T.P.M.

EN LA INDUSTRIA QUIMICA
Los avances en la organizacin del mantenimiento conseguidos en la industria japonesa del automvil tienen tambin aplicacin en nuestra industria qumica. El presente artculo muestra las posibilidades de entrar en estas tcnicas potenciando el mantenimiento autnomo.
1. INTRODUCCION
Aunque T.P.M. (Total Productive Maintenance) se cre y desarroll en la industria automovilstica japonesa (Toyota, Nissan, Mazda, etc.), posteriormente se introdujo en otros sectores del rea manufacturera y de ensamblaje con relevantes logros y mejoras. La industria qumica, la del caucho, del petrleo, alimentacin, centrales elctricas, papeleras, siderurgia pesada, cemento, etc., no pueden ni deben quedar al margen de los beneficios reportados por T.P.M. Pero especiales atenciones y cuidados merece este T.P.M. adaptado a este tipo de empresas, que presentan rasgos muy diferentes al del sector de manufactura, y que de no tenerse en cuenta pueden desembocar en un fiasco completo o en una prdida de dinero y tiempo. Desde 1995, en Estados Unidos y Japn se trabaja con T.P.M. en empresas del sector qumico, papelero y petroqumico, obtenindose mejoras de productividad en ms del 30%. Adoptemos un talante optimista y pensemos que por qu en Espaa no puede ser del 40%?.

2. OBJETIVOS DEL T.P.M. QUIMICO

En este artculo damos por sentado que el lector conoce bien los fundamentos del T.P.M. y, siguiendo la lnea optimista citada, diremos que produce dos tipos de beneficios a la empresa: tangibles e intangibles. - Tangibles Aumento de eficiencia global: 40%. Descenso de la tasa de defectos de los procesos: 90%. Descenso de reclamaciones de los clientes: 70%. Reduccin de los costes de produccin: 30%. Reduccin de stocks de productos y trabajos en curso: 50% Accidentes: 0 Incidentes de polucin: 0 Mejoras: 6 veces ms que antes. - Intangibles Asuncin de responsabilidad por parte de los trabajadores que no
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EMILIO LEZANA GARCIA

Director- Gerente de T.M.I., S.L.
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998

Fig.1. La industria qumica tiene caractersticas muy distintas a la manufacturera

recurrirn tanto a departamentos indirectos. Eliminacin demltiples averas, fallos, disfunciones. Ambiente de puedo hacerlo yo. Lugares de trabajo limpios, brillantes, estticos. Clientes ms contento.

- Diversidad de equipos y sistemas. - Utilizacin de equipo esttico. - Control centralizado. - Muy pocos operarios. - Corrosin, obstrucciones, fugas, fisuras, desgaste, roturas, quemaduras, fatiga, cortocircuitos, cables rotos, cavitacin... y otras lindezas. - Muy alto consumo de energa y fluidos: electricidad, gas, agua, aire comprimido, vapor... - Uso de equipos redundantes activos y pasivos. - Elevado riesgo de accidentes, incidentes y de contaminacin. - Ambiente de trabajo oneroso y difcil. - Grandes paradas anuales para hacer mantenimiento, que implica un importante monto de prdida de produccin. Estas paradas estn programadas, previstas y aceptadas por la empresa. El T.P.M. Qumico tendr presente estas caractersticas, muchas de las cuales no tienen los sectores pioneros y beneficiarios del mismo (sector automvil y auxiliares).

7. Hacia un mantenimiento de calidad. 8. Actividades de departamento administrativo y de apoyo. 9. Gestin de seguridad y medio ambiente. 10. Diagnsticos y mantenimiento predictivo. 11. Gestin del equipo. 12. Desarrollo de productos y diseo de equipos.

