O2247r Mil

OM-2247 212 857R
2009−06
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
XMT 350 CC/CV

™
Auto-Line
™
File: MULTIPROCESS
Visit our website at

www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
− every power source from
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most
We’ve made installation and operation quick hassle-free warranty in the
business.
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard. particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3. Connecting 1-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-4. Connecting 3-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-3. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-4. Lift-Arc TIG Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-5. Stick Start Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION −8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex- SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text. bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
to call attention to and identify possible hazards. When you disconnect box or that cord plug is connected to a properly
see the symbol, watch out, and follow the related instructions grounded receptacle outlet.
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information D When making input connections, attach proper grounding conduc-
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and tor first − double-check connections.
follow all Safety Standards. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
repair this unit. replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or severe burns. The electrode and work circuit is or another electrode from a different machine.
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the chines at the same time since double open-circuit voltage will be
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the present.
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
grounded equipment is a hazard.
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Do not touch live electrical parts. D Wear a safety harness if working above floor level.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or ground. or worktable as near the weld as practical.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
there is a danger of falling. contact with any metal object.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D If AC output is required, use remote output control if present on single weld output terminal.
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
ing electrically hazardous conditions are present: in damp welding power sources after removal of input
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such power.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- capacitors according to instructions in Maintenance Section
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these before touching any parts.
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- HOT PARTS can cause severe burns.
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone! D Do not touch hot parts bare handed.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D Allow cooling period before working on gun or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to torch.
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D To handle hot parts, use proper tools and/or
D Properly install and ground this equipment according to its wear heavy, insulated welding gloves and
Owner’s Manual and national, state, and local codes. clothing to prevent burns.
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D Do not use welder to thaw frozen pipes.
FUMES AND GASES can be hazardous.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
health. shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. from your person before doing any welding.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
arc to remove welding fumes and gases. glowing embers, and flames.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
coatings, cleaners, and degreasers. for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
ing air is safe.
they can throw off slag.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
D Wear approved safety glasses with side
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
shields even under your welding helmet.
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements D Shut off shielding gas supply when not in use.
can give off toxic fumes if welded. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Arc rays from the welding process produce intense Medical Devices.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the D Wearers of Pacemakers and other Implanted
weld.
Medical Devices should keep away.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil- D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching and the device manufacturer before going near arc welding, spot
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
D Wear approved safety glasses with side shields under your operations.
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash, NOISE can damage hearing.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- Noise from some processes or equipment can
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
WELDING can cause fire or explosion. high.
Welding on closed containers, such as tanks, CYLINDERS can explode if damaged.

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and Shielding gas cylinders contain gas under high
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is gas cylinders are normally part of the welding
safe before doing any welding. process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
cause fire on the hidden side. tings designed for the specific application; maintain them and
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, associated parts in good condition.
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Safety Standards). D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, use or connected for use.
gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
D Connect work cable to the work as close to the welding area as ber of persons to lift and move cylinders.
practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
hazards. publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
properly sized, rated, and protected to handle this unit. guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
FALLING UNIT can cause injury. finished and before reconnecting input power.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories. READ INSTRUCTIONS.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit. D Read Owner’s Manual before using or servic-
D If using lift forks to move unit, be sure forks are ing unit.
long enough to extend beyond opposite side of D Use only genuine replacement parts from the
unit. manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING

H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
D Reduce current or reduce duty cycle before navigation, safety services, computers, and
starting to weld again. communications equipment.
D Do not block or filter airflow to unit. D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
FLYING SPARKS can cause injury. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
D Wear a face shield to protect eyes and face. tion.
D Shape tungsten electrode only on grinder with D If notified by the FCC about interference, stop using the
proper guards in a safe location wearing proper equipment at once.
face, hand, and body protection. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Sparks can cause fires — keep flammables away. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
STATIC (ESD) can damage PC boards. minimize the possibility of interference.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts. ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
MOVING PARTS can cause injury. such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from moving parts.
electromagnetically compatible.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls. D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
WELDING WIRE can cause injury. tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
D Do not press gun trigger until instructed to do
according to this manual.
so.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
D Do not point gun toward any part of the body,
such as moving the welding machine, using shielded cables,
other people, or any metal when threading
using line filters, or shielding the work area.
welding wire.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of Diesel engine exhaust and some of its constituents are
California to cause cancer and birth defects or other known to the State of California to cause cancer, birth
reproductive harm. Wash hands after handling. defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 416-747-4044, website: www.csa-international.org).
www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). site: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
Electric And Magnetic Fields cable cover.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
3. Do not coil or drape cables around your body.
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the tor as practical.
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
ble.
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you About Implanted Medical Devices:
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
welding or cutting. device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
procedures: mended.
OM-2247 Page 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on . Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les commandée. En outre, ne pas travailler seul !
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
mes de sécurité).
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- nationales, provinciales et locales.
tionner, entretenir et réparer cet appareil. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
personnes, notamment les enfants de l’appareil. cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
entraîner la mort. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
Le contact d’organes électriques sous tension peut protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
provoquer des accidents mortels ou des brûlures chaudes.
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Un fil à nu peut entraîner la mort.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. sante ou mal épissés.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
sans trous. avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
pièce à couper ou le sol. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de blée.
tomber. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
MENT si le procédé de soudage le demande. ment à ce manuel.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en est équipé. en place.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures sible de la soudure.
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou contact avec tout objet métallique.
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-2247 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans LE SOUDAGE peut provoquer un in
les sources de soudage onduleur quand on a cendie ou une explosion.
coupé l’alimentation.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
DES PIÈCES CHAUDES peuvent des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
provoquer des brûlures graves. métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
D Ne pas toucher à mains nues les parties fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
chaudes. s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour soigneusement avec des protections homologués.
éviter les brûlures. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
dangereux. de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
inhalation peut être dangereux pour votre santé. fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
approuvé. des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux mes de sécurité).
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais- D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
seurs. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
dégager des fumées toxiques en cas de soudage. trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
soudage. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). DES PIECES DE METAL ou DES SA-
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous LETES peuvent provoquer des bles-
votre casque. sures dans les yeux.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
regarder l’arc. métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de facial.
protection.
OM-2247 Page 6
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
LES ACCUMULATIONS DE GAZ des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
risquent de provoquer des blessures flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
de non-utilisation. naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- de se renverser.
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-
ent affecter des implants médicaux. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
plants médicaux, rester à distance. une bouteille.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-
fage par induction. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
LE BRUIT peut endommager l’ouïe. les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
affecter l’ouïe. ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
si elles sont endommagées. samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma- D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
gaz font normalement partie du procédé de sou- Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
dage, les manipuler avec précaution. rité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

SION. quent de provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D Porter un écran facial pour protéger le visage et
à proximité de surfaces inflammables. les yeux.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
duits inflammables. meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant porte l’équipement homologué de protection du
de mettre l’appareil en service. visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
stance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. QUES peuvent endommager les
D Utiliser un équipement de levage de capacité
circuits imprimés.
suffisante pour lever l’appareil. D Établir la connexion avec la barrette de terre
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- avant de manipuler des cartes ou des pièces.
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
du côté opposé de l’appareil. ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DES ORGANES MOBILES peuvent
D Prévoir une période de refroidissement ; re-
provoquer des blessures.
specter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
avant de poursuivre le soudage. D Ne pas s’approcher des points de coincement
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. tels que des rouleaux de commande.
OM-2247 Page 7
LES FILS DE SOUDAGE peuvent LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
provoquer des blessures. QUENCE (H.F.) risque de provoquer
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en des interférences.
avoir reçu l’instruction. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- provoquer des interférences avec les équipe-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga- ments de radio−navigation et de communica-
geant le fil de soudage. tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DES ORGANES MOBILES peuvent D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
provoquer des blessures. qualifié les interférences résultant de l’installation.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
que des ventilateurs. pareil.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec- LE SOUDAGE À L’ARC risque de
tion. provoquer des interférences.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection D L’énergie électromagnétique risque de provo-
pour l’entretien. quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de quipement commandé par ordinateur tel que
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
les robots.
l’alimentation électrique.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
LIRE LES INSTRUCTIONS. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation aussi bas que possible (ex. par terre).
ou la maintenance de l’appareil. D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
D N’utiliser que les pièces de rechange recom- ment électronique sensible.
mandées par le constructeur. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
interférences éventuelles. teurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 provoquent des cancers et des malformations congénitales
et suivants) ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
cancers et des malformations congénitales ou autres leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- me provoquant des cancers et des malformations
lation. congénitales ou autres problèmes de procréation.
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.csa-international.org).
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-
www.cganet.com). tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada www.osha.gov).
2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
champs magnétiques et électriques. recouvrir d’une housse.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa- votre corps.
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National vous.
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
soudure.
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en En ce qui concerne les implants médicaux :
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
ques pendant le soudage ou le coupage. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
les procédures suivantes : procédures précédentes.
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SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
RMS Amps Input at Rated Load Output,
Max. 60 Hz 3-Phase at NEMA Load Voltages
Amperage Open- and Class I Rating
Input Voltage Range in Circuit
Power Rated Output Range in CV Mode CC Mode Voltage 208 V 230 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
3-Phase 350 A at 34 10−38 V 5−425 A 75 VDC 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6
VDC, 60%
Duty Cycle
1-Phase 300 A at 32 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2
VDC, 60%
Duty Cycle*
*See Section 3-3 for Duty Cycle Rating.
3-2. Volt-Ampere Curves

