Recubrimiento

Recubrimiento de cobre alcalino
Objetivo
Realizar un recubrimiento electrolítico de cobre por el método alcalino.
Teoría
Los recubrimientos electrolíticos de cobre son relativamente sencillos de obtener, y
son empleados con mucha frecuencia como una etapa preliminar antes de recubrir con
cualquier otro metal al sustrato. El cobre permite la adherencia de los recubrimientos de
metales más valiosos tales como níquel, plata, cromo y algunos otros, por lo que se
emplea extensamente como paso intermedio en procesos de electroplateado más
complejos.
Al salir del baño galvánico, los depósitos de cobre son brillantes y de color rojo.
Fácilmente se opacan al contacto con el aire, por lo que se recomienda secar las piezas en
cuanto salen del baño y pulirlas con algún producto que deje una capa protectora que
impida la oxidación del recubrimiento.
Se conoce un gran número de fórmulas para preparar soluciones de cobrizado

electrolítico; se acostumbra nombrarlas por grupos, tales como los baños de cobre ácido
(como el que se empleó en la práctica de distribución de corriente y potencial), de cobre
alcalino, de cianuro, de fluoborato, de pirofosfato y otros. Cada uno de ellos puede
encontrarse descrito a fondo en la bibliografía sobre el tema.
Aparatos necesarios
Un rectificador por medio del cual pueda controlarse la corriente y el voltaje,
caimanes, termómetro, parrilla eléctrica y un recipiente que servirá de celda electrolítica.
Reactivos
Lámina de cobre (ánodo).
Lámina de latón (cátodo).
Solución de cobrizado en medio alcalino:
Cu(CN)2 11.25 g
KCN 21.25 g
KOH 5 g
Sal de Rochelle16 11.25 g
Las cantidades son para preparar 250 ml de solución.
16 Tartrato doble de sodio y potasio, llamado también sal de Seignette.

Procedimiento
Limpie la superficie de acuerdo con las instrucciones generales que se mencionan
al principio de esta sección de prácticas y proceda al electrorrecubrimiento, teniendo
cuidado de no tocar el metal con los dedos (utilizar pinzas).
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE COBRE
Monte una celda electrolítica de tamaño apropiado para contener aproximadamente

250 ml de solución. Coloque como ánodo una placa de cobre previamente preparada
como se indicó, y como cátodo una placa de latón. Las condiciones recomendadas para el
recubrimiento son:
pH 8-10
j, A/dm2 1-3, mejor el valor inferior
Agitación favorable, con aire
Temperatura, °C 45-60
Tiempo, min _ 3
Saque las placas del baño galvánico, enjuáguelas con agua, séquelas con una toalla
de franela suave y si lo desea púlalas.
Reporte e investigación
Investigue que sustancias químicas se emplean como aditivos para mejorar la
apariencia de los depósitos de cobre (abrillantadores, agentes tensoactivos, etc.). Si es
posible, someta alguno a prueba y obtenga sus propias conclusiones sobre su efectividad.
Consulte la bibliografía apropiada y reporte las fórmulas de por lo menos tres baños
de cobrizado electrolíticos distintos al que utilizó en su práctica. Si es posible, incluya
también las condiciones de operación para cada baño.
Recubrimiento de níquel
Objetivo
Realizar un recubrimiento electrolítico de níquel utilizando una modificación de la
solución de Watts clásica.
Teoría
El níquel es un metal de brillo argentino, duro, resistente al desgaste y a la
corrosión. Sus características de dureza y duración hacen que se utilice mucho para
acuñar monedas, en la fabricación de acero inoxidable y para construír equipo empleado
en la industria química.
Los diferentes baños de electrorrecubrimiento con níquel proporcionan distintos
acabados del depósito. Por ejemplo, existen fórmulas para depositar “níquel negro”, una
forma ennegrecida del metal que tiene aplicación en superficies absorbentes de luz,
acabado de armas de fuego, partes de máquinas de escribir, joyería y ornamentos.
Normalmente los depósitos de níquel brillante se emplean como recubrimientos
decorativos y de protección contra la corrosión, así como en electroformado de piezas
mecánicas donde la dureza es importante. También puede usarse como una capa previa
antes de aplicar un recubrimiento de plata.
Aparatos necesarios
Reactivos
Lámina de níquel electrolítico o carbón laminado (ánodo).
Lámina de latón (cátodo).
Solución de niquelado:
NiSO4 —6 H2O 85 g
NiCl2—6 H2O 28.3 g
H3BO3 12.7 g
Las cantidades son para preparar 250 ml de solución. La solución es más fácil de preparar
en caliente (50 °C).
Procedimiento
Limpie la superficie de acuerdo con las instrucciones generales que se mencionan
al principio de esta sección de prácticas y proceda al electrorrecubrimiento. La limpieza
de la superficie es crítica para la obtención de un buen niquelado.
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE NIQUEL
250 ml de solución. Coloque como ánodo una placa de níquel purificado
electrolíticamente, o bien un trozo de carbón laminado (grafito). El cátodo será la placa
de latón. Las condiciones recomendadas para el recubrimiento son:
pH 2-5
j, A/dm2 1-10, mejor el valor inferior
Agitación favorable, con aire
Tiempo, min _ 2
El depósito se hace más brillante a valores bajos de pH; A valores altos de pH es

conveniente disminuir la densidad de corriente. Es muy importante evitar la
contaminación de la solución con iones cuprosos, ferrosos, de zinc o cromo hexavalente,
por lo que deben usarse ánodos inertes o de la mayor pureza posible.
Investigue que sustancias químicas se emplean como aditivos para mejorar la
apariencia de los depósitos de níquel. Si es posible, someta alguno a prueba y obtenga sus
propias conclusiones sobre su efectividad. Averigüe otros usos de los depósitos de
níquel e investigue fórmulas y condiciones para otros baños de níquel que no se
mencionan aquí (fluoborato, de cloruros, de sulfamato, etc).
Recubrimiento de cromo
Objetivo
Realizar un cromado electrolítico con solución de ácido crómico sobre un metal
previamente niquelado.
Teoría
El cromo, un metal fundamental en la técnica moderna, fue descubierto en 1797 por
Vauquelin. Es un metal pesado, duro, de brillo argentino, cuyos compuestos
generalmente muestran coloraciones intensas y son empleados como pigmentos. Se
extrae del mineral cromita y se utiliza extensamente en la fabricación de aleaciones de
hierro (aceros inoxidables), para construir resistencias eléctricas de precisión y como
recubrimiento.
Los recubrimientos de cromo se emplean con fines decorativos sobre cobre y
níquel, pues estos últimos pueden aplicarse sobre cualquier metal base. Algunas
herramientas de hierro y acero se recubren con capas de cromo con el fin de darles
dureza, por ejemplo en dados, calibradores y tarrajas; como capa protectora en
electrotipos, placas de grabado y otros objetos, y para mejorar la lubricación y disminuir
el desgaste en pistones y cilindros de los motores de combustión.
La solución para cromar tiene una baja eficiencia, y el éxito de la operación
dependerá a menudo de la manera en que se coloquen suspendidos los artículos en el
baño. En algunos casos puede ser necesario disponer de varios ánodos a fin de asegurar
una distribución de corriente más uniforme y con ello un depósito más satisfactorio.
Aparatos necesarios
Reactivos
Aleaciones de Pb-Sn, Pb-Sb, Pb o Sn puro (ánodo).
Una lámina de latón previamente niquelada (cátodo).
Solución de cromado:
CrO3 47 g
H2SO4 concentrado (densidad _1.84 g/cm 3) 0.21 ml
Las cantidades son para preparar 250 ml de solución. La solución se prepara disolviendo
el trióxido de cromo ("ácido crómico") en agua destilada caliente a 60 °C. Una vez
terminada la disolución se agrega el ácido sulfúrico.
Procedimiento
El cromado se realiza sobre una placa de latón previamente niquelada de acuerdo
con el procedimiento de la práctica anterior, pues no se obtienen buenos resultados
directamente sobre el latón. Si se quiere aumentar la adherencia del depósito de cromo,
anodice la placa a j=10 A/dm2 en el baño de cromado durante 15-30 segundos y después
invierta la corriente para obtener el recubrimiento.
OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE CROMO

250 ml de solución. Coloque como ánodo una placa de plomo, estaño o una aleación de
estos metales. El cátodo será la placa de latón previamente niquelada. Las condiciones
recomendadas para el recubrimiento son:
pH ácido, determinado por el H2SO4

j, A/dm2 6-10
Agitación no indispensable
Tiempo, seg _ 15
La razón entre los gramos de CrO3 y los gramos de H2SO4 debe mantenerse
cercana a 100, agregando trióxido de cromo cuando sea necesario. Los iones hierro, cobre
y el exceso de Cr III perturban la reacción. La eficiencia es baja (menor al 15 %) y se
requieren densidades de corriente altas, reportando la literatura valores entre 13 y 80
A/dm2.
Investigue otras fórmulas que se empleen con éxito en la obtención de

recubrimientos de cromo ¿ Es alta su eficiencia ?
La relación CrO3 / H2SO4 es un parámetro importante para el control de la calidad
de los depósitos de cromo. Obtenga el valor de dicha relación para las fórmulas que
reportó en el apartado anterior y compárelo con el valor “optimo” de 100 que se sugiere
en esta práctica.
Los ánodos que se emplean en el cromado, como ya se mencionó, están formados
fundamentalmente de plomo y otro metal, que suele ser antimonio o estaño. Consulte la
bibliografía y averigüe en qué proporción se encuentran los metales en la aleación
anódica.
Si le es posible, someta a prueba algún aditivo y observe su efecto en el
recubrimiento. Haga una evaluación de la calidad del recubrimiento: reporte brillo,
uniformidad, color y cualquier otra característica que considere relevante.

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Recubrimiento de cobre alcalino

Se conoce un gran número de fórmulas para preparar soluciones de cobrizado

Las cantidades son para preparar 250 ml de solución.

16 Tartrato doble de sodio y potasio, llamado también sal de Seignette.

OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE COBRE

Monte una celda electrolítica de tamaño apropiado para contener aproximadamente

El depósito se hace más brillante a valores bajos de pH; A valores altos de pH es

OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE CROMO

Monte una celda electrolítica de tamaño apropiado para contener aproximadamente

pH ácido, determinado por el H2SO4

Investigue otras fórmulas que se empleen con éxito en la obtención de

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