UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGA PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

GUA DE LABORATORIO
Octubre 2012

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INTRODUCCIN
La presente gua de laboratorio rene las cuatro prcticas que contempla el programa del curso Procesos de Manufactura II, en su contenido prctico. Con esta gua se pretende que el estudiante tenga la orientacin necesaria para el desarrollo del trabajo prctico que debe realizar en el laboratorio, as como la indicacin de la bibliografa que puede utilizar para ampliar la informacin que requiera. Cada una de las prcticas contiene los objetivos respectivos, los materiales y equipos que se van a utilizar, el desarrollo experimental a seguir y los puntos que se deben desarrollar en el informe de laboratorio correspondiente. Para el aprovechamiento integral de las actividades planificadas en esta gua es necesario que el estudiante haya visto con anterioridad, en el curso, la teora correspondiente. Adicionalmente, esta gua incluye un formato que rene los aspectos fundamentales que se deben tomar en cuenta para la presentacin de informes de laboratorio. Es conveniente destacar la importancia del razonamiento lgico en la discusin de los resultados, las conclusiones basadas en los resultados de la prctica que involucren los objetivos planteados, y el formato en la correcta estructuracin del informe.

Profesores: Ing. Gustavo Ordoez Crdenas Ing. Victoriano Snchez Valverde

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FORMATO PARA LA ELABORACIN DE INFORMES

Todo informe de laboratorio debe considerar y desarrollar los siguientes aspectos bsicos: 1. Portada. Incluye la identificacin del informe, la del autor o autores y la de la Institucin. 2. Introduccin Incluye una breve resea de la importancia del tema tratado en el curso: aplicacin prctica de la teora vista, proyeccin a nivel industrial, enlace con otras prcticas (pasadas y futuras). Otros puntos que puedan ser de inters para la justificacin del tema, deben ser considerados. 3. Objetivos Es conveniente expresar los objetivos acerca del fin que se persigue con la los materiales de trabajo e indicar especificar las variables o parmetros ni detalles de actividades. como ideas cortas, pero precisas y especficas realizacin de la prctica. Se deben identificar las condiciones de los mismos, as como de trabajo. No deben contener explicaciones

4. Marco Terico Debe contener informacin bsica y concisa acerca del tema, metodologa y aquellos tpicos involucrados en la realizacin de la prctica. 5. Desarrollo Experimental. Materiales y Equipos utilizados. Incluye los materiales, equipos y pasos necesarios para la realizacin de la prctica. Se debe indicar la metodologa empleada y especificar las herramientas a utilizar en el procesamiento de los datos para la obtencin de los resultados. 6. Resultados y Discusin Es conveniente utilizar una narracin armnica y coordinada de las ideas para la presentacin de los resultados, alternada con los resultados mismos y con la discusin. Una de las herramientas ms comunes para organizar los resultados, cuando hay mucha informacin obtenida bajo condiciones diferentes, son las tablas. Las grficas son, por excelencia, la mejor herramienta cuando se desean obtener tendencias, observar comportamientos y visualizar mejor la informacin obtenida en condiciones diferentes. Por otro lado, las fotografas constituyen un medio visual fidedigno cuando se desea mostrar la realidad. Cualquiera de estas herramientas es til y debe considerarse a la hora de presentar los resultados.

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Es importante observar ciertas normas en la presentacin de las mencionadas herramientas. Todas las tablas, grficas y figuras deben llevar una identificacin precedida de un nmero: las tablas en su parte superior, y las grficas y figuras en su parte inferior. Todas las tablas, grficas y figuras deben ser referidas en el texto y stas deben colocarse inmediatamente despus de ser mencionadas o en la pgina siguiente. Cuando no es muy relevante para la discusin se pueden colocar en los anexos, en cuyo caso la referencia en el texto debe indicarlo. Estas normas son vlidas cuando se emplean tablas, grficas y/o figuras en cualquier otra parte del informe. 7. Conclusiones Las conclusiones son ideas, expresadas en oraciones cortas y precisas, que resumen los acontecimientos ms importantes y relevantes obtenidos en la prctica. Deben haber sido discutidas en el apartado anterior y por tal razn, aqu no deben ser explicadas, detalladas ni justificas. 8. Recomendaciones 9. Bibliografa

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PRCTICA 1 FUNDICIN EN ARENAS

OBJETIVOS. General Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de piezas fundidas empleando la tcnica de moldeo en arena verde. Especficos 1. Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en arena. 2. Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida. MATERIALES Arena de fundicin. 1. 2. 3. 4. EQUIPOS Horno de crisol Modelos Cajas y tablas de moldeo Herramientas de moldeo

DESARROLLO EXPERIMENTAL (dibujar en formato A-4) 1. Realizar la caja de moldeo de un modelo previamente seleccionado empleando arena de moldeo. La caja de moldeo debe incluir el sistema de alimentacin mnimo requerido. 2. Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo obtenida. 3. Desmoldar y limpiar la pieza fundida. 4. Inspeccin macroscpica de la pieza. Importante. Despus de terminar las actividades conducentes a la elaboracin de la caja de moldeo, y herramientas de trabajo. ( todo se detallaran por escrito). INFORME El informe se debe realizar siguiendo y respetando el formato presentado al principio de esta gua, y debe contener los siguientes puntos: 1. Los pasos realizados para llevar a cabo el proceso de moldeo y colada de su pieza, empleando esquemas y dibujos. 2. Las caractersticas macroscpicas y los defectos externos presentes en su pieza. Ubicar e identificar en la pieza los defectos, indicar las caractersticas y explicar las posibles causas. Emplear dibujos esquemticos y/o fotografas. Hacer recomendaciones que disminuyan o eviten la presencia de los defectos y mejoren las caractersticas obtenidas.

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PRCT ICA 2 ENSAYO DE TRACCIN

OBJE TIVO S Gene ral Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de las propiedades mecnicas de metales ferrosos y no ferrosos, empleando el ensayo de tensin. Especficos 1. Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin de las resistencias a la fluencia, mxima y de fractura, del acero 1020, del latn y del aluminio en estado recocido, y del acero 1020 trabajado en fro mediante tensin simple, a partir del ensayo de traccin. 2. Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin del esfuerzo y la deformacin verdaderos a fractura, y los porcentajes de elongacin y reduccin de rea, para el acero 1020, el latn y el aluminio en estado recocido, y el acero 1020 trabajado en fro mediante tensin simple, a partir del ensayo de traccin. 3. Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin de las ecuaciones de endurecimiento para el acero 1020 y el latn, ambos en estado recocido, a partir del ensayo de traccin. 4. Que el estudiante adquiera destrezas en el clculo de las resistencias a la fluencia y mxima del acero 1020 trabajado en fro mediante tensin, empleando la ecuacin del material recocido. 5. Que el estudiante observe la influencia del trabajo en fro en las propiedades mecnicas determinadas del acero 1020. 6. Que el estudiante observe la diferencia entre las propiedades mecnicas del acero 1020 y las del latn y aluminio, en estado recocido. MATERIALES Tres probetas de traccin: una de acero 1020 recocido, una de latn recocido y una de aluminio recocido. 1. 2. 3. 4. EQUIPOS Mquina universal de ensayos de traccin de 25 toneladas de capacidad. Vernier Marcador y/o rayador Un disco compacto o USB (uno por prctica)

DESARROLLO EXPERIMENTAL 1. Ensayo de traccin de la probeta de acero 1020 haciendo varias paradas, sin descarga, hasta carga mxima para medir dimetros instantneos, y dos con descarga : una despus de fluencia y otra despus de carga mxima. 2. Ensayo de traccin de la probeta de latn recocido, haciendo varias
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paradas, sin descarga, para medir dimetros instantneos. 3. Ensayo de traccin de la probeta de aluminio recocido en forma contina. N o t a s 1. Inspeccione cada una de las probetas de traccin asegurndose que estn limpias, libres de cascarilla de xido (las recocidas) y que la longitud de prueba no tenga entalladuras. Utilice papel abrasivo de grano fino para mejorar la superficie. 2. Con un marcador de metal realice marcas horizontales, no muy profundas, para fijar la longitud de prueba. La separacin de ambas marcas debe ser lo ms grande posible sin abarcar los radios de curvatura que separan la longitud de prueba de la probeta de sus extremos.

3. Mida y registre el dimetro y la longitud, inicial y final, de todas las probetas ensayadas. 4. Traiga un disquete para guardar los datos de la prctica. Los mismos sern indispensables para la realizacin del informe. 5. Debe guardar las probetas ensayadas para la prctica de dureza debidamente identificadas. Usted debe responder por la custodia de las mismas y, por lo tanto, es el garante de la realizacin de la prxima prctica. INF OR ME El informe se debe realizar siguiendo y respetando el formato presentado al principio de esta gua, y debe contener los aspectos que se mencionan a continuacin. A. Las siguientes propiedades para cada una de las probetas traccionadas: 1. La resistencia a la fluencia, y. En caso de ser necesario puede emplear la convencin del 0,2% de deformacin. 2. La resistencia mxima a la traccin, u. 3. La resistencia y el esfuerzo de fractura, Sfr y fr respectivamente. 4. El porcentaje de elongacin, %El. 5. El porcentaje de reduccin de rea, Ar. 6. La deformacin verdadera a fractura, fr. 7. Elabore un cuadro comparativo con los nombres de los materiales ensayados y sus propiedades. B. Para la probeta de acero 1020 y para el latn, determine: 1. Los grficos de Esfuerzo verdadero vs. Deformacin verdadera, para ambos materiales.
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2. Determine la ecuacin de endurecimiento de cualquier autor para cada caso. Emplee el mtodo del 1% de error para estimar el coeficiente de endurecimiento por deformacin, % y m. C. Adicionalmente para la probeta de acero 1020, determine: 1. Los porcentajes de trabajo en fro de la probeta deformada antes y despus de carga mxima y, empleando la ecuacin del autor del acero 1020 recocido, calcule las resistencias, tanto a fluencia como mxima, para los mismos casos. Compare con los valores experimentales. N o t a Es importante que conserve los resultados de esta prctica porque los necesitar para la discusin de resultados de la prctica de dureza. BIBLIOGRAFA 1. Datsko, Joseph. "Materials Properties and Manufacturing Processes". John Wiley. 2. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos. 3. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice Hall. 2002. 4. Dieter, E. "Metalurgia Mecnica". Mc Graw-Hill. 5. Rowe, Geoffrey. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Edward Arnold.

PRCTI CA 3 ENSAYO DE DUREZA

OBJE TIVO S Gener al Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de la dureza de metales ferrosos y no ferrosos, empleando las escalas Rockwell y Brinell; as como la obtencin de la resistencia mxima a la traccin de metales ferrosos a partir de los datos del ensayo Brinell. Esp ecfi cos 1. Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de dureza Rockwell y B
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r i n e l l . 2. Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las tablas de conversin de dureza. 3. Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza del acero 1020 y la del latn y aluminio, en estado recocido. 4. Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin del exponente de endurecimiento de Meyer, n, del acero 1020 recocido, a partir de los datos del ensayo de dureza Brinell. 5. Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin de la resistencia mxima a la traccin del acero 1020 y del latn, en estado recocido, a partir del ensayo de dureza Brinell. MAT ERIA L Probetas provenientes de la prctica de traccin. EQ UI PO S 1. Equipos de corte y pulido de metales. 2. Durmetros DESARROLLO EXPERIMENTAL 1. Cortar y preparar adecuadamente las probetas para los ensayos de dureza. Debe utilizar la experiencia obtenida en la prctica de preparacin de metales realizada en el curso Materiales de fabricacin, conjuntamente con las recomendaciones dadas en la teora del curso Procesos de Manufactura II. 2. Medir la dureza Rockwell de todos los materiales. Recuerde que la dureza ser el promedio de un nmero de medidas realizadas, el cual depender de la dispersin de los valores medidos. En consecuencia es importante hacer una distribucin adecuada del espacio disponible para obtener el mayor nmero posible de medidas y un resultado confiable. 3. Realizar diferentes ensayos dureza, empleando la escala Brinell, con un penetrador de 2,5 mm de dimetro y tres cargas diferentes para las probetas de acero 1020-0 y latn. De ser posible realizar un mnimo de 3 repeticiones para cada carga. Se debe registrar el dimetro promedio de huella para cada carga y sus repeticiones. Con estos datos se elaborar la grfica de carga .vs. dimetro de huella y se obtendr el exponente de endurecimiento de Meyer. INF OR ME
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El informe se debe realizar siguiendo y respetando el formato presentado al principio de esta gua, considerando los siguientes puntos: 1. Elaborar una tabla comparativa con los valores de dureza Rockwell de todos los materiales. S es necesario utilice una tabla de conversin para llevar todas las medidas de dureza a una misma escala. Discuta la diferencia entre los valores de dureza para los diferentes materiales utilizados y haga referencia al valor reportado en la bibliografa. 2. Elaborar las grficas de carga aplicada vs. dimetro promedio de huella para la probeta de acero 1020. 3. Calcular el valor del exponente de la ecuacin de endurecimiento por deformacin q u e corresponde, usando la ecuacin de endurecimiento de Meyer, para la probeta de acero 1020. Comprelo con el valor obtenido en la prctica de traccin, determine la diferencia (en porcentaje) entre ambos valores y discuta. 4. Empleando la grfica de KB .vs. m, estime los valores de la resistencia mxima del acero 1020-0 y del latn (para entrar en la grfica de KB vs. m use los valores de "m", de cada material, obtenidos en la prctica de traccin). Comprelos con los valores obtenidos en la prctica de traccin determine la diferencia (en porcentaje) entre ambos valores y discuta.

BIBLIOG RAFA 1. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos. 2. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice Hal l. 200 2. 3. Datsko, Joseph. "Materials Properties and Manufacturing Processes". John Wiley. 4. Datsko, Joseph. "Materials in Design and Manufactur ing". 5. Dieter, E. "Metalurgia Mecnica". Mc Graw-Hill. 6. Rowe, Geoffrey. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Edward Arnold.

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PRCTICA 4 CONFORMADO PLSTICO

OBJETIVOS. General Que el estudiante se familiarice con los procesos de laminacin, doblado, corte y embutido en metales. Especfico 1. Que el estudiante adquiera destrezas en el clculo de las deformaciones dadas por laminacin, a pletinas de acero y aluminio, as como en el clculo de la potencia consumida durante una de las pasadas del proceso. 2. Que el estudiante observe e identifique diferentes equipos de corte, doblado y embutido, empleados segn las dimensiones y propiedades del material. MATERIALES 1. Pletinas de acero y aluminio recocidas para laminacin. 2. Chapas de aluminio para doblado. 3. Lminas de acero de 0,90 mm de espesor para la obtencin de probetas de embutido. EQUIPOS 1. Laminador 2. Prensas y troqueles para corte y embutido 3. Dobladoras y calandras, manuales e hidrulicas. DESARROLLO EXPERIMENTAL 1. Se realizar una visita guiada a la seccin metalmecnica del laboratorio de mquinas y herramientas, en donde podr observar los diferentes equipos y prensas disponibles para el corte y conformado de metales, de diferente naturaleza y espesores. El personal tcnico asignado realizar una demostracin del funcionamiento y capacidad de cada uno de los equipos. De acuerdo a la disponibilidad de insumos, se doblarn algunas chapas utilizando la dobladora hidrulica y la manual, y se formar un cilindro, a partir de una lmina, mediante el uso de la calandra, entre otros. 2. Proceso de laminacin. Se laminarn dos pletinas recocidas, una de acero y otra de aluminio, hasta la fractura de los materiales. Antes de iniciar el proceso y despus de cada pasada, mida y registre el largo, ancho y espesor de las pletinas. Con estos datos podr determinar la reduccin en espesor efectiva dada al material por laminacin en cada pasada. Registre a su vez el nmero de vueltas que se le da al volante de la laminadora por pasada para saber el descenso del rodillo superior (cierre de la abertura entre rodillos) y calcular la reduccin en espesor terica. Para los clculos posteriores, recuerde anotar el equivalente en longitud de una vuelta del volante de la laminadora, as como la velocidad tangencial y dimetro de los rodillos. La potencia de la laminadora utilizada en HP y los valores de la velocidad tangencial se encuentran entre 0,152 y 0,965 m/s. 3. Embutido tridimensional. Corte un par de discos con el troquel de corte (prensa de 40 ton) y embtalos con el troquel de embutido (balancn). En un caso ajuste adecuadamente el prensalminas y en el otro no, y observe los resultados. Observe muestras presentadas por el personal tcnico en donde se ha producido
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falla del material por traccin en un plano comprendido entre la pared y el fondo de la pieza embutida. INF OR ME El informe debe considerar los aspectos que se mencionan a continuacin. A. Para el proceso de laminacin: 1. Calcule las deformaciones reales efectivas en el largo, ancho y espesor de las piezas de acero y aluminio laminadas, despus de cada pasada. 2. Calcule, para los dos materiales, la potencia consumida en [Kw] durante la tercera pasada. De ser necesario, obtenga los datos de las propiedades de los materiales que requiera en un manual de propiedades mecnicas de materiales. 3. Haga un esquema de un laminador como el que ha empleado. Investigue sobre otros tipos de laminadores. De ejemplo de su uso. B. Busque informacin de los otros equipos que ha visto y de ejemplos de uso prctico en cada caso. C. Haga un esquema de un troquel, mostrando sus partes bsicas (puede regresar al laboratorio para ver detalles de troqueles existentes). BIBLIOG RAFA 1. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice Hal l. 200 2. 2. Alting, Leo. Procesos para Ingeniera de Manufactura. Alfaomega. Grupo Editor. 1996 3. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos 4. Datsko, Joseph. "Materials Properties and Manufacturing Processes". John Wiley. 5. Datsko, Joseph. "Materials in Design and Manufacturing". 6. Dieter, E. "Metalurgia Mecnica". Mc Graw-Hill. 7. Rowe, Geoffrey. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Edward Arnold.

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