A. CC Mode Volt-ampere curves show minimum
and maximum voltage and amper-
age output capabilities of welding
100 power source. Curves of other set-
90 tings fall between curves shown.
80
70
60
VOLTS
50 SMAW GTAW
MAX MAX
40
30 GTAW
SMAW
80A
MN
20 0% ARC
CONTROL
25%
10 50%
75%
100%
0
0 100 200 300 400 500
AMPERAGE
B. CV Mode
100
90
80
70
60
VOLTS
50
MAX
40
30
20
MIN
10
0
0 100 200 300 400 5 00
AMPERAGE
217 836-A / 217 837-B
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3-3. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed and
cooling fan runs. Wait fifteen min-
utes for unit to cool. Reduce amper-
age or voltage, or duty cycle before
welding.
. Single Phase Operation: The

unit is supplied with a 8 AWG
power cord. The rated output
with 8 AWG is 300 amps, 32
volts at 40% duty cycle. To
achieve 60% duty cycle
change cord to 6 AWG.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
Overheating
0 A or V
15
OR
Minutes Reduce Duty Cycle
Ref. 216 568-A
Notes
OM-2247 Page 12
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or
rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-2. Selecting a Location
24 in
(610 mm)
Dimensions And Weight
80 lb (36.3 kg)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
Movement 1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.
1
2 Hand Cart
! Do not move or operate unit Use cart or similar device to move
1 where it could tip. unit.
3 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
! Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
3
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm) loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 879-B
OM-2247 Page 13
4-3. Connecting 1-Phase Input Power
! Installation must meet all Na-
tional and Local Codes − have
only qualified persons make
this installation.
! Disconnect and lockout/tag-
out input power before con-
1 necting input conductors from
unit.
! Always connect green or
8 green/yellow conductor to
=GND/PE
supply grounding terminal
Earth
first, and never to a line termi-
Ground
nal.
10
. The Auto-Line circuitry in this unit
automatically adapts the power
source to the primary voltage be-
ing applied. Check input voltage
available at site. This unit can be
7 connected to any input power be-
tween 208 and 575 VAC without
removing cover to relink the pow-
9 er source.
1 Black And White Input
Conductor (L1 And L2)
L1 2 Red Input Conductor
1
L2 3 Green Or Green/Yellow
Grounding Conductor
3 4 Insulation Sleeving
1
5 Electrical Tape
Insulate and isolate red conductor as
shown.
2 6 Input Power Cord.
6 7 Disconnect Device (switch
3
shown in the OFF position)
8 Disconnect Device Grounding
6 Terminal
9 Disconnect Device Line
4 Terminals
5
Connect green or green/yellow
grounding conductor to disconnect
device grounding terminal first.
Connect input conductors L1 and L2
to disconnect device line terminals.
10 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent
protection using Section 4-5 (fused
disconnect switch shown).
Close and secure door on disconnect
device. Remove lockout/tagout de-
vice, and place switch in the On posi-
tion.
Tools Needed:
804 531-A
OM-2247 Page 14
4-4. Connecting 3-Phase Input Power
! Installation must meet all National
and Local Codes − have only quali-
fied persons make this installation.
! Disconnect and lockout/tagout in-
3 put power before connecting input
conductors from unit.
! Always connect green or green/
yellow conductor to supply
= GND/PE Earth Ground grounding terminal first, and never
to a line terminal.
4
. The Auto-Line circuitry in this unit au-
tomatically adapts the power source
to the primary voltage being applied.
7 Check input voltage available at site.
This unit can be connected to any in-
put power between 208 and 575 VAC
without removing cover to relink the
power source.
2 For Three-Phase Operation
1 Input Power Cord.
2 Disconnect Device (switch shown in
the OFF position)
3 Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
L1
4 Disconnect Device Grounding
3 L2 5 Terminal
6 L3 5 Input Conductors (L1, L2 And L3)
6 Disconnect Device Line Terminals
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
Connect input conductors L1, L2, and L3
1 to disconnect device line terminals.
7 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent protec-
tion using Section 4-5 (fused disconnect
switch shown).
Close and secure door on disconnect
device. Remove lockout/tagout device,
and place switch in the On position.
Tools Needed:
804 531-A
OM-2247 Page 15
4-5. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input
voltage.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
Single-Phase
Input Voltage 208 230 400 460 575
Input Amperes At Rated Output 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2 70 60 35 30 25
Normal Operating 3 80 80 45 40 30
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 4 8 8 10 12 12
72 89 176 140 219
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
(22) (27) (54) (43) (67)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 4 8 8 10 12 12
Three-Phase
Input Voltage 208 230 400 460 575
Input Amperes At Rated Output 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2 45 40 25 20 15
Normal Operating 3 60 50 30 25 20
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 4 8 10 12 14 14
119 96 175 150 234
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
(36) (29) (53) (46) (71)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 4 10 10 12 14 14
Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5”. See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
OM-2247 Page 16
4-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes*
! ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft
100 ft (30 m) or Less
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
! Turn off power before
connecting to weld out-
put terminals.
! Do not use worn, dam- Welding 10 − 60% 60 − 100%
aged, undersized, or Amperes Duty Duty 10 − 100% Duty Cycle
poorly spliced cables. Cycle Cycle
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