5. OPTIMIZACION DE LA EFICACIA GLOBAL DE LA PLANTA Y REDUCCION DE SUS PERDIDAS

En la industria qumica y similares, es ms importante optimizar la eficacia global de una planta que hacerlo sobre las unidades del sistema o de equipo individuales. Este es un punto de diferenciacin respecto al sector manufacturero. Los inputs del proceso de produccin son mano de obra, mquinas, materiales (incluida energa) y mtodos, es decir, las 4 M, que producen numerosas y notables prdidas. Los output son productividad, calidad, costes, entregas, seguridad y medio ambiente y motivacin, es decir, P Q C E S M, que deben ser maximizados. Con la reduccin de las prdidas de 4 M elevo el output P Q C E S M, al modo de los brazos de un peso (Fig. 2). De la misma manera que lo hizo Nakajima en el sector automovilstico al definir la Tasa de Rendimiento Sinttico (TRS), hagmoslo con la Eficacia Global de una planta qumica (E.G.P.), que se refiere a un componente de las 4 M: mquina. La mejora de la eficiencia de las otras 3 M la veremos en el punto 6.
Tasa de Tasa de E.G.P. = Disponibilidad x rendimiento x Calidad = de la planta diario u horario = D x R x C =

4. ETAPAS DE T.P.M. EN LA INDUSTRIA QUIMICA

Por sus especificidades, en la industria qumica es menester trabajar sobre 12 etapas, que resumidamente vamos a esbozar: 1. Optimizacin. 2. La eliminacin de las prdidas. 3. El mantenimiento autnomo. 4. El mantenimiento planificado. 5. Formacin y adiestramiento. 6. El L.C.C. (Lyfe Cicle Cost) de los equipos.

3. CARACTERISTICAS DE LA INDUSTRIA QUIMICA

Evidentemente, la industria qumica rene unas caractersticas muy distintas a la manufacturera (Fig. 1). Y que son: - Regmenes de produccin diversos, variedad de productos, produccin continua integrada, produccin por lotes.

Fig.2. Input/output en la industria qumica

Produccin til vendible = Produccin segn diseo

Estos tres factores multiplicadores se definen en una planta qumica de la siguiente manera:
Tiempo de calendario - paradas programadas y fallos /avera Disponibilidad D = - x 100 Tiempo calendario

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Produccin actual en t/h Tasa de rendimiento R = x 100 Produccin diseo en t/h Produccin actual en t - rechazos de calidad Tasa de calidad C = x 100 Produccin actual en t

Tabla I Prdidas asociadas a las factoras que intervienen en la eficacia global de una planta Factor Disponibilidad Prdidas - Paradas programadas - Ajustes de produccin - Fallos de equipos - Fallos de proceso - Tiempos de arranque, de cambio de formatos, calentamientos, enfriamientos. - Baja velocidad o baja carga - Rechazos de calidad - Reprocesos

En la Tabla I se resumen los factores que determinan la eficacia global de la planta y sus prdidas asociadas. Hagamos algunas aclaraciones a estas prdidas: 1. Prdidas por paradas programadas La mayora de las plantas qumicas o de proceso paran una vez al ao para mantenimiento, y de esta forma se asegura su rendimiento y su seguridad. Se nos plantea un problema. Estas paradas son prdidas? T.P.M. las considera prdidas y trata de minimizarlas Cmo? Aumentando el rendimiento del mantenimiento predictivo, redundancias, criticidades, etc. 2. Prdidas por ajustes de produccin Obedecen a la prdida de tiempo en los cambios de suministros o en la demanda. Por ello, la empresa evitar estas prdidas si sobresale en calidad, reduccin de costes, desarrollo de productos nuevos, etc. 3. Prdidas por fallos mecnicos o elctricos de los equipos Pueden ser totales o parciales. 4. Prdidas por fallos de proceso Ocurren por errores en los procesos, tanto en primeras materias como en vlvulas obstruidas, que accionan alarmas y disfuncionamientos de tipo elctrico. La causa puede radicar en las propiedades de los materiales que se procesan o en fenmenos de corrosin, abrasin, o dispersin de polvo. Estas prdidas son tpicas de la industria qumica. 5. Prdidas en arranques, cambios de formatos, calentamientos y enfriamientos Estas prdidas deben contabiliINGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998

