Corrodur 4021

WERKSTOFFDATENBLATT
X20Cr13
1.4021

NICHTROSTENDER MARTENSITISCHER STAHL

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 10088-3)

C Si Mn P S Cr

min. 0,16 - - - - 12,0

max. 0,25 1,0 1,5 0,04 0,03 14,0

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH ASTM A276)

C Si Mn P S Cr

min. 0,15 - - - - 12,0

max. - 1,0 1,0 0,04 0,03 14,0

Kundenspezische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutsche Edelstahlwerke GmbH möglich.

VERWENDUNGSHINWEISE ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Corrodur 4021 besitzt durch seinen hohen Chrom- Korrosionsbeständigkeit mittel

gehalt eine gute Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt Mechanische Eigenschaften sehr gut
aggressiven, nicht chlorhaltigen Medien (z. B. Seifen, Schmiedbarkeit gut
Lösungsmitteln, organischen Säuren). Schweißeignung gut
Spanbarkeit gut

NORMEN UND BEZEICHNUNGEN

BESONDERE EIGENSCHAFTEN
DIN EN 10088-3 1.4021
X20Cr13
» für den Einsatz bei Temperaturen
AISI 420
bis 400°C geeignet
B.S. 420S37
» hochglanzpolierbar
JIS SUS420J1
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AFNOR Z20C13
SS 2303
GOST 20Ch13
UNE F.3402
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PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN VERARBEITUNG

Dichte in kg/dm3 7,7 Spangebende Verarbeitung ja

Elektrischer Widerstand 0,6 Freiform- und Gesenkschmieden ja
bei 20°C in (Ω mm )/m
2
Kaltumformung ja
Magnetisierbarkeit vorhanden Kaltstauchen nicht üblich
Wärmeleitfähigkeit 30 Polierbarkeit ja
bei 20°C in W/(m K)
Spezifische Wärmekapazität 460
bei 20°C in J/(kg K)
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
E-Modul in GPa bei
(PREN = 12,0 – 14,0)
» 20°C 215
Durch seinen Chromgehalt hat Corrodor 4021 eine gute
» 100°C 212
Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt aggressiven, nicht
» 200°C 205
chlorhaltigen Medien, wie Seifen, Lösungsmitteln und
» 300°C 200
organischen Säuren. Corrodur 4021 ist außerdem bei
» 400°C 190
Temperaturen bis zu 600°C zunderbeständig.
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
Corrodur 4021 ist nicht gegen interkristalline Korrosion
in 10-6K-1
beständig, weder im Lieferzustand noch im geschweiß-
» 20°C - 100°C 10,5
ten Zustand.
» 20°C - 200°C 11,0
» 20°C - 300°C 11,5
» 20°C - 400°C 12,0
Angriffsmittel Konzentration Temperatur Beständigkeit
NaCl gesättigt 20°C Lochkorrosion
Meerwasser - 20°C Lochkorrosion
ANWENDUNGSGEBIETE Wasserdampf - 400°C beständig
Salpetersäure 7% 20°C beständig
» Automobilindustrie
Schwefelsäure 1% 20°C unbeständig
» Schneidwarenindustrie
Ameisensäure 10 % 20°C kaum beständig
» Energietechnik
» Erdölindustrie / Petrochemische Industrie
» Hydraulikindustrie Grundlage dieser Korrosionsbeständigkeitsangaben sind
Laborversuche mit reinen Angriffsmitteln und optimalen
» Maschinenbau Probenkörpern. Hinweis: Die Ergebnisse dienen nur als
» Dekorative Zwecke und Kücheneinrichtungen Anhaltspunkt für die Verwendbarkeit.
» Medizintechnik
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MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR

IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH DIN EN 10088-3

Ø in mm Wärmebehandlungszustand Härte in HB Rp0,2 in MPa Rm in MPa A5 in % AV in J

≤ 160 +QT7001 - ≥ 500 700 - 850 ≥ 13 ≥ 25

≤ 160 +QT8001 - ≥ 600 800 - 950 ≥ 12 ≥ 20

alle +A ≤ 230 - ≤ 760 - -

1
Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit
Für dickere Abmessungen (d > 160 mm) müssen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden oder die Lieferung geschieht in Anlehnung an die angegebenen Werte.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

