Miller s-32s

OM-1546 090 004N
2010−03
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
S-32S And S-32SL
File: MIG (GMAW)

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www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
− every power source from
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most
We’ve made installation and operation quick hassle-free warranty in the
business.
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard. particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 2009−09
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-3. Typical Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-4. Connecting Welding Gun, Volt Sense Lead, And Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-5. Connecting Shielding Gas (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-6. Installing Welding Wire And Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-7. Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-2. Wire Speed Control Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-2. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
WARRANTY
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2009−08
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex- SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text. bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
D Properly install and ground this equipment according to its

The symbols shown below are used throughout this manual Owner’s Manual and national, state, and local codes.
to call attention to and identify possible hazards. When you
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
only a summary of the more complete safety information disconnect box or that cord plug is connected to a properly
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and grounded receptacle outlet.
follow all Safety Standards. D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
repair this unit. and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
ELECTRIC SHOCK can kill. D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
Touching live electrical parts can cause fatal shocks with a separate cable.
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
power circuit and machine internal circuits are also or another electrode from a different machine.
live when power is on. In semiautomatic or automatic D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, chines at the same time since double open-circuit voltage will be
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly present.
grounded equipment is a hazard. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Keep all panels and covers securely in place.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or covers big enough to prevent any physical contact with the work or worktable as near the weld as practical.
or ground. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if contact with any metal object.
there is a danger of falling. D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D Use AC output ONLY if required for the welding process. single weld output terminal.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-
D Additional safety precautions are required when any of the following power sources AFTER removal of inputpower.
ing electrically hazardous conditions are present: in damp D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such capacitors according to instructions in Maintenance Section
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such before touching any parts.
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these HOT PARTS can burn.
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual D Do not touch hot parts bare handed.
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder D Allow cooling period before working on equip-
is recommended. And, do not work alone! ment.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D To handle hot parts, use proper tools and/or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to wear heavy, insulated welding gloves and
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). clothing to prevent burns.
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D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
FUMES AND GASES can be hazardous. contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
Welding produces fumes and gases. Breathing shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
these fumes and gases can be hazardous to your
health. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the glowing embers, and flames.
arc to remove welding fumes and gases.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. pass them.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- cause sparks and flying metal. As welds cool,
ing air is safe. they can throw off slag.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- D Wear approved safety glasses with side
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form shields even under your welding helmet.
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld BUILDUP OF GAS can injure or kill.
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements D Shut off shielding gas supply when not in use.
can give off toxic fumes if welded. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays can affect ImplantedMedical Devices.
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld. D Wearers of Pacemakers and other Implanted
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of Medical Devices should keep away.
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 and the device manufacturer before going near arc welding, spot
listed in Safety Standards). welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
D Wear approved safety glasses with side shields under your operations.
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash, NOISE can damage hearing.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant Noise from some processes or equipment can
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. damage hearing.
WELDING can cause fire or explosion. D Wear approved ear protection if noise level is
high.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot CYLINDERS can explode if damaged.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause Shielding gas cylinders contain gas under high
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
safe before doing any welding. gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
cause fire on the hidden side. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, tings designed for the specific application; maintain them and
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see associated parts in good condition.
Safety Standards). D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
gas, or liquid vapors (such as gasoline). use or connected for use.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
practical to prevent welding current from traveling long, possibly ber of persons to lift and move cylinders.
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
hazards. associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
D Do not use welder to thaw frozen pipes. publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can injure.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
properly sized, rated, and protected to handle this unit. guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
FALLING EQUIPMENT can injure. finished and before reconnecting input power.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.
READ INSTRUCTIONS.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D Read and follow all labels and the Owner’s
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to Manual carefully before installing, operating, or
extend beyond opposite side of unit. servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles section.
when working from an aerial location.
D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu- D Perform maintenance and service according to the Owner’s
ally lifting heavy parts or equipment. Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
OVERUSE can cause OVERHEATING

