Universidad de El Salvador

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Escuela de Ingeniera Mecnica

Tema de investigacin:

MECANISMOS COMBINADOS DE TRANSFERENCIA

DE CALOR EN UN HORNO CILNDRICO PARA
FUNDICIN DE METALES NO FERROSOS CON
BAJO PUNTO DE FUSIN
Presentan:
Meja Chvez, Alfredo Leonel
Alfaro Baos, Leif Emerson
Pino Escobar, Jorge Gustavo

Transferencia de calor, ciclo I 2015

Docente: Ing. Gustavo Salomn Torres Ros Lazo

Ciudad Universitaria, 19 de junio de 2015

NDICE DE CONTENIDOS

Introduccin
Justificacin
Objetivos

i
ii
ii

Presentacin y desarrollo de los temas

1. Generalidades
1
1.1. Tipos de hornos para fundicin de metales
5
1.1.1.
Calentamiento por combustin
6
1.1.2.
Calentamiento elctrico
10
1.2. Mecanismos de transferencia de calor implicados en un horno para
fundicin
1.2.1.
Conduccin
12
1.2.2.
Conveccin
13
1.2.3.
Radiacin
14
1.3. Cambio de fase dentro de las fronteras del sistema
25
2. Diseo de un horno elctrico para fundicin de metales no ferrosos con bajo
punto de fusin
29
2.1. Geometra y dimensiones
30
2.2. Aislamiento trmico
44
2.3. Instalacin elctrica y controles
46
2.4. Crisol y moldes para vertido
50
Conclusiones

55

Bibliografa

56

Listado de archivos adjuntos

57

INTRODUCCIN

Los metales han formado parte de la historia evolutiva del hombre, y se han
utilizado con toda clase de fines, desde la fabricacin de armas para la caza o la
guerra, hasta para adornar los cuerpos de los ms prestigioso miembros de la
sociedad. En la actualidad se le sigue dando esos usos a los metales, pero en
menor medida, ya la mayora de aplicaciones son del tipo industrial y aeroespacial.
Los metales con bajo punto de fusin como el aluminio, cobre, plomo, estao y sus
aleaciones son importantes puesto que son materiales que se usan en Ingeniera
para lograr determinados propsitos: el aluminio y sus aleaciones en los aviones,
cuyo fuselaje debe ser ligero y a la vez resistente; el cobre de alta pureza usado
en los circuitos elctricos como conductor fundamental; la aleacin plomo-estao
que se usa en soldadura blanda en los campos de la electricidad y la electrnica, y
as podran citarse muchos ejemplos de materiales cuyo punto de fusin es menor,
o ronda, los 1000C.
La obtencin de metal en bruto es un proceso largo y tortuoso, se extraen de la
tierra muestras de materiales impuros, es decir, el metal que se desea obtener
est asociado en forma de xido, sulfuro, silicato o cualquier otro compuesto
conteniendo una cantidad muchas veces muy pequea en comparacin con el
volumen de material extrado.
Es por tanto muy importante que en lugar de extraer nuevas menas y someterlas a
ese largo proceso, los materiales que puedan ser reciclados se reciclen,
fundindolos de nuevo para luego darles una forma til. Recordemos que cuando
un horno funciona debe consumir algn recurso, sea combustible, electricidad o
incluso aprovechar la energa que la naturaleza misma brinda; an as, es mucho
ms barato fundir un metal y volverlo a conformar que la extraccin de minerales
de la tierra.

JUSTIFICACIN

Se desarroll una investigacin con el fin de ampliar nuestros conocimientos en

varias reas especficas de la formacin que un ingeniero mecnico requiere, entre
ellas se pueden mencionar a la transferencia de calor y la fundicin de metales
como principales temas abarcados.
Se justifica adems dicha investigacin en el hecho de que la cultura del reciclaje
debe extenderse ms all de crear objetos decorativos a partir de componentes
viejos y que ya no se usan, deben crearse verdaderos materiales nuevos y
disponerlos para fabricar con ellos diversos componentes, para satisfacer la
demanda del mercado.

OBJETIVOS

Esta investigacin pretende cubrir los siguientes objetivos:

Comprender qu mecanismos de transferencia de calor hay presentes en un

horno para fundicin de metales, y elegir un mecanismo principal de T.Q.
para una aplicacin en particular.

Disear y, en base al diseo, predecir de manera cuantitativa el

comportamiento de un horno para fundicin de metales cuya geometra es
cilndrica, su forma principal de calor se da por radiacin y aproveche la
electricidad para lograr su fin.

Estimar las prdidas que un horno de este tipo pueda tener, con el fin de
optimizar al mximo los recursos de los que se disponga y la productividad
del mismo, todo acarrea costos econmicos y por tanto prdidas, las cuales
no pueden evitarse pero si reducir hasta niveles tolerables.

ii

1. GENERALIDADES
El proceso de fundicin consiste en hacer pasar los metales del estado slido al
estado lquido, para lo que se requiere determinada cantidad de calor, bien
definida y caracterstica para cada metal o aleacin. Este calor es proporcionado en
un horno, que podemos definirlo como una cmara aislada a alta temperatura
donde el calor se transfiere desde una fuente hasta un receptor o sumidero que
se encuentra en su interior, en este caso el metal. La metalurgia es la ciencia que
se ocupa de la obtencin, procesos de produccin y tratamiento de los metales y
sus aleaciones, de una manera eficiente, econmica y con resguardo del ambiente,
a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la
humanidad.
El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se le
encuentra en estado casi puro en la naturaleza. Junto al oro y la plata fue utilizado
desde finales del Neoltico, golpendolo, al principio, hasta dejarlo plano como una
lmina. Despus, como consecuencia del perfeccionamiento de las tcnicas
cermicas, se aprendi a fundirlo en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permiti
fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad. Posteriormente se
experiment con diversas aleaciones, como la del arsnico, que produjo cobre
arsenicado, o la del estao, que dio lugar al bronce. Se muestra en la figura 1 un
grabado que describe la fundicin del cobre en el antiguo Egipto.

Figura 1: Grabado en un mural funerario egipcio, mostrando el proceso que se segua para
fundir el cobre, el cual fue de los primeros metales cuya tcnica domin el hombre.

El proceso de adquisicin de los conocimientos metalrgicos fue diferente en las

distintas partes del mundo, siendo las evidencias ms antiguas
de fundicin del plomo y el cobre del VII milenio a. C., en Anatolia y
el Kurdistn. En Amrica no hay constancia hasta el I milenio a. C. y en frica el
primer metal que se consigui fundir fue el hierro, durante el II milenio a. C.
El hierro comenz a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este
mineral requiere altas temperaturas para su fundicin y moldeado, para ser as es
ms maleable y resistente. Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron el
moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las
primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no
llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos
hornos.
A medida avanzaban las eras, la tecnologa y conocimientos disponibles se aplicaba
a la fundicin de metales, mostrando una evolucin significativa en ese campo del
saber. En la figura 2 se muestra una comparacin entre dos etapas distintas de la
era de los metales.

Figura 2: Avances en la metalurgia de la antigedad, las tcnicas de fundicin mejoraron

permitiendo fundir nuevos metales y crear con ellos utensilios ms durables.

El empleo de los metales se debi, inicialmente, a la necesidad que se cre el

hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentacin, para, posteriormente, pasar
a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho ms
resistentes al calor y al fro (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios
elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas, vasijas,
adornos personales, domsticos y religiosos. El uso de los metales repercuti, a
partir de la generalizacin del hierro, de diversas formas en la conformacin de la
civilizacin humana:

Se intensific la produccin agropecuaria.

El trabajo se especializ y diversific.

Aumentaron los intercambios.

Se institucionaliz la guerra.

Los ejrcitos de la Antigedad usaron armas de diversos materiales, y era un

factor decisivo desarrollar al mximo las cualidades de las mismas, para que no
fueran quebradizas, tuvieran una longitud mayor, soportaran los impactos y no
perdieran su filo. La ciencia metalrgica se convirti durante algunos siglos en la
ciencia de las armas y la guerra, como se muestra en la figura 3.

Figura 3: En la Antigedad, el ejrcito era una prioridad de las naciones y la guerra era
vista como una manera noble de vivir.
3

Los metales pueden dividirse en dos grandes grupos: ferrosos y no ferrosos, los
ferrosos tienen como elemento principal el hierro, los no ferrosos poseen un
elemento diferente del hierro como componente principal, Aqu podemos encontrar
aleaciones de cobre, aluminio, magnesio, plomo, estao, zinc, etctera.
CLASIFICACIN DE LOS METALES NO FERROSOS
PESADOS: Su densidad es igual o mayor de 5 g/cm.
Se pueden citar: Estao, plomo, cinc, cobre, cromo, nquel, wolframio y cobalto.

Figura 4: Ejemplos de metales pesados, si bien el cuerpo requiere de algunos de

ellos para funcionar correctamente, una concentracin elevada puede ocasionar
daos a la salud.
LIGEROS: Su densidad comprendida entre 2 y 5 g/cm. Ej: Aluminio y titanio.

Figura 5: Se est desarrollando una placa compuesta por los dos metales ligeros
mencionados, cuyas propiedades la hacen idnea para fabricar cascos de barco,
reduciendo sustancialmente el peso de los mismos.

ULTRALIGEROS: Su densidad es menor de 2 g/cm. Ej: Magnesio y berilio.

Figura 6: En la industria del automvil se ha estudiado y recientemente difundido el uso

de metales ultraligeros para los componentes de los carros, como los rines y la carrocera.
La reduccin de peso se traduce en un mejor aprovechamiento del combustible.

