PRACTICA 1.

RECOCIDO TOTAL
Estudiantes:
Ricardo Jimnez
Alejandro Rodrguez
Elena Zheng

Resumen
La prctica realizada en el taller de la Escuela de Ingeniera de Materiales demostr
mediante el estudio metalogrfico y el ensayo de dureza como, las microestructuras de
aleaciones ferrosas de diferentes porcentajes de carbono, sometidas al tratamiento trmico de
recocido y comparadas posteriormente con otras de suministro y templadas. Con resultados
positivos del recocido para las probetas de bajo y medio carbono y as no tanto para la de alto
porcentaje.

Palabras clave
Recocido total, dureza, microdureza, acero, metalografas

1. Introduccin
El recocido total es un tratamiento trmico aplicado generalmente a aceros de bajo y medio
carbono, despus de haber experimentado alta deformacin plstica durante el mecanizado o
el trabajo en fro. La aleacin es llevada a una temperatura adecuada, donde la microestructura
presente llegue al equilibrio. Despus se deja enfriar lentamente, preferiblemente en el horno o
en cualquier material aislante de calor, y se mantiene durante cierto tiempo en el intervalo de
transformacin. El recocido total es un procedimiento que requiere de mucho tiempo y genera
una microestructura de grano fino y uniforme [1] [2].
Un acero al ser calentado, su microestructura se encuentra invariable, cuando su
temperatura es inferior a la lnea A1 (crtica inferior). Si el calentamiento llega entre las lneas A1
y A3, ocurrir una transformacin de los granos ms grandes de ferrita en granos pequeos de
austenita. Sin embargo, una vez que supera la lnea A3 (crtica superior) se asegura que toda la
microestructura presente, solamente pequeos granos de austenita, lo que se denomina la
temperatura de austenizacin. Para los aceros hipoeutectoides, la temperatura de recocido es
de 50F por encima de la lnea crtica superior y para los aceros hipereutectoides, ser de unos
50F por encima de la lnea de temperatura crtica inferior (Ver figura x) [1] .

Figura 1. Extrado de [2].

El enfriamiento de los aceros hipoeutectoides da como resultado pequeos granos de

ferrita proeutectoide y perlita gruesa laminar. Mientras que para los aceros hipereutectoides, se
observa perlita gruesa laminar, rodeadas por una red de cementita proeutectoide (Ver figura x).
El recocido total nunca debe ser un tratamiento trmico final para los aceros hipereutectoides,
debido a que la cementita es dura y por lo tanto, frgil, su presencia dominante en las fronteras
de grano produce una maquinabilidad deficiente [1].

Figura 2. Extrado de [1]

Un acero producto del recocido adquiere una nueva geometra, pero su estructura de grano
y sus propiedades son las mismas previo a la deformacin plstica. Por lo tanto, el principal
objetivo de este tratamiento trmico, es la recuperacin total de la estructura original del grano
antes de someterse a un trabajo en fro o a un brusco mecanizado debido a un proceso de
recristalizacin. Las condiciones que tienden a favorecer la recristalizacin corresponden a: una
mayor temperatura, mayor tiempo de recocido y una velocidad ms baja de enfriamiento [3].

2. Materiales y Mtodos
2.1 Materiales
Tres piezas de un material especfico de diferente microestructura y propiedades (suministro,
templado y recocido) fue asignado a cada grupo de laboratorio. La temperatura de
austenizacin fue buscada a travs de las fichas tcnicas proporcionadas por el profesor. Una
vez determinado el tiempo de recocido y su medio, se procedi a realizar el tratamiento
trmico. La muestra de O1 fue llevada a una temperatura de 780C en un horno refractario,
mientras que las piezas de AISI 1020 y 4140, a una temperatura mayor, ambos con un tiempo
de 20 minutos. Una vez cumplido el tiempo establecido de recocido, las muestras fueron
enfriadas en el horno apagado y se dej hasta que llegara al equilibrio trmico con la
temperatura ambiente.
2.2. Mtodos
Para las probetas de AISI 4140 y O1 un ensayo de dureza RHC fue realizado, mientras
que la probeta de AISI 20120, al ser muy suave, requera la realizacin de un microdurmetro
en escala HV.
En la siguiente etapa, se procedi su montaje en un montaprobetas. Se coloc la
muestra y se agreg aproximadamente una cucharada y media de baquelita. Una vez
colocada, se mantuvo la presin entre 4-5 MPa hasta haber transcurrido unos 10 min.
Cuando la baquelita haba llegado a su punto de fusin, se enfri por medio de la
conduccin entre el tubo caliente y las aletas, hasta la solidificacin del polmero. La muestra
que se mont en una probeta, fue lijada a travs de cuatro lijas (cada vez ms fina que la
anterior) y pulida hasta un acabado espejo.
Previo al anlisis de la microestructura, se atacaron todas las probetas con nital 3% y se
procedi a la visualizacin de la microestructura en el microscopio electrnico a 400X.

3. Resultados y discusin
3.1 Acero al bajo carbono
En la tabla.1 se muestran los resultados del ensayo de micro dureza realizado a las
probetas de acero 1020, los resultados de dichas pruebas se muestran en escala Vickers,
debido a que este tipo de aleacin presenta durezas muy bajas para ser medidas con escalas
diferentes; se puede ver que el rango de dureza, no vara abruptamente segn el tratamiento
trmico que se aplica.

Tabla.1 Datos de Micro dureza AISI 1020

Muestra

Dureza (HV)

Suministro

257

Templada

238

Recocido

232

La figura.3 (a) muestra la micro estructura de un acero bajo al carbono, dicha

metalografa se tom como referencia para comparar la estructura de la probeta patrn de AISI
1020 (figura.3, b) se puede ver la presencia de una matriz ferrtica con amplias zonas de perlita,
se evidencia una estructura con bordes de grano definidos, en el caso del acero 1020 hay
presencia de ciertas inclusiones metlicas o carburos, estos productos de los elementos de
aleacin.
Se puede esperar que un material con porcentajes de carbono similares a los
presentados en a figura.3, tenga una dureza relativamente baja, debido a la gran cantidad de
ferrita, la cual suele ser muy blanda puesto que se compone de una sola fase, generando
uniformidad de la dureza, en contraste con la perlita, que le aporta un poco ms de dureza ya
que las mltiples capas de ferrita se combinan con cementita de una forma equivalente, esta
ltima es muy dura por lo cual la mezcla eutectoide (perlita) posee una dureza dispareja, sin
embargo la presencia de perlita en los aceros al bajo carbono es escaza, por lo cual domina la
dureza de la ferrita.
Esta cualidad de los aceros al bajo carbono, qued evidenciada al momento de realizar
las pruebas de dureza las cuales mostraron datos de dureza bajos, esta se muestra en la
tabla.1, debido a esto y a la ausencia de elementos de aleacin se considera el AISI 1020 un
metal blando.

a)

b)

Figura. 3 a) AISI 1018 normalizado, b) AISI 1020 normalizado

La templabilidad se refiere a la facilidad con la cual un acero al carbono forma
martensita, en los aceros al bajo carbono la nariz de su respectiva curva de temperatura,
transformacin y tiempo (TTT) suele encontrarse en tiempos muy cortos, por lo que se requiere
un enfriamiento muy rpido; dicha razn considera que los aceros al bajo carbono son poco
templables [4].
La intencin al templar es crear la martensita que es una solucin sobresaturada de
carbono, atrapada en una estructura tetragonal [1], en la figura.4 se puede ver poca presencia
de martensita, esta suele tener una estructura acicular.
Comparando la muestra patrn (figura.3, b) con la que presenta temple (figura.4), se
puede ver que la estructura no cambio significativamente, mantenindose la cantidad de perlita
similar en ambas, exceptuando la leve formacin de martensita luego del temple, sin embargo,
en la figura.4 se presentan formaciones de grano dendrticas, esto puede atribuirse a la
velocidad y medio de enfriamiento, durante el temple.
Como se muestra en la tabla.1 la dureza en la muestra templada se vio reducida
levemente, mas este no es un resultado deseado al aplicar este tratamiento trmico. Al
momento de templar se espera un aumento significativo de la dureza, en esta pieza no se
form la martensita requerida, esto explica la poca dureza, la razn principal del ablandamiento
del material se debe a una mala aplicacin del temple y una mala seleccin de material para
dicho tratamiento trmico, debido a que los aceros con poco contenido de carbono son malos
candidatos para aplicar este procedimiento [4].

Figura. 4 AISI 1020 templado

La figura.5 muestra una estructura que fue sometida a un recocido total, esto con el fin
primordial de regresarla a su estado original y reducir el estrs interno del material, si se
compara con la muestra de suministro (figura.3, a) puede apreciarse que la estructura es muy
similar, ambas poseen un tamao de grano semejante y cantidad de perlita casi idntica, as
mismo la distribucin.
Comparando con la muestra templada (figura.4) desaparecieron las formaciones
dendrticas, la poca martensita producida anteriormente no se puede apreciar luego del
recocido, esto permite intuir que el tratamiento fue exitoso, dicha suposicin se confirm
comparando las durezas (tabla.1), una cada de la microdureza para la probeta que fue
recocida.
La microestructura regres a ser como en un principio, sin importar que el acero fue
sometido a un tratamiento inadecuado para su porcentaje de carbono.

Figura. 5 AISI 1020 recocido total

3.2 Acero al medio carbono

En la tabla.2 se muestran los resultados del ensayo de micro dureza realizado a las
probetas de acero 4140, los resultados de dichas pruebas se muestran en escala Vickers, con
el fin de presentar los datos de manera uniforme y coherente, detallando que la muestra
templada, presenta una dureza elevada comparada con los otros ejemplares.

Tabla.2 Datos de Micro dureza AISI 4140

Muestra

Dureza (HV)

Suministro

353.00

Templada

593.00

Recocido

216.40

La observacin en la figura.6 muestra como para un acero al medio carbono la cantidad

de perlita aumenta, en fig.6 (a) se ve que para un acero AISI 1041 hay pocos elementos de
aleacin y por lo tanto se define una estructura ferritico-perlitica ntida, donde la matriz es
ferrtica; entre tanto para el acero 4140 (figura.6, b) se da la formacin de colonias
bsicamente conformadas de perlita sobre una matriz ferrtica. Lo destacable de la figura es la
similitud en la cantidad de perlita en ambas micro estructuras esto debido a la cantidad de
carbono presente en el material.
Se puede esperar una dureza mayor respecto a los aceros al bajo carbono, ya que la
presencia de perlita es mayor que en los antes mencionados, esto a pesar de que ambos
poseen una matriz ferrtica, en el caso de los materiales al medio carbono la dureza de la
perlita es la que reina.

a)

b)

Figura.6 a) AISI 1045 normalizado, b) AISI 4140 normalizado

En la figura.7 se puede ver como se produjo gran cantidad de martensita, como

resultado del tratamiento trmico, tambin se puede observar la presencia de muchos
elementos de aleacin ya que este tipo de acero suele alearse con cromo y molibdeno; se
vuelve a dar un ordenamiento por colonias.
Para este tipo de aleacin se pudo apreciar un aumento significativo de la dureza
(tabla.2) lo cual se debe a la produccin de martensita y la presencia de cementita, el temple se
realiz de manera correcta, ya que logr producir buena cantidad de martensita y la dureza
aumento.

Figura.7 AISI 4140 templado

Cuando se aplic recocido total se pudo apreciar que se volvi una matriz ferrtica con
zonas de perlita, se puede destacar que, en materiales con un contenido intermedio de
carbono, en el recocido produce una mayor cantidad de perlita, en comparacin con un material
con poco contenido de carbono (figura. 5) debido a la misma concentracin del carbono al
haber mayor contenido de este, la cantidad de ferrita es mucho menor, cabe destacar que en el
acero 4140 tambin hay elementos de aleacin y estos pueden influir en el tratamiento trmico.

En contraste con la probeta templada (figura.7) se puede ver al hacer recocido total a la
pieza, la estructura que en vez de granular es colonial, desaparece y tiende a formar una
estructura diferente sin llegar a ser del todo granular; la martensita creada en el temple
desaparece y la estructura original se recupera.

Figura.8 AISI 4140 recocido total

3.3 Aceros al alto carbono
En la tabla.2 se muestran los resultados del ensayo de microdureza realizado a las
probetas de acero AISI O1, los resultados de dichas pruebas se muestran en escala Rockwell
C, debido a que este material es muy duro, incluso se puede considerar un acero grado
herramienta, la muestra que fue templada, presenta una dureza elevada comparada con los
otros ejemplares.
Tabla.3 Datos de dureza AISI O1
Muestra

Dureza (HRC)

Suministro

25.0

Templada

69.2

Recocido

23.0

La figura.9 (a) muestra la microestructura de un acero alto al carbono, dicha

metalografa se tom como referencia para comparar la estructura de la probeta patrn de AISI
O1 (figura.9, b) se puede ver una matriz perltica con cementita en el borde de grano dichos
bordes son definidos, en el caso del acero O1 la estructura posee forma de colonias y hay
presencia de ciertas inclusiones metlicas y carburos, estos productos de los elementos de
aleacin ya que este es un acero muy aleado,

Se puede esperar que un material con porcentajes de carbono similares a los

presentados en a figura.8, tenga una dureza alta, esto debido a la gran cantidad de elementos
de aleacin, los cuales dotan al material de dureza, a la vez la base perltica posee alta dureza
debido a la cementita o carburo de hierro.
Dicha cualidad de los aceros al alto carbono, qued evidenciada al momento de realizar
las pruebas de dureza las cuales dieron datos de dureza intermedios y muy altos en el caso de
la templada, esta se muestra en la tabla.3, debido presencia de elementos de aleacin se
considera el AISI O1 un metal duro
En contraste con los materiales al bajo y medio carbono que poseen matriz ferrtica, los
aceros al alto carbono presentaron una matriz perltica, lo que evidencia un aumento en la
cantidad de perlita.

a)

b)

Figura. 9 a) AISI 1095 normalizado, b) AISI O1

Se puede ver en la figura.10 un acero con una matriz martenstica, en el cual hay una
alta cantidad de carburos producidos durante el temple, debido a la alta concentracin de
elementos de aleacin que tienen estos metales, al igual que en su estado normalizado
(figura.9, b) la estructura tiene una forma nebulosa, adems debido al medio de temple y la
velocidad del mismo la estructura esta desequilibrada.

La dureza en este material aumento debido a la severidad del temple y los

constituyentes de la aleacin, este resultado era esperable y basndose en estos el temple se
hizo de manera correcta.

Figura.10 AISI O1 templado

En la figura.11 se presenta una estructura ms estable respecto a la vista en la

figura.10, adems se ve que se logr formar cementita esferoidal en ciertos puntos muy
especficos, sin embargo el proceso no fue del todo completo y no se consigui obtener este
resultado en la mayora de la estructura, basndose en estos resultados se puede decir que el
recocido no se hizo de la manera correcta, lo cual puede haber sido causado por la
inestabilidad del horno utilizado o por el enfriamiento que se realiz de manera incorrecta.
Tambin se puede ver que hay una elevada presencia de elementos aleantes tal como
en la pieza de suministro y la templada y sin importar el recocido; estos siguen quedando mal,
distribuidos y la red cristalina contina siendo muy inestable, sin embargo, al hacer recocido la
dureza del material bajo debido a que el matiz paso de ser martenstica a ser perltica
nuevamente.
El resultado del recocido en un acero al alto carbono no en este caso no es apto
compararlo con los obtenidos en las pruebas a bajo y medio carbono ya que los elementos
aleantes son un factor a considerar en la toma de metalografas, sin embargo, de los
tratamientos realizados, las piezas con menor porcentaje de carbono tuvieron resultados ms
coherentes a lo esperado.

Figura.11 AISI O1 Recocido total

4. Conclusiones

Referencias Bibliogrficas
[1] Avner
[2] Callister, W. (2007). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales 1 (3era ed.).
Espaa: Editorial Revert
[3] Groover, M. (1997). Fundamento de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas
(1era ed.). Mxico
[4] D. Askeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, Ed. Espaa: Thomson editores, 2001