Proceso de Cromado Electrolítico
Proceso de Cromado Electrolítico
Proceso de Cromado Electrolítico
: P-08/CAL
PROCESO DE CROMADO ELECTROLÍTICO Ver.: 00
Fecha: 11/03/2018
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
Manual Integrado de Gestión
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
4. RESPONSABLES.
- Jefe de Producción.
- Responsable de Planta.
5. DEFINICIONES Y / ABREVIATURAS
5.2 Ánodos.
5.3 Corriente.
5.4 Voltaje.
El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que
controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios.
El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa
de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este
mayor espesor se consiga antes.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea
como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una
placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por
oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se
deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay
que reponerlo añadiendo más ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el
cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido
soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para
que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15
gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros
cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, más que suficiente para efectos decorativos.
Aceros o hierro
Niquel
Plomo-estaño (7% Sn)
Cobre
Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son:
2. Recubrimiento electrolítico
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3. Control de calidad
Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de
fabricación ó de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento más adecuado y mejor.
Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el
tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de
música.
Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo
de matrices, ejes hidráulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores,
guía hilos, rodillos, cigüeñales, vástagos (de trenes de aterrizaje), pistones, árboles de levas,
camisetas de motores, soportes de aparato de óptica, malla de ladrilleros (minería), etc. todos
con fines de darles mejor dureza.
6.4. Electrodos
Electrodos Inertes
Llamados también electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir electrones a la
solución o recibirlos de éste, comúnmente están constituidos por un conductor de platino, acero
inoxidable, etc.
Electrodos Reactivos
Conocidos también atacables, estos intervienen químicamente en el proceso. Estos están
normalmente constituidos de un metal que desprende de éste en forma de iones en la solución,
o que se combina con los iones descargados procedentes de la solución.
Corriente Eléctrica
Velocidad De Reacción
Leyes De Faraday
Primera Ley.- La cantidad del cambio químico producido por una corriente eléctrica en cada
electrodo es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que a pasado por la celda.
q = n¦
Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma
cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus respectivos pesos equivalentes.
Rendimiento De Corriente
Rendimiento de Corriente Anódica (RCA)
Descripción De Los Equipos
a) Cubas electrolíticas
b) Calentadores
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c) Agitación
d) Filtración
e) Rectificadores de corriente
f) Conductores
g) Bastidores
h) Pulidores
i) Amperímetros y voltímetros
j) Instrumentos de control: peachímetros, termómetro, cronómetro, etc.
k) Ánodos
6.5. Cubas o tinas electroquímicas
Se depositará soluciones galvánicas, las cuales son preparadas en las mismas, estas tinas
pueden ser de: PVC, plástico, fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro
esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solución (ácido o base a
contener).
Estas cubas o tinas electroquímicas deben considerar lo siguiente:
Calentadores
Agitadores
Filtración
Rectificador de corriente eléctrica
Porta Electrodos
Bastidores y Gancheras
Ánodos
7. Cálculo del tiempo mínimo de recubrimiento de cada baño
Desengrane 6-8 6 --
Cobreado 2-4 1 60
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Niquelado 4-6 6 96
Cromado 8 - 15 12 15
Recubrimiento e (cm)
1
o Espesor alcanzado.
o Grado de Adhesión (en caso aplique).
o Brillo
Registro: F-40/CAL
Limpieza
Desengrase
Pintado
Colocación de contactos de
cobre 5 minutos.
Dm2 x 22
Paso de corriente Paso de corriente
Amperaje
Permanencia 16 – 20 horas
Lavado
En agua fría a
temperatura
ambiente.
Enjuague
(cinta y contacto)
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Enderezado Bruñido
Corrección de centro
Émbolo Tapa
Pre-pulido
Despacho
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Recepción
Evaluación
Cotización
Orden de Trabajo / OT
Orden de Trabajo / OT
Compra de material
Tornado
Fresado
Soldadura
Almacenado
Torno
Entrega