IM VERGÜTETEN ZUSTAND (+QT) NACH DIN EN 10088-3

Temperatur in °C 100 150 200 250 300 350 400

Rp0,2 in MPa +QT7001 ≥ 460 ≥ 445 ≥ 430 ≥ 415 ≥ 395 ≥ 365 ≥ 330

Rp0,2 in MPa +QT8001 ≥ 515 ≥ 495 ≥ 475 ≥ 460 ≥ 440 ≥ 405 ≥ 355

Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit

1

TEMPERATUREN FÜR
WARMUMFORMUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG WÄRMEBEHANDLUNG
Temperatur in °C Abkühlung
Aufgrund der 475°C Versprödung sollte der Temperatur- Weichglühen (+A) 745 - 825 langsame
bereich 425°C - 525°C möglichst schnell durchlaufen Ofenabkühlung, Luft
werden. Vergüten (+QT)
» Härten 950 - 1050 Luft, Polymer, Öl
» Anlassen (+QT700) 650 - 750
WARMUMFORMUNG » Anlassen (+QT800) 600 - 700

Temperatur in °C Abkühlung
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1100 - 800 Ofen, langsame

Abkühlung
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SCHMIEDEN SCHWEISSEN

Zum Schmieden soll Corrodur 4021 zunächst langsam Corrodur 4021 muss vor dem Schweißen auf 100°C
auf Temperaturen über 850°C erwärmt werden. Dann bis 300°C aufgewärmt werden. Im Anschluss an das
erfolgt eine schnellere Aufheizung auf Temperaturen Schweißen muss das Werkstück auf eine Temperatur
zwischen 1150°C und 1180°C. Geschmiedet wird unterhalb Ms (ca. 120°C) gekühlt werden, bevor es bei
zwischen 1100°C und 950°C mit anschließender lang- ca. 650°C angelassen wird. Das Anlassen ist erforder-
samer Abkühlung im Ofen. Entstehende Anlauffarben lich, um die Duktilität zu gewährleisten. Als Schweiß-
bzw. Zunderbildung sollten aufgrund der sonst redu- zusatz kann 1.4551 verwendet werden. Beim Schweißen
zierten Korrosionsbeständigkeit entfernt werden. unter Gas darf kein wasserstoff- oder stickstoffhaltiges
Gas verwendet werden, da dies die mechanischen
Eigenschaften ungünstig beeinflusst.
SPANENDE BEARBEITUNG

Die Bearbeitbarkeit hängt direkt von Härte und Festig-

keit ab und ist ähnlich der bekannter Baustahlsorten.

SCHNITTBEDINGUNGEN

Werkzeugwinkel

Bearbeitungsart Schnittgeschwindigkeit Spantiefe Vorschub Spanwinkel Freiwinkel Neigungswinkel

in m/min in mm in mm/U

Bohren 40 - 100 - 0,05 - 0,16 140° Spitzenwinkel 140° Spitzenwinkel -

Drehen 80 - 200 6 0,1 - 0,5 10° - 16° 6° - 8° -4° und 8°

Fräsen 140 - 295 - 0,15 - 0,3 - - -

Die Schnittdaten sind als Anhaltswerte zu sehen und dienen nur zu einer Einschätzung der Bearbeitungsparameter.
Analysevarianten zur Optimierung der Zerspanungseigenschaften auf Anfrage.
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LIEFERMÖGLICHKEITEN TYPISCHES ANLASSSCHAUBILD

1800 80 100
Walzdraht Ø 5,5 - 27,0 mm
Stabstahl Ø 7,0 - 250,0 mm 1600 70

Bruchdehnung und Brucheinschnürung in %

Blankstahl in Stäben Ø 2,0 - 250,0 mm Rm

Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa

1400 60 70
Blankstahl in Ringen Ø 2,0 - 20,0 mm
Rp0,2

Kerbschlagarbeit in J
1200 50

Ausführungen: geglüht, vergütet, gebeizt, gezogen,

1000 40 60
geschmiedet, gewalzt, gerichtet, geschält und geschliffen.
Abmessungen > 250 mm nach Rücksprache. Z
800 30

600 20 50
Av
Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke,
400 10
Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre
A5
"Hightech-Lösungen für die Welt von morgen" 200 0 20
auf unserer Homepage www.dew-stahl.com. 0 100 200 300 400 500 600 700 800

Anlasstemperatur in °C

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Deutsche Edelstahlwerke GmbH

27/07/2016 2015-0015 Seite 05

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