H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
starting to weld again. navigation, safety services, computers, and
D Do not block or filter airflow to unit. communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
FLYING SPARKS can injure.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
D Wear a face shield to protect eyes and face.
tion.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper D If notified by the FCC about interference, stop using the
face, hand, and body protection. equipment at once.
D Sparks can cause fires — keep flammables away. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
STATIC (ESD) can damage PC boards. minimize the possibility of interference.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
MOVING PARTS can injure. computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Keep away from moving parts. D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from pinch points such as drive electromagnetically compatible.
rolls. D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
WELDING WIRE can injure. tronic equipment.
D Do not press gun trigger until instructed to do D Be sure this welding machine is installed and grounded
so. according to this manual.
D Do not point gun toward any part of the body, D If interference still occurs, the user must take extra measures
other people, or any metal when threading such as moving the welding machine, using shielded cables,
welding wire. using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of Diesel engine exhaust and some of its constituents are
California to cause cancer and birth defects or other known to the State of California to cause cancer, birth
reproductive harm. Wash hands after handling. defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
www.global.ihs.com). try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
www.nfpa.org and www. sparky.org). (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, www.osha.gov).
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 www.cpsc.gov).
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
800-463-6727, website: www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field welding circuit as possible.
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may inter-
fere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For possible.
example, access restrictions for passers−by or individual risk assess-
ment for welders. All welders should use the following procedures in 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover. About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
to one side and away from the operator. welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
3. Do not coil or drape cables around your body. mended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2009−08
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on . Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions commandée. En outre, ne pas travailler seul !
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
mes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
tionner, entretenir et réparer cet appareil. nationales, provinciales et locales.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
personnes, notamment les enfants de l’appareil. raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
entraîner la mort. teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Le contact d’organes électriques sous tension peut D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
provoquer des accidents mortels ou des brûlures protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la chaudes.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter- D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
nes de la machine sont également sous tension qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de Un fil à nu peut entraîner la mort.
commande du rouleau et toutes les parties métalli- D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
ques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
de manière incorrecte ou impropre constitue un sante ou mal épissés.
danger. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et avec un câble distinct.
sans trous. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
pièce à couper ou le sol. en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les blée.
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
tomber. champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- ment à ce manuel.
MENT si le procédé de soudage le demande. D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en place.
en est équipé.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement sible de la soudure.
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque contact avec tout objet métallique.
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-1546 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
les sources de soudage onduleur UNE FOIS tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
l’alimentation coupée.
LE SOUDAGE peut provoquer un
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions incendie ou une explosion.
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
provoquer des brûlures. être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
D Ne pas toucher à mains nues les parties incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
chaudes. des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
D Prévoir une période de refroidissement avant de un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
travailler à l’équipement. vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
éviter les brûlures.
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent sur des substances inflammables.
être dangereux. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au proximité.
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
soudage. peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
approuvé. des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux mes de sécurité).
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
mer des gaz hautement toxiques et irritants. gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
provoquer des brûlures dans les trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
yeux et sur la peau.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
génère des rayons visibles et invisibles intense
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le extincteur à proximité.
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants DES PIECES DE METAL ou DES
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage SALETES peuvent provoquer des
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 blessures dans les yeux.
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
votre casque. fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour soudures, elles risquent de projeter du laitier.
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
facial.
regarder l’arc.
OM-1546 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ LES BOUTEILLES peuvent exploser
risquent de provoquer des blessures si elles sont endommagées.
ou même la mort.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas sous haute pression. Si une bouteille est endom-
de non-utilisation. magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles
de gaz font normalement partie du procédé de
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- soudage, les manipuler avec précaution.
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) de se renverser.
peuvent affecter les implants médicaux.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques
et autres implants médicaux doivent rester D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
à distance. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter une bouteille.
leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
par points, du gougeage, de la découpe plasma
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
ou une opération de chauffage par induction.
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
LE BRUIT peut endommager l’ouïe. la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
Le bruit des processus et des équipements peut samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
affecter l’ouïe.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
D Porter des protections approuvées pour les l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU L’EMPLOI EXCESSIF peut