Tasa de rendimiento

Tasa de Calidad

zarse durante el perodo de funcionamiento normal de la planta qumica. Su evitacin pasa por impedir que paren los equipos que sufren estas prdidas, o disearlos para que arranquen inmediatamente, libres de dificultades. 6. Prdidas por baja velocidad o baja carga Son prdidas de rendimiento; cuando la planta produce por debajo de las toneladas/horas en funcionamiento (sin paradas). 7. Prdidas por defectos de calidad Corresponden a: - Tiempo perdido en producir productos rechazados. - Prdidas de los deshechos irrecuperables. - Prdidas financieras por mal producto. 8. Prdidas por reprocesamiento Son debidas al reciclado del producto rechazado, que es menester volver a procesarlo para volverlo aceptable. 5.1. EJEMPLO DE CALCULO DE LA EFICACIA GLOBAL Determinar la eficacia global de una planta que produce sal cristalizada, y de la que se disponen los siguientes datos: - Trabaja a tres turnos. - Tasa de produccin estndar 1.000 t/da.

- Prdidas medidas de disponibilidad:

Paradas programadas: Ajustes de produccin: Fallos de equipos: Fallos de proceso: Total: 20 horas/ mes. 18 horas/ mes. 25 horas/mes. 10 horas/mes. 72 horas /mes

Prdidas de disponibilidad = 72 horas/mes = 3 das/mes - Prdidas de rendimiento (no medidas directamente, pero deducidas de la produccin horaria y n de das):
1 quincena: 6 das x 1.000 t/d 5 das x 800 t/d 1 da x 500 t/d 1 da x 400 t/d

}
}

= 10.900 t

2 quincena: 12 das x 1.000 t/d 2 das x 500 t/d = 13.000 t 1 da nada Total = 23.900 t

- Prdidas de calidad Se producen 200 t de productos rechazables. Solucin

30 das x 24 - 3 x 24 Disponibilidad = x 100 = 90% 30 x 24 Tasa de 23.900 /27 885 t/d rendimiento = = x 100 = 88,5% 1.000 1.000 t/d 23.700 t Tasa de calidad = x 100 = 99,4% 23.900 t

Eficacia global de la planta (EGP) = = 0,9 x 0,885 x 0,994 x 100 = 79% Es decir, hay unas prdidas de 100- 79 = 21%, que deben eliminarse.
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Fig.3. La mejora de la eficiencia de los equipos se controla por medio de la eficacia global de la planta (E.G.P.)

6.2. REDUCCION DE LAS PERDIDAS DE MANO DE OBRA Las prdidas de mano de obra se producen en una planta qumica por las siguientes causas: - Anormalidades y averas Inspecciones, informe, ajustes. - Fugas, derrames, atascos y obstrucciones Emergencias, seguimiento, etc. - Suciedad Horas hombre para limpiar. 6.3. REDUCCION DE PERDIDAS DE GESTION Se refieren a: - Aumento de cambios de formatos o tiles motivados por imprevisiones del plan de produccin. - Deficiente manutencin y distribucin de materias y materiales. - Burocracia y deficiencias administrativas. - Test y anlisis manuales y no automticos on line, por ejemplo.

6. MEJORA DE LOS OTROS INPUTS DE PRODUCCION

La mejora de la eficiencia de los equipos: mquinas, instalaciones y procesos la controlamos por medio de la eficacia global de la planta (E.G.P.). Vemos ahora, tal como lo ve T.P.M., la posible mejora de las otras 3 M. 6.1. REDUCCION DE PERDIDAS DE MATERIALES Y ENERGIA Son dos costes muy elevados en la industria qumica, y sus ratios deben controlarse:
Fuel consumido Consumo unitario de fuel: (t/t) Produccin kW - h Consumo unitario de energa elctrica = t kg Consumo unitario de materias auxiliares = t Consumo unitario material de embalaje = unidades t Consumo unitario de materia prima = t/t

