Firmodur 6582

WERKSTOFFDATENBLATT
34CrNiMo6
1.6582

VERGÜTUNGSSTAHL

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 10083-3)

C Si Mn P S Cr Ni Mo

min. 0,3 - 0,5 - - 1,3 1,3 0,15

max. 0,38 0,4 0,8 0,025 0,035 1,7 1,7 0,3

Kundenspezifische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutsche Edelstahlwerke GmbH möglich.

VERWENDUNGSHINWEISE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte in kg/dm3 7,73
Firmodur 6582 wird für durchhärtende Bauteile des
Elastizitätsmodul in GPa 210
Automobilbaus und des allgemeinen Maschinenbaus
Elektrischer Widerstand 0,19
mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit,
bei 20°C in (Ω mm2)/m
wie z. B. Befestigungselemente, verwendet.
Wärmeleitfähigkeit 42,6
bei 20°C in W/(m K)
Spezifische Wärmekapazität 470
NORMEN UND BEZEICHNUNGEN bei 20°C in J/(kg K)
DIN EN 10083-3 1.6582 Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
34CrNiMo6 im weichgeglühten Zustand in 10-6K-1
DIN EN 10263-4 1.6582 » 20°C - 100°C 11,1
34CrNiMo6 » 20°C - 200°C 12,1
B.S. 816M40 » 20°C - 300°C 12,9
817M40 » 20°C - 400°C 13,5
AFNOR 34CrNiMo8
35NCD6
UNI 35NiCrMo6KB
JIS SNCM447
TECHNISCHER LIEFERZUSTAND
SS 2541 vergütet (+QT) 700 – 1400 MPa
GOST 38Ch2N2MA weichgeglüht (+A) max. 248 HB
DIN EN ISO 683-1 36CrNiMo6
10/10/2016 2016-0047 Seite 01

AISI / SAE / ASTM 4337 / 4340

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MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR

IM VERGÜTETEN ZUSTAND (+QT) NACH DIN EN 10083-3

Streckgrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Brucheinschnürung Kerbschlagarbeit

d in mm
in MPa in MPa (L0 = 5 d0) in % in % ISO - V in J

d ≤ 16 ≥ 1000 1200 – 1400 ≥9 ≥ 40 -

16 < d ≤ 40 ≥ 900 1100 – 1300 ≥ 10 ≥ 45 ≥ 45

40 < d ≤ 100 ≥ 800 1000 – 1200 ≥ 11 ≥ 50 ≥ 45

100 < d ≤ 160 ≥ 700 900 – 1100 ≥ 12 ≥ 55 ≥ 45

160 < d ≤ 250 ≥ 600 800 – 950 ≥ 13 ≥ 55 ≥ 45

Die Probenentnahme für die Untersuchungen erfolgt nach DIN EN 10083-1. Abweichende Anforderungen können auf Anfrage berücksichtigt werden.

SCHWEISSEN WÄRMEBEHANDLUNG
Temperatur in °C Abkühlung
Firmodur 6582 ist nur schwer schweißbar und sollte
Normalglühen (+N) 850 - 880 Luft
daher in Schweißkonstruktionen nicht eingesetzt
Weichglühen (+A) 650 - 700 Ofen,
werden.
langsame Abkühlung
Vergüten (+QT)
» Härten 830 - 860 Öl, Polymer, Wasser
WARMUMFORMUNG
» Anlassen 540 - 680 Luft
Firmodur 6582 wird bei 1100°C – 850°C warmum-
geformt und soll anschließend im Ofen langsam
abgekühlt werden.
10/10/2016 2016-0047 Seite 02
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ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNGSDIAGRAMM

C Si Mn P S Cr Ni Mo

0,34 0,29 0,59 0,012 0,007 1,54 1,52 0,24

1000

900

800 Ac3 = 760°C

10 Ac1 = 695°C
Temperatur in °C

700 15
15
F 85 99
P
A 50
600

500

400
B
MS
300 55

M 90
200 30

366
100 Härtewerte 594 580 573 450 426 232 192
in HV
0
1 10 100 1000 10000 100000
Zeit in s
1 10 100 1000
Zeit in min
10/10/2016 2016-0047 Seite 03

1 10 24
Zeit in h
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HÄRTBARKEITSSTREUBAND VERGÜTUNGSSCHAUBILD
70 1500

Bruchdehnung und Brucheinschnürung in %

60

Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa

1200 Zu
gfe
stig
50 kei
t
Str
eck
gre
Härte in HRC

900 nze
40

30
600 chnürung 60
Brucheins

20
300 30
10 ung
Bruchdehn

0 0
0 10 15 25 30 40 450 500 550 600 650 700
Abstand von der Stirnfläche in mm Anlasstemperatur in °C

Untergrenze +H und +HL Obergrenze +H und +HH Härtetemperatur 850°C

Untergrenze +HH Obergrenze +HL Vergütungsquerschnitt Ø 60 mm
Proben konventionell in Hochleistungsöl gehärtet
Härtetemperatur 850°C

LIEFERMÖGLICHKEITEN

Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke,

Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre
Wir behalten uns ausdrücklich vor, die Inhalte unserer Datenblätter ohne
gesonderte Ankündigung jederzeit zu verändern, zu löschen und/oder in
„Hightech-Lösungen für die Welt von morgen“
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10/10/2016 2016-0047 Seite 04

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