UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO, GAS NATURAL Y

PETROQUIMICA

SIMULACION DEL PROCESO DE OBTENCION DE

METANOL CON EL OBJETIVO DE INDUSTRIALIZAR EL
GAS NATURAL EN EL PER

TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO PETROQUMICO

ELABORADO POR:
GIANNINA MILAGROS IBARRA VSQUEZ

PROMOCION: 2006-1
LIMA PERU
2010

DECICATORIA

A Dios por ser mi gua, por darme la fe, salud y fortaleza para culminar con esta etapa de
mi vida.
A mis padres Juan Carlos (quien parti a la presencia de Dios) y Elvira por todo su
inmenso amor, comprensin, apoyo y ensearme a luchar siempre para alcanzar mis
metas. Gracias por creer en m.

A mi abuelita, hermanos, tos, primos y cuados por brindarme todo su apoyo y aliento
siempre, a fin de lograr mis objetivos.

A mi sobrina Geraldine por darle alegra a mi vida.

A Javier por su amor, confianza y su apoyo incondicional, gracias por estar conmigo y
recuerda que eres muy importante para m.

A la Universidad Nacional de Ingeniera por haberme brindado los conocimientos

necesarios para mi formacin como profesional.

II

SUMARIO
El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso ms
frecuente es como materia prima (para la produccin de formaldehido, cido
actico, cloro metanos, metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato, metil
t-butil ter (MTBE)), como solvente o anticongelante en pinturas, como
combustible, produccin de biodiesel, etc.
Existen tres formas de producir metanol: a partir de la destilacin destructiva de
madera, a partir del gas de sntesis y a partir de residuos orgnicos. De las tres
formas mencionadas anteriormente la de mayor uso es a partir de gas de sntesis,
pues determina un mayor rendimiento.
El presente trabajo est compuesto por 13 captulos, en donde el captulo 1 y 2
contiene una breve introduccin del estudio y los objetivos tanto general como
especfico.
En el captulo 3 se describe la situacin actual del gas natural como demanda,
reservas, precios; as como la situacin de la industria petroqumica en el Per.
En el captulo 4 se analiz la industria petroqumica a partir del gas natural, as
como las propiedades, caractersticas y diferentes aplicaciones y usos del metanol
en los diversos sectores de consumo.
En el captulo 5 se describe la legislacin actual relacionada al gas natural y
produccin de metanol, de la existencia de la reglamentacin en el pas para la
industrializacin del gas natural usado en especial para la produccin de metanol
y/o otros usos; de igual forma se analiz la existencia de reglamentacin de
aspectos ambientales.
En el captulo 6 se muestra los resultados del estudio de mercado realizado tanto a
nivel internacional como nacional, los precios de metanol y las perspectivas de
comercializacin del metanol.

III
En el captulo 7 describe las tecnologas para el proceso de produccin de metanol
mediante la obtencin del gas de sntesis y la seleccin de la tecnologa ms
adecuada instalarse en el Per y la capacidad instalada potencial que podra ser
considerada de acuerdo a la disponibilidad de gas natural.
En el captulo 8 se muestran los resultados de la simulacin del proceso de
metanol considerando la tecnologa seleccionada ms adecuada al pas; asimismo
se estim la energa elctrica requerida en la planta de metanol simulada y la
estimacin de emisiones de CO 2 provenientes de la energa requerida en la planta
de metanol simulada. Por otro lado, se realiz un balance energtico de las
corrientes de energa obtenidas en la simulacin del proceso de metanol.
En el captulo 9 se realiz una evaluacin econmica para la instalacin de la
planta de metanol simulada, determinando la inversin y realizando un anlisis de
sensibilidad con de los principales parmetros que pueden influenciar en la
viabilidad de una posible instalacin de la planta; asimismo, se analiz la posible
ubicacin de la planta en el pas.
En el captulo 10 se menciona los aspectos ambientales, salud y seguridad de la
utilizacin de metanol.
En el captulo 11, 12 y 13 se describen las principales conclusiones,
recomendaciones y las referencias bibliogrficas del presente estudio.

IV

INDICE
DECICATORIA ......................................................................................................................... I
SUMARIO ................................................................................................................................ II
INDICE .................................................................................................................................... IV
LISTA DE GRFICOS ............................................................................................................ VI
LISTA DE CUADROS............................................................................................................ VII
I.
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1
II. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
2.1
Objetivo General ....................................................................................................... 3
2.2
Objetivos Especficos................................................................................................ 3
III.
ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4
3.1
Situacin del Gas Natural en el Per ....................................................................... 4
3.1.1
Proyeccin de la Demanda y Reservas de Gas Natural .................................. 4
3.1.2
Precios de Gas Natural para Petroqumica en el Per..................................... 6
3.2
Industria Petroqumica en el Per ............................................................................ 7
3.2.1
Razones de Oportunidad para Petroqumica en el Per .................................. 8
IV.
PETROQUIMICA A PARTIR DEL GAS NATURAL ................................................... 10
4.1
Composicin del Gas Natural ................................................................................. 10
4.2
Petroqumica a partir del metano ........................................................................... 11
4.2.1
Productos Qumicos a partir del metano......................................................... 11
4.3
Caractersticas del Metanol .................................................................................... 12
4.4
Aplicaciones y Usos del Metanol ............................................................................ 13
Adicionalmente en los ltimos aos se ha utilizado el metanol para la produccin de
Olefinas y propileno. .......................................................................................................... 15
V.
LEGISLACIN RELACIONADA AL GAS NATURAL Y PRODUCCIN DE
METANOL ............................................................................................................................. 17
5.1
Industria del Gas Natural y Petroqumica............................................................... 17
5.2
Metanol y Planta de Metanol .................................................................................. 20
5.3
Mezcla del Metanol con Biodiesel .......................................................................... 23
5.4
Aspecto Ambiental .................................................................................................. 24
5.5
Resumen ................................................................................................................. 24
VI.
ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................................... 26
6.1
Plantas de Metanol en Sudamrica........................................................................ 26
6.2
Evolucin de las importaciones y principales pases de origen............................. 26
6.3
Precios de Metanol ................................................................................................. 27
6.4
Perspectivas de Comercializacin de Metanol en el Per ..................................... 28
VII.
SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE PRODUCCIN DE MET ANOL Y POSIBLE
CAPACIDAD DE UNA PLANT A EN EL PER ..................................................................... 34
7.1
Obtencin del gas de sntesis................................................................................. 34
7.1.1
Esquema basado en la oxidacin parcial con oxgeno .................................. 34
7.1.2
Esquema basado en steam reforming (reformado con vapor) ....................... 36
7.1.3
Esquema basado en Autothermal Reforming (Reformado Autotrmico) ....... 39
7.1.4
Esquema basado en Reformado Combinado................................................. 40
7.1.5
Resumen.......................................................................................................... 41
7.2
Tecnologas para producir metanol a partir del gas natural .................................. 42
7.2.1
Tecnologa ICI ................................................................................................. 42
7.2.2
Tecnologa LURGI ........................................................................................... 45
7.2.3
Resumen.......................................................................................................... 49
7.3
Seleccin de la tecnologa adecuada en el Per ................................................... 49
7.4
Capacidad propuesta de una Planta de Metanol en el Per ................................. 51
VIII. RESULT ADOS DE LA SIMULACIN DEL PROCESO DE METANOL
CONSIDERANDO LA TECNOLOGA SELECCIONDA ....................................................... 52
8.1
Descripcin del Simulador usado ........................................................................... 52
8.1.1
Ventajas y desventajas de usar el Simulador ................................................. 52
8.2
Bases para la Simulacin ....................................................................................... 53
8.2.1
Aspectos Termodinmicos del Gas de Sntesis ............................................. 53

V
8.2.2
Aspectos Termodinmicos de la Sntesis de Metanol .................................... 54
8.2.3
Aspectos Cinticos de la Sntesis de Metanol ................................................ 54
8.3
Descripcin de Equipos, Condiciones Operativas y Termodinmica del proceso
de Metanol simulado. ........................................................................................................ 55
8.4
Resultados de la Simulacin de la Tecnologa Seleccionada ............................... 68
8.5
Estimacin de la energa elctrica requerida para la planta de metanol simulada 70
8.6
Estimacin de Emisiones de CO2 provenientes de la energa elctrica consumida
en la planta de metanol simulada ..................................................................................... 76
8.7
Balance Energtico de las corrientes de energa obtenidas en la simulacin del
proceso de metanol ........................................................................................................... 77
IX.
EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE METANOL Y ANALISIS
ECONOMICO ........................................................................................................................ 79
9.1
Anlisis de los resultados obtenidos en la simulacin versus la disponibilidad d e
gas natural en el Per y lo establecido en la tecnologa seleccionada. ........................... 79
9.2
Inversin de la Planta de Metanol Simulada .......................................................... 80
9.2.1
Inversin de una Planta de Metanol................................................................ 80
9.2.2
Indicadores de Evaluacin .............................................................................. 81
9.2.3
Determinacin del Flujo de Caja ..................................................................... 83
9.2.4
Anlisis de Sensibilidad................................................................................... 85
9.3
Posible ubicacin de la Planta de Metanol............................................................. 86
X.
EVALUACION AMBIENT AL ....................................................................................... 88
XI.
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 94
XII.
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 97
XIII. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 98
GLOSARIO .......................................................................................................................... 103
ANEXOS .............................................................................................................................. 104
ANEXO1. Dimensionamiento de Equipos Zona de Produccin de Metanol................... 104
ANEXO2. Optimizacin de la energa calrica, Produccin de vapor de proceso ............ 108
ANEXO3. Indicadores Chemical Engineering .................................................................... 109
ANEXO4. Clculo del Lmite de Batera ............................................................................. 110

VI

LISTA DE GRFICOS

GRAFICO III-1. Costo promedio del Gas Natural para desarrollo Petroqumico a nivel mundial (US$
por milln de BTU - 2007) ............................................................................................................7
GRAFICO VI-1.Plantas Petroqumicas en Sudamrica ................................................................26
GRAFICO VI-2. Evolucin de la Importacin de Metanol en el Per..............................................27
GRAFICO VI-3. Evolucin de los Precios CIF - FOB de Metanol ..................................................28
GRAFICO VI-4. Evolucin de los Precios de Metanol vs Precio del Petrleo .................................28
GRAFICO VI-6. Data histrica 2005-2008 del Gas Natural suministrado a la Empresa Methanex en
Chile (MMm3/da) ......................................................................................................................32
GRAFICO VII-1. Diagrama de Bloques para la Produccin de Metanol usando oxidacin parcial ...36
GRAFICO VII-2. Diagrama de bloques para la produccin de metanol usando Steam reforming ....37
GRAFICO VII-3. Proceso ICI-Produccin de Metanol...................................................................44
GRAFICO VII-4. Instalacin para obtencin de metanol. Proceso ICI............................................45
GRAFICO VII-5. Diagrama de Bloques Proceso Lurgi ..................................................................46
GRAFICO VII-6. Proceso Lurgi de baja presin Sntesis de Metanol ..........................................47
GRAFICO VII-7. Diagrama de Bloques Proceso Lurgi Combinado ................................................48
GRAFICO VIII-1. Esquema del Proceso de Simulacin de Metanol ..............................................56
GRAFICO VIII-2. Esquema de la Proceso de la Zona de Separacin del Metano ..........................56
GRAFICO VIII-3. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis ...................................58
GRAFICO VIII-4. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis a partir del Reformado
con Vapor .................................................................................................................................59
GRAFICO VIII-5. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis a partir del Reformado
Autotrmico ..............................................................................................................................60
GRAFICO VIII-6. Esquema de la Sntesis de Metanol ..................................................................64
GRAFICO VIII-7. Rango general de aplicacin de compresores ...................................................70
GRAFICO VIII-8. Rango general de aplicacin de bombas...........................................................74
GRAFICO IX-1. Sensibilidad con la variacin de precios del gas natural .......................................85
GRAFICO IX-2. Sensibilidad con la variacin del precio de Metanol .............................................86
GRAFICO IX-3. Canal de exportacin hacia Mxico y E.E.U.U. ....................................................87

VII

LISTA DE CUADROS
CUADRO III.1. Mercado del Gas Natural en la Zona Sur Medio......................................................5
CUADRO III.3. Reservas Probadas de Gas Natural y LGN ............................................................6
CUADRO IV.1. Composicin del Gas Natural en el Per..............................................................10
CUADRO IV.2. Propiedades fsicas del Metanol ..........................................................................12
CUADRO IV.3. Especificaciones del Metanol ..............................................................................13
CUADRO V.1. ANEXO N1 ........................................................................................................24
CUADRO VI.1. Evolucin de la Importacin de Metanol en el Per (TM/ao) ................................27
CUADRO VI.2. Demanda Proyectada de Diesel y Biodiesel (MBPD) ............................................29
CUADRO VI.3. Produccin de Biodiesel y Metanol (TM/ao) .......................................................30
CUADRO VI.4. Produccin actual, plantas pilotos y proyecto de Biodiesel ....................................30
CUADRO VI.5. Perspectivas de Produccin de Metanol en Per Ao base 2008........................33
CUADRO VII.1. Relacin H2 O/CH4 en el Reformado de Vapor .....................................................38
CUADRO VII.2. Comparacin de las Tecnologas para la Produccin de Gas de Sntesis ..............42
CUADRO VII.3. Comparacin de las Tecnologas para la Produccin de Metanol .........................49
CUADRO VIII.1. Resultados de la Simulacin del Proceso de Metanol .........................................69
CUADRO VIII.2. Balance Energtico Simulacin de Metanol........................................................77
CUADRO IX.1. Sensibilidad con la variacin de precios del gas natural ........................................85
CUADRO IX.2. Sensibilidad con la variacin de precios de venta del metanol ...............................85
CUADRO X.1. Lmites de algunos parmetros Proceso de produccin de Metanol .....................92
CUADRO X.2. Lmites Mximos Permisibles de Efluentes Lquidos para las Actividades del
Subsector Hidrocarburos ...........................................................................................................93

1
I.

INTRODUCCIN

En una economa social de mercado como la nuestra debiera ser una poltica de Estado el
cambio de matriz energtica en el menor tiempo posible, para consumir intensivamente
gas natural y minimizar nuestra dependencia de los precios internacionales del petrleo.

Para ello, es urgente y necesaria la promocin, fomento y construccin de un mercado

interno para el gas natural lo ms rpidamente posible. La forma ms eficiente para ello es
que nuestras empresas, las familias, el parque automotor estn conectados a la cultura
del gas. Sin embargo, hoy en da el mayor uso del gas natural es en la generacin de
electricidad, existiendo un uso ms importante para consumir dicho gas, el cual radica en
la industria petroqumica que agrega ms valor al recurso natural, pero necesita un marco
promotor de parte del Estado para su despegue, tal como lo demuestra la experiencia
internacional.

Una de las opciones de la industria petroqumica es la produccin de metanol, el cual nos

permitir abastecer el creciente mercado nacional e internacional. En el marco del
mercado internacional, Chile es uno de los pases con mayores exportaciones de metanol,
a pesar de no tener reservas de gas natural; sin embargo, desde el ao 2007 la produccin
de metanol ha disminuido, debido a la falta de abastecimiento de gas natural por el pas de
Argentina; por lo que para cubrir nuestro mercado, podra considerarse como una buena
alternativa el mercado desabastecido de Chile.

La fabricacin del metanol a partir del gas natural ocurre cuando en su primer proceso de
reformacin el gas es mezclado con vapor bajo calor para producir un gas de sntesis
que consiste en hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2). En
una segunda etapa de compresin ese gas de sntesis es presurizado (comprimido) y
sometido

reaccin

(convertido)

para

formar

metanol

crudo

compuesto

aproximadamente por 75% metanol y 25% agua, y es almacenado temporalmente para

2
verificar posteriormente trazas e impurezas que se remueven en el proceso de destilacin.
En la planta y como ltimo proceso ocurre la refinacin donde el metanol es extrado en
forma de vapor, posteriormente almacenado en tanques hasta el momento de ser
distribuido.

Las tecnologas de produccin de gas de sntesis y metanol estn logrando grandes

economas de escala. Las facilidades de produccin de metanol se deben a los bajos
precios del gas natural, por lo cual antes era muy difcil desarrollar esta tecnologa debido
a los elevados precios del gas natural.

El metanol es usado en el Per como materia prima en la produccin de qumicos como

cido actico y formaldehido, adhesivos, goma y espumas, como tambin en aditivo MTBE
(ter metil ter-butlico) componente de gasolina. En la industria emergente de biodiesel en
el Per se requiere alcohol como materia prima para su proceso, siendo los ms comunes
el metanol y etanol, sin embargo; este ltimo aunque es menos txico, estimula la
formacin de jabones (reaccin no deseada) por su relacin estrecha con el agua,
reduciendo los ndices de conversin de aceites o grasas en biocombustibles. Asimismo,
se puede abrir un mercado para la exportacin del metanol, por la ubicacin estratgica
que tiene el Per (en la costa del Pacifico).

Con el desarrollo del presente trabajo se puede visualizar la importancia de producir

metanol en el pas a fin de abastecer el mercado nacional e internacional y la tecnologa
posible a usar en la produccin de metanol en Per. Asimismo, se pretende simular el
proceso de obtencin de Metanol bajo la tecnologa Lurgi Combinado y realizar una
evaluacin econmica de la inversin en una planta de metanol.

3
II.
2.1

OBJETIVOS

Objetivo General

Aplicacin de una herramienta de simulacin para determinar la capacidad de produccin

de una planta de metanol utilizando como materia prima el gas natural disponible en el
pas, contribuyendo con ello al desarrollo econmico y ambientalmente sustentable del
pas.

2.2

Objetivos Especficos
Evaluar la disponibilidad de gas natural para la produccin de metanol en el pas.
Analizar el mercado internacional y demanda nacional de metanol, a fin de evaluar
la posibilidad de construir una planta de metanol usando como materia prima el
gas natural.
Analizar el entorno legal para la industrializacin del Gas Natural y Metanol.
Seleccionar una tecnologa existente para la produccin de metanol que cumpla
con los requisitos legales, ambientales y de disponibilidad de materia prima.
Simular el proceso de obtencin de metanol usando la tecnologa seleccionada, a
fin de determinar la capacidad de la planta.
Evaluacin econmica de una planta de metanol en base a la capacidad
determinada por el simulador.

4
III.

3.1

ANTECEDENTES

Situacin del Gas Natural en el Per

La disponibilidad del gas de Camisea abre mltiples oportunidades de inversin en el Per.

Entre todas ellas, la ms relevante es su aprovechamiento para el desarrollo de una
industria petroqumica, en especial en la costa del Pacfico Sudamericano. Nuestro pas
tiene el grado de avance y excelentes condiciones para desarrollar tal proyecto.

El hecho que en el Per se tenga reservas de gas natural y se continen las exploraciones,
que se encuentre disponible en la zona costera al sur de Lima, que econmica y
logsticamente sea conveniente instalar cerca del recurso las plantas que van a realizar su
transformacin, y que ya se hayan anunciado las inversiones para la petroqumica bsica,
son suficientes alicientes para que numerosos productores de plsticos, resinas, fibras
sintticas y fertilizantes, entre otros, evalen su localizacin en territorio peruano.

3.1.1

Proyeccin de la Demanda y Reservas de Gas Natural

En el Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 elaborado por el Ministerio de Energa

y Minas se ha identificado los siguientes mercados para el gas natural: sector elctrico,
industrial y el residencial-comercial (Noroeste, Lima-Callao, Sur Medio, Selva Central,
Sierra Central y Sur Oriental), exportacin de gas natural liquefactado (LNG) y la industria
petroqumica.

Asimismo, segn dicho Plan Referencial en la zona de influencia de Camisea (Sur Medio)
se ha destinado 120MMPCD (millones de pies cbicos diarios) de gas natural designado a
futuros proyectos, dentro de ellos la petroqumica, micro LNG y gas natural comprimido
(GNC) con lo cual el consumo en el ao 2016 se estima que ser de 180.8 MMPCD.

5
Por otro lado, la empresa Pluspetrol S.A, mencion que se ha destinando para la Industria
Petroqumica 150MMPCD, de los cuales 100MMPCD han sido atribuidos a la empresa CF
Industries a fin de producir fertilizantes 1.

