NBT47065.1 5 2018容器支座
NBT47065.1 5 2018容器支座
NBT47065.1 5 2018容器支座
J 74 ..
华人 共和国能源行业标准
容器支座
Vessel support
2018-04-03 8-07-0i 实施
家能源局发
国家能源局
告
公
2018 年第 4 号
依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法(试
经审查,国家能源局批准《风力发电机组振动状态评价导则》等 168
现予以发布。
附件:行业标准目录
二 O 一八年四月三 H
行业标准目录
(略)
NB/T 47065.4— 2018 容器支座第 4 部分:支承式支座 JB/T 4712.4 —2007 2018-04-03 2018
(略)
目录
叩
J74
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47065 雪 1-2018
代替 JB/T 4712.1 —2007
容器支座
第 1 部分:鞍式支座
Vessel support —
Part 1: Saddle support
2018-04-03 发布 2018-07-01 实施
国家能源局发布
NB/T 47065. 1 —2018
目次
前言 ······························································································································4
l 范围 ··························································································································5
2 规范性弓 I 用文件..........................................................身 ····,:··········································5
3 型式特征 ····················································································································5
4 系列参数及尺寸 ····························································J·············································7
5 材料 ························································································································30
6 标记 ························································································································31
7 制造技术要求 ············································································································31
8 选用方法 ··················································································································32
附录 A( 资料性附录) 超过标准高度的鞍式支座允许载荷·……………………·……· …· ……... …... 34
附录 B (资料性附录) 滑动鞍式支座螺栓孔长度................................................................ 40
附录 C (资料性附录) 鞍式支座基础垫板尺寸 ···································································41
编制说明 ······················································································································43
3
NB/T 47065. 1— 2018
削舌
、 f
4
NB/T 47065. 1—2018
容器支座 第 1 部分:鞍式支座
1 范围
1. 1 本部分规定了鞍式支座的型式特征、系列参数及尺寸、材料、标记、制造技术要求及选用方法。
1. 2 本部分适用于双支点支承的钢制卧式容器的鞍式支座。对多支点支承的卧式容器鞍式支座,
其结构型式和结构尺寸亦可参照本标准使用。
1. 3 本部分鞍式支座设计条件:
鞍式支座设计温度: -4o·c~2oo·c 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注 H 期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
3 型式特征
5
NB/T 47065. 1— 2018
表 1 型式特征
4 I 000~2 000 图 1 、表 2
168~406 图 4 、表 5
1
300~450 图 4 、表 6
2 500~950 图 5 、表 7
BI 120° 有
4 1 000~2 000 图 6 、表 8
2 100~4 000 图 7 、表 9
6
4 100~6 000 图 8 、表 10
焊制
4 1 000~2 000 图 9 、表 11
2 500~950 图 5 、表 7
168~406 图 4 、表 5
I
BIV 120° 有 300~450 图 4 、表 6
I I 2 500~950
I
图 5 、表 7
弯制
168~406 图 4 、表 5
I
BV 120° 无 300~450 图 4 、表 6
2 500~950 图 5 、表 7
6
NB/T 47065. 1—2018
4 系列参数及尺寸
4. 1 轻型 (A 型)鞍式支座
4. 1. 1 DN1000mm~DN2000mm 、 120°包角轻型带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 1 和表 2
的规定。
I - - - -
\\义、 I
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- 1120° ~、 I
启
排气孔</>16 •
lI
竺q
竺q
F型 S型
图 1
7
表 2 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加
许载 腹板 鞍式支座
座高度 高度
Q/kN 必 间距 螺孔 螺纹 孔长 质酰/kg
h !1 bi 扒 !3 b2 b3 心 弧长 如 心 e 质
/2 d M l
158 200 760 170 10 6 170 140 200 6 1 160 320 6 57 600 24 M20 40 48 6.
160 200 820 170 10 6 185 140 200 6 I 280 330 6 62 660 24 M20 40 52 6.
162 200 880 170 10 6 200 140 200 6 1 390 350 6 72 720 24 M20 40 58 6.
174 200 940 170 10 8 215 140 220 6 1 510 380 8 76 780 24 M20 40 79 8.
175 200 1 000 170 10 8 230 140 220 6 1 620 400 8 86 840 24 M20 40 87 8.
257 250 I 060 200 12 8 242 170 240 8 1 740 410 8 81 900 27 M24 45 113 10
259 250 1 120 200 12 8 257 170 240 8 1 860 420 8 86 960 27 M24 45 121 11
262 250 1 200 200 12 8 277 170 240 8 1 970 440 8 96 l 040 27 M24 45 130 11
334 250 I 280 220 12 10 296 190 260 8 2 090 470 10 100 I 120 27 M24 45 171 14
338 250 I 360 220 12 10 316 190 260 8 2 200 480 10 105 1 200 27 M24 45 182 15
340 250 1 420 220 12 10 331 190 260 8 2 320 490 10 110 l 260 27 M24 45 194 15
NB/T 47065. 1—2018
4. 1. 2 DN2100mm~DN4000mm 、 120°包角轻型带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 2 和表 3
的规定。
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炉
必
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竺 q
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必
入
F型 S型
图 2
9
表 3 单位为
••彝9
鞍式 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加
许载 支座 腹板 鞍式支座
高度
Q/kN 亩向严
又 伪 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 质匮/kg
/1 bi 扒 [3 b2 b3 必 弧长 如 心 e 质
l2 /4 d M l
h
559 250 I 500 240 14 rn 230 208 290 8 2440 500 10 100 1 300 35 2-M30 50 227 1
564 250 1 580 240 14 10 243 208 290 8 2 550 520 10 100 1 380 35 2-M30 50 242 2
569 250 1 660 240 14 JO 256 208 290 8 2 670 530 10 100 I 460 35 2-M30 50 255 2
573 250 1 720 240 14 10 266 208 290 8 2 780 540 10 100 1 520 35 2-M30 50 267 2
871 250 I 800 300 14 10 280 268 360 8 2 900 570 12 120 1 580 35 2-M30 50 337 2
878 250 1 880 300 14 10 293 268 360 8 3 020 580 12 120 1 640 35 2-M30 50 354 2
886 250 1 960 300 14 10 307 268 360 8 3 130 590 12 120 1 720 35 2-M30 50 371 2
893 250 2 040 300 14 10 320 268 360 8 3 250 600 12 120 1 800 35 2-M30 50 388 2
388 250 2 110 360 16 10 331 316 410 10 3 360 650 16 120 1 870 468 35 4-M30 60 526 3
398 250 2 180 360 16 10 341 316 410 10 3 480 660 16 120 1 940 485 35 4-M30 60 564 3
410 250 2 260 360 16 lO 355 316 410 10 3 600 670 16 120 2 020 505 35 4-M30 60 588 3
420 250 2 340 360 16 10 368 316 410 10 3 710 680 16 120 2 100 525 35 4-M30 60 613 3
430 250 2 410 360 16 10 380 316 410 10 3 830 700 16 120 2 150 538 35 4-M30 60 640 3
645 250 2 480 380 16 12 391 335 430 10 3 940 710 16 140 2 200 550 35 4-M30 60 696 3
656 250 2 560 380 16 12 405 335 430 10 4 060 720 16 140 2 280 570 35 4-M30 60 723 3
667 250 2 640 380 16 12 418 335 430 10 4 180 730 16 140 2 360 590 35 4-M30 60 751 4
677 250 2 710 380 18 12 429 335 430 10 4 290 760 18 140 2 430 608 35 4-M30 60 854 4
945 250 2 780 380 18 12 440 335 430 12 4 410 770 18 140 2 500 625 35 4-M30 60 908 4
958 250 2 860 380 18 12 454 335 430 12 4 520 780 18 140 2 580 645 35 4-M30 60 939 4
969 250 2 940 380 18 12 467 335 430 12 4 640 790 18 140 2 660 665 35 4-M30 60 971 4
NB/T 47065. 1—2018
厂-—-—--
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沁\ :二:R=3心
竺q
竺 q
垂
必
必
l3
03
必
必
F型 S型
图 3
11
表4 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 1
载 腹板 鞍式支座
座高度 高度增
/k:N 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 质量/kg
l1 b1 扒 必 !3 b2 b3 必 弧长 b4 心 e
h d M l 质瞿
/2 /4
65 250 3 040 400 18 18 567 352 460 12 4 760 800 18 161 2 740 685 41 M36 80 1096 62.
