UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO

ENSAYO DE DUREZA EN UN ACERO

SOMETIDO A UN TRATAMIENTO TERMICO

PRACTICA N 1
ENSAYO DE DUREZA EN UN ACERO SOMETIDO A UN TRATAMIENTO
TERMICO
I.- RESUMEN:
En la presente practica vamos a tener que determinar cmo influye el proceso de
descarburacin en un acero 1045, en el cual primero prepararemos al acero para
luego medir su porcentaje de carbono inicial y luego de sometido al proceso
trmico podremos comprobar cul es el porcentaje de carbono perdido.
II. OBJETIVOS:

Obtener la difusin del carbono en el hierro.

Encontrar el valor de la dureza brinell del acero (AISI-SAE 1045).
Encontrar el valor de dureza del rokwell del acero (AISI-SAE 1045).

III. MARCO TEORICO:

El fenmeno de la descarburacin de los aceros consiste en la perdida de parte del
carbono de su composicin qumica durante un tratamiento a elevada temperatura,
debido a su interaccin con una atmosfera gaseosa. Eso suele conducir a un
empeoramiento de sus propiedades mecnicas, sobre todo en las zonas prximas a la
superficie del material. El grado de descarburacin es funcin de la temperatura, de la
composicin qumica del acero y de la composicin qumica de la fase gaseosa con la
que reacciona. En estos procesos se requiere una buena prediccin de las condiciones en
que se verifican estas reacciones y su extensin. Por tanto el anlisis termodinmico de
las reacciones gas- solido tiene un gran inters.
En sistemas en los que hay un flujo continuo de gas, el equilibrio viene determinado por
las condiciones de la fase gaseosa, ms que por la composicin qumica del acero. Por
tanto el control de las reacciones de carburacin o descarburacin viene dado por el
potencial de carbono en la fase gaseosa, es decir por la actividad del carbono. Este
parmetro es funcin de la composicin qumica de la fase gaseosa y de la temperatura.
En la prctica industrial se suelen emplear diferentes atmosferas, contiene especies
reductoras, oxidantes o carburantes tales como: CO, CO2, CH4 O H2.

Descarburacin es el proceso contrario a la carburacin, es decir, dirigidas a

disminuir el contenido de carbono en los metales (normalmente de acero).
Descarburacin ocurre cuando el carbono en el metal reacciona con los gases
presentes en la atmsfera. Las reacciones ms comunes son tambin llamada la
reaccin Boudouard.

En descarburacin total la capa superior del acero se compone principalmente de

materiales de ferrita, mientras que en descarburacin parcial se presenta un
mezcla de materiales que puedes estar presentes.

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VENTAJAS DE LA DESCARBURACION:

Reduccin de costos y de tiempo de proceso.

Remplazo del xido de hierro.
Mejor control de la composicin qumica.

DIFUSION EN LA DESCARBURACION:
La difusin puede ser definida como el mecanismo por el cual la materia es
transportada por la materia. Los tomos de gases, lquidos y slidos estn en
constante movimiento y se desplazan en el espacio tras un perodo de tiempo. En los
gases, el movimiento de los tomos es relativamente veloz, tal efecto se puede
apreciar por el rpido avance de los olores desprendidos al cocinar o el de las
partculas de humo. En los lquidos, los tomos poseen un movimiento ms lento,
esto se pone en evidencia en el movimiento de las tintas que se disuelven en agua
lquida. El transporte de masa en lquidos y slidos se origina generalmente debido a
una combinacin de conveccin (movilizacin de fluido) y difusin. En los slidos,
estos movimientos atmicos quedan restringidos (no existe conveccin), debido a
los enlaces que mantienen los tomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el
nico mecanismo de transporte de masa es la difusin. Sin embargo las vibraciones
trmicas que tienen lugar en slidos permiten que algunos tomos se muevan. La
difusin de stos en metales y aleaciones es particularmente importante si
consideramos el hecho de que la mayor parte de las reacciones en estado slido
llevan consigo movimientos atmicos; como ejemplo se pueden citar la formacin
de ncleos y crecimiento de nuevos granos en la recristalizacin de un metal
trabajado en fro y la precipitacin de una segunda fase a partir de una solucin
slida.
Existen dos mecanismos principales de difusin en los tomos en una estructura
cristalina: mecanismo de vacantes o sustitucional, y el mecanismo intersticial.

Mtodo de dureza por rebote o elstico, consiste en dejar caer una herramienta
con carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal
forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la
herramienta, cuya altura est directamente relacionada con la dureza elstica del
material.

Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un
cuerpo ms duro. Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que
oscile un pndulo sobre l.

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DUREZA BRINELL:
Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber
energa o a ser cortados. La clasificacin delos mtodos de dureza de acuerdo al
procedimiento empleado para su realizacin se divide en tres importantes grupos:
* Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin o indentacin.
*Los que miden la resistencia elstica o al rebote.
* Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasin.
El mtodo por penetracin est basado en la aplicacin de una carga esttica sobre la
superficie de un material para provocarle una deformacin permanente conocida como
indentacin o huella, la cual presenta una profundidad que est en relacin inversa al
nmero de dureza del material ensayado. El mtodo de dureza por rebote o elstico,
consiste en dejar caer una herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del
material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un
rebote de la herramienta, cuya altura est directamente relacionada con la dureza
elstica del material. El mtodo que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la
abrasin o al corte, consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o
abrasiva al material a ensayar. Dependiendo del tipo demarca presentada, se determinar
la dureza del material, es decir, si la ranuras que presenta en forma profunda u opaca.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30
(aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

La escala de dureza establecida por Molis:

Todava en uso hoy da en la mineraloga, clasifica las materias minerales en 10 grados
de dureza.
La dureza va subiendo as desde los materiales blandos, por ejemplo
talco
(dureza 1)
yeso
(dureza 2)
corindn (dureza 9)
diamante (dureza 10)
La ordenacin se ha hecho por estudios comparativos a base de un ensayo de rayado. Si
por ejemplo se raya una materia con yeso, y a su vez esta misma raya el talco, su dureza
queda comprendida entonces cutre 1 y 2.

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El ensayo de dureza como resistencia al rayado introducido por Mohs es, muy poco
preciso cuando se aplica a metales para establecer con el la diferenciacin ms rigurosa
que en este caso se necesita para emitir un dictamen sobre un material.
Por mtodos de ensayo estticos debe entenderse que se trata de procedimientos en
los que la velocidad de penetracin del cuerpo ms duro no tiene gran influencia en el
resultado del ensayo.
Los mtodos estticos hoy da generalmente empleados se diferencian sustancialmente
por la forma del cuerpo penetrante y la forma de medicin de la huella.

DUREZA ROCKWELL escala "C":

En el mtodo Rockwell- C, como cuerpo penetrador, no se emplea la bola de 1/16"

usual en el mtodo Rockwell-B, sino un diamante cnico, que permite ensayar tambin
materiales duros, por ejemplo aceros templados. El mtodo C ha ampliado as
sensiblemente el campo de aplicacin del ensayo de dureza y ha encontrado gran
aceptacin en la industria de herramientas.
Como diamante de ensayo se utiliza un cono con ngulo en la punta de 120", aunque de
punta algo redondeada de 0,2 mm de radio.
En el ensayo RockweIl-C se utiliza una carga inicial de 10 kp. La carga adicional que se
aplica es de 140 kp.
La medicin se hace tambin aqu como medida diferencial de la profundidad de
penetracin entre la posicin con carga inicial aplicada (posicin cero) y la profundidad
de penetracin despus de retirar la carga adicional y quedar slo la inicial, es decir,
despus de la desaparicin de la deformacin elstica.
Las huellas resultantes tendran que tener siempre, al contrario que las huellas de la
bola, formas geomtricas semejantes incluso a distintas profundidades de penetracin, si
es que el cono no tuviese la punta redondeada. Esta diferencia se pone, naturalmente,
tanto ms de manifiesto cuanto ms pequea sea la impresin y se manifestar, por
consiguiente, sobre todo en el ensayo de materiales de gran dureza.
El radio de la punta del cono del brale tiene un efecto particularmente desfavorable
cuando se trabaja con cargas pequeas, es decir, no con la carga normal de 150 kp en
total. Si por cuestin de principio no se quisiese efectuar otros mtodos de ensayo,
empleando el mtodo Rockwell, se tendr que aplicar una carga pequea siempre que se
trate de determinar la dureza de capas superficiales delgadas (capas cementadas).
Aparte del ensayo con el aparato Rockwell normal aplicando una carga reducida (50 y
100 kg de carga total).
La carga hay que aplicarla en el ensayo Rockwell-C de forma continua y sin
brusquedades. El cuerpo penetrante tiene que moverse perpendicularmente a la pieza.
En la norma DIN 50103 no se estipula ningn tiempo de carga. nicamente se dice que
la descarga no debe hacerse hasta que se haya detenido la aguja del medidor de
penetracin.
En cuanto a la velocidad de carga se seala, en cambio, que hay que aplicarla en 3 a 6
segundos.
La dureza Rockwell leda en el dispositivo de medida hay que darla en nmeros enteros,
dado que, con miras a las imprecisiones y dispersiones de la medicin, no son
admisibles los decimales al indicar la dureza Rockwell.

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MEDICION DE LA PROFUNDIDAD DE LA HUELLA

Dado que el comparador utilizado para la medicin de la profundidad de la huella en el
ensayo Rockwell-B y C (excepcin hecha de los aparatos Super-RockweIl) indica una
penetracin de 0,002 mm por unidad de la escala, se puede conocer la medida de dicha
profundidad por la indicacin directa del comparador.
Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que Rockwell obtiene los valores de dureza
sealados, deduciendo la profundidad de la huella (e) de un valor fijo.
Por consiguiente, la dureza Rockwell, una vez leda en el comparador la profundidad de
la huella, resulta:
DRC = 100 - e
DRR = 130 – e 100 y 130 son ah los dos valores fijos diferentes para DRC y
DRB. Por esta deduccin de un valor fijo previo se obtienen durezas Rockwell ms
pequeas cuanto mayor es la profundidad (e), o a la inversa, segn aumenta la dureza
(menor penetracin) se tendr un valor ms alto de dureza Rockwell.
Esto corresponde a la innata apreciacin de la dureza, a la que, como es costumbre
tambin en el ensayo Brinell, cuanto mayor es la resistencia a la penetracin se quiere
indicar con una cifra ms alta.
A base de la dureza Rockwell se puede calcular entonces la profundidad de penetracin
(e) como sigue:
Dureza Rockwell-C: e = (100-DRC)- 0,002 mm.
Dureza Rockwell-5: e = (130-DRB) -0,002 mm.
Adems del espesor de pared mnimo exigido, en el ejemplo citado puede verse
claramente la enorme influencia que tiene el radio de redondeo del diamante Rockwell.
Cuando, como en este caso, con gran dureza de la pieza (acero templado para
herramientas), la profundidad de penetracin es slo de 0,07 mm, se producir no una
impresin cnica, sino una esfrica, si el cono de diamante tiene un radio de redondeo
de 0,2 mm. Por lo tanto, a diferentes durezas y profundidades de penetracin, no
aparecen en esta regin de dureza huellas semejantes geomtricamente.

Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

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Tabla.N1:Cuadro de especificaciones del procedimiento y el Ensayo Rockwell

DUREZA ROCKWELL escala "B":
La diferencia principal entre el ensayo Rockwell y Brinell consiste en que, en el mtodo
Rockwell se mide la profundidad de penetracin del cuerpo de ensayo, mientras que en
el Brinell se determina el rea del segmento esfrico por el dimetro de la impresin de
la bola.
Si se combina el punzn penetrador con un reloj comparador, se tiene entonces en el
ensayo Rockwell la posibilidad de leer la dureza inmediatamente en la mquina y de
acortar as el tiempo de ensayo en comparacin con la prueba Brinell. Esta ventaja se ha
visto, no obstante, muy restringida por la lectura ptica introducida ms tarde en los
equipos Brinell.
Hay que poner de relieve que el mtodo Rockwell - B emplea una bola muy pequea de
1/16", cuya impresin no constituye con frecuencia un inconveniente para el ensayo de
piezas acabadas.
Por otra parte, el pequeo dimetro de bola reduce la exactitud del mtodo. La medicin
de la profundidad de penetracin con un reloj comparador tampoco podr hacerse en
general con la misma exactitud que una medicin ptica del dimetro de la impresin. A
esto hay que aadir que en el supuesto de unas impresiones de bola iguales en ambos
mtodos, lo que no se da a causa de la bola de 1/16", la medicin de la profundidad
tiene que dar siempre por resultado valores menores y, por consiguiente, menor
exactitud que la medicin del dimetro. Por eso, en el ensayo Brinell el error de medida
ser menor que en el mtodo Rockwell.
Una medicin de la profundidad, en la que por el tamao del cuerpo penetrador los
valores absolutos son pequeos, tiene que dar lugar a errores mayores si antes de la
carga no se ha fijado exactamente la posicin de partida (posicin cero) de la bola y si
existen irregularidades superficiales.
Esto significa que tanto en Rockwell como en Brinell se lleva a cabo la lectura despus
de la recuperacin elstica del material que sigue; la descarga, en este caso, excepto la
carga inicial que permanece actuando.

Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.
Carga = P
Frmula: HBN =

Tabla. N2: Cuadro de especificaciones del procedimiento

y el clculo del Ensayo Brinell.

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La Tabla N3 Muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza

superficial y presenta una estimacin de la resistencia a la traccin.

Dureza Vickers
HV
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230

Dureza
Brinell
HB
76
80,7
85,5
90,2
95
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219

Dureza
Rockwell
HRB HRC
41
48
52
56,2
52,3
66,7
71,2
75
78,7

85
87,1
89,5
91,5
92,5
93,5
94
95
96
96,7

Resistencia a la
Tensin N/mm2.
255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740

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235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560

223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)

98,1
99,5

20,3
21,3
22,2
23,1
24
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
49,8
50,9
51,1
51,7
52,3
53

755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845

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570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)

53,6
54,1
54,7
55,2
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
61
61,8
62,5
63,3
64
64,7
65,3
65,9
66,4
67
67,5
68

1880
1920
1955
2030
2070
2105
2145
2180

IV.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

4.1. Preparacin de muestra Materiales

Acero (AISI-SAE 1045) de 22mm dimetro y 1 pulgada.

Lija al agua: N 80, 120, 220, 320, 400, 600, 800, 1000,1500.
Alcohol 96 (250ml-500ml)
Algodn
Recipiente
Vidrio
Agua