Los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica, por eso
se alean con otros metales para mejorar sus propiedades.
De mayor a menor utilizacin son el cobre, aluminio, estao, plomo, cinc, nquel,
cromo, titanio y magnesio
1.1. TIPOS DE HORNOS PARA FUNDICION DE METALES
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo, pueden variar desde pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal hasta hornos de varios centenares de toneladas
de capacidad del horno.
Las altas temperaturas requeridas se consiguen quemando combustibles ya sea
lquidos, gaseosos o slidos, o bien mediante resistencias elctricas que irradian
energa por medio del mecanismo de transferencia de calor por radiacin.
Entonces dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la
productividad y la eficiencia energtica, se pueden usar distintos tipos de
calentamiento, pudindose usarse hornos con calentamiento elctrico o por
combustibles como el gas. En este contexto y desde el punto de vista de los
costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo de energa
elegido.

1.1.1. HORNOS DE CALENTAMIENTO POR COMBUSTIN

En este tipo de hornos calor se provee por la combustin y por el calor sensible
del aire de combustin si es que este ha sido precalentado. La combustin es
una reaccin qumica de oxidacin, en la cual se emite una gran cantidad de
energa en forma de calor y luz, manifestndose generalmente una llama. Los
combustibles gaseosos generalmente
generan llamas no luminosas, los
combustibles de petrleo pueden quemarse de manera que generen llamas de
luminosidad variable, dependiendo del diseo del quemador, grado de
atomizacin, y porcentaje de aire en exceso. Los que usan carbn pulverizado
producen una flama que contiene partculas incandescentes y un alto grado de
luminosidad. En una reaccin completa de combustin todos los elementos que
forman el combustible se oxidan y los productos que se forman son el dixido de
carbono y agua y el nitrgeno que se considera que se mantiene invariable.
Combustible + aire = agua + dixido de carbono + nitrgeno
La combustin se realiza con aire como fuente de oxgeno, y se puede asegurar la
combustin completa del combustible se suele utilizar aire en exceso:

Para combustibles gaseosos se usa un 10%

Para combustibles lquidos un 15% a 205 de aire en exceso
Para combustibles slidos 20% o ms de exceso de aire

HORNO DE CRISOL
Un horno de este tipo consiste en una recamara rectangular o cilndrica construido
de piezas de material refractario unidas a piezas de un armazn de acero o
carcasa en la que se coloca en su interior un recipiente conductor de calor llamado
crisol en la que se deposita el metal a fundir, de manera que existe una cavidad
entre el recipiente y las paredes del horno por la cual circulan los gases de
combustin impulsados mediante un soplador, el calor generado por los gases se
transfiere luego al material que se desea fundir mediante la conveccin y radiacin
directa de los gases calientes y por la reflexin de las paredes calientes del
material refractario del horno, y los gases de escape se evacuan mediante una
chimenea de la que est provista el horno.
Se muestra un esquema de este tipo de hornos en la figura 7.

Figura 7: Horno de crisol con calentamiento mediante combustin, mediante un quemador

y un soplador para hacer que los gases calientes y la llama describan una trayectoria como
la mostrada en la figura de la izquierda.
COMPONENTES

Solera
Es la parte del horno sobre la que se dispone el material a fundir, como soporta
carga del material debe ser solida muy resistente y qumicamente estable
Paredes
Rodean la zona de trabajo y deben de proteger la zona de la perdida de calor, no
permitir el escape de los gases de combustin o permitir que entren aire
atmosfrico hacia el interior.
Bveda
Es la parte ms crtica del horno ya que soporta altas temperaturas, para reducir
las prdidas de calor necesita una capa de material aislante generalmente ladrillos
o cemento refractario.
Armazn metlico
Es la estructura metlica que soporta todas las partes del horno y absorbe los
esfuerzos que se originan durante su funcionamiento, adems sobre ella se
colocan los dems accesorios tales como la tapa del horno, chimenea, quemador,
etc.
7

Crisol
Es el recipiente que se coloca en el interior del horno donde se deposita el metal
para ser fundido, generalmente esta hecho de grafito con cierto contenido de
arcillas resistentes a altas temperaturas. La capacidad de este puede variar desde
unas cuantas onzas para fundiciones de laboratorio hasta unos 1400kg varios.
Pueden distinguirse dos tipos de hornos de crisol muy utilizados:
De crisol estacionario:
El crisol puede removerse del interior del horno para verter el metal sobre los
moldes, o se extrae mediante cucharones.
Basculantes
Son hornos movibles apoyados sobre un soporte mvil que permite verter el
metal lquido directamente sobre los moldes precalentados sin necesidad de
extraer el crisol, se utiliza en casos en que requiere producir gran cantidad de
material fundido.
Estos dos tipos de configuracin pueden ser del tipo de calentamiento por
combustin o bien elctricos.

Figura 8: Tipos de horno de crisol. a) Crisol basculante b) Crisol estacionario

HORNO DE REVERBERO
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por
una bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en
un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre
chimenea. El combustible no est en contacto directo con el contenido, sino que lo
calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara siendo por
tanto el calentamiento indirecto.
8

Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria,

as como para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales
hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de
ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de
reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales
no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el
calor acte lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Consta
esencialmente de un hogar, una solera inclinada que permite que escurra el
metal fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte en los
moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con poca
altura. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los
extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo
opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno
y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde
est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo
por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de
radiacin de la bveda del horno de reverbero. Se muestran dos esquemas de
horno de reverberacin en la figura 9.

Figura 9: A la izquierda un horno de reverbero industrial. A la derecha una seccin

transversal de un horno de reverberacin, mostrando cmo incide la radiacin trmica
sobre el metal a fundir y la direccin del escape de gases.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la

parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de150 a 300 cm y una longitud
de 450 a 1500 cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y
oscila entre los 45 kg a los 1000 kg que tienen los empleados para la fusin de
9

metales no frreos, hasta las 80 toneladas mtricas que tienen los mayores
empleados para la fusin de la fundicin de hierro.
El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la
combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el
espacio que hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son evacuados
por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla.
En la actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn
pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado,
por medio de un quemador situado en un extremo.
1.1.2. CALENTAMIENTO ELCTRICO
Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energtica, es
recomendable usar hornos de fusin con calentamiento elctrico. La regulacin del
calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se contamina con las
emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusin con
calentamiento elctrico pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusin de
los hornos de fusin con calentamiento por combustible con salida lateral de
gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa
fundida, es recomendable emplear los modelos que, debido a su buen aislamiento
y a la reducida potencia de conexin, funcionan con especial eficiencia energtica.
En este tipo de hornos el calentamiento se logra mediante resistencias elctricas,
en donde predomina el mecanismo de transferencia de calor por
radiacin. El calentamiento de estas resistencias es regido por la ley de Ohm
I=V/R, y la ley de Joule, P= VI; donde I es la corriente en Amperios, V es la
tensin en Voltios, R la resistencia en ohms y P la potencia en watts. La razn a la
que la energa elctrica se convierte en calor est dada por R en watts (o su
equivalente en BTU por hora), La cantidad total de energa es el Kilowatt-hora o
watt-hora; o bien BTU sin unidad de tiempo.
El calentamiento por resistencia elctrica presenta ciertas ventajas en algunos
casos con respecto que los del tipo que utilizan combustible, como por ejemplo
que estos son ms compactos, lo que es de mucha utilidad en casos de
produccin a pequea escala (no as en los grandes producciones industriales),
adems generan con facilidad altas temperaturas, se eliminan los riesgos que
implica la combustin y el manejo de combustibles, su fcil manejo y aplicacin,
adaptacin y control.

10

La temperatura ms alta alcanzada por estas resistencias es aquella que causa que
la energa en forma de calor se disipe a la misma velocidad que se produce. Para
evitar que el elemento se queme, el fluido o solido frio debe ser capaz de recibir
calor a una velocidad tal que mantenga a la envoltura metlica por debajo de la
mxima temperatura permisible, es decir que el diseo de estos elementos
elctricos est condicionado por el flujo trmico que pueda disiparse en el material
frio. Este flujo trmico es la energa cedida en BTU por hora por pie cuadrado de
superficie, en unidades elctricas se expresa en Watts por pulgada cuadrada se la
superficie del elemento o watts por pulgada lineal del elemento correspondiente a
watts por pulgada cuadrada para elementos de superficie uniforme por pulgada
de longitud

Figura 10: Elementos calefactores en los hornos elctricos: A la izquierda hilo flexible de
resistencia, conformado hasta lograr una espiral. A la derecha, resistencias rgidas.

En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos de
los electrodos de aleaciones mltiples especiales o de grafito envuelto en espiral o
bien doblados, esto con el fin de que puedan desarrollar la mxima longitud en el
mnimo espacio.
La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se
encuentra entre los 1000 y 1300 C. Los hornos son de construccin distinta segn
el empleo que se le vaya a dar, por lo general se utilizan actualmente en
fundiciones que trabajan con aleaciones ligeras porque en el mismo se puede
regular automticamente la temperatura necesaria de trabajo.

11

1.2. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR IMPLICADOS EN UN

HORNO PARA FUNDICIN
1.2.1. CONDUCCION
Es la transferencia de energa de las partculas que constituyen un material como
resultado de la interaccin entre ellas debido a la vibracin de las molculas,
desde las ms energticas hacia las adyacentes de menos actividad energtica. En
los metales se debe al desplazamiento de los electrones libres y a la vibracin
cristalina, como se muestra en la figura 11.
En gases la conduccin depende de la presin y la temperatura, condiciones que
intervienen en el incremento de colisiones moleculares, mientras que en los
lquidos se debe a la combinacin del movimiento electrnico y las colisiones de las
molculas y la difusin de las mismas a travs del material, aqu la conduccin
depende de la temperatura y no de la presin.
La transferencia de calor por conduccin se rige por la ley de Fourier, la que
establece que el flujo de calor depende del producto de la conductividad trmica
del material k, el rea normal al flujo A, y el gradiente de temperatura a travs del
material dT/dx
q=

(W)

La conduccin del calor implica nicamente transferencia de energa, la cual es

manifestada por el movimiento de las partculas que componen al material, que
puede ser cualquier slido, y para que la conduccin se manifieste en los fluidos,
estos deben permanecer estrictamente en reposo.