+
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

−
Output Receptacles 500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0
600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-F−
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.
OM-2247 Page 17
4-7. Remote 14 Receptacle Information
Socket* Socket Information
A 24 volts AC. Protected by supplementary protect-

24 VOLTS AC or CB2.
B Contact closure to A completes 24 volts AC

A J contactor control circuit.
K I
B
I 115 volts AC. Protected by supplementary pro-
C L N H
115 VOLTS AC tector CB1.
D M G
E F J Contact closure to I completes 115 volts AC
contactor control circuit.
C Output to remote control; 0 to +10 volts DC, +10

volts DC in MIG mode.
REMOTE D Remote control circuit common.

OUTPUT
CONTROL E 0 to +10 volts DC input command signal from
remote control.
M CC/CV select
F Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.

A/V
AMPERAGE H Voltage feedback; +1 volt DC per 10 output recep-
VOLTAGE tacle volts.
G Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.

GND
K Chassis common.
*The remaining sockets are not used.
4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Supplementary Protectors

1 115 V 10 Amp AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 recep-
tacle (see Section 4-7).
1 2 Supplementary Protector CB1
3 Supplementary Protector CB2
CB1 protects duplex receptacle
and 115 volts AC portion of Remote
14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volts AC portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset protector.
2 3
803 691-C
OM-2247 Page 18
‘
4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection

Obtain gas cylinder and chain to
running gear, wall, or other station-
ary support so cylinder cannot fall
and break off valve.
1 Cylinder
2 Regulator/Flowmeter
4
Install so face is vertical.
3 Gas Hose Connection
GAS IN Fitting has 5/8-18 right-hand
threads. Obtain and install gas
hose.
4 Gas In Fitting
2
5 Gas Out Fitting
The Gas In and Gas Out fittings
have 5/8-18 right-hand threads.
Obtain proper size, type, and length
hose and make connections as fol-
lows:
Connect hose from shielding gas
supply regulator/flowmeter to Gas
In fitting.
Connect hose coupler to torch.
Connect one end of gas hose to
hose coupler. Connect remaining
end of gas hose to Gas Out fitting.
Operation
3 The gas solenoid controls gas flow
during the TIG process as follows:
1
Remote TIG
Gas flow starts with remote contac-
tor on.
Gas flow stops at end of post−flow
if current was detected, or with re-
mote contactor off if no current was
detected.
Lift−Arc TIG
Gas flow starts when tungsten
touches work (touch sensed).
Gas flow stops at end of post−flow.
Scratch Start TIG
5 Gas flow starts when current is de-
tected.
Gas flow stops at end of post−flow.
GAS OUT Post−flow time is factory set to 5
seconds per 100 amps of weld cur-
rent. The minimum post−flow time
is 5 seconds. The maximum post−
flow is 20 seconds (post flow set-
tings are not adjustable by the end
user).
Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C
OM-2247 Page 19
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls

1 Power Switch sults, place Arc Control in the maximum posi- When set towards maximum, short-circuit
tion. amperage is increased at low arc voltage to
. The fan motor is thermostatically 6 Remote 14 Receptacle assist with arc starts as well as reduce stick-
controlled and only runs when cooling is ing while welding.
For remote control, make connections to
needed.
Remote 14 receptacle. In TIG and Stick Select setting best suited for application.
2 Voltmeter modes, remote control is a percent of V/A
Adjust control setting (value selected on V/A Control adjusts inductance when MIG or
3 Ammeter
Adjust is maximum available on remote). In V-Sense Feeder position is selected on the
4 V/A (Voltage/Amperage) Adjustment MIG modes, remote control provides full mode switch. Inductance (0−100%) deter-
Control range of unit output regardless of V/A Adjust mines the “wetness” of the weld puddle. When
5 Mode Switch control setting. set towards maximum, “wetness” (puddle
7 Arc Control fluidity) increases.
The Mode switch setting determines both the
process and output On/Off control (see Sec- Control adjusts Dig when Stick or CC mode is For self-shielding wires (FCAW), adjust Arc
tion 5-3). selected on mode switch. When set towards Control to FCAW setting.
minimum, short-circuit amperage at low arc
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and goug- voltage is the same as normal welding When Pulsed MIG or one of the TIG modes is
ing, place switch in Stick position. For best re- amperage. selected, this control is not functional.
2 3 4
FCAW
6 5 7
Ref. 803 692-B / Ref. 239 083-A
OM-2247 Page 20
5-2. Meter Functions
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While Welding

V A V A
Scratch
Start TIG 71.7 85 10.3 85
Actual Volts (OCV) Preset Amps Actual Volts Actual Amps
V A V A
Lift-Arc TIG 14.1 85 10.3 85
Actual Volts Preset Amps Actual Volts Actual Amps
V A V A
TIG 85 10.3 85
Blank Preset Amps Actual Volts Actual Amps
V A V A
MIG 24.5 24.5 250
Preset Volts Blank Actual Volts Actual Amps
V A V A
Pulsed
MIG PPP PPP 24.5 250
Pulse Display Pulse Display Actual Volts Actual Amps
V A V A
CC 85 24.5 85
Blank Preset Amps Actual Volts Actual Amps
V A V A
Stick 71.7 85 24.5 85
Actual Volts (OCV) Preset Amps Actual Volts Actual Amps
V A V A
V-Sense
Feeder 71.7 24.5 250
Flashes OCV And Preset Blank Actual Volts Actual Amps
5-3. Mode Switch Settings
. The Stick and CC modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should
the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
Mode Switch Setting Process Output On/Off Control
Scratch Start TIG GTAW Electrode Hot
Lift-Arc TIG GTAW − See Section 5-4 Electrode Hot
TIG GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control At Remote 14
MIG GMAW At Remote 14
Pulsed MIG GMAW-P (Requires an external pulsing device.) At Remote 14
CC Stick (SMAW) With Remote On/Off At Remote 14
Stick SMAW Electrode Hot
V-Sense Feeder MIG (GMAW) With Voltage Sensing Wire Feeder Electrode Hot
OM-2247 Page 21
5-4. Lift-Arc TIG Procedure
With Process Switch in the Lift-Arc
TIG position, start an arc as follows:
1 TIG Electrode
2 Workpiece
Touch tungsten electrode to work-
piece at weld start point, hold
electrode to workpiece for 1-2
seconds, and slowly lift electrode.
An arc will form when electrode is
1 2 lifted.
Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The
1−2
“Touch” Seconds solid-state output contactor does
not energize until after electrode is
touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece with-
out overheating, sticking, or getting
contaminated.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
5-5. Stick Start Procedure

With Stick selected, start arc as fol-
lows:
1 Electrode
2 Workpiece
3 Arc
Drag electrode across workpiece
like striking a match; lift electrode
slightly after touching work. If arc
1 goes out electrode was lifted to high.
If electrode sticks to workpiece, use
a quick twist to free it.
Low OCV Stick
The unit can be optionally config-
2 ured for low open circuit voltage
(OCV) operation. When the unit is
configured for low OCV operation
only a low sensing voltage (approxi-
3 mately 15 VDC) is present between
the electrode and the workpiece
prior to the electrode touching the
workpiece. Consult a Factory
Authorized Service Agent for infor-
mation regarding how to configure
the unit for low OCV stick welding
operation.
OM-2247 Page 22
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
! Disconnect power . Maintain more often

before maintaining. during severe conditions.
3 Months
Replace Repair Or
Damaged Or Replace Replace Cracked
Unreadable Cracked Torch Body
Labels Cables
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6 Months
Blow Out Inside
6-2. Blowing Out Inside Of Unit

! Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
Ref. 803 691-C
OM-2247 Page 23
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
V A V A
1 4
HE.L P−1 HE.L P−5

V A V A
2 5

V A V A
3 6

. All directions are in reference to the front Indicates the left side of the unit has over-
heated. The unit has shut down to allow the
current limit. As the line voltage decreases,
the required input current increases. If the line
of the unit. All circuitry referred to is lo-
fan to cool it (see Section 3-3). Operation will voltage is too low, the output power is limited
cated inside the unit.
continue when the unit has cooled. by the input current. When this limit is
1 Help 1 Display reached, the unit automatically reduces out-
4 Help 5 Display put power to continue operation. If this display
Indicates a malfunction in the primary power
circuit. If this display is shown, contact a Fac- Indicates the right side of the unit has over- is shown, have a qualified electrician check
tory Authorized Service Agent. heated. The unit has shut down to allow the the input voltage.
2 Help 2 Display fan to cool it (see Section 3-3). Operation will
6 Help 8 Display
continue when the unit has cooled.
Indicates a malfunction in the thermal protec- Indicates a malfunction in the secondary
tion circuitry. If this display is shown, contact 5 Help 6 Display
power circuit of the unit. If this display is
a Factory Authorized Service Agent. Indicates operation at maximum input cur- shown, contact a Factory Authorized Service
3 Help 3 Display rent. The unit has a maximum allowable input Agent.
6-4. Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output; unit completely inop- Place line disconnect switch in On position (see Sections 4-3 and 4-4).
erative.
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Sections 4-3 and 4-4).
Check for proper input power connections (see Sections 4-3 and 4-4).
No weld output; meter display On. Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-3).
Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-6).
Clean and tighten all weld connections.
Check for correct polarity.
No 115 volts AC output at optional du- Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-8).
plex receptacle or Remote 14 recep-
tacle.
No 24 volts AC output at Remote 14 Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-8).
receptacle.
OM-2247 Page 24
Notes
OM-2247 Page 25
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 7-1. Circuit Diagram
OM-2247 Page 26
211 328-F
OM-2247 Page 27
14 32
24 30 31
11
OM-2247 Page 28
8 12 77 29
15 28
6
16
25
5
13 19 23 34
9
20 35
4 26
17
10 18
38 37
3 39
75 40
36
22
76 41
21 42
58 57
43
44
63 45
64 17
51 47
1 56 MOD 2
2
65 50
MOD 1
66 52 49
Figure 8-1. Parts Assembly

59
62 48
67
60 49
46
69 61
SECTION −8 − PARTS LIST
62 53
74
54
55
68
70
71
72
73
Ref. 803 690-H

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 216 034 . . Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . Insulator, Side Rh (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . Insulator, Side (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 138 442 . . Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 135 483 . . Label, Important Remove These Two Handle Screws . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . R3/C4 . . . . 233 052 . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted ..................................................................
. . . 8 . . . . . SR1 . . . . . 201 530 . . Kit, Diode Fast Recovery Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 196 355 . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 11 . . . . D1,D2 . . . . 201 531 . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . RT1 . . . . . 199 798 . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . CR1 . . . . . 198 549 . . Relay, Encl 24VDC Spst 35a/300VAC 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 227 127 . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 010 546 . . Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . L4 . . . . . . 218 020 . . Inductor, Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 170 647 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . L3 . . . . . . 212 150 . . Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . T1 . . . . . . 212 132 . . XFMR, HF Litz/Litz W/Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 225 097 . . Heat Sink, Lh Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . L1 . . . . . . 212 091 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 24 . . . . . PC1 . . . . . 218 007 . . Circuit Card Assy, Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . PC1 . . . ♦223 656 . . Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 113 . . Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . 115 091 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG10 . . . . 115 094 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 212 072 . . Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . C12,13 . . . . 219 930 . . Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 738 . . . . Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 040 . . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . RC2 . . . ♦604 176 . . Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 2.5A 250VAC Frict . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . CB1 . . . ♦083 432 . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . +212 071 . . Panel, Rear Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . ♦+212 202 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)
♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
OM-2247 Page 29
Item Dia. Part
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ . . Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦217 297 . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 217 480 . . Label, Warning Incorrect Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 215 980 . . Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 219 487 . . Cable, Power 12 Ft 8Ga 4C (Non-Stripped End) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 234 126 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . T2 . . . . . . 211 109 . . XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . T2 . . . . ♦211 968 . . XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦212 947 . . . . Plate, Mtg Toroid XFMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . L2 . . . . . . 218 018 . . Inductor, Pre-Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 218 566 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . CT1 . . . . . 196 231 . . XMFR, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . C15 . . . . . 196 143 . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . 216 117 . . Bracket, Mtg Capacitor Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . RT2 . . . . . 199 798 . . Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . PC2 . . . . . 225 442 . . Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 343 . . . . Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 48 . . . . . RM1 . . . . . 205 751 . . Module, Power Resistor W/Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 217 625 . . Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOD 1, SKiip 83 HEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOD 2, SKiip 83 EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 212 206 . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 196 330 . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . +175 132 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . 229 325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 153 178 . . Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 212 074 . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 57 . . . . . HD1 . . . . . 182 918 . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . PC3 . . . . . 234 564 . . Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC50 . . . . 210 233 . . Rcpt, W/Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG21 . . . . 212 088 . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC21 . . . . 167 640 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . S1 . . . . . 231 191 . . Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . FM1 . . . . . 196 313 . . Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG16 . . . . 131 054 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC16 . . . . 135 635 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 208 967 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 50/70 Series (Includes) . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 968 . . . . Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 712 . . . . Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 713 . . . . Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 714 . . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 717 . . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19h Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 718 . . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 228 . . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-2247 Page 30
Item Dia. Part
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
. . . 62 . . . . . . . . . . . . ♦♦218 183 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco Type) (Fac-op) (Includes) . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 473 . . . . Receptacle, Twist Lock Tweco Style (Female) Power . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 712 . . . . Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 713 . . . . Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 714 . . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 717 . . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 718 . . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 228 . . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 212 070 . . Panel, Front Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . C6,7 . . . . . 214 749 . . Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 216 112 . . Fastener, Panel Receptacle Quick Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . 1
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 239 916 . . Label, Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 218 041 . . Door, W/Quick Access Ball Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . +212 207 . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 211 503 . . Insulator, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 227 746 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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5 1
3 3
12
1
7
View of RH Windtunnel
4 4
2
12
16 9
8
Label (6) located on
15 top of Windtunnel.
6
10 17
11 14
13
Figure 8-2. Wrapper/Label Location - French Units 221 900-E
Item Part
No. No. Description Quantity
Figure 8-2. Wrapper/Label Location - French Units
... 1 . . . . . . . . . . . . . . . 218 545 . . Label, Warning Exploding Parts Can Serious Inj (French) . . . . . . . . . . . . 2
