Corrosión Selectiva o Desaleante: Figura 12.15. Ejemplo de La Descincificación Del Latón

Corrosión selectiva o desaleante
La disolución selectiva es la eliminación preferencial de un elemento de

una aleación sólida por procesos corrosivos. El ejemplo más común de este
tipo de corrosión es la descincificado que tiene lugar en los latones,
consistente en la eliminación selectiva del cinc que está aleado con cobre.
Procesos similares también ocurren en otras aleaciones, como la pérdida
observable de níquel, estaño y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en
hierro fundido, de níquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificación de latón con 70% de Cu y 30% de Zn,
el cinc se elimina preferentemente del latón, dejando una matriz esponjosa y
débil, figura 12.15. El mecanismo de descincificación del cobre involucra las
tres etapas siguientes:
1) Disolución del latón.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolución.
3) Electrodeposición del cobre en solución sobre el latón.
Figura 12.15. Ejemplo de la descincificación del latón.
Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latón, la

firmeza de la aleación y su resistencia es considerablemente menor.
Este proceso puede minimizarse o prevenirse fabricando latones con
menor contenido de cinc, es decir latones con 85% de Cu y 15% de Zn, o
cambiando a aleaciones cuproníquel, de 70-90% de Cu y de 10-30% de Ni.
Otras posibilidades son modificar el ambiente corrosivo o usar una protección
catódica.
COBREADO DE
METALES
EL COBRE
El cobre es un metal de color rojizo y brillo metálico, que
se caracteriza por su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, y por su gran
capacidad antioxidante y anticorrosiva. Todas estas
propiedades propocian su uso en múltiples aplicaciones,
tanto en el sector industrial como el decorativo.
COBREADO DE METALES
De manera concisa, el cobreado de metales es un tratamiento
electrolítico mediante el cual se cubre con cobre la superficie
de una pieza.
El cobreado se utiliza como acabado final y también como
etapa intermedia en el desarrollo de otros procesos de
recubrimiento metálico: niquelado, cromado , dorado ,
plateado, bronceado y latonado.
FUNCIONES
DEL COBREADO
SECTOR INDUSTRIAL
El cobreado puede solicitarse como acabado o como base para un
baño posterior de otro metal.
Como acabado, el cobre se suele aplicar por ser un gran conductor
en piezas que posteriormente van a ser soldadas.
No obstante, su principal aplicación es como base para un baño
posterior de níquel ó cromo en objetos que precisan de una
especial protección y resistencia.
SECTOR DECORATIVO
Se puede aplicar como base de otro recubrimiento y como
acabado.
Como base, su finalidad es la misma que en el sector industrial.
Así, antes de niquelar o cromar un objeto, se aplica sobre él un
baño de cobre, a fin de aumentar su dureza y su protección frente
a la oxidación y la corrosión, especialmente cuando las piezas van
a estar situadas en ambientes húmedos. Además, sus propiedades
conductivas permiten obtener acabados más lustrosos y
uniformes.
Ahora bien, la mayoría de veces, el cobre sirve de acabado. En
estos casos, el proceso de cobreado finaliza con la aplicación de
una laca transparente para conservar el brillo conseguido durante
el baño.
Por su color, este metal es ideal en la restauración de objetos
antiguos y envejecidos.
En Forcán empleamos el cobre en todas las restauraciones de
piezas que realizamos, ya sea como acabado o antes de aplicar un
baño final de cromo o níquel.
TIPOS DE BAÑO DE COBRE
En Forcán desarrollamos dos líneas de recubrimiento de
cobre: baño de cobre ácido y baño de cobre alcalino.
Cada uno de ellos tiene una función determinada y
dependiendo de las características de la pieza a tratar
convendrá aplicar uno u otro. Asimismo, la combinación de
ambos (cuando resulta posible) da como resultado un
recubrimiento muy fiable y duradero.
BAÑO DE COBRE ÁCIDO

Los principales componentes de este proceso son los ánodos
de cobre y las sales (sulfatos y cloruros) disueltas en el
electrolito. El resto de elementos de la solución líquida son
abrillantantes, nivelantes y una parte de ácido sulfúrico.
Esta diversidad en la composición de la disolución obliga a
llevar un control exhaustivo para conseguir las propiedades
de dureza, nivelación y brillo deseados.
BAÑO DE COBRE ALCALINO

Cuenta con la misma base de ánodos de cobre y sales, pero en
este caso, los principales elementos de la solución líquida
son el cianuro y un metal alcalino.
Al contrario que en el cobreado ácido, aquí el electrolito
apenas contiene aditivos orgánicos.
Precisamente, la mayor complejidad en la combinación de
componentes del baño de cobre ácido hace que su realización
sea más difícil, y en consecuencia, menos frecuente dentro de
la cartera de servicios de las empresas de tratamiento de
metales.
En nuestro caso, esta modalidad de cobreado es una más
dentro del conjunto de recubrimientos metálicos que
ofrecemos.
¿CÓMO COBREAR
METALES?
Al igual que en otros recubrimientos de metales, existen
diferentes métodos para cobrear metales. De todos ellos, en
Forcán nos decantamos por el conocido como cobreado por
electrólisis por ser, a nuestro entender, el que mejores
resultados proporciona.
COMPONENTES DEL BAÑO

ELECTROLÍTICO DE COBRE
El tratamiento de cobre por electrólisis se compone de los
siguientes elementos:

Los ánodos o electrodo positivo: Fuente de cobre con la que
se va a cubrir la pieza.

Los cátodos o electrodo negativo: Las piezas que vamos a
cobrear, que puede ser de latón, acero, hierro, etc.

Un generador de energía eléctrica, a cuyo polo positivo
estarán conectados los ánodos y al negativo los cátodos.

Una solución líquida o electrolito: Disolución acuosa que
actuará como conductor de la corriente eléctrica. Esta
disolución está formada por sales, abrillantantes, nivelantes y
un ácido o una base, que puede ser ácido sulfúrico o cianuro,
según el tipo de cobreado que realicemos, como veremos más
adelante.
PROCESO ELECTROLÍTICO DEL COBRE

Una vez que tenemos todos los elementos, introducimos el
cobre y la pieza que vamos a tratar en la solución líquida y
ponemos en marcha el generador de corriente eléctrica.

Cuando encendemos el generador y la corriente eléctrica
comienza a circular, la fuente de cobre empieza a liberar iones
que viajan por el electrolito hasta posarse sobre el objeto que
deseamos recubrir, formando una fina capa.
CONDICIONANTES DEL TRATAMIENTO

DE COBRE

La intensidad de la corriente que se aplica. Se trata de un
factor clave en el proceso de cobreado, en la medida en que
condiciona las propiedades del recubrimiento de cobre
obtenido. Así pues, según la corriente empleada, la velocidad
de deposición cambia y también la adherencia de la capa de
cobre que se deposita sobre el objeto.

El tamaño de las cubas del baño de cobre. Las dimensiones de
los baños electrolíticos de nuestro taller son de 2.000 x 700 x
1.100 mm, por lo que podemos cobrear piezas de grandes
tamaños.
MANTENIMIENTO DE LOS BAÑOS
DE COBRE
Los líquidos de las cubas requieren un mantenimiento
periódico para evitar contaminaciones metálicas, grandes
enemigas del buen funcionamiento de la instalación.
Por ello, en Forcán ajustamos a diario los abrillantantes y
nivelantes y las sales cada mes.

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TRATAMIENTO DE METALES
Estás en Electro Níquel Forcán. Somos un taller de acondicionados y

acabados de superficies metálicas ubicado en Zaragoza. Tratamos todos los
metales existentes. Trabajamos para empresas de multitud de sectores:
automoción, hostelería, comercio, decoración, saneamientos, iluminación,
agricultura y un largo etcétera. Y también para particulares mediante la
restauración de objetos antiguos. Contacta con nosotros o pásate a
visitarnos.
NUESTROS ACONDICIONADOS
 Decapado y desengrase
 Chorreado con corindón
 Pulido mecánico
 Pulido por vibración
 Barnizado
NUESTROS ACABADOS
 Baño de oro
 Cobreado
 Cromado
 Niquelado
 Electropulido
 Restauración
CONTACTO
 976 57 49 10
 [email protected]
 Poligono Malpica, Calle D, NAVE 170, 50016. Zaragoza

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La disolución selectiva es la eliminación preferencial de un elemento de

Figura 12.15. Ejemplo de la descincificación del latón.

Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latón, la

se caracteriza por su alta conductividad

eléctrica, ductilidad y maleabilidad, y por su gran

capacidad antioxidante y anticorrosiva. Todas estas

propiedades propocian su uso en múltiples aplicaciones,

tanto en el sector industrial como el decorativo.

electrolítico mediante el cual se cubre con cobre la superficie

etapa intermedia en el desarrollo de otros procesos de

recubrimiento metálico: niquelado, cromado , dorado ,

plateado, bronceado y latonado.

TIPOS DE BAÑO DE COBRE

En Forcán desarrollamos dos líneas de recubrimiento de

cobre: baño de cobre ácido y baño de cobre alcalino.

Cada uno de ellos tiene una función determinada y

dependiendo de las características de la pieza a tratar

convendrá aplicar uno u otro. Asimismo, la combinación de

ambos (cuando resulta posible) da como resultado un

recubrimiento muy fiable y duradero.

BAÑO DE COBRE ÁCIDO

BAÑO DE COBRE ALCALINO

Al igual que en otros recubrimientos de metales, existen

diferentes métodos para cobrear metales. De todos ellos, en

Forcán nos decantamos por el conocido como cobreado por

electrólisis por ser, a nuestro entender, el que mejores

COMPONENTES DEL BAÑO

PROCESO ELECTROLÍTICO DEL COBRE

cobre y la pieza que vamos a tratar en la solución líquida y

ponemos en marcha el generador de corriente eléctrica.

comienza a circular, la fuente de cobre empieza a liberar iones

que viajan por el electrolito hasta posarse sobre el objeto que

deseamos recubrir, formando una fina capa.

CONDICIONANTES DEL TRATAMIENTO

periódico para evitar contaminaciones metálicas, grandes

enemigas del buen funcionamiento de la instalación.

Por ello, en Forcán ajustamos a diario los abrillantantes y

nivelantes y las sales cada mes.

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