74 250 3 100 400 18 18 579 352 460 12 4 870 800 18 161 2 800 700 41 M36 80 1 121 63.
85 250 3 170 400 18 18 593 352 480 12 4 990 810 18 156 2 870 718 41 M36 80 1 161 64.
97 250 3 250 400 18 18 608 352 480 12 5 100 820 18 161 2 950 738 41 M36 80 I 197 65.
21 250 3 330 420 20 20 622 370 500 14 5 220 850 20 165 3 030 758 41 M36 80 I 417 76.
36 250 3 410 420 20 20 637 370 500 14 5 340 860 20 170 3 110 778 41 M36 80 1 461 77.
49 250 3 480 420 20 20 651 370 500 14 5 450 870 20 175 3 180 795 41 M36 80 I 501 78.
61 250 3 550 420 20 20 665 370 500 14 5 570 880 20 180 3 250 813 41 M36 80 1 543 79.
68 250 3 590 420 20 20 673 370 500 14 5 680 890 20 185 3 290 823 41 M36 80 I 580 80.
39 250 3 690 450 22 22 692 398 530 14 5 800 920 22 184 3 390 848 54 M48 100 1 824 89.
53 250 3 760 450 22 22 706 398 530 14 5 920 930 22 189 3 460 865 54 M48 100 1 874 90.
67 250 3 830 450 22 22 719 398 530 14 6 030 940 22 194 3 530 883 54 M48 100 1 922 92.
80 250 3 900 450 22 22 733 398 530 14 6 150 950 22 199 3600 900 54 M48 100 1 973 93.
83 250 3 980 480 24 24 749 426 570 14 6 260 980 24 193 3 680 920 54 M48 100 2 250 102.
98 250 4 050 480 24 24 762 426 570 14 6 380 990 24 198 3 750 938 54 M48 100 2 307 104.
113 250 4 120 480 24 24 776 426 570 14 6 500 990 24 198 3 820 955 54 M48 100 2 352 105.
90 250 4 190 500 26 26 790 444 580 14 6 610 1 000 24 197 3 880 970 54 M48 100 2 505 114.
05 250 4 260 500 26 26 803 444 580 14 6 730 1 010 24 202 3 950 988 54 M48 100 2 565 115.
01 250 4 340 520 28 28 819 462 600 14 6 840 1 060 28 216 4 030 1 008 54 M48 100 3 018 125.
18 250 4 410 520 28 28 833 462 600 14 6 960 I 070 28 221 4 100 1 025 54 M48 100 3 090 127.
—2018
NB/T 47065. 1
44
22
.. 重型 CB 型)鞍式支座
1
DN168mm~DN406mm 、 120°包角重型带垫板或不带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 4 和
表 5 的规定。
4. 2.2 DN300mm~DN450mm 、 120°包角重型带垫板或不带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 4 和
表 6 的规定。
焊制
色
排气孔劝8
OE
OOI
OI
。
J
上
/1
F型 S型
弯制
b4
排气孔劝8
OE
OOl
v 二 /1 A
i9
F型 S型
图 4
13
表 5 单位为 m
表 6 单位为 m
焊制 b4
1·· R=25
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..1
..
—:—:_.,一
OE
q
OOI
h. I9
v 12
i
A
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12
ll l
F型 S型
b4
弯制
OE.
q
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I(
v A
F型 S型
图 5
15
表 7 单位为
26 200 510 170 10 8 280 150 8 640 240 6 41 360 24 M20 30 26 19 5.0
27 200 550 170 10 8 300 150 8 700 250 6 46 400 24 M20 30 28 20 5.3
29 200 590 170 10 8 330 150 8 750 260 6 51 430 24 M20 30 30 21 5.5
1 200 640 170 10 8 350 150 8 810 270 6 56 460 24 M20 30 33 23 5.8
32 200 680 170 10 8 380 150 8 870 280 6 61 500 24 M20 30 36 24 6.1
7 200 720 200 10 10 400 170 10 930 280 6 50 530 24 M20 30 44 32 8.2
0 200 770 200 10 10 430 170 10 990 290 6 55 558 24 M20 30 48 34 8.6
2 200 810 200 10 10 450 170 10 1 040 300 6 60 590 24 M20 30 51 36 8.9
3 200 850 200 10 10 470 170 10 1 100 310 6 65 630 24 M20 30 54 38 9.3
NB/T 47065. 1—2018
4. 2. 4 DN1000mm~DN2000mm 、 120°包角重型带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 6 和表 8
的规定。
厂/三:—~~j
ll
望q
竺 q
F犯 S型
图 6
17
表 8 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 10
许载 腹板 鞍式支座
座高度 高度增
Q从N 必 间距 螺孔 螺纹 孔长 质散/kg
h 11 b1 扒 !3 b2 b3 心 弧长 b4 心 e 质量/
l2 d M l
27 200 760 170 12 12 170 140 200 12 1 160 330 8 59 600 27 M24 40 77 12.2
32 200 820 170 12 12 185 140 200 12 I 280 350 8 69 660 27 M24 40 85 12.8
36 200 880 170 12 12 200 140 200 12 1 390 370 8 79 720 27 M24 40 94 13.4
40 200 940 170 12 12 215 140 220 12 1 510 380 8 74 780 27 M24 40 103 13.9
44 200 1 000 170 12 12 230 140 220 12 1 620 400 8 84 840 27 M24 40 111 14.5
63 250 1 060 200 16 14 242 170 240 14 1 740 430 10 88 900 35 M30 45 169 18.9
68 250 l 120 200 16 14 257 170 240 14 1 860 440 10 93 960 35 M30 45 180 19.6