CUADRO III.1. Mercado del Gas Natural en la Zona Sur Medio

MMPCD

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Uso Industrial

21,8

26,1

33,4

160,8

170,1

171,6

174,1

175,5

177,01

178,42

11,1

15,1

22,2

29,3

38,4

39,6

41,7

42,9

44,1

45,2

0,0

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

10,7

10,9

11,1

11,4

11,6

11,8

12,0

12,3

12,5

0,4
12,8

120,0

120,0

120,0

120,0

120,0

120,0

120,0

0,11

0,22

0,32

0,42

0,72

1,02

1,29

1,54

Pisco

0,02

0,05

0,08

0,10

0,18

0,25

0,33

0,38

Ica

0,08

0,16

0,23

0,31

0,52

0,73

0,92

1,10

Marcona

0,00

0,00

0,01

0,01

0,03

0,04

0,05

0,06

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,4

0,8

0,8

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,4

0,8

0,8

33,8

161,3

170,9

172,6

175,4

176,9

179,1

180,8

Pisco
Ica
Marcona
Futuros Proyectos (*)
Uso Residencial-Comercial

Uso Vehicular
Ica + Pisco
Total Demanda

21,8

26,1

Fuente: Estudio de Mercado para Ductos Regionales

(*)

Reserva para futuros proyectos ( Petroqumica y otros )

Fuente: Ministerio de Energa y Minas. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016.

Evolucin de las Reservas de Gas Natural

Segn el Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016, la evolucin de las reservas

probadas de gas natural de los Yacimientos de Camisea 2 (Lote 88 (Camisea) y el Lote 56
(Pagoreni)) para el perodo 2007-2016 son: a diciembre del 2005 11,20 TCF, se estim
que para el ao 2007 sean de 11,07 TCF, y se espera que disminuyan hasta 7,46 TCF en
el ao 2016. Cabe resaltar que el Ministerio de Energa y Minas ha publicado las reservas
al ao 2007 del gas natural de Camisea siendo este valor 11.821 TCF.

Fuente: Diario Exp reso 11 de Noviemb re 2008.

En este anlisis no se considera las reservas del Noroeste y Selva Central, debido a que el Plan Referencial de Energ a 2007-2016 no
incluye proyectos para petroqumica.
1
2

CUADRO III.2. Reservas Probadas de Gas Natural y LGN

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Noroeste

0,49

0,48

0,47

0,47

0,46

0,45

0,45

0,44

0,43

0,42

Selva Central

0,21

0,20

0,19

0,18

0,17

0,17

0,16

0,15

0,14

0,13

Selva Sur (2)

11,07

10,99

10,88

10,48

10,02

9,55

9,05

8,54

8,01

7,46

Total

11,77

11,67

11,54

11,13

10,66

10,17

9,66

9,14

8,59

8,01

Gas Natural (TCF)

LGN (MMBls)
Selva Central
Selva Sur

(2)

Total

5,2

4,1

3,0

2,0

1,1

0,2

663,0

641,4

617,6

592,2

565,4

538,5

504,7

471,5

439,1

407,6

668,3

645,5

620,6

594,2

566,5

538,7

504,7

471,5

439,1

407,6

(1)

Estimado DGH al final del ao (31 de diciembre).

(2)
Comprende las reservas probadas del Lote 88 (Camisea) y del Lote 56 (Pagoreni)

1 MMBLS = Millones de barriles

Fuente: Ministerio de Energa y Minas. Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016.

3.1.2

Precios de Gas Natural para Petroqumica en el Per

En el caso del precio referencial Henry Hub 3, en el periodo enero/marzo 2010 fue de
5.28US$/MMBTU. El desarrollo de plantas petroqumicas en zonas con precios
competitivos de gas natural (en el Medio Oriente se sita entre US$0,7 - 1,2 por MMBTU)
est desplazando del mercado a aquellas plantas que utilizan petrleo, sobre todo en
aquellos pases importadores netos de este recurso. Por lo tanto, el xito de un proyecto
4

petroqumico radica en crear y mantener claras ventajas competitivas en costos .

En el caso peruano, el precio de gas natural en boca de pozo del Gas de Camisea del Lote
88 en el mes de junio 2010 fue de 1.79 US$/MMBTU para la generacin elctrica y de
3.21US$/MMBTU para el uso industrial-petroqumico. Asimismo, el precio de gas natural
considerado para CF Industries vara entre 3.0 y 6.5 US$/MMBTU 5. Cabe indicar, que el
precio promedio en la zona norte del pas fue de 5.72 US$/MMBTU (Empresas: Savia
Per, Petrobras, Olympic Per),

y para el lote X (Empresa Aguaytia Energy) fue de

4.29US$/MMBTU 6.

PER LNG: Dolosa exportacin de gas natural (http://www.deperu.co m/repositorio/articulo.php?idb=1487)

Fuente: Primeras Definiciones para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el pas. Apoyo Consultora Informe s@e. Ao 2007
5
http://www.larepublica.pe/25-02-2011/se-cayo-la-petroquimica-de-marcona
6
dem 3.
4

7
GRAFICO III-1. Costo promedio del Gas Natural para desarrollo Petroqumico a nivel mundial
(US$ por milln de BTU - 2007)

3.2

Industria Petroqumica en el Per

A nivel mundial, las principales caractersticas que presenta una industria petroqumica, es
altamente competitiva, se requiere de: una gran disponibilidad de tecnologa y capital
intensivo, las economas de escala son crticas, por lo tanto las plantas son cada vez ms
grandes 7.
En Europa y Estados Unidos el alto costo del gas natural estn haciendo migrar la
produccin de petroqumicos a pases en vas de desarrollo y los nuevos proyectos
petroqumicos a zonas como el Golfo Arbigo Egipto Trinidad Tobago Venezuela. 8 A
nivel de Sudamrica, la mayor parte de las industrias petroqumicas estn ubicadas en el
Atlntico, lo que coloca al Per en una posicin privilegiada. En ese sentido, en nuestro
pas se ha presentado el inters de diferentes empresas para instalar una industria
petroqumica.
Segn lo dispuesto en la R.M. N042-2009-MEM/DM, se declar a San Juan de Marcona
en el distrito de Marcona - Nazca Ica como zona geogrfica determinada para la
instalacin de un Complejo Petroqumico de desarrollo descentralizado.

7
8

Fuente: 1er Foro de Petroqumica. Exposicin de la co mpaa Pluspetrol. Abril 25, 2007.
dem 7.

8
3.2.1 Razones de Oportunidad para Petroqumica en el Per 9

Cuando el gas de Camisea se empez a extraer en el Cusco se abrieron una serie de

posibilidades de aprovechar este combustible abundante y limpio (ao 2004). El primer
paso fue traer el gas al centro de la costa peruana donde se prevea la mayor demanda
domstica y se abra la posibilidad de su exportacin por mar. Desde entonces, el Per
cuenta con tres centrales trmicas que funcionan con gas natural y otras dos estn en
construccin, decenas de industrias lo utilizan en sus procesos productivos con el
consiguiente ahorro de costos y varios miles de vehculos funcionan actualmente con gas
natural. Asimismo, se exportan los lquidos que acompaan al gas y desde el mes de junio
que inicio sus operaciones la planta Melchorita se espera cargar gigantescos buques
metaneros que lleven el LNG (gas natural licuefactado) desde la planta hacia Amrica
del Norte por un periodo de 15 aos 10. Lo mencionado anteriormente, implica que el Per
es un exportador neto de hidrocarburos, considerando la segunda fase del proyecto o
Camisea II. Usar el gas no slo como combustible sino pasar a su industrializacin; es
decir, iniciar el desarrollo petroqumico del Per, es Camisea III, siendo la etapa que
generara an ms inversiones, articulaciones productivas y una gran cantidad de empleos
locales.

Ello se sustenta en que:

El alto costo del transporte del gas natural y de su transformacin local en pases
desarrollados, est haciendo migrar la produccin de petroqumicos a pases que
cuentan con fuentes propias de gas natural.
Los elevados precios del petrleo durante los ltimos aos estn acelerando la
migracin en la industria petroqumica mundial de la utilizacin de petrleo hacia el
gas natural (ms econmico) como materia prima. An ms, los criterios de
evaluacin de los nuevos proyectos petroqumicos estn tomando en cuenta que se
garantice un precio competitivo del gas natural.

Fuente: Razones para el desarrollo de una slida industria petroqumica peruana. Reporte Pro Inversin / Marzo - Abril 2007.
http://gestion.pe/noticia/492765/ejecutivo-inauguro-planta-melchorita

10

9
El Per cuenta actualmente con la nica fuente de etano disponible en la costa del
Pacfico Sudamericano para una planta petroqumica de escala competitiva
internacionalmente.
Su posicin geogrfica lo sita con ventajas para abastecer los mercados de la
costa del Pacfico de Estados Unidos, Mxico, y Centroamrica.
Estados Unidos, principal abastecedor petroqumico de nuestra regin, pasar a
ser importador neto en los prximos aos.
Nuestro pas cuenta con una demanda interna de productos petroqumicos
(fertilizantes y plsticos) la cual es abastecida por el momento con productos
importados.

10
IV.

4.1

PETROQUIMICA A PARTIR DEL GAS NATURAL

Composicin del Gas Natural

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento aparece

acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado" cuando est acompaado
nicamente por pequeas cantidades de otros hidrocarburos o gases.
La composicin del gas natural de Camisea (CUADRO IV.1) incluye variedad de
hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones
menores etano, propano, butano, pentano y pequeas proporciones de gases inertes como
dixido de carbono y nitrgeno 11. La composicin del gas vara segn el yacimiento.
Tambin se encuentran impurezas como son el helio, oxgeno, vapor de agua.
CUADRO IV.1. Composicin del Gas Natural en el Per
Componente
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Nitrgeno
Gas Carbnico

Nomenclatura
CH4
C2 H4
C3 H8
C4H10
C5H12
C6H14
N2
CO2

Composicin (%)
95,08
2,14
0,29
0,11
0,04
0,01
1,94
0,39

Estado Natural
Gas
Gas
Gas licuable (GLP)
Gas licuable (GLP)
Lquido
Lquido
Gas
Gas

Fuente: Osinergmin

Las propiedades del gas natural segn la composicin del cuadro anterior son:
Densidad Relativa : 0.65
Poder Calorfico : 9,032 kcal/m3
Cp (presin Cte) : 8.57 cal/mol.C
Cv (volumen Cte) : 6.56 cal/mol.C
Dentro de la reglamentacin vigente D.S. N042-99-EM Reglamento de distribucin de
gas natural por red de ductos, las condiciones a las cuales el gas natural debern ser
entregadas son las siguientes:
Libre de arena, polvo, gomas; aceites, glicoles y otras impurezas indeseables.

11

Co mposicin del Gas Natural de Camisea.

http://www.osinerg.gob.pe:8888/SPH/html/gas_natural/cultura_gas_natural/prevencion_datos_utiles/prevencion_composicion_gas.htm

11
No contendr ms de 3mg/m3 de sulfuro de hidrgeno (H2S), ni ms de 15mg/m3 de
azufre total.
No contendr dixido de carbono (CO 2) en ms de 2% de su volumen y una
cantidad de inertes totales no mayor del 4%.
Estar libre de agua en estado lquido y contendr como mximo 65mg/m3 de vapor
de agua.
No superar una temperatura de 50 C.
Con un contenido calorfico bruto comprendido entre 8,800 y 10,300 kcal/ m3

4.2

Petroqumica a partir del metano

El metano es un hidrocarburo parafnico de un solo carbono que no es reactivo bajo

condiciones normales. Muy pocos productos qumicos pueden producirse directamente a
partir del metano bajo condiciones muy severas.
Clorinacin del metano: a partir de iniciacin trmica o fotoqumica.
Oxidacin: con una limitada cantidad de oxgeno o vapor para formar una mezcla
conocida como gas de sntesis.

El gas de sntesis es un precursor de dos productos qumicos muy

importantes: metanol y amoniaco. Ambos productos son los precursores de
una variedad de productos petroqumicos.

4.2.1

Productos Qumicos a partir del metano

Metano

Gas de Sntesis (CO/H2)

cido cianhdrico

Disulfuro de carbono

Clorometanos

Gas de sntesis

H2 Amoniaco

12

4.3

CO/H2 Metanol

Destilados medios (GTL)

Glicoles de etileno

Aldehdos / Alcoholes Oxo

Caractersticas del Metanol

El Metanol es un lquido incoloro, voltil e inflamable con un ligero olor alcohlico en

estado puro. Es un lquido altamente venenoso y nocivo para la salud. Es miscible en
agua, alcoholes, esteres, cetonas y muchos otros solventes; adems, forma muchas
mezclas azeotrpicas binarias. Es poco soluble en grasas y aceites.
El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:
Grado C es el alcohol de madera usado.
Grado A es el metanol usado como solvente.
Grado AA es el ms puro usado en aplicaciones qumicas.
Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol corresponden a
sustancias como acetona, acetaldehdo, cido actico y agua.
CUADRO IV.2. Propiedades fsicas del Metanol
Propiedad
Peso Molecular (g/mol)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Presin de Vapor (mmHg)
Gravedad especfica (Agua=1)
Densidad del vapor (aire=1)
pH
Solubilidad en agua
Lmites de Inflamabilidad (%vol)
Temperatura de auto Ignicin (C)
Punto de Inflamacin (C)

Valor
32.04
67.4; 760mmHg
-97.8
92; 20C
126; 25C
160;30C
0.7915; 20/4C
0.7866; 25C
160; 30C
1.11
No reportado
Miscible
5.5-44
470
15.6; copa abierta
12.2; copa cerrada

Fuente: Guas para Manejo Seguro y Gestin Ambiental

Departamento Administrativo Distrital del Medio Ambiente

13
En la CUADRO IV.3 siguiente se muestra la Especificacin Federal OM-232, desarrollado
por la Administracin de Servicios Generales para la compra gubernamental de metanol.
Esta especificacin establece los requisitos para el grado A metanol, uso o solvente, y AA
grado, destinados a la generacin de dixido de hidrgeno o carbono. Grado AA diferencia
de grado A, principalmente en etanol permisible, el agua y el contenido de acetona. ASTM
D1152 tambin proporciona un estndar de metanol.

CUADRO IV.3. Especificaciones del Metanol

4.4

Aplicaciones y Usos del Metanol

El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso ms frecuente es

como materia prima para la produccin de metil t-butil ter (MTBE), que es un aditivo para
gasolina. Tambin se usa en la produccin de formaldehdo, cido actico, cloro metanos,
metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato y como solvente o anticongelante en
pinturas en aerosol, pinturas de pared, limpiadores para carburadores, y compuestos para
limpiar parabrisas de automviles.

14
El Metanol es un sustituto potencial del petrleo. Se puede usar directamente como
combustible reemplazando la gasolina en las mezclas gasolina-diesel. El Metanol tiene
mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido a que con
esta sustancia se forma menor cantidad de ozono, menores emisiones de contaminantes,
particularmente benceno e hidrocarburos aromticos policclicos y compuestos sulfurados;
adems presenta bajas emisiones de vapor. Asimismo, se puede utilizar en la produccin
de biodiesel.

El Metanol se usa en sistemas de refrigeracin, por ejemplo en plantas de etileno, y como

anticongelante en circuitos de calentamiento y enfriamiento. Sin embargo, su uso como
anticongelante en motores ha disminuido drsticamente gracias al uso de productos
derivados del glicol. El Metanol se adiciona al gas natural en las estaciones de bombeo de
las tuberas para prevenir la formacin de hidratos de gas a bajas temperaturas y se puede
reciclar despus de que se remueve del agua. El Metanol tambin se usa como un agente
de absorcin en depuradores de gas para remover, por ejemplo, dixido de carbono y
sulfuro de hidrogeno. Una gran cantidad de Metanol se usa como solvente. El Metanol
puro no se usa comnmente como solvente, pero se incluye en mezclas solventes.

El Metanol tambin se usa en la denitrificacin de aguas de desecho, en la aplicacin de

tratamientos para aguas residuales, como sustrato en la produccin de fermentacin de
protena animal, como hidrato inhibidor en el gas natural, y en la Metanlisis de tereftalato
de polietileno de desechos plsticos reciclados.

A continuacin se detallan algunos usos como qumico intermedio, en orden de

importancia:
Formaldehdo
Es el producto de mayor consumo de Metanol del mundo, el 33% de la produccin
mundial se destina a la produccin de formaldehdo. En este campo, las aplicaciones

15
principales son las resinas de urea-formaldehdo y fenol-formaldehdo que se utilizan
especialmente en la industria maderera.
Combustibles
Es el segundo uso en importancia detrs del formaldehdo. El 26% del consumo
mundial de Metanol se destina a ter metil tert-butlico (MTBE). Las principales
aplicaciones en este campo son la sntesis de MTBE, mejoradores octnicos para
naftas y combustibles ecolgicos a base de metanol (DM85).
Existe un potencial utilizacin en fuel cells como fuente de hidrgeno (en desarrollo).
cido actico
Representa el 7% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente para la
produccin de vinilacetato, materia prima para resinas, anhdrido actico y steres
acticos que se usan para la fabricacin de celulosa actica y pinturas. Es producido a
partir del Metanol y monxido de carbono.
Metil Metacrilato
Representa el 3% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente para la
produccin de resinas acrlicas y latex acrlicos para la industria automotriz y de la
construccin.
Es producido a partir de Metanol, metacrilamida sulfnica y bisulfato de amonio.

Adicionalmente en los ltimos aos se ha utilizado el metanol para la produccin de

Olefinas y propileno.
MTO Methanol to Olefines
Las compaas UOP e HYDRO de Noruega han utilizado al metanol en estos ltimos
aos, desde 1997, como materia prima para la produccin de olefinas tales como el
etileno y el propileno, a travs de su proceso MTO (Methanol to Olefins Metanol a
Olefinas). Este proceso tiene en si ventajas tales como:

Valor excepcional para la conversin directa del metanol a polmeros de alto

grado de etileno y propileno.

16

El uso directo del etileno y propileno en la industria debido a su gran pureza

(98%), el cual no requiere separadores de etano / etileno o butano / butileno.

Produccin limitada de coproductos, comparada con el steam cracking, el cual

da como resultado una seccin de recuperacin sencilla.

Una fcil integracin si existe un craqueador de nafta, debido a la baja

produccin de parafinas.

Flexibilidad de cambiar la razn etileno / propileno de 1.5 a 0.75

MTP Methanol to Propylene

Hasta la fecha Lurgi es la nica empresa que ha desarrollado la produccin de
propileno a partir de metanol. Hasta un 60% del consumo de propileno en todo el
mundo es necesario para producir polipropileno, el cual tiene una tasa de crecimiento
anual de 5 a 6 %. Los principales derivados del propileno son: polipropileno,
acrilonitrilo, oxa-alcoholes, oxido de propileno, cumeno y acido acrlico.

17
V.

LEGISLACIN RELACIONADA AL GAS NATURAL Y PRODUCCIN DE

METANOL

5.1

a.

Industria del Gas Natural y Petroqumica

Ley N 27133: Ley de promocin del desarrollo de la Industria del Gas Natural
Artculo 4. Procedimientos adicionales para la explotacin de reservas probadas
de gas natural
Garantiza el abastecimiento al mercado interno de Gas Natural, por el perodo mnimo
definido en el contrato, esto incluye la demanda generada por la Industria
Petroqumica.

b.

Ley N 29163: Ley de Promocin para el desarrollo de la Industria Petroqumica

La presente ley contiene las normas para el desarrollo de las actividades de la Industria
Petroqumica, a partir de los componentes del Gas Natural y otros, proporcionando un
desarrollo descentralizado.
Artculo 3.- Prioridad de uso del Gas Natural
El abastecimiento al mercado interno del Gas Natural, incluida la demanda que genere
la Industria Petroqumica Bsica e Intermedia, tiene prioridad, de conformidad con lo
establecido en el artculo 4 de la Ley N 27133 Ley de promocin del desarrollo de la
Industria del Gas Natural y lo dispuesto en los contratos de licencia respectivos.
Artculo 4.- De las relaciones comerciales referentes a la utilizacin del Gas Natural
y Condensados para generar valor agregado
En las relaciones comerciales por la compraventa o suministro de Gas Natural para la
Industria Petroqumica, los precios o tarifas no sern considerados como prcticas
restrictivas de libre competencia, abuso de posicin de dominio o barreras y medidas
burocrticas que limitan el acceso o permanencia en el mercado, siempre que dichas
prcticas no coloquen en desventaja a ciertos competidores respecto de otros, no

18
contravengan lo indicado en el Decreto Legislativo N 701, ni excedan las tarifas
mximas establecidas en los contratos de licencia respectivos.
Artculo 7.- Funciones del Ministerio de Energa y Minas y del Ministerio de la
Produccin
Son funciones del Ministerio de Energa y Minas y del Ministerio de la Produccin:

Promover

la

creacin

de

Complejos

Petroqumicos

de

desarrollo

descentralizado que permitan el adecuado desenvolvimiento y desarrollo de

proyectos para la Industria Petroqumica, propiciando, a tal efecto, las
inversiones en coordinacin con las instituciones competentes.