Figura 11: Calentamiento de un extremo de una barra metlica, en el que se puede ver
como la vibracin de las partculas se hace ms notoria con la aplicacin de la llama, y
permanecen relativamente estticas en el extremo ms frio de la barra.

12

1.1.2. CONVECCIN
Es la transferencia de calor entre una superficie (solida o no) y un fluido, por lo
que es una modalidad combinada, ya que en la interfase superficie-fluido la
transferencia se da por conduccin mediante choques entre las molculas de la
superficie y las del fluido. Como resultado se produce un cambio de temperatura, y
en consecuencia una variacin de densidad, de lo cual resulta un movimiento del
fluido, en el proceso ocurre una mezcla de las diversas porciones de alta y baja
temperatura en el fluido, y se transfiere la energa trmica por transporte de
masas, por lo que es un mecanismo muy complejo que nos involucra varias reas
de ciencias fsicas, requiriendo hacer anlisis de conservacin cantidad de
movimiento, de conservacin de la masa y conservacin de la energa para
obtener las respectivas ecuaciones para analizar un problema en particular, (ya
que no hay en si una ley para la conveccin) llamadas ecuaciones empricas.
Existen dos tipos de conveccin:

Conveccin forzada; que necesita de un dispositivo externo mecnico para

el movimiento del fluido.

Conveccin libre o natural; los cambios en la densidad debidos a la

temperatura originan el movimiento de masas del fluido.

Figura 12: Modos de conveccin sobre una placa caliente. A la izquierda, el

movimiento del fluido se da por el cambo en la densidad del aire, el ms caliente sube
y el ms fresco desciende. A la derecha, el fluido se mueve por la accin de un
elemento externo, en este caso un ventilador. Hay que notar que en ambos casos, las
velocidades del fluido son distintas, siendo mucho mayor la del aire en la conveccin
forzada.

13

Existe una relacin general que describe la transferencia de calor por conveccin
llamada ley de enfriamiento de Newton, consistente en:
q = hA( -

(W)

que expresa que el flujo de calor convectivo es igual al producto del coeficiente de
conveccin trmica h, el rea superficial A, y la diferencia de temperaturas de la
superficie y el medio circundante.
1.1.3. RADIACIN
Es el flujo de energa en forma de ondas electromagnticas de cierta frecuencia
entre dos cuerpos situados a una distancia determinada, las ondas calorficas son
funcin de la temperatura de la superficie del cuerpo y transfieren el calor en
forma de radiacin. A diferencia de los otros mecanismos de transferencia de
calor, la radiacin no necesita de ningn medio para transmitirse y por lo tanto
puede propagarse en el vaco absoluto.
La energa radiante es de la misma naturaleza que la luz visible ordinaria, por lo
que de acuerdo con la teora electromagntica de Maxwell estas ondas consisten
en un campo elctrico oscilante acompaado de un campo magntico tambin
oscilante en fase con el tambin.
Estos campos se sostienen el uno al otro formando una onda que se propaga por
el espacio, Cuando los campos tanto elctricos como magnticos varan con el
tiempo dejan de ser independientes entre s, dado que la ley de Faraday
Plantea que un campo magntico variable en el tiempo acta como fuente de
campo elctrico o viceversa cuando cambien con el tiempo cualquiera de estos se
inducir otro campo del otro tipo en las regiones adyacentes del espacio crendose
una perturbacin electromagntica que tiene las propiedades de una onda. Existen
varios tipos de ondas electromagnticas como las ondas de radio, la luz visible, las
microondas, los rayos X, csmicos, etc. Pero estas solo difieren en su longitud de
onda y su frecuencia, de all que estos parmetros caractericen a una onda en
particular.
Entonces la variacin de la intensidad de un campo elctrico pasando por un punto
dado puede ser representada por una onda senoidal que tiene longitud finita de
cresta a cresta, que es la longitud de onda. El nmero de ondas que pasan por un
punto dado en la unidad de tiempo, es la frecuencia f de la radiacin (en Hertz,
1 Hz: 1 ciclo / segundo, y el producto de la frecuencia por la longitud de onda
es la velocidad de la onda.
14

Para el trnsito en el vaco esta velocidad es c =299,792,458 m/s, as en el vaco

para cualquier tipo de onda, aunque difieren tanto en f y , siempre se cumple la
relacin c=f . Cuando atraviesa algn medio la velocidad es un poco menor que
esta, sin embargo esta desviacin puede despreciarse en muchos casos. Entonces
aun cuando todas las ondas electromagnticas tienen las mismas caractersticas
generales, las ondas de distinta longitud difieren de manera significativa en su
comportamiento. La radiacin electromagntica que se encuentra en la prctica
abarca una amplia gama de longitudes de onda, que varan desde menos de
m, para los rayos csmicos, hasta ms de
m, para las ondas de
energa elctrica. El espectro electromagntico tambin incluye, como ya se
menciono los rayos gamma, los rayos X, la radiacin ultravioleta, la luz visible, la
radiacin infrarroja, la radiacin trmica, las microondas y las ondas de radio,
como se podr ver en la figura 13.

Figura 13: Espectro de radiacin, con nfasis en la radiacin visible, que es una estrecha
franja que va de los 40 a los 76 micrmetros.

El tipo de radiacin electromagntica que resulta pertinente para la transferencia

de calor es la radiacin trmica emitida como resultado de las transiciones
energticas de las molculas, los tomos y los electrones de una sustancia. La
temperatura es una medida de la intensidad de estas actividades en el nivel
microscpico y la rapidez de la emisin de radiacin trmica se incrementa al
aumentar la temperatura. La radiacin trmica es emitida en forma continua por
toda la materia cuya temperatura est por arriba del cero absoluto. La radiacin
trmica tambin se define como la parte del espectro electromagntico que se
extiende desde alrededor de 0.1 hasta 100 m, dado que la emitida por los
cuerpos debida a su temperatura cae casi por completo en este rango de
longitudes de onda. Por tanto, la radiacin trmica incluye toda la radiacin visible
y la infrarroja (IR), as como parte de la radiacin ultravioleta (UV). Lo que
llamamos luz es sencillamente la parte visible del espectro electromagntico que se
15

encuentra entre 0.40 y 0.76 m. Desde el punto de vista de sus caractersticas, la

luz no es diferente a la dems radiacin electromagntica, excepto en que dispara
la sensacin de visin en el ojo humano.
Se cree que la energa radiante se origina dentro de las molculas del cuerpo
radiante, los tomos de las molculas vibran en un movimiento armnico simple
como osciladores lineales. La teora de los cuantos postula que para cada
frecuencia de radiacin hay una pulsacin mnima de energa que debe emitirse.
Este es el cuanto, no pudiendo emitirse una cantidad ms pequea aun cuando si
puede emitir un mltiplo de esa cantidad mnima. Estas cantidades de energa en
paquetes discretos son llamados fotones o cuantos donde cada una de ellos que
tienen una frecuencia particular f tienen una energa:
e = hf =

h = 6.6256 _x

J s es la constante de Planck

Planck demostr que la energa asociada con un cuanto es proporcional a la

frecuencia de vibracin o, si la velocidad de toda la radiacin se considera
constante, inversamente proporcional a la longitud de onda. As la energa radiante
de una frecuencia dada se puede representar como sucesivas pulsaciones de
energa radiante, teniendo cada pulsacin el valor del cuanto para una frecuencia
dada.
Puesto que la temperatura es una es una medida del promedio de la energa
cintica de las molculas, a mayor temperatura mayor energa cintica promedio
tanto de vibracin como de rotacin, puede esperarse que a mayor temperatura
mayor es la cantidad de energa radiante emitida por el cuerpo. Como el
movimiento molecular cesa solo en el cero absoluto puede concluirse que todas las
sustancias absorbern o emitirn energa radiante siempre que la temperatura de
estos se encuentre por encima del cero absoluto.
Un cuerpo a una temperatura dada emitir radiacin en un rango completo de
longitudes de onda y no en una longitud de onda simple, esto debido a la infinita
variedad de oscilaciones que existen
Para una temperatura en particular, cada curva posee una longitud de onda a la
cual la cantidad de energa espectral emitida es un mximo. Para el mismo cuerpo,
pero a una menor temperatura, la intensidad mxima de radiacin tambin es
menor, sin embargo la longitud de onda a la que ocurre el mximo ahora es
mayor. Como la curva para una sola temperatura describe la cantidad de energa
emitida por una longitud de onda, entonces el rea bajo la curva debe ser igual a
16

la suma de toda la energa radiada por el cuerpo a todas sus longitudes de onda,
La mxima intensidad est por debajo de y 400 micrones
La cantidad total de energa radiante de todas las longitudes de onda emitida por
un cuerpo por unidad de rea y tiempo, Es la potencia emisiva total E, si la
intensidad de energa radiante es I, la potencia emisiva total es el rea bajo la
curva, entonces:
E=

Planck desarrollo la expresin para la curva de energa espectral a cualquier

temperatura:
=

(W/

I = intensidad de emisin monocromtica

=Longitud de onda
T = Temperatura absoluta del cuerpo
C1 y C2 = constantes con valor cada una de

Donde:
Que son las constantes de Planck, la velocidad de la luz en el vaco, y la constante
de Boltzmann respectivamente
Willy Wien desarroll la ley conocida como de desplazamiento de Wein, que
establece que el producto de la longitudes de onda del mximo valor de la
intensidad monocromtica de emisin a temperatura absoluta es una constante;

A medida que la temperatura aumenta, el pico de la curva se desplaza hacia las

longitudes de onda ms cortas. La longitud de onda a la cual se presenta el pico
para una temperatura especfica se expresa por:
Tmx = 2897.8 m K

17

Figura 14: Grfico que correlaciona a la longitud de onda con la mxima emisin de
energa. Todas las grficas tienen un mximo, y si se unen dichos mximos se obtiene una
lnea recta cuya funcin es conocida, y se le llama Ley de Wien.