D’EXPLOSION. SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D Prévoir une période de refroidissement ; res-
à proximité de surfaces inflammables. pecter le cycle opératoire nominal.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- D Réduire le courant ou le facteur de marche
duits inflammables. avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
provoquer des blessures. meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour lorsque l’on porte l’équipement homologué de
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les protection du visage, des mains et du corps.
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
D Utiliser un équipement de levage de capacité stance inflammable.
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser QUES peuvent endommager les cir-
du côté opposé de l’appareil.
cuits imprimés.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur. D Établir la connexion avec la barrette de terre
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation avant de manipuler des cartes ou des pièces.
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-
manuelle de pièces ou équipements lourds. tiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-1546 Page 7
Les PIÈCES MOBILES peuvent LE RAYONNEMENT HAUTE
causer des blessures. FRÉQUENCE (H.F.) risque de
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des points de coincement D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
tels que des rouleaux de commande. provoquer des interférences avec les équi-
pements de radio−navigation et de com-
munication, les services de sécurité et les ordi-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent nateurs.
provoquer des blessures. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
avoir reçu l’instruction. tion.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
personnes ou toute pièce mécanique en qualifié les interférences résultant de l’installation.
engageant le fil de soudage. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Les PIÈCES MOBILES peuvent D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
causer des blessures. sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de LE SOUDAGE À L’ARC risque de
protection. provoquer des interférences.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de D L’énergie électromagnétique risque de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements provoquer des interférences pour l’équipement
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua- électronique sensible tel que les ordinateurs et
lifié. l’équipement commandé par ordinateur tel que
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de les robots.
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
l’alimentation électrique.
compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
LIRE LES INSTRUCTIONS. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Lire et appliquer les instructions sur les
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
ment électronique sensible.
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
manuel et dans chaque section. conformément à ce mode d’emploi.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
constructeur. tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. teurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 provoquent des cancers et des malformations congénitales
et suivants) ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
cancers et des malformations congénitales ou autres leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- me provoquant des cancers et des malformations
lation. congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-1546 Page 8
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site site Internet : www.ansi.org).
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : site Internet : www.nfpa.org).
www.global.ihs.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org). Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : Internet : www.osha.gov).
www.cganet.com). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 net : www.cpsc.gov).
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org). National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs 4 Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage circuit de soudage.
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
5 Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
soudure.
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des 6 Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle s’asseoir ou se pencher dessus.
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant 7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
du circuit de soudage: dévidoir.
1 Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec En ce qui concerne les implants médicaux :
du ruban adhésif ou avec une housse.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
2 Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
3 Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
corps. procédures précédentes.
OM-1546 Page 9
OM-1546 Page 10
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Input
Welding Wire Feed Wire Max. Wire
Type Of Welding Overall
Power Speed Diameter Spool Weight
Input Power Circuit Dimensions
Source Type Range Range Capacity
Rating
Standard:
50 To 700 ipm
(1.3 To 18 Standard: Length: 22-1/2
Constant 500 Amperes in. (572 mm)
Open-Circuit/ mpm) .023 To 5/64 in.
Voltage (CV) At 100% 10 Thru 60 lb
Arc Voltage, Low Speed: (0.6 To 2 mm) Width: 10-3/4
Or Constant Duty Cycle (4.5 Thru 27 33 lb (15 kg)
15 To 100 25 To 325 ipm Low Speed: in. (273 mm)
Current (CC) kg)
Volts DC (0.6 To 8.2 5/64 To 7/64 in. Height: 10 in.
DC
mpm) (2 To 2.8 mm) (254 mm)
Depending On
Arc Voltage
OM-1546 Page 11
3-2. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll
When changing wire size or type,
check drive roll and wire guide size
(see Parts List).
Installing Wire Guide And Drive
Rolls:
1 Drive Roll Nut
2 Drive Roll Carrier
5 Turn nut one click until lobes of nut
line up with lobes of drive roll carrier.
3 Drive Roll
Slide drive roll onto drive roll carrier.
Turn nut one click.
Repeat procedure for top drive roll.
3 4 Inlet Wire Guide Screw
5 Inlet Wire Guide
Loosen screw. Install inlet guide so
screw is centered in groove in
guide, or so tip is as close to drive
rolls as possible without touching.
Tighten screw.
Aligning Wire Guide And Drive
Rolls:
6 Adjustment Screw
Only top drive roll alignment is ad-
justable. Turn adjustment screw in
6 or out until groove in drive roll lines
up with wire guide as shown.
Cleaning Drive Rolls:
Remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush.
4
2
1
3
Tools Needed:
3/16 in.
3/8 in.
Ref. ST-091 547-D / Ref. ST-112 370-C / S-0856
OM-1546 Page 12
3-3. Typical Connections
1 CV Welding Power Source
With 24 VAC Power
2 CC Welding Power Source
Without Contactor
3 External Secondary Contactor
4 Remote Contactor Cord
5 Weld Cable
6 Work
5
3
2 4
3-4. Connecting Welding Gun, Volt Sense Lead, And Weld Cable
1 Gun Securing Knob
1 2 Gun Block
2 3 Gun Outlet Wire Guide
Loosen knob, insert gun into block.
3 Position outlet wire guide as close
as possible to drive rolls without
touching. Tighten knob.
4 Gun Trigger Plug
5 Gun Trigger Receptacle
4 6 Volt Sense Lead
7 Weld Cable From Welding
Power Source
7
Tools Needed:
9/16 in.
ST-091 547-D
OM-1546 Page 13
3-5. Connecting Shielding Gas (Optional)
1 Gas Hose With 5/8-18 Right-
hand Thread Fittings (Cus-
tomer Supplied)
Tools Needed:
5/8 in.
Ref. ST-158 789
3-6. Installing Welding Wire And Adjusting Hub Tension