Promover, con el Ministerio de Transportes y Comunicaciones y dems

instituciones competentes, el desarrollo de facilidades portuarias y logsticas de
capacidad internacional para la Industria Petroqumica.

Artculo 8.- Incentivos y beneficios bsicos aplicables a la Industria Petroqumica

Bsica e Intermedia
A la Industria Petroqumica Bsica e Intermedia comprendida en la presente Ley
con inversiones superiores a los cinco millones de dlares americanos, le son
aplicables los beneficios a que se refiere la Ley N 28176 Ley de Promocin de la
Inversin en Plantas de Procesamiento de Gas Natural, y su Reglamento,
aprobado por Decreto Supremo N 031-2004-EM, y dems disposiciones
ampliatorias, modificatorias, sustitutorias y conexas. Estas normas tambin se
aplican en la negociacin, aprobacin y suscripcin de convenios para la instalacin
y operacin de plantas para el desarrollo de la Industria Petroqumica, en lo que
resulte aplicable, de acuerdo a la competencia que le corresponde a cada entidad,
segn lo sealado en la presente Ley.
Los incentivos del presente artculo slo son aplicables a la Petroqumica Bsica e
Intermedia que se establezca en el Complejo Petroqumico Descentralizado.
A la Industria Petroqumica Bsica e Intermedia comprendida en la presente Ley, le
es aplicable lo dispuesto en el Decreto Supremo N 037-2006-EM y sus normas

19
modificatorias, ampliatorias, sustitutorias o complementarias, referido a las
actividades de cogeneracin.
Asimismo, los beneficios antes mencionados son aplicables a los sistemas de
transporte de Gas Natural y otros Hidrocarburos, desde el punto de entrega en la
red principal hasta las Plantas de la Industria Petroqumica Bsica y de la Industria
Petroqumica Intermedia, siempre y cuando dichos sistemas sean parte constitutiva
para la operacin de dichas Plantas, tengan como nico objeto el abastecimiento
de Gas Natural y otros Hidrocarburos a las citadas Plantas, y estn a cargo del
mismo titular productor industrial.
Artculo 9.- Maquinaria y otros para la Industria Petroqumica
La Industria Petroqumica Bsica e Intermedia deber usar equipos y componentes
nuevos, que cumplan con estndares internacionales en materia ambiental, de
seguridad y de eficiencia en el uso de recursos.

c.

D.S. N 054-2007-EM: Dictan disposiciones para autorizar funcionamiento de

plantas petroqumicas (24 Octubre)
Artculo 1.- De la autori zacin de Plantas Petroqumicas
Para la autorizacin de instalacin y operacin de una Planta Petroqumica, el
interesado deber adjuntar en su solicitud la descripcin detallada de las instalaciones
y equipos con al que dispondr dicha Planta, los mismos que debern ser nuevos y de
tecnologa de punta.
Asimismo, deber incluir el programa de inversiones y el cronograma para su
ejecucin, los cuales especificarn los plazos para la instalacin y puesta en operacin
de la Planta Petroqumica.
Artculo 3.- Precios del Gas Natural para la Petroqumica
Los precios del Gas Natural y Condensados en el Punto de Fiscalizacin de la
produccin que se destine como insumo para la petroqumica, sern el resultado de las
negociaciones entre el productor industrial y el contratista. Como resultado de dichas

20
negociaciones, los precios pactados podrn ser menores a los que rigen para otros
usuarios.
En caso las partes no lleguen a un acuerdo en el precio, el Ministerio de Energa y
Minas actuar como facilitador, en aras a coadyuvar el mejor entendimiento en
beneficio del desarrollo del pas.

d.

D.S. N 042-2009-EM: Declaran a San Juan de Marcona en el distrito de

Marcona, provincia de Nazca y departamento de Ica como zona geogrfica
determinada para la instalacin del Complejo Petroqumico de desarrollo
descentralizado (22 Enero)
Articulo 1.- Declarar San Juan de Marcona en el distrito de Marcona, provincia de
Nazca y departamento de lca como zona geogrfica determinada para la
instalacin del Complejo Petroqumico de desarrollo descentralizado, segn se
refiere en la Ley N 29163, Ley de promocin para el desarrollo de la Industria
Petroqumica y su Reglamento.
Artculo 2.- Declarar de inters sectorial los proyectos petroqumicos que se
instalen en la zona geogrfica determinada a que se refiere el Artculo 1 de la
presente Resolucin, para efectos de la adquisicin de terrenos del Estado para la
instalacin de dichos proyectos.

5.2

a.

Metanol y Planta de Metanol

D.S. N 0105-2006-EM: Reglamento para la Proteccin Ambiental en las

Actividades de Hidrocarburos Presentacin de Estudio de Impacto Ambiental.
A fin de iniciar las actividades en una Planta Metanol y pueda construirse, se debe
presentar el Estudio de Impacto Ambiental a la Direccin General de Asuntos
Ambientales Energticos (DGAAE) del Ministerio de Energa y Minas, con la finalidad
de identificar y evaluar los efectos relevantes del proyecto sobre los componentes del

21
ambiente fsico natural y socioeconmico donde ste se instalar, y proponer las
correspondientes medidas preventivas, mitigantes y correctivas.

b.

Ley N 27645: Ley que regula la comercializacin del Alcohol Metlico

Artculo 1.- Obligatoriedad del envase y rotulacin del alcohol metlico
El alcohol solo podr ser comercializado con fines industriales o cientficos en envases
cerrados. La etiqueta adems de la marca y especificaciones correspondientes llevar
obligatoriamente

un

rtulo

muy

destacado

que

diga:

VENENO.

SU

COMERCIALIZACIN PARA CONSUMO HUMANO ES DELITO.

Artculo 2.- Incorpora el Artculo 288-A al Cdigo Penal
Incorporase el artculo 288-A al Cdigo Penal, en los trminos siguientes: Artculo 288A.- El que comercializa alcohol metlico, conociendo o presumiendo su uso para fines
de consumo humano, ser reprimido con pena privativa de libertad no menor de cuatro
ni mayor de ocho aos. No es punible la comercializacin de alcohol metlico para fines
comprobadamente industriales o cientficos.

c.

Ley N 28317: Ley de control y fiscalizacin de la comercializacin del alcohol

metlico
Artculo 1.- Objeto de la Ley
La presente ley tiene por objeto establecer medidas de control y fiscalizacin de la
comercializacin de alcohol metlico, desde su fabricacin o ingreso al pas hasta su
destino final; comprendiendo las actividades de depsito, transporte, comercializacin y
uso de alcohol metlico; sin perjuicio de lo dispuesto en las dems normas sobre la
materia.
Artculo 3.- Registro Especial del alcohol metlico
Los fabricantes, importadores, transportistas y comerciantes de alcohol metlico, deben
llevar obligatoriamente un Registro Especial consignando informacin relacionada con
los niveles de produccin, importacin y/o ventas, y una descripcin de las cantidades
de uso, depsito y/o transporte.

22
Asimismo se debe consignar en el Registro Especial, la persona natural o jurdica que
adquiere y el lugar donde ha sido entregado el alcohol metlico.
El reglamento de la presente Ley, establece las caractersticas del Registro Especial,
as como los niveles de venta minorista que estarn excluidos del Registro Especial.
Artculo 4.- Deber de informacin
Las personas naturales o jurdicas fabricantes, importadores, transportistas y
comerciantes del alcohol metlico deben presentar al Ministerio de la Produccin, con
carcter de declaracin jurada, la informacin contenida en el Registro Especial
establecido en el artculo 3 de la presente ley. Dicha declaracin deber ser presentada
cuando sea requerida, inclusive en los casos en los que no se haya producido
movimiento del producto.

d.

Proyecto de Reglamento de las leyes N 27645 Ley que regula la

comercializacin de Alcohol Metlico y

N 29317 Ley de control y

fiscalizacin de la comercializacin del alcohol metlico

Mediante Resolucin Ministerial R.M. N 508-2008-PRODUCE, se dispuso la
publicacin en el portal del Ministerio de Produccin los proyectos de reglamentos.
Dicho reglamento tuvo como fecha lmite de presentacin de observaciones hasta el 9
de septiembre de 2008. A la fecha, no se han publicado los reglamentos.
Captulo VI, Transporte del alcohol metlico

Artculo 33.- Requisitos para el transporte del alcohol metlico

El transporte de alcohol metlico a nivel nacional se efectuar con la documentacin

que sustente la procedencia del producto: Factura o Boleta de Venta o
Comprobante de Pago o Gua de Remisin del Vendedor, donde figure el nombre y
cantidad de alcohol metlico, precintos de seguridad con la respectiva numeracin y
Gua de Remisin del transportista, adems de los documentos exigidos en relacin
al transporte de materiales peligrosos.
Captulo VII, Rotulado del alcohol metlico

Artculo 47.- Rotulado del alcohol metlico

23
Los usuarios que realizan las actividades de fabricacin, elaboracin, envasado,
reenvasado, comercializacin, exportacin o importacin con alcohol metlico,
debern obligatoriamente colocar un rtulo sobre el envase que lo contiene, que
adems de la informacin general deber indicarse la siguiente informacin:

La condicin de sustancia controlada.

Nombre (Alcohol Metlico) y denominacin comercial de ser el ca so,

cantidad en peso o volumen, concentracin porcentual y densidad.

Pas de origen y pas de destino, en los casos de importacin o

exportacin, para productos envasados.

La advertencia: VENENO, SU COMERCIALIZACIN PARA CONSUMO

HUMANO ES DELITO.

Pas de fabricacin.

En caso de que el producto contenga algn insumo o materia prima que

represente algn riesgo para el consumidor o usuario, debe ser declarado.

Nombre y domicilio legal en el Per del fabricante o importador o

envasador o distribuidor responsable, segn corresponda, as como su
nmero de Registro nico de Contribuyente (RUC).

El tratamiento de urgencia en caso de dao a la salud del usuario, cuando

sea aplicable.

5.3

a.

Mezcla del Metanol con Biodiesel

D.S. N 021-2007-EM: Reglamento para la comercializacin de Biocombustibles

Artculo 10.- Cronograma para la comercializacin de Biodiesel B100 y del Diesel
BX.

A partir del 1 de enero de 2009 la comercializacin de Diesel B2 ser obligatoria

en todo el pas, en reemplazo del Diesel N2. El porcentaje de mezcla de
biodiesel es de 2%.

24

A partir del 1 de enero de 2011 la comercializacin de Diesel B5 ser obligatoria

en todo el pas, en reemplazo del Diesel B2. El porcentaje de mezcla de
biodiesel es de 5%.

5.4

Aspecto Ambiental

Actualmente no existe en el Per normativa ambiental exclusivamente para la industria del

metanol, se debera proponer lmites mximos permisibles para las emisiones gaseosas y
efluentes lquidos. A excepcin de una normativa para controlar el nivel de ruido generado
en instalaciones industriales.

a.

D.S. N 085-2003-PCM: Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

Ttulo

II, De los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

Captulo 1, Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

Artculo 4.- De los Estndares Primarios de Calidad Ambiental para Ruido

Los Estndares Primarios de Calidad Ambiental (ECA) para Ruido establecen los
niveles mximos de ruido en el ambiente que no deben excederse para proteger la
salud humana.
CUADRO V.1. ANEXO N1
ZONAS DE APLICACION
Zona de proteccin especial
Zona residencial
Zona comercial
Zona industrial

5.5

VALORES EXPRESADOS EN LAeqT

HORARIO DIURNO
50
60
70
80

HORARIO NOCTURNO
40
50
60
70

Resumen

Dentro de la Legislacin Peruana para la Industria del Gas Natural se encuentra

considerada como una demanda generada a la Industria Petroqumica, asimismo el estado
estableci una ley y reglamento de promocin de la industria petroqumica, en el cual se
establecen la prioridad del uso del gas natural, las funciones establecidas tanto para el
Ministerio de Energa y Minas como el Ministerio de La Produccin, los incentivos y
beneficios, caractersticas que deben cumplir los equipos antes de ser instalados, etc.

25
Asimismo existe una Ley que regula la comercializacin del alcohol metlico y una Ley de
control y fiscalizacin para la comercializacin, pero sus reglamentos estn en evaluacin
desde el ao 2008.

Respecto a la legislacin ambiental una de las condiciones para iniciar la construccin de

una planta de metanol, es que debe estar autorizada mediante la aprobacin de un Estudio
de Impacto Ambiental, lo cual debe ser presentado al Ministerio de La Produccin por ser
una Industria Petroqumica Bsica. Respecto a los lmites permisibles de emisiones
atmosfricas (CO2, CO, NO2, SO2 y partculas totales suspendidas) y efluentes industriales
producto de la produccin de metanol, aun no se encuentra establecidos en el pas; a
excepcin que se tiene un Estndar Nacional de Calidad Ambiental para ruido en
instalaciones industriales.

26
VI.

6.1

ESTUDIO DE MERCADO

Plantas de Metanol en Sudamrica

Las Plantas petroqumicas existentes en Sudamrica se encuentran en Argentina,

Colombia, Venezuela, Trinidad y Tobago, Brasil y Chile; la mayor parte de la industria
petroqumica est ubicada en la Costa Atlntica. La Industria petroqumica en la Costa del
Pacfico es casi no existente.
GRAFICO VI-1.Plantas Petroqumicas en Sudamrica
Venezuela
Metanol
Amoniaco/Urea
LDPE/HDPE

LLDPE/PP
Colombia
LDPE
PP

Trinidad Tobago
Metanol
Amoniaco/Urea

Brasil
Brasil
Metanol
Amoniaco/Urea
LDPE/HDPE
LLDPE/PP

Chile
Metanol
PP

Argentina
Metanol
Amoniaco/Urea
LDPE/HDPE
LLDPE
PP

Fuente: Ministerio de Energa y Minas. Per. Viceministro Cayo.

Gas Natural: Perspectivas para el Mercado Nacional y Exportacin. Agosto 2005

6.2

Evolucin de las importaciones y principales pases de origen

De acuerdo a informaciones de Aduanet SUNAT del Per, en el ao 2008 se encontr

registro de importaciones de plantas de metanol (alcohol metlico) de los siguientes
principales pases: Chile, Venezuela y Estados Unidos.
En el CUADRO VI.1 se muestra la evolucin de las importaciones de metanol en el Per,
las cuales han aumentando en los ltimos dos aos. Asimismo, existe una tendencia por

27
traer ms metanol desde lugares ms cercanos al pas como Chile, reduciendo las
importaciones desde Estados Unidos.

CUADRO VI.1. Evolucin de la Importacin de Metanol en el Per (TM/ao)

Ao

Pas

2000

2001

2002

2003

2004

Chile

2005

2006

2007

2008

536,747

7,921,206

5,750,638

3,598,103

Estados Unidos

1,313,688 1,186,530 2,488,728 5,542,328

7,828,570

6,780,078

1,202,032

1,130,421

2,089,378

Venezuela

7,265,348 4,810,804 3,501,853 2,111,564

4,097,533

5,930,048

4,204,931

6,143,135

7,494,305

Total Importacin 8,581,453 6,726,287 5,999,081 7,665,603 11,938,668 13,261,464 13,349,962 13,055,426 13,236,943
Fuente: Aduanet Elaboracin Propia

GRAFICO VI-2. Evolucin de la Importacin de Metanol en el Per

16000
14000

Toneladas

12000

10000
8000
6000

4000
2000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Chile

Estados Unidos

Venezuela

2007 2008

Total Importacin

Fuente: Aduanet Elaboracin Propia

6.3

Precios de Metanol

Segn el GRAFICO VI-3 la diferencia entre el costo FOB respecto al CIF disminuye si se
trae el metanol desde Estados Unidos, Venezuela y Chile descendentemente, pero el
costo neto final es mayor al traer los productos desde Chile que desde Estados Unidos por
lo que se podra visualizar un requerimiento del producto en el menor tiempo de entrega,
es decir se visualiza una mayor demanda de metanol en el Pas. Otro aspecto es el precio
elevado de Chile contra el de Estados Unidos, por lo que en el 2007 las importaciones
desde chile se redujeron notoriamente y aumentaron las de Venezuela por el menor precio
ofrecido.

28
GRAFICO VI-3. Evolucin de los Precios CIF - FOB de Metanol

FOB - US$/TM

CIF - US$/TM
600

700

2000

2000

600

2001
500

2002

500

2001

400

2002

400

2003

300

2004

200

2005

200

2005

2006

100

2006

100

2003

300

2004

2007

2007
0

Chile

Estados Unidos

Venezuela

2008

Chile

Estados Unidos

Venezuela

Fuente: Aduanet Elaboracin Propia

A continuacin se muestra en el GRAFICO VI-4, donde se puede apreciar la evolucin de

los precios de metanol segn la empresa Methanex vs los precio del petrleo (WTI).
GRAFICO VI-4. Evolucin de los Precios de Metanol vs Precio del Petrleo

Fuente: Aduanet Elaboracin Propia

6.4

Perspectivas de Comercializacin de Metanol en el Per

Produccin del metanol a fin de abastecer el mercado nacional

En el mercado nacional en el ao 2008 se importo 13,237 toneladas de metanol, segn
Aduanet, dichas importaciones fueron realizadas por las principales industrias Brenntag
Per S.A.C, Cresko S.A., Petroqumicos S.A.C. y Transmerquim del Per S.A.

2008

29
Produccin de metanol para abastecer la demanda de Biodiesel
El biodiesel es un combustible renovable derivado de aceites vegetales o grasas animales
que puede ser utilizado como sustituto o aditivo del disel convencional. La Sociedad
Americana de Ensayos y Materiales (American Society for Testing and Materials - ASTM)
define al biodiesel como steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga
derivados de insumos grasos renovables, como los aceites vegetales o grasas animales,
para utilizarlos en motores diesel.

El proceso de elaboracin del biodiesel se basa en la transesterificacin de los aceites,

utilizando catalizadores. Los aceites estn compuestos principalmente por molculas de
triglicridos formadas de tres cadenas de cidos grasos unidas a una molcula de glicerol.
La transesterificacin consiste en reemplazar el glicerol por un alcohol simple, como el
metanol o el etanol, de forma que se produzcan steres metlicos o etlicos de cidos
grasos. El glicerol desplazado se recupera como un subproducto de la reaccin.

A partir del ao 2009 el uso de biodiesel en el pas es obligatorio como mezcla en un 2%

con el diesel, manteniendo este porcentaje hasta el ao 2010, posteriormente el porcentaje
de mezcla subir al 5% 12. Por tal motivo, se requerir de metanol para la produccin de
biodiesel.

En el CUADRO VI.2 se muestra la demanda proyectada de diesel segn el Plan

Referencial de Hidrocarburos 2007-2016 13, en base al cual se ha estimado el
requerimiento de biodiesel, considerando los porcentajes establecidos en el D.S N0212007-EM.
CUADRO VI.2. Demanda Proyectada de Diesel y Biodiesel (MBPD)
MBPD
Diesel 2*
Biodiesel

2007
60.7

2008
61.8

2009
62.8
1.3

2010
64.1
1.3

Fuente: Ministerio de Energa y Minas - Elaboracin Propia

12
13

Decreto Supremo N 021-2007- EM

Plan Referencial 2007-2016 (MINEM-DGH)

2011
65.5
3.3

2012
67.0
3.4

2013
68.5
3.4

2014
70.1
3.5

2015
71.8
3.6

2016
73.6
3.7

30

Para determinar la produccin de metanol requerida, se est considerando una

macroplanta productora de biodiesel, cuya materia prima sera el aceite de soya o el aceite
de palma. Esta planta tendra una capacidad de produccin de 140,000 TM/ao. El
rendimiento anual de aceite de soya es de 0.42 TM/ha, por lo que necesitaran cultivas
333,333 hectreas de soya; en cambio, el rendimiento anual de aceite de palma es de
5TM/ha, por lo que se necesitaran cultivas 28,000 hectreas de palma. Los principales
insumos son el metanol (alcohol metlico) y el hidrxido de sodio. El requerimiento anual de
metanol para dicha industria es de 13,000TM/ao 14. Por lo tanto, el porcentaje de metano l
es de 9.3% del biodiesel. En el CUADRO VI.3 se muestra el requerimiento de metanol en
base al diesel segn el Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016.
CUADRO VI.3. Produccin de Biodiesel y Metanol (TM/ao)
TM/ao

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Biodiesel

63,258.3

64,567.8

164,944.9

168,722.3

172,499.7

176,528.8

180,809.9

185,342.7

Metanol

5,874.0

5,995.6

15,316.3

15,667.1

16,017.8

16,392.0

16,789.5

17,210.4

Fuente: Elaboracin propia

En el CUADRO VI.4 se muestra las Plantas productoras de Biodiesel, la demanda de

metanol que requeriran estas plantas sera de 36,416 TM/ao.
CUADRO VI.4. Produccin actual, plantas pilotos y proyecto de Biodiesel
Biodiesel
Productores actuales y
Plantas Pilotos

Metanol

TM/ao

gal/ao

Biodiesel Peru
International SAC

12,000

3,637,368

Huarochiri-Lima

Interpacific Oil SAC

Inter Latinoamericana

4,750
1,780

1,439,791
539,543

Chorrillos-Lima
Villa Salvador-Lima

Univ. Nac. Agraria La

Molina

Ubicacin

La Molinal-Lima

1,114
441
165
33

360

109,121

Proyectos

TM/ao

gal/ao

Industrias del Espino SA

Divisin Agroenerga
Grupo Romero

50,000

3,637,368

Uchiza-San Martin

Heaven Petroleum
Operator SAC

147,036

43,800,000

Lurin-Lima

13,653

Pure Biofuels Corp.

