INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

nace en el ao 1964, en la ciudad de Arequipa (Planta nmero 1), con razn social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de Pisco (Planta nmero 2) y el 31 de Diciembre de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (C.A.A.S.A.) Actualmente la empresa se dedica a la fabricacin de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrn de construccin y aceros calibrados en sus plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 400,000 toneladas de productos terminados al ao. En Lima, Corporacin Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, as como almacenes para la distribucin de los productos antes mencionados as como la comercializacin de planchas y bobinas laminadas en frio (LAF), laminadas en caliente (LAC) y Zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos. El proyecto que en esta oportunidad se presenta ha sido realizado en las instalaciones de la planta de Pisco (Kilometro 241 de la carretera Panamericana Sur), planta que tiene como nmero telefnico el (056) 53 2967 y nmero de fax el (056) 53 2971. El nmero de RUC de C.A.A.S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad econmica N2710, segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las Naciones Unidas. En esta oportunidad estamos postulando a la categora GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA TCNICA, con el proyecto Reviramiento de palanquillas en el Horno Bendotti desarrollado por el Crculo de Control de Calidad MECATRONIC del departamento de Mantenimiento. Actualmente en la Compaa laboran 936 personas y la distribucin es 190 personas en la planta de Arequipa, 614 en la de Pisco y 132 en la ciudad de Lima, aproximadamente el 36% de este personal labora en las reas administrativas. Los principales productos con los que cuenta Corporacin Aceros Arequipa S.A. son: Barras de Construccin Perfiles Alambrn (para construccin y trefilera) Planchas y bobinas Acero Calibrado Clavos Pernos de Fortificacin Abrasivos Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el mercado de la construccin tanto en Bolivia como Per, el mercado metal - mecnico y as como el mercado minero. Corporacin Aceros Arequipa S.A., conjuntamente con la Empresa Siderrgica del Per S.A. Siderper S.A., constituyen las dos nicas empresas representantes de la industria siderrgica del pas. Ambas empresas comparten el abastecimiento al mercado nacional de barras y alambrn de construccin, siendo Corporacin Aceros Arequipa S.A. el

principal suministrador de perfiles de acero y en lo relativo a productos planos nuestra empresa slo atiende alrededor del 15% de este mercado. Los principales clientes de la corporacin son: Odeberch Cosapi S.A. Bechtel Overseas J.J. Camet HyV Graa y Montero Constructora Sagitario Los principales proveedores de Corporacin Aceros Arequipa S.A. son: Enrique Ferreyros S.A. Danielli Carbocol SGL UVISCO Compaa minera Shougang Maruveni

La empresa que realiza la auditora financiera es la compaa Price Waterhouse S.A.C. La persona de contacto es el Ing. Luis Bedoya Jimenez como Jefe del departamento de T.Q.M. y representante de la direccin para la certificacin ISO 9001 de la planta de Pisco. Termino de Aceptacin: Entendemos que esta postulacin ser revisada por los miembros del Jurado Evaluador. Si nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada aceptamos recibir dicha visita y facilitar a los evaluadores una abierta e imparcial evaluacin. Aceptamos que nuestra organizacin debe pagar todos los gastos relacionados con la postulacin y la visita en terreno de acuerdo a lo estipulado en estas Bases. Si nuestra organizacin fuera seleccionada para recibir el Premio, aceptamos pagar la cuota de prensa para anuncio pblico de los resultados. De igual manera compartir informacin sobre nuestra exitosa estrategia de gestin empresarial con otras empresas peruanas, en los trminos previstos por estas Bases.

__________________________ Ing. Luis Bedoya Jimenez Jefe de T.Q.M.

ORGANIGRAMA

CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

SEDE N 2 - Planta Pisco

DIRECTOR GERENTE

GERENCIA DE MERCADEO

DIRECTOR INDUSTRIAL

GERENCIA DE INFORMTICA

Jefe de Exportaciones

Jefe de Corrugados

Jefe de Perfiles

Seguridad e Higiene Industrial

Jefe de TQM

Jefe de Informtica Pisco

Jefe de Informtica Lima

Jefe de Informtica Arequipa

Jefe Acera

Jefe Laminacin

Jefe Dpto. Metalrgico

Jefe Dpto. Mantenimiento

Jefe Ing. y Proyectos

S.P.C.P. Logstica

Jefe de Almacn de Suministros

Jefe RRHH y Servicios Administrativo s

Los integrantes del equipo de mejora pertenecen al departamento de Mantenimiento (rea sombreada)

INDICE Pgina 1.- Liderazgo y compromiso de la alta direccin 1.1.- Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo 1.2.- Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora 1.3.- Apoyo de la Alta Direccin en la implementacin de las propuestas de solucin 1.4.- Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora 2.- Identificacin y seleccin del proyecto de mejora 2.1.- Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora 2.2.- Impacto en los resultados de la organizacin y definicin del proyecto 3.- Mtodo de Solucin de Problemas y Herramientas de Calidad 3.1.- Mtodo de solucin de problemas 3.2.- Recoleccin y anlisis de la informacin 3.3.- Herramientas de Calidad 3.4.- Concordancia entre el mtodo y las herramientas 4.- Gestin del proyecto y trabajo en equipo 4.1-. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto 4.2.- Planificacin del proyecto 4.3.- Gestin del Tiempo 4.4.- Gestin de las relaciones con personas y reas claves de la organizacin 4.5.- Documentacin 5.- Capacitacin 5.1.- Programa de capacitacin del equipo 5.2.- Impacto en las actividades de capacitacin 6.- Creatividad 6.1 - Habilidad para encontrar soluciones de bajo costo y alto impacto 6.2.- Originalidad de la solucin planteada 7.- Continuidad y mejora de los resultados 7.1.- Continuidad y mejora de los resultados 8.- Resultados 8.1.- Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo 8.2.- Resultados financieros 8.3.- Resultados de la eficiencia organizacional 5 5 6 7 7 8

9 11 17 18 18 19 19 20 20 20 21 21 25 25 25 26 27

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. - Liderazgo y compromiso de la alta direccin 1.1. - Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo La Alta Direccin de Corporacin Aceros Arequipa S.A. mantiene un enfoque sistemtico para apoyar el desarrollo de los proyectos de mejora y en general para fomentar la participacin de todos los trabajadores en la bsqueda de la mejora continua de la empresa. Desde hace 13 aos se ha formado un Comit Ejecutivo de la Calidad, que se rene mensualmente y que su principal misin es la de analizar el desarrollo del programa de Calidad Total dentro de la organizacin. Este Comit est presidido por el Director Industrial (D.I.) y cuenta con la participacin de 11 miembros de diversas reas de la empresa, tanto reas de produccin como de administracin. Cabe destacar que dos veces al ao, este comit es presidido por el Director Gerente (D.G.), mxima autoridad en C.A.A.S.A., para revisar el desempeo de todo el Sistema de Gestin de Calidad en toda la organizacin con la participacin de las diferentes gerencias de la corporacin. Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de Calidad Total, departamento al que le han sido delegada, por el D.G., la responsabilidad de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de mejora continua, as como administrar el programa de sugerencias, la certificacin ISO 9001:2000 e implementar el programa de Mantenimiento Productivo Total en la planta de Pisco. Anualmente se llevan a cabo 3 Jornadas de Avance, momentos en los cuales los equipos de mejora presentan los avances de sus proyectos a todos los miembros de la compaa y estos proyectos son evaluados para identificar las mejoras potenciales a los proyectos, as como la capacitacin y la asignacin de los recursos necesarios. De igual forma, todos los aos desde 1993 se realizan una reunin anual llamada Encuentro Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a los mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa y son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora. Este ao se realiza el 13er Encuentro Interno de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad la primera semana del mes de Julio. En este evento se evalan 29 proyectos de mejora desarrollados por el personal de la corporacin, adems debido a la cantidad de equipos de mejora participantes en la ciudad de Arequipa, fue necesario elaborar por quinta vez un Encuentro Interno en la planta nmero 1 para definir los representantes de esta sede a este importante evento. 1.2. - Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora El apoyo y respaldo que la alta direccin brinda a los proyectos de mejora se ve reflejado con la asignacin de recursos para la ejecucin de los proyectos y de igual manera con la masiva participacin de los trabajadores en estos proyectos, actualmente contamos con 48 equipos de mejora a nivel corporativo, 33 equipos de mejora son de las sedes 2 y 4 (Pisco), 15 equipos de mejora de la sede 1 Arequipa.

Desde hace 14 aos, C.A.A.S.A. cuenta con una infraestructura adecuada para la realizacin de este tipo de actividades, es importante resaltar que estas facilidades son mejoradas, en la medidas de las posibilidades, ao a ao. En principio se cuenta con una biblioteca que es administrada por el departamento de T.Q.M., la cual es actualizada constantemente y de igual manera es consultada por cualquier miembro de la organizacin. As mismo se cuenta con diversas salas de reuniones, prcticamente una por cada departamento de la compaa. Estas aulas estn dotadas de carpetas unipersonales o mesas de reuniones que le permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con comodidad. En caso ser necesario apoyar al equipo con cmaras filmadoras o fotogrficas, digitalizacin de fotografas o fotografas digitales, equipos audiovisuales u otros equipos, es el departamento de T.Q.M. quien hace las coordinaciones respectivas. La asignacin de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesite el equipo de mejora para el desarrollo de sus proyectos son asignados por el jefe del departamento al cual pertenecen. Las inversiones que sean necesarias realizar para la ejecucin de cada uno de los proyectos de la corporacin son coordinadas entre el facilitador del equipo de mejora, el jefe de seccin, jefe de departamento, el D. I. y si fuese el caso por el D.G. segn corresponda. 1.3. - Apoyo de la Alta Direccin en la implementacin de las propuestas de solucin La alta direccin de C.A.A.S.A. ha establecido en su Poltica de Calidad como uno de sus compromisos el: Promover y fomentar el desarrollo, el bienestar y la seguridad integral de nuestros compaeros de trabajo, as como reconocer sus logros y aportes Esta Poltica de Calidad est firmada por el D.G. y del Director Gerente General (D.G.G.), mximas autoridades dentro de C.A.A.S.A. Para el cumplimiento de este compromiso en la planta de Pisco, se coordinan reuniones entre el D.I. y las jefaturas de la planta lo que le permiten a todos los equipos de mejora con que cuenta la compaa acceder a los recursos necesarios para la ejecucin de sus proyectos. Todos los equipos de mejora presentan sus trabajos, a travs de su facilitador, a su jefatura y entre ambos quienes sustentan las necesidades de cada proyecto ante el D.I. De esta forma se puede implementar los proyectos de todos los equipos de mejora y as fomentar la participacin de mayor nmero de personas en equipos de mejora continua.

1.4. - Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora Desde que se formaron los equipos de mejora continua en C.A.A.S.A., se viene reconociendo los logros obtenidos por cada uno de ellos, pues esto es parte de nuestra Poltica de Calidad, tal como se detalla en el punto anterior. Para el caso especfico de los equipos de mejora la empresa tiene por poltica entregar premios a los mejores trabajos del ao, estos premios son entregados en los Encuentros Internos, en estos eventos participan todos los equipos de mejora que tengan por lo menos un proyecto concluido en el ltimo ao y cada proyecto es evaluado siguiendo los criterios de la Metodologa de Solucin de Problemas utilizada. Adicionalmente, los mejores proyectos son presentados al concurso anual que organiza el Comit de Gestin de Calidad Premio a la Calidad y ocasionalmente al concurso que organiza la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Creatividad Empresarial. Todos los equipos ganadores de estos concursos reciben premios y representan a la empresa en diferentes eventos organizados por otras instituciones. 2. - Identificacin y seleccin del problema 2.1. - Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora: Corporacin Aceros Arequipa, una de las dos nicas empresas siderrgicas del pas, considera que desde el ao pasado el sector ha sufrido importantes cambios, principalmente por los grandes volmenes de adquisicin de materia prima que estuvo realizando China durante el ao 2004, cmo consecuencia de estos volmenes de compra, los costos de materia prima para la fabricacin de acero en todo el mundo se vieron afectados y por consiguiente el precio con el que se llega al cliente tambin sufri un incremento considerable. A pesar de tener en cuenta la situacin de recesin que mantuvo el pas durante casi todo el ao pasado, y la leve recuperacin ocurrida a finales del mismo, la compaa es optimista en considerar que el resultado del ao 2005 deber ser sustancialmente mejor que el ao anterior, para lo cual se ha fijado un objetivo de crecimiento de 3% sustentado principalmente en un desarrollo eficaz del Programa Mi Vivienda, proyectos de inversin del estado, la autoconstruccin, as como en nuevas lneas de productos. Al igual que en aos anteriores, en el que se puso nfasis tanto en el aumento de la productividad as como en la reduccin de costos, se seguir en la tarea de bsqueda de materias primas nacionales adecuadas, para ser incorporadas al proceso productivo. De la misma manera la mejora continua de la calidad de nuestros productos y en el servicio a nuestros clientes, as como la actualizacin tecnolgica permanente en nuestras maquinarias y equipos, seguirn formando parte de los objetivos centrales, que la empresa espera cumplir durante el presente ao. El departamento de Mantenimiento, sin ser ajenos a estos objetivos ve como oportunidad de mejora los equipos con menores ndices de disponibilidad y asigna a los diferentes equipos de mejora de su respectiva rea que planteen alternativas para mejorar sus indicadores relativos a los objetivos estratgicos de la organizacin.