1 Retaining Ring
2 Wire Spool
3 Hub
4 Spool Support
4
3 2 If necessary, move hub on support
for use of different size wire spool.
Remove retaining ring, and install
spool so hub pin fits spool hole. Re-
install retaining ring.
5 5 Hub Tension Adjustment Nut
1
Adjust tension nut so only a slight
force is needed to turn spool.
6 Adapter Plates (Optional)
7 Spacer
Insert tabs on spool through holes
in adapter plates and bend over.
Tools Needed:
15/16 in.
Ref. ST-158 788 / ST-091 601-A
OM-1546 Page 14
3-7. Threading Welding Wire
1 Pressure Assembly Adjust-
ment Knob
Lay gun cable out straight.
A Open pressure assembly,
hold wire tightly, and cut off
end. Push wire through
guides into gun.
1
B Close and tighten pressure
assembly. Press gun trig-
ger until wire comes out
gun.
C To adjust wire pressure,
feed wire against wooden
surface and tighten knob
so wire does not slip.
D Cut off wire, and close
door.
A B
C D
Tighten
WOOD
Tools Needed:
9/16 in.
Ref. ST-158 897 / S-0627-A
OM-1546 Page 15
SECTION 4 − OPERATION
4-1. Controls
1 Wire Speed Control (See Sec-
tion 4-2)
2 Power Control Switch
3 Circuit Breaker CB1
1 CB1 protects wire feeder from over-
3 load.
Correct problem and manually re-
set breaker.
4 CV/CC Switch
2
Selector Switch for 4

Type of Power Source
Constant Voltage CV
Constant Current (drooper) CC
S-090 438-D
Ref. ST-091 547-D / ST-176 214
OM-1546 Page 16
4-2. Wire Speed Control Settings
S-32S Models
Wire Speed Setting Arc Wire Speed Setting

CC Mode Voltage CV Mode
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
222 205 188 170 153 136 119 102 84 67 50 15 50 76 102 127 153 179 205 231 256 282 308
254 234 213 193 172 152 132 111 91 70 50 16 50 78 106 133 161 189 217 247 272 300 328
268 246 224 203 181 159 137 115 94 72 50 17 50 81 112 143 174 205 235 266 297 328 359
295 271 246 222 197 173 148 124 99 75 50 18 50 84 118 152 186 220 254 288 322 356 390
314 288 261 235 208 182 156 129 103 76 50 19 50 88 126 164 202 241 277 317 355 393 431
342 313 284 254 225 196 167 138 108 79 50 20 50 91 134 174 215 256 297 338 380 421 462
365 334 302 271 239 208 176 145 113 82 50 21 50 94 138 183 227 271 315 359 404 448 492
388 354 320 287 253 219 185 151 118 84 50 22 50 97 145 192 239 287 334 381 428 476 523
406 370 335 299 264 228 192 157 121 86 50 23 50 100 151 201 252 302 352 403 453 503 554
429 391 353 315 277 240 202 164 126 88 50 24 50 103 156 209 262 315 367 420 473 526 579
452 412 372 331 291 251 211 171 130 90 50 25 50 106 161 217 272 328 383 439 494 550 605
480 437 394 351 308 265 222 179 136 93 50 26 50 109 167 226 284 343 402 460 519 577 636
498 453 408 364 319 274 229 184 140 95 50 27 50 111 172 234 294 356 417 478 540 601 662
526 478 430 383 336 288 240 193 145 98 50 28 50 114 177 241 305 369 432 496 560 623 687
549 499 449 399 349 300 250 200 150 100 50 29 50 116 183 249 315 382 448 514 580 647 713
572 520 468 415 363 311 259 207 154 102 50 30 50 119 188 256 325 394 463 532 600 669 738
595 541 486 432 377 323 268 214 159 105 50 31 50 122 194 266 338 410 481 553 625 697 769
623 566 508 451 394 337 279 222 165 107 50 32 50 124 198 272 346 420 494 568 642 716 790
INCHES PER MINUTE* INCHES PER MINUTE*

*Rounded off
S-32SL Models
Wire Speed Setting Arc Wire Speed Setting

CC Mode Voltage CV Mode
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
101 93 85 77 69 62 54 46 38 30 23 15 23 34 46 58 69 81 93 105 116 128 140
115 106 97 88 78 69 60 50 41 32 23 16 23 35 48 60 73 86 98 112 123 136 149
122 112 102 92 82 72 62 52 43 33 23 17 23 37 51 65 79 93 107 121 135 149 163
134 123 112 101 89 79 67 56 45 34 23 18 23 38 54 69 84 100 115 131 146 162 177
143 131 118 107 94 83 71 59 47 34 23 19 23 40 57 74 92 109 126 144 161 178 196
155 142 129 115 102 89 76 63 49 36 23 20 23 41 61 79 98 116 135 153 172 191 210
166 152 137 123 108 94 80 66 51 37 23 21 23 43 63 83 103 123 143 163 183 203 223
176 161 145 130 115 99 84 69 54 38 23 22 23 44 66 87 108 130 152 173 194 216 237
184 168 152 136 120 103 87 71 55 39 23 23 23 45 69 91 114 137 160 183 206 228 251
195 177 160 143 126 109 92 74 57 40 23 24 23 47 71 95 119 143 167 191 215 239 263
205 187 169 150 132 114 96 78 59 41 23 25 23 48 73 98 123 149 174 199 224 250 275
218 198 179 159 140 120 101 81 62 42 23 26 23 49 76 103 129 156 182 209 236 262 289
226 206 185 165 145 124 104 84 64 43 23 27 23 50 78 106 133 162 189 217 245 273 300
239 217 195 174 153 131 109 88 66 44 23 28 23 52 80 109 138 167 196 225 254 283 312
249 226 204 181 158 136 113 91 68 45 23 29 23 53 83 113 143 173 203 233 263 294 324
260 236 212 188 165 141 118 94 70 46 23 30 23 54 85 116 148 179 210 241 272 304 335
270 246 221 196 171 147 122 97 72 48 23 31 23 55 88 121 153 186 218 251 284 316 349
283 257 231 205 179 153 127 101 75 49 23 32 23 56 90 123 157 190 224 258 291 325 359
INCHES PER MINUTE* INCHES PER MINUTE*

*Rounded off
OM-1546 Page 17
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
! Disconnect power . Maintain more often
before maintaining. during severe conditions.
3 Months
Replace Repair Or Clean And

Unreadable Replace Tighten
Labels Cracked Weld
Weld Cable Terminals
Replace
Cracked
Parts
Gun Cable Gas Hose
6 Months
Blow Out Or Vacuum

Clean Inside,
Drive OR During Heavy Service,
Rolls Clean Monthly
5-2. Troubleshooting
! Disconnect power before troubleshooting.
Trouble Remedy
Wire does not feed; open-circuit voltage Check circuit breaker CB1 and reset (see Section 4-1).
available.
Check sensing lead connection.
Check gun trigger plug connection.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor and control board PC1.
Wire feeds erratically. Readjust hub tension (see Section 3-6).
Readjust drive roll pressure (see Section 3-7).
Use correct size drive roll (see Parts Listing)
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-2).
Remove weld spatter around nozzle opening.
Replace contact tube or liner. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor and control board PC1.
Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Wire stubbing on low end using a con- Make sure CC/CV switch is in CC position (see Section 4-1).
stant current power source.
Increase output setting of power source.
Gas does not flow or does not stop flow- Check optional gas valve. Have Factory Authorized Service Agency check drive and motor control board
ing; wire feeds. PC1 and optional gas control board PC50.
OM-1546 Page 18
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM
SB-176 227
Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder
OM-1546 Page 19
SECTION 7 − PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
20
21
12
19
22
18
17
14
30 − FIG. 7−2
15
26
16
15
31
25
24
23
27
14
13
28
29
11
10
37
8
33
7
38
34
35
6
42
39
36
32
40
41
5
4
3
2
ST-091 506-K
Figure 7-1. Main Assembly