176,241

52,500,000

Callao-Lima Set2007

16,365

Ubicacin

Fuente: II Seminario Latinoamericano y del Caribe Ao 2007

14

TM/ao

Fuente: Co mbustibles alternativos para el desarrollo de la Industria regional

4,643

31
Produccin de metanol a fin de abastecer el mercado internacional
El principal mercado para la produccin de metanol en el Per sera los clientes de la
empresa Methanex ubicada en Chile, puesto que actualmente han disminuido su
produccin debido a que utilizaban el gas natural proveniente de Argentina como materia
prima.

El mercado de la produccin de metanol de la empresa chilena Methanex es el siguiente 15:

Asia 34 %, Europa 28%, EEUU 24% y Latinoamrica 14%.

Methanex en Chile
Methanex tiene ms de 1,300 millones de dlares invertidos en sus instalaciones de
produccin de metanol en Chile convirtindose en uno de los inversionistas corporativos
ms grandes del pas. Sus plantas estn ubicadas en el Sur de Chile y sus oficinas de
venta y marketing en Santiago.

Las instalaciones de produccin de metanol de Methanex estn ubicadas en Cabo Negro,

cerca de la ciudad de Punta Arenas, en el corazn del sector productor de gas y petrleo
de Chile. Las instalaciones le dan a Methanex su centro ms grande de produccin. Sus
cuatro plantas de metanol tienen una capacidad anual combinada de 3.8 millones de
toneladas. La estratgica de ubicacin del complejo permite que Methanex embarque
metanol en buques hacia todos sus mercados principales de Asia, Amrica del Sur y del
Norte, Europa y Sudfrica.

En los aos 2008 la produccin metanol fue de 1.1 millones de toneladas y para el ao
2007 fue de 1.8 millones de toneladas 16, respecto a la capacidad instalada de metanol en
Chile, la capacidad de produccin para dichos aos fue de 28% y 48% respectivamente.
La materia prima que se utiliz para la produccin de metanol fue el gas natural
provenientes de las plantas de Argentina y Chile. Segn lo descrito anteriormente se
15
16

Fuente: Workshop Ministerio de Minera Punta Arenas, 18/19 Junio 2008 Methanex Chile (Roger Neu mman Francisco Ajenjo)
Fuente: 2008 Annual Report - Methanex

32
puede observar que la produccin de Metanol en Chile ha disminuido, esto se debi
principalmente a que desde el mes de Junio del 2007, los proveedores de gas natural de
Argentina ya no suministran gas a Chile, debido a las diferentes acciones del gobierno
Argentino. Por tal motivo, la produccin de metanol en las instalaciones de Methanex en
Chile se debi tan solo al gas natural proveniente de reservas de Chile. En el GRAFICO
VI-5 se muestra la data histrica del gas natural suministrado a la empresa Methanex en
Chile.
GRAFICO VI-5. Data histrica 2005-2008 del Gas Natural suministrado a la Empresa
Methanex en Chile (MMm3/da)

Fuente: Workshop Ministerio de Minera Punta Arenas, 18/19 Junio 2008 Methanex Chile

A raz de los problemas de desabastecimiento la empresa Methanex ha buscado

oportunidades de inversin con la empresa estatal de energa (Empresa Nacional de
Petrleo - ENAP), Geopark Chile Limited (GEOpark) y otras, a fin de acelerar la
exploracin de gas natural y su desarrollo en el sur de Chile.

33
Perspectivas de Comercializacin de Metanol en el Per
En el CUADRO VI.5 se muestra un anlisis de las perspectivas de comercializacin de
Metanol, tal como se puede observar el mercado nacional actual junto con el mercado
potencial de biodiesel es pequeo en comparacin con el mercado internacional que se
est considerando, en este caso perteneciente al mercado desabastecido de la empresa
Methanex en Chile; por lo tanto gran parte del mercado de metanol se destinara a
exportacin.

CUADRO VI.5. Perspectivas de Produccin de Metanol en Per Ao base 2008

Perspectivas de Produccin de Metanol en Per (TM/Ao)
Mercado Internacional Chile
Mercado Nacional Aduanet
Biodiesel Per
Total de Produccin de Metanol en Per
Fuente: Elaboracin Propia.

Porcentaje de mercado desabastecido de Chile

10%
15%
20%
25%
275,200
13,237
17,000
305,437

412,800
13,237
17,000
443,037

550,400
13,237
17,000
580,637

688,000
13,237
17,000
718,237

34
VII.

SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE PRODUCCIN DE METANOL Y

POSIBLE CAPACIDAD DE UNA PLANTA EN EL PER

Existen tres formas de producir metanol: a partir de la destilacin destructiva de madera, a

partir del gas de sntesis y a partir de residuos orgnicos. De las tres formas mencionadas
anteriormente la de mayor uso es a partir de gas de sntesis, pues determina un mayor
rendimiento.

7.1

Obtencin del gas de sntesis

La produccin de metanol se basa principalmente en la reaccin cataltica del monxido de

carbono e hidrgeno.
CO(g) + 2H2 CH3OH(l)
En un menor grado se efecta tambin la conversin de dixido de carbono.
CO2(g) + 3H2 CH3OH(l) + H2O(l)

Por lo tanto, de acuerdo a la proporcin de CO y CO2, la mezcla gaseosa requerida para

la conversin debe tener una razn molar de hidrgeno/carbono entre 2 y 3 17. Dicho gas
puede ser obtenido, mediante la oxidacin parcial (partial oxidation), reformado con vapor
(steam reforming), reformado autotrmico (autothermal reforming) o reformado combinado.

7.1.1

Esquema basado en la oxidacin parcial con oxgeno

Para la conversin de productos pesados, la oxidacin parcial es generalmente la ms

usada. Las condiciones de temperatura en la cual se trabajan est entre 950-1250C y la
presin entre 60-90 bar.

17

La estequiometria total es la siguiente: H2/(CO + 1.5CO2) = 2

35
La relacin de H2/CO es aproximadamente 2, esto debido a las prdidas generadas como
resultado de la formacin de metano durante la sntesis del metanol, obteniendo una razn
aproximada de H2/CO de 2.25, el cual es ideal para esta conversin.

Este valor puede ser obtenido dividiendo la parte de la corriente del gas a un convertidor
de vapor que remueve el exceso de CO y suministra una cantidad equivalente de
hidrgeno (shift conversion). Usando un proceso de absorcin estndar, luego es
necesario remover el CO2 hasta una concentracin aceptable por el catalizador empleado
a fin de conducir la sntesis de metanol.

La presencia de compuestos de sulfuro en la materia prima usada requiere la

consideracin de dos principales variantes, dependiendo en lo posible del catalizador para
CO de shift conversion (Esquemas a y b se muestran en el GRAFICO VII-1).
Esquema a: el catalizador no puede tolerar derivados del sulfuro. Por lo tanto,
primero la alimentacin debe ser desulfurizada a un contenido de sulfuro de 0.05 a
0.1 ppm. Parte del gas pasa a travs de la unidad de conversin de CO, y luego se
remezcla con la fraccin no tratada y parcialmente descarbonatada.
Esquema b: El catalizador es resistente a compuestos sulfurados. Conversin
parcial

de

CO

es

seguida

por

la

desulfurizacin

descarbonatada

simultneamente.

En ambos esquemas, la instalacin de una barrera del sulfuro (tal como oxido de zinc) se
recomienda para proteger el catalizador de la sntesis, que no tolera compuestos de
sulfuro.

36
GRAFICO VII-1. Diagrama de Bloques para la Produccin de Metanol usando oxidacin
parcial

7.1.2

Esquema basado en steam reforming (reformado con vapor)

El reformador con vapor se usa para convertir la alimentacin de gas natural a gas de
sntesis por reaccin con vapor sobre una base de catalizador de Niquel. El catalizador es
tolerante a compuestos de sulfuros, lo cual puede ser usado para hidrocarburos pesados
incluyendo la nafta. El proceso usualmente opera entre 800C y 1000C (1500-1800F) y 8
a 25 bar (100-350 psig). La metalurgia del tubo es un factor limitante para la temperatura y
presin de operacin.

Esta tecnologa es una opcin para capacidades hasta aproximadamente 3,000 TM/da de
metanol donde el dixido de carbono est disponible.

En comparacin con el esquema anterior, la conversin de CO, remocin CO2 y la

metanizacin son simplificados en el proceso. Sin embargo, un compresor auxiliar es
necesario en este caso.

37
Tal como se muestra en el GRAFICO VII-2, la unidad es reducida a dos secciones
importantes:
(a) La alimentacin pasa por un pre-tratamiento a fin de remover los compuestos
sulfurados u otras impurezas perjudiciales para el catalizador de sntesis.
(b) El horno de steam reforming con sus instalaciones auxiliares de recuperacin
de calor del flue-gas.

GRAFICO VII-2. Diagrama de bloques para la produccin de metanol usando Steam

reforming

Esta simplificacin se asocia con la operacin real del reformado, como se muestra en la
CUADRO

VII.1 en el caso del metano a diferentes temperaturas, la relacin

hidrgeno/carbono normalmente vara entre 3 y 4, en funcin del contenido de CO y CO 2

en el efluente, mientras que el valor deseado debe recaer entre 2 y 3.

38
CUADRO VII.1. Relacin H2O/CH4 en el Reformado de Vapor
T (C)
650 700 800 850
990
1. H2 O/CH4 = 1
4.66 4.00 3.07 3.00 3.00
H2/CO ..
2. H2 O/CH4 = 1.5
5.75 4.63 3.96 3.70 3.70
H2/CO ..
3. H2 O/CH4 = 2
6.90 5.00 4.70 4.54 4.48
H2/CO ..
4. H2 O/CH4 = 3.5
------------- 10.25
H2/CO ..

Por lo tanto, el gas obtenido a partir del metano es ms rico en hidrgeno o demasiado
pobre en carbono. Esto se puede remediar de la siguiente manera:
(a) Por purgas, lo cual resulta en una prdida de energa, relacionado en particular con
la separacin y compresin del exceso de hidrgeno; o
(b) Por adicin de CO2, por ejemplo: la unidad de remocin de CO2 asociado con la
produccin de amonio o la recuperacin del flujo de gases de combustin del horno
de reforming. Est adicin puede ser upstream o downstream de la unidad de
reformacin de vapor. La primera forma es ms interesante porque parte del CO 2
es convertido en CO, en el caso de una escasez temporal de agregado de dixido
de carbono, la composicin del gas reformado varia solo ligeramente.

El metano no convertido presente en el efluente del reformado se comporta en las

sucesivas operaciones como un disolvente inerte. Para evitar su acumulacin en el reciclo,
que constituye el metanol synthesis loop, es necesaria una purga.

El dficit de carbono en el reformado de vapor de metano no ocurre en el caso que se

tuviera de alimentacin la nafta.

Reacciones de reformacin con vapor para metano

39
La primera reaccin representa la reaccin de reformado y la segunda reaccin es la
reaccin del agua Shift reaction 18.

7.1.3

Esquema basado en Autothermal Reforming (Reformado Autotrmico)

El reformado autotrmico es una combinacin de la oxidacin parcial y el reformado con

vapor llevado a cabo en un solo reactor, utilizando como catalizador nquel soportado en
magnesio-almina. El calor endotrmico de la reaccin para el reformado con vapor de
metano es suministrado para la oxidacin parcial de la alimentacin de los hidrocarburos
en la primera seccin del reactor.

La alimentacin para el reformado autotrmico son gas natural e hidrocarburos pesadosnafta. La principal ventaja del proceso es que no requiere ningn combustible externo,
ofrece flexibilidad en la seleccin de la alimentacin y puede ser diseado para operar a
una temperatura y presin mucho ms alta que el reformado con vapor de metano. Otra
caracterstica es la posibilidad de producir gas de sntesis con bajos coeficientes de H 2/CO.

Numerosas plantas comerciales usan en su proceso gas natural, obteniendo una relacin
de H2/CO alrededor de 2.3, sin necesidad de reciclar CO 2.

El proceso de reformado autotrmico consiste en un precalentamiento de la alimentacin

de hidrocarburos, y la mezcla de oxgeno con una pequea cantidad de vapor, lo cual entra
en el tope del reactor. La combustin parcial tomo lugar en la zona ms alta y los
hidrocarburos ligeros son convertidos en CO 2 y H2. El metano, hidrgeno y monxido de
carbono son parcialmente convertidos con el oxgeno restante. El equilibrio del reformado
con vapor y la reacciones de gas con agua Shift reactions son establecidas en la zona del
catalizador del reformado con vapor.

18

Reaccin de gas con vapor de agua

40
La operacin del reformado autotrmico puede darse sin reciclo de CO2 para producir el
gas de sntesis con una relacin de H2/CO entre 2.3 a 3.5. Sin embargo, reciclar o importar
CO2 puede resultar relaciones de H2/CO menores a 0.8. La presin de operacin vara en
un rango de 20 a 70 bar (275-1000 psig). Presiones menores a 20 bar (275 psig) no son
buenas porque tiende a formar holln el cual no puede ser eliminado con adicin de vapor o
diseando los quemadores a presiones bajas. Las presiones sobre los 70 bar

es lo

mximo basado sobre materiales de construccin. Actualmente las unidades de operacin

estn sobre el vapor hasta 40 bar (565 psig). La temperatura de operacin vara entre 8501100 C.

Reacciones del reformado autotrmico para metano

Las reacciones en la zona de combustin del reactor son:

Las reacciones en la zona de reformacin de vapor son:

7.1.4

Esquema basado en Reformado Combinado

Puede ser usado para procesar gas natural y gases asociados de petrleo. Este proceso
combina el reformado con vapor y el reformado autotrmico como la forma ms econmica
para generar gas de sntesis para plantas de metanol. Despus de que la alimentacin de
gas pasa a travs de un proceso de desulfuracin, es repartido en dos corrientes, la
primera corriente es descompuesta en un reformador con vapor de alta presin (35-40bar)
y relativamente bajas temperaturas (700-800C). El gas reformado es posteriormente
mezclado con el resto de gas para ser reformados a gas de sntesis a altas presiones en el
reformado autotrmico.

41
La principal ventaja del proceso de reformado combinado frente a las otras alternativas de
proceso similar es la alimentacin de gas patentado por Lurgi, a travs del bypas a
reformado con vapor.

Cuando se tiene como alimentacin gas natural, se puedo llevar al reformado con vapor un
porcentaje menor a la mitad, el requerimiento con vapor en comparacin con otros
procesos es cerca de la mitad, de los que usan un reformado autotrmico luego de un
reformado con vapor sin usar el bypass. El menor consumo de vapor en el proceso, se
traduce a un menor requerimiento de energa y baja inversin. Asimismo, se obtiene una
relacin de hidrgeno/carbono cercano a 2.02, lo cual es el valor ptimo para producir
metanol.

Este proceso es tambin ideal para generar gas de sntesis para la sntesis de FischerTropsch. La planta ms grande en el mundo con este tipo de Tecnologa fue construida por
Lurgi en Sudfrica, la capacidad de esta planta es suficiente como para producir cerca de
9000TM/da de metanol.

7.1.5

Resumen

En el CUADRO VII-2, se muestra una comparacin de las tecnologas usadas para el

proceso de obtencin de gas de sntesis, tal como se puede observar tanto el reformado
con vapor como el reformado autotrmico son los mejores respecto a la oxidacin parc ial,
bsicamente debido a la materia prima usada en el proceso y las condiciones operativas
moderadas con respecto a la oxidacin parcial. Pero la tecnologa de Reformado
Combinado ofrece mayores ventajas frente a las otras tecnologas, ya que en su proceso
se requerira menor consumo de energa por usar menos vapor en el proceso, y logrando
obtener excelente relacin de hidrgeno/carbono cercano a 2.02.

42

CUADRO VII.2. Comparacin de las Tecnologas para la Produccin de Gas de Sntesis

Materia Prima

Condiciones
de Operacin

Oxidacin parcial

Hidrocarburos
lquidos-slidos

60-90 bar
950-1250C

La alimentacin requiere
severidad en la operacin

Reformado con
vapor

Gas natural C1 a
C4

8-25 bar
800-1000C

til para operar con gas natural.

Puede
ser
usado
para
hidrocarburos pesados-nafta

3a4
Reciclando
CO2 = 2 a 3

Reformado
autotrmico

Gas Natural,
hidrocarburos
pesados-nafta

20-70 bar
850-1100 C

No requiere combustible externo

en su proceso, flexibilidad en la
seleccin de la alimentacin.

~2.3 a 3.5
Reciclando
CO2 = 0.8

Reformado
combinado

Gas natural,
ligeros, HC
lquidos-slidos

35-40 bar
700-800C

Combinacin el reformado con

vapor y el reformado autotrmico.
Requiere un menor consumo de
vapor respecto a otros procesos,
disminuyendo la inversin.

~2.02

Caractersticas Principales

7.2

Tecnologas para producir metanol a partir del gas natural

7.2.1

Tecnologa ICI

alta

Relacin
H2/CO
~2.25

Resumen:
Un proceso de baja presin ha sido desarrollado por ICI, operando aproximadamente a
50bar (700psi) usando un nuevo catalizador activo de base de cobre a 240C. La reaccin
de sntesis ocurre sobre un lecho de catalizador heterogneo dispuesto uno despus de
otro en una secuencia de lechos adiabticos o colocados dentro de tubos de transferencia
de calor. La reaccin es limitada por el equilibrio, y la concentracin de metanol a la salida
del convertidor raramente excede el 7%. El efluente del convertidor es enfriado a 40C
para condensar como producto el metanol, y los gases que no reaccionaron son
reciclados. El metanol crudo proveniente del separador contiene agua y bajos niveles de
co-productos, los cuales son removidos usando un sistema de dos columnas de
destilacin.

Descripcin del GRAFICO VII-3:

El gas de sntesis producido mediante reformado con vapor, pasa a travs de un
compresor de doble cuerpo (make-up compressor) para luego ser mezclado con el gas de
reciclo del reactor. La mezcla de reciclo es recogida por un compresor centrfugo de un
solo cuerpo, accionado por una turbina de vapor a contrapresin. A la salida del

43
compresor, el gas presurizado es precalentado por intercambio de calor con el efluente del
reactor, despus es dividido en dos corrientes.
a. La primera (aproximadamente un 40%) es enviada al tope del reactor despus de
haberse sometido a un precalentamiento, por contracorriente con el flujo de los
productos formados.
b. El segundo (60%) es usado como un fluido quenching inyectado en los diferentes
niveles del reactor, para alcanzar un control efectivo de la temperatura.

A la salida de la zona de reaccin, la corriente de gas obtenida es primero enfriada por el

calentamiento de la corriente de alimentacin al reactor y por el agua requerida por los
generadores de vapor de alta presin, luego pasa a travs de un intercambiador aeroenfriador, donde el metanol y el agua son condensados. La separacin gas/liquido es
entonces llevada a un drum vertical, operando bajo presin. La fraccin de gas es
esencialmente reciclado: una purga ayuda a mantener el gas inerte contenido en el lazo de
reaccin en un nivel adecuado. El metanol crudo es desgasificado por flasheo y luego
destilado. Este contiene de 17 a 23% en peso de agua, 0.4% de impurezas (dimetil ter,
formiato de metilo, etanol, propanol, butanol, etc.), por lo tanto debe ser purificado en una
serie de dos columnas para cumplir con las especificaciones comerciales de metanol para
usos qumicos (Etanol a 10 ppm para el grado AA). La primera columna es de ligeros, que
elimina los componentes ligeros (gas, teres, cetonas, etc.), mientras la segunda columna
realiza las siguientes separaciones:
a. En el tope, el metanol purificado se extrae por debajo de la seccin de rectificacin.
b. Los alcoholes pesados como una corrientes laterales
c. El agua por el fondo.