el proceso y redujo las prdidas en 500 t/ao. Adems, dos bombas que trabajaban a tope, quedaron descargadas y una de ellas pas a redundante. Con lo cual el ahorro de energa elctrica anual lleg a 23 millones de pesetas. En la industria qumica es comn la modificacin de viejas plantas para introducir o mejorar los productos. La ms usual es aadir el nuevo equipo y dejar el equipo obsoleto, a veces con miras a que sea redundante o de apoyo. Ello acarrea una complicada red de araa de unidades estticas, tuberas, mquinas, cableado, instrumentacin, que ensucian la planta y ocasionan prdidas de materias y de energa. Una razonable eliminacin de estos equipos, que a veces funcionan a bajo rendimiento, supone notable ahorro en espacio, mano de obra, energa y fugas y prdidas. Otros materiales que se deben mejorar son los de mantenimiento. En la industria qumica, el T.P.M. hace la siguiente recomendacin: Establecer dos grupos de repuestos y materiales: 1. Almacenados en un almacn central, y con carcter permanente, y con un mnimo muy ajustado. 2. Almacenados en reas o secciones: unidades de reserva, piezas de consumo, herramientas. Un objetivo seguido por el T.P.M. es reducir el nmero de repuestos diferentes en un 30% (normalizar), y su valor y cantidad en un 40%.

7. TP.M. Y LA MEJORA CONTINUA EN LA INDUSTRIA QUIMICA

T.P.M. contempla la mejora continua en la industria qumica con la misma atencin que en una fbrica de automviles. La mejora debe ir avanzando a travs de las siguientes etapas: a) Evitando fallos de proceso que hagan necesaria la parada de la planta Sus causas son: - Propiedades fsicas de los materiales. - Fugas por corrosin o por fisuras. - Obstrucciones. - Contaminacin. - Dispersin del polvo. - Errores humanos de operacin. La solucin radica en la localizacin de la fuente u origen. - Las fugas por corrosin o fisuras tienen su origen en la pintura del material, su proteccin o su composicin. Por ello, desde el diseo es menester solucionar este problema.
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Por ejemplo: - Un transportador o cadena tena prdidas de materia prima que se caa durante el transporte. Se calcul en 50 t/mes. Un equipo de trabajo analiz los puntos de cada y present soluciones, de tal suerte que en tres meses la prdida pas a 10 t/mes. - En una fbrica de papel haba una prdidas de 1.000 t/ao de materia en el agua de salida. El equipo de trabajo estudi y mejor
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- Las obstrucciones se producen por incrustaciones y escamas, materias extraas, humedad, polimerizacin, etc. Soluciones adecuadas pueden ser: Mejorando el perfil de las tolvas y tuberas. Recubrimientos internos de poco coeficiente de rozamiento. Prediccin de obstrucciones medida de cadas de presin, distribucin de temperaturas, medida de conductividad, tcnicas lser, ultrasonidos, etc. - En cuanto a contaminacin, entendemos por tal aquellas materias que se esparcen por el interior de la planta o se adhieren a las mquinas, tuberas, cableados, etc. Las fuentes de contaminacin en una planta qumica son: Juntas de estanqueidad de bombas, centrfugas, u otras mquinas rotativas. Tuberas fisuradas, perforadas. La solucin descansa en el mantenimiento autnomo con el apoyo del mantenimiento especializado. - Referente a la dispersin del polvo, lo producen y es ostensible en los siguientes equipos: Elevadores de cangilones. Cintas transportadoras. Molinos y machacadores. Secadores. Hornos rotativos, etc. El uso de cortinas de proteccin es til. Lo mismo ocurre con elementos labernticos de proteccin o de impedimento. Las fuentes de polvo deben localizarse, aislarse y protegerse. Antes de aplicar el mantenimiento autnomo a estas instalaciones se debe resolver su eliminacin previa. - Finalmente, los operarios producen fallos de proceso y sus causas son: Olvidos. Confusiones. Falta de atencin. Ignorancia. Trabajo en equipo deficiente. Para ello es menester el desarrollo de buenos manuales de operacin, regulacin y ajuste de los equipos. El mantenimiento autnomo efecINGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998

tuado por estos operarios incluye inspecciones generales de los equipos (mantenimiento preventivo de 1er. nivel). b) Eliminacin de los fallos de mquina Por medio de seis medidas tendentes al cero averas: - Llevar a la mquina hacia sus condiciones bsicas (limpieza, engrase, apretado de tornillos). - Aplicar y seguir estrictamente las condiciones de uso. - Eliminar las condiciones que causan el deterioro acelerado. - Evitar el deterioro y envejecimiento. - Corregir debilidades de diseo. - Mejorar las capacidades de las personas (produccin y mantenimiento). Estas seis medidas no deben emprenderse a la vez, sino en cuatro fases, utilizando el mantenimiento autnomo y especializado. Son:

1. Reducir la dispersin de los intervalos entre fallos. 2. Alargar la vida til de los equipos. 3. Comprobar peridicamente el desgaste y deterioro. 4. Predecir los tiempos de vida de los equipos. c) Fomentar medidas contra fallos y daos de los equipos En la industria qumica conviene dividir los sistemas en cinco grupos a los que T.P.M. recomienda ciertas medidas (ver Tabla II). d) Fomentar medidas contra los defectos de calidad Hay que intentar meter la calidad a travs del equipo y esto debe lograrse abandonando el concepto de que el personal de la planta detecta y corrige las condiciones defectuosas solamente cuando se inspecciona el equipo o se detecta un defecto. Al revs, el personal medir peridicamente (Fig. 4) los cambios en

Tabla II Medidas contra fallos de los equipos Grupo 1. Maquinaria rotativa 2. Columnas y tanques Medidas Las explicadas anteriormente + anlisis de vibraciones Tcnicas de diagnstico, medicin, lquidos penetrantes, radiografa, etc. realizadas por mantenimiento especializado Revisin de tuberas y soportes por mantenimiento especializado. Chequeos diarios por mantenimiento autnomo para encontrar fugas, obstruccin, corrosin, vibraciones y vlvulas defectuosas. Antes de pintar tuberas cerciorarse de que no tiene xido, fugas, etc. 4. Equipo elctrico Por razones de seguridad slo el personal de mantenimiento especializado intervendr en pupitres, celdas, subestaciones. Los problemas en equipos de control por rels y de deteccin pueden reducirse estableciendo limpieza, engrase y apretado de pernos y restableciendo cotas, tolerancias, etc. 5. Instrumentacin En un programa de mantenimiento autnomo diario se puede incluir chequeo de contaminacin interna, entrada de polvo, obstruccin de filtros, defectos elementales de instrumentos. La mayor parte de las imprecisiones, bloqueos y otras anormalidades de los instrumentos obedecer a esas causas. 81

3. Tuberas y vlvulas

Fig.4. El personal medir los cambio en los elementos que afecten a la calidad

mado o especializado debe funcionar bien coordinado. Estos dos equipos humanos realizarn dos funciones: - De mantenimiento. - De mejora. Otorgndose primaca a la prevencin del deterioro (mantenimiento bsico) y as abonar adecuadamente el campo de mantenimiento planificado y predictivo. Del esquema de la figura 5 se deduce que: - El Departamento de Produccin debe:

ciertos elementos de inspeccin que afecten a la calidad. Y tomar accin correctiva antes de desviarse de rangos aceptables. Es decir, se debe pasar del control reactivo, basado en verificacin de efectos, al proactivo basado en el chequeo de causas.

Factores bsicos de mantenimiento autnomo: - Profundidad + mejora continua + entrenamiento + formacin del personal. - Continuidad + mejora continua + entrenamiento + formacin del personal. La evolucin del mantenimiento autnomo en la mayora de las plantas qumicas y de proceso se muestra en la Tabla III. Llegamos entonces a la conclusin de que el binomio mantenimiento autnomo - mantenimiento progra-

a) Prevenir y evitar el deterioro del sistema: Con operacin correcta - sin errores humanos. Ajuste correcto - sin errores de proceso (fallos de calidad). Establecer condiciones bsicas del equipo (limpieza, lubricacin, apriete de tuercas y tornillos). Rapidez en la prediccin y deteccin de anormalidades - impedir fallos y accidentes. Retroalimentar informacin para evitar repeticin de fallos y averas, creando diseos que eviten el mantenimiento. b) Medir el deterioro Chequeo diario poniendo los cinco sentidos. Chequeo peridico colaborando durante la parada de la planta para mantenimiento. c) Restaurar el deterioro Pequeos servicios - reemplazo de piezas simples, medidas de emergencia. Informacin rpida y puntual de fallos y problemas. Asistencia en la reparacin de fallos inesperados. - El departamento de mantenimiento debe: Medir y restaurar el deterioro por medio del mantenimiento planificado, predictivo y modificativo - elevando la fiabilidad - mantenibilidad del sistema. Esto significa su puesta al da en tecnologa y mtodos de mantenimiento. Apoyar al mantenimiento autnomo en crear la informacin, formar al personal y facilitar procedimientos.
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8. EL MANTENIMIENTO AUTONOMO
Uno de los pilares bsicos del T.P.M. es el mantenimiento autnomo (mantenimiento realizado por el servicio de produccin):

Tabla III Evolucin del mantenimiento autnomo Perodo 1920-1945 Cmo se haca o se hace el mantenimiento autnomo? Los operarios de la planta mantenan su equipo chequendolo regularmente, llegando incluso a desmontar conjuntos completos (bombas, vlvulas, etc.). Haba un elevado nivel de mantenimiento autnomo. Las plantas se fueron agrandando y los sistemas se volvieron ms complejos y sofisticados. Con la aparicin del mantenimiento preventivo, el mantenimiento se fue especializando. Las crisis del petrleo divinizaron el concepto de la reduccin el coste y las plantas qumicas vieron mermadas notablemente sus plantillas de personal de operacin. Arreci la teora Tayloriana, del yo fabrico - tu reparas. Como los costes se deben reducir todava ms, renace con insistencia el mantenimiento autnomo. La informtica permite la automatizacin y la operacin sin presencia de personal, pero qu hacemos con los sensores soporte de la automatizacin, las fugas, los derrames, obstrucciones, averas, fallos de proceso? Algo se debe hacer. No podemos eliminar el mantenimiento autnomo. 82

1950-1975

1975-1998

 Desarrollar tcnicas de anlisis de fallos y evitar la repeticin de los mismos. Control de repuestos, herramientas y soporte logstico del mantenimiento. En T.P.M., cuando se trata el mantenimiento autnomo, se busca un claro objetivo: Establecer y mantener las condiciones bsicas del sistema La causa de la mayora de los fallos en los sistemas provienen de deterioro de equipos, que puede ser de dos tipos: Deterioro natural: envejecimiento y utilizacin. Deterioro acelerado: inducido artificialmente o forzadamente. Establecer las condiciones bsicas del equipo es eliminar las causas del deterioro acelerado, y como ya hemos dicho incluye: Limpieza tcnica: remover trazas de polvo y suciedad para erradicar defectos ocultos. Lubricacin: evitar desgaste y calentamientos. Apretado de tuercas: para evitar disfunciones y averas mayores. Pero en T.P.M. no se contenta con esto. Es menester llevar al sistema a las condiciones ptimas. Las mquinas no se averan por s mismas, hay algo intencional y doloso, es decir Es el personal el que por accin u omisin produce las averas? T.P.M. responde afirmativamente, y resuelve el problema con el establecimiento de las condiciones bsicas. Llevar el sistema a las condiciones ptimas significa que alcance las prestaciones ideales. Por ejemplo, las condiciones ptimas de funcionamiento de una correa de transmisin son: Sin fisuras. Sin abultamiento. No estiradas. No retorcidas. No desgastadas. Limpias. Sin dao alguno. Si no se chequean las correas, estas condiciones irn fallando una por una, y el sistema ir perdiendo correas hasta que no pueda funcionar. Si no se efecta la limpieza aparecern:
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Fallos mecnicos y elctricos. Defectos de calidad. Deterioros acelerados (fallos ocultos). Prdidas de velocidad, que influyen en la E.G.P. Pero en T.P.M., la limpieza es inspeccin para hallar fallos ocultos, y he aqu unas cuantas sugerencias para hallarlos: Buscar holguras, pequeas vibraciones, ligeros calentamientos. Buscar poleas y correas desgastadas, cadenas de mando sucias, filtros obstruidos. Comprobar si el sistema es fcil de limpiar, lubricar, inspeccionar, operar y ajustar. Identificar obstculos para ello.

Asegurarse de que los aparatos de medida funcionan bien y bien marcados los valores de consigna. Investigar la corrosin interior en el material aislante de tuberas, columnas y tanques, y las obstrucciones en canales y toberas. En la industria qumica es muy tpico sealar estndares de inspecciones, que a veces son casi rituales y automticos, sin fomentar la capacidad y sensibilidad. Por ello se deben disear estndares fciles de entender y tener a los operarios formados en ellos. T.P.M. recomienda que cada empresa haga los siguientes estndares de chequeo: 1) Puntos a chequear para tuercas y pernos.

Fig.5. Coordinacin del mantenimiento autnomo y el mantenimiento programado o especializado

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2) Puntos de chequeo para lubricacin. 3) Puntos de chequeo de sistemas de transmisin. 4) Puntos de chequeo de sistemas oleohidrulicos. 5) Puntos de chequeo de sistemas elctricos. 6) Puntos de chequeo de sistemas de bombas. 7) Puntos de chequeo de sistemas de vlvulas. 8) Puntos de chequeo de sistemas de agitadores.

Apoyo al mantenimiento autnomo. Mantenimiento modificativo. Mantenimiento predictivo. Prevencin o eliminacin del mantenimiento. T.P.M. contempla y establece criterios para centralizar o descentralizar el mantenimiento especializado. Para ello recomienda: - Plantas de tamao medio o pequeo Centralizado (parten de un centro comn) - Plantas de gran tamao Mecnicos descentralizados, Elctricos e Instrumentistas centralizados El indicador bsico de la eficacia es la proporcin (output/input), que de forma simplificada puede quedar en:
Ahorros de costes anuales Coste de mantenimiento + + Amortizacin anual de inversin en mejoras

miento pasa por la exploracin de nuevos conceptos de mantenimiento, tal como puede ser el R.C.M. (Reliability Centered Maintenance), que puede resultar de aplicacin en la industria qumica.

10. EPILOGO
El objetivo de T.P.M. es reforzar la empresa mediante el logro de cero defectos, cero fallos y cero accidentes, es decir, eliminando todas las posibles prdidas. Aunque los defectos y accidentes son importantes, T.P.M. sobrestima los fallos y averas por la siguiente razn: Los mayores accidentes ocurren en tanto no se solucionan los fallos de los sistemas. Muy pocos tienen lugar cuando los procesos operan con normalidad o los operarios chequean y supervisan los equipos. Lo mismo ocurre con la mayora de los defectos de proceso o de producto, que suceden cuando las plantas se paran por averas o se estn reparando y poniendo de nuevo en marcha. Es decir, el cero averas es el modo ms rpido y seguro de eliminar accidentes y defectos en las plantas qumicas. Aunque finalmente el artculo presente podra extenderse en detalles ms profundos de T.P.M. aplicado a este sector, no cabe duda que hemos intentado presentar las peculiaridades que T.P.M. ofrece a las plantas qumicas, muy distintas en todos los aspectos a las fbricas de automviles y similares.

9. EL MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO EN INDUSTRIAS QUIMICAS

El mantenimiento especializado o el practicado por el Dpto. de mantenimiento tiene dos grandes rbricas de actividades: - Mejora de la tecnologa y habilidades de mantenimiento, es decir, aumentar su capacidad para: Reparar equipos. Inspeccionar y medir. Diagnosticar. Informatizar. - Mejora de los sistemas (mquinas) a travs de:

El coste de mantenimiento = Mantenimiento preventivo (on condition, hard time, predictivo) + mantenimiento correctivo o de averas. No se debe perder de vista que la reduccin del coste de manteni-

Puede suscribirse a

11. BIBLIOGRAFIA
[1] J.I.P.M. - T.P.M. Promotion in Process Industries (1992).

Por:
Telfono: Fax: Internet: Correo: 914 40 29 24 914 40 29 31 www.alcion.es Edif. ECU c/ Medea, 4 28037 Madid

[2] Tokutaro Suzuki -New Directions in T.P.M. (1997). [3] Sakaguchi, Y. Plant Engineer (1996). [4] Lezana, E. Curso de Fundamentos de T.P.M. (1992). [5] Lezana, E. Curso de T.P.M. aplicado a industrias de Proceso (1997). [6] Lezana, E. Curso Superior de mantenimiento industrial (1997). [7] Fotografias , Cortesa de Inquinasa (Industrias Qumicas de Navarra, S.A.).

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