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    Caso de Estudio de END

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    Sein Landa Martínez
    Este documento presenta el caso de estudio de una empresa de extracción y refinación de sal que requirió inspecciones no destructivas de sus equipos primarios como un conmutador de cloro, un condensador y una trampa. Se realizaron pruebas como líquidos penetrantes, medición de espesores por ultrasonido y corrientes de campo remoto para detectar daños. Esto permitió calcular la tasa de corrosión y determinar la vida útil de los equipos, lo que ayudará a la empresa a implementar un mejor programa de mantenimiento.

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    Caso de Estudio de END

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    Sein Landa Martínez
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    Este documento presenta el caso de estudio de una empresa de extracción y refinación de sal que requirió inspecciones no destructivas de sus equipos primarios como un conmutador de cloro, un condensador y una trampa. Se realizaron pruebas como líquidos penetrantes, medición de espesores por ultrasonido y corrientes de campo remoto para detectar daños. Esto permitió calcular la tasa de corrosión y determinar la vida útil de los equipos, lo que ayudará a la empresa a implementar un mejor programa de mantenimiento.

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    Caso de estudio de END

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    CASO DE

    ESTUDIO DE
    END
    Colombia, Enero 2021

    Landa Martíenz Seinfeld


    Jimenez Jimenez Wilber Abel
    Magaña Calderón Alex Emiliano
    Dominguez Santiago Erick Isidro
    Presentación del caso
    • PRESENTACIÓN DEL CASO:
    • Una empresa de extracción y refinación de sal, desarrolla a partir de este
    mineral la química del cloro-álcali que atiende a toda la industria de ese
    país.
    • Como parte del proceso de mejora de su plan de integridad, el cliente
    requirió a Morken Group la realización de estudios que le permitan
    conocer el estado y vida útil de sus equipos primarios para luego definir
    el programa preventivo para el acondicionamiento de los mismos.
    • Dentro de estos equipos primarios se encuentran el conmutador de cloro,
    el condensador Freud y la trampa Freud; los cuales requieren un plan de
    integridad correctamente definido.
    Solución
    • Realizar ensayos no destructivos tales como
    • Líquidos penetrantes
    • Medición de espesores por ultrasonido,
    • Corrientes de campo remoto
    • PMI e inspecciones visuales
    Con el fin de detectar fisuras, golpes, corrosión, conexiones deterioradas, indicios de
    mal funcionamiento o condición de riesgo operativo en los equipos primarios del
    cliente.
    Positive Material
    Identification

    • El análisis positivo de materiales, PMI (positive


    material identification) es un Ensayo No Destructivo
    que abarca un amplio campo de aplicaciones en la
    industria: desde la fundición los materiales metálicos
    y fabricación de los equipos hasta la inspección los
    mismos en servicio. Es un método necesario también
    tanto para la clasificación de desperdicio y como
    para averiguar el material que se ha de emplear en
    una reparación de un equipo.
    Funcionamiento
    • La Identificación Positiva de Materiales (PMI) le ayuda
    a determinar la composición química de materiales e
    identificar el tipo de aleación con la que están
    compuestos materiales y equipos tales como tubos,
    válvulas, bombas, etc. La Identificación Positiva de
    Materiales (PMI) le ayuda a verificar que los
    componentes que conforman los distintos materiales y
    equipos corresponden con sus requerimientos.
    • Estos equipos tiene capacidad para detectar elementos
    tales como: Ti, V, Cr, Mn,Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo,
    Hf, TA, W, Re, Pb, BI, Pd, Ag, Sn.
    Espectrometría
    • Cuando se hace saltar un arco eléctrico en un material una pequeña
    cantidad de sustancia se evapora. La luz de este arco se emite con
    ciertas longitudes de onda que dependen de los elementos
    contenidos en la aleación. Los aparatos que excitan a los elementos
    químicos para que emitan luz y que, posteriormente la
    descomponen y analizan son llamados espectroscopios. Como
    ventaja principal presentan la capacidad de determinar
    componentes no metálicos en una aleación. Por el contrario,
    necesitan una preparación superficial óptima de la zona a ensayar y
    la chispa deja una ligera huella en la zona de contacto.
    VENTAJAS DE REALIZAR
    PMI
    Ventajas de la Identificación Positiva de Materiales
    (PMI):
    • Permite realizar los ensayos in-situ, sin necesidad
    de detener el proceso productivo para realizar la
    PMI.
    • No daña los materiales y componentes ya que es
    un Ensayo No Destructivo (END).
    • Le aporta resultados rápidos y fiables.
    Ensayo por líquidos penetrantes
    • El ensayo de líquidos penetrantes para detectar defectos de rotura en la superficie de los materiales es
    uno de los métodos de ensayos no destructivos más utilizados y rentables.

    • Es el tipo de ensayo que se emplea para determinar discontinuidades superficiales sobre la mayoría de
    los materiales; tales como: metales (ferrosos y no ferrosos) aluminio, magnesio, latón, bronce, titanio y
    aceleraciones de alta temperatura. También puede realizarse en plásticos, vidrios, acrílicos y materiales
    cerámicos. No obstante, este ensayo no podrá realizarse en materiales con alto grado de porosidad (o con
    excesiva rugosidad o escamado) como el concreto, mampostería o madera.
    Ventajas
    • Ventajas del ensayo de líquidos penetrantes

    • Si bien es cierto que este método puede presentar ciertos problemas en el caso de materiales con una
    superficie algo porosa o que no se realice una limpieza óptima, debemos señalar que es un método de
    ensayo que tiene grandes ventajas. Algunas de las principales son las siguientes:

    • Presenta un alto grado de sensibilidad, ya que permite detectar pequeñas discontinuidades.


    • Aplicable en una amplia variedad de materiales no porosos.
    • Se puede realizar en materiales de gran volumen y superficie.
    • Adecuado para piezas con formas complejas.
    • Es un ensayo de bajo coste.
    Espesor por Ultrasonido
    • REGISTRADOR DE DATOS • Los transductores mantienen una resolución de 1
    mil (0,001” / 0,025 mm) y un grosor mínimo de
    • • Funciona con batería (2 años a 1 lectura/día).
    pared de 0,040” (1 mm).
    • Almacena 3000 lecturas (cada una con hora,
    • Los transductores soportan -22° F (-30° C) a 932°
    fecha, forma de onda).
    F (500° C).
    • Se conecta a través de Modbus (RS-485) a la
    • Los sensores se instalan enterrados o sobre el
    tablet o PC.
    suelo, temporal o permanentemente.
    • Descarga de datos al software que puede
    exportar a un archivo XML/CSV y/o cargarlos a
    través de una conexión a Internet.
    • Ofrece 16 canales de sonda UT de elemento
    único o de 8 elementos dobles.
    Resultados y beneficios
    • A partir de la información obtenida mediante los ensayos realizados, se calculó la
    velocidad de la corrosión que afecta a los equipos, permitiéndole al cliente definir
    las acciones correctivas que garanticen su correcto funcionamiento.
    • Así también, se logró determinar la vida útil de los equipos, pudiendo el cliente
    implementar las acciones preventivas necesarias en su plan de mantenimiento que
    aseguren una mayor disponibilidad técnica de los equipos, reduciendo riesgos y
    aumentando la productividad y rentabilidad de su negocio.

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