Nota: Debido a los problemas de separacin de fases en presencia de agua y la formacin

de trampas de vapor que son perjudiciales para los motores, el uso de metanol como
combustible requiere la adicin de compuestos oxigenados de alto peso molecular
(particularmente igual o de ms pesos que el etanol). Para tales aplicaciones, es

44
importante mantener ciertas impurezas en producto de metanol o incluso favorecer su
formacin. As, el diagrama de flujo de la purificacin puede ser simplificada combinando la
separacin y rectificacin de ligeros finales en una sola operacin, o por aumentar el
contenido de los homlogos ms altos que el metanol mediante la realizacin de la
conversin en el mismo reactor (Lurgi, Vulcan, etc.) o en diferentes unidades, para un
mejor control de los cambios en el medio de la reaccin (IFP, SNAM, Progetti, etc.). Ahora
el metanol se fabrica en fase liquida o fases combinada.

GRAFICO VII-3. Proceso ICI-Produccin de Metanol

45
GRAFICO VII-4. Instalacin para obtencin de metanol. Proceso ICI

7.2.2

Tecnologa LURGI

El proceso Lurgi de sntesis del metanol implica transformar el gas de sntesis en metanol,
que luego es procesado para la obtencin de metanol a alta pureza.

Tecnologa de Lurgi Syngas

Consiste en usar el reformado autotrmico para producir gas de sntesis usando como
alimentacin el gas natural o hidrocarburos ligeros. Opcionalmente la alimentacin es
desulfurizada y pre-reformado con vapor obteniendo gas de sntesis en condiciones
alrededor de 40 bar, usando oxgeno como agente reformador. El proceso genera un gas
de sntesis libre de carbono con una baja relacin de H2/CO, ofrece una gran flexibilidad de
operacin en un rango de 950-1050 C. El gas de sntesis se comprime en una sola
carcasa de compresor de gas de sntesis con la etapa de reciclaje, obteniendo as la
presin necesaria para la sntesis de metanol.

46
GRAFICO VII-5. Diagrama de Bloques Proceso Lurgi

Las condiciones de reaccin utilizadas en el proceso de baja presin de Lurgi son las
siguientes: Temperatura (250-260C), presin (725-1176 psig), catalizador (Cu + pequeas
cantidades de Zn + un componente el cual incrementara la resistencia de envejecimiento;
tambin se usa oxido de zinc en reemplazo de zinc).

47
GRAFICO VII-6. Proceso Lurgi de baja presin Sntesis de Metanol

Produccin de metanol a partir del gas de sntesis con oxidacin parcial.

Tecnologa de Lurgi Reformado Combinado

Para gas natural y gases asociados con petrleo, el nmero estequiomtrico necesario no
puede ser obtenido mediante reformador autotrmico solo, incluso si el hidrgeno es
reciclado. Para estas aplicaciones, el concepto de Lurgi Reformado Combinado (conocido
tambin como Lurgi MegaMetanol) combina el reformador autotrmico con el reformador
con vapor, siendo la forma ms econmica para generar gas de sntesis para plantas de
metanol. Despus de la desulfurizacin, una corriente de gas natural es dividida en dos
partes, una corriente es llevada a la zona de reformador con vapor, posteriormente la
corriente de salida de esta zona es mezclada con el resto de gas natural para ser llevado a
la zona de reformado autotrmico y producir gas de sntesis a alta presin.

La principal ventaja del proceso de reformado combinado frente a la tecnologa ICI es que
se usa un menor consumo de vapor en el proceso, traduciendo esto a un menor consumo
de energa y una menor inversin. Es decir, para producir gas de sntesis a partir de gas

48
natural, para la tecnologa Lurgi Reformado Combinado se utiliza aproximadamente la
mitad de vapor consumido que la tecnologa ICI 19. Asimismo, se obtiene una mejora
relacin de H2/CO requerida para la produccin de metanol.

Este tipo de plantas a marcado el comienzo de una nueva generacin de plantas para la
produccin de metanol a partir del gas natural, dado el hecho que la tecnologa
MegaMetanol de Lurgi es bsicamente dos veces mejor que otros procesos disponibles
actualmente en el mercado, pudiendo procesar capacidades de planta mayores a 5,000
TM/da. Esta nueva tecnologa ya ha mostrado resultados excelentes durante la operacin
de la planta, representando la tecnologa del futuro, no solo por la generacin de metanol
sino tambin para complejos de GTL (Gas to liquid) y GTC (Gas to chemicals).
GRAFICO VII-7. Diagrama de Bloques Proceso Lurgi Combinado

19

Tabla 1 Su mmary of Processes for Methanol Synthesis - Methanol from Natural Gas by ICIs LP Process.

49
7.2.3

Resumen
CUADRO VII.3. Comparacin de las Tecnologas para la Produccin de Metanol
Tecnologa ICI

Tecnologa Lurgi
Syngas

Tecnologa Lurgi Reformado

Combinado

Reformado con vapor.

H2/CO ~ 3 a 4

Reformado autotrmico
H2/CO ~2.3 a 3.5

Reformado
con
vapor
+
reformado autotrmico. H2/CO
~2.02

Gas natural

Gas
natural
y
hidrocarburos pesados

Gas natural y hidrocarburos

pesados

Plantas de mediana
capacidad (hasta 1800
TM/da)

Plantas de mediana
capacidad (entre 1800
a 3500 TM/da)

Plantas de mediana capacidad

y gran tamao (hasta 9000
TM/Da)

Experiencia

Es
la
tecnologa
pionera a baja presin.

Compite
con
la
tecnologa ICI, es un
proceso mejorado.

Es una mejor tecnologa

respecto a las anteriores, se
obtiene la relacin adecuada de
H2 /CO cercana a 2 para
producir metanol.

Consumo de energa

Requiere
en
su
proceso alto consumo
de vapor, por ende
gran
cantidad
de
energa

Requiere un menor
consumo de vapor en
comparacin con la
tecnologa ICI

Requiere menor consumo de

energa en comparacin con
las tecnologas anteriores, es
ms eficiente en el uso de
energa
en
el
proceso,
consume menos materia prima
para una misma produccin.

Aspecto econmico

A
condiciones
moderadas
de
severidad,
mayor
economa
en
el
proceso

A
condiciones
moderadas
de
severidad,
mayor
economa
en
el
proceso

Es ideal para lugares donde los

yacimientos de gas natural
estn alejados del lugar de
produccin.

Si. Existen mejoras en

su proceso

Si,
Lurgi
est
realizando
investigaciones
para
acoplar
otras
tecnologas a este tipo
de plantas.

Si, Lurgi est realizando

investigaciones para acoplar
otras tecnologas a este tipo de
plantas.

Proceso de gas de
sntesis - Relacin
H2 /CO
Materia prima
Capacidad de las
plantas

Innovacin
Tecnolgica

Cabe aclarar, que a diciembre del ao 1999, la gran parte de plantas existentes de metanol
pertenecen a la tecnologa ICI.

7.3

Seleccin de la tecnologa adecuada en el Per

En cualquiera de las tres tecnologas el metanol obtenido es el mismo, la eleccin del tipo
de tecnologa obtenido se basa en las facilidades del proceso, obtencin del gas de
sntesis, consumos de energa, aspectos econmicos, etc.

La tecnologa de metanol ha ido variando a travs del tiempo, especficamente en el

rendimiento de una adecuada relacin de gas de sntesis para obtener metanol y en la

50
economa del proceso. Respecto a la tecnologa ICI de baja de presin, este proceso no ha
sufrido grandes variaciones tecnolgicas a lo largo de 35 aos; incluso el licenciante Lurgi
se bas en esta tecnologa para crear su propia tecnolgica, la cual si ha sufrido
modificaciones a travs del tiempo. En la actualidad las nuevas plantas de metanol vienen
utilizando en su proceso de obtencin de metanol los licenciantes Lurgi.

Uno de los criterios de seleccin es la disponibilidad de materia prima (gas natural),

actualmente segn el Ministerio de Energa y Minas

20

y la empresa Pluspetrol se tiene

disponible entre 50 y 70 MMPCD 21, por lo tanto, en equivalencia de metanol producido

estara entre 1,666 y 2,332 TM/da. Por tal motivo, las tres tecnologas podran usarse,
pero a efectos de consumir menos materia prima y consumo de energa, y tener una
menor inversin, la tecnologa que ms se acopla es la de Reformado Combinado del
licenciante Lurgi. Dicho licenciantes tienen mayor experiencia en el mercado, su
tecnologas presenta mayores ventajas tecnolgicas (observar CUADRO VII.3).

Por otro lado, la tecnologa de Reformado Combinado tiene las siguientes caractersticas
principales en su proceso:
Consumo total de gas natural menor que el de procesos convencionales
Reduccin de emisiones de CO2 y NOx, por un menor consumo de energa en su
proceso.
Mayor conversin de gas de sntesis por ciclo, y en consecuencia, reduccin de la
cantidad de gas natural.
Menor consumo de vapor en su proceso.
Reduccin de los costos de inversin en un 30 a 40% para el ciclo de sntesis.
Aumento de la duracin de servicio del catalizador.

20

Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016. Elaborado por la Direccin General de Hidrocarburos.

Relacin Gas Natural/Metanol = 0.030017MMPC/TM. Fuente: Revista Petrotecnia (Art culo: Produccin, transporte y exportacin de
Metanol Se teme lo que no se conoce, Por: Javier Fanuel y Mara Fernanda Salgado, Repsol YPF).
21

51
7.4

Capacidad propuesta de una Planta de Metanol en el Per

Tal como se mencion en el punto 7.3, la capacidad de la planta de metanol estara en

funcin de la disponibilidad de la materia prima del gas natural de Camisea, por tal motivo
y a efectos de ser conservadores se est considerando en el presente estudio que se
usar 60 MMPCD de gas natural para obtener metanol. Por lo tanto, haciendo una
equivalencia la capacidad de la planta de metanol con la materia prima disponible, sera
aproximadamente 1,637 TM/da, lo cual ser verificado como producto de la simulacin del
proceso de obtencin de metanol.

52
VIII.

RESULTADOS DE LA SIMULACIN DEL PROCESO DE METANOL

CONSIDERANDO LA TECNOLOGA SELECCIONDA

8.1

Descripcin del Simulador usado

En este captulo se describir la simulacin del proceso de obtencin de metanol, para lo

cual se uso el simulador comercial llamado HYSIS v.7., modelamiento en estado
estacionario (seleccin de parmetros e hiptesis adecuadas, paquete de propiedades
termodinmicas, seleccin del mtodo de clculo, etc.).

El simulador Hysys se encuentra dentro del paquete del Sistema Avanzado para Ingeniera
de Procesos Advanced System for Process Engineering (ASPEN).

8.1.1

Ventajas y desventajas de usar el Simulador

A continuacin se describir las principales ventajas de usar un simulador Hysys:

La facilidad de uso.

Base de datos extensa.

Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los datos son
experimentales, aunque algunos son estimados (la mayora de simuladores usa
modelos predictivos como UNIFAC).

Las principales desventajas son:

Pocas o nulas aplicaciones de slidos.

Software de optimizacin limitado (el optimizer no es muy potente).

Por otro lado, el simulador Hysys es un software usado en la simulacin de plantas

petroqumicas y afines. Incluye herramientas para estimar:

Propiedades fsicas.

Equilibrio lquido vapor.

53

Balances de materia y energa.

Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.

Simulacin procesos en estado estacionario y dinmico.

Bases para la Simulacin.

8.2

Bases para la Simulacin

La produccin del gas de sntesis es una parte importante dentro del proceso global de la
sntesis de metanol. La conversin del gas natural en una planta de metanol es modelada
usando un reactor de equilibrio y un reactor de conversin. Para facilitar la produccin de
metanol, la relacin molar de hidrgeno a carbono en el gas de sntesis se controla en un
valor aproximado de 2:1. Esta relacin representa las cantidades estequiometrias
requeridas de los reaccionantes del proceso de sntesis de metanol.

En esta simulacin, no se considera una zona de desulfurizacin del gas natural, pues este
es un gas sin contenido de compuestos sulfurados gas de camisea; asimismo, se est
considerando una previa separacin del gas metano de otros componentes ms pesados
antes de ingresar a la zona de reaccin del gas de sntesis.

8.2.1

Aspectos Termodinmicos del Gas de Sntesis

Reformador con vapor:

CH4 + H2O CO + 3H2

CO + H2O CO2 + H2

Reformado autotrmico:
Zona de combustin del reactor son:
CH4 + 1/2O2 CO + 2H2
H2 + 1/2O2 H2O
CO + 1/2O2 CO2
Zona de reformado de vapor: igual que las dos primeras ecuaciones.

54
8.2.2

Aspectos Termodinmicos de la Sntesis de Metanol

Las dos principales reacciones usadas en la sntesis de metanol son exotrmicas y

endotrpicas:
CO

+ 2H2 CH3OH

CO2 + 3H2 CH3OH + H2O

H298 = -90.8 kJ/mol

(Ec. VIII.1)

H298 = -49.5 kJ/mol

(Ec. VIII.2)

La segunda reaccin puede ser considerada como el resultado de la conversin de la

Ecuacin VIII.1 y la reaccin inversa de la conversin de vapor de CO.
CO2 + H2 CO + H2O

8.2.3

H298 = 41.3kJ/mol

(Ec. VIII.3)

Aspectos Cinticos de la Sntesis de Metanol

Con el fin de evaluar conjuntamente la conversin de CO y CO2, se emplea el concepto de

eficacia de carbn (EPC) 22, definido como:

EPC

Moles _ CH 3 OH _ producidos
* 100
Moles _ CO CO2 _ en _ gas _ de _ sntesis

La selectividad del proceso est directamente relacionada con la temperatura. Las

reacciones secundarias ms importantes son:
a) Reaccin de dixido de carbono residual con hidrogeno.
CO2 + 3H2 CH3OH + H2O
b) Metanizacin
CO + 3H2 CH4 + H2O
c) Formacin de ter de metilo
2CH3OH CH3 O - CH3 + H2O
Las dos primeras conversiones estn limitadas por la reduccin del contenido de CO 2 en el
gas de sntesis empleado, y sobre todo por la limitacin de la temperatura de reaccin a
400C. Por debajo de esta temperatura, la metanizacin sigue siendo baja, o incluso
insignificante en el empleo del catalizador.
22

Fuente: A. Chauvel y G. Lefebvre, 1969

55
Catalizador:
Temperaturas bajas hacen que las reacciones se den en forma ms lenta, consecuente
pobres equilibrios termodinmicos, para esto se debe utilizar los activadores para superar
estos inconvenientes.
Hay dos tipos principales de catalizador:
a) Sistemas de Cromo/Zinc, hasta finales de 1960, represent prcticamente toda la
produccin de metanol. Consiste en mezclas homogneas de xidos de cromo y
zinc, que posteriormente fueron sustituidos por catalizadores en base de cobre.
Esto fue a su relativa baja actividad, el cual requiere operar entre 300 a 400 C. A
esta temperatura, una presin entre 30 a 35 x10 6Pa absoluto es necesario para
lograr la razn de conversin satisfactoria, y esto supone un costo elevado en
trminos de energa y economa.
b) Los sistemas basados en cobre, conocidos desde hace mucho tiempo por su
rendimiento, pero originalmente muy sensible a ciertos venenos, sobre todo el
azufre y los compuestos halogenados.

La mejora en la resistencia del catalizador y la produccin de gases de sntesis libres de

impurezas llevo a su industrializacin. Por lo tanto, ahora es posible alcanzar mejor
rendimiento que el permitido por los sistemas de Zinc/cromo, en medida que la gran
selectividad de los catalizadores basados en cobre reduce la cantidad de co-productos,
operando entre 240-270C, a solo 5 a 10 x 106Pa absolutos y la vida del catalizador ms
de tres aos. Esto logr mejorar de manera decisiva sobre la iniciativa de ICI.

8.3

Descripcin de Equipos, Condiciones Operativas y Termodinmica del

proceso de Metanol simulado.

A fines de simplificar el proceso de simulacin de la Sntesis de Metanol, se realiz

grficamente una divisin: zona de separacin de metano, zona de produccin de gas de
sntesis y zona de produccin de metanol, tal como se muestra en el GRAFICO VIII-1

56
GRAFICO VIII-1. Esquema del Proceso de Simulacin de Metanol

Fuente: Elaboracin Propia.

Las condiciones de operacin que se describirn en los pasos siguientes como resultado
de la simulacin, es considerando que se tiene como alimentacin de gas natural
60MMPCD, lo cual produce metanol alrededor de 1,396 TM/da.

(a)

Zona de Separacin del Metano

En el
GRAFICO VIII-2 se muestra el proceso de separacin del metano de los componentes
ms pesados.
GRAFICO VIII-2. Esquema de la Proceso de la Zona de Separacin del Metano

Fuente: Elaboracin Propia.

57
Separador (V-100)
Es un separador vertical bifsico, donde la separacin se produce por medio de la
gravedad. En esta configuracin el flujo de entrada es gas natural, en la parte superior
se obtiene los componentes ligeros (metano, con trazas de etano, CO2, etc.) y por el
fondo los componentes pesados (propano, butano, pentano y ms pesados).
Condiciones:

Temperatura entrada del Gas Natural

= 15.00 C

Presin

= 4,000 kPa

Flujo Molar de entrada del Gas Natural = 2,988kgmol/hr

Porcentaje de recuperacin de lquidos = 50%

Intercambiador de calor (I-100)

El intercambiador de calor I-100 de tubo y coraza, cede calor por medio del efluente
gaseoso proveniente del separador V-100 que pasa a travs de los elementos
tubulares, transfiriendo calor al fluido fro gas metano proveniente de la demetanizadora.
Condiciones:

T A1: temperatura de entrada del fluido caliente (C)

= 15.00C

tA1 : temperatura de entrada del fluido frio (C)

= -59.44C

T A2: temperatura de salida del fluido caliente (C)

= -92.64C

tA2 : temperatura de salida del fluido frio (C)

= 13.82C

Delta de presin

= 68.95 kPa

Duty

= -9.757e+006 kJ/h

Calentador (E-100)
En el calentador E-100 se eleva la temperatura del gas metano fro, proveniente del
intercambiador de calor I-100, a fin de obtener las condiciones de temperatura
requeridas para el proceso de gas sntesis.
Condiciones:

58

(b)

tA1 : temperatura de entrada del fluido frio (C)

= 13.82C

tA2 : temperatura de salida del fluido frio (C)

= 250.0C

Duty

= 1.988e+007 kJ/h

Gas de Sntesis

En el GRAFICO VIII-3 se muestra el esquema de obtencin del gas de sntesis

GRAFICO VIII-3. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis

Fuente: Elaboracin Propia.

Separador (TEE-100)
En el separador TEE-100, el gas metano proveniente del calentador E-100, es dividi
en dos corrientes: un 40% (GN_Proceso de Reformado con Vapor) es enviado para
obtener en una primera fase gas de sntesis y el otro 60% (GN_Proceso de Reformado
Autotrmico), ambas corrientes se juntan en el mezclador MIX-100.
Condiciones:

Temperatura de la alimentacin gas metano

= 250C

Presin de alimentacin

= 2,431kPa

Flujo molar de alimentacin

= 1,960 kgmol/h

GN_Proceso de Reformado Vapor:

En el GRAFICO VIII-4 se muestra el esquema de obtencin del gas de sntesis a travs del
proceso de Reformado con Vapor.

59
GRAFICO VIII-4. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis a partir del
Reformado con Vapor

Fuente: Elaboracin Propia.

Calentador (E-100)
En el calentador E-100 se va a elevar la temperatura del vapor de agua steam1,
antes de ingresar al Reactor de Equilibrio SET1.
Condiciones:

tA1 : temperatura de entrada del vapor de agua (C)

= 251.3C

tA2 : temperatura de salida del vapor de agua (C)

= 600.0C

Duty

= 1.435e+008 kJ/h

Reactor de Equilibrio (SET-1)

Este reactor tipo equilibrio se incluye con la finalidad de establecer un equilibrio entre el
gas metano (GN_Proceso de Reformado Vapor) y el vapor de agua como
reaccionantes, y el monxido de carbono e hidrogeno como producto. La reaccin es la
siguiente:
Rxn1
Condiciones:

Temperatura en el reactor de equilibrio

= 800C

Presin en el reactor de equilibrio

= 2,431kPa

60
Reactor de conversin 1 (SET2)
El reactor de conversin SET2 es alimentado por la corriente Syn_vapor1 proveniente
del reactor de equilibrio SET1, dicha corriente est compuesta bsicamente por el
metano que no reacciono; dixido de carbono, monxido de carbono e hidrgeno
producidos. Aqu reaccionan el monxido de carbono y el vapor de agua. La corriente
de salida del reactor es llamada como Syn_vapor2. La estequiometria de la reaccin
en el Reformado de Vapor es la siguiente:

CO H 2O CO2 H 2
Condiciones:
Temperatura del reactor de conversin

Presin del reactor de conversin

.Rxn2

= 805.2C
= 2,431kPa

La relacin H2/CO para el gas de sntesis mediante el proceso de reformado con vapor,
obtenida a la salida del reactor SET2 es de 3.45

GN_Proceso de Reformado Autotermico:

En el GRAFICO VIII-5 se muestra el esquema de obtencin del gas de sntesis a travs del
proceso de Reformado Autotrmico.
GRAFICO VIII-5. Esquema del Proceso de Obtencin del Gas de Sntesis a partir del
Reformado Autotrmico

Fuente: Elaboracin Propia.