73 250 I 200 200 16 14 277 170 240 14 1 970 450 10 98 1 040 35 M30 45 193 20.4
74 250 1 280 220 16 14 296 190 260 14 2 090 470 10 98 1 120 35 M30 45 215 22.2
'
80 250 1 360 220 16 14 316 190 260 14 2 200 480 10 103 1 200 35 M30 45 230 23.l
85 250 1 420 220 16 14 331 190 260 14 2 320 490 10 108 l 260 35 M30 45 242 23.7
NB/T 47065. 1—2018
的规定。
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必
必 /)3
F型 S型
图 7
19
表 9 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 10
载 腹板 鞍式支座
座高度 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 高度增
;kN bi 扒 必 /3 弧长 e 质队kg
h l1 b2 b3 必 b4 心 质凰 /
12 /4 d M l
90 250 I 500 240 16 16 230 208 290 16 2 440 550 16 122 1 300 41 2-M36 50 378 34.3
100 250 1 580 240 16 16 243 208 290 16 2 550 570 16 132 1 380 41 2-M36 50 403 35.3
110 250 1 660 240 16 16 256 208 290 16 2 670 580 16 137 1460 41 2-M36 50 424 36.3
120 250 1720 240 16 16 266 208 290 16 2 780 590 16 142 I 520 41 2-M36 50 445 37.0
10 250 1 800 300 18 18 280 268 360 18 2 900 620 18 121 l 580 41 2-M36 50 562 47.9
30 250 1 880 300 18 18 293 268 360 18 3 020 630 18 126 1 640 41 2-M36 50 604 49.0
40 250 1 960 300 18 18 307 268 360 18 3 130 650 18 136 I 720 41 2-M36 50 636 50.1
60 250 2 040 300 18 18 320 268 360 18 3 250 660 18 141 1 800 41 2-M36 50 665 51.3
30 250 2 110 360 20 20 3 31 316 410 20 3 360 700 22 135 1 870 468 41 4-M36 60 848 62.6
60 250 2 180 360 20 20 341 316 410 20 3 480 710 22 140 1 940 485 41 4-M36 60 904 63.7
80 250 2 260 360 20 20 355 316 410 20 3600 720 22 145 2 020 505 41 4-M36 60 941 64.9
00 250 2 340 360 20 20 368 316 410 20 3 710 740 22 155 2 100 525 41 4-M36 60 984 66.2
20 250 2 410 360 20 20 380 316 410 20 3 830 750 22 160 2 150 538 41 4-M36 60 I 022 67.3
50 250 2 480 380 22 22 391 335 430 22 3 940 770 24 159 2 200 550 41 4-M36 60 1 187 77.2
70 250 2 560 380 22 22 405 335 430 22 4 060 790 24 169 2 280 570 41 4-M36 60 1 240 78.6
00 250 2 640 380 22 22 418 335 430 22 4 180 800 24 174 2 360 590 41 4-M36 60 1 285 80.0
20 250 2 710 380 22 22 429 335 430 22 4 290 810 24 179 2 430 608 41 4-M36 60 1 328 81.2
60 250 2 780 380 25 25 440 335 430 25 4 410 840 26 193 2 500 625 41 4-M36 60 1 540 93.6
90 250 2 860 380 25 25 454 335 430 25 4 520 850 26 198 2 580 645 41 牛M36 60 1 591 95.2
20 250 2 940 380 25 25 467 335 430 25 4 640 860 26 203 2 660 665 41 4-M36 60 I 646 96.8
NB/T 47065. 1— 2018
的规定。
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必 必 63 03
F型 S型
图 8
21
表 10 单位为 m
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 1
载 腹板 鞍式支座
座高度 高度增
Q/kN 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 质鼓/kg
11 bi 扒 必 /3 b2 b3 必 弧长 b4 心 e
h [4 d M l 质量
12
330 250 3 040 400 26 26 553 344 460 24 4 760 870 26 192 690 2 740 47 M42 80 1 731 100
350 250 3 100 400 26 26 565 344 460 24 4 870 880 26 197 700 2 800 47 M42 80 1 753 101
370 250 3 170 400 26 26 579 344 480 24 4 990 890 26 192 720 2 870 47 M42 80 1 814 103
00 250 3 250 400 26 26 594 344 480 24 5 100 900 26 197 740 2 950 47 M42 80 1 869 104
030 250 3 330 420 28 28 609 362 500 25 5 220 930 28 201 760 3 030 54 M48 80 2 102 115
060 250 3 410 420 28 28 625 362 500 25 5 340 940 28 206 780 3 110 54 M48 80 2 166 117
080 250 3 480 420 28 28 638 362 500 25 5 450 950 28 211 800 3 180 54 M48 80 2 224 118
100 250 3 550 420 28 28 6:52 362 500 25 5 570 960 28 216 810 3 250 54 M48 80 2 285 120
120 250 3 590 420 28 28 660 362 500 25 5 680 970 28 221 820 3 290 54 M48 80 2 338 121
050 250 3 690 450 30 30 678 390 530 26 5 800 1 010 32 225 850 3 390 62 M56 100 2 742 134
070 250 3 760 450 30 30 692 390 530 26 5 920 1 020 32 230 870 3 460 62 M56 100 2 815 135
100 250 3 830 450 30 30 705 390 530 26 6 030 1 030 32 235 880 3 530 62 M56 100 2 884 137
120 250 3 900 450 30 30 719 390 530 26 6 150 1 040 32 240 900 3600 62 M56 100 2 958 139.
870 250 3 980 480 30 30 735 420 570 26 6 260 1 080 36 240 920 3 680 62 M56 100 3 360 144
900 250 4 050 480 30 30 748 420 570 26 6 380 1 090 36 245 940 3 750 62 M56 100 3 443 146
920 250 4 120 480 30 30 762 420 570 26 6 500 1 100 36 250 960 3 820 71 M64 100 3 527 148
970 250 4 190 500 32 32 773 438 580 28 6 610 I 150 40 269 970 3 880 71 M64 100 4 074 162
000 250 4 260 500 32 32 787 438 580 28 6 730 1 160 40 274 990 3 950 71 M64 100 4 170 164
380 250 4 340 520 32 32 803 458 600 28 6 840 1 170 40 269 I 010 4 030 71 M64 100 4 311 168
440 250 4 410 520 32 32 816 458 600 28 6 960 I 180 40 274 1 030 4 100 71 M64 100 4410 170
NB/T 47065. 1—2018
4. 2. 7 DN1000mm~DN2000mm 、 150°包角重型带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 9 和表 11
的规定。
竺q
,53 b] 03 03
F型 S型
图 9
23
表 11 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 10
载 腹板 I- 鞍式支座
座高度 高度增
/kN 伪 问距 螺孔 螺纹 孔长 质量/kg
/1 b1 扒 !3 b2 b3 必 弧长 b4 心 e 质最/
h 12 d M l
40 200 940 170 14 12 213 140 200 12 I 410 330 8 59 600 27 M24 40 89 13.9
44 200 1 000 170 14 12 233 140 200 12 1 550 350 8 69 660 27 M24 40 98 14.5
48 200 I 060 170 14 12 253 140 200 12 1 690 370 8 79 720 27 M24 40 106 15.1
52 200 1 140 170 14 12 273 140 220 12 1 830 380 8 74 780 27 M24 40 116 15.8
56 200 1 220 170 14 12 293 140 220 12 1 970 400 8 84 840 27 M24 40 127 16.6
80 250 1 300 200 16 14 313 170 240 14 2 110 430 10 88 900 35 M30 45 188 21.5
84 250 1 380 200 16 14 333 170 240 14 2 250 440 10 93 960 35 M30 45 201 22.4
89 250 1 460 200 16 14 353 170 240 14 2 390 450 10 98 1 040 35 M30 45 214 23.3
93 250 1 540 220 16 14 373 190 260 14 2 540 470 10 98 1 120 35 M30 45 238 25.1
97 250 1 600 220 16 14 388 190 260 14 2 680 480 10 103 I 200 35 M30 45 251 25.7
02 250 1 680 220 16 14 408 190 260 14 2 820 490 10 108 I 260 35 M30 45 265 26.6
NB/T 47065. 1—2018
4. 2. 8 DN2100mm~DN4000mm 、 150°包角重荆带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 10 和表 12
的规定。
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汇Ill 司 I !畴,五2
心
1'•1 少叭11•1' 鼻11.1,.1 心
"
F型 S型
图 10
25
表 12 单位为
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 10
载 腹板 鞍式支座
座高度 高度增
/kN 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 质植/kg
l1 bi 扒 必 [3 b2 b:, 必 弧长 b4 心 e
h d M l 质量/
l2 /4
131 250 1 760 240 16 16 286 208 290 16 2 960 550 16 122 I 300 41 2-M36 50 418 37.5
141 250 1 840 240 16 16 299 208 290 16 3 100 570 16 132 1 380 41 2-M36 50 445 38.5
150 250 1 920 240 16 16 312 208 290 16 3 240 580 16 137 I 460 41 2-M36 50 467 39.5
159 250 2 000 240 16 16 326 208 290 16 3 380 590 16 142 I 520 41 2-M36 50 489 40.5
971 250 2 070 300 18 18 338 268 360 18 3 520 620 18 121 I 580 41 2-M36 50 614 51.7
985 250 2 140 300 18 18 349 268 360 18 3 660 630 18 126 1 640 41 2-M36 50 659 52.7
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000 250 2 220 300 18 18 363 268 360 18 3800 650 18 136 I 720 41 2-M36 50 693 53.8
015 250 2 300 300 18 18 376 268 360 18 3 940 660 18 141 I 800 41 2-M36 50 723 54.9
18 250 2 380 360 20 20 389 316 410 20 4 090 700 22 135 1 870 468 41 4-M36 60 928 66.8
39 250 2 460 360 20 20 402 316 410 20 4 230 710 22 140 1 940 485 41 4-M36 60 989 68.1
958 250 2 530 360 20 20 414 316 410 20 4 370 720 22 145 2 020 505 41 4-M36 60 I 025 69.2
976 250 2 600 360 20 20 426 316 410 20 4 510 740 22 155 2 100 525 41 4-M36 60 1 071 70.3
996 250 2 680 360 20 20 439 316 410 20 4 650 750 22 160 2 150 538 41 4-M36 60 1 110 71.5
639 250 2 760 380 22 22 452 335 430 22 4 790 770 24 159 2 200 550 41 4-M36 60 1 290 82.0
63 250 2 840 380 22 22 466 335 430 22 4 930 790 24 169 2 280 570 41 4-M36 60 I 345 83.4
86 250 2 920 380 22 22 479 335 430 22 5 070 800 24 174 2 360 590 41 4-M36 60 I 391 84.8
05 250 2 990 380 22 22 491 335 430 22 5 210 810 24 179 2 430 608 41 4-M36 60 1 436 86.0
61 250 3 060 380 25 25 502 335 430 25 5 350 840 26 193 2 500 625 41 4-M36 60 1 660 99.1
85 250 3 140 380 25 25 516 335 430 25 5 490 850 26 198 2 580 645 41 4-M36 60 1 713 100.
09 250 3 220 380 25 25 529 335 430 25 5 630 860 26 203 2 660 665 41 4-M36 60 I 767 102.
NB/T 47065. 1—2018
4. 2. 9 DN4100mm~DN6000mm 、 150°包角重型带垫板鞍式支座的结构和尺寸应符合图 11 和表 13
的规定。
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心~ ,
垂三 5
J3 . b又 II_ h <)3 !2
03
以
F型 S型
图 11
27
表 13 单位为 m
鞍式支 底板 筋板 垫板 螺栓间距 增加 10
载 腹板 鞍式支座
座高度 高度增
lkN 间距 间距 螺孔 螺纹 孔长 质械/kg
11 bi 心 必 !3 b2 b3 必 弧长 b4 心 e
h d M l 质匮/
12 /4
40 250 3 410 400 26 26 626 344 460 24 5 780 870 26 192 2 740 685 47 M42 80 1 873 108.1
70 250 3 490 400 26 26 641 344 460 24 5 920 880 26 197 2 800 700 47 M42 80 1 909 109.
70 250 3 520 400 26 26 647 344 480 24 6 060 890 26 192 2 870 718 47 M42 80 1 962 110.
00 250 3 600 400 26 26 663 344 480 24 6 200 900 26 197 2 950 738 47 M42 80 2 019 112.
30 250 3 680 420 30 30 677 360 500 25 6 340 930 28 200 3 030 758 54 M48 80 2 295 128.
70 250 3 760 420 30 30 693 360 500 25 6 480 940 28 205 3 110 778 54 M48 80 2 359 130.
10 250 3 830 420 30 30 707 360 500 25 6 620 950 28 210 3 180 795 54 M48 80 2 420 132.1
60 250 3 930 420 30 30 726 360 500 25 6 760 960 28 215 3 250 813 54 M48 80 2 491 134.
00 250 4 010 420 30 30 742 360 500 25 6 900 970 28 220 3 290 823 54 M48 80 2 557 136.
40 250 4 090 450 34 34 756 386 530 26 7 040 1 010 32 223 3 390 848 62 M56 100 3 033 155.
90 250 4 170 450 34 34 772 386 530 26 7 180 1 020 32 228 3 460 865 62 M56 100 3 110 158.
40 250 4 260 450 34 34 789 386 530 26 7 320 1 030 32 233 3 530 883 62 M56 100 3 192 160.
90 250 4 330 450 34 34 803 386 530 26 7 470 1 040 32 238 3600 900 62 M56 100 3 270 162.3
90 2:50 4 410 480 34 34 819 416 570 26 7 610 I 080 36 238 3 680 920 62 M56 100 3 741 168.1
20 250 4 500 480 34 34 836 416 570 26 7 750 1 090 36 243 3 750 938 62 M56 100 3 834 170.
50 250 4 580 480 34 34 852 416 570 26 7 890 1 100 36 248 3 820 955 71 M64 100 3 925 172.
50 250 4 670 500 36 36 867 434 580 28 8 030 1 150 40 267 3 880 970 71 M64 100 4 549 188.
80 250 4 750 500 36 36 883 434 580 28 8 170 1 160 40 272 3 950 988 71 M64 100 4 654 190.
30 250 4 830 520 36 36 898 454 600 28 8 310 l 170 40 267 4 030 1 008 71 M64 100 4 809 195.
90 250 4 910 520 36 36 914 454 600 28 8 450 I 180 40 272 4 100 I 025 71 M64 100 4 916 198.1
NB/T 47065. 1—2018
4.3 鞍式支座的允许载荷
表 14 单位为 kN
公称直径 120°包角轻型带垫板鞍式支座 120°包角重型鞍式支座 150° 包角重型带垫板鞍式支座
DN 允许载荷 Q 允许载荷 Q 允许载荷 Q
168 23
219 24
273 25
325 35
356 36
406 37
300 62
350 63
400 65
,__ -· ·-一—---- ---- -- ---
450 66
500 106
550 108
600 109
650 111
700 113
750 114
800 178
850 181
900 183
950 184
29
NB/T 47065. 1—2018
表 14 (续)
5 材料
5. 1 鞍式支座主体材料包括筋板、腹板和底板,鞍式支座主体材料常用的材料牌号、使用温度范
围和许用应力见表 15 。
30
NB/T 47065. 1— 2018
表 15
6 标记
6. 1 标记方法
NB/T 47065.1 一2018, 支座 X X —x
二 固定鞍式支座 F, 滑动鞍式支座 S
公称直径, mm
型号 (A, B I , B II , BIII, BIV, B V)
6. 2 标记示例
示例 I: DN325mm, 120° 包角,重型不带垫板的标准尺寸的弯制固定式鞍式支座,鞍式支座材料为 Q345R 。
材料栏内注: Q345R
7 制造技术要求
7. 1 焊接可采用电弧焊或气体保护焊(使用药芯焊丝除外),焊材应根据支座材料参照有关标准选
用。焊接接头型式和尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。
7. 2 鞍式支座本体的焊接,采用双面连续角焊。鞍式支座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高
取较薄板厚度的 0.4 倍 ~0.6 倍,且不小于 5mm 。
7.3 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷,并不得残留有熔渣和飞溅物。
7.4 垫板应与容器壁贴合。
7. 5 鞍式支座螺栓孔间距 12 允许偏差值为士2mm 。
31
NB/T 47065. 1-—2018
7. 9 若容器壳体有热处理要求,鞍式支座垫板应在热处理前焊千容器上。
7. 10 鞍式支座组焊完毕,各部件应平整,不得翘曲。
8 选用方法
8. 1 鞍式支座型式选定
a) 按鞍式支座实际承载的大小确定选用轻型或重型鞍式支座;
b) 按容器圆简强度的需要确定选用 120°包角或 150° 包角的鞍式支座;
C) 换热器优先选用 120° 包角或 150° 包角的重型鞍式支座。
8. 2 鞍式支座允许载荷
第 4 章中给出了标准高度下鞍式支座的允许载荷,当鞍式支座高度高千标准高度时,鞍式支座
允许载荷随之降低,应予以修正。
8.3 垫板选用
公称直径 DN 冬 900mm 的容器,鞍式支座分为带垫板和不带垫板两种结构型式;当符合下列条
件之一时,必须设置垫板:
a) 容器圆简有效厚度小于或等千 3mm;
b) 容器圆筒鞍式支座处的周向应力大于规定值;
C) 容器圆筒有热处理要求;
d) 容器圆简与鞍式支座间温差大于 2oo·c;
e) 当容器圆筒材料与鞍式支座材料不具有相同或相近化学成分和性能指标。
8.4 鞍式支座安装要求
8. 4. 1 当容器操作壁温与安装环境有较大差异时,应根据容器圆简金属温度、两鞍式支座间距,
按附录 B 核算螺栓孔长度 l 。
8.4.2 鞍式支座螺栓孔应根据容器不同膨胀形式,按图 12 要求进行布置和安装。
8.5 基础垫板
当容器基础为钢筋混凝上时,滑动鞍式支座底板下面必须安装基础垫板,基础垫板必须保持平
整光滑,垫板尺寸参照附录 C 确定。基础垫板由设计者在图样上规定其供货关系。
32
—
NB/T 47065. 1
2018
[--——一一一一一一一一——一一一——一一一7 —:|··_:__
I~ 两个鞍式支座间距 」
正常型、巨 ~- . . --{
冷缩型寸二畦, - - ---jl
-lw
滑动鞍式支座 固定鞍式支座
图 12 鞍式支座安装间距
33
NB/T 47065. 1 一2018
附录 A
(资料性附录)
超过标准高度的鞍式支座允许载荷
表 A. 1 轻型鞍式支座的允许载荷 单位为 kN
支座高度Imm
容器直
径Imm
200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200
I
1 000 158 110 96 85 76 69 58 50 44 39 35 32 30
1 800 334 284 247 218 196 177 149 129 114 101 92 83 77
l 900 338 287 250 22i 198 179 i5i I i30 115 102 92 84 77
2 000 340 289 251 222 199 180 151 131 115 103 93 85 78
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2 200 , —| 564 482 420 373 ! 335 304 257 222 1 196 175 158 144 133
2 300 569 486 424 376 337 306 258 223 197 176 159 145 133
2400 573 489 426 378 339 308 260 225 198 177 160 146 134
2 500 871 749 1 657 585 I 527 480 407 353 312 279 253 231 213
2 600 878 755 662 589 531 483 409 355 314 281 254 232 214
2 700 886 761 667 594 535 487 412 358 316 283 256 234 215
2 800 893 767 672 598 538 490 I 415 360 318 284 257 235 216
2 900 1 388 l 202 l 060 948 858 783 667 581 514 461 418 383 353
3 000 1 398 1 210 I 067 954 863 788 671 584 517 464 421 385 355
3 100 1410 1 220 1 076 962 869 793 675 588 520 467 423 387 357
34
NB/T 47065. 1—2018
表 A. 1 (续)
支座高度Imm
容器直
径Imm 250 450 700 1 100 l 200
200 300 350 400 500 600 800 900 1 000
3 200 1420 1 228 1 082 967 875 798 679 591 523 469 425 389 358
3 300 1430 1 237 1 089 973 880 803 683 594 526 471 427 391 360
3400 I 645 l 422 l 253 l 119 I Oll 922 785 683 604 542 491 449 414
3 500 I 656 1 431 1 260 1 125 1 017 927 788 686 607 544 493 451 415
3 600 1 667 1440 I 267 I 132 1 022 932 792 689 610 547 495 453 417
3 700 I 677 1448 1 274 l 137 l 027 937 796 692 612 549 497 455 419
3800 1 945 I 683 I 483 1 326 1 199 I 094 931 810 717 644 583 534 492
3 900 I 958 l 694 I 492 l 334 l 206 1100 936 814 721 647 586 536 494
4000 l 969 1 703 1 500 1 340 1 211 1 105 940 818 724 649 588 538 496
4 100 2 365 2 037 I 788 1 594 1 438 l 309 1 111 965 853 764 692 632 582
4 200 2 374 2 044 1 794 l 599 1442 1 313 1 114 967 855 766 693 634 583
4 300 2 385 2 053 I 801 1 605 I 447 I 318 l 118 970 857 768 695 635 585
4400 2 397 2 062 l 809 1 612 1 453 l 323 1 122 974 860 770 697 637 587
4 500 3 021 2 606 2 291 2 044 I 845 I 681 1 428 1 241 1 097 983 891 814 750
4600 3 036 2 618 2 300 2 052 1 852 1 687 1 433 I 245 I 101 986 893 817 752
4 700 3 049 2 628 2 309 2 059 1 858 I 693 I 437 1 248 I 104 989 896 819 754
4 800 3 061 2 637 2 317 2 066 I 864 1 698 1 441 I 252 l 106 991 898 820 755
4900 3 068 2 643 2 321 2 069 1 867 I 700 I 443 1 253 1 108 993 899 822 756
5 000 3 539 3 052 2 683 2 394 2 161 1 969 1 672 I 453 l 285 I 152 l 043 954 878
5 100 3 553 3 063 2 692 2 401 2 167 I 975 I 677 1 457 1 288 1 154 1 046 956 880
5 200 3 567 3 074 2 701 2409 2 174 1 980 1 681 l 461 I 291 I 157 I 048 958 882
5 300 3 580 3 085 2 710 2 416 2 180 1 986 l 685 1 464 1 294 1 159 1 050 960 884
5 400 4 083 3 522 3 097 2 763 2 495 2 273 1 931 I 678 1 484 I 330 I 205 1 102 I 014
5 500 4098 3 534 3 107 2 771 2 501 2 279 l 936 1 682 1 487 1 333 1 208 l 104 I 016
5 600 4 113 3 546 3 116 2 779 2 508 2 285 1 941 l 686 I 491 I 336 l 210 1106 I 018
5 700 4490 3 872 3 403 3 036 2 740 2 496 2 120 I 842 1 629 1 460 I 322 l 209 I 113
5 800 4 505 3 883 3 412 3 043 2 746 2 502 2 124 l 846 I 632 I 462 l 325 1 211 1 115
5 900 4 901 4 225 3 713 3 312 2 989 2 724 2 313 2 009 1 776 l 592 1442 I 318 I 214
6 000 4 918 4239 3 724 3 321 2 997 2 730 2 318 2 014 l 780 I 595 1445 1 321 l 216
35
NB/T 47065, 1—2018
容器直 支座高度Imm
径Imm 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200
168 27 19 16 14 13 11 10 8 7 6 6 5 5
219 28 19 17 15 13 12 10 8 7 7 6 5 5
273 29 20 17 15 13 12 10 9 8 7 6 6 5
325 41 28 24 21 19 17 14 12 11 10 9 8 7
356 42 29 25 22 19 18 15 13 11 10 9 8 7
406 43 29 25 22 20 18 15 13 11 10 9 8 8
300 72 51 44 39 35 32 27 23 20 18 16 15 14
350 74 52 45 40 36 32 27 23 21 18 17 15 14
400 76 53 46 41 36 33 28 24 21 19 17 15 14
450 77 53 46 41 37 33 28 24 21 19 17 16 14
500 123 86 75 66 59 54 45 39 34 31 28 25 23
550 126 88 76 67 60 55 46 40 35 31 28 26 24
600 127 88 77 68 61 55 46 40 35 31 28 26 24
650 129 90 78 69 61 56 47 40 35 32 29 26 24
700 131 91 79 69 62 56 47 41 36 32 29 26 24
750 132 91 79 70 63 57 48 41 36 32 29 26 24
1 500 463 394 343 304 272 247 208 180 158 141 128 117 107
l 600 468 398 346 307 275 249 210 181 160 143 129 118 108
1 700 473 402 350 309 277 251 212 183 161 144 130 118 109
1 800 574 489 426 378 339 307 259 224 197 176 159 145 134
1 900 580 494 I 430 381 342 310 261 226 199 178 161 146 135
2 000 585 498 434 384 344 312 263 227 200 179 162 147 135
2 100 1 090 934 817 726 653 594 502 435 384 344 311 284 261
2 200 1 100 942 824 732 658 598 506 438 387 346 313 286 263
36
NB/T 47065. 1—2018
表 A. 2 C 续)
容器直 支座高度Imm
径Imm 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 I 000 1 100 I 200
2 300 1 110 950 830 738 663 603 510 441 389 348 315 287 264
2400 I 120 958 837 744 669 607 513 445 392 351 317 289 266
2 500 1 910 I 648 1449 1 293 1 167 1 064 904 786 695 623 564 516 475
2 600 I 930 1 664 1 463 1 305 1 178 I 074 912 792 700 628 569 520 479
2 700 I 940 1 672 1 469 l 310 1 183 l 077 915 795 703 630 570 521 480
2 800 1 960 I 689 1 483 1 323 I 193 1 087 923 801 708 635 575 525 484
2 900 2 830 2 454 2 165 I 938 1 754 I 601 1 364 1 189 1 053 945 857 784 723
3 000 2 860 2 479 2 187 I 957 1 770 1 616 I 377 1 199 1 062 953 864 791 729
3 100 2 880 2 495 2200 I 968 1 780 1 625 1 384 l 205 1 067 958 868 794 732
3 200 2 900 2 511 2 214 I 980 I 790 I 634 1 391 1 211 1 072 962 872 798 735
3300 2 920 2 527 2 228 I 992 1 801 1 643 l 399 1 217 1 078 967 877 802 739
3400 3 550 3 079 2 719 2434 2 203 2 013 1 715 I 495 I 324 I 189 1 078 987 910
3 500 3 570 3 096 2 732 2 445 2 213 2 021 I 722 1 500 I 329 1 193 I 082 990 913
3 600 3 600 3 120 2 753 2 464 2 229 2 035 I 734 1 510 1 338 1 200 1 089 996 918
3 700 3 620 3 136 2 767 2 475 2 239 2 044 1 741 l 516 1 343 l 205 I 093 I 000 921
3 800 4 160 3 604 3 179 2 844 2 572 2 348 2 000 1 742 I 542 1 384 1 255 1 148 I 058
3 900 4 190 3 628 3 200 2 862 2 588 2 362 2 011 1 751 1 551 I 391 1 262 I 154 1 063
4 000 4220 3 653 3 220 2 879 2 604 2 376 2 023 I 761 I 559 I 398 I 268 I IGO 1 OG9
4 100 4 330 3 747 3 302 2 951 2 668 2434 2 072 1 803 1 596 I 432 1 298 I 187 1 094
4200 4 350 3 763 3 315 2 963 2 678 2443 2 079 1 809 1 601 l 436 1 302 l 191 1 097
4 300 4 370 3 779 3 328 2 974 2 688 2 452 2 086 1 815 I 606 1 440 l 306 1 194 I 100
4400 4400 3 803 3 349 2 992 2 703 2466 2 097 I 824 1 614 I 447 1 312 I 200 1105
4 500 5 030 4 354 3 838 3 432 3 103 2 832 2 411 2 098 1 858 1 667 1 511 I 382 1 274
4 600 5 060 4 378 3 859 3 449 3 118 2 845 2422 2 108 1 866 I 674 1 517 1 388 1 279
4 700 5 080 4 394 3 872 3 460 3 128 2 854 2 428 2 113 I 870 I 677 I 521 1 391 1 281
4 800 5 100 4 410 3 885 3 471 3 137 2 862 2 435 2 118 1 875 1 681 1 524 1 394 I 284
4 900 5 120 4427 3 899 3 483 3 148 2 871 2442 2 125 1 880 I 686 1 529 I 398 1 288
5 000 6 050 5 244 4 627 4 141 3 746 3 421 2 914 2 538 2 248 2 018 I 830 1 674 I 543
5 100 6 070 5 260 4 640 4 151 3 755 3 429 2 920 2 543 2 252 2 021 1 833 1 677 1 546
5 200 6 100 5 284 4 660 4 169 3 771 3 442 2 931 2 552 2 260 2 028 I 839 I 683 1 550
5 300 6 120 5 300 4 673 4 179 3 780 3 450 2 937 2 557 2 264 2 032 l 842 I 685 I 553
5 400 6 870 5 967 5 274 4 726 4 280 3 912 3 337 2 909 2 579 2 316 2 102 1 924 1 773
5 500 6900 5 992 5 295 4 743 4 295 3 925 3 347 2 918 2 586 2 322 2 107 I 929 I 778
5 600 6 920 6 007 5 307 4 753 4 304 3 932 3 353 2 923 2 590 2 326 2 110 I 931 I 780
5 700 7 970 6 933 6 134 5 501 4 986 4 559 3 893 3 396 3 012 2 706 2 456 2 249 2 074
5 800 8 000 6 957 6 154 5 517 5 000 4 572 3 903 3 404 3 019 2 712 2 462 2 254 2 078
5 900 8 380 7300 6467 5 805 5 266 4 818 4 118 3 595 3 191 2 868 2 604 2 385 2 200
6 000 8 440 7 351 6 510 5 842 5 299 4 848 4 143 3 616 3 209 2 884 2 619 2 398 2 212
37
NB/T 47065. 1-—2018
支座高度Imm
容器直
径/mm 1000 1100 l 200
200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900
I 500 480 408 354 313 281 255 214 185 163 145 131 120 110
1600 484 411 357 316 283 256 216 186 164 146 132 120 111
1 700 489 415 360 318 285 258 217 188 165 147 133 121 111
1 800 593 504 439 388 348 316 266 230 202 181 163 149 137
1900 597 508 441 391 350 317 267 231 203 181 164 149 137
2 000 602 512 445 393 353 320 269 232 204 183 165 150 138
2 100 1 131 967 845 750 675 613 518 449 396 354 320 292 269
2 200 1 141 976 852 756 680 617 522 452 398 356 322 294 270
2 300 1150 983 858 761 684 621 525 454 400 358 324 295 272
2400 1 159 990 864 767 689 625 528 457 403 360 326 297 273
2 500 1 971 1 698 1 491 1 329 1 199 1 092 927 805 712 638 577 528 486
2600 1 985 1 709 I 501 1 338 1 206 1 099 932 810 715 641 580 530 488
2 700 2000 1 721 1 511 1 346 1 214 1 105 938 814 719 644 583 533 491
2 800 2 015 1 734 1 521 1 355 1 222 1 112 943 819 723 648 587 536 493
2 900 2 918 2 526 2227 1 991 1 800 1 643 1 399 1 218 1 078 967 877 802 739
3 000 2 939 2 543 2 241 2003 1 811 1 653 1406 1224 1 083 972 881 806 743
3 100 2 958 2 559 2254 2 015 1 821 1 661 1 413 1230 1 089 976 885 810 746
3 200 2976 2 573 2266 2 025 1 830 1669 1420 1235 1 093 981 889 813 749
3300 2 996 2 589 2280 2037 1 840 1 678 1427 1242 1099 985 893 817 752
3400 3 639 3 152 2 780 2487 2 249 2 053 1 748 I 522 1 348 1210 1097 1004 925
3 500 3 663 3 172 2 796 2 501 2 261 2064 1 757 1 530 1 355 1 215 1102 1 008 929
3 600 3 686 3 190 2 812 2 514 2 273 2 074 1 766 1 537 1 360 1 220 1107 1 012 933
3 700 3 705 3 206 2 825 2 525 2 283 2 083 1 772 l 542 1 365 l 225 1110 1 016 936
38
NB/T 47065. 1—2018
表 A. 3 (续)
支座高度Imm
容器直
径Imm 1 000 1100 1200
200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900
3 800 4261 3 686 3 248 2 903 2625 2 395 2 038 1 773 1 570 1408 1276 I 167 I 076
3 900 4285 3 706 3 264 2 917 2 636 2405 2046 1 780 1 576 1 413 1 281 1 172 1 079
4000 4309 3 725 3 281 2 931 2 648 2416 2 055 l 787 1 582 1 419 1 286 I 176 1 083
4100 4440 3 835 3 375 3 014 2 722 2482 2 110 I 835 1623 1455 I 319 1206 1 111
4200 4470 3 859 3 396 3 031 2 738 2496 2 121 1 844 1 631 1463 1 325 1 212 1 116
4300 4470 3 859 3 395 3 030 2 737 2495 2 120 I 843 1630 1462 1 324 1 211 1 115
4400 4500 3 884 3 416 3 048 2 752 2 509 2 131 I 853 1639 1469 1 331 1 217 1 120
4500 5 130 4428 3 895 3477 3 140 2 862 2432 2 114 I 870 1 676 1 519 1 389 1279
4600 5 170 4461 3 923 3 501 3 161 2 881 2448 2 128 1882 1687 I 528 1 397 1287
4 700 5 210 4494 3 952 3 526 3 183 2 901 2464 2 141 1 894 1 697 I 538 1406 1294
4800 5 260 4 536 3 987 3 556 3 210 2 925 2483 2 158 I 908 1 710 1 549 l 416 I 304
4900 5 300 4569 4015 3 580 3 231 2 944 2499 2 171 1 920 l 720 1 558 1424 1 311
5 000 6240 5 387 4 739 4230 3 820 3482 2 959 2 573 2275 2040 1 848 1690 1 556
5100 6290 5128 '177'1 '1261 3 8'17 3 506 2 979 2 590 2290 2053 1 860 1 700 1 566
5 200 6340 5469 4809 4291 3 873 3 530 2 998 2606 2 304 2 065 I 871 I 710 1 575
5 300 6390 5 511 4844 4322 3 901 3 555 3 019 2 623 2 319 2 079 1 883 1 721 l 585
5400 7190 6 219 5479 4897 4426 4038 3 436 2 990 2 646 2 373 2 152 1 968 1 813
5 500 7220 6243 5 499 4913 4440 4050 3 445 2 997 2 653 2379 2 157 1 972 1 817
5 600 7 250 6267 5 518 4930 4454 4063 3 455 3 006 2660 2 385 2 162 I 977 1 821
5 700 8350 7232 6378 5 705 5 160 4 710 4011 3 492 3 092 2 775 2 516 2 302 2 121
5 800 8 380 7256 6398 5 721 5 174 4722 4020 3 500 3 099 2 780 2 521 2 306 2 125
5 900 8 530 7 399 6 533 5 848 5 294 4 835 4 121 3 591 3 181 2 856 2 591 2 371 2 185
6000 8 590 7449 6575 5 885 5 326 4864 4145 3 611 3 199 2 871 2 605 2 383 2 196
39
NB/T 47065. 1—2018
附录 B
(资料性附录)
滑动鞍式支座螺栓孔长度
表 B. 1 单位为 mm
两鞍式支座 圆筒金属温度re
2 000
3 000
4000
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
;王:计算基准:
l) 材料按奥氏体不锈钢;
2) 环境温度为 25°C 。
40
NB/T 47065. 1-2018
附录 C
(资料性附录)
鞍式支座基础垫板尺寸
/1+20
/2
二
图 C. I
C. 2 鞍式支座基础垫板尺寸图中的伸长方向应为容器支座的移动方向。
d=M+2mm ····························(C.l)
式中:
M一-螺纹公称直径。
41
NB/T 47065. 1 —2018 《容器支座 第 1 部分:鞍式支座》编制说明
1 概述
2 主要修订内容
2.5 取消了鞍式支座的地疵设防烈度的限制。
2.6 增加了地脚螺栓的数量。
2. 7 按照 NB/T 47042一2014 《卧式容器》中规定的载荷组合,计算鞍式支座的许用载荷。
3 对修订内容的说明
43
NB/T 47065. 1-2018 《容器支座 第 1 部分:鞍式支座》编制说明
3.3 核算了鞍式支座的轴向宽度,并调整了鞍式支座垫板及相应筋板的尺寸。
NB/T 47042—2014 《卧式容器》标准中对鞍式支座的轴向宽度和鞍式支座垫板的宽度如均有规
定,鞍式支座的轴向宽度应满足 b;;;,,sJR:, 鞍式支座垫板的宽度应满足九 >b2 =b+l.56Ji豆:,在
标准的修订过程中,核对了鞍式支座的轴向宽度和的垫板宽度,随之调整了筋板从的尺寸,使得鞍
式支座与 NB/T 47042一2014 《卧式容器》更加吻合。
3.4 鞍式支座的材料可以采用 Q235B 、 Q345A 、 Q345B 和 Q345R, 鞍式支座的使用温度范围拓宽
为 -40°C~200°C 工况。
基本满足了我国绝大部分地区对鞍式支座工况的要求。
b) 在鞍式支座结构尺寸表中,给出以 Q345R 材料计算的鞍式支座允许载荷, Q345R 材料允
许强度值[可 =170MPa, 可以兼顾使用 Q345B 材料制作鞍式支座。
C) 当鞍式支座材料采用 Q235B 时,在标准中给出了公称直径 DN 冬 4 000mm 的鞍式支座系列
的允许载荷值,对于公称直径 DN>4 000mm 的鞍式支座,推荐选用 Q345 档次的材料制作。
d) 对千鞍式支座的使用温度低千 -40°C 的情况,本标准允许设计者使用自己选择的材料,通
过材料标注加以更改。但鞍式支座的允许载荷应由设计者负责进行变更。
3.5 取消了鞍式支座的地震设防烈度的限制。
44
NB/T 47065. 1 —2018 《容器支座 第 1 部分:鞍式支座》编制说明
4 鞍式支座允许载荷 Q 的确定
a) 鞍式支座腹板水平拉应力:
K9Q
0'9 =
H九 +b立
式中:
0'9 一一鞍式支座腹板有效截面内水平方向平均拉应力, MPa;
Q 每个支座的反力, N;
HS ——计算高度, mm;
b。——鞍式支座腹板厚度, mm;
b, 鞍式支座垫板有效宽度(如果设置垫板), mm;
o,e-—鞍式支座垫板有效厚度(如果设置垫板), mm;
K9 一系数,当鞍式支座包角 0=120° 时, K9 =0.204; 当鞍式支座包角 0=150° 时, K9 =0.259 。
b) 地震载荷引起鞍式支座组合截面内的压应力:
Q a1QH 2a1QHv
(J'sa = (当 2a1Q 豆V"Q 时)
儿 z, 儿 (L-2A)
式中:
(J'sa 地震载荷引起鞍式支座组合截面内的压应力, MPa;
Q 每个支座的反力, N;
人 鞍座腹板与筋板组合截面积, mm气
H 鞍式支座高度, mm;
凡 圆筒中心至基础鞍式支座表面距离, mm;
z, 鞍式支座腹板与筋板组合截面抗弯系数, mm3;
L 封头切线间距离, mm;
A一鞍式支座中心线至封头切线的距离, mm;
al-—-水平地震影响系数,当地震设防烈度为 9 度,设计基本地震加速度为 0.40g 时, a1=0.32;
J; 鞍式支座底板对基础的动摩擦系数,取危险工况为钢对特颁隆时, J; =0.05 。
C) 山温度变化引起鞍式支座组合截面内的压应力:
式中:
气 温度变化引起鞍式支座组合截面内的压应力, MPa;
f 鞍式支座底板对基础的静摩擦系数,取危险工况为钢对水泥时, f=0.4 。
45
NB/T 47065. 1 —2018 《容器支座第 1 部分:鞍式支座》编制说明
4.2 鞍式支座的允许载荷设计工况
[CJ]¾max[ CJ;a 立]
4. 3 鞍式支座允许载荷 [Q]
位)(H丸 +b心)
[Q] 水平方法=
Kg
b) 按鞍式支座组合截面内的压应力确定的 [Q]组合截面法:
[司
[Q]组合截面法=
1 /'H
-+
儿 z,
C) 鞍式支座材料的选用及[司的确定:
鞍式支座常用的材料为 Q235B 、 Q345B 和 Q345R, 本部分主要推荐 Q345R 为鞍式支座使用的
材料,其[可取值为 170MPa, 主要考虑以下因素:
I) Q345R 材料的设计温度范围: -40°C~200°C, 基本满足了我国绝大部分寒冷地区对鞍式支
座低温工况的要求;
2) Q345R 材料是目前常用的压力容器材料,材料允许强度值[可取 170MPa, 应用范围较广;
3) 对于 Q235B 材料制作鞍式支座时,本部分给出了修正后