1
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Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 7-1. Main Assembly

. . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 770 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . +089 818 . . Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . . +089 823 . . Door, Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . Latch, Slide Flush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . PC1 . . . . . 139 704 . . Circuit Card, Control Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG66 . . . . 135 557 . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 673 . . Washer, Shldr Nyl .625 Od X .203 Id X .312Dia Shldr . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . PLG50 . . . . 083 526 . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC50 . . . . . 072 802 . . Housing Plug & Pins, (Incl. W/Motor Control Board PC1) . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . Stand-Off, No. 6-32 X .625 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 8 . . . . . . S3 . . . . . . 011 770 . . Switch, Tgl Spdt 5A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . . +109 627 . . Case, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . Blank, Snap-In .875Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 090 099 . . Insulator, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 089 847 . . Handle, Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 072 094 . . Hub & Spindle, (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nyl Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 180 572 . . . . Shaft, Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 085 711 . . Pipe, Plstc 2.000 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 088 425 . . Adapter, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦108 008 . . Reel, Wire 60 Lb (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 900 . . . . Support, Reel Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 103 . . . . Nut, Spanner Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +168 104 . . . . Retainer, Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 044 800 . . Washer, Spring Grip Lkg .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 131 181 . . Wire Guide & Nut, Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . Bushing, Snap-In .937 Id X 1.125Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 089 827 . . Skid, Case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 27 . . . . R102 . . . . . 073 562 . . Potentiometer, C Std Slot 1/T 2W 10K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 090 439 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 098 075 . . Insulation, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-2 . . Motor & Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 047 838 . . Blank, Snap-In 1 In Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 126 693 . . Cable, Sensing 15Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 096 776 . . Cable, Extension Trigger (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . PLG52 . . . . 080 328 . . . . Receptacle W/Sockets, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 048 834 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 049 455 . . . . Cable, Port No. 18 2/C (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft
. . 36 . . . PLG60 . . . . 110 760 . . . . Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG61 . . . . 110 759 . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG64,65 . . . 109 640 . . Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 090 440 . . Insulator, Cover Drive Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Od X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . S1 . . . . . . 011 609 . . Switch, Tgl Spdt 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . S1 . . . . . ♦011 611 . . Switch, Tgl Dpdt 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of Optional 122 970 Remote Voltage/Contactor Control.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1546 Page 21
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 7-2. Motor & Wire Drive Assembly (Fig 7-1 Item 30)
.. 1 ................ 166 338 . . Lever, Mtg Pressure Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 2 ................ 166 072 . . Spacer, Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 3 ................ 172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 602 009 . . Screw, 250-20 X 1.25 Soc Hd-Hex Grb Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 4 ................ 240 975 . . Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 5 ................ 089 477 . . Spring, Cprsn .770 Od X .100 Wire X .715 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 6 ................ 085 244 . . Washer, Cupped Stl .328 Id X .812 Od X .125 Lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 7 ................ 237 842 . . Fastener, Pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 8 ................ 010 224 . . Pin, Spring Cs .187 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 9 ................ 079 625 . . Washer, Spring Stl .500 Shake Proof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 172 076 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch Keyed . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 121 271 . . Screw, 250-20 X .50 Soc Hd-Hex Grb Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . Knob, Plstc T 1.000 Lg X .312-18 X 2.000 Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . MOT . . . . . 096 534 . . Motor, 24VDC 2.2A 119RPM (S-32S Model) (Consisting Of) . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . MOT . . . . . 110 431 . . Motor, 24VDC 2.2A 54RPM (S-32SL Model) (Consisting Of) . . . . . . . . . 1
..................... 095 564 . . . . Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 095 565 . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . PLG65 . . . . 109 639 . . . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 095 637 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 13.000 (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . 2Ft
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 089 555 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 151 828 . . Pin, Cotter Hair .054 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1
. Hardware is common and
2 3 4 not available unless listed.
19
7
18
8
9
17 10
11
16
12
14
15 13
ST-143 839-B
Figure 7-2. Motor & Wire Drive Assembly

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1546 Page 22
Table 7-1. Drive Roll & Wire Guide Kits
. Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Wire Diameter Drive Roll Inlet

Kit No. Wire Guide
Fraction Decimal Metric Part No. Type
.023/.025 in. .023/.025 in. 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192
.030 in. .030 in. 0.8 mm 079 594 053 695 V-Grooved 056 192
.035 in. .035 in. 0.9 mm 079 595 053 700 V-Grooved 056 192
.040 in. .040 in. 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192
.045 in. .045 in. 1.2 mm 079 596 053 697 V-Grooved 056 193
.052 in. .052 in. 1.3 mm 079 597 053 698 V-Grooved 056 193
1/16 in. .062 in. 1.6 mm 079 598 053 699 V-Grooved 056 195
.035 in. .035 in. 0.9 mm 044 749 072 000 U-Grooved 056 192
.045 in. .045 in. 1.2 mm 079 599 053 701 U-Grooved 056 193
.052 in. .052 in. 1.3 mm 079 600 053 702 U-Grooved 056 193
1/16 in. .062 in. 1.6 mm 079 601 053 706 U-Grooved 056 195
5/64 in. .079 in. 2.0 mm 079 602 053 704 U-Grooved 056 195
3/32 in. .094 in. 2.4 mm 079 603 053 703 U-Grooved 056 196
7/64 in. .110 in. 2.8 mm 079 604 053 705 U-Grooved 056 196
.035 in. .035 in. 0.9 mm 079 606 132 958 V-Knurled 056 192
.045 in. .045 in. 1.2 mm 079 607 132 957 V-Knurled 056 193
.052 in. .052 in. 1.3 mm 079 608 132 956 V-Knurled 056 193
1/16 in. .062 in. 1.6 mm 079 609 132 955 V-Knurled 056 195
.068-.072 in. .068-.072 in. 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195
5/64 in. .079 in. 2.0 mm 079 610 132 960 V-Knurled 056 195
3/32 in. .094 in. 2.4 mm 079 611 132 961 V-Knurled 056 196
7/64 in. .110 in. 2.8 mm 079 612 132 962 V-Knurled 056 196
.045 in. .045 in. 1.2 mm 083 318 083 489 U-Cogged 056 193
.052 in. .052 in. 1.3 mm 083 317 083 490 U-Cogged 056 193
1/16 in. .062 in. 1.6 mm 079 614 053 708 U-Cogged 056 195
5/64 in. .079 in. 2.0 mm 079 615 053 710 U-Cogged 056 195
3/32 in. .094 in. 2.4 mm 079 616 053 709 U-Cogged 056 196
7/64 in. .110 in. 2.8 mm 079 617 053 711 U-Cogged 056 196
S-0157-C / 6-98
OM-1546 Page 23
Notes
OM-1546 Page 24
Notes
SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

(U.S. STANDARD) (METRIC)
Specifications Socket or Wrench Size Specifications Socket or Wrench Size
Bolt Decimal U.S.

Bolt
Bolt Nut Decimal Bolt Nut
Diameter Equivalent Diameter
Equivalent
1/4 in. .250 in. 3/8 in. 7/16 in. 6 mm .2362 in. 10 mm 10 mm
5/8 in. .625 in. 15/16 in. 1 in. 18 mm .7087 in. 27 mm 27 mm
3/4 in. .750 in. 1-1/8 in. 1-1/8 in. 22 mm .8661 in. 32 mm 32 mm
7/8 in. .875 in. 1-5/16 in. 1-5/16 in. 24 mm .9449 in. 36 mm 36 mm
1 in. 1.000 in. 1-1/2 in. 1-1/2 in.
Notes
MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART
24 Gauge (.025 in.)

22 Gauge (.031 in.)
20 Gauge (.037 in.)
18 Gauge (.050 in.)
16 Gauge (.063 in.)
14 Gauge (.078 in.)
1/8 in. (.125 in.)
3/16 in. (.188 in.)
1/4 in. (.25 in.)
5/16 in. (.313 in.)
3/8 in. (.375 in.)
1/2 in. (.5 in.)

Effective January 1, 2010
(Equipment with a serial number preface of MA or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
Call below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its * Accessory (Kits)
1-800-4-A-MILLER original retail purchaser that new Miller equipment sold after the
effective date of this limited warranty is free of defects in material
* Canvas Covers
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
for your local and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
Miller distributor. WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * M-Guns
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in * Replacement Parts (No labor)
Your distributor also gives * Roughneck Guns
you ... material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will * Spoolmate Spoolguns
Service provide instructions on the warranty claim procedures to be Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
You always get the fast, followed.
1. Consumable components; such as contact tips,
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time station table tops and welding curtains, or parts that
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the fail due to normal wear. (Exception: brushes and
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed relays are covered on all engine-driven products.)
one year after the equipment is shipped to a North American 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an
Need fast answers to the such as engines or trade accessories. These items are
International distributor.
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
tough welding questions? 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
Contact your distributor. 3. Equipment that has been modified by any party other than
* Original main power rectifiers only to include SCRs, Miller, or equipment that has been improperly installed,
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules improperly operated or misused based upon industry
distributor and Miller is standards, or equipment which has not had reasonable
2. 3 Years — Parts and Labor
there to help you, every and necessary maintenance, or equipment which has
* Engine Driven Welding Generators
step of the way. been used for operation outside of the specifications for
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.) the equipment.
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Plasma Arc Cutting Power Sources USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
* Process Controllers TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
Regulators (No Labor) exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
* Transformer/Rectifier Power Sources appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
* Water Coolant Systems (Integrated) replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
3. 2 Years — Parts of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
* Automatic Motion Devices service facility as determined by Miller. Therefore no
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) compensation or reimbursement for transportation costs of any
* External monitoring equipment and sensors kind will be allowed.
* Field Options TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
(NOTE: Field options are covered for the remaining PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
warranty period of the product they are installed in, or REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
for a minimum of one year — whichever is greater.) DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) OTHER LEGAL THEORY.
* Fume Extractors
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
* HF Units ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor) REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
Electronic Controls/Recorders OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
* Load Banks MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
Spoolguns) ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
* PAPR Blower Unit (No Labor) ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
* Positioners and Controllers EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
* Racks
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
* Running Gear/Trailers implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
* Spot Welders special or consequential damages, so the above limitation or
* Subarc Wire Drive Assemblies exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Water Coolant Systems (Non-Integrated) legal rights, and other rights may be available, but may vary from
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) state to state.
* Work Stations/Weld Tables (No Labor) In Canada, legislation in some provinces provides for certain
5. 6 Months — Parts additional warranties or remedies other than as stated herein, and
to the extent that they may not be waived, the limitations and
* Batteries exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
* Bernard Guns (No Labor) provides specific legal rights, and other rights may be available,
* Tregaskiss Guns (No Labor) but may vary from province to province.
miller_warr 2010−01
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Model Name Serial/Style Number
Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)
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Always provide Model Name and Serial/Style Number.

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1635 West Spencer Street
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International Headquarters−USA
Technical Manuals (Servicing Information USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Circuit Diagrams
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www.MillerWelds.com
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA © 2010 Miller Electric Mfg. Co. 2010−01

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S-32S And S-32SL

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Miller Electric manufactures a full line

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

1-2. Arc Welding Hazards

D Properly install and ground this equipment according to its

Arc rays from the welding process produce intense

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can injure.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

1-5. Principal Safety Standards

1-6. EMF Information

2-1. Symboles utilisés

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU L’EMPLOI EXCESSIF peut

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs diesel :

2-6. Informations relatives aux CEM

3-6. Installing Welding Wire And Adjusting Hub Tension

Ref. ST-158 897 / S-0627-A

Selector Switch for 4

Ref. ST-091 547-D / ST-176 214

Wire Speed Setting Arc Wire Speed Setting

INCHES PER MINUTE* INCHES PER MINUTE*

Wire Speed Setting Arc Wire Speed Setting

INCHES PER MINUTE* INCHES PER MINUTE*

Replace Repair Or Clean And

Blow Out Or Vacuum

! Disconnect power before troubleshooting.

Check sensing lead connection.

Check gun trigger plug connection.

Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Wire feeds erratically. Readjust hub tension (see Section 3-6).

Readjust drive roll pressure (see Section 3-7).

Use correct size drive roll (see Parts Listing)

Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-2).

Remove weld spatter around nozzle opening.

Replace contact tube or liner. See gun Owner’s Manual.

Increase output setting of power source.

Figure 6-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

Figure 7-1. Main Assembly

Figure 7-1. Main Assembly

Figure 7-2. Motor & Wire Drive Assembly

Wire Diameter Drive Roll Inlet

SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

Specifications Socket or Wrench Size Specifications Socket or Wrench Size

Bolt Decimal U.S.

MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART

24 Gauge (.025 in.)

3/16 in. (.188 in.)

1/4 in. (.25 in.)

5/16 in. (.313 in.)

3/8 in. (.375 in.)

1/2 in. (.5 in.)

Model Name Serial/Style Number