61
Mixer (MIX-100)
En el mixer MIX-100 se combina las siguientes corrientes: gas metano (GN_Proceso
de Reformado Autotrmico) proveniente del separador TEE-100, corrientes de oxgeno
y vapor de agua aadidos al proceso. La corriente de salida del mixer MIX-100 lleva
por simbologa MIX_Gas.
Condiciones:

Temperatura del producto

= 178.8 C

Presin del producto

= 2,431 kPa

Flujo molar del producto

= 6,876kgmol/h

Rector de Conversin CRV-100 (SET3)

El vapor que se produce en el MIX-100 junto con el oxgeno se aaden al reactor de
conversin SET3, aqu el metano reacciona con el oxigeno, produciendo monxido de
carbono e hidrogeno. La corriente de salida del reactor es llamada como Syn_vapor3.
La reaccin de combustin del metano es la siguiente:

.Rxn3
Condiciones:

Temperatura de reactor de conversin

= 1,100C

Presin del reactor de conversin

= 2,431 kPa

Mixer (MIX-101)
En el mixer MIX-101 se combina las siguientes corrientes: el vapor de gas de sntesis
(Syn_Vapor2) proveniente de la salida del tope del reactor de conversin SET2 del
proceso de Reformado con Vapor y la corriente Syn_Vapor3 proveniente del reactor
SET3. La corriente de salida del mixer MIX-101 lleva por simbologa MIX_GS.
Condiciones:

Temperatura del producto

= 921.2 C

Presin del producto

= 2,431 kPa

62

Flujo molar del producto

= 2.085e+004kgmol/h

Rector de Equilibrio ERV-100 (SET4)

El cuarto reactor ERV-100 SET4 es del tipo equilibro, se incluye para establecer el
equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y el monxido de
carbono y hidrogeno como producto. La corriente de salida del reactor es llamada
como Syn_vapor4. La reaccin es la siguiente:
.Rxn4
Condiciones:

Temperatura de reactor de equilibrio

= 918.2C

Presin del reactor de equilibrio

= 2,431 kPa

La relacin H2/CO para el gas de sntesis mediante el proceso de reformado con vapor,
obtenida a la salida del reactor SET4 es de 2.54.

Enfriador (E-101)
El enfriador, es un intercambiador de calor en el cual el gas de sntesis proveniente del
cuarto reactor Syn_Vapor4 es enfriado, a fin de obtener las condiciones requeridas
para la sntesis de metanol. La corriente de salida se llamada Syn_Vapor4_Out.
Condiciones:

T A1: temperatura de entrada del fluido caliente

= 918.2C

T A2: temperatura de salida del fluido caliente

= 100 C

Duty

= 1.089e+009 kJ/h

Separador (V-100)
Es un separador vertical bifsico, donde la separacin se produce por medio de la
gravedad. En esta configuracin el flujo de entrada es la corriente de gas de sntesis
proveniente de los reactores, en la parte superior se obtiene los componentes de gas
de sntesis y por el fondo el vapor de agua.
Condiciones:

63

Temperatura entrada del Gas Natural

= 100 C

Presin

= 2,331 kPa

Flujo Molar

= 2,087 e+004 kgmol/hr

Porcentaje de recuperacin de lquidos = 50%

Compresor (K-101)
En el compresor K-101 se aumenta la presin de la corriente de salida del gas de
sntesis Syn_Vapor4_Out proveniente del separador V-100.
Condiciones:

Presin de entrada en el compresor

= 2,331kPa

Presin de salida en el compresor

= 6,000kPa

Flujo molar

= 9,132 kgmol/h

Delta Temperatura

= 150.7 C

Enfriador (E-100)
El enfriador, es un intercambiador de calor en el cual se enfra el gas de sntesis
proveniente del comprensor K-101 (Gas_Sintesis), a fin de obtener las condiciones de
requeridas para la sntesis de metanol. La corriente de salida del compresor es llamada
como GS a Produccin Metanol.
Condiciones:

T A1: temperatura de entrada del fluido caliente

= 250.7C

T A2: temperatura de salida del fluido caliente

= 250 C

Duty

= 1.919e+005 kJ/h

64
(c)

Sntesis del Metanol

GRAFICO VIII-6. Esquema de la Sntesis de Metanol

Fuente: Elaboracin Propia.

Reactor de Conversin Metanol (SET5)

El reactor de metanol es del tipo de conversin, es alimentado por el gas de sntesis
GS a Produccin Metanol proveniente del enfriador E-100 y los gases que no
reaccionan en el reactor provenientes del enfriador E-100 Reciclo_4, reaccionando
para producir metanol. La corriente de

salida del tope es llamada como

Vapor_Producto. La reaccin es la siguiente:

..Rxn 5
Condiciones:

Temperatura en el reactor de conversin

= 250C

Presin en el reactor de conversin

= 6,000kPa

Reactor de Conversin Metanol 2 (SET6)

El reactor de metanol es del tipo de conversin, es alimentado por la corriente
Vapor_Producto proveniente del reactor de metanol, reaccionando para producir
metanol. La corriente de

salida del tope es llamada como Vapor_Producto2. La

reaccin es la siguiente:

..Rxn 6

65
Condiciones:

Temperatura en el reactor de conversin

= 250C

Presin en el reactor de conversin

= 6,000kPa

Expansor (k105)
En el expansor k105 se disminuye la presin del vapor producido Vapor_Producto2
en el reactor SET6, a fin de conseguir una separacin del metanol y condensables para
ser

enviado

la

destilador

flash.

La

corriente

de

salida

es

llamada

Vapor_Producto2_Out.
Condiciones:

Presin de entrada en el expansor

= 6,000kPa

Presin de salida en el expansor

= 4,900kPa

Flujo molar

= 9,024 kgmol/h

Delta Temperatura

= -18.72C

Enfriador (E-101)
El enfriador, es un intercambiador de calor en el cual se enfra la corriente
Vapor_Producto2_Out proveniente del expansor K-105, a fin de obtener las
condiciones de requeridas para la obtencin de metanol. La corriente de salida del
expansor es llamada como Vapor_Metanol1.
Condiciones:

T A1: temperatura de entrada del fluido caliente

= 231.3C

T A2: temperatura de salida del fluido caliente

= 15 C

Duty

= 1.603e+008 kJ/h

Destilacin Flash 1 (Separador V104)

Consiste de una primera operacin de separacin por gravedad mediante la
recuperacin de los lquidos obtenidos en el expansor k105. Se producen dos
corrientes: la del tope es llamada Vap_Reciclo_1 y la del fondo Liq_Producto1.

66
Condiciones:

Temperatura

= 15C

Presin

= 4,600kPa

Porcentaje de recuperacin de lquidos

= 50%

Flujo molar de la carga de alimentacin

= 9,024 kgmol/h

Flujo molar de Reciclo1

= 6,742 kgmol/h

Flujo molar de Producto1

= 2,282 kgmol/h

Destilacin Flash 2 (Separador V106)

Consiste de una operacin de separacin por gravedad mediante la recuperacin de
los lquidos obtenidos en el destilador flash1. Se producen dos corrientes: la del tope
es llamada Vap_Reciclo2 y la del fondo Liq_Producto2.
Condiciones:

Temperatura

= 16.33C

Presin

= 200kPa

Porcentaje de recuperacin de lquidos

= 50%

Flujo molar de la carga de alimentacin

= 2,282 kgmol/h

Flujo molar Reciclo2

= 29.68kgmol/h

Flujo molar Producto2

= 2,252 kgmol/h

Compresor (K-100)
Los vapores no condensados provenientes del destilador flash2 son enviados a un
comprensor K-100 a fin de reinyectarlos al reciclo del reactor de metanol. La corriente
de salida es llamada Vap_Reciclo2_Out.
Condiciones:

Presin de entrada en el compresor

= 200kPa

Presin de salida en el compresor

= 4,600kPa

Flujo molar

= 29.68 kgmol/h

67

Delta Temperatura

= 429.8C

Mixer (MIX-100)
En el mixer MIX-100 se combina las siguientes corrientes: el vapor de gases no
reaccionantes Vap_Reciclo1 proveniente de la salida del tope del destilador flash1 y
la corriente Vap_Reciclo2 proveniente del destilador flash2. La corriente de salida del
mixer MIX-100 lleva por simbologa Reciclo1.
Condiciones:

Temperatura del producto

= 17.18 C

Presin del producto

= 4,600 kPa

Flujo molar del producto

= 6,772 kgmol/h

Compresor (K101)
Los vapores de gases no reaccionantes provenientes de la corriente Reciclo1 son
enviados a un comprensor K101 a fin de reinyectarlos al reciclo del reactor de metanol.
La corriente de salida es llamada Reciclo3.
Condiciones:

Presin de entrada en el compresor

= 4,600 kPa

Presin de salida en el compresor

= 6,000 kPa

Flujo molar

= 6,772 kgmol/h

Delta Temperatura

= 30.38C

Calentador (E-100)
En el calentador E-100 se va a elevar la temperatura de la corriente Reciclo 3, antes
de ingresar al reactor de metanol SET5.
Condiciones:

tA1 : temperatura de entrada del vapor de agua (C)

= 47.55 C

tA2 : temperatura de salida del vapor de agua (C)

= 250 C

68

Duty

= 4.287e+007 kJ/h

Bomba (P-100)
En la bomba P-100 se levanta la presin del fluido lquido proveniente de la separacin
(Destilacin Flash2) a fin de obtener la presin requerida en la columna de destilacin.
La corriente de salida es llamada a columm.
Condiciones:

Presin de Entrada

= 220 kPa

Presin de Salida

= 250 kPa

Columnas de Destilacin
Para el proceso de destilacin de metanol se utiliz en la simulacin de HYSYS dos
columnas de destilacin por platos (bandejas) en serie, donde se separa el metanol por
el tope y agua por el fondo.
Condiciones:

Nmero de etapas tericas

Plato de alimentacin
Tipo de condensador
Presin en el condensador (kPa)
Presin en el rehervidor (kPa)
Temperatura de entrada (C)
Temperatura de salida tope (C)
Temperatura de salida fondo (C)

8.4

Columna 1
20
10
Total
200
250
16.34
46.67
127.4

Columna 2
15
4
Reflujo Total
180
200
46.67
-80.92
84.98

Resultados de la Simulacin de la Tecnologa Seleccionada

En este tem se presenta los resultados de la Simulacin del Proceso de Obtencin de

Metanol. Cabe aclarar, que en el proceso de simulacin para la obtencin del gas de
sntesis se est considerando el Reformado Combinado (Reformado con Vapor y
Reformado Autotrmico), logrando optimizar el proceso de obtencin de metanol.

69
CUADRO VIII.1. Resultados de la Simulacin del Proceso de Metanol
Corriente
Parmetros

Unidades

Peso Molecular

Gas
Natural
17

Gas
Reciclo a
Gas a
para
Produccin Produccin Metanol
Sntesis
Metanol
Metanol
16

23

15

Agua_Zona
Autotrmico

32

Agua_Zona
Metanol

18

18

Presin

bar

40

24

46

60

23

Temperatura

15

250

17.18

250

85

100

127

2,988

1,960

6,772

9,132

1,807

11,740

438

1.848

0.5597

1.94

1.361

22.46

52.66

51

31

44

21

719

949

924

Flujo molar

kgmol/h

Densidad Molar

kgmol/m

Densidad Msica
Flujo Volumtrico
Actual

kg/m

m /h

1,616

3,502

3,490

6,709

80

223

Entalpia Msica

kJ/kg

-4,527

-3,885

-475

-1,961

-7,335

-15,560

-15,440

Entropa Msica

kJ/kg-C

8.983

10.95

5.001

8.474

1.182

3.953

70,650

46,340

160,100

215,900

47,220

277,600

10,360

72.66

208.4

7.8

Flujo de gas estndar

Flujo de lquido
estndar
Fraccin molar por
componente

STD_m /h
3

STD_m /h

Metano

0.9508

0.9693

0.0027

0.0010

0.0000

Etano

0.0214

0.0005

0.0003

0.0001

Propano

0.0029

0.0000

n-Butano

0.0011

n-Pentano

0.0004

n-hexano

0.0001

Nitrgeno

0.0194

0.0296

0.0171

0.0063

0.0000

CO2

0.0039

0.0006

0.0202

0.0083

0.0000

CO

0.0141

0.1988

0.0000

H2

0.3147

0.5043

0.0001

O2

14.7psia

0.2331

H2O

0.0001

0.0480

Metanol

0.0024

0.0001
0.0006

0.9998

0.9994

En el CUADRO VIII.1 se muestra la produccin de metanol que se obtiene como resultado

de la simulacin, considerando un ingreso de gas natural a condiciones estndar de
70,650m3/h (60 MMPCD) es de 72.66m3/h, la equivalencia del metanol en TM/da.

Densidad de Masa Lquida = 796.5 kg/m3

Produccin de Metanol = 1,389 TM/da = 472,249 TM/ao

0.9999
0.0001

70
8.5

Estimacin de la energa elctrica requerida para la planta de metanol

simulada

Producto de la simulacin se realiz una estimacin del consumo de electricidad que

podra ser requerido en una planta de metanol, siendo los principales equipos
demandantes de energa los siguientes:

Compresor K-100 (Proceso de Reformado autotrmico).

Expansor K-105 (Produccin de metanol).

Compresor K-100 (Produccin de metanol).

Bomba P-100 (Produccin de metanol).

Compresor K-101 (Produccin de metanol).

Para dimensionar los equipos mencionados lneas arriba se uso como referencia el libro
Gas Conditioning and processing Volumen 2: The Equipment Modules.

a. Compresor K-101 (Proceso de Reformado autotrmico).

A fin de seleccionar el tipo de compresor requerido se utiliz el GRAFICO VIII-7
GRAFICO VIII-7. Rango general de aplicacin de compresores

Fuente: Gas Conditioning and proce ssing Fig 15. 1

Datos:

Flujo actual (ACFM) = 270.9 m3/h

Presin de descarga = 6,000 kPa

71
Los tipos de compresores que podran ser usados son: Centrifugo de una sola etapa o
Reciprocante multietapas. Es recomendable considerar el uso de compresores centrfugos
puesto que resulta ms econmico.

Nmero de etapas:

La ecuacin VIII.4 indicada en el libro Gas Conditioning and processing fue aplicada para
determinar el nmero de etapas. Dicha ecuacin es la relacin de compresin, segn
indica el libro en la prctica este valor no debe ser mayor 3.

P
R D
P1

(Ec. VIII.4)

Donde:
PD = Presin de descarga
P1 = Presin de succin
n = Nmero de etapas requerida
Cuando se tienen muchas etapas de compresin, es necesario considerar entre cada
interetapa un cooler y un scrubber a fin conseguir el enfriamiento del gas y posteriormente
coleccionar los lquidos formados por el enfriamiento. La cada de presin no debe exceder
los 35-70kPa.
Aplicando la ecuacin 6.4 para el compresor K-101 se obtiene:
Datos:
PD = 6,000 kPa
P1 = 2,331 kPa
n= 1
Entonces:

R= 2.57

Potencia requerida por nmero de etapas:

La ecuacin VIII.5 indicada en el libro Gas Conditioning and processing fue aplicada para
determinar la potencia requerida por etapas:

72

(Ec. VIII.5)
Donde:
Power(Stage) =
A=
T1 =
Ps =
Ts =
q=
k=
Za =
E=

SI
kW
11.57
K
kPa
K
106 std m3/d
-

Factor de conversin
Temperatura de entrada
Presin estndar
Temperatura estndar
Flujo de gas
Cp / C v
(Z1 + Z2)/2
Eficiencia

Aplicando la ecuacin VIII.5 para el compresor K-101 se obtiene:

Datos:

P (kPa)
T (C)
Flujo de gas=
Za =
k=
Eficiencia =
Entonces:

Entrada
Salida
2,331
6,000
100
5.1816 106 m3/d
0.9893
1.411
0.85
P= 9.96 MW

Temperatura de salida del compresor:

La ecuacin VIII.6 indicada en el libro Gas Conditioning and processing fue aplicada para
determinar la temperatura de salida del compresor:

k 1 k

P2 P1
TD T1 1

Eisen

Donde:
TD =
T1 =
P2 =
P1 =
k=
E isen=

Temperatura de entrada
Presin de descarga
Presin de entrada
C p / Cv
Eficiencia isoentrpica
Compresores centrfugos (0.65-0.80)
Compresores reciprocantes (0.7-0.75)

(Ec. VIII.6)

SI
K
K
kPa
kPa
-

Aplicando la ecuacin VIII.6 para el compresor K-100 se obtiene T D= 142 C

73
b. Expansor K-105 (Produccin de metanol)
Se aplic la ecuacin VIII.5 para determinar la potencia requerida por el expansor K-105.
Datos:
Entrada
Salida
6,000
4,900
100
5.1216 106 m3/d
0.9878
1.347
0.85

P (kPa)
T (C)
Flujo de gas=
Za =
k=
Eficiencia =
Entonces:

P= 1.78 MW

c. Compresor K-100 (Produccin de metanol)

Tipo de compresor:

Datos:

Flujo actual (ACFM) = 6,469 m3/h

Presin de descarga = 4,900 kPa

El tipo de compresor que podra ser usado es Centrfugo multietapas.

Nmero de etapas:

Aplicando la ecuacin VIII.4

Datos:
PD = 4,900 kPa
P1 = 220 kPa
n= 3

Entonces:

R= 2.75

Potencia requerida por nmero de etapas:

Aplicando la ecuacinVIII.5 para el compresor K-100 se obtiene:

Datos:

74
Primera Etapa
Entrada
Salida
220
606
100
0.0258 106 m3/d
0.9966
1.370
0.85

P (kPa)
T (C)
Flujo de gas=
Za =
k=
Eficiencia =
Entonces:

Segunda Etapa

Tercera Etapa

Entrada
Salida
606
1,670
100
0.0169
106 m3/d
0.9944
1.352
0.85

Entrada
Salida
1,670 4,6006,000
100
0.0169
106 m3/d
0.9861
1.369
0.85

P= 74.96 kW

d. Bomba P-100 (Produccin de metanol).

A fin de seleccionar el tipo de bomba requerido se utiliz el GRAFICO VIII-8
GRAFICO VIII-8. Rango general de aplicacin de bombas

Fuente: Gas Conditioning and processing Fig 14.1

Se requiere determinar el flujo actual y el head de la bomba:

Flujo actual =

Determinando el head:

80.85m3/h

(Ec. VIII.7)
Donde:
P =
=
H=
A=

Presin de entrada-salida
Gravedad especfica del lquido
Head de la bomba
Factor de conversin

Mtrico
kPa
M
9.81

75
Aplicando la ecuacin VIII.7 para determinar el head de la bomba P-100 se obtiene:
Datos:
Pentrada=
Psalida=
Gravedad especifica=
Entonces:

220 kPa
250 kPa
0.8173

H= 3.74m

Por lo tanto, el tipo de bomba que resulta al observar la GRAFICO VIII-8 es: centrfugo.

Potencia de la bomba:

La ecuacin VIII.8 indicada en el libro Gas Conditioning and processing fue aplicada para
determinar la potencia de la bomba:

(Ec. VIII.8)
Donde:
Power(Stage) =
A=
T1 =
Ps =
Ts =
q=
k=
Za =
E=

Factor de conversin
Temperatura de entrada
Presin estndar
Temperatura estndar
Flujo de gas
Cp / C v
(Z1 + Z2)/2
Eficiencia

SI
kW
11.57
K
kPa
K
106 std m3/d
-

Aplicando la ecuacin VIII.8 en la bomba P- 100 se obtiene:

Datos:
Eficiencia =
75%
q=
0.0225 m3/s
Entonces:
P= 0.89kW

e. Compresor K-101 (Produccin de metanol).

Tipo de compresor

Datos:

Flujo actual (ACFM) = 3,490 m3/h

Presin de descarga = 6,000 kPa

El tipo de compresor que podran usarse es Centrfugo multietapas.