2.2. Impacto en los resultados de la organizacin y definicin del proyecto: En el mes de octubre del ao 2002 se crea el Crculo de Control de Calidad MECATRONIC con personal del departamento de Mantenimiento, los integrantes pertenecen a la seccin de taller electrnico y mantenimiento de laminacin con el lema Con nuevas ideas para un mismo fin. En esta oportunidad, su tercer ao, se evalu la posibilidad de solucionar seis distintos proyectos A. B. C. D. E. F. Reviramiento de palanquillas en el horno Bendotti Control del GAP en el Tren Continuo Contador de varillas en la zona de acabados Variacin de longitud y peso de las palanquillas Control de temperatura en el horno Bendotti Vuelco de colas en mesa de enfriamiento

De esta primera lista de proyectos se realiz una preseleccin de acuerdo a la experiencia de sus integrantes, con la finalidad de determinar tres proyectos mas importantes. Los problemas seleccionados fueron el A, C y D. A estos tres problemas se aplic la matriz de seleccin por factores (FACTIS) dando como resultado el problema a solucionar:
A B C PUNTAJE PRIORIDAD PRINCIPALES PROBLEMAS 44 3 Conteo de varillas Acabados-Laminacin 54 1 Reviramiento de palanquillas en el horno de recalentamiento de 35 ton/hora. 46 2 Variacin de longitud y peso en las palanquillas
FACTOR DE

CRITERIOS DE SELECCIN F A C T I S

PONDERACIN

EVALUACIN
PROBLEMAS

FACILIDAD PARA SOLUCIONARLO 1:MUY DIFICIL 2:DIFICIL 3:FACIL AFECTA A OTRAS AREAS SU IMPLEMENTACIN 1:SI 3:ALGO 5:NADA MEJORA LA CALIDAD 1:POCO 3:MEDIO 5:MUCHO

5 3 2 3 4

F A C T I S
5 15 2 3 4 15 10 9 2 6 12 15 5 9 10 3 4 15

TOTAL

A B C

44 54 46

TIEMPO QUE IMPLICA SOLUCIONARLO (PLAZO) 1:LARGO 2:MEDIO 3:CORTO REQUIERE INVERSION 1:ALTA 3:MEDIA 5:POCA

MEJORA LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 1:POCO 2:MEDIO 5:MUCHO

De esta evaluacin se identific el siguiente problema Reviramiento de palanquillas en el horno de recalentamiento Bendotti de 35 ton/hora. El problema seleccionado ocasiona los siguientes efectos en el proceso productivo del horno Bendotti: Paradas de produccin. Cadencia lenta de produccin Deterioro prematuro del material refractario. Recalentamiento de las palanquillas (disminucin del rendimiento metlico y formacin de escoria).
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Exceso de horas hombre para el control.

El traslado de las palanquillas en el horno Bendotti se realiza a travs del funcionamiento de unas vigas galopantes. Este mtodo se basa en 4 movimientos: levante, avance, bajada y retroceso. Este movimiento origina reviramientos durante el desplazo de las palanquillas, originando choques de las palanquillas con las paredes de la salida del horno.

ESQUEMA DEL HORNO BENDOTTI

Rodillos de deshornamiento

Horno Bendotti

Vigas Galopantes

Rodillos de transporte de barras Rodillos de enhornamiento

3. - Mtodo de solucin de problemas y herramientas de la calidad: 3.1. - Mtodo de solucin de problemas: La metodologa es estructurada y sistemtica, consiste en la aplicacin de 7 diferentes pasos para la solucin de los problemas, estos pasos a continuacin detallamos: 1.- Definicin del Problema: La idea principal de este paso es identificar primero todos los problemas que afectan la calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, costo de produccin, productividad de la mano de obra y prevencin de errores y/o no conformidades. Si el equipo de trabajo es un Crculo de Control de Calidad son ellos quienes definen el trabajo a realizar y si es un Grupo de Progreso la definicin del proyecto est a cargo del jefe del departamento al cual pertenecen. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para as poner los objetivos que se desea lograr. La parte ms importante de todo el proyecto de mejora es definir correctamente el problema a solucionar, pues un problema bien definido, es un problema casi resuelto.

2.- Colecta de Datos: Es la bsqueda de la informacin requerida para los anlisis del problema propuesto, la solucin que se requiera dar al problema est dada por la profundidad de informacin que se recolecte. 3.- Identificacin de las posibles causas: Es el anlisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas potenciales y determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el problema. 4.- Estudio de las posibles soluciones: En esta etapa de la metodologa es necesario una lista de las posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, luego es necesario ir depurando esta lista de acuerdo a criterios establecidos por el mismo equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores alternativas. 5.- Aplicacin de las mejoras: Para poner en prctica la(s) solucin(es) primero es necesario disear un plan de accin para la ejecucin de las diversas actividades que se deben efectuar en la solucin del problema, este plan de accin debe contener como mnimo a cada actividad un responsable y la fecha de ejecucin de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deber elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarn las actividades segn lo programado. 6.- Evaluacin de resultados: En esta etapa se evalan los resultados, tanto cualitativos como cuantitativos de las mejoras efectuadas por el equipo del proyecto. 7.- Estandarizacin: Es aqu donde se definen las actividades que se deben realizar para la que los mejoras ejecutadas en el proyecto sean difundidas segn correspondan dentro de la organizacin, en muchos casos implica la modificacin de documentacin ISO 9001. Aqu presentamos la aplicacin de esta metodologa realizada en el proyecto desarrollado por el grupo de progreso. En la realizacin del proyecto se siguieron los siguientes pasos de acuerdo a las Metodologa de Solucin de Problemas explicada anteriormente. Paso No 1.- Identificacin y seleccin del problema: Como se describe en el capitulo 2.2 se realiz una Tormenta de Ideas con la finalidad de determinar los problemas existentes en el rea de Laminacin, despus se llevaron estos problemas a una matriz de seleccin por experiencia donde se determin los 3 principales problemas del rea, finalmente se llev estos problemas a una matriz de por factores (FACTIS) dando como resultado el problema a solucionar Reviramiento de palanquillas en el Horno Bendotti Paso No 2.- Colecta de datos: Para el desarrollo del presente proyecto el equipo de trabajo tuvo en cuenta los siguientes aspectos: Costo por rdenes de trabajo. Parte diario de produccin.

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Costo de materiales y mano de obra. Promedio mensual de microparadas diarias por reviramiento. Horas hombre en control de reviramiento de palanquillas. Costo de horas hombre en control de reviramiento de palanquillas

Con esta colecta de datos se determinaron los ndices y objetivos. Paso No 3.- Posibles Causas Una vez que se recolect la informacin necesaria, para determinar las posibles causas y sub-causas, se usaron las siguientes herramientas de la calidad: Diagrama de Pareto para determinar las causas principales, Tormenta de Ideas y Diagrama de Afinidad para determinar y agrupar las sub-causas, para luego plasmarlo en un diagrama de Ishikawa. Paso No 4.- Posibles Soluciones El Crculo de Control de Calidad Mecatronic usando la creatividad y conocimiento tcnico propuso las posibles soluciones a cada sub-causa de las causas principales, las cuales fueron determinadas y aprobadas de acuerdo a la matriz de seleccin FACTIS y el rbol de Soluciones. Paso No 5.- Aplicacin de Mejoras Una vez determinada las posibles soluciones a cada sub-causa del presente proyecto, el Crculo de Control de Calidad Mecatronic realiz un cronograma de implementacin de las mejoras en el cual se describen la actividad a realizar, el responsable de la supervisin o ejecucin, as como el tiempo proyectado y real de la culminacin de la actividad. As mismo se desarrollo un plan de contigencias para asegurar el cumplimiento del proyecto. Paso No 6.- Evaluacin de Resultados Para el estudio de los resultados se realiz una comparacin entre los reportes de produccin referentes al costo de las paradas, costo de oportunidad por la produccin perdida antes y despus de la implementacin de las mejoras por el Crculo de Control de Calidad Mecatronic Luego de realizar la comparacin respectiva se evidenci el cumplimiento de los objetivos trazados, se cuantificaron los beneficios obtenidos y tambin se detallan los beneficios cualitativos. Paso No 7.- Estandarizacin Para mantener las mejoras que fueron implementadas por el Crculo de Control de Calidad Mecatronic, se disearon e implementaron formatos de inspeccin electrnica para garantizar el buen funcionamiento de los equipos. 3.2. - Recoleccin y anlisis de la informacin: Una vez identificado los efectos del problema se realiz una colecta de datos segn la siguiente informacin: Parte diario de produccin
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Costo de materiales y mano de obra. Horas hombre en control de reviramiento de palanquillas. Costo de horas hombre en control de reviramiento de palanquillas Nuestras fuentes fueron: Reporte de costos de mantenimiento Reporte de mano de obra de mantenimiento Reporte de parada de produccin

Analizando los costos de materiales y mano de obra que se incurren en el horno Bendotti con la finalidad de evitar y/o corregir el reviramiento de las palanquillas se puede apreciar que el costo de mantenimiento de la mano de obra de las vigas galopantes es considerablemente mayor a todos las otras partes del mantenimiento de dicho horno.

COSTO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA EN EL HORNO BENDOTTI

24000
22148

22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
0 4031 2533 3154 2968 2560 1019

MANO DE OBRA MATERIALES

2013 1566

1126 647
VOLCADOR DE PALANQUILLAS

1190 411
EQUIPO DE EMPUJE PETROLEO

797

760

VIGAS GALOPANTES

RODILLOS ENHORNAMIENTO

RODILLOS TRANSPORTE BARRAS

RODILLOS SALIDA HORNO

RODILLOS DESHORNAMIENTO

CENTRALINAS HIDRAULICAS

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Con la finalidad de identificar los principales problemas de costos del horno se realiza un diagrama de Pareto con la informacin anterior.

DETERMINACION DE LAS ZONAS CON MAYOR INDICE DE COSTOS EN EL HORNO BENDOTTI

100.00 100.00 45000 40000 81.86 35000 30000 61.19 25000 20000 15000 10000 6564 5000 0 Vigas Galopantes Rodillos Rodillos Rodillos salida Rodillos Volcador de Equipo de Centralinas Enhornamiento Transporte de del Horno Deshornamiento Palanquilla empuje petrleo Hidrulicas Barra 6122 3579 3579 1773 1601 1557 10.00 0.00 22148 47.20 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 74.24 89.49 93.27 96.68 90.00 80.00 70.00

Como resultado del anlisis anterior el Crculo de Control de Calidad Mecatronic defini que el proyecto de mejora debera centrarse en identificar mejoras en el funcionamiento de las vigas galopantes, los rodillos de enhornamiento as como en los rodillos de transporte de barras del horno Bendotti. De acuerdo con los partes diarios de produccin, las microparadas mensuales por reviramiento de palanquillas son en promedio de 61 minutos. Es posible apreciarlo en la informacin de paradas imprevistas de dicho parte.

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Considerando que el costo promedio de una hora de parada de produccin es de aproximadamente US$ 1,750, tenemos un costo anual superior a US$ 19,577. Por consiguiente, uno de nuestros objetivo deber ser minimizar las microparadas al 30% con la finalidad de incrementar las horas disponibles del horno Bendotti. Analizando la informacin de los costos en el diagrama de Pareto, se identifica que mas del 47% de estos son por la incidencia de las vigas galopantes. Con la finalidad de investigar ms prfundamente sobre este problema se elabor una hoja de chequeo que nos indicara cuales seran los principales problemas que se presentan en el funcionamiento de las vigas galopantes. Aqu se presenta el formato utilizado para la recoleccin de informacin con los resultados de una de las muestras obtenidas.

HOJA DE CHEQUEO: SENSORES INDUCTIVOS DE POSICIN DE LAS VIGAS GALOPANTES

Elaborado por: Daniel Almeida Incidente Sensor posicin adelante no es excitado por defecto en el avance del piston Sensor posicin atrs no es excitado por defecto en el retroceso del piston Sensor inductivo posicin adelante se afloja Sensor inductivo posicin atras se afloja Se aumenta distancia entre sensores Se disminuye distancia estre sensores 11111 2 111 2222 11 222 1 22 111 2 1111111 2 1 1111 1111 22 1 2 11 2222 Lugar: Horno Bendotti Nmero de Fallas L 11 22 . 2 1 1111 22222 111 2 111111 2222 1111 22 M 2 M 1 1 J V S 1 2 D 2 6 4 1 1 38 40 Semana: 14 - 20 Marzo TOTAL

Viga galopante lado sur

Viga galopante lado norte 2

Luego de la evaluacin de estas hojas de chequeo y con la informacin de nuestro diagrama de Pareto que nos indica que son las vigas galopantes las principales agentes de gastos en el Horno Bendotti se evaluaron las horas hombre empleadas en estas actividades as como los costos involucrados. Del anlisis de la informacin se puede concluir que mensualmente es necesario emplear 226 horas hombre con la finalidad que de corregir este problema. Aqu presentamos cuadro con datos de Abril a Diciembre del ao 2004 que muestra el total de horas hombre necesarias por cada mes:

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HORAS HOMBRE EN CONTROL DE REVIRAMIENTO DE PALANQUILLAS

300
276 242 267 251 231 208

250

Promedio 226 h-h

201 167

200

190

HORAS

150

100

50

0
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

MES - 2004

Una vez identificados las horas hombre del personal requerido para la solucin de este problema se analizan los costos involucrados, hay que considerar que es distinto el personal requerido segn los diversos problemas que se pueden presentar. Aqu la informacin de los meses de Abril a Diciembre del 2004, la cual nos da un promedio mensual de costos por mano de obra de US$ 2,458:

COSTO DE HORAS HOMBRE CONTROL REVIRAMIENTO DE PALANQUILLAS

3200 2800 2400 2000 1600 1200 800 400 0
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

2945 2777

3032 2652 2654

2362

Promedio US$ 2,458

2073

DOLARES

1915 1714

MES

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Por lo antes expuesto el Crculo de Control de Calidad Mecatronic se ha planteado un segundo objetivo el de reducir los costo mano de obra por mantenimiento al 20%, es decir disminuir los costos de mano de obra de US$ 2,458 hasta aproximadamente US$ 500 de promedio mensual. Posibles causas determinacin de causas principales Una vez que se recolect la informacin necesaria, para determinar las posibles causas y sub-causas, se usaron las siguientes herramientas de la calidad: Tormenta de Ideas para identificar todas las sub-causas. Diagrama de Afinidad para agrupar las sub-causas. Diagrama de Ishikawa para identificar las causas a trabajar

De la tormenta de ideas se pudieron evaluar los siguientes causas probables: Desgaste en electrovlvulas de pistones avance de vigas. Sistema de sensado de desplazamiento de vigas inadecuado. Acumulacin de escoria en interior de horno. Falta de instrumentos de control en el sistema hidrulico. Canaleta de refrigeracin en stano de horno deficiente Desgaste en plancha de tope hidrulico. Variacin de carrera en pistn de la viga por cambio de longitud de palanquilla. Deficiente visualizacin de palanquilla entrada al horno. Falta reguladores de flujo en piston de tope hidrulico. Falta de sensor en segundo grupo de rodillos transporte de barras. Rodillos enhornamiento desalineado. Diferencia de velocidades en los pistones de las vigas. Mal ingreso de palanquilla al horno por rotura de cadena y arranque brusco de rodillos transporte de barras. Inadecuada gua de entrada al horno. Toda esta informacin se llevo un diagrama de afinidad, agrupando las causas ms probables e identificando las sub causas del problema principal:
PROBLEMAS HIDRULICOS DIFERENCIA DE VELOCIDADES EN PISTONES DE LAS VIGAS
PROBLEMAS MECNICOS RODILLOS ENHORNAMIENTO DESALINEADOS CANALETA DE REFRIGERACIN EN STANO DEL HORNO DEFICIENTE

FALTA DE REGULADORES FLUJO EN TOPE DE PISTN HIDRULICO

DESGASTE EN PLANCHA DE TOPE HIDRULICO INADECUADA GUA DE ENTRADA AL HORNO

PROBLEMAS ELECTRICOS DESGASTE EN ELECTROVLVULA DE PISTN DE VIGAS GALOPANTE FALTA DE SENSOR EN SEGUNDO GRUPO DE RODILLOS TRANSPORTE BARRA VARIACIN DE CARRERA DEL PISTN DE VIGAS POR CAMBIO DE LONGITUD DE PALANQUILLA DEFICIENTE VISUALIZACIN DE PALANQUILLAS ENTRADA AL HORNO

PROBLEMAS ELECTRONICOS FALTA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL EN EL SISTEMA HIDRULICO DE VIGA SISTEMA DE SENSADO DE DESPLAZAMIENTO DE VIGAS INADECUADO MAL INGRESO DE PALANQUILLA AL HORNO POR ROTURA DE CADENA Y ARRANQUE BRUSCO DE RODILLOS TRANSPORTE DE BARRAS

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Detectando as las siguientes sub-causas: Sistemas hidrulicos Sistemas mecnicos Sistemas elctricos Sistemas electrnicos De esta manera se define el diagrama de Ishikawa de la siguiente forma:
PROBLEMAS HIDRULICOS PROBLEMAS MECNICOS
RODILLOS ENHORNAMIENTO DESALINEADOS DIFERENCIA DE VELOCIDADES EN PISTONES DE LAS VIGAS CANALETA DE REFRIGERACIN EN STANO DEL HORNO DEFICIENTE DESGASTE EN PLANCHA DE TOPE HIDRULICO FALTA DE REGULADORES FLUJO EN TOPE DE PISTN HIDRULICO INADECUADA GUA DE ENTRADA AL HORNO

DESGASTE EN ELECTROVLVULA DE PISTN DE VIGAS GALOPANTE FALTA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL EN EL SISTEMA HIDRULICO DE VIGA SISTEMA DE SENSADO DE DESPLAZAMIENTO DE VIGAS INADECUADO MAL INGRESO DE PALANQUILLA AL HORNO POR DEFICIENTE VISUALIZACIN DE ROTURA DE CADENA Y ARRANQUE BRUSCO DE PALANQUILLAS ENTRADA AL HORNO RODILLOS TRANSPORTE DE BARRAS VARIACIN DE CARRERA DEL PISTN DE VIGAS POR CAMBIO DE LONGITUD DE PALANQUILLA

Reviramiento de palanquillas en el Horno Bendotti

FALTA DE SENSOR EN SEGUNDO GRUPO DE RODILLOS TRANSPORTE BARRA

PROBLEMAS ELECTRICOS

PROBLEMAS ELECTRONICOS

3.3. - Herramientas de la calidad: Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la organizacin las 7 Herramientas Bsicas de Calidad como parte de los cursos bsicos que son dictados al personal, estas herramientas son: Listas u hojas de verificacin: Colecta los datos en forma organizada Histogramas: Determina como se distribuyen los datos Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento ms significativo sea fcilmente identificable. Diagrama de Causa Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un efecto o un problema. Diagrama de estratificacin: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor una hiptesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema. Diagramas de dispersin: utilizado para estudiar la relacin entre dos o ms variables, es comnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto. Grficas de Control: Estableciendo los lmites de control, permite identificar las variaciones de un proceso a travs del tiempo

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As mismo se imparten como parte de la formacin acadmica de herramientas de calidad algunas tcnicas que permitirn analizar menor cada proyecto, como son: Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de personas Diagrama de Afinidad: Agrupa los datos de origen comn para obtener el elemento representativo. Encuesta: Colecta los datos de un gran nmero de personas Flujograma: Diferencia las distintas actividades de un proceso Grficos de barras: Arregla datos para una comparacin fcil y rpida Grficos de pastel: Muestra el volumen o cantidad de un tem con relacin a otra. Grficos de lnea: Muestra los efectos de un proceso en funcin al tiempo Ranking de factores (Matrices de seleccin): Hace comparaciones entre dos o ms juegos de datos. Por Que?: Permite identificar las causas races preguntando 5 o 6 veces el por que de un efecto. Arbol de soluciones: Permite identificar la viabilidad de las soluciones propuestas obtenindose luego segn seleccin la mas adecuada Diagrama de Gant: Para poder seguir un orden en la ejecucin de las actividades, la verificacin de la implementacin e identificar los responsables de cada actividad.

3.4. - Concordancia entre el mtodo y las herramientas: En C.A.A.S.A. evaluamos peridicamente el desarrollo de la Metodologa de Solucin de Problemas y las herramientas de calidad utilizadas, esta evaluacin se realiza en las presentaciones que efectan los grupos en las Jornadas de Avance, para esta oportunidad se han desarrollado jornadas de Avance en los meses de Noviembre 2004, Marzo y Mayo 2005. De esta evaluacin se efectan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos de mejora de la empresa. 4. - Gestin del proyecto y trabajo en equipo 4.1. - Criterios para la conformacin del equipo de proyecto Los trabajadores del departamento de Mantenimiento de la planta de Laminacin decidieron organizar un Crculo de Control de Calidad que buscara atacar los problemas que ocurran en su seccin y poder plantearle una solucin. Luego de analizar la informacin recolectada en el segundo paso de la metodologa de solucin de problemas, se decidi incorporar a tres personas del Taller de Instrumentacin y Control (Taller Electrnico). En la conformacin del equipo se busc las siguientes caractersticas: Experiencia profesional.- personal con conocimientos acadmicos y experiencia laboral, herramientas de calidad y satisfaccin al cliente. Disponibilidad de tiempo.- se consider al personal con disponibilidad de tiempo, tanto para asistir a las reuniones como para dedicacin a las actividades del proyecto.

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Los integrantes del equipo tienen en promedio de 10 aos de experiencia, conformado por 08 trabajadores pertenecientes a la seccin de Mantenimiento de Laminacin y 05 personas del Taller Electrnico de nuestra planta de Pisco. 4.2. - Planificacin del proyecto: De acuerdo a lo coordinado con el departamento de TQM, se han planificado reuniones quincenales. La duracin de estas reuniones ha sido variable de acuerdo a las actividades programadas y es posible evidenciarlas en las actas de cada reunin. Con la finalidad de implementar las mejoras se elabor el siguiente cronograma de actividades:

4.3. - Gestin del tiempo: Los plazos de las actividades para la realizacin del proyecto se cumplieron en la medida de la disponibilidad de los equipos y del tiempo de los integrantes del equipo de mejora. Todo se encuentra registrado en las actas de reunin del grupo de progreso y en cada reunin eran evaluado los plazos con la finalidad de no dilatar ninguna de las actividades. Es importante mencionar que todos los plazos fueron cumplidos en la medida que fue posible, un factor importante que impidi cumplir fielmente lo planificado fueron los diversos proyectos de inversin que mantiene CAASA en cartera.

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4.4. - Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: La relacin entre los integrantes del Crculo de Control de Calidad y las diferentes instancias comprometidas que proporcionaron recursos para la realizacin del proyecto fue como sigue:

Jefatura de Programacin y Control de Mantenimiento (PCM).- por brindar

los informacin referentes al control de tiempos de paradas de equipos de produccin, as como la informacin tcnica requerida y la planificacin para la programacin de actividades de mantenimiento. Jefatura de Logstica.- por brindar los datos referente a los costos de los repuestos as como por realizar las gestiones de logstica necesarias para el desarrollo del proyecto y la coordinacin con nuestros proveedores. Jefatura de Laminacin.- por el apoyo brindado para el montaje y las pruebas requeridas en la implementacin de las mejoras. Jefatura de Talleres de Maestranza.- por brindar el apoyo en la fabricacin y modificacin de accesorios requeridos en los nuevos diseos planteados por el C.C.C. Jefatura de Ingeniera.- por el aporte en la actualizacin de los planos de las mejoras ejecutadas.

4.5. - Documentacin: La documentacin utilizada, para el estudio y desarrollo del presente proyecto, por el C.C.C. ha sido la siguiente: Documentos ISO 9001. Actas de reunin del equipo de mejora Metodologa de Solucin de Problemas. Material didctico tcnico del Horno Bendotti. Planos mecnicos, elctricos y electrnicos. Fichas Tcnicas de los equipos. Biblioteca de la sede Pisco

5. - Capacitacin 5.1. - Programa de capacitacin del equipo: La capacitacin del personal en Corporacin Aceros Arequipa S.A. forma parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad ISO 9001, esta capacitacin se inicia con la identificacin de las necesidades de capacitacin de todo el personal de la compaas, esta identificacin la realizan los jefes inmediatos de cada personal en los ltimos meses del ao para disear el plan del siguiente ao. En ella se plantean los cursos que se requiere segn el puesto de trabajo, as mismo los cursos que cada personal est en posibilidades de dictarlo y los documentos ISO 9001 relacionados con el puesto de cada trabajador.

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Una vez recolectada toda la informacin de las diversas reas se procede a disear el plan anual de capacitacin, para lo cual se unen el perfil de puestos de trabajo y la informacin que envan las diferentes entidades educativas. La capacitacin relacionada con Herramientas de Calidad y Metodologa de Solucin de Problemas es impartida voluntariamente al personal de la compaa, una vez que un grupo de trabajadores decide formar un equipo de mejora. Los integrantes del Crculo de Control de Calidad Mecatronic as como todos los miembros de la Corporacin de Aceros Arequipa S.A., se han capacitado a travs del programa anual de capacitacin de cursos Tcnicos y Herramientas de la Calidad, que es programado por el departamento de recursos humanos. 5.2. - Impacto en las actividades de capacitacin: Una de las formas que tiene Corporacin Aceros Arequipa para evaluar la capacitacin es travs de los siguientes registros: EVALUACION DEL PARTICIPANTE AL CURSO EVALUACION DEL EXPOSITOR A LOS PARTICIPANTES. Con la informacin obtenido del primer registro, podemos saber si la capacitacin terica cubri con los objetivos trazados, de lo contrario no ha de servir para mejorar futuras capacitaciones. Con la informacin del segundo registro, podemos saber a que nivel de comprensin y/o aplicacin lleg al participante. En caso de no cubrir una evaluacin satisfactoria, debemos hacer una reprogramacin para que el participante vuela a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una capacitacin efectiva. La capacitacin se caracteriza por incidir en dinmica de grupos, plena participacin de los asistentes, y una constante y permanente motivacin para el desarrollo de los trabajadores. La otra forma con que cuenta la empresa para evaluar la capacitacin es a travs de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, es aqu donde se percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador esta siendo efectiva o no y definir las acciones pertinentes en caso sea necesario. 6. - Creatividad 6.1. - Habilidad para encontrar soluciones de bajo costo y alto impacto: El Crculo de Control de Calidad Mecatronic en base a su experiencia, creatividad y usando las herramientas de calidad determin las soluciones a desarrollar. As tenemos que para determinar las posibles soluciones se us la tormenta de ideas luego la matriz de seleccin para determinar la solucin a trabajar y finalmente se evalu su viabilidad con el rbol de soluciones.

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Los proyectos de inversin de nuestra empresa han logrado, entre otras cosas, un incremento en el ritmo de produccin y produccin de palanquillas con nuevas dimensiones, debiendo cada seccin adecuarse a estas nuevas exigencias, en el caso del horno Bendotti un problema significativo resulto ser el traslado de las palanquillas sin que se reviren, por el cambio de velocidades de desplazamientos. Las soluciones a cada sub-causa encontrada se detallan a continuacin: A. INSTALACIN DE REGULADORES DE FLUJO Los problemas encontrados en el sistema hidrulico se centraban en la falta de control de la presin hidrulica ante el impacto de cada palanquilla a la entrada del horno Bendotti. Entonces se decide instalar una vlvula que regule la presin ejercida sobre la palanquilla, instalndose un regulador de flujo en el pistn hidrulico.

ZONA DEL TOPE DE ENTRADA AL HORNO B. MODIFICACIN DEL CABEZAL DE RODILLOS ENHORNAMIENTO Como consecuencia de la produccin de palanquillas con nuevas dimensiones (cambio en su seccin transversal), los rodillos de enhornamiento que son los que permiten el ingreso al horno Bendotti, mostraban dificultad para el desplazamiento de las palanquillas. Para tener un sistema flexible que permita trabajar con cualquier tipo de palanquilla se decidi redisear los 6 cabezales de los rodillos de enhornamiento.

SITUACIN ANTERIOR

SITUACIN ACTUAL

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Adicionalmente se modific el diseo de la gua de entrada a los rodillos de enhornamiento permitiendo un mejor acceso de la palanquilla al horno.

Gua de entrada al horno

C. INSTALACIN DE FOTODETECTOR EN ZONA DE TRANSPORTE DE BARRAS En la parte elctrica se encontr que el flujo de corriente que genera el desplazamiento de las barras era uniforme durante todo el desplazamiento de las palanquillas por el horno Bendotti, lo que impeda tener control ante cualquier reviramiento, es as que se decide instalar fotodectores durante el transporte de las barras, logrando tener control independiente en cada zona del horno.

Ubicacin del fotodetector

D. INSTALACIN DE SENSORES DE DESPLAZAMIENTO DE AVANCE DE PISTONES Finalmente se tena el problema de acumulacin de palanquillas como consecuencia del reviramiento lo que produca atoros en el horno, razn por la que se vi conveniente controlar la distancia entre las palanquillas durante su traslado por el horno Bendotti. Encontrando como solucin la instalacin de dos sensores de desplazamiento en las vigas mviles del sistema galopante del horno.

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Viga Mvil

Sensor controlando el avance de las palanquillas. A la izquierda: posicin inicial de la viga mvil. A la derecha: posicin final de la viga mvil. Para poder controlar estos sensores fue necesario modificar la lgica de funcionamiento en el equipo de control (PLC) y as mismo se modific la pantalla en el sistema de supervisin del horno Bendotti, como se muestra en las siguientes imgenes.

Equipo de control Pantalla del sistema de supervisin Adems se encontr que los arranques de los rodillos de transporte de barras originaban rotura de cadenas por la intensidad de corriente. El equipo de mejora Mecatronic decide instalar un convertidor de velocidad electrnico Simovert.

Cadena Rota

Convertidor Simovert

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6.2. - Originalidad de la solucin planteada: El C.C.C. Mecatronic determina soluciones originales y las ms idneas para eliminar sub-causas del problema siempre en coordinacin con las jefaturas de Mantenimiento y Laminacin para ejecutar la implementacin de las mejoras. Las soluciones planteadas buscan adaptar el funcionamiento del horno Bendotti a los nuevos requerimientos de la produccin, y para ello el Crculo de Control de Calidad Mecatronic desarrolla soluciones diversas, desde sencillas como la solucin de redisear el cabezal de los rodillos de enhornamiento, hasta soluciones ms elaboradas como la instalacin de los sensores de desplazamiento. Ambas soluciones son sencillas, inditas y de gran impacto, permitiendo incluso que hoy en da el operador del horno tenga mayor libertad para controlar su ritmo de produccin y ya no estar al pendiente de los reviramientos de palanquillas como consecuencia de tener un sistema mejor automatizado. En el punto 6.1 se detallan las soluciones implementadas para cada sub-causa. 7. - Continuidad y mejora de los resultados. 7.1. - Continuidad y mejora de los resultados: Para poder asegurar que los cambios realizados en el sistema de funcionamiento del horno Bendotti el Crculo de Control de Calidad Mecatronic diseo el formato de inspeccin electrnica, que se muestra a continuacin:
FOR MATO D E IN S PE C C IN ELEC TR N IC A
Realizado por:
UBICACIN Y DESCRIPCIN BIEN

Fecha:
ESTADO DEL EQUIPO DEFICIENTE

Hora:
OBSERV ACIONES

HORNO DE RECALENTAM IENTO

- Pane le s Locale s De aire c ombus tin y c himenea (P01). De trans mis ores de temperatura (P03). De trans mis ores de pres in (P06). De f uel oil (P08). Calentamiento f inal z ona de igualac in (P09). Calentamiento f inal z ona de c alentamiento (P10). Calentamiento f inal z ona de prec alentamiento (P11). C ontr ol de de s plaz am ie nto hor iz ontal V iga 1 C ontr ol de de s plaz am ie nto hor iz ontal V iga 2 Monitores y Cmaras de vdeo. Computadora. Indic ador Omega. Intercomunic ador A kinson. - Sala El ctr ica Sis tema de c ontrol de temperatura prec alentamiento. Sis tema de c ontrol de temperatura c alentamiento. Sis tema de c ontrol de temperatura igualac in Sis tema de c ontrol de pres in interna. Sis tema de c ontrol de pres in aire c ombus tin. Sis tema de c ontrol de temperatura des carga de aire. Sis tema de c ontrol de temperatura rec uperador.

Inspeccin electrnica Adems el equipo buscando retroalimentarse con las observaciones de los mismos operadores del horno, ha diseado una encuesta que permitir medir la conformidad del usuario. 8. - Resultados 8.1. - Resultados de orientacin hacia el cliente interno Con la finalidad de identificar los requisitos del cliente interno, el departamento de Mantenimiento tiene dentro de sus objetivos estratgicos de calidad la disponibilidad de la planta de Laminacin y este objetivo es analizado independientemente por cada una de las secciones de dicha planta, razn por la cual se evala la disponibilidad del horno Bendotti mensualmente y se toman acciones correctivas para alcanzar los objetivos planteados.

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8.2. - Resultados financieros. De los dos objetivos planteados al inicio del proyecto se han podido alcanzar ambos, primero el objetivo relacionado con las microparadas de produccin y segundo el objetivo relacionado con las horas hombre de produccin. AHORRO ANUAL POR MICROPARADAS Gracias a las implementaciones realizadas en el horno Bendotti se lograron eliminar las microparadas de produccin, con lo que se obtiene el siguiente ahorro: Tiempo anual de parada (61 min x 11 meses) Ritmo de produccin promedio Toneladas dejadas de producir Margen de utilidad promedio x t. vendida Costo por produccin no realizada = 11.18 horas/ao = 34.64 ton/hora = 387.28 ton =$ 50 = $ 19 364

Con la informacin antes presentada podremos afirmar que el eliminar las microparadas representa un ingreso anual a la empresa de US$ 19, 364 (US$ 387.28 x 50 S/t.) AHORRO ANUAL POR HORAS HOMBRE De acuerdo con la evaluacin de las horas hombre necesarias para el control del reviramiento de las palanquillas, estas han disminuido de US$ 2,458 a US$ 491 promedio mensual. Asumiendo que la produccin se realiza slo 11 meses en el ao, significa que es posible conseguir un ahorro anual de US$ 21,637 dlares. El total del beneficio econmico que se logra con este proyecto es de: AHORRO ANUAL POR MICROPARADAS: AHORRO ANUAL POR HORAS HOMBRE: TOTAL AHORRO POR AO US$ 19,364 US$ 21,637 US$ 41,001

Con relacin a las inversiones que han realizado en el presente proyecto tenemos: Convertidor Simovert Cabezales de enhornamiento (6) Sensores inductivos (2) Soldadura Total de la inversin US$ US $ US $ US $ US $ 4,300 1,919 160 30 6,409

Como se puede apreciar el retorno de la inversin se da en 56 das.

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8.3. - Resultados de la eficiencia organizacional: Nuestras implementaciones incidieron no solamente en asegurar la produccin, alargar la vida til de nuestros equipos y otros que a continuacin enumeramos: -Mejora la calidad de vida del trabajador, principalmente porque no tendr que acudir a la zona inferior del horno a realizar trabajos de mantenimiento. -Evita maniobras riesgosas para evacuar las palanquillas reviradas en el horno, maniobras que en alguna medida podran convertirse en condiciones inseguras. -Mayor continuidad con la produccin al eliminar las microparadas. -Evitar mermas por formacin de cascarillas debido a que las palanquillas ya no se calentarn en forma excesiva.

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