El cuerpo negro
Cuando la energa radiante incide sobre un cuerpo, esta energa puede
transmitirse, reflejarse o absorberse, pueden definirse entonces una transmisividad
, una reflexividad , y una absorbencia ; respectivamente.
Entonces se tiene que + + = 1
La gran mayora de los materiales de ingeniera tienen transmisividad cero, pero
no hay ninguna que absorba o refleje completamente la energa radiante, entonces
18

si un cuerpo emite radiacin a otro parte de la energa emitida es retornada al

cuerpo por reflexin. De aqu puede hacerse una idealizacin y decirse que un
cuerpo que tenga una transmisividad cero tiene una reflexividad cero, lo que
corresponde al concepto de un cuerpo negro perfecto para el cual = 0.
Un cuerpo negro entonces absorbe toda la energa toda la radiacin trmica que
incide sobre l, teniendo una absorbencia de 1, un cuerpo negro es tambin un
radiador optimo o perfecto. Sin embargo a una temperatura particular los cuerpos
reales radian menos calor que un cuerpo negro y reciben el nombre de cuerpos
grises. El cociente de la radiacin de un cuerpo real y la radiacin de un cuerpo
negro a la misma temperatura se le llama emitancia o emisividad , la emitancia
no es una propiedad constante y generalmente aumenta con la temperatura del
cuerpo radiador.
Entonces , se define como =

, con valores comprendidos

entre 0 y 1
La relacin entre la emisividad y la absorbencia y nos lleva a plantearnos la ley de
Kirchoff que se puede resumir como: la absorbencia y la emisividad de un cuerpo
son iguales cuando se encuentra en equilibrio trmico con sus alrededores.
=
Un cuerpo de forma cualquiera encerrado dentro de una esfera hueca a
temperatura constante y el aire ha sido evacuado, Despus que se alcanza el
equilibrio trmico la temperatura del cuerpo y de la esfera ser la misma, entonces
el cuerpo est absorbiendo y radiando calor a la misma velocidad
LEY DE STEFAN-BOLTZMANN
La ley que gobierna la transferencia de calor por radiacin fue descubierta por dos
investigadores: J. Stefan, que la determino de forma experimental; y L. Boltzmann
quien la dedujo desde el punto de vista terico, con base a un anlisis de la
mecnica estadstica.
Si un cuerpo negro perfecto radia energa, la radiacin total puede determinarse
con la ecuacin del cuerpo monocromtico:

19

La energa total corresponde al rea bajo la curva de la grafica de la ecuacin

anterior, es decir:
Sea x =

; entonces despejando

luego diferenciando: d = -(

) , por lo que resulta, al cambiar variable:

, desarrollando el trmino entre parntesis:

Tomando solo los primero cuatro trminos como significativos, e integrando cada
uno:

Y resulta ser la ecuacin de Stefan-Boltzmann, donde la constante

le cono ce como constante de Stefan-Boltzmann con unidades de BTU/h.
se denota por , en el sistema internacional tiene el valor de =
W/
)

se
y
(

Como se la ecuacin se obtuvo del anlisis de un cuerpo negro puede escribirse

Pero si un cuerpo no es negro el problema se soluciona al introducir la emisividad

a la ecuacin:
, con 1
De otra forma:

, donde A es el rea superficial y Q el flujo de calor

Ahora podemos regresar al anlisis de ley de Kirchoff y plantear:

La radiacin emitida por el cuerpo en el interior de la esfera es: Eemit =
Considerando que el cuerpo que se encuentra en el interior esta equilibrio trmico
con el recinto como se dijo anteriormente, la tasa neta de la transferencia de calor
hacia dicho cuerpo debe ser cero. Por lo tanto, la radiacin emitida por el cuerpo
debe ser igual a la absorbida por l:
Por tanto, concluimos que:

As = As
=

20

INTENSIDAD DE RADIACIN
La radiacin es emitida por todas las partes de una superficie plana en todas
direcciones hacia el hemisferio que est arriba de sta, y la distribucin direccional
de la radiacin emitida (o incidente) suele no ser uniforme. Por lo tanto,
necesitamos una cantidad que describa la magnitud de la radiacin emitida.

Figura 15: Definicin de la radiacin emitida y la radiosidad, que es la suma de la

radiacin emitida y reflejada por una superficie.

Radiosidad, representada por J, es la energa radiante total que emana de una

unidad de rea superficial por unidad de tiempo, incluyendo las energas reflejadas
y emitida

Irradiacion; Simbolizada por G, es la energa total que incide sobre una unidad
de rea superficial por unidad de tiempo.

Poder emisivo Total w, es la radiacin trmica total emitida por unidad de rea
de la superficie de un cuerpo negro y por unidad de tiempo, no se incluye la
energa reflejada.
Estas variables pueden com
J = w+(1-)G
J = w +(1-)G
La intensidad de radiacin I, es el flujo de radiacin trmica desde una superficie,
incluido en ngulo solido unitario, por unidad de rea proyectada normalmente a la
lnea que une al rea y el punto de observacin. La relacin entre la radiosidad y la
intensidad es J = I.
21

INTERCAMBIO DE ENERGIA ENTRE CUERPOS

Intercambio entre dos planos extensos paralelos
Si dos placas radiantes son infinitamente grandes de manera que la cantidad de
radiacin que se escapa por las aristas es de la fuente y del receptor es
insignificante y los dos placas son cuerpos negros se tiene: La energa del primero
es
= y del segundo
, entonces:

= (

Si las placas no son cuerpos negros y tienen distintas emisividades, el intercambio

de energa ser diferente porque algo de la energa emitida por el primer plano
ser absorbida, y el resto se radia hacia la fuente. Si la primera pared emite una
cantidad
y una emisividad , la segunda pared absorber
y reflejara
de ella. La primera entonces radiara de nuevo pero una cantidad
y se tendra:
Para la placa caliente:
Radiado:

Regresado:

Placa fra: Radiado:

Regresado:

, Radiado:

, Regresado:
, Radiado:

Entonces:
[

Como

)y

]
, la ecuacin anterior es una serie cuya solucin es:

Radiacin interceptada por una pantalla

El cambio neto entre dos placas est dada por la ecuacin anterior, si ahora se
coloca otra placa adicional de modo que una queda entre ellas y se tiene el caso
que las emisividades
pero
no es igual a , el intercambio entre la
placa 1 y 3 es:
22

= (

Entonces:

Cuando
, Q = 1/2(Q) y de forma general cuando se tengan n pantallas ,
cada una de ellas con las mismas emisividades de las placas iniciales

Esferas o cilindros con forros esfricos o cilndricos

La radiacin entre una esfera y un forro esfrico de radios r1 y r2 se tiene que:
Inicialmente la esfera interior es
total se refleja una cantidad (
A1 y [ 1-

, toda la cual incide en

)

, de la cual

A1 , pero de este
)

, incide en

incide en A2, entonces se tiene:

Q=

Esta misma relacin se puede usar para cilindros concntricos de longitud infinita,
excepto

que es

en lugar de

Intercambio entre cualquier fuente y cualquier receptor

El caso de los cuerpos infinitamente grandes se aplica a casos muy limitados, pues
se supone que toda la radiacin de la fuente incide en el receptor, pero esto es
muy raro que suceda en la realidad en los casos de ingeniera como lo es en el
caso de los hornos ya que la configuracin geomtrica de las paredes, tuberas,
etc. puede variar y la forma en que la energa se refleja en las paredes puede ser
muy difcil de evaluar, por lo cual es necesario buscar un forma ms fcil de

23

evaluar la radiacin , para lo que se definir el llamado factor de forma o factor

geomtrico de configuracin

Dos placas radiantes a temperaturas T1 y T2, las placas no estn una frente la
otra y por lo tanto tiene una vista oblicua una de la otra, la placa inferior radia en
todas las direcciones hacia arriba y al exterior, algo de la radiacin de la placa
caliente dA1 cae en la segunda placa, pero no en forma perpendicular a ella. La
segunda placa dA2 reflejara algo de esta energa incidente, pero solo una parte de
esta regresara a la primera placa.
Si ambos son cuerpos negros, la radiacin de la placa 1 al a placa 2 es
proporcional a la superficie normal expuesta de cada una es inversamente
proporcional a ellas.
d
Donde

es la constante de proporcionalidad dimensionalmente igual

a la

intensidad de radiacin, entonces:

d

Sea d
el Angulo solido que es por definicin el rea interceptada en una esfera
dividida por
, es una pequea placa en el centro del plano isomtrico de la
base:
d

E=

, sustituyendo

dQ =

Al termino

se le llama factor geomtrico de configuracin , y la

ecuacin de transferencia de calor puede escribirse de la forma.

Q=
24

Pero por lo general es muy difcil de derivar por lo que existen variedad de
graficas que permiten calcularlo de manera sencilla de acuerdo a la configuracin
geomtrica de los cuerpos en anlisis.

Figura 16: Una herramienta potente para determinar los factores de forma es el uso de
grficos para determinada configuracin de planos finitos o infinitos, que relaciona sus
variables geomtricas con el factor de forma o visin.

1.3. CAMBIO DE FASE DENTRO DE LAS FRONTERAS DEL HORNO

Como el ttulo indica, se da un cambio de fase en el interior del horno, y dicho
fenmeno es el que se pretende conseguir con un horno para fundicin: llevar al
estado lquido un metal para poderlo verter en un molde que le d una forma
definida.
La fusin de un material a otro vara en funcin de la naturaleza del mismo,
principalmente se distingue entre metales puros y aleaciones, presentando los
primeros un comportamiento caracterstico, a diferencia de las aleaciones que son
analizadas como porciones de metales puros disueltos en diferentes proporciones.