76

Nmero de etapas:

Aplicando la ecuacin VIII.4

Datos:
PD = 6,000 kPa
P1 = 4,600 kPa
n= 1
Entonces:

R= 1.30

Potencia requerida por nmero de etapas:

Aplicando la ecuacin VIII.5 para el compresor K-101 se obtiene:

Datos:
Entrada
Salida
4,600
6,000
100
3.8424 106 m3/d
0.9861
1.469
0.85

P (kPa)
T (C)
Flujo de gas=
Za =
k=
Eficiencia =
Entonces:

P= 1.46 MW

Por lo tanto, la potencia que requerira la planta de produccin de metanol simulada es de

9.72 MW y la energa elctrica anual estimada es de 63,450.16 MWh.

Adicionalmente se procedi a determinar el dimensionamiento de otros equipos usados en

el proceso de obtencin de metanol (ver Anexo 1).

8.6

Estimacin de Emisiones de CO 2 provenientes de la energa elctrica

consumida en la planta de metanol simulada

La estimacin de emisiones de CO2 provenientes del consumo de electricidad en el

proceso de metanol, se consider la instalacin de una planta trmica con turbina a vapor
para la generacin de electricidad. Para determinar el calor real de la caldera se estim de
la siguiente forma:

77
Solo se usa del calor generado un 40% para consumo de
energa (TJ/ao)
Suministro calor usado en la caldera (TJ/ao)
Eficiencia de la caldera
Suministro calor real de la caldera (TJ/ao)

228.28
570.69
85%
671.40

Para generar el calor real de la caldera se consider que el combustible a usarse en la

planta de metanol podra ser gas natural por la disponibilidad de la materia prima,
resultando una cantidad de 2.0MMPCD de gas natural.

Las emisiones de CO2 del proyecto se aplicaron.

Calor generado
Factor de emisin del gas natural
Emisiones CO2

671.40 TJ/ao
54,300 Kg/TJ
36,457.23 tCO2/ao

Es preciso indicar, que es posible considerar la instalacin de una planta de cogeneracin,

lo cual optimizara el uso de energa. La presente tesis no lo considera pero lo recomienda
en caso de futuras tesis.

8.7

Balance Energtico de las corrientes de energa obtenidas en la

simulacin del proceso de metanol

En el CUADRO VIII.2 se muestra un balance energtico producto de los resultados de la

simulacin, solo incluye los equipos que producen energa calrica.
CUADRO VIII.2. Balance Energtico Simulacin de Metanol
Zona

Q Reactor

Produccin de Separacin de gases

Produccin de Gas Sntesis
Produccin de Metanol
Total (GJ/h)

Q-intercambiadores Q-columna-reb Q-columna-cond

-19.89

4.79

-14.23

531.02

-945.54

-182.56

-117.34

1,787.89

-1,768.02

348.46

-1,082.77

1,792.68

-1,782.25

Del cuadro se puede concluir que es preciso considerar una estrategia de integracin
energtica en la simulacin del proceso de metanol a fin de recuperar el calor residual en
el ms alto nivel en sistemas de vapor motriz para los requerimientos de energa

78
minimizando as la quema de combustible adicional, lo cual podra ser recomendable
considerarlo en futuras tesis.

A continuacin se detallan algunos usos que se podran dar a la energa calrica que se
muestra en el CUADRO VIII.2 producto de los resultados de la simulacin:

Calentar la corriente de agua de salida que se obtiene en las zonas de reformado

autotrmico y zona produccin de mentanol, a fin de reutilizarlo como vapor de
proceso requerido para la reaccin de gas de sntesis (Anexo 2).

Optimizar la energa que se obtiene en los reactores, intercambiadores y reboilers a

fin de calentar algunas de las corrientes del proceso.

Utilizar parte de la energa obtenida en los condensadores para generar

electricidad, calentando el agua en vapor de agua y as accionando una turbina de
vapor.

79
IX.

EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE METANOL Y

ANALISIS ECONOMICO

9.1

Anlisis de los resultados obtenidos en la simulacin versus la

disponibilidad de gas natural en el Per y lo establecido en la
tecnologa seleccionada.

En este tem se comparar algunos resultados experimentales obtenidos como resultado

de la simulacin del proceso de metanol y otros procedentes de varias referencias.

La disponibilidad de gas natural en el pas para la industria Petroqumica se encuentra

entre 50 a 70 MMPCD, considerando solo el Gas de Camisea, esto es segn lo publicado
por el Ministerio de Energa y Minas y la empresa Pluspetrol. Por tal motivo, para la
presente tesis se est considerando como ingreso de materia prima gas natural
60MMPCD.

Por otro lado,

se tiene informacin sobre la Planta III de Metanol perteneciente a la

empresa Methanex ubicada en Chile, cuya capacidad de produccin de metanol es de

2,800 TM/da y usa como materia prima gas natural 103 MMPCD. Si los valores
mencionados anteriormente se usaran como base para determinar la capacidad de
produccin de una planta de metanol en la cual se utilizara 60MMPCD de gas natural,
esta sera aproximadamente 1,637TM/da. El mismo valor de gas natural (60 MMPCD), fue
considerado en la simulacin del proceso de produccin de metanol usando la tecnologa
de Lurgi Reformado Combinado, obteniendo como resultados que para dicha cantidad de
materia prima se producira 1,389 TM/da.

Por tal motivo a efectos de realizar una evaluacin econmica y ser realistas con los
resultados de produccin de metanol, se utilizar como base la capacidad de produccin
de metanol obtenida de los resultados de la simulacin.

80
9.2

Inversin de la Planta de Metanol Simulada

9.2.1 Inversin de una Planta de Metanol

La determinacin de la inversin de una planta de metanol, se realiz en base a lo
establecido en el libro LEvaluation Des Avant Projets del Instituto Francs de Petrleo.

Clculo de la Inversin Total

Produccin de Metanol:
Metanol =

474,741 TM/ao

Datos:
Stream factor:
Vida del proyecto:
Precio total del gas:
Factor de Localizacin (FL):

1,389 TM/da

340 das/ao
10 Aos
3.21 US$/MMBTU
1.2

El clculo de la inversin total se realiz en base a la siguiente frmula:

f

C I
I B I A * B * 2008
C A I1999

Los valores de inversin para el IA fueron tomados como fuente de la Planta III
perteneciente a Metahanex ubicada en Chile, la cual usa la tecnologa Lurgi, donde se
procesa 103 MMPCD de gas natural a fin de producir 2,800 TM/da, con una inversin de
300 MMUS$. Asimismo, los indicadores de los ndices de costo de planta publicados por la
revista Chemical Engineering son: I2008 = 575.4 y I1999= 390.6 (Anexo 3). Por lo tanto para
una planta de metanol de 1,389 TM/da aplicando la frmula se obtuvo una inversin de:
IB = 300 * (1,389/2800)0.83 * (575.4/390.6) = 247 MMUS$

Determinacin de los costos totales

Clculo de los Costos operativos y materia prima
Para determinar el costo operativo de la planta de metanol, se tomo como base el
Handbook de Refinacin Tabla 15.1.4 -Anexo, donde se indica que para una planta de

81
metanol de capacidad de produccin de 5,309TM/da el costo operativo es de 78
MMUS$/ao. Por lo tanto para una planta de metanol de 1,389 TM/da se tendra como
costo operativo aproximado un valor de 20.41MMUS$/ao.

Para determinar el costo de la materia prima (gas natural), se tomo como precio de
referencia el valor de 3.21US$/MMBTU, obteniendo un valor de 65.49MMUS$/ao.
Total costo operativo =

Costo operativo + Materia Prima

Total costo Operativo =

85.90MMUS$/ao

Clculo de los Costos fijos

Tasas y seguros =

0.02 * (I1 + I2) =

2.61 MMUS$

Gastos generales =

0.01 * (I1 + I2) =

1.30 MMUS$

Mantenimiento =

0.03 * (I1 + I2) =

2.61 MMUS$

La determinacin del valor de (I1 + I2) es de 130.48 MMUS$, el clculo de estos valores se
muestra en el Anexo 3. Por lo tanto, el valor del costo fijo es:
Total Costo Fijo

= Tasa seguros + gastos generales + mantenimiento

= 7.83 MMUS$/ao

Clculo de los Costos Totales

Costos Operativos + Costos Fijos = 93.72 MMUS$

9.2.2

Indicadores de Evaluacin

Se desarrollaron los siguientes indicadores:

Valor Actual Neto (VAN)

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Periodo de recuperacin (PAYOUT)

82
Tasa de Descuento
Se consider el valor determinado por el Ministerio de Economa en el pas para
inversiones privadas, siendo dicho valor de 12 %.

Valor Actual Neto (VAN)

Relaciona el monto de inversin inicial con el flujo de ganancias que el proyecto genere
durante el tiempo estimado, en el presente caso 10 aos. A fin de considerar viable el
proyecto el VAN debe ser mayor a cero.

Donde:
INV
U1
U2
.
U20
i

= Inversin Inicial
= Flujo del 1er ao
= Flujo del 2do ao
= Flujo del 20avo ao
= Tasa de descuento

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa que permite igualar a cero el valor actual de flujo de ganancias futuras con la
inversin inicial, obtenindose la rentabilidad de la inversin del proyecto. A fin de
considerar viable el proyecto el TIR deber ser mayor que la Tasa de descuento
considerada para los proyectos de inversin estndar del pas o el rubro considerado.

Periodo de Recuperacin (PAYOUT)

Este indicador nos seala el tiempo en que se recuperar la inversin, expresado en
funcin de aos.

Donde:
SUM

= U1 + U2 + (la suma prosigue hasta conseguir cubrir la inversin)

83
9.2.3

Determinacin del Flujo de Caja

Inversin inicial

Vida til del proyecto=

10 aos

Depreciacin

13.05 MMUS$

Ingreso por ventas de metanol:

248 MMUS$

Precio de metanol

450 US$/TM

Ingreso por Venta de metanol

213 MMUS$/ao

Tasa de descuento

12%

84

AO

Ingreso:

1
212.51

2
212.51

3
212.51

4
212.51

5
212.51

6
212.51

7
212.51

8
212.51

9
212.51

10
212.51

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

93.72
13.05

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

105.74

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

31.72

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

74.02

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

13.05

87

87

87

87

87

87

87

87

87

87

Egreso:
Egreso por produccin
Depreciacin
Utilidad Bruta (A) :
Ingreso-Egreso
Impuesto a la Renta (B) :
30%Utilidad Bruta
Utilidad Neta:
A- B=
Depreciacion:
Inversin Inicial:
FLUJO DE CAJA

VAN = 245

TIR = 33%

PAYOUT = 2 aos y 10 meses

247
-247

Ao
0
1
2
3
4

Inversin Flujo de Fondos

247
87
87
87
87

Inversin No
Recuperada
-247
-160
-73
14
101

85
9.2.4

Anlisis de Sensibilidad

Se realizaron anlisis de sensibilidad con la variacin del precio del gas natural y variacin
del precio de venta del metanol obteniendo los siguientes resultados:
CUADRO IX.1. Sensibilidad con la variacin de precios del gas natural
Precio de Gas
Payout
TIR
Natural
2.89
2aos y 8meses
35%
3.05
2aos y 9meses
34%
3.21 2 aos y 10 meses
33%
3.85
3aos y 2meses
29%
4.82 3aos y 10meses
23%
5.46
4aos y 6meses
18%
6.10
5aos y 4meses
14%
6.26
5aos y 7meses
12%
6.42 5aos y 11meses
11%

GRAFICO IX-1. Sensibilidad con la variacin de precios del gas natural

CUADRO IX.2. Sensibilidad con la variacin de precios de venta del metanol

Variacin
-20%
-15%
-10%
-5%
0%
5%
10%
15%
20%

Payout
4aos y 4meses
3aos y 9meses
3aos y 5meses
3aos y 1mes
2aos y 10meses
2aos y 7meses
2aos y 5meses
2aos y 3meses
2aos y 1mes

TIR
19%
23%
26%
30%
33%
37%
40%
43%
46%

86

GRAFICO IX-2. Sensibilidad con la variacin del precio de Metanol

Tal como se puede observar en los cuadros y grficos mostrados anteriormente la

variacin en el precio del gas natural podra variar a lo ms en 6.26US$/MMBTU a fin de
considerar viable el proyecto, puesto que un valor mayor del precio resulta un T IR menor a
12%. Respecto, a la variacin del precio del metanol hasta en un +/- 20% no tiene mayor
influencia puesto que permite seguir siendo rentable al proyecto.

9.3

Posible ubicacin de la Planta de Metanol

Segn lo dispuesto por el Decreto Supremo N 042-2009-EM, el lugar destinado para la

instalacin de un Complejo Petroqumica es el distrito de Marcona, provincia de Nazca y
departamento de Ica. Por tal motivo, la planta de metanol propuesta en el presente estudio
tendra que ubicarse en el Departamento de Ica, facilitando as la exportacin de la
produccin a los pases de de EEUU, Mxico y Centroamrica, ya que dicho departamento
se ubica en la costa del Pacifico. En este lado del Pacfico, las plantas petroqumicas mas
grandes se encuentran ubicadas en Chile, pero este pas se encuentra atravesando serios
problemas de abastecimiento de gas natural, puesto que el pas de Argentina ha dejado de
abastecer de gas natural.

87

GRAFICO IX-3. Canal de exportacin hacia Mxico y E.E.U.U.

88
X.

EVALUACION AMBIENTAL

El impacto sobre el medio ambiente, incluyendo los efectos socioeconmicos que trae
consigo la puesta de un proyecto en la comunidad que se instale, es un asunto que debe
recibir la adecuada consideracin durante el planeamiento y desarrollo del Proyecto en
todas sus fases:
Etapa de Construccin (Instalaciones)
Etapa de Operacin (Produccin de Metanol).
La evaluacin tendr que reconocer tambin que existira fiabilidad al hacerlo cerca de los
centros de consumo y de embarque, para su exportacin final.

Para cada fase del Proyecto, se establecern, su finalidad, objetivos y caractersticas

detallando las actividades especficas que se realizaran, las sustancias qumicas y
residuos que sern generados, as como los mtodos previstos para su disposicin final.
Se establecer el Plan de Manejo Ambiental que comprender un conjunto de programas
orientados a la conservacin, proteccin y mejoramiento del ecosistema incluyendo
medidas de control y de minimizacin de procesos degradantes.

Para lo descrito anteriormente, el primer paso conduce a una Evaluacin de Impacto

Ambiental, donde se evalan los impactos positivos y negativos de la propuesta del
proyecto sobre el medio ambiente. Este es un paso crtico en la decisin sobre dnde y
cmo construir y operar una planta, de manera que el impacto ecolgico y comunitario sea
mnimo. Dentro de la Evaluacin, se prepara un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el
cual debe cumplir con los reglamentos locales, y ser entregado a las autoridades
reguladoras para su revisin y aprobacin antes de comenzar la etapa de construccin. El
proceso del EIA concluye con una Resolucin que confirme que el proyecto:
Satisface los requisitos ecolgicos aplicables;
Cumple con las regulaciones ecolgicas, incluyendo los permisos; e
Incluye atenuantes satisfactorios y medidas de compensacin y reparacin.

89
Es necesario conocer los factores contaminantes normales de una planta de metanol,
dentro de ellos:
Emisiones

atmosfricas,

provenientes

de

las

chimeneas

de

los

hornos

reformadores, calderas auxiliares e incinerador de la planta de metanol, entre ellas:

monxido de carbono (CO), dixido de nitrgeno (NO 2) y partculas totalmente
suspendidas (PTS). No se obtendrn emisiones de dixido de azufre (SO2), puesto
que el gas de Camisea no contiene componentes azufrados.
Efluentes lquidos domsticos e industriales (aguas residuales)
Desechos slidos domsticos (etapa de construccin y operacin del proyecto,
categorizados como no peligrosos) e industriales (tales como: catalizadores
inactivos, envases para el almacenamiento de productos qumicos, lodos de fondo
de separadores aceite/agua).

Los efectos de metanol en la salud humana y el ambiente dependen de la cantidad de

metanol que est presente y de la frecuencia y el tiempo de exposicin. Los efectos
tambin dependen de la salud de la persona o de las condiciones del ambiente cuando
ocurre la exposicin.
Efectos Potenciales en la salud

Contacto epidrmico: irritante (causa desecamiento y enrojecimiento de la zona

implicada).

Contacto con los ojos: moderadamente irritante (causa enrojecimiento y ardor

severo)

Inhalacin de sus vapores: en concentraciones elevadas produce tos, mareo,

naseas, dolor de cabeza, debilidad y perturbaciones visuales.
Nota: El valor lmite de exposicin al metanol (TLV) por un promedio de tiempo
medido (TWA) es 200ppm (valor mximo de exposicin de una persona por un
periodo de 8 horas). El lmite a corto plazo de la exposicin al metanol es
250ppm (STEL) (exposicin por 15min). El umbral olfativo del aroma del
metanol es superior al de TLV-TWA.

90

Ingestin por va oral: puede plantear una amenaza seria a la vida humana. Una
cantidad de metanol entre 30 a 120 ml puede causar fatalidades. La ingestin
produce efectos similares al de la inhalacin de vapores, pero con mayor
severidad y velocidad en la aparicin de sntomas.

Efectos en el ambiente
El Metanol es una sustancia de volatilizacin rpida en el aire an a temperatura
ambiente; tambin se evapora con rapidez a partir de mezclas acuosas o terreno
contaminada o humedecida con esta sustancia. Por esta razn, la mayora de fugas de
Metanol van dirigidas hacia la atmsfera. Una vez en el aire, se descompone o se
transforma en otras sustancias por accin de radiaciones solares y por reaccin con
qumicos constitutivos del aire presentes de forma natural o artificial. Los
microorganismos que viven en el agua y la tierra tambin pueden degradar el Metanol.
El Metanol se degrada fcilmente en el medio ambiente mediante proc esos de foto
oxidacin y biodegradacin. La vida media para el Metanol en la atmsfera se ha
reportado entre 7 y 18 das para la reaccin atmosfrica con radicales hidroxilo. Las
emisiones ocurridas durante usos industriales son tan bajas que su repercusi n se
puede ignorar. Esta situacin puede variar si se considera el uso del Metanol como un
sustituto a gran escala de los combustibles actuales.
Los catalizadores utilizados en la produccin de Metanol contienen generalmente
agentes auxiliares y de soporte como componentes activos que presentan gran
potencial de generacin de residuos al medio ambiente, estos incluyen cobre (sntesis),
nquel (generacin del gas), cobalto y molibdeno (desulfurizacin). En plantas de
proceso bien diseadas y operadas estos metales por lo general se recuperan y
reutilizan.
Hay muchos microorganismos capaces de utilizar el Metanol como sustrato de
crecimiento degradndolo por completo hasta anhdrido carbnico y agua. El Metanol
es fcilmente degradable en condiciones tanto aerobias como anaerobias en una
amplia variedad de medios naturales, entre ellos agua dulce y salada, sedimentos y

91
suelos, agua fretica, material de acuferos y aguas residuales industriales; el 70% del
Metanol de los alcantarillados se suele degradar en un plazo de 5 das.
El Metanol es poco txico para los organismos acuticos y terrestres y no es probable
que se observen efectos debidos a su exposicin en el medio ambiente, excepto en el
caso de un derrame.

Aire
El Metanol reacciona en la atmsfera con especies oxidantes. Se ha reportado
que la vida media del Metanol por causa de estas reacciones es de
aproximadamente 8.4 das.
La reaccin del Metanol con dixido de nitrgeno puede ser la mayor fuente de
nitrito de metilo encontrado en atmsferas contaminadas.
Los niveles de Metanol en el aire se encuentran entre menos de 0,001 mg/m3
(0,8 ppm) en el aire del medio rural y cerca de 0,04 mg/m3 (30 ppm) en el aire
urbano.

Agua
Los efluentes que contienen las mayores proporciones de Metanol son
provenientes de plantas qumicas, tratamiento de aguas residuales, produccin
de papel y de ltex.
Se han reportado valores muy amplios para la vida media del Metanol en agua
por reacciones de foto-oxidacin, algunos son tan largos como 5.1 aos y otros
ms cortos de 46.6 das, estos valores se han basado en informacin para la
reaccin de los radicales hidroxilo en soluciones acuosas.

Suelo
El Metanol es biodegradable en el suelo y sedimentos, ambos bajo condiciones
aerbicas y anaerbicas. El Metanol es un sustrato de crecimiento para muchos
microorganismos, los cuales son capaces de mineralizarlo completamente a
monxido de carbono y agua.
La velocidad de degradacin del Metanol varia considerablemente dependiendo
del tipo de suelo en el que se libere, de esta forma, los suelos pueden

92
caracterizarse en dos clases bsicamente; los rpidos, en los cuales la
velocidad de degradacin es elevada y se incrementa con la adicin de nitratos
o sulfato y los lentos, en los cuales la velocidad de biodegradacin es baja y
decrece an ms con la adicin de nitrato o sulfato, y la inhibicin del sulfato
incrementa la velocidad de degradacin. Las velocidades de biodegradacin se
usaron para estimar la vida media del Metanol, encontrando valores entre 58 y
263 das.

