1

ALAF 5-032
Grupo: B
SOLDADURA
ALUMINOTERMICA

Asociacin
Latinoamerican
a
de Ferrocarriles
Comisin de
Normalizacin

TRAMITE : -----EMISIN: Junio

2002
Cantidad de pg:
12

(Documento realizado en base al Convenio de Cooperacin ALAF-RENFE en

Normalizacin Tcnica)
INDICE
1- Alcance.

2- Antecedentes.

3- Condiciones Generales.
3.1- Rieles.
3.2- Procedimiento, herramientas y equipos.
3.3- Tareas previas al desbaste de la SAT.
3.4- Desbaste de la SAT.
3.5- Esmerilado preliminar.
3.6- Esmerilado de terminacin.
3.7- Criterios de aceptacin rechazo en la Inspeccin Visual.
3.8- Consumibles

2
2
3
3
4
4
5
5
7

4- Ensayos.
4.1- Ensayo de flexin.
4.2- Ensayo de Dureza Brinell.
4.3- Ensayo de Porosidad.
4.4- Estructura Metalogrfica.
4.4.1- Macrografas.
4.4.2- Micrografas.
4.5- Alineacin.
4.6- Otros ensayos.

8
8
9
9
9
10
10
10
11

5- Inspeccin y Recepcin.

11

6- Identificacin de la Soldadura Aluminotrmica (SAT).

1 - ALCANCE

12

Esta norma se refiere a las condiciones que deben cumplir los rieles
soldados en la va por el procedimiento aluminotrmico, as como tambin
los elementos consumibles utilizados: material de aporte, forro de crisol,
boquilla de destape automtico con su correspondiente polvo obturador,
bengala de encendido, moldes refractarios y pasta selladora.
Tambin define las condiciones que deben cumplir los fabricantes
suministradores de estos elementos.
2 ANTECEDENTES
FA 7001/67 - Soladura Aluminotrmica.
RENFE NRV 3.3.2.4. - Recepcin
Alumminotrmico.

de

Conjuntos

para

Soldeo

3 - CONDICIONES GENERALES
3.1- Rieles.
Los rieles debern presentar las superficies a unir perpendiculares al eje
longitudinal; los extremos correspondientes a estas superficies, incluidas las
mismas, estarn exentos de xido u otras substancias que perjudiquen la
ejecucin y/o la calidad de la soldadura; y estarn separados entre s la
distancia (cala) que indique el fabricante de la porcin aluminotrmica
(material de aporte).
En los rieles a soldar, no deber apreciarse ningn tipo de defectos (fisuras,
taladros a menos de 40 mm de los extremos a soldar o una vez y media el
dimetro del agujero considerado, lo que resulte mayor, desgastes
excesivos, etc.). Si existe algn defecto que pudiera influir en la vida til de la
soldadura, se eliminar en su totalidad, por corte de la zona daada, hecho
con mquina tronzadora con dispositivo para fijarla al riel, o sierra mecnica
que asegure un corte perpendicular al riel.
Si los perfiles de los rieles a soldar son diferentes, o presentan desgastes
distintos, la alineacin en los planos horizontal y vertical deber realizarse en
correspondencia con las superficies de rodamiento del hongo del riel,
superior y lateral lado interior de la trocha (cara activa del riel).
Podrn soldarse aluminotrmicamente cuando se verifiquen las siguientes
condiciones:

3
-

La diferencia de altura entre ambos perfiles no debe sobrepasar de 25

mm.
La relacin entre las reas menor y mayor de las secciones rectas de los
rieles debe estar comprendida entre 0,8 y 1,0. Teniendo en cuenta que las
masas especficas de los aceros son prcticamente iguales en los
diferentes perfiles de rieles, esta relacin puede determinarse
considerando el peso por metro lineal de los rieles a unir. Debe tenerse en
cuenta que el peso del riel por metro lineal puede diferir de la cifra
indicativa de la nomenclatura del modelo.
En caso de que se necesite unir rieles que no cumplan las condiciones
indicadas, es imprescindible colocar uno o varios cupones de perfil
intermedio entre ambas barras a soldar, con una longitud mnima de 4
metros cada uno de ellos.

3.2- Procedimiento, herramientas y equipos.

El procedimiento, las herramientas y los equipos utilizados para ejecutar las
soldaduras aluminotrmicas de rieles, debern ser compatibles entre s y
estar homologados oficialmente, o en su defecto ser de aceptacin de uso,
en el pas de origen o en el pas destino, cumpliendo en todo caso con las
clusulas 3 y 4 de la presente norma.
Preferiblemente se utilizarn las herramientas y los equipos aconsejados por
el fabricante para el procedimiento de soldeo considerado; no obstante, el
usuario final podr adaptar, si resultase necesario, las herramientas y los
equipos, siempre que se cumplan tanto las condiciones que permiten la
correcta ejecucin de la soldadura aluminotrmica como las condiciones de
seguridad durante la aplicacin del procedimiento de soldeo considerado.
Para el usuario final tendrn una aceptacin de uso provisional mientras no
cuente con homologaciones en el pas de origen o en el pas destino, o bien
demuestre que cumple con las exigencias establecidas en la presente norma.
3.3- Tareas previas al desbaste de la S.A.T.
Las columnas de la mazarota (apndices laterales), caso de existir, deben
separarse de la cabeza del riel en caliente y posteriormente, en fro, se
cortan definitivamente, para evitar una falta de suministro de material al
enfriar, que pueda provocar un proceso de retraccin que rehunda la
soldadura, y un arranque de material en la base de estas columnas o pipas,
si se cortaran en caliente. El procedimiento expuesto debe realizarse
previamente al desbaste si estn unidas al cordn de la cabeza del riel,
comenzando por la cara activa. Cuando estn unidas solamente al cordn del
patn, se rompen en fro, despus de haber hecho unas entalladuras en
caliente con esta finalidad si no las posee el molde de fbrica.
De igual forma se procede con cualquier otro apndice unido al patn.
3.4- Desbaste de la S.A.T.

4
Una vez efectuada la soldadura aluminotrmica (S.A.T.), y habiendo
transcurrido un lapso prudencial de consolidacin de la misma (segn
determine cada suministrador), se deber quitar con cortamazarota hidrulica
el material sobrante del hongo del riel (mazarota); excepcionalmente se
permitir el uso de trancha o tajadera.
En los cortes, el material de aporte de la soldadura no deber sufrir dao
alguno.
El procedimiento es el siguiente: una vez eliminado el molde y despus de
haber actuado sobre los apndices, se procede al desbaste de la soldadura
retirando la mazarota cuando est todava caliente, al rojo oscuro, utilizando
preferiblemente una cortamazarota hidrulica con cuchillas de corte
correspondientes al perfil del riel que se est soldando, bien afiladas y sin
desgastes perjudiciales.
Los restos se recogen en pala y se vierten fuera del balasto, en zonas donde
no haya humedad, por riesgo de explosin, ni en lugares susceptibles de
incendio.
Debe mantenerse el reglaje de los rieles y su altura con la ayuda de las
cuas, preferiblemente de madera, inmediatas a la soldadura, para evitar que
sta llegue a rehundirse, las cuas se golpearn ligeramente para asegurar
su posicin.
La secuencia del desbaste debe realizarse segn el siguiente orden:
- superficie de rodadura
- cara activa de la cabeza del riel
- cara exterior de la cabeza.
Ya solidificado el metal por completo, se limpia la unin con cepillo de
alambre para eliminar la arena que hubiera podido adherirse. Queda
prohibido utilizar chorro de aire para este fin, especialmente en las
soldaduras de rieles de acero 1.100 MPa.
Despus del desbaste se deber dejar enfriar la soldadura en forma natural y
se repondrn los elementos de va para permitir el paso de las circulaciones
con la debida precaucin.
3.5- Esmerilado preliminar.
La superficie de rodamiento y los costados del hongo del riel en la zona de la
soldadura se esmerilarn hasta obtener superficies sin imperfecciones.
La distancia mxima de esmerilado deber ser de aproximadamente 30 cm a
cada lado de la soldadura.

5
El esmerilado preliminar est destinado a suprimir la mayor parte de los
excedentes de metal de la mazarota despus de la operacin de
desbarbado.
Se realiza con muela giratoria y con la soldadura todava caliente,
respetando los tiempos de reposo marcados por cada suministrador.
Una vez terminado el amolado preliminar, no debe subsistir ms que una
pequea desigualdad del metal de aportacin sobre la superficie de rodadura
y en la cara activa de los rieles, no mayor a 0,5 mm.
Una vez hecha esta operacin se puede permitir el paso de los trenes.
3.6- Esmerilado de terminacin.
El esmerilado de terminacin tiene como finalidad restablecer el perfil en la
cabeza del riel con la mayor perfeccin posible, especialmente en la
superficie de rodadura y en la cara activa.
Debe realizarse con muela de esmeril cuando la soldadura se ha enfriado
hasta la temperatura ambiente y, entre l y el amolado preliminar, debe
dejarse pasar una o dos circulaciones o realizarlo, mejor, al da siguiente.
Normalmente abarca unos 10 cm a cada lado de la soldadura.
Debe redondearse cualquier corte dado a los apndices de la mazarota y los
ngulos vivos procedentes del amolado preliminar, as como suprimir
cualquier entalladura a lo largo del patn.
3.7- Criterios de aceptacin rechazo en la Inspeccin Visual.
Luego del esmerilado de terminacin, en la inspeccin visual no debern
apreciarse Defectos Eliminatorios. Sin embargo, se acepta que se puedan
poner de manifiesto Defectos Accesorios.
3.7.1- Defectos accesorios.
Son aquellos localizados en la soldadura que, en solitario, no afectan a su
calidad.
A continuacin se citan los principales defectos de este tipo:
- Entalladuras

- Porosidades

Marcas hechas con cualquier utensilio o cuerpo extrao

que penetran en el material de aportacin y que, pese a
no influir en el comportamiento de la soldadura, afean
su esttica.
Formaciones gaseosas esfricas que no han sido
capaces de salir del habitculo del molde por empuje de
la colada al entrar en el mismo

6
- Inclusiones

Existencia de elementos en el cordn de soldadura que

indican un excesivo calentamiento del molde, el golpeo
del mismo durante las operaciones previas a la reaccin
o el uso del crisol con demasiadas reacciones sin
proceder a su limpieza o sustitucin.
- Arranque del material
Defecto localizado en la cabeza o en la zona
de las pipas en el patn, provocado por el uso de
cuchillas inadecuadas o bien por no respetar los
tiempos indicados y cortar en caliente tanto la mazarota
como las pipas.
3.7.2- Defectos eliminatorios.
Se considera Defecto Eliminatorio aquel que pone en peligro la vida til de la
soldadura ya que puede provocar por s mismo la rotura o la aparicin de
otros defectos que hacen peligrar su comportamiento, por lo que
automticamente la invalida.
Las zonas a inspeccionar son fundamentalmente tres:
Unin del acero de aportacin con el laminado.
Se consideran Defectos Eliminatorios los siguientes:
- Fusin incompleta del perfil.
Provocado por un escaso precalentamiento o por descuadre de los
moldes, se observa porque existe un sobre espesor ms pronunciado de lo
normal en los bordes del cordn de la soldadura.
- Escasez de acero de aportacin en la cabeza.
Por rebose del crisol si est excesivamente sucio. La soldadura presenta
una discontinuidad que no se puede reparar debido a que no existe
material de aportacin en la zona de la cabeza que queda deformada.
- Fisuras de retraccin de la soldadura.
Por enfriamiento rpido a temperaturas excesivamente bajas.
- Ms de un Defecto Accesorio
Superficie de rodadura y cara activa de la unin soldada.
Se consideran Defectos Eliminatorios los siguientes:
- Faltas de metal de aportacin, provocadas por:
- Por escasez de carga si sta se derrama.
- Por estar el crisol sucio, lo que provoca que la reaccin se haga en
la parte superior del mismo y rebose
- Por cala excesivamente grande.
- Por escape del material de aportacin de la celda cerrada que
forma el molde.
- Ms de dos Defectos Accesorios
Cordn de la Soldadura.
Se consideran Defectos Eliminatorios los siguientes:
Fisuras, provocadas por:
- No soldar correctamente los perfiles.

7
-

Por una mala alineacin de los rieles.

Por la aparicin de tensiones en el riel que provoquen movimientos
de retraccin / contraccin
Ms de dos Defectos Accesorios

3.8- Consumibles.
Las porciones de material de aporte debern entregarse en envases
impermeables de material plstico con cierre a prueba de humedad,
acondicionados en cajones o tambores de peso no mayor respectivamente a
40 y 80 Kg.
Tambin podrn entregarse los consumibles en conjuntos completos,
conteniendo cada uno todo lo necesario para ejecutar una soldadura segn el
siguiente detalle: la porcin aluminotrmica, las distintas partes del molde
refractario, la pasta selladora, y la boquilla de destape automtico con su
correspondiente polvo obturador. La bengala especial de encendido se
suministrar en envase aislado para evitar reacciones accidentales.
Se admite la variante de entregar la pasta selladora en envases adecuados
no incluidos en el kit aluminotrmico.
En cualquier caso, los forros de crisol se suministrarn separados de los
otros consumibles aluminotrmicos indicando la cantidad mxima de
coladas que es posible efectuar con cada uno de ellos.
Cuando los perfiles a unir son distintos, la designacin del molde refractario a la derecha o a la izquierda - se determina situndose el observador en el
eje de la va, sobre el riel de mayor peso unitario, observando la unin a
realizar.
Los componentes de cada conjunto estarn debidamente agrupados,
protegidos y embalados hermticamente; el envase del conjunto tendr
leyendas que indiquen inequvocamente al cargador y al transportista la
forma correcta de almacenar los conjuntos. Cada entrega de componentes
deber estar acompaada por el correspondiente manual de uso redactado
en el idioma del usuario final o traducido a este.
Cada conjunto deber tener una tarjeta en su interior y una inscripcin en la
envoltura de la porcin aluminotrmica indicando los siguientes datos: el
nombre del fabricante, el nmero de la orden de compra, el peso del riel a
soldar por metro, la resistencia a la traccin del acero del riel a soldar o su
calidad expresadas en N/mm2 o en kg/mm2,
la identificacin del
procedimiento de soldadura aluminotrmica a emplear, cala expresada en
mm, nmero del lote y fecha de caducidad.
El envase del molde refractario indicar el perfil del riel para el cual es apto.

8
No obstante lo indicado en esta norma, el usuario final podr permitir que los
consumibles sean suministrados en envases de capacidades mayores a las
indicadas siempre que aquellos se hallen debidamente agrupados,
protegidos, embalados e identificados.
Los consumibles debern estar homologados oficialmente, o en su defecto
ser de aceptacin de uso, en el pas de origen o en el pas destino.
4 - ENSAYOS
4.1- Ensayo de Flexin
Se realiza sobre una probeta dispuesta horizontalmente, de longitud
aproximada 1300 mm, conteniendo la unin soldada en su punto medio.
La carga vertical se aplica en el eje de la soldadura a travs de una cua
cilndrica de empuje de radio 25 mm, separacin entre apoyos 1000 mm,
radio de los cilindros de apoyo 50 mm, y tal que el patn del riel se halle
sometido a una solicitacin de traccin.
Se aplicar una carga aproximadamente igual al 60 % del valor (0,034 W )
y luego se incrementar la fuerza a razn de 2 Tf (toneladas fuerza) cada 30
segundos hasta la rotura.
La carga mnima R sin llegar a la rotura, expresada en Tf, para rieles
soldados de perfil Vignole cumplir lo indicado en la siguiente desigualdad:
R > 0,034 W
Correspondiendo el anterior coeficiente (0,034 cm1) al 85% de la carga
terica de rotura, siendo:
W = mdulo resistente menor de la seccin transversal del riel para la flexin
considerada en cm3.
= calidad del riel (resistencia a la traccin del acero) en Tf /cm2.
Se alcanzar en todos los casos una flecha mnima de 9 mm en el centro de
la probeta y en ausencia de fisuras.
4.2- Ensayo de Dureza Brinell
Se realiza sobre la superficie de rodamiento del hongo del riel, en el centro
de la unin soldada sobre el eje transversal al riel y a 10, 20, 40 y 200 mm a
cada lado del centro en la direccin longitudinal del riel.
En el caso de haber utilizado rieles usados, se cepilla previamente la
superficie en donde se determina la dureza, hasta una profundidad de 3 mm.

Se utiliza bola de acero al tungsteno de 10 mm tal que no afecte la medicin

y carga de 3000 kg, habiendo transcurrido de 2 a 8 segundos desde el
comienzo de la aplicacin de la carga hasta la actuacin total de ella,
mantenindola en su ltimo valor de 10 a 15 segundos.
La dureza hallada en el centro de la soldadura (promedio de 3 medidas) y en
cada uno de los puntos situados a 10, 20 y 40 mm del centro de la unin
soldada no deber ser menor ni exceder en ms de 30 unidades Brinell la
dureza determinada en el riel a 200 mm del citado centro, o cumplir lo
indicado en el siguiente cuadro:
Carga aluminotrmica en
N/mm2
Dureza del acero en HBS

700

900

1100

260 + 20

300 + 20

340 + 20

4.3- Ensayo de Porosidad

Se practica un corte con sierra en la seccin transversal correspondiente al
centro de la unin soldada y se observa la presencia de poros, si existen,
slo se admitirn en la zona del alma y sobre el plano de simetra del riel, no
debern superar el 0,05 % de la seccin transversal del riel y el dimetro
mximo del poro ser < 0,05 mm.
4.4- Estructura Metalogrfica
Se practica un corte simtrico en la zona de la unin soldada y en la
direccin longitudinal del riel.
Examinada la zona de la soldadura, la unin entre el metal fundido y el metal
laminado deber ser completa, sin fisuras ni otras discontinuidades.
4.4.1- Macrografas
Se realizarn pulimentando la seccin a ensayar y aplicando sobre ella un
papel al gelatino bromuro o mediante un revelador de nitrato de plata o de
amonio.
Con ellas se comprobar: la carencia de discontinuidades en el acero de
aportacin y de incrustaciones de escoria o de arena; el correcto centrado del
molde y la buena composicin y actuacin de la carga aluminotrmica
mediante la observacin de la zona afectada por el calor de la soldadura. En
esta zona debe verificarse:
-

Que es prcticamente simtrica respecto al eje de la soldadura y las

isotermas son sensiblemente paralelas hasta la de 720 C.

10
-

Su ancho a cumplir la siguiente expresin: (c + 5mm) < a < (c + 40 mm)

siendo c la cala nominal expresada en mm.
Sus lmites sern sensiblemente paralelos al eje de la soldadura,
admitindose que se abran en la zona de la cabeza y en la zona del patn,
siempre que este ancho no sobrepase en el 25% al de la citada zona de
calentamiento.

4.4.2- Micrografas
Se realizarn con aumento no menor a 500 dimetros en las zonas
rectangulares de calentamiento de la cabeza y del patn del riel, desde y
hacia cada lado del eje de la soldadura.
Estas zonas tendrn un ancho de (a/2 + 5 mm), una altura de 20 mm, estarn
ubicadas inmediatamente debajo del pelo del riel las superiores y a partir de
la base del riel las inferiores.
Con ellas se determinar que la estructura del acero es totalmente perltica,
con ausencia de estructuras austenticas de temple y de revenido
(martensita, trostita y bainita).
4.5- Alineacin
Se aplica una regla plana y metlica de un metro de longitud sobre el hongo
del riel y se coloca con su centro en correspondencia con el centro de la
soldadura, determinndose la alineacin en los planos horizontal (planta) y
vertical (alzado).
En planta, colocada la regla en la cara activa del riel y a 15 mm por debajo
de la superficie de rodadura, no se admiten reducciones de trocha. La
tolerancia de aumento de la misma ser como mximo de 0,5 mm en cada
riel.
La comprobacin en alzado no admitir soldaduras hundidas y la tolerancia
para soldaduras altas tendr un mximo de 0,5 mm.
Para soldaduras efectuadas en rieles que no sean nuevos ni usados
despuntados y/o reperfilados se podrn admitir tolerancias mayores, segn el
estado de los mismos.
4.6- Otros ensayos.
Se podrn practicar otros ensayos adicionales no destructivos como por
ejemplo ultrasonido y radiografas.
5 - INSPECCION Y RECEPCION

11
El establecimiento en donde se fabriquen los elementos consumibles para la
soldadura aluminotrmica deber contar con instalaciones adecuadas para la
fabricacin de los mismos y para mantener un ritmo de produccin aceptable.
Deber disponer de los elementos necesarios de control de la calidad de los
distintos elementos y de verificacin de las uniones soldadas de acuerdo a
los requisitos de esta norma.
En el caso de consumibles no homologados oficialmente en el pas de origen
o en el pas destino, para que se puedan considerar de aceptacin de uso se
realizar y cumplir con los controles previos adicionales definidos a
continuacin:
- Se ejecutarn los ensayos indicados en esta norma en 15 soldaduras
efectuadas con conjuntos aluminotrmicos elegidos por el representante del
usuario final de un lote de 100 como mnimo. El representante tomar 3
conjuntos de soldeo adicionales y les reservar para el caso de ser necesario
realizar una soldadura adicional a fin de ensayarla (contraensayo) ante un
resultado parcialmente insatisfactorio de alguna de las 15 uniones soldadas.
- Se utilizarn trozos de riel nuevos o usados en buen estado y las
soldaduras las realizar el fabricante o proveedor con sus propios elementos,
utilizando el sistema aprobado por el usuario final y en presencia de sus
representantes.
- Se considerar de aceptacin la muestra previa, si las 15 soldaduras
cumplen los requisitos establecidos en la inspeccin visual (clusula 2.7) y
ensayos (clusula 3) definidos en esta norma. Slo podr haber a lo sumo 3
contraensayos.
- Los fabricantes o proveedores de consumibles aluminotrmicos no
homologados oficialmente en el pas de origen o en el pas destino debern
tener la aprobacin del usuario final de la capacidad tcnica de la fbrica y
de la muestra previa.
Se realizarn soldaduras en la proporcin de una por hasta 500 conjuntos de
soldeo integrantes del lote a recibir, correspondientes al mismo perfil y
calidad del riel considerado, e igual procedimiento de soldeo.
La unin soldada deber cumplir todos los requisitos establecidos en la
inspeccin visual (clusula 2.7) y ensayos (clusula 3) definidos en esta
norma. En caso de duda se admite un contraensayo.
Si se obtiene un resultado insatisfactorio se rechazan los 500 conjuntos de
soldeo considerados.
6 - IDENTIFICACION DE LA S.A.T.

12

Una vez ejecutada la soldadura aluminotrmica y habiendo finalizado el

esmerilado de terminacin, el comprador podr exigir que en forma inmediata
se proceda a identificar la S.A.T. considerada.
Las marcas de identificacin se realizarn por rayado o golpe sobre el alma
del riel, lado exterior de la trocha, lo ms cerca posible de la soldadura,
dejando sobre la superficie caracteres fcilmente visibles y perdurables, de
profundidad < 0,5 mm y ancho y alto < 15 mm.
Los caracteres indicarn: mes y ao de ejecucin de la S.A.T., e
identificacin del soldador