25

Para estudiar el cambio de fase de una sustancia slida debe definirse previamente
una serie de trminos, los cuales son:
Calor sensible: Es toda contribucin energtica (desde o hacia el cuerpo) que
impulsa un cambio de temperatura en el material; cuando se calienta aumenta la
amplitud de las vibraciones de cada partcula que compone a la pieza, y cuando se
enfra sucede lo contrario.
Calor latente: Es la energa que el cuerpo rechaza o absorbe para reacomodar
las molculas que lo componen. No hay cambios de temperatura en dicha etapa
del proceso. Para un material slido se manifiesta dicha energa como un cambio
de estructura cristalina, o la transicin de slido a lquido y viceversa.
Para un metal puro las curvas de enfriamiento (o de calentamiento si se recorre de
derecha a izquierda) son similares a la de la figura 17:

Figura 17: Curva de enfriamiento de un metal puro, en este caso se muestran 3 puntos
especficos: 1) inicio de la nucleacin, 2) fin de la nucleacin y 3) solidificacin total. Para
el caso del calentamiento, la energa suministrada al metal provoca que 3) los lmites de
grano se disuelvan, 2) los granos se hagan cada vez ms pequeos y dispersos y 1) se
termine de fundir hasta el ltimo remanente slido del material, una vez este proceso ha
terminado, se tiene lquido en su totalidad.

De la figura 17 podemos observar una cualidad caracterstica de los metales puros:

durante el cambio de fase, la temperatura se mantiene constante. Esto se
cumple no solo para los metales, es vlido tambin para cualquier sustancia pura.
26

El calor sensible, como fue definido previamente, es responsable del aumento de

temperatura en el material. El calor latente se manifiesta solo durante el cambio de
fase.
El diagrama se reproduce fielmente para la situacin de calentamiento o de
enfriamiento, y del conocimiento previo de la primera ley de la Termodinmica,
podemos determinar el signo del calor dependiendo si se solidifica o si se funde el
metal. Como se puede suponer, para el enfriamiento el calor es rechazado hacia el
ambiente y cuando se calienta, el calor est entrando al metal.
Dado que los metales y en general los slidos pueden suponerse con calor
especfico constante, independiente de la presin o la temperatura, la transferencia
de calor desde o hacia el metal, para lograr que se enfre o se derrita, viene dada
por:

La propiedad C, que es el calor especfico, vara de material a material y puede

encontrarse en tablas bajo otro nombre ms tcnico; es tambin conocido como
entalpa de fusin hfg y su signo es negativo cuando el metal se enfra, y
positivo cuando se calienta.
Sucede algo diferente para las aleaciones, siendo objeto de estudio solo las
aleaciones binarias, es decir, que tengan exactamente dos constituyentes.
Dependiendo de la concentracin en la que estn disueltos los elementos en la
aleacin, se tendrn valores distintos de temperatura a la que ocurra el cambio de
fase. Esto es algunas veces hecho premeditadamente, como en el caso de la
aleacin de estao para soldadura usada en Electrnica, que es 60% estao y
40% plomo; la temperatura de fusin de cada material puro es 232C y 327C,
respectivamente. Para dicha aleacin, la fusin ocurre a 200C, la cual es
considerablemente menor, facilitando la labor de soldadura de componentes
electrnicos. Para otras aleaciones, se busca que alguna o la mayora de las
propiedades mejoren, sacrificando temperatura de fusin, conductividad elctrica y
dems propiedades.
Se muestra en la figura 18 un diagrama de fase de una aleacin que presenta
solubilidad completa en lquido y en slido, haciendo nfasis en la construccin del
diagrama mismo puede verse que lo forman los puntos donde el cambio de fase
comienza y donde termina, unindolos se logra la conocida forma de ojo de gato
que caracteriza a dichos diagramas.

27

Figura 18: Diagrama de fase con solubilidad completa en slido y en lquido. En el grfico
de la izquierda se pueden ver que las curvas de enfriamiento ms exteriores corresponden
al metal puro A y B, respectivamente, y las curvas que estn entre estas son obtenidas
experimentalmente variando la composicin de los constituyentes. Uniendo todos los
puntos de solidificacin y de fluidizacin de la aleacin se forma el diagrama de fase. Se
realiza un procedimiento similar para todos los tipos de diagrama.

Para estudiar la fusin de una aleacin deben recurrirse a tcnicas que estn fuera
del alcance de este curso y los correspondientes a la Ciencia de los Materiales, por
lo que se analizar solamente la fundicin de metales puros usando la primera
ley de la Termodinmica en conjunto con las modalidades de transferencia de calor
involucradas dependiendo el modo de calentamiento empleado: combustin o
elctrico.
Para cada metal puro se dispone de datos de calor latente y sensible en tablas
especializadas, y para las aleaciones comerciales se puede determinar la
temperatura aproximada de fusin a partir de un diagrama de fases en equilibrio.

28

2. DISEO DE UN HORNO ELCTRICO PARA FUNDICION DE

METALES NO FERROSOS CON BAJO PUNTO DE FUSIN
Antes de comenzar a disear un horno, antes de tomar cualquier decisin en
cuanto a materiales, dimensiones y dems detalles constructivos, es necesario
definir el rango de temperaturas en el que dicho horno trabajar.
La aplicacin que en esta oportunidad se plantea es un horno para fundir metales
no ferrosos cuyo punto de fusin sea relativamente bajo, pero qu quiere decir
para nosotros un bajo punto de fusin?
Se tomar como bajo punto de fusin a la temperatura que, como su nombre lo
indica, sea capaz de fundir la mayora de metales no ferrosos que se encuentran
comnmente, pudiendo mencionarse entre ellos al estao, plomo, zinc, aluminio,
plata, oro y cobre, y sus aleaciones.
Se muestran en la siguiente tabla los metales citados anteriormente y sus
respectivos puntos de fusin, ordenados de menor a mayor:
Elemento
Punto de fusin, C
Estao (Sn)
Plomo (Pb)
327
Zinc (Zn)
Aluminio (Al)
Plata (Ag)
Oro (Au)
Cobre (Cu)
Tabla 1: Elementos metlicos no ferrosos seleccionados y sus respectivos puntos de
fusin.

Una temperatura de operacin mxima de 1100C es suficiente para poder

trabajar con dichos elementos y aleaciones comunes, como el latn y el bronce.
Como se ver ms adelante, dicha temperatura no es una utopa, existen
elementos calefactores capaces de brindar temperaturas incluso mayores.
Ahora que ya est definida la temperatura mxima, deben calcularse o
determinarse las dems caractersticas constructivas del horno, con el fin de que
todo funcione como se ha planeado no debe elegirse nada al azar.
Uno de los principales objetivos que deben fijarse a partir de este punto es funcin
estrictamente de los materiales que se van a fundir, as como la disponibilidad de
los mismos. Los materiales que se encuentran con mayor facilidad tienen la calidad
de desperdicio, su vida de servicio termin o simplemente no pueden reutilizarse
29

en su actual forma. Dos de esos metales son el cobre y el aluminio, encontrados

con facilidad en viejas instalaciones o mquinas elctricas y como envase para
alimentos y bebidas, partes de maquinaria que han fallado, entre otros,
respectivamente. Entonces puede decirse que la materia prima para la fundicin
sern materiales reciclables.
2.1. GEOMETRA Y DIMENSIONES
La fabricacin del horno debe estar orientado a cumplir ciertos objetivos en cuanto
a su uso final: experimentacin, fabricacin casera de componentes mecnicos,
produccin a escala comercial, reciclaje, en fin, debe ser dimensionado de manera
apropiada.
El horno que se disear en esta oportunidad tendr la capacidad de fundir de
manera ocasional material que, por ejemplo, puede ser utilizado para la fabricacin
de una polea.
La primera dimensin importante a definir es la de la cmara de fundicin, que
contendr en su interior al crisol (a detallar en la seccin 2.4), a la cual se le
asignar un volumen inicial de 6 litros, el cual puede variar. Dicho valor no ha sido
elegido de forma arbitraria, ha sido seleccionado previendo el tamao del crisol a
utilizar.
Los crisoles son por lo general cilndricos, y para tener una transferencia de calor
uniforme hacia el material a fundir, conviene que la cmara de fundicin, que
contendr en su interior a las resistencias calefactoras, sea tambin cilndrica. De
las resistencias se hablar en el apartado 2.3
Debe anticiparse el material que va a utilizarse en la construccin de las paredes
del horno, una propiedad que debe tener dicho material es una resistencia trmica
elevada (minimizar la transferencia de calor hacia el exterior) y capacidad de
soportar las altas temperaturas que se producirn en el interior del horno, a los
materiales de ingeniera que cumplen con dichas cualidades se les conoce como
refractarios, son bsicamente cermicos y se comercializan en forma de ladrillos
y cemento especial. En nuestro pas se encuentran ladrillos refractarios con las
siguientes dimensiones: 9 x 4 x 2 pulgadas. Al colocarlos parados, con su
lado ms delgado orientado hacia el interior del horno, puede construirse una
especie de pared de forma aproximadamente cilndrica, como se ver en las
imgenes 19 y 20. Durante la investigacin y etapa de diseo se dibujar con el
software de diseo Solidworks, versin 2012.

30

Figura 19: Ladrillo refractario. Dimensiones: 9 x 4 X 2 pulgadas. Disponible en Vidr.

Figura 20: a) Vista isomtrica en corte de la pared fabricada con ladrillos partidos a la
mitad. b) Vista superior, mostrando la casi perfecta circunferencia que se forma con este
arreglo. El color del ladrillo de la imagen superior y el del diseo no son significativos.

Como pudo verse en las figuras anteriores, los ladrillos no han sido colocados
enteros, fueron cortados a la mitad por su cara ms grande y el corte fue dirigido
a lo largo de su longitud mayor. Esto se realiza principalmente porque el
aislamiento que proveen 2 pulgadas de ladrillo (6.35cm) puede ser suficiente, y
se considerar as hasta que lo contrario se demuestre en la seccin 3 de este
documento. Otra de las razones es que, el espacio entre ladrillo y ladrillo que estn
adyacentes se hace mayor entre ms largos sean estos, y rellenar ese espacio
puede requerir mucho material, que probablemente sea innecesario debido a que
en una configuracin cilndrica puede darse el caso de que agregar capas
adicionales de aislamiento no produzca ningn efecto significativo.
31

Se dispone entonces de una cota de altura mxima para calcular el volumen de la

cmara de fundicin, pero para evitar que se pierda calor hacia el ambiente deben
aislarse tambin la base del horno y colocarse una tapadera removible para el
mismo. La base deber ir fijada con cemento refractario, pero la tapadera, como
se dijo anteriormente, debe ser retirada cada vez que sea necesario.
Para evitar que la tapadera se mueva de su sitio, es decir, no resbale, es necesario
limitar su movimiento solo a la direccin vertical aadiendo topes en la cara
inferior de la tapadera, los cuales deben servir para que quede acoplada al horno y
su movimiento en la direccin horizontal quede imposibilitado. Para no levantar la
tapadera, la cual se estima ser pesada, debe dotarse a la misma de una mirilla
para poder observar el estado de la fundicin, la cual debe ser removible.
Teniendo en cuenta todas las estimaciones realizadas hasta el momento (volumen
interior, altura de la celda, tapadera y base, etc) puede ahora conocerse el
dimetro interno requerido para que se cumpla el requisito anteriormente
establecido de volumen, que era 6 litros.

1 litro = 1x10-3m

Figura 21: Problemtica inicial, determinar el dimetro interno de la cmara de fundicin.

32

El volumen de un cilindro viene dado por la expresin siguiente:

d 2 .h

Y dado que se conocen el volumen y la altura, resolviendo para d se obtiene que el

dimetro debe ser: d = 20.7 cm.
Se realizaron dibujos de prueba tratando de colocar los ladrillos de forma que se
ajustaran al dimetro calculado, y no se logr dicho cometido porque siempre
resultaba una cantidad fraccionaria de ladrillos. Se opt por poner un nmero
discreto de ladrillos y ajustar el volumen. La eleccin fueron 12 lados, y como los
ladrillos han sido partidos previamente a la mitad resultaron nada ms 6 ladrillos
para construir el cilindro. Se ajustaba ms precisamente la medida con 11
segmentos, pero es inviable desde el punto de vista econmico porque se siguen
partiendo 6 ladrillos y se desperdicia una mitad.
La figura 22 muestra el resultado de usar 12 segmentos de ladrillo.

Figura 22: Cilindro que constituir la cmara de combustin. El inters ahora que est
definido un nmero de ladrillos es determinar el nuevo volumen de la cmara de
fundicin.
33

Como se vio previamente, en el interior no se forma una circunferencia perfecta,

pero no est muy alejado de serlo. Se buscar el dimetro del crculo ms grande
que pueda ser inscrito en el dodecgono (figura geomtrica plana de 12 lados), y
se usar la herramienta informtica Solidworks para determinarlo, como se
muestra en la figura 23:

Figura 23: Circunferencia ms grande que puede ser inscrita al interior del arreglo de
ladrillos. Las unidades son milmetros (mm). Se aprovech a determinar la circunferencia
ms pequea que pueda contener al arreglo de ladrillos.

El resultado es una circunferencia de 21.3 cm de dimetro, siendo el incremento

en dicha magnitud correspondiente a 2.9%, bsicamente despreciable. El nuevo
volumen, usando dicha magnitud se calcula usando la ecuacin para el volumen de
un cilindro, y su resultado es: V = 6.3 litros.
La circunferencia ms pequea que logra contener en su interior al arreglo de
ladrillos tiene un dimetro de 34.5 cm, siendo el espesor de la pared 6.6 cm. El
espacio entre ladrillo y ladrillo deber llenarse con arcilla refractaria.

34

Se construye la base del horno en arcilla refractaria, debiendo dejar fija dicha base
a una estructura metlica que le d una altura considerable y le de firmeza, en la
base se armar un enrejado con varilla lisa de de pulgada para que la mezcla se
adhiera a dicha estructura, como se muestra en la figura 24.

Figura 24: Estructura que servir como base para el horno. Se muestra un enrejado de
varilla de de pulgada, el cual hace las veces de refuerzo para la mezcla. Las patas
tienen una altura de 20cm y se us tubera de 1 pulgadas.

Un detalle importante es que no se llenar la totalidad del volumen que se forma

en la cavidad, sino que se dejar pulgada ms abajo del borde de la lmina
metlica, siempre y cuando su espesor le permita rolarla y soldarla sin que se
abolle.
Una vez que se ha construido la base, se sigue el mismo procedimiento de rolado
para forrar la pared de ladrillos que constituir la cmara de fundicin. Servir de
ayuda un molde cortado en madera que tenga la forma aproximadamente circular
de la base.

35

El resultado deber ser como el que se muestra en la figura siguiente, aunque no

es etapa todava de pegar los ladrillos que formarn a la cmara de fundicin.

Figura 25: Se muestra cmo debera quedar la cmara de fundicin del horno
ensamblando la base, el cilindro formado con ladrillos y la envolvente de lmina para
proteger toda la estructura. No es momento de pegar los ladrillos a la estructura, a los
ladrillos hace falta someterlos a un proceso de cortes, que llamaremos acanalado.

Como se coment en la descripcin de la imagen, al horno hace falta trabajarlo en

la etapa de los ladrillos, los cuales deben dar cabida a la resistencia elctrica,
elemento calefactor y corazn del sistema. Pueden ser dispuestas de muchas
formas, teniendo en cuenta que a mayor longitud de resistencia utilizada, mayor
calor se est transfiriendo al material fundente, pero as es tambin el consumo de
energa elctrica y el precio final del horno depender principalmente de dicho
factor.

36

Una de las mltiples maneras es hacer mltiples pasos en espiral de la resistencia

en el interior del horno, siendo el eje de la espiral el mismo del cilindro. Bastarn 4
pasos de la resistencia por los ladrillos, debiendo entonces hacer un canal en el
que puedan colocarse y asegurarse que no se caigan. En el anexo 1 se muestra un
documento relacionado a las resistencias elctricas, y se detallar ms acerca de
su funcionamiento en el apartado 2.3.
Conviene ahora enumerar cada ladrillo del 1 al 12, puesto que cada uno llevar su
correspondiente serie de cortes y no podrn ser intercambiables entre s. Todo
comienza con la resistencia, que por lo general cuando se arrolla tiene un dimetro
final de 10mm. Las resistencias calentarn mucho, por lo que los canales no deben
tener exactamente dicho tamao, cuando se dilaten las resistencias puede
provocar que las mismas se daen, porque como se ver en la seccin 2.3 tienen
una disminucin en su mdulo de elasticidad a medida la temperatura aumenta.
Un esfuerzo ocasionado por la restriccin que la pared le ofrece a su libre
dilatacin puede reducir su vida til y provocar su falla prematura.
Otro aspecto que debe considerarse antes de empezar a realizar los canales sobre
los ladrillos es la tapadera, elemento requerido para evitar que el calor se pierda
hacia los alrededores, como se haba descrito previamente en esta misma seccin.
Para que la tapadera no interfiera con las resistencias, se ubic sobre el ladrillo
nmero 1 el origen de la resistencia misma, y dicho punto de inicio est 30mm por
debajo del borde superior del ladrillo. El ancho del canal por el que pasar el
ladrillo es de 12 mm y dicho canal est orientado a 3.5 por debajo de la
horizontal.
Para evitar medir cada ladrillo individualmente es recomendable imprimir un patrn
a tamao real, luego se ubican todos los ladrillos en orden y se realizan cortes
continuos con una herramienta angular. No se requiere precisin milimtrica para
dicha labor, pero si una continuidad a lo largo de cada canal. Recordar que cuando
se disponga a colocarlos en su posicin definitiva formarn una hlice y esa serie
de canales individuales formarn un solo camino para las resistencias.
Se muestra un detalle del ladrillo 1 en la figura 26, en la figura 27 todos los
ladrillos puestos a la par para ver la evolucin del canal y en el CD adjunto un
documento en PDF a tamao real de los cortes que se realizarn a cada ladrillo.

37

Figura 26:
a) Puede notarse que el canal no es horizontal, tiene una inclinacin de 3.5 respecto a la
horizontal. En el primer y el ltimo canal de este ladrillo (es el nico que tendr 5) se
observan unos agujeros, para que salgan los extremos del hilo calefactor, que
previamente ha sido enrollado sobre s mismo alcanzando un dimetro de 10mm
aproximadamente.
b) Detalle en tres dimensiones del ladrillo #1, al partir los ladrillos a la mitad como se
explic anteriormente, se debe tener cuidado de hacer los canales sobre el lado ms
delgado.

38

Figura 27: Disposicin final de los ladrillos cortados y como deben verse cuando se han
realizado apropiadamente todos los cortes. Se ha repetido el ladrillo 12 al inicio del
esquema para as garantizar que los canales son todos continuos, es decir, al colocarlos de
manera cilndrica se vea un solo inicio y un solo fin.