4.2. Equipos

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Mquina dureza
Cmara fotogrfica
Horno
Compresora
4.3. Instrumentos
1 Identador rockwell
1 Identador brinell
1 Vickers
V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
5.1 Seccionamiento del acero:
Se cort el acero con las medidas que necesitamos en este caso de 22mm de
dimetro y de una pulgada. Para poder realizar el seccionamiento se tuvo que
hacer uso de una sierra manual se tiene que tener cuidado ya que el acero se
puede calentar y causar lesiones.
5.2. Preparacin de las superficies del acero:
Tuvimos que hacer que las caras del acero queden planas para esto hicimos uso de un
esmeril y le pasamos en las caras y se le hizo tambin un corte en en los dos costados de
esta barrita de acero. Finalmente tuvimos que lijar estas caras para que estas tengas las
superficies lisas y no daen el equipo de dureza que se utiliz.
5.3 Medicin de la de la dureza en el rodwell de escala C:
Tuvimos que ir al laboratorio para poder medir la dureza del acero antes de realizar la
descarburacin, para eso se coloc la probeta en el equipo de dureza (durmetro digital) en
donde utilizamos el rodwell a escala C.
5.4. Descarburacin del acero (AISI-SAE 1045):
Se tuvo que colocar el acero en un horno en el cual estuvo alimentado por un baln de
gas en donde tambin se hizo uso de una compresora para aumentar la llama para que
todas las probetas puestas en el horno tengan la misma temperatura y estn lista en el
mismo tiempo.
5.5. Desbastado del acero despus de haber estado en el horno:
Despus de haber realizado la descarburacin en el horno para poder comprobar el
porcentaje de carbono que perdi, se tuvo que cortar la probeta por la mitad ya que en esta
parte de la probeta vamos a poder observar ms claramente que cantidad de carbono se
perdi y luego de cortar esta superficie tenemos que lijarla para obtener una superficie lisa
esto se realiz con las lijas N(80,100,120,220,320,400,600,800,1000,1500).
5.6. Marcamos la cara del acero:
Se marca la cara del acero en donde se trabajara en donde se le hace un marcado en forma
de equis y una raya en el centro con las rayas de la regla para poder colocarla en mquina
durmetro digital y poder medir cuanto carbono se perdi cada cierta distancia.
5.7. Ajustar el sistema digital de acuerdo al tipo de identador a emplear.
Se realiz la seleccin de la carga en este caso nosotros trabajamos con el rodwell a
escala B.

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IDENTADORES CON LOS CONTAMOS

Identador

Identificacin

Tipos

Aplicacin

ROCKWELL

09066 (diamante)

HRA, HRC, HRD

Materiales duros.

ROCKWELL

Blanco(carburo

HRB, HRG, HRF

Metales Blandos

HV100/HV30

Todo tipo de

HV10/HV5/HV3

materiales

tungsteno)
VICKERS
BRINELL

08631 (pirmide)
Esfrica 1mm

Escalas: 1/30, 1/10, 1/5

Aleaciones
blandas Pb/Al/Sn

1. MEDICION DE LA DUREZA VICKERS:

Primero se tuvo que colocar el identador, luego se ajusta la palanca o carga
seleccionada en este caso sera rodwell a escala c.
Pulsamos men y se ajust la pantalla a (HVXXX) que es el valor de caga seleccionada,
luego le damos enter. Situamos la probeta en la mquina para aplicar la carga para esto
utilizamos el ocular para poder medir la primara diagonal que se hizo en la cara de la
probeta luego de haber medido toda esa diagonal se tiene que girar el ocular para medir
la segunda diagonal.

2. MEDICION DE DUREZA DEL ROCWELL

Colocamos el identador, se ajusta la palanca a carga seleccionada y luego pulsamos men
y ajustamos la pantalla a HRBA y luego le damos enter.
Situamos la probeta en la mquina del durmetro digital en donde se tiene que acercar el
acero hasta que observar que las barras en la pantalla estn completas, luego se le da enter
y se aplica la carga en donde la maquina nos proporcionara tres medidas.

3. MEDICION DE DUREZA DEL BRINELL

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Se coloca el identador en este caso es esfrico, luego se ajusta la palanca con la carga
deseada. Luego se tiene que ajustar la pantalla a con la escala que se va a trabajar.
Situamos la probeta y le aplicamos la carga y luego leeremos la dureza en la pantalla.

Fig.1. Durmetro digital.

5.8.

Colocamos la muestra a ensayar sobre la plataforma del equipo y elegir el punto de

indentacin.

5.9.

Realizamos la indentacin sobre la muestra con la carga previamente seleccionada.

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ANEXOS

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