Proceso de Cromado Electrolítico

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Cód.

: P-08/CAL
PROCESO DE CROMADO ELECTROLÍTICO Ver.: 00
Fecha: 11/03/2018

PROCESO DE CROMADO ELECTROLÍTICO

Cambios Revisado y Aprobado


Ver. Nº Fecha Elaborado por:
realizados por:
Ing. Alfredo Sánchez Grte. Gral. Alfredo
00 11/03/2018 -
Revilla Sánchez Casapia
Cód.: P-08/CAL
PROCESO DE CROMADO ELECTROLÍTICO Ver.: 00
Fecha: 11/03/2018

1. OBJETIVO.

 Conocer el procedimiento de cromado electrolítico tanto para el proceso de reparación de


piezas metálicas y de fabricación de piezas metálicas con recubrimiento de cromo.
 Aplicar los procesos establecidos para obtener el producto de acuerdo a los estándares de
calidad establecidos.

2. ALCANCE.

 El presente documento es de aplicación para el área de producción, y todos los implicados en


el procedimiento de fabricación de piezas metálicas con recubrimiento de cromo y reparación
de diversas piezas metálicas.

3. REFERENCIAS.
 Manual Integrado de Gestión
 ISO 9001:2015
 ISO 14001:2015

4. RESPONSABLES.

- Jefe de Producción.
- Responsable de Planta.

5. DEFINICIONES Y / ABREVIATURAS

5.1 Cromado Electrolítico.


Proceso electrolítico en el cual el ácido crómico es tratado para la obtención de revestimiento
de cromo en objetos metálicos.

El cromado depositado electrolíticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado


característico, así como una resistencia muy elevada a deslustrarse. En la práctica corriente
de los acabados metálicos, se aplica generalmente en forma de depósitos sumamente
delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar
resistencia al deslustre a un depósito electrolítico subyacente (generalmente de níquel), que
sirve de principal protección al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se
realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y protección de la
corrosión.
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5.2 Ánodos.

Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se


pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al
menos diez veces más superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo
duro, cuanto más cerca este el ánodo del cátodo más uniforme es la distribución del cromo. En
ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que esté
trabajando bien debe tener un color grisáceo de óxido de plomo. Si el ánodo tiene un color
amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca
densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no esté en operación.

5.3 Corriente.

Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es


conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar debido a que los momentos
en que la tensión es nula, el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la
resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De
igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y
cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

5.4 Voltaje.

El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que
controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios.
El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa
de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este
mayor espesor se consiga antes.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Baños para cromo duro.

Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea
como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una
placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por
oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se
deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay
que reponerlo añadiendo más ácido crómico.

 Ácido crómico comercial 250 a 400 gr/ litro


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 Ácido sulfúrico 1 a 2 gr /litro


 Temperatura de trabajo de 45 a 65 ºC
 Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

6.2. Materia Prima

Los insumos químicos utilizados para el proceso del cromado son:

 Hidróxido de sodio (en escamas) : NaOH


 Carbonato de sodio: Na2CO3
 Metasilicato de sodio
 Tripolifosfato de sodio
 Cianuro de sodio: NaCN
 Cianuro de cobre: CuCN
 Bisulfito de sodio
 Sulfato de niquel: NiSO4.7H2O
 Cloruro de niquel: NICl2
 Acido Bórico: H3BO3
 Peróxidos de hidrogeno: H2O2
 Nitrato de plata AgNO3
 Oxido cromico (en escamas): CrO3
 Acido sulfúrico : H2SO4

El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el
cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido
soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para
que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15
gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros
cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, más que suficiente para efectos decorativos.

Los ánodos (láminas o planchas):

 Aceros o hierro
 Niquel
 Plomo-estaño (7% Sn)
 Cobre

6.3. Procesos en los recubrimientos electrolíticos

Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son:

1. Tratamiento previo (preparación de superficie)

2. Recubrimiento electrolítico
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3. Control de calidad

Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de
fabricación ó de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento más adecuado y mejor.
Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el
tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de
música.
Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo
de matrices, ejes hidráulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores,
guía hilos, rodillos, cigüeñales, vástagos (de trenes de aterrizaje), pistones, árboles de levas,
camisetas de motores, soportes de aparato de óptica, malla de ladrilleros (minería), etc. todos
con fines de darles mejor dureza.
6.4. Electrodos
Electrodos Inertes
Llamados también electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir electrones a la
solución o recibirlos de éste, comúnmente están constituidos por un conductor de platino, acero
inoxidable, etc.
Electrodos Reactivos
Conocidos también atacables, estos intervienen químicamente en el proceso. Estos están
normalmente constituidos de un metal que desprende de éste en forma de iones en la solución,
o que se combina con los iones descargados procedentes de la solución.
Corriente Eléctrica
Velocidad De Reacción
Leyes De Faraday
Primera Ley.- La cantidad del cambio químico producido por una corriente eléctrica en cada
electrodo es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que a pasado por la celda.
q = n¦
Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma
cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus respectivos pesos equivalentes.
Rendimiento De Corriente
Rendimiento de Corriente Anódica (RCA)
Descripción De Los Equipos
a) Cubas electrolíticas
b) Calentadores
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c) Agitación
d) Filtración
e) Rectificadores de corriente
f) Conductores
g) Bastidores
h) Pulidores
i) Amperímetros y voltímetros
j) Instrumentos de control: peachímetros, termómetro, cronómetro, etc.
k) Ánodos
6.5. Cubas o tinas electroquímicas
Se depositará soluciones galvánicas, las cuales son preparadas en las mismas, estas tinas
pueden ser de: PVC, plástico, fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro
esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solución (ácido o base a
contener).
Estas cubas o tinas electroquímicas deben considerar lo siguiente:
Calentadores
Agitadores
Filtración
Rectificador de corriente eléctrica
Porta Electrodos
Bastidores y Gancheras
Ánodos
7. Cálculo del tiempo mínimo de recubrimiento de cada baño

Datos Para Cada Baño x 24 horas.

BAÑO ELECTROLITICO VOLTAJE (V) DENSIDAD DE RENDIMIENTO


CORRIENTE (Amp/dm²) CATÓDICO (%)

Desengrane 6-8 6 --

Cobreado 2-4 1 60
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Niquelado 4-6 6 96

Cromado 8 - 15 12 15

Cálculo del peso del metal depositado

Recubrimiento e (cm)
1

Cobreado 0,00100 8,93


Niquelado 0,00090 8,90
Cromado 0,000025 7,10

Controles aplicados en el proceso:


 Control de calidad: Monitoreo realizado por un operario, indicando que en 24 horas el
proceso se realizó con éxito.
 Control de calidad de la materia prima
 Control de calidad de las piezas pulidas
 Control de calidad en la sección galvánica:
El operario deberá realizar la verificación anotando en un registro lo siguiente:

o Espesor alcanzado.
o Grado de Adhesión (en caso aplique).
o Brillo
Registro: F-40/CAL

Producto Espesor Grado de brillo Grado de Hora de Responsable


Cromado alcanzado Adhesión control

Acero 14 mm Óptimo 50% 09:00 pm Alfredo


Sanchez
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Contamos con trabajos de diferentes especialidades de Ingeniería: Patentes, EIA, Química,


Contaminación Ambiental, Industria Alimentaria, Elaboración de Informes de Química, etc.
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DIAGRAMA DE FLUJO – 1. PROCESO DE CROMADO PARA REPARACIÓN

Despintado del producto

Limpieza

Desengrase

Pintado

Colocación de contactos de
cobre 5 minutos.

Dm2 x 22
Paso de corriente Paso de corriente
Amperaje

Permanencia 16 – 20 horas

Lavado
En agua fría a
temperatura
ambiente.

Enjuague

(cinta y contacto)
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DIAGRAMA DE FLUJO – 2. PROCESO DE REPARACIÓN CON CROMADO DEL VÁSTAGO


(acero).

Proceso Principal Proceso Secundario

Cromación del vástago Cilindro

Enderezado Bruñido

Corrección de centro

Pre-rectificado Proceso Terciario

Émbolo Tapa
Pre-pulido

Cromado Pulido en torno Pulido en torno

Rectificado final Proceso hidráulico

Pulido final Prueba de presión

Despacho
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DIAGRAMA DE FLUJO – 3. PROCESO DE CROMADO PARA FABRICACIÓN

Recepción

Evaluación

Cotización

Orden de Trabajo / OT

Orden de Trabajo / OT

Compra de material

Tornado

Fresado

Cromado Tratamiento Térmico

Inspección visual Rectificado Final

Soldadura
Almacenado

Torno
Entrega

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