En el CUADRO X.1 se muestra los lmites mximos permisibles de algunos parmetros

que la empresa Methanex toma en consideracin en sus plantas de metanol.
CUADRO X.1. Lmites de algunos parmetros Proceso de produccin de
Punta Arenas,
Parmetros
Kitimat ,CB
Motunui, NZ
Chile
Amoniaco
10 mg/l
Demanda
Qumica
de
100 mg/l
200 mg/l
Oxgeno DQO
Tasa de Flujo
3200 m3/da
12096 m3/da
Metanol
15 mg/l
Aceite y grasa
350 mg/l
10 mg/l
pH
6.5 a 8.5
5.5 a 9.0
6.0 a 9.0
Temperatura
30C max
Cantidad
de
Slidos
700 mg/l
70 mg/l
Suspendidos - CSS
Residuo voltil no filtrable
40 mg/l
RVNF

Metanol
Valle de
Waitara, NZ
200 mg/l
5000 m3/da
15 mg/l
10 mg/l
6.0 a 11.0
1000 mg/l
-

Fuente: Informe Medioambiental Global 2005 Methanex Corporation

Tal como se sealo en el captulo V.LEGISLACIN RELACIONADA AL GAS NATURAL Y

PRODUCCIN DE METANOL, en el pas no existe reglamentacin en aspectos
ambientales en la industria de metanol. Cabe aclarar, que en el ao 2008 se establecieron
los Lmites Mximos Permisibles de Efluentes Lquidos para el sub sector de hidrocarburos
D.S. N037-2008-PCM, tal como se muestra en el CUADRO X.2.
Comparando los valores mostrados en el CUADRO X.1 y CUADRO X.2, los valores
mostrados en el primer cuadro son menores a lo establecidos en la reglamentacin
peruana.

93
CUADRO X.2. Lmites Mximos Permisibles de Efluentes Lquidos para las Actividades del
Subsector Hidrocarburos
Lmites Mximos Permisibles
Parmetro regulado
(mg/l)
Hidrocarburos Totales de Petrleo (TPH)
20
Cloruro
500 (a ros, lagos y embalses)
2000 (estuarios)
Cromo Hexavalente
0.1
Cromo Total
0.5
Mercurio
0.02
Cadmio
0.1
Arsnico
0.2
Fenoles para efluentes de refineras FCC
0.5
Sulfuros para efluentes de refineras FCC
1.0
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO)
50
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
250
Cloro residual
0.2
Nitrgeno amoniacal
40
Coliformes totales (NMP/100mL)
< 1000
Coliformes Fecales (NMP/100mL)
< 400
Fsforo
2.0
Bario
5.0
pH
6.0 9.0
Aceites y grasas
20
Plomo
0.1
Incremento de Temperatura a
< 3C
a

Es el increment o respecto a la temperatura ambiental del cuerpo receptor medida a 100m de dimetro del punto de vertido.

94
XI.

CONCLUSIONES

Las importaciones de metanol (alcohol metlico) registradas por la ADUANET muestran

que los ltimos aos la demanda de metanol est creciendo en forma lenta; importando
de los siguientes principales pases Chile, Venezuela y Estados Unidos, en una mayor
proporcin de los pases cercanos, disminuyendo en el tiempo las importaciones de los
pases como Estados Unidos.
Las perspectivas de comercializacin de metanol en Per seran destinadas para
abastecer el mercado nacional (importaciones de metanol y demanda de biodiesel), en
una mayor proporcin el mercado internacional, siendo el principal mercado los clientes
desabastecidos de la empresa Methanex ubicada en Chile, puesto que su produccin
de metanol ha disminuido hasta de un 50% por no contar con el gas natural
proveniente de Argentina.
Existe legislacin peruana que incentiva y da beneficios a la industria petroqumica
proveniente del gas natural, pero an falta aprobar la regulacin para la
comercializacin y fiscalizacin para la comercializacin del alcohol metlico, la cual se
encuentra en evaluacin desde el ao 2008. Respecto a la normativa ambiental, todos
los proyectos deben presentar Estudios de Impacto Ambiental, en el caso de plantas
de metanol al Ministerio de La Produccin.
Por otro lado, an es inexistente la regulacin de los lmites mximos que deben
considerar los parmetros ambientales en una planta de metanol, pero en el caso de
efluentes lquidos existe el D.S. 037-2008-PCM para el sector hidrocarburos que podra
ser usado.
En el anlisis de comparacin de tecnologas usadas para el proceso de obtencin de
gas de sntesis, tanto el reformado con vapor como el reformado autotrmico son los
mejores respecto a la oxidacin parcial, bsicamente debido a la materia prima usada
en el proceso y las condiciones operativas moderas. Pero la tecnologa de reformado
combinado patentado por Lurgi ofrece mayores ventajas frente a las otras tecnologas,
ya que en su proceso se requerira menor consumo de energa por usar menos vapor

95
en el proceso y logrando obtener una excelente relacin hidrogeno/carbono cercano a
2.02, lo requerido para la obtencin de metanol.
Por lo expuesto, se evaluaron dos licenciantes en la obtencin de metanol, ICI
(Reformado con vapor) y Lurgi que tiene dos tipos de tecnologa Lurgi Syn Gas
(Reformado autotrmico) y Reformado Combinado (Reformado con Vapor y reformado
autotrmico), se determin usar para la simulacin la tecnologa de Reformado
Combinado, basndose en las facilidades que ofrece dicha tecnologa, el uso de la
materia prima, la buena relacin de gas de sntesis para la obtencin de metanol,
aspectos econmicos, consumo de energa, etc. (CUADRO VII.3)
La disponibilidad de gas natural actual segn el Ministerio de Energa y Minas y la
empresa Pluspetrol est entre 50 y 70 MMPCD para la Industria Petroqumica, en el
caso del presente estudio se uso 60 MMPCD.
Se tom como base de informacin la capacidad de produccin de metanol de la
Planta III de Metanol perteneciente a la empresa Methanex ubicada en Chile (2,800
TM/da = 952,000 TM/ao), la cual usa como materia prima gas natural 103MMPCD. Al
considerar los valores mencionados de capacidad instalada y materia prima, se
determin que la capacidad de produccin de una planta de metanol en la cual
utilizara 60MMPCD de gas natural, esta sera aproximadamente 1,637TM/da. El
mismo valor de gas natural (60 MMPCD), fue considerado en la simulacin del proceso
de produccin de metanol usando la tecnologa de Lurgi Reformado Combinado,
obteniendo como resultados que para dicha cantidad de materia prima se producira
1,389 TM/da (472,249 TM/ao). Por lo expuesto, se puede observar que en los
resultados de la simulacin se obtuvo un valor menor de capacidad de produccin de
metanol, esto es porque se uso parmetros tcnicos y no un simple clculo de relacin,
siendo dichos resultados ms realistas con la produccin de metanol.

A efectos de determinar la inversin y ser realistas con los resultados de produccin de

metanol, se utiliz como base la capacidad de produccin de metanol resultado de la
simulacin. Por tal motivo, la inversin que se requerira para una planta de capacidad

96
de 1,389 TM/da sera 247 MMUS$ y los ingresos por venta de metanol es de
213MMUS$/ao considerando un precio de metanol de 450 US$/TM.
Asimismo, el resultado del flujo de caja considerando un precio de gas natural de
Camisea de 3.21 US$/MMBTU, resulta rentable poner en el Per una Industria
Petroqumica de Obtencin de Metanol, ya que al invertir los 247 MMUS$ se tendra un
VAN de 245MMUS$ a una tasa de descuento de 12%, un rendimiento promedio anual
de 33%, es decir su rentabilidad (T IR); y se recuperara el dinero en 2aos y 10meses
(PAY-OUT).
Cabe aclarar que la puesta de una planta de metanol, tendra beneficios considerados
dentro de la industrializacin del gas natural (por ejemplo: adquisicin de equipos sin
pagar impuestos).
La Resolucin Ministerial RM N042-2009-MEM/DM declara a San Juan de Marcona
Ica como zona geogrfica determinada para la instalacin de un Complejo
Petroqumico de desarrollo descentralizado. Asimismo, las plantas petroqumicas
existentes en Sudamrica se encuentran ubicadas en los pases de Argentina,
Colombia, Venezuela, Brasil y Chile, como se puede ver la mayora se ubican en la
costa atlntica y en la costa del pacifico es casi no existente. Por lo expuesto, se puede
concluir que el Per tiene una ubicacin estratgica en la costa del pacfico, colocando
en una posicin privilegiada para establecer Industrias Petroqumicas, pudiendo abarca
as el mercado de exportacin.
3Se determin la cantidad de consumo de energa que podra tener una planta de
metanol de capacidad 1,389 TM/da, siendo este resultado de 63,450 MWh/ao, a fin
de calcular las emisiones de CO2 que se podran generar al instalar una planta de
produccin de metanol debido a la generacin de energa elctrica al utilizar una
turbina de vapor y utilizando gas natural como fuente resulta 36,457 tCO2/ao. El
consumo que se requerira de gas natural es de aproximadamente 2.0MMPCD

97
XII.

RECOMENDACIONES

Con el propsito de profundizar el estudio de las plantas de metanol se recomienda

considerar lo siguiente:
El desarrollo de Ingeniera Bsica de una Planta de Metanol, puesto que la Ingeniera
Conceptual demuestra una alta rentabilidad y un retorno de la inversin a corto plazo.
Considerar una estrategia de integracin energtica en la simulacin del proceso de
metanol a fin de recuperar el calor residual en el ms alto nivel en sistemas de vapor
motriz para los requerimientos de energa minimizando as la quema de combustible
adicional.
Considerar en la simulacin de los reactores del proceso de produccin de metanol, la
cintica de reaccin, as como reacciones secundarias, con el objetivo de mejorar la
eficiencia de produccin y la formacin de subproductos que tengan valor comercial.

Debido a que se demuestra un elevado consumo de agua en el proceso de obtencin

de metanol, es recomendable disear y evaluar esquemas de optimizacin energtica
en el uso y re-uso del agua, con el objetivo de reducir el consumo de agua que es
escaso en el Per.

98
XIII.

BIBLIOGRAFA

Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016

Autor: Ministerio de Energa y Minas
Primeras Definiciones para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el pas.
Autor: Apoyo Consultora Informe s@e / 26 de noviembre 2007 (revisado: diciembre
15, 2008). Disponible en: www.apoyo.com
Razones para el desarrollo de una slida industria petroqumica peruana.

Autor:

Reporte Proinversin / Marzo Abril 2007 (revisado: octubre 20, 2009). Disponible en:
http://www.proinversion.gob.pe/RepositorioAPS/0/0/BOL/BOL_BOLET IN1/Marzo_Abril_
2007/Articulo2.pdf
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Ley N 27645: Ley que regula la comercializacin del Alcohol Metlico

Ley N 28317: Ley de control y fiscalizacin de la comercializacin del alcohol

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Proyecto de Reglamento de las leyes N 27645 Ley que regula la comercializacin

de Alcohol Metlico y

N 29317 Ley de control y fiscalizacin de la

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Petrochemical Process. Tome 1, Synthesis-Gas derivatives and major hydrocarbons
Autor: A. Chauvel, G. Lefebvre
Editions Technip, Paris 1985 (2nd Edition)
Methanol production and Use
Autor: Wu-Hsun Cheng, Harold H. Kung
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Gas conditioning and processing Vol.2: The Equipment Modules
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Revista: Informacin Tecnolgica Vol. 5 N2 1994 (Centro de Informacin
Tecnolgica CIT). Transformacin Cataltica del gas natural. III. Derivados
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Autor: Jos I. Gutirrez Ortiz, Miguel A. Gutirrez Ortiz, Miguel A. Laborde, Jos L.
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Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016
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Produccin, transporte y exportacin de Metanol Se teme lo que no se conoce,
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Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016
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II Seminario Latinoamericano y del Caribe de Biocombustibles
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Revista: Informacin Tecnolgica Vol. 5 N2 1994 (Centro de Informacin
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Autor: Jos I. Gutirrez Ortiz, Miguel A. Gutirrez Ortiz, Miguel A. Laborde, Jos L.
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103
GLOSARIO
MMPCD: millones de pies cbicos da (unidad de medida de gas natural).
LNG: gas natural liquefactado - GNC: gas natural comprimido.
GTL: Gas to liquid - GTC: Gas to chemicals
MMBTU: millones de BTU.
TM/dia: toneladas mtricas por da.
TM/ha: tonelada mtrica por hectrea.
TM/ao: tonelada mtrica anual.

Biodiesel: Es un ester (similar al vinagre) que puede ser obtenido de diferentes tipos
de aceites o grasas animales o vegetales; como soja, colza, palmera, entre otras;
mediante

un

proceso

denominado

transesterificacin,

los

aceites

derivados

orgnicamente se combinan con el alcohol (etanol o metano) y son qumicamente

alterados para formar estres grasos, como etil o metilester. El Biodiesel funciona en
cualquier motor Diesel.
Catalizador: Es una sustancia o agente acelerador de una reaccin qumica, en
algunos casos tambin puede configurarse como un agente iniciador de la reaccin; sin
embargo, como caracterstica particular, los catalizadores no actan en dicha reaccin.
FOB (Free on Board-Libre a bordo): Va seguido del puerto de embarque, ej. FOB
Algeciras. Significa que la mercadera es puesta a bordo del barco con todos los
gastos, derechos y riesgos a cargo del vendedor hasta que la mercadera haya pasado
la borda del barco, con el flete excludo. Exige que el vendedor despache la
mercadera de exportacin. Este trmino puede usarse solamente para el transporte
por mar o vas acuticas interiores.
CIF(Cost Insurance and Freight-Costo, Seguro y Flete): La abreviatura va seguida
del nombre del puerto de destino y el precio incluye la mercadera puesta en puerto de
destino con flete pagado y seguro cubierto. El vendedor contrata el seguro y paga la
prima correspondiente. El vendedor slo est obligado a conseguir un seguro con
cobertura mnima.

104
ANEXOS
ANEXO1. Dimensionamiento de Equipos Zona de Produccin de Metanol

A continuacin se muestra el dimensionamiento de algunos equipos utilizados en la zona

de separacin de produccin de metanol para la planta de capacidad de produccin de
metanol 1,396 TM/da utilizando los resultados obtenidos en la simulacin, la cual tiene
como alimentacin gas natural (60MMPCD).

Separador (V-104)
El diseo de los recipientes a presin normalmente cumple con lo indicado en el Cdigo
ASME VIII Divisin I. Diseo, Construccin e Inspeccin de Recipientes a Presin.
La ecuacin A1.1 indicada en el libro Gas Conditioning and processing se aplic para
determinar el dimetro interno del separador:

..A1.1
Donde:
SI
d=
m=
Fg =
Ks =
L =
g =

D.I. Separador
Flujo msico estndar
Fraccin de rea disponible de gas
Parmetro de tamao de gas
Densidad de lquido
Densidad de gas (actual)

m
Kg/h
m/s
Kg/m3
Kg/m3

Flujo msico estndar

La ecuacin A1.2 indicada en el libro Gas Conditioning and processing fue aplicada
para determinar el flujo msico a condiciones estndares:

..A1.2
Aplicando la ecuacin A1.1 para el separador V-104 se obtiene:
Datos:
106std m3/d
MWgas

=5.12

= 24.31

105
Entonces: m =

215,395 kg/h

Fg

El libro Gas Conditioning and processing indica que para el caso de separadores
verticales el valor correspondiente a Fg es uno.

Ks

El libro Gas Conditioning and processing indica en base a su experiencia que para
separadores verticales el valor correspondiente a Ks podran variar en el rango de 0.070.105 m/s. Para determinar el dimetro del presente separador vertical se est usando
el valor de 0.105 m/s.
Datos:
L =821.5 kg/m3
g = 44.2 kg/m3
Entonces:

d = 1.98 m

La ecuacin A1.3 indicada en el libro Gas Conditioning and processing se aplic para
determinar el volumen del separador:

..A1.3
Donde:
SI
VL = Volumen lquido del separador
qL = Flujo lquido actual
t = Tiempo de residencia (Rango de
variacin: 4-7 min)

m3
m3/d
Min

Datos:
qL

= 81.85

= 7.5

Entonces:

VL = 12,28 m3

La altura del volumen del separador fue determinada aplicando la siguiente frmula:

106

. A1.4
h = 4m
A fin de comprobar que la altura y dimetro determinados son correctos, el libro indica que
la relacin entre ellos deber variar entre 2 y 4.
h/d = 2.02

Intercambiador de Calor (I-100)

Delta Presin (carcaza-tubos) = 0,7 kg/cm2

Numero de Pasos por Carcaza = 1

Numero de carcazas = 2

LMTD = 9.6 C

Duty = -9.7585e+006 KJ/h

UA = 1,009e+006 kJ/C.h

A = 60.32 m2

Pitch = cuadrado

TEMA = AES

Orientacin = horizontal

Numero de Intercambiadores necesarios = 2

Columna Demetanizadora

Tipo de internos = sieve (sieve =relleno)

Dimetro columna = 1,5 m

Espaciamiento entre platos = 0,55 m

Numero de Platos tericos = 23

Plato alimentacin = 2

Pdiseo = 1,1 x Poperacin = 1,1 x 35,7 kg/cm2 =39,3 kg/cm2

T diseo = 60C

Reflux Ratio = 2

107

Weeping factor = 1

Reactor de Conversin Metanol (SET 5)

Reacciona el CO con el H2 para conseguir metanol la conversin del CO es

del 95%. La reaccin que se da es exotrmica, siendo el calor de reaccin a 25C
igual a -9.1e+004 kJ/kgmol
Anlisis:

Se asumi un tiempo de residencia de 0.8min

El volumen del reactor se determin considerando un flujo volumtrico de

ingreso solo del gas de sntesis de 13960m3/h
Vreactor = 13,960m3/h x 0.8 min / 60 min = 186 m3

Orientacin = vertical

T diseo = 265C

Pdiseo = 1,1 x Poperacin = 1,1 x 61.2 kg/cm2 =67.32 kg/cm2

Columna de Separacin Metanol-Agua

Tipo de internos = rellenos

Dimetro columna = 1,5 m

Espaciamiento entre platos = 0,55 m

Numero de Platos tericos = 20

Plato alimentacin = 10

T diseo = 92C

Pdiseo = 1.1 x Poperacin = 1.1 x 2.5 kg/cm2 =2.75 kg/cm2

Reflux Ratio = 100

Weeping factor = 1

108
ANEXO2. Optimizacin de la energa calrica, Produccin de vapor de
proceso

Se requiere un vapor de proceso a las siguientes condiciones:

T= 251.3C
P= 4,000kPa
Masa (kg/h)
180200
54050
234,250

steam 1
steam 2
Total

Las corrientes de salida de agua debern calentarse a las condiciones mostradas lneas
arriba:
Reformado auto
trmico
211,000
100
2,331
521

m=
T=
P=
Q=

Metanol
7,891
127
250
18.56

kg/h
C
kPa
GJ/h

Adicionalmente se requiere de agua a condiciones estndares para llevarlo a las

condiciones de produccin de vapor:
m=
Q=

15,359 kg/h
42.94 GJ/h

m=
Q=

234,250 kg/h
582.6 GJ/h

Total:

Del total de energa calrica en los condensadores (1,782 GJ/h) se podra usar 582.6 GJ/h
para determinar el vapor requerido en proceso.

109
ANEXO3. Indicadores Chemical Engineering

110
ANEXO4. Clculo del Lmite de Batera

Limite de Bateria: I1
Instalaciones Auxiliares:

I2 =

0,35 *I1

(I1 + I2) =

1,35 *I1

(I1 + I2)*Factor de Localizacin =

1,62 *I1

Costos de Ingeniera:

0,12(I1 + I2) =

0,162 *I1

Gastos de Licenciante:

0,05(I1 + I2) =

0,0675 *I1

Total de Unidades:

Gastos de arranque de la planta

Capital de Trabajo:

= 3 meses *Total costo operatorio

= 3*(85.90) = 22.74 MMUS$

2*Arranque de la planta =

45.27 MMUS$

Resumen:
(I1 + I2)*FL =
Ingeniera =
Licenciante =
Arranque de la planta =
Capital de Trabajo =

1,62
0,162
0,0675
22.74
45.27

*I1
*I1
*I1
MMUS$
MMUS$

Inversin Total =

247 MMUS$

I1 =

96.66 MMUS$

Entonces: