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Microstructures and mechanical properties of surface and center of carbo-austempering steel View project
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AGRADECIMIENTOS
Este trabajo no habría podido realizarse sin el apoyo y la ayuda desinteresada de
un sinnúmero de personas:
A Ana María Pérez Ceballos, quien con su paciencia y dedicación, recibió este niño
que aún no había nacido. Y por ayudarme a la difícil tarea de concretar. A mi
Asesora muchas gracias!
A Ricardo Emilio Aristizábal Sierra, que desde la lejanía, estuvo tan cerca como
siempre. A mi co-asesor, muchas gracias.
A ambos quien con sus críticas y profundas observaciones ayudaron al desarrollo
del proyecto.
A Juan Marcelo Rojas Arango, por enseñarme a “suavizar” las curvas je!
1
Agradecimientos
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
A los profesores Claudia Patricia Serna Giraldo y Asdrúbal Valencia Giraldo por sus
valiosos consejos y apoyo.
“… A mis amigas Joa, Cata y la negra Nancy, les adeudo la ternura y las palabras
de aliento y el abrazo el compartir con todas ellas la factura que me presentó este
trabajo de investigación paso a paso…”
2
Resumen
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
RESUMEN
Los hierros grises son las aleaciones más utilizadas a nivel mundial, éstas
corresponden al 47% de las 80 millones de toneladas producidas (Modern Casting
Staff, 2010). Esto se debe a varias razones: su alta colabilidad, sus bajos costos
(20-40% menor que el acero) y a sus diversas aplicaciones como material
estructural debido a su amplio rango de propiedades.
Los agentes inoculantes más comúnmente utilizados son los base ferrosilicio
(FeSi), los cuales presentan algunas variaciones en su composición química,
especialmente en los elementos que actúan como formadores de los sitios de
nucleación, tales como el Ba, Ca, Al, Sr, Mn, S, Zr, Ti, Bi y elementos de tierras
raras tales como el La y Ce.
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Resumen
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Palabras claves
4
Abstract
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
ABSTRACT
Inside the World Casting Production of molten metal, gray irons are the most
widely used alloys; these correspond to 47% of the 80 million tons produced in the
world (Modern Casting Staff, 2010). This is due to several reasons: its high
castability, low cost (20-40% less than steel) and its various applications as a
structural material due to its wide range of properties. The mechanical properties
of this material may be modified according to microstructural features such as
morphology and size of graphite, and the type of matrix, which depend mainly on
the chemical composition of base metal, melting conditions, the cooling rate during
solidification and treatment of the liquid metal before casting.
The production of gray cast iron involves a treatment of the liquid metal before
casting, which is known as inoculation, it is to add an inoculating agent to the
molten metal, which creates many nucleation sites within it, making solidification
occurs with a smaller undercooling, decreasing the formation of carbides (chill) and
favoring the precipitation of free graphite with a distribution type A. All these
features increase the mechanical properties and machinability of castings.
Inoculants agents most commonly used are ferrosilicon based (FeSi), which show
some variations in their chemical composition, especially in the elements that act
as nucleation sites, such as Ba, Ca, Al, Sr, Mn , S, Zr, Ti, Bi and rare earth
elements such as La and Ce.
Recently, there have been conducted researches of the use of metallurgical silicon
carbide (SiC) as an inoculating agent in gray cast iron and ductile cast iron. It is
have been found many advantages using SiC as an inoculant agent when is
compared with FeSi inoculants: an increasing of the liquidus and eutectic
temperature, the undercooling reduction and a raising of the counted eutectic
cells, the increase of type A graphite content. The grey iron inoculated whit SiC
shows better machinability; additionally, exhibits lower fading effect and
decreasing the tendency to chill.
5
Abstract
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
iron melted in cupola furnace and inoculated on ladle in comparison with gray cast
iron inoculated with FeSi and gray cast iron without inoculation. Three different
conditions were evaluated: SiC-1 (particle size 1 and percentage of inoculation 2),
SiC-2 (particle size 2 and percentage of inoculation 1) and SiC-3 (particle size 2
and percentage of inoculation 2).
The evaluation has been conducted for castings with low wall thickness by carrying
out thermal analysis, determining the level of soundness, microstructural
evaluation and measurement of mechanical properties such as Ultimate Tensile
Strength and Brinell Hardness of all the conditions of inoculation evaluated.
Additionally, it was evaluated the influence of cooling rate of gray cast iron
inoculated with the different conditions of SiC and compared with uninoculated
gray cast iron.
The experimental results showed that using silicon carbide as inoculant agent in
gray iron obtained in cupola furnace, could obtain at least the same mechanical
and microstructural properties with gray iron inoculated with commercial
ferrosilicon. In addition, it was possible to establish that the more effective
inoculation condition was SiC-2. The gray cast iron inoculated in this condition
shows a smaller variation of the mechanical properties. Additionally, this condition
allows obtain lower wall thickness castings and reduced the presence of chill.
Keywords
Gray Cast Iron, Silicon Carbide, Ferrosilicon, Ladle Inoculation, Cupola Furnace,
Cooling curve.
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Abreviaturas
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Abreviaturas
Las siguientes son las abreviaturas utilizadas a lo largo de todo el trabajo:
7
Índice
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 1-1
8
Índice
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
4. RESULTADOS 4-1
4.1. TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DEL METAL FUNDIDO 4-2
4.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL FUNDIDO 4-2
4.3. CURVAS DE ENFRIAMIENTO 4-4
4.4. NIVEL DE SANIDAD OBTENIDO A PARTIR DE LAS CUÑAS 4-7
4.5. EVALUACIÓN MICROESTRUCTURAL 4-8
4.5.1. Distribución y tamaño de grafito 4-8
4.5.2. Matriz y fases presentes 4-8
4.6. ENSAYOS DE DUREZA 4-19
4.7. ENSAYOS DE TRACCIÓN 4-19
4.8. REFERENCIAS 4-20
9
Índice
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
10
1. INTRODUCCIÓN
Introducción
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Dentro de la producción mundial de metal fundido, los hierros fundidos son las
aleaciones más utilizadas a nivel mundial, las estadísticas del año 2010 muestran
que en el 2009, la cifra alcanzó el 73% del total de las 80 millones de toneladas
producidas en el mundo, la producción estuvo repartida así: 26% entre hierros
nodulares y maleables y 47% de hierros grises [1]. Tal como se observa, casi la
mitad del metal fundido entre aleaciones férreas y no férreas, corresponde a
hierros grises fundidos. Esto se debe a varias razones: su alta colabilidad, sus
bajos costos (20-40% menor que el acero) [2] y el amplio rango de propiedades
mecánicas y térmicas alcanzadas para un uso específico [3]. Las propiedades
mecánicas y el desempeño en servicio de estos materiales están fuertemente
influenciados por sus características microestructurales, tales como la morfología,
el tamaño y la distribución de las láminas de grafito, y del tipo de matriz, de las
diferentes inclusiones y carburos presentes, las cuales, a su vez, dependen
fundamentalmente de la composición química, del tratamiento del metal fundido y
de la velocidad de enfriamiento durante la solidificación [4].
Los agentes inoculantes más comúnmente utilizados son los base ferrosilicio, los
cuales presentan algunas variaciones en su composición química, especialmente en
los elementos que actúan como formadores de los sitios de nucleación, tales como
el bario, calcio, aluminio, estroncio, manganeso, azufre, zirconio, titanio, bismuto,
y elementos de tierras raras tales como el lantano y el cerio [6-15].
1-2
Introducción
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
1-3
Introducción
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Para llevar a cabo la evaluación del efecto inoculador del SiC en hierros grises, los
objetivos propuestos para este trabajo son los siguientes:
1.1. OBJETIVOS
1.2 REFERENCIAS
[1] M.C. Staff, “44th Census of World Casting Production,” Modern Casting, vol.
100, (no. 12), pp. 23-27, 2010.
[2] L. Collini, G. Nicoletto, and R. Konecná, “Microstructure and mechanical
properties of pearlitic gray cast iron,” Materials Science and Engineering: A,
vol. 488, (no. 1-2), pp. 529-539, 2008.
[3] D.B. Craig, M.J. Hornung, and T.K. McCluhan., “Gray Iron,” in ASM
Handbook Vol. 15. Casting, USA: ASM International, 1999, pp. 629-646.
[4] J.R. Davis, “Classification and Basic Metallurgy of Cast Iron,” in ASM
Speciality Handbook: Cast Irons, , ASM-INTERNATIONAL ed., USA, 1996,
pp. 3-15.
[5] AFS, “Inoculation Practice and Control,” in Introduction to Gray Cast Iron
Processing, USA, 2000, pp. 79-91.
1-4
Introducción
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
1-5
Introducción
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
1-6
qwertyCupolafurnaceuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfgraycastironhjkl
zxcvinoculantuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasnucleationbnmqwertyuio
pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklBrinell
2. Revisión
zxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnm
bibliográfica
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnSiliconCarbidemqw
eutecticsdfghjklzxcnmqwertyuiChillop
asdfgFerrosiliconhjklzxcvbnmqwertyu
iopasdfghjklzxcvbnmqwerCastingtyui
opasdfghjklzGraphitexcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuioMicros
paUltimateTensilStrengthsdfghjklzxcv
bnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwe
rtyuilzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Dentro de la producción mundial de metal fundido, los hierros fundidos son las
aleaciones más utilizadas. Las estadísticas del año 2010 muestran que en el año
2009, la cifra alcanzó el 73% del total de las 80 millones de toneladas producidas
en el mundo [1] .
Aún así son producidos ampliamente, ya que permiten cubrir un amplio rango de
propiedades tanto mecánicas, como térmicas, gracias a su alta colabilidad,
excelente maquinabilidad, sus bajos costos de producción (20-40% menor que el
acero) [3] y sus propiedades únicas [4]. En la figura 2.1, se presenta a modo de
comparación la distribución de las diferentes aleaciones fundidas.
2-2
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-3
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Refieriéndose solo a estos dos sistemas binarios, los hierros fundidos pueden ser
definidos como aleaciones hierro-carbono con más de 2% de carbono, pero el
silicio y otros elementos de aleación, pueden cambiar considerablemente la
solubilidad máxima del carbono en la austenita. Por lo tanto, existen casos
excepcionales de aleaciones con menos del 2% de carbono, que pueden solidificar
con una estructura eutéctica y seguir perteneciendo a la familia de los hierros
fundidos [8].
2.1.1. Clasificación
- Forma del grafito: grafito laminar (hojuelas), grafito esferoidal (nódulos), grafito
compacto (vermicular) y grafito de revenido, resultado de una reacción en estado
sólido (tratamiento térmico de maleabilización).
- Matriz: ferrítica, perlítica, austenítica, martensítica, ausferrítica (austemperada).
2-4
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Solidificación o
Fundición blanca Fe3C P, M Blanco tratamiento
térmico(b)
Fundición maleable Grafito de revenido F, P
Gris Tratamiento
Fundición nodular
Grafito esferoidal AF plateado térmico
austemperada
(a) F: Ferrita; P: Perlita; A: Austenita; M: Martensita; AF: Ausferrita. (b) las fundiciones
blancas no son usualmente sometidas a tratamiento térmico, sólo para aliviar tensiones
y para continuar la transformación de la austenita.
Dentro de la familia de los hierros fundidos, las fundiciones grises son las
aleaciones de mayor relevancia, tal como se presentó en la figura 2.1, estas
corresponden casi a la mitad (46.8%) de la producción mundial de metal fundido
[5]. Se caracterizan por tener una microestructura constituida por grafito en forma
de hojuelas en una matriz férrea.
2-5
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
El carbono es el elemento más importante dentro de los hierros grises, ya que sin
contar con el carbono presente en la matriz, este puede precipitar como grafito,
para formar las láminas de grafito (solidificación estable) o puede combinarse
químicamente para formar carburos de hierro Fe3C (solidificación metaestable) [2].
2-6
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 2.3. Influencia del contenido de silicio en las líneas de solubilidad y en las
temperaturas de equilibrio del sistema Fe-C a (a) 4% Si, (b) 2% Si y (c) 0% Si.
(Cα: Cementita) [9].
Es por esto necesario, relacionar una aproximación del impacto que tienen el
carbono y silicio juntos en la solidificación, mediante el concepto de Carbono
Equivalente, CE, el cual es determinado de acuerdo a la siguiente ecuación:
%Si
CE= %C + (Eq 2.1)
3
2-7
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
%Si + %P
CE= %C + (Eq 2.2)
3
Figura 2.4. Rangos de carbono y silicio para los hierros más comunes [6].
2-8
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tal como se observa en la figura 2.4, los rangos de carbono y silicio para los
hierros grises son muy amplios, en comparación con los otros hierros fundidos. Es
por esto, que si se comparan hierros grises con el mismo valor de CE, pero con
contenidos de carbono y silicio muy diferentes entre ellos, pueden llegar a no tener
las mismas propiedades mecánicas y fisicas en las piezas fundidas [12].
La clasificación más común de las fundiciones grises, se hace con base en la norma
ASTM A48 [13], la cual clasifica los varios tipos en términos de la mínima
resistencia a la tracción obtenida, expresada en ksi. Esta norma no indica una
escala ascendente de calidad desde la clase 20 (20 KSI ó 140 MPa) a la clase 60
(60 KSI ó 410 MPa), debido a que, si bien la resistencia a la tracción es un
parámetro importante en la escogencia del material para la aplicación en cuestión,
no siempre asegura otras propiedades; por ejemplo en autopartes en donde se
requiere que la resistencia al amortiguamiento sea alta, una resistencia a la
tracción baja es ventajosa [14]. En la tabla 2.2, se presentan los rangos típicos de
carbono y de silicio, para cada una de las clases de hierros grises.
Tabla 2.2. Rangos típicos de carbono y de silicio de las diferentes clases de hierros
grises [4, 15].
Clase (ksi) Carbono (%) Silicio (%) CE*
Fósforo
Las cantidades normales de fósforo que se encuentran en los hierros grises, están
comprendidas entre 0.002 a 1.0 %. Este incrementa el CE y la fluidez del hierro
fundido [16]. El fósforo junto con el hierro, forma un fósfuro eutéctico (Fe3P), cuya
fase es de bajo punto de fusión (952 ºC), conocida como esteadita que suele ser la
2-9
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
última fase en solidificar [17]. Existen dos tipos de este eutéctico: el ternario y el
pseudo-binario. El primero contiene ferrita, Fe3P y cementita, es conocido como
“eutéctico ternario de grano fino” y solidifica en hierros que tienen contenidos de
fósforo hasta 0.4%. El segundo, el eutéctico pseudo-binario, contiene ferrita, Fe2P
y cementita, desarrolla un patrón característico de “espina de pescado” y solidifica
en hierros que contienen altos contenidos de Mn, Si y P y muy bajos contenidos de
elementos estabilizadores de carburos (Cr, V, Mo, W), junto con una baja
velocidad de enfriamiento [18]. Es por esto que se debe controlar el fósforo a
contenidos de 0.02 a 0.10%.
Azufre y Manganeso
El azufre juega un papel muy importante en la nucleación del grafito en los hierros
grises; sólo en bajos contenidos (0.02-0.15%) es un fuerte promotor de grafito
tipo A [10], haciendo que el sobreenfriamiento disminuya y la cantidad de celdas
eutécticas aumente [19]; en altos contenidos promueve la formación del Fe3C y la
cantidad de celdas eutécticas disminuye [20]. Es por esto, que es necesario
controlar la cantidad de azufre y evitar la formación de FeS, mediante la adición de
manganeso, que gracias a su alta afinidad química con el azufre (Mn/S=1.7),
permite la formación de sulfuros de manganeso (MnS), de acuerdo a las siguientes
reacciones:
Mn+S MnS (Eq 2.4 )
Mn+FeS MnS+Fe (Eq 2.5 )
2-10
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
%Mn
Relación Mn/S=
%S
(Eq 2.7 )
Los contenidos de manganeso pueden variar desde 0.1% (hierros ferríticos) hasta
0.12% (hierros perlíticos), ya que éste estabiliza la perlita e incrementa la dureza,
sin embargo, este elemento no es adicionado como elemento endurecedor, ya que
afecta desfavorablemente la nucleación del grafito. En la mayoría de los hierros
grises, los niveles de manganeso están comprendidos entre 0.5-0.8% Mn [26] .
Los elementos traza más comúnes, y los efectos que dichos elementos propician
en la microestructura de los hierros grises, se presentan en la tabla 2.3.
Tabla 2.3. Efectos de elementos traza en los hierros grises [4, 16, 27].
Elemento (%) Efectos
Fuerte promotor de grafito; por encima de 0.005% promueve
Aluminio ≤ 0,03 defectos como pinholes de hidrógeno en secciones delgadas,
especialmente cuando se usan moldes de arena en verde
Promueve la perlita, los carburos y la tendencia al chill en
Cromo ≤ 0,3
secciones delgadas; incrementa la resistencia.
Cobre ≤ 0,5 Promueve la perlita; incrementa la resistencia.
Estaño ≤ 0,15 Fuerte estabilizador de la perlita, incrementa la resistencia.
Promueve defectos como pinholes de hidrógeno y fisuras en la
superficie de las piezas fundidas, el inverse chill cuando el
Hidrógeno ≤0,0004
contenido de manganeso es insuficiente y el engrosamiento de
las láminas de grafito.
En muy bajas cantidades no tiene ningún efecto significativo; en
Níquel ≤ 0,5
grandes cantidades es grafitizador.
Promueve grafito de sobreenfriamientos altos; en presencia del
Titanio ≤ 0,15
aluminio, promueve el defecto de pinhole de hidrógeno.
Refina las láminas de grafito; incrementa considerablemente la
Vanadio ≤ 0,10 resistencia y la dureza; promueve la perlita y los carburos; a altos
niveles promueve la formación de carburos y la tendencia al chill.
2-11
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2.2.2. Solidificación
Figura 2.5. Diagrama de fase simplificado del sistema Fe-C-Si con 2% de Si [28].
2-12
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Como los hierros grises son aleaciones Fe-C-Si principalmente, los fundamentos del
proceso de solidificación de esta aleación, son relacionados normalmente por
diagramas ternarios de equilibrio. Sin embargo, un diagrama esquemático y
simplificado, como el que se presenta aquí, puede ser útil para presentar las ideas
más relevantes a lo largo del enfriamiento para un hierro gris con 2% de Si.
Austenita primaria
Entre los puntos 1 y 2, se inicia la formación de dendritas de austenita
proeutéctica. El tamaño de las dendritas, es determinado principalmente por el
contenido de CE y la velocidad de solidificación, ya que a más tiempo (intervalo de
temperatura más amplio), se favorece la nucleación y el crecimiento de la
austenita. Elementos tales como el Cr, Ti y V, pueden incrementar la cantidad de
dendritas y su longitud, ya que estos facilitan la formación de carburos, nitruros y
carbonitruros, que actúan como substratos para la solidificación austenítica. Estos
elementos a su vez, incrementan el sobreenfriamiento en la solidificación eutéctica,
restringiendo el crecimiento de las celdas eutécticas [29].
2-13
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Grafito primario
“Es razonable pensar que los núcleos que se encuentran activos desde el estado
líquido y que favorecen la solidificación del grafito eutéctico en los hierros
hipoeutécticos, también lo son para el grafito primario en los hierros
hipereutécticos; Sin embargo, hay que señalar que la inoculación dada por estos
núcleos, no parece aumentar significativamente el número de celdas eutécticas en
los hierrros grises hipereutécticos, pero en los hierros nodulares hipereutécticos es
muy eficaz”. (Stefanescu, 1999) [34].
2-14
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-15
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 2.7. Crecimiento del eutéctico: (a) Austenita-Grafito (celda eutéctica), (b)
Austenita-Fe3C (ledeburita); la fase blanca es Fe3C y la negra es la austenita [38].
2-16
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-17
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-18
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
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2-19
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Como puede observarse, existen diferencias muy marcadas entre ellas; solo en la
curva 1, puede observarse el peldaño que demarca el crecimiento de la austenita
primaria (TAL). En las curvas 2 y 3, no puede identificarse ni la precipitación de la
austenita, ni la formación el grafito. En la curva 4, aparece el peldaño relacionado
con el crecimiento del grafito primario de los hierros hipereutécticos (TGL). Cabe
anotar que una diferencia significativa entre estas curvas, es la aparición de un
peldaño adicional (TEN), en las curvas 3 y 4, correspondientes a hierros
hipereutécticos, este peldaño está relacionado con la nucleación y el crecimiento
del grafito eutéctico. Finalmente, para las curvas de los hierros hipereutécticos el
rango de tempertatura TEN-TEU, es denominado Sobreenfriamiento eutéctico,
mientras que para los hierros hipoeutécticos y eutécticos TER-TEU, es denominado
Recalescencia eutéctica [41].
Se clasifican según la norma ASTM A247 [42]. Los diferentes tipos de distribución
del grafito laminar, se muestran de forma esquemática en la figura 2.12.
Figura 2.12. Tipos de grafito laminar según la norma ASTM A247 [26].
Cada uno de los cinco tipos de grafito está asociado a: [4, 8, 26, 29]
2-20
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-21
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Al igual que la distribución de grafito, el tamaño de las láminas, depende del CE,
especialmente del contenido de carbono y las velocidades de enfriamiento; las
láminas largas están asociadas a hierros con alto CE y a bajas velocidades de
enfriamiento, mientras que las cortas, están relacionadas con hierros
hipoeutécticos, con CE muy por debajo de 4.3 y a altas velocidades de
enfriamiento.
Tabla 2.4. * Tamaño de lámina más larga de cada clase vista en microscopio
óptico a 100X (mm). Norma ASTM A247 [42].
Clase 1 2 3 4 5 6 7 8
* 128 64 32 16 8 4 2 1
2-22
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Cabe anotar que las láminas largas, incrementan propiedades tales como la
capacidad de amortiguamiento, la estabilidad dimensional, la resistencia al choque
térmico y la maquinabilidad; mientras que las láminas cortas, debido a que
interrumpen en menor medida la continuidad de la matriz, favorecen la resistencia
tensil y la resistencia al agrietamiento [4].
2.2.5. Inoculación
2-23
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Los agentes inoculantes más ampliamente utilizados, han sido los inoculantes a
base de ferrosilicio, pero también se han usado, mezclas de grafito con ferrosilicio
y mezclas de ferroaleaciones [4].
1. Núcleo
2. Capa (Óxidos de Al·XO)
(Compuestos Mn,X)S
3. Grafito
Figura 2.14. Modelo de las tres etapas de nucleación del grafito laminar en
los hierros grises, según Riposan et al [23, 49, 52, 56].
2-24
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 2.5. Efectos de elementos contenidos en los agentes inoculantes [4, 48,
51]
Elemento Efectos
Aluminio Bajo potencial de inoculación de grafito; fuerte desoxidante.
Fuerte promotor de grafito; hasta 3% su uso es benéfico; tiene una
Bario
buena resistencia al fading.
Mediano potencial de inoculación, es adicionado junto con otros
elementos inoculantes, hasta 3%. Junto con el bario, es muy
Calcio
efectivo para hierros grises de bajo contenido de azufre (0.03-
0.05%).
Mediano potencial de inoculación; disminuye considerablemente la
Circonio tendencia al chill y controla la morfología del grafito en hierros de
altos CE; fuerte desoxidante.
Alto potencial de inoculación, especialmente para hierros grises de
medianos y altos contenidos de azufre; controla la tendencia al chill
Estroncio
particularmente en secciones delgadas; tiene una buena resistencia
al fading. Es adicionadoa hasta el 1%.
Este efecto preinoculador del SiC, es más perduradero que el del FeSi, ya que el
SiC permanece por más tiempo en el metal fundido, debido a su alta estabilidad
química, ya que no se disuelve inmediatamente cuando entra en contacto con el
metal fundido y comienza a descomponerse entre los 1300 a 1350 °C (este rango
de temperatura de descomposición se refiere cuando está en presencia de
elementos de transición como el hierro), a diferencia del FeSi que se disuelve a
1200ºC [67].
2-25
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
El efecto inoculador del SiC es más pronunciado, cuando los granulos de SiC,
poseen una capa de SiO2, generada por el contacto de atmósferas oxidantes (aire,
oxígeno y vapor de agua, a temperaturas entre 900 a 1600 ºC) [68], dicha capa
mantiene las partículas de SiC, por más tiempo dentro del baño fundido, ya que su
velocidad de disolución se hace menor [67].
2-26
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Inoculante SiC
Como se mencionó anteriormente, el SiC es adicionado junto con el material de
carga, tanto en hornos eléctricos, como de cubilote, como agente preinoculador.
Como agente inoculante, en las diferentes investigaciones mencionadas, sólo es
adicionado en hornos de inducción dentro del horno.
2-27
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Ensayo de chill
Como la reducción del chill y la obtención de piezas sanas, es el objetivo principal
del uso de agentes inoculantes, se vacían muestras en forma de cuñas o
cilíndricas, según el CE, para determinar el nivel de sanidad. Este procedimiento es
determinado por la norma ASTM A367 [103]. El tamaño de la probeta es definido
de acuerdo al mínimo espesor de pared a controlar.
Evaluación microestructural
Es la caracterización de la distribución y tamaño de las láminas de grafito, de
muestras metalográficas sin atacar, y la determinación de las diferentes fases en la
matriz, que son reveladas después del ataque metalográfico. Los resultados
esperados ante una buena inoculación, son la presencia de grafito tipo A, con
láminas cortas y la ausencia de carburos, junto con el tipo de matriz requerido, (ya
sea ferrita, perlita, o la combinación de ambas).
Curvas de enfriamiento
El registro de la temperatura a través del tiempo en que solidifica la aleación,
permite determinar mediante el cambio apreciable en estas curvas, la aparición de
las diferentes fases; es de especial intéres en los hierros grises, lo relacionado a la
aparición de las fases eutécticas. Como un indicador de efectividad, se cuantifica la
cantidad relativa de sobreenfriamiento.
2-28
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-29
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
La UTS es determinada en parte por las características del grafito, tales como el
tipo, el tamaño y la cantidad. Pero existen otros factores microestructurales que
influyen mayormente sobre la UTS, y es la dureza de la matriz, la cual depende de
características microestructurales, tales como el tipo de matriz (ferrítica o perlitíca)
y las fases presentes y como pueden estar distribuidas en ella.
Una matriz perlítica presenta altas durezas y por ende resistencias a la tracción
más altas que una matriz ferrítica, pero ductilidades más bajas [7, 35]; otras fases
presentes distribuidas dentro de la matriz, tales como la esteadita [3, 17, 18] y el
FeS [20], pueden disminuir las propiedades mecánicas. Los carburos eutécticos de
hierro (chill), afectan considerablemente la maquinabilidad de las piezas [3, 106,
107].
Por lo tanto se puede estimar y relacionar la UTS, mediante los valores de dureza
del material. Tal como se muestra en la figura 2.15, se puede observar que a
medida que la dureza aumenta, la resistencia tensil se incrementa. Este
comportamiento, ha sido determinado en muchas investigaciones [10, 15, 35, 99,
108].
Figura 2.15. Relación entre la resistencia a la tracción y la dureza para una serie
de hierros grises sin inocular e inoculados; correspondiente a una sola empresa de
fundición [10].
2-30
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-31
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-32
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a) (b)
Figura 2.18. Influencia del aumento del espesor en a) la UTS y en b) la Dureza,
en hierros grises de clases 25B – 50B. (Dichas propiedades fueron evaluadas en
probetas fundidas de tamaño según el espécimen B de la norma A48, el cual
permite evaluar espesores de pared de 5 a 14 mm [15].
2.3. REFERENCIAS
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2-36
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
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Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
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2-38
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-39
2. Revisión bibliográfica
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
2-40
3. INFORMACIÓN EXPERIMENTAL
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
El hierro gris utilizado para este estudio fue obtenido en un horno de cubilote de
soplo frío, el cual posee cuatro toberas en una fila y un diámetro interno de 0,80
m. El refractario es de carácter ácido. En las figuras 3.1a-b, puede observarse una
fotografía de este horno.
Detalle
Figura 3.1. Vista del horno de cubilote: a) toberas y piqueras de metal y escoria;
b) detalle de las piqueras de metal y escoria, junto con la cuchara a recibir el metal
fundido.
Para todos los experimentos, el metal de carga consistió en 90% de hierro gris
(65% de chatarra, 25% de retorno) y 10% de acero. En la figura 3.2, se presenta
un esquema del procedimiento global de la obtención de las probetas fundidas.
3-2
Material de DESPUÉS DE LA ADICIÓN DEL INOCULANTE
carga
3. Muestra de
metal inoculado
para
composición
química (DI)
Probetas de Cuñas
tracción
Lingoteras (para el
material residual)
1. Muestra de metal
antes de inocular para 6. Adquisición de datos
Horno de composición química (Temperatura vs tiempo)
cubilote (AI).
(Dato temperatura, Th)
Figura 3.2. Esquema del procedimiento global de la obtención de las probetas fundidas con metal inoculado.
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
3-3 en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
El metal fue inoculado en el chorro sangrado por la piquera de metal a medida que
se iba llenando la cuchara (figura 3.3a), cuya capacidad es de 40 kg,
aproximadamente; esto con el fin de aumentar la posibilidad de que el agente
inoculante estuviese en contacto con todo el metal vertido y reducir la flotación del
mismo [1].
(a) (b)
Figura 3.3. a) Adición del agente inoculante al metal que sale de la piquera de
metal a medida que va llenando la cuchara. b) Agitación vigorosa después
de inocular.
3-4
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Para cada colada en donde se varía el estado de inoculación del carburo de silicio,
(tamaño de partícula y cantidad de inoculante), se replicaron las probetas
obtenidas para las otras condiciones de inoculación (Sin inocular, FeSi1 y FeSi2),
con el fin de que, si existían variaciones considerables de composición química y
temperatura del metal fundido entre una colada y otra, los resultados obtenidos
pudiesen relacionarse, a diferencia si se hubiesen obtenido de manera
independiente.
3-5
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-6
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Si Fe C Ca Ba Al Mn Zr Cr Ti Sr Cu
FeSi1 78,760 16,280 - 1,560 1,310 0,854 0,468 0,551 0,081 0,052 0,042 0,038
FeSi2 80,230 17,040 - 0,912 0,738 0,485 0,219 0,197 0,010 0,070 0,015 0,031
SiC 69,37 - 29,38 0,248 - 0,150 0,029 0,027 0,008 0,020 0,001 0,023
- El carburo de silicio metalúrgico (SiC), fue cuarteado para obtener una muestra
representativa [8]. Como el SiC es el agente inoculante de estudio, se evaluaron
dos tamaños de partícula diferentes, ambos fueron seleccionados mediante el paso
del inoculante por varios tamices, bajo el mismo procedimiento de los agentes
inoculantes comerciales base ferrosilicio. El primero se encuentra entre los
3-7
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Observación:
Los valores de tamaño de partícula y porcentaje de inoculación del carburo de
silicio, no son presentados en la tabla 3.2, ya que debido a cláusulas de
confidencialidad, no se pueden revelar sus valores exactos. De acuerdo a lo
contemplado en el “Estatuto sobre propiedad intelectual de la Universidad de
Antioquia”, se prohíbe su divulgación, debido a que los resultados de esta
investigación, pueden ser parte de una unidad de negocios o de la creación de una
SPIN OFF universitaria, en el caso de un posible interés del sector productivo [9].
3-8
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-9
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-10
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 3.4. Dimensiones de las cuñas W1, W2 y W3. Norma ASTM A367 [19].
3-11
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
W
%Sanidad = 1- X 100% (3.1)
B
3-12
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Antes de realizar el modelo para este sistema, se verificaron las dimensiones de las
probetas, con el fin de asegurar el llenado y obtener probetas sanas, libres de
defectos asociadas a la contracción por solidificación (rechupes), mediante los
software de simulación de llenado FlowCast® y de solidificación SolidCast®,
respectivamente [22]. Los parámetros de simulación, correspondieron a
condiciones similares de operación.
3-13
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a) (b)
Figura 3.7. Imágenes obtenidas después de la simulación (a) correspondiente a
las dimensiones sugeridas por la norma ASTM A48. b) correspondiente a la
modificación de las dimensiones de la unión.
3-14
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-15
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Dimensiones [mm]
G 13
D 13±0.25
Rad 25
A 32
L 95
C 20
E 6
F 16±0.4
B Opcional
3-16
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Este sistema está comprendido por cinco probetas cilíndricas de diferente tamaño
dentro del mismo molde. Este sistema fue diseñado bajo la consideración del
aumento del módulo de solidificación, el cual corresponde a la siguiente expresión:
V
MS =C f (3.1)
AC
En donde:
Cf= es un factor de forma, que relaciona la disipación de calor de acuerdo a la
geometría.
V= Volumen de la geometría.
Ac= Suma de todas las áreas de disipación de calor de la geometría.
D 2H
MS =C f (3.2)
(
2 D + 2DH
2
)
3-17
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-18
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
3-19
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 3.4. Esquema del arreglo de las diferentes líneas de moldes para cada una de
las condiciones de inoculación.
Condición de Inoculación
AI DI AI DI AI DI
Composición
química
Cuñas
Velocidad de *
Enfriamiento
Tracción
Curvas de
enfriamiento
3.6. REFERENCIAS
[1] P.A. Pérez-Espitia, A.M. Pérez-Ceballos, C.M. Silva-Velásquez, F.A. Vásquez-
Arroyave, R.E. Aristizábal-Sierra, J.M. Rojas-Arango, and H.D. Machado-
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[2] ASTM, “E1806-09 - Standard Practice for Sampling Steel and Iron for
Determination of Chemical Composition ” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-22,
2010.
3-20
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
[3] ASTM, “E1999-99 (Reapproved 2004) - Standard Test Method for Analysis
of Cast Iron Using Optical Emission Spectrometry,” ASTM INTERNATIONAL,
pp. 1-6, 2010.
[4] ASTM, “E1019-08 - Standard Test Methods for Determination of Carbon,
Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by
Various Combustion and Fusion Techniques,” ASTM INTERNATIONAL, 2010.
[5] J. Ríos, “Tarjeta electrónica de sistema de adquisición de datos,” Contacto:
[email protected] (300 660 23 30) Proyectos Syscontt.
www.syscontt.com, 2010.
[6] ASTM, “E11-09 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth
and Test Sieves,” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-9, 2010.
[7] ASTM, “A610-79 (Reapproved 2009) - Standard Test Methods for Sampling
and Testing Ferroalloys for Determination of Size,” ASTM INTERNATIONAL,
2010.
[8] ASTM, “C702-98 (Reapproved 2003) - Standard Practice for Reducing
Samples of Aggregate to Testing Size,” ASTM INTERNATIONAL, 2010.
[9] UdeA, “Estatuto sobre la propiedad intelectual. Resolución Rectoral 21231,”
Universidad de Antioquia. , 5 de agosto de 2005.
[10] http://www.insumosmetalurgicos.com/metal/publico/empresa.php?id=3,
“Insumos metalúrgicos (Medellín, Colombia): agentes inoculantes
suministrados por Italmagnésio S.A, (Várzea da Palma, Minas Gerais,
Brasil),” Página consultada el 4 de marzo de 2011.
[11] http://www.washingtonmills.com/products/silicon-carbide/metallurgical/,
Página consultada el 4 de marzo de 2011.
[12] E. Fras, W. Kapturckiewicz, A. Burbielko, and H. López, “Numerical
simulation and fourier thermal analysis of solidification kinetics in high-
carbon Fe-C alloys,” Metallurgical and Materials Transactions B, vol. 28, (no.
1), pp. 115-123, 1997.
[13] E.O. Cerqueira, R.J. Poppi, and L.T. Kubota, “Utilização de filtro de
transfomada de fourier para a minimização de ruídos em sinais analíticos,”
QUÍMICA NOVA,, vol. 23, (no. 5), 2000.
[14] D. Emadi, L.V. Whiting, S. Nafisi, and R. Ghomashchi, “Applications of
thermal analysis in quality control of solidification processes,” Journal of
Thermal Analysis and Calorimetry, vol. 81, pp. 235-242, 2005.
[15] J.M. Arango-Rojas, “Análise térmica de ligas Al-Si com adição de
inoculante,” in Departamento de Engenhaira Metalúrgica e de
Materiais. Mestre e Engenhaira Metalúrgica; Dissertação de
mestrado. Escola Politécnica da Universidade de São Paulo.
Orientador: Marcelo de Aquino Martorano, São Paulo, 2009, pp. 128.
[16] ASTM, “E10-10 - Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials,” ASTM International, pp. 1-32, 2010.
3-21
3. Información experimental
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
[17] ASTM, “A247-10 Standard Test Method for evaluating the Microstructure of
Graphite in Iron Castings ASTM,” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-2, 2010.
[18] ASTM, “ADJ A0247, Adjunct to A247, Test Method for Evaluating the
Microstructure of Graphite in Iron Castings, Classification of graphite
microstructure in gray iron (3 plates in Wall paper). ,” ASTM
INTERNATIONAL, 2010.
[19] ASTM, “A367-60 (Reapproved 2005) Standard Test Methods of Chill Testing
of Cast Iron,” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-4, 2010.
[20] V. Patterson and R. Smart, “Molten Metal Handling and Treatments for
Metallurgical Control,” in Cupola Handbook: American Foundry Society.
Ed. Des Plaines, 2002, pp. 1-24.
[21] ASTM, “A48-03 (Reapproved 2008) - Standard Specification for Gray Iron
Castings,” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-6, 2010.
[22] http://www.finitesolutions.com/, Página consultada el 6 de marzo de 2011.
[23] R. Heine, C.R. Loper, and P. Rosenthal, “Pouring and feeding casting,” in
Principles of Metal Casting,, USA: Mc.Graw-Hill, 1967, pp. 210-253.
[24] ASTM, “E8/E8-M-08 - Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials,” pp. 1-25, 2010.
3-22
4. RESULTADOS
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
4-2
Tabla 4.2. Composición química para cada una de las condiciones de inoculación del metal fundido, (% en peso).
Elemento
C Si Mn S P Al Cr Cu Ni Sn Ti V CEa Mn Reqb Mn/Sc
Colada 1
SI 3,12 2,73 1,00 0,17 0,10 0,00 0,16 0,34 0,08 0,02 0,01 0,01 4,03 0,59 5,88
FeSi1 (AI) 3,14 2,77 0,97 0,18 0,10 0,00 0,17 0,27 0,07 0,01 0,10 0,01 4,07 0,61 5,38
FeSi1 (DI) 3,11 2,79 0,98 0,20 0,10 0,00 0,17 0,27 0,07 0,01 0,01 0,01 4,04 0,64 4,92
FeSi2 (AI) 3,14 2,77 1,06 0,16 0,12 0,00 0,15 0,27 0,07 0,02 0,01 0,02 4,06 0,58 6,46
FeSi2 (DI) 3,14 2,98 1,05 0,20 0,12 0,00 0,16 0,27 0,08 0,02 0,01 0,02 4,13 0,65 5,18
SiC-1 (AI) 3,09 2,76 0,92 0,18 0,12 0,00 0,16 0,27 0,07 0,02 0,01 0,01 4,01 0,61 5,03
SiC-1 (DI) 3,12 2,78 0,84 0,16 0,12 0,00 0,16 0,27 0,06 0,02 0,01 0,01 4,05 0,58 5,17
Elemento
C Si Mn S P Al Cr Cu Ni Sn Ti V CEa Mn Reqb Mn/Sc
Colada 2
SI 3,32 2,72 0,70 0,16 0,27 0,00 0,12 0,19 0,07 0,01 0,02 0,03 4,23 0,57 4,34
FeSi1 (AI) 3,39 2,82 1,15 0,17 0,20 0,00 0,17 0,18 0,12 0,02 0,02 0,02 4,33 0,59 6,70
FeSi1 (DI) 3,29 3,12 1,20 0,15 0,22 0,00 0,17 0,17 0,15 0,02 0,02 0,02 4,32 0,56 7,98
FeSi2 (AI) 3,30 2,26 0,94 0,17 0,20 0,00 0,14 0,29 0,15 0,02 0,01 0,02 4,06 0,58 5,60
FeSi2 (DI) 3,24 2,54 0,96 0,14 0,20 0,00 0,14 0,24 0,14 0,02 0,01 0,02 4,09 0,54 6,82
SiC-2 (AI) 3,21 2,58 0,84 0,17 0,24 0,00 0,11 0,22 0,09 0,01 0,01 0,02 4,07 0,59 4,98
SiC-2 (DI) 3,23 2,91 0,76 0,16 0,22 0,00 0,11 0,20 0,09 0,01 0,01 0,02 4,20 0,57 4,78
Elemento
C Si Mn S P Al Cr Cu Ni Sn Ti V CEa Mn Reqb Mn/Sc
Colada 3
SI 3,26 2,69 0,80 0,18 0,09 0,00 0,23 0,32 0,16 0,02 0,00 0,02 4,15 0,60 4,47
FeSi1 (AI) 3,30 2,45 0,99 0,18 0,10 0,01 0,15 0,23 0,07 0,02 0,00 0,01 4,12 0,61 5,48
FeSi1 (DI) 3,33 2,67 1,09 0,15 0,10 0,01 0,16 0,22 0,07 0,02 0,00 0,01 4,21 0,56 7,12
FeSi2 (AI) 3,26 2,86 1,05 0,16 0,10 0,00 0,17 0,23 0,08 0,02 0,00 0,02 4,21 0,56 6,80
FeSi2 (DI) 3,23 3,02 0,94 0,15 0,10 0,00 0,16 0,23 0,08 0,02 0,00 0,01 4,24 0,56 6,19
SiC-3 (AI) 3,22 2,78 0,86 0,21 0,09 0,01 0,15 0,21 0,08 0,02 0,00 0,01 4,14 0,66 4,10
SiC-3 (DI) 3,29 2,84 0,89 0,18 0,10 0,01 0,15 0,23 0,08 0,03 0,00 0,01 4,24 0,61 4,94
Calculado con base en: a. Eq 2.1; b. Eq 2.6; c. Eq 2.7. AI: Antes de inocular; DI: Después de inocular
4-3
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
4-4
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
En la tabla 4.4, se presentan los valores de TER, TEU y TES, de todas las curvas de
enfriamiento, de las diferentes condiciones de inoculación del metal colado en las
tres coladas.
4-6
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 4.5. Valores de sanidad para las cuñas W1, W2 y W3, correspondientes a
cada una de las condiciones de inoculación del metal fundido en las tres coladas,
[%].
Colada 1
SI FeSi 1 FeSi 2 SiC-1
46,43* 49,45* 58,38 53,64 Promedio
W1
- 4,28 7,85 3,86 Desv.Est.
67,01 70,46 76,50 70,33 Promedio
W2
- 0,50 1,72 1,34 Desv.Est.
83,05 86,13 94,03 82,21 Promedio
W3
- 0,18 8,44 1,78 Desv.Est.
Colada 2
SI FeSi 1 FeSi 2 SiC-2
52,63 60,76 56,50* 61,18 Promedio
W1
- 2,12 10,52 10,57 Desv.Est.
4-7
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
En general, para todas las condiciones de inoculación en las probetas C.Enf, el tipo
de grafito encontrado preferencialmente es A y C, con un tamaño de lámina de
grafito comprendido entre las clases 2 (32-64 mm), 3 (16-32 mm) y 4 (16-8 mm).
4-8
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Para la condición particular de cada colada del SiC y la condición sin inocular en la
colada 3, en las probetas VE, a medida que el módulo de solidificación (calculado
con la ecuación 3.2) disminuye, el tamaño de las láminas de grafito disminuye,
desde la clase 2 (32-64 mm), hasta la clase 6 (2-4 mm). El tamaño de lámina de
grafito fue observado a 100X, tal cual como lo indica la norma ASTM A247 [5].
4-9
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
A2 A3
A4 A5
A6
Figura 4.5. Distribución y morfología del grafito. Se observa grafito tipo A con
clases 2 (Probeta Col3 FeSi-1 C.Enf), 3 (Probeta Col2 SiC-2 VE1), 4 (Probeta Col1
SiC-1 VE4), 5 (Probeta Col1 SiC-1 VE3) y 6 (Probeta Col3 SiC-3 VE4).
Probetas sin ataque metalográfico.
4-10
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
C2 C3
C4 C5
C6
Figura 4.6. Distribución y morfología del grafito. Se observa grafito tipo C con
clases de 2 (Probeta Col1 FeSi-2 C.Enf), 3 (Probeta Col2 FeSi-1 C.Enf), 4 (Probeta
Col2 SiC-2 VE2), 5 (Probeta Col2 SiC-2 VE3) y 6 (Probeta Col1 SiC-1 VE5).
Probetas sin ataque metalográfico.
4-11
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
B4
B5 B6
E4 E6
Figura 4.7. Distribución y morfología del grafito. Se observa grafito tipo B con
clases 4 (Probeta Col1 SiC-1 VE4), 5 (Probeta Col2 SiC-2 VE5) y 6 (Probeta
Col3 SI-3 VE5*); y un grafito tipo E con clases 4 (Probeta Col3 SiC-3 VE2) y
6 (Probeta Col3 SI-3 VE4*). Probetas sin ataque metalográfico.
4-12
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a)
(b)
(c)
4-13
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a) (b)
(c) (d)
4-14
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a) (b)
4-15
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Col1-C.Enf
A2 A3 A4 A5 B4 B5 C2 C3 C4 C5 C6 E6 Predominante
SI - 39 - - 7 - 39 15 - - - A3-C3
FeSi 1 - - - - - - 39 54 7 - - - C3
FeSi 2 39 - - - - 46 15 - - - - C2-A2
SiC-1 - 15 - - - - 15 31 39 - - - C4-C3
Col1-VE (SiC-1)
A2 A3 A4 A5 B4 B5 C2 C3 C4 C5 C6 E6 Predominante
VE1 - - - - - 8 8 38 38 8 - - C3-C4
VE2 - - - - - - - 31 46 23 - - C4-C3-C5
VE3 - - 54 - - - - - 46 - - A5-C5
VE4 - - 69 8 23 - - - - - - 0 A4
VE5 - - - - - - - - - - 92 8 C6
Valores en negrita corresponden a los más altos en la serie de datos.
Tabla 4.7. Cantidades de las fases presentes en la matriz de las diferentes probetas
de la Colada 1, [%].
4-16
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
4-17
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 4.11. Cantidades de las fases presentes en la matriz de las diferentes probetas
de la Colada 3, [%].
Col3- C.Enf Col3-VE (SiC-3) Col3-VE (SI)
Fase FeSi FeSi SiC-
SI VE1 VE2 VE3 VE4 VE5 VE1 VE2 VE3 VE4 VE5
1 2 3
Ferrita 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0
Carburos 1 2 1 1 4 1 0 6 0 0 2 1 0 0
Esteadita 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Valores en negrita corresponden a los más altos en la serie de datos.
4-18
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 4.12. Valores de dureza Brinell para cada una de las condiciones de
inoculación del metal fundido en las tres coladas, [HB].
Colada 1
Medición 1 2 3 4 5 Promedio Desv.Est
SI 217,30 228,83 217,30 217,30 217,30 219,61 5,16
FeSi1 206,58 217,30 211,85 206,58 206,58 209,78 4,78
FeSi2 206,58 196,60 206,58 201,50 196,60 201,57 4,99
SIC-1 206,58 196,60 206,58 206,58 206,58 204,58 4,46
Colada 2
Medición 1 2 3 4 5 Promedio Desv.Est
SI 217,3 217,3 217,3 206,58 217,3 215,16 4,79
FeSi1 191,86 187,29 191,86 191,86 191,86 190,95 2,04
FeSi2 211,85 211,85 206,58 206,58 217,3 210,83 4,47
SIC-2 206,58 201,5 206,58 206,58 196,6 203,57 4,47
Colada 3
Medición 1 2 3 4 5 Promedio Desv.Est
SI 178,59 182,87 178,59 178,59 182,87 180,30 2,34
FeSi1 206,58 211,85 206,58 206,58 206,58 207,63 2,36
FeSi2 206,58 201,5 211,85 206,58 206,58 206,62 3,66
SIC-2 217,3 217,3 217,3 217,3 211,85 216,21 2,44
Valores en negrita corresponden a los más altos en la serie de datos.
4-19
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
4.8. REFERENCIAS
[1] E.O. Cerqueira, R.J. Poppi, and L.T. Kubota, “Utilização de filtro de
transfomada de fourier para a minimização de ruídos em sinais analíticos,”
QUÍMICA NOVA,, vol. 23, (no. 5), 2000.
[2] D. Emadi, L.V. Whiting, S. Nafisi, and R. Ghomashchi, “Applications of
thermal analysis in quality control of solidification processes,” Journal of
Thermal Analysis and Calorimetry, vol. 81, pp. 235-242, 2005.
[3] M. Chisamera, S. Stan, I. Riposan, E. Stefan, and G. Costache, “Thermal
analysis of inoculated grey cast irons,” The Annals of “Dunarea de Jos”
4-20
4. Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
University of Galati. Fascicle Ix. Metallurgy and Materials Science, (no. 2),
pp. 11-16, 2008.
[4] AFS, “Inoculation Practice and Control,” in Introduction to Gray Cast Iron
Processing, USA, 2000, pp. 79-91.
[5] ASTM, “A247-10 Standard Test Method for evaluating the Microstructure of
Graphite in Iron Castings ASTM,” ASTM INTERNATIONAL, pp. 1-2, 2010.
[6] J.M. Radzikowska, “Effect of specimen preparation on evaluation of cast iron
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[7] H.R. Abbasi, M. Bazdar, and A.Halvaee, “Effect of phosphorus as an alloying
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iron,” Materials Science and Engineering: A, vol. 444, (no. 1-2), pp. 314-
317, 2007.
4-21
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
-Rechazar la hipótesis nula: µSI = µ FeSi1 = µ FeSi2 = µ SiC (todas las medias del factor
de interés son iguales)
-Ratificar la hipótesis alternativa: µCol.i ≠ µ Col.j (al menos dos medias del factor de
interés son diferentes) [2].
Tabla 5.1. Media y desviación estándar de los datos de Tv para cada una de
las condiciones de inoculación [ºC]
Recuento de
Muestra Media Desviación estándar
datos
SI 3 1367 32,048
FeSi1 3 1361,33 12,0554
FeSi2 3 1349,67 10,0167
SiC 3 1332,33 5,85947
Total 12 1352,58 20,7209
5-2
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 5.2. ANOVA para los datos de la Tv para cada una de las condiciones
de inoculación con α=0.05
Suma de Grados de Cuadrados
Fuente Razón-F Valor-p
cuadrados libertad medios
Entre 2108,92 3 702,972
Dentro de 2614 8 326,75 2,15 0,1719
Total 4722,92 11
Verificación de varianza
Levene´s: 1,60034 Valor-p 0,2642
Figura 5.1. Medias con intervalos LSD del 95% para los valores de la temperatura
de vaciado.
La figura 5.1, muestra las medias de cada colada junto con su respectivo intervalo
de incertidumbre LSD. Debido a que los intervalos de todas las condiciones de
inoculación se traslapan, las temperaturas de vaciado de todas las coladas, no son
significativamente diferentes, y por lo tanto son estadísticamente comparables [2]
.
5-3
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tabla 5.3. Media y desviación estándar del CE para cada una de las
condiciones de inoculación [%]
Desviación
Muestra Recuento de datos Media
estándar
SI 3 4,13667 0,100664
FeSi1 3 4,17333 0,137961
FeSi2 3 4,11 0,0866025
SiC 3 4,07333 0,0650641
Total 12 4,12333 0,0943237
Como se observa en la tabla 5.4, al igual que la Tv, el valor-p de la ANOVA de los
datos del CE es mayor que α, por ende, no existe estadísticamente una diferencia
significativa entre las medias, con un 5% de nivel de significancia, (se acepta la
hipótesis nula). De igual manera para el CE, se obtuvo el gráfico de Medias con
intervalos LSD de Fisher del 95%, el cual se observa en la figura 5.2 [2].
5-4
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 5.2. Medias con intervalos LSD del 95% para los valores del CE.
A partir de este gráfico, se observa que los intervalos de todas las condiciones de
inoculación se traslapan y por lo tanto son estadísticamente comparables entre sí.
5-5
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
5-6
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Tst - Tmst
∆Ts -Rango de temperatura de equilibrio eutéctico.
(Eq. 5.1)
5-7
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
5-8
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Testable = 1154 °C + 6,3 %Si - 2%Mn -30%P + 8%Al+ 5%Cu+ 4%Ni (Eq. 5.7)
Tmetaestable = 1148 °C - 12%Si + 3%Mn -37%P - 15%Al +7%Cu -2,3%Cu
- 6%Ni + 7%V (Eq. 5.8)
5-9
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Cabe anotar para la condición SiC-2, que si bien el valor de Tst es el menor
observado, el valor de Tmst es el más bajo de todas las condiciones de inoculación
evaluadas, esta última temperatura aumenta el intervalo ∆Ts (más alto que todas
las condiciones evaluadas), haciendo que aumente la posibilidad de que el carbono
precipite mayormente en grafito, en vez de combinarse como Fe3C.
5-10
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
A partir de los valores obtenidos para este parámetro en las diferentes condiciones
de inoculación evaluadas, las condiciones SI, SIC-2 y SiC-3 presentan cero
recalescencia. Las condiciones restantes, asociadas al metal inoculado con SiC-1,
FeSi1 y FeSi2, presentan valores mayores que cero. La última condición evaluada,
presenta el grado de recalescencia más alto de todas las condiciones estudiadas
(17,23 ºC).
Las condiciones de inoculación SiC-3 y FeSi-2 presentan los valores más bajos para
los valores de los parámetros ∆T1 y ∆T2, lo que genera una tendencia a la
presencia de chill. En el caso de la condición SiC-3 si bien su grado de
recalescencia es cero, el crecimiento del eutéctico es muy cercano a la
temperatura eutéctica de solidificación metaestable Tmst, dando lugar a la
formación de Fe3C, debido al alto grado de sobreenfriamiento (∆Tm) que presenta.
Por estas razones podría decirse que su estado de inoculación es insuficiente. Una
situación más crítica se da para la condición FeSi-2 donde el parámetro ∆T1
presenta un valor altamente negativo; según la literatura, la inoculación
incrementa en mayor grado este parámetro que el del ∆T2 [4], según esto y junto
con el más alto valor de sobreenfriamiento, podría decirse que esta es la condición
de inoculación menos efectiva de todas las condiciones estudiadas.
Los valores obtenidos para los parámetros ∆T1 y ∆T2 en las condiciones de
inoculación restantes, son los esperados según lo reportado en la literatura (>20
ºC), tal como se indicó en la tabla 5.5 [4]. La condición SiC-2 presenta los valores
más óptimos para estos dos parámetros. El incremento de estos parámetros se
relaciona con una alta tendencia a formar grafito y a disminuir la presencia de
chill.
5-11
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
los valores encontrados están dentro de los valores esperados, según lo reportado
en la literatura (<-20) [4]. Puede notarse también que las condiciones SI y SiC-2
son las que presentan valores positivos, por lo tanto estas condiciones podrían
disminuir la probabilidad de encontrar los defectos mencionados anteriormente.
Finalmente, como se detalló en la tabla 5.6, la efectividad de la inoculación es
determinada por la capacidad de disminuir los valores de los parámetros ∆Tm y ∆Tr,
e incrementar los valores de los parámetros ∆T1, ∆T2 y ∆T3 (menos negativo)
[4]. De acuerdo a estas consideraciones, se observa que la condición SiC-2, es la
que presenta la más alta efectividad de inoculación.
5.2.2. Sanidad
En la tabla 5.7 se presentan los valores de espesor de pared mínimos a controlar y
la relación V/A que relacionan cada cuña.
Tabla 5.7. Espesor de pared mínimo a controlar, Ep y relación V/A para cada
cuña [14, 15].
Cuña Ep [mm] (V/A) [mm]
W1 2,6 1,0
W2 5,1 1,8
W3 9,6 2,8
Según la norma ASTM A367 [14], el espesor de pared mínimo a controlar indica el
espesor en la pieza fundida que se requiere libre de chill, y la relación V/A, que es
conocida como el módulo de solidificación (regla de Chvorinov) [15], muestra que
la velocidad de enfriamiento va en disminución para las cuñas W1, W2 y W3.
En la figura 5.4 se presentan los niveles de sanidad para todas las condiciones de
inoculación determinado en las tres cuñas.
5-12
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
5-13
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
La evaluación de las características del grafito, tales como tipo (que comprende
distribución y orientación) y tamaño de las láminas de grafito, corresponde al
análisis metalográfico realizado a las muestras tomadas de las probetas donde se
obtuvieron las curvas de enfriamiento. Para todas las condiciones de inoculación se
presenta el tipo de grafito y el tamaño de las láminas en las figuras 5.5 y 5.6,
respectivamente. Ambas características fueron evaluadas mediante las
consideraciones de la norma ASTM A247 [19, 20].
5-14
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 5.5. Cantidad de tipo de grafito para cada una de las condiciones de
inoculación (Norma ASTM A247) [19, 20].
El metal sin inocular presenta un alto contenido de grafito tipo C (75%), en esta
condición también se observa la presencia de grafito tipo A y B. El resto de
condiciones de inoculación estudiadas, presentan una distribución más equitativa
de estos tipos de grafito, A y C. Para los metales inoculados con los ferrosilicios, es
levemente mayor la cantidad de grafito tipo C. El metal inoculado en la condición
FeSi1 tiene, adicionalmente, presencia de grafito tipo B. El metal inoculado en la
condición SiC-3 presenta un contenido levemente mayor de grafito tipo A.
5-15
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Figura 5.6. Cantidad de clase de grafito, para cada una de las condiciones de
inoculación (Norma ASTM A247) [19, 20].
5-16
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Para todas las condiciones de inoculación, los valores de UTS, están comprendidos
entre 240 a 275 MPa. Dichos valores de UTS permiten clasificar a estos hierros
grises en un intervalo de clase de 225A a 275A (MPa) ó 35A (ksi), según la norma
ASTM A48 [23]. El espécimen A donde se determinó la UTS evalúa espesores
mínimos de pared a controlar de 5 a 14 mm.
5-17
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
Puede observarse que la variación de los valores de UTS y dureza para todas las
condiciones de inoculación estudiadas se encuentra en un rango reducido. Sin
embargo, puede verse que se presentan algunas variaciones entre cada una de las
condiciones de inoculación. A partir de la figura 5.7, se determina que las
condiciones que presentan una UTS más alta son: SI, FeSi1 y SiC-1; un valor
intermedio de UTS para la SiC-2, y la UTS más baja la presentan las condiciones
FeSi2 y SiC-3.
Si bien la UTS de los hierros grises depende de las características del grafito, tales
como tipo (distribución y orientación) y tamaño de las láminas de grafito,
también depende y de forma más predominante del tipo de matriz y de las
diferentes fases distribuidas en ella. Estas características de la matriz, son las que
determinan la dureza global del material [1, 24-28].
De igual manera, puede observarse que para estas condiciones: SiC-1, FeSi1, SiC-2
y FeSi2, el metal inoculado con los ferrosilicios presenta valores de desviación
estándar muy altos de UTS en comparación con el metal inoculado con las dos
condiciones de SiC, las cuales presentan menores valores de desviación en la UTS,
5-18
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
donde la condición SiC-2, presenta el valor más bajo de estas cuatro condiciones.
El hecho de que la desviación estándar sea menor, indica que a partir del metal
inoculado con las condición SiC-2, se pueden obtener resultados con menores
variaciones de UTS en las piezas fundidas de una colada a la otra y de una pieza a
la otra, que es una de las funciones de la inoculación (uniformidad en el proceso).
Las condiciones que presentan los más altos valores de dureza son SiC-3 y SI,
donde ésta última condición presenta la mayor desviación estándar de todas las
condiciones de inoculación estudiadas (186-240HB). Si bien es cierto que la dureza
incrementa la resistencia mecánica, también es cierto que la misma disminuye la
maquinabilidad de las piezas fundidas [28].
Cabe resaltar que el metal sin inocular tiene un valor de UTS alto, esto podría
atribuirse a las condiciones experimentales en las que se llevó a cabo la fusión
(unidad de fusión: horno de cubilote, metal de carga: retorno 90% y acero 10%
aproximadamente). Estas condiciones experimentales hacen que el metal fundido,
aún sin inocular, salga con una gran cantidad de núcleos que junto con la
formación de MnS favorecen el crecimiento del grafito [30-32]. Pero esto no indica
que el metal sin inocular no requiera la adición de un agente inoculante, ya que
una efectiva inoculación permite asegurar un comportamiento uniforme en las
propiedades obtenidas [33].
Cabe anotar que la condición de metal inoculado con FeSi2 es la que presenta el
menor valor promedio de resistencia última a la tracción de todas las condiciones
de inoculación estudiadas. La condición SiC-3 presenta un valor de UTS un poco
mayor que la obtenida para la condición FeSi2, sin embargo, es el valor más bajo
obtenido para las condiciones de metal inoculado con carburo de silicio y
adicionalmente es la que mayor desviación estándar presenta.
5-19
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(condición SiC-3), debido a que los valores de dureza en ambas condiciones son
diferentes, donde la dureza de la condición SiC-3 es mayor pero el valor alcanzado
no es tan alto como el del metal sin inocular.
5-20
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
En general, para el metal sin inocular e inoculado con las distintas condiciones de
SiC, se observa que a medida que el módulo de solidificación aumenta el tamaño
de las láminas de grafito crece, ya que la velocidad de enfriamiento del metal
colado es menor y el metal permanece caliente durante más tiempo, por lo que se
favorece la difusión del carbono de la austenita a las láminas de grafito durante la
grafitización en estado sólido [1, 33].
Como puede observarse a partir de la figura 5.8, no hay una variación apreciable
del tamaño de láminas de grafito para cada módulo de solidificación (Ms). Sin
embargo, se observa que las láminas de grafito de la condición sin inocular son un
poco más largas que el resto de las condiciones para el módulo de solidificación
igual a 7,5mm. Este crecimiento de la lámina de grafito en la condición sin inocular
está asociado a la carencia de núcleos estables en comparación al metal inoculado
con SiC. La presencia de un menor número de núcleos puede generar que la
difusión del carbono se dé en unas pocas láminas permitiendo que éstas crezcan
considerablemente; en un metal con un mayor número de centros de nucleación el
carbono difunde a una gran cantidad de láminas y su crecimiento es más limitado
[36].
5-21
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
En las figuras siguientes (5.9 a-d) se presenta la cantidad de tipo de grafito, para
cada uno de los módulos de solidificación Ms, en las condiciones de metal sin
inocular (a) e inoculado con SiC-1 (b), SiC-2 (c) y SiC-3 (d).
Por todas las discusiones anteriores, puede indicarse que la mejor condición de
inoculación dada en este estudio corresponde a la del metal inoculado en la
condición SiC-2.
5-22
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.9. Cantidad de tipo de grafito para cada uno de los módulos de
solidificación Ms. (a) metal sin inocular (b) inoculado con SiC-1, (c) SiC-2, (d)
SiC-3.
5.3. REFERENCIAS
[1] J.R. Davis, “Metallurgy and Properties of Gray Iron,” in ASM Speciality
Handbook: Cast Irons, , ASM-INTERNATIONAL ed., USA, 1996, pp. 32-53.
5-23
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
[2] H.G. Pulido and R.d.L.V. Salazar, “Experimentos con un sólo factor (análisis
de varianza),” in Análisis y diseño de experimentos, México D.F: Mc Graw
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Research Society V Simposia Proceeding, vol. 34, H. Fedriksson and M.
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[8] w.n.s. R.V. Sillen. Novacast Technologies, 2006.
[9] M. Chisamera, I. Riposan, S. Stan, D. White, and G. Grasmo, “Graphite
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[10] V. Popovski, “Determining the Optimum Level of Inoculant Addition by
Thermal Analysis – ACase Study,” www.elkem.no/dav/18cb0d3dd2.pd, pp.
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[11] M. Chisamera, I. Riposan, S. Stan, C.B. Albu, C. Brezeanu, and R.L. Naro,
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[12] J.R. Davis, “Casting Defects, Nondestructive Inspection and Quality Control
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INTERNATIONAL ed., USA, 1996, pp. 287-321.
[13] S. Katz, C. Landefeld, and L. Tiwari, “A Critical Overview of Liquid Metal
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[14] ASTM, “A367-60 (Reapproved 2005) Standard Test Methods of Chill Testing
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CD-ROM Vol. 15., 1999.
5-24
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
[16] AFS, “Chill Testing,” in Introduction to Gray Cast Iron Processing, USA,
American Foundry Society, 2000, pp. 13-23.
[17] C.V. White, “Gray Iron,” in ASM Handbook Vol. 1. Properties and Selection:
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[18] V. Patterson and R. Smart, “Molten Metal Handling and Treatments for
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[20] ASTM, “ADJ A0247, Adjunct to A247, Test Method for Evaluating the
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[21] K. Edalati, F. Akhlaghi, and M. Nili-Ahmadabadi, “Influence of inoculant
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[22] AFS, “Factors Influencing Mechanical Properties,” in Introduction to Gray
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[23] ASTM, “A48-03 (Reapproved 2008) - Standard Specification for Gray Iron
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[24] D.E. Krausse, “Gray Iron—A Unique Engineering Material,” ASTM STP 455,
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[26] A. Diószegi, V. Fourlakidis, and I.L. Svensson, “Microstructure and tensile
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[27] K.H.W. Seah, J. Hemanth, and S.C. Sharma, “Tensile strength and hardness
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[28] C.M. Burke, D.J. Moore, J.R. Parolini, K.B. Rundman, and D. Waarala,
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5-25
5. Análisis de Resultados
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
5-26
6. Conclusiones y trabajo futuro
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
6. CONCLUSIONES Y
TRABAJO FUTURO
6-1
6. Conclusiones y trabajo futuro
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
6.1. CONCLUSIONES
La discusión y el análisis de los resultados experimentales dados en el
capítulo anterior, permiten obtener las siguientes conclusiones:
6-2
6. Conclusiones y trabajo futuro
Efecto de la utilización de SiC como agente inoculante
en las propiedades microestructurales y mecánicas de los hierros grises
6-3