... 2 . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 3 . . . . . . . . . . . . . . . 218 542 . . Label, Important Remove These Two Handle Screws (French) . . . . . . . 2
... 4 . . . . . . . . . . . . . . . 217 136 . . Label, Warning Electric Shock (English/French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 5 . . . . . . . . . . . . . . . 218 541 . . Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury (French) . . . . . . . . . . . . . 2
... 6 . . . . . . . . . . . . . . . 218 544 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 . . . . . . . . . . . . . . . 244 870 . . Label, Process (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 .......................... Nameplate, (French) (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . 1
... 9 .......................... Nameplate, Rear (French) (Order by Model and Serial Number) . . . . . . 1
... 10 .......................... Nameplate, Connection/CE (Order by Model and Serial Number) . . . . . 1
... 11 .......................... Nameplate, Power/CE (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . 1
... 12 . . . . . . . . . . . . . . . 220 022 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 . . . . . . . . . . . . . . . 220 023 . . Label, Warning Incorrect Connections (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 . . . . . . . . . . . . . . . 217 480 . . Label, Warning Incorrect Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 .......................... Label, (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 . . . . . . . . . . . . . . . 221 787 . . Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) (French) . . . . . . . . . . . 1
... 17 . . . . . . . . . . . . . . . 242 706 . . Label, Patents English/French . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Notes
229895
MATERIAL THICKNESS GAUGE
Notes
Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
Effective January 1, 2009
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writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which 1. Consumable components; such as contact tips,
Service time Miller will provide instructions on the warranty claim cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
You always get the fast, procedures to be followed. relays or parts that fail due to normal wear.
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed (Exception: brushes, slip rings, and relays are
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the models.)
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
one year after the equipment is shipped to a North American such as engines or trade accessories. These items are
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Need fast answers to the an International distributor.
tough welding questions? 3. Equipment that has been modified by any party other
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor than Miller, or equipment that has been improperly
Contact your distributor.
* Original main power rectifiers only to include SCRs, installed, improperly operated or misused based upon
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules industry standards, or equipment which has not had
distributor and Miller is
2. 3 Years — Parts and Labor reasonable and necessary maintenance, or equipment
there to help you, every which has been used for operation outside of the
step of the way. * Transformer/Rectifier Power Sources
specifications for the equipment.
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Water Coolant Systems (Integrated) In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
* Intellitig exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Engine Driven Welding Generators replacement; or, where authorized in writing by Miller in
(NOTE: Engines are warranted separately by the appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
engine manufacturer.) replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
Spoolguns) replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
* Positioners and Controllers
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
* Automatic Motion Devices transportation costs of any kind will be allowed.
* RFCS Foot Controls
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
Electronic REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Controls/Recorders DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
* Water Coolant Systems (Non-Integrated) CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units
* Grids ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
* Spot Welders REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
* Load Banks REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Fume Extractors OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
* Racks INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
* Running Gear/Trailers MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
Models)
BY MILLER.
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue® Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
for the remaining warranty period of the product they implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
are installed in, or for a minimum of one year — special or consequential damages, so the above limitation or
whichever is greater.) exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor) state to state.
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
* Subarc Wire Drive Assemblies additional warranties or remedies other than as stated herein,
4. 6 Months — Batteries and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
5. 90 Days — Parts provides specific legal rights, and other rights may be available,
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns but may vary from province to province.
miller_warr 2009−01
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name Serial/Style Number
Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
Replacement Parts An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Training (Schools, Videos, Books) Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
Technical Manuals (Servicing Information USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Circuit Diagrams
For International Locations Visit
www.MillerWelds.com
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA © 2009 Miller Electric Mfg. Co. 2009−01

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Arc Welding Power Source

XMT 350 CC/CV

Visit our website at

Miller Electric manufactures a full line

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

1-2. Arc Welding Hazards

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Welding on closed containers, such as tanks, CYLINDERS can explode if damaged.

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

1-5. Principal Safety Standards

1-6. EMF Information

2-1. Symboles utilisés

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs diesel :

2-6. Information EMF

3-2. Volt-Ampere Curves

. Single Phase Operation: The

60% Duty Cycle

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

4-1. Serial Number And Rating Label Location

4-2. Selecting a Location

Movement 1 Lifting Handles

! ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0

Socket* Socket Information

A 24 volts AC. Protected by supplementary protect-

B Contact closure to A completes 24 volts AC

C Output to remote control; 0 to +10 volts DC, +10

REMOTE D Remote control circuit common.

F Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.

G Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.

*The remaining sockets are not used.

4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Supplementary Protectors

4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection

Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C

5-1. Front Panel Controls

Ref. 803 692-B / Ref. 239 083-A

Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While Welding

5-3. Mode Switch Settings

Mode Switch Setting Process Output On/Off Control

Scratch Start TIG GTAW Electrode Hot

Lift-Arc TIG GTAW − See Section 5-4 Electrode Hot

TIG GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control At Remote 14