El resultado final se muestra en la figura 28:

Figura 28: Vista en corte del horno con sus acanalados, en ellos estar la resistencia.
39

Antes de la siguiente etapa del proceso de construccin del horno es necesario

dotar a la cmara de fundicin de unas orejas para poder levantarla y hacer
limpieza en el horno. Es por esta razn que la base y la cmara son partes
independientes, cualquier accidente podra suceder: derrame o volteo de un crisol,
rotura de las resistencias, alojamiento de objetos extraos en el fondo, etc.
Una sugerencia adicional es colocar clavos de acero en los espacios libres que han
entre lmina y ladrillos de la cmara de fundicin, esto funcionar similar al
enrejado que se construy en la base: para que la mezcla se adhiera a ambas
piezas. Para la base pudo incluso omitirse este paso, pero para la cmara de
fundicin es importante, puesto que podra resbalar el arreglo de ladrillos y
quedarnos solamente sosteniendo la envolvente metlica.
Por el lado exterior del ladrillo 1 es importante realizar un agujero adicional para
colocar una termocupla o un termopar, para poder cuantificar la temperatura
aproximada en el interior del horno, esto con el fin de regularla de manera
apropiada para no exigir mucha potencia a la red (en el caso que se quiera fundir
estao no es necesario que se caliente a 1000C el horno, por ejemplo) y a la vez
para extender su vida til, dado que esta es funcin de las temperaturas a las que
trabaja. Si no se limita la potencia suministrada a las resistencias, estas
consumirn toda la que encuentren disponible. Se detallar ms esta parte en la
seccin 2.3.
Si ya se ha realizado todo esto, pueden rellenarse los espacios vacos que hay en
el exterior de los ladrillos refractarios con cemento, del mismo con el que se
construy la base.
Nos queda nada ms disear la tapadera del horno, la cual construiremos con
arcilla refractaria y hierro, similar a la base porque es un componente mvil y
estar sujeta a golpes cuando se coloque o se retire la misma, y si no tuviera el
enrejado podra deslizarse la mezcla de arcilla, o resquebrajarse.
Como se vio en la figura 23, la circunferencia ms grande en el interior y ms
pequea en el exterior tienen un dimetro aproximado de 213mm y 345mm,
respectivamente, y en base a dichas medidas se trabajar. Para que el tope que
llevar la tapadera no haga contacto con las resistencias elctricas, la profundidad
mxima a la que llegar dentro de la cmara de fundicin es de 1 pulgada.
Para el cuerpo de la tapadera se requiere que ya est lista su parte externa
fabricada de lmina de hierro negro, en la cual se har un enrejado. En el diseo

40

se le instalaron orejas exactamente iguales a las que tiene la cmara de fundicin.

La tapadera ya terminada se muestra en la figura 29:

Figura 29:
a) Vista completa de la tapadera, se puede ver el agujero requerido en el diseo. b) Vista
en corte de la tapadera mostrando el excedente que se dej por el lado de adentro en la
cmara de fundicin.

La ltima pieza en ser considerada para el diseo del horno es el tapn pequeo,
que servir nada ms como visor. Se fabricar con ladrillo refractario y lmina de
acero, la misma que se ha usado en todo el proceso de fabricacin. Se dotar a
dicho tapn de una argolla para poder agarrarlo, si la temperatura es muy alta y
se ha calentado puede usarse cualquier herramienta metlica. Se muestra el tapn
en la figura 30. No hace falta decir que el dimetro del visor debe ser
aproximadamente el del tapn, por lo que la placa metlica ser ligeramente ms
grande para evitar que caiga al interior de la cmara de fundicin.

Figura 30: a) Vista en isomtrico b) Vista lateral mostrando la argolla y el tamao

relativamente mayor de la lmina a comparacin del refractario.
41

Todo el diseo mecnico del horno ha sido finalizado, y su ensamble se muestra

en las figuras 31 y 32.

Figura 31: Corte de seccin del horno totalmente ensamblado y sellado.

42

Figura 32: A la izquierda el horno ensamblado y destapado, a la derecha vista seccin de

la misma posicin del horno.

43

2.2. AISLAMIENTO TRMICO

Si recibe la suficiente energa en forma de calor, un metal puede fundirse sin
necesidad de que el recipiente en el que se est llevando a cabo el cambio de fase
del material est aislado de sus alrededores. Una fuente de calor como la usada en
el horno que est disendose puede proveer dicha energa, pero mucha de ella
sera desperdiciada.
Para focalizar la concentracin de dicha energa en el metal a fundir y en el crisol
que lo contiene es necesario aislar la cmara de fundicin para que la radiacin
trmica se quede atrapada en su interior. Recordando que la radiacin para
algunos materiales es considerada como un fenmeno superficial, muy poca
energa radiante atravesar las fronteras del sistema, entonces la transferencia de
calor se realizar desde los elementos calefactores hacia el crisol y hacia el metal
fundente, pues las paredes de ladrillo refractario actan como un espejo para la
radiacin, funcionando en principio igual a un horno de reverberacin.
Adems de atrapar la radiacin trmica en el interior, las paredes de material
refractario son usadas para proteger al operario del horno de quemaduras severas
debido al contacto de sus manos o cualquier parte del cuerpo a las temperaturas
que en el interior se encuentran, cercanas a los 1000C. La conductividad trmica
de los ladrillos es muy baja, por lo que unos cuantos centmetros de espesor
pueden reducir significativamente la temperatura en el exterior del horno debida a
la conduccin del calor desde la pared interior, en la que se encuentran las
resistencias.
Radio crtico de aislamiento
Para configuraciones planas de paredes aislantes, entre ms grande sea el espesor
de dicha pared la transferencia de calor se ve disminuida, no as para
configuraciones cilndricas o esfricas, en las que existe un parmetro llamado
radio crtico, que depende de la razn entre la conductividad trmica del material y
el coeficiente convectivo exterior.
Para un cilindro:
Para una esfera:
Se calcularn para diversas situaciones los valores del radio crtico de aislamiento,
para determinar si el espesor seleccionado es el apropiado.

44

Recordando que el radio crtico de aislamiento determina para qu espesor de

aislante la transferencia de calor ser mxima, si el radio de la pared curva es
mayor al radio crtico la transferencia de calor se reduce, sucediendo todo lo
contrario cuando el radio es menor al crtico: la adicin de material aislante en
realidad aumenta la transferencia de calor en comparacin con el cilindro o esfera
desnudos; dichos efectos se muestran en la figura 33.

Figura 33: Radio crtico de aislamiento para una pared cilndrica. Notar del grfico que
para valores de r2 menores al radio crtico, la transferencia de calor aumenta en lugar de
disminuir; y para valores de r2 mayores que el crtico, dicha transferencia de calor se
reduce.

Existirn aplicaciones en las que se desee que la transferencia de calor sea

mxima, como en los conductores elctricos y los condensadores de flujo, pero en
el caso de las tuberas de transporte de vapor o gases refrigerantes y hornos, se
pretende que la transferencia de calor sea lo ms pequea posible.
Teniendo en cuenta que por medida de seguridad el horno debe utilizarse en un
rea bien ventilada, se tomar el coeficiente de conveccin externo como:
h = 15 W/mK
y de la tabla A-8 (Cengel, 4 edicin) se tomarn los siguientes valores para k:
k = 1.0 W/m.K a 478 K
k = 1.5 W/m.K a 922 K
k = 1.8 W/m.K a 1478K
45

Para la condicin ms severa, que es 1478K, se calcular el radio crtico de

aislamiento:

De la figura 23, el radio externo de la pared de ladrillos es 17.25cm, y como el

radio crtico obtenido fue de 12cm, se puede concluir que r > r crt y por tanto se
minimiza la transferencia de calor. Para temperaturas menores, la conductividad
trmica del ladrillo disminuye y por tanto el radio crtico para dichas condiciones
ser menor.
2.3. INSTALACIN ELCTRICA Y CONTROLES
Como previamente se haba definido, el horno producir calor mediante una
resistencia elctrica conectada a una fuente de tensin de AC. En el mercado
existen muchas soluciones cuando se trata de calentamiento elctrico, siendo la
mejor alternativa el hilo de kanthal, una aleacin diseada especialmente para
ser durable a altas temperaturas, llegando hasta los 1300C como lmite mximo
permitido. Sus constituyentes son principalmente hierro, cromo y aluminio.
En la figura 34 se muestran algunos ejemplos de resistencia de hilo o alambre.

Figura 34: Tipos de resistencia elctrica para su uso en el calentamiento, principalmente

de hornos para fundicin.
46

Existen otros componentes resistivos que pueden ser usados como calefactores,
entre ellos las resistencias rgidas, que son barras de la misma aleacin pero como
su nombre lo dice, no pueden ser conformadas. Tambin, para fundicin de otros
metales con un punto de fusin elevado se utilizan electrodos fusibles de grafito,
barras de carburo de silicio (SiC), entre otros.
Algunas resistencias rgidas pueden ser dotadas de superficies extendidas para
aumentar el rea que est intercambiando calor. Se muestran ejemplos en el
siguiente figura:

Figura 35: Diversos elementos usados para calefaccin en la industria: elementos

aletados, sumergibles en diversos medios o incluso electrodos para fundicin en horno de
arco elctrico.
47

Resistencia calefactora
Volviendo al tema principal de esta seccin, la resistencia que se utilizar debe ser
flexible para poderla alojar dentro de las ranuras cortadas en los ladrillos, que una
vez fueron juntados forman una espiral. Dado que el ngulo de avance de dicha
espiral es muy pequeo, la longitud total de dicha ranura es 108 pulgadas, lo que
es igual a multiplicar por 48 la longitud del corte realizado en cada ladrillo, que
tiene 2 de pulgada de largo. Teniendo en cuenta que deben realizarse las
conexiones elctricas pertinentes, la resistencia debe llevar unos terminales fros
para conexin de por lo menos 4 pulgadas, dado que deben atravesar por
completo el ancho del ladrillo que son 2 pulgadas y deben hacerse nudos,
soldaduras o apretes para conectar el cable que llevar la energa hasta la
resistencia.
En la figura 36 se muestra una resistencia y sus segmentos de calentamiento y
conexiones.
Figura 36: Se puede apreciar con facilidad que los
terminales de conexin elctrica estn aislados y lejos
del calor de la carcasa metlica, para evitar que los
conductores se derritan.

Para los requerimientos de seguridad que debe cumplir un equipo de este tipo se
deben realizar las conexiones elctricas usando un calibre apropiado para los
cables. Las resistencias de Kanthal trabajan por lo general a 220V y consumen
4400W de potencia elctrica, de la definicin de potencia elctrica puede
despejarse la corriente I para buscar el cable apropiado en tablas especializadas.
La corriente que circular por los conductores ser de 20A, por lo que los
conductores se deben seleccionar con calibre AWG #10 THHN, para soportar una
temperatura en los conductores de hasta 90C y 30A en operacin estable.
Control de temperatura
Para lograr que el metal se derrita podra utilizarse la mayor potencia pero eso no
es del todo conveniente, puesto que podra acortar la vida de la resistencia y se
producira un consumo innecesario de energa elctrica. Con una temperatura
ligeramente mayor a la de fusin para cualquier metal basta para fundirlo, y para
controlar la temperatura se debe disponer de un sistema electrnico para dicho fin.
48

Se comercializan varios modelos en el mercado, con diferentes prestaciones y

configuraciones. El que ms puede ajustarse a la aplicacin debe tener alarmas de
lmite inferior y lmite superior de temperatura, esto para evitar que la resistencia
permanezca encendida todo el tiempo.
Mientras la resistencia consuma energa elctrica, se estar suministrando calor al
sistema, teniendo como consecuencia un aumento en la temperatura de la cmara
de fundicin. Se requiere un flujo controlado de calor para que el proceso de
fundicin pueda considerarse en equilibrio, por lo que si se apaga la resistencia y
se vuelve a encender cuando la temperatura ha descendido ligeramente (ms o
menos 5 grados Celsius) se garantiza que el flujo de calor sea constante, y al
mismo tiempo se reduce el consumo elctrico. Se muestra un control de
temperatura de la marca OMRON, modelo E5CN, en la figura 37.

Figura 37: Control de temperatura programable, con alarmas de lmite inferior y superior
de temperatura, para conectar y desconectar la resistencia calefactora y as asegurar un
flujo de calor relativamente uniforme.

Interruptor termomagntico
Para cualquier instalacin elctrica se requiere que disponga un dispositivo de
seguridad para proteger a todo el circuito de una sobrecarga elctrica, cuyo
sntoma principal se manifiesta mediante un calentamiento excesivo de los
conductores.
Dado que ya se conoce que funcionar a 220V y circularn 20A en el circuito, el
interruptor termomagntico, comnmente conocido como trmico debe ser de
30A para que no se active con cualquier sobrecarga normal, puesto que al
49

conectar el circuito el pico de corriente es elevado, pero de corta duracin. Luego

de superada la etapa transitoria, el consumo se estabiliza. Se muestra un trmico
doble, para interrumpir de manera simultnea ambas fases en la figura 38.

Figura 38: Interruptor termomagntico para apagar dos fases de una sola vez. Su
amperaje nominal es de 30A.

2.4. CRISOLES Y MOLDES PARA VERTIDO

Crisol:
El crisol es una parte fundamental de un horno para fundicin, puesto que en l se
contiene el metal fundido, el cual luego ser vertido en un molde para darle una
forma til.
Los crisoles son construidos con materiales refractarios, por lo general de grafito y
otras arcillas como el carburo de silicio. Se muestran diversos tipos de crisol en la
figura 39.

Figura 39: Crisoles fabricados con grafito a la izquierda, y a la derecha fabricados con
carburo de silicio.

50

El volumen que es capaz de contener un crisol depende mucho del horno. Puede
fabricarse a partir de las arcillas refractarias ms comunes, aunque se encuentran
comercialmente muchos modelos que tienen una calidad excepcional y estn
normalizados para volumen de material a fundir, tipo de metal y temperaturas de
operacin.
Se puede generalizar una clasificacin de los tipos de crisol, como la mostrada en
la figura 40.
Moldes:
Los moldes son aquellos dispositivos de fabricacin artesanal o industrial que
contendrn al metal fundido, y en su interior se solidificar hasta adquirir una
forma definida, adems de cierto nivel de agujas o elementos no deseados, las
cuales deben ser eliminadas en un proceso de refinamiento posterior a la
solidificacin de la pieza.
Pueden clasificarse en funcin de la utilizacin que se le dar al mismo como
molde permanente o molde de arena, los cuales tienen un carcter temporal.
El proceso de fundicin en arena se describe en la figura 41, y requiere la
existencia de una pieza, la cual se pretende reproducir. Una vez se ha desmoldado
la pieza, si no se ha daado el molde puede volver a utilizarse, de lo contrario lo
mejor es descartarlo. Se recomienda slo en casos en los que se desee fabricar
una sola pieza.
Para fabricar muchas piezas iguales se usan los moldes permanentes, cuyas
tcnicas son muy variadas, empleando la ayuda de sistemas mecnicos, hidrulicos
y neumticos para el conformado de las piezas. Son por lo general aleaciones con
altos puntos de fusin, usndose tambin arcillas refractarias.
Para el molde en arena, la tolerancia geomtrica depende mucho de la calidad del
molde, cuanto ms compactada est la arena mejor ser la calidad del molde. En
cuanto a los moldes permanentes, la tolerancia es mejor pues el enfriamiento
puede ser controlado usando refrigeracin externa y puede compactarse el metal
fundido tanto como sea posible para evitar la formacin de burbujas en el interior
de la pieza fabricada. Se muestran ejemplos de piezas fabricadas con moldeo
permanente en la figura 42.

51

Figura 40: Clasificacin de los crisoles en funcin del material con el que se han fabricado,
su aplicacin y el rango de temperaturas para el que ha sido diseado.

52

Figura 41: Proceso de fundicin en arena verde, la cual es una mezcla de slice, bentonita
y una pequea cantidad de agua. Notar que el molde debe llevar una o varias entradas
para material fundido, dependiendo de la complejidad de la pieza para que no falte
material y la pieza al enfriarse pierda tolerancia.

53

Figura 42: Ejemplos de piezas que han sido fabricadas en moldes permanentes. A
diferencia de la colada en moldes de arena, las piezas fabricadas pueden tener una mayor
complejidad, manteniendo una tolerancia geomtrica muy ajustada a las exigencias
requeridas.

54

CONCLUSIONES

De la investigacin realizada se puede concluir lo siguiente:

La radiacin es un fenmeno fsico que tiene un comportamiento similar al
de las ondas electromagnticas, y entre la totalidad del espectro de
radiacin se encuentra una franja correspondiente a la radiacin trmica,
que a su vez incluye a la radiacin visible.
Existen dos tipos de horno para fundicin de metales cuando son
comparados en base al modo de calentamiento que producen: hornos a
base de combustibles y hornos elctricos.
Las ventajas de un horno elctrico frente a un horno que quema
combustibles para producir calor son:
o Mayor rendimiento econmico, con la misma cantidad de dinero
invertido se puede obtener ms calor de una fuente elctrica que de
la combustin de un gas.
o Para equipos de igual capacidad, los hornos elctricos son ms
compactos y portables que sus contrapartes de combustin.
La combustin produce gases que pueden depositarse en el material
a fundir, lo cual reduce la calidad y las propiedades mecnicas del
mismo. Los hornos elctricos no producen gases residuales, por lo
que la fundicin se realiza de una manera ms limpia.
Los mecanismos de transferencia de calor presentes en un horno que
funciona quemando combustibles son: conduccin, conveccin forzada y
radiacin, siendo la conveccin el principal agente actuando. En cambio,
para los hornos que funcionan con electricidad, el principal modo de
transferencia de calor es la radiacin trmica.

55

BIBLIOGRAFA

Yunus Cengel / Afshin Ghajar

o Transferencia de calor: Fundamentos y aplicaciones
Cuarta edicin, editorial McGraw Hill
Donald Kern
o Procesos de transferencia de calor
Dcima edicin, editorial CECSA
Frank P. Incropera / David P. DeWitt
o Fundamentos de transferencia de calor y masa
Cuarta edicin, editorial Prentice Hall
Virgil Faires / Clifford Simmang
o Termodinmica
Sexta edicin, editorial UTEHA
Sydney Avner
o Introduccin a la Metalurgia fsica
Segunda edicin, editorial McGraw Hill
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0
o Tema: Construccin de un horno elctrico
Usuario creador del tema: Carpin
Conocimientos adquiridos durante el curso de Transferencia de
Calor

56

LISTADO DE ARCHIVOS ADJUNTOS

Se han creado 4 carpetas, una con el nombre de cada estudiante y otra que
contiene libros de termodinmica y de transferencia de calor en PDF citados en la
bibliografa. En cada una de ellas est el aporte que cada integrante del grupo
realiz para dar cobertura al tema.
Contenido de la carpeta Leif
Presentacin del tema: Radiacin trmica y tipos de horno para fundicin de
metales: UNIVERSIDAD-DE-EL-SALVADOR.pptx
Modelizacin del cambio de fase solido lquido. Aplicacin a sistemas de
acumulacin de energa trmica; tesis doctoral de la Universidad Politcnica
de Catalunya: MoDELIZ_cambiodefase.pdf
Diseo de equipos e instalaciones FIRED HEATERS: Hornos y calderas.pdf
Diseo de hornos (de combustin): Diseo-de-hornos.pdf
Contribuciones para elaboracin de este informe
Contenido de la carpeta Alfredo
Carpeta diseo horno solidworks, que a su vez contiene las carpetas
ladrillos enumerados y capturas de pantalla: Contiene, como su nombre
lo dice, todas las piezas que fueron diseadas a partir de los clculos
mostrados en este documento y sus respectivos ensambles. Los CAD
requieren la versin 2012 o posteriores de Solidworks para poder abrirse.
Presentacin del tema: Diseo de horno elctrico: Diseo de horno
elctrico.pptx
Hoja de datos del hilo de Kanthal (resistencia calefactora): Kanthal A-1.pdf
Manual de usuario control de temperatura OMRON E5CN: Manual E5CN.pdf
Tesis de grado de la Universidad San Francisco de Quito: Diseo y
construccin de un horno de crisol para fundicin utilizando gas natural:
Horno gas.pdf
Contenido de la carpeta Jorge
Contribucin para elaboracin de presentacin del tema
Se incluyen tambin este documento en formato .docx y en formato .pdf, adems
de un dibujo a escala real donde se muestra el corte que debe realizarse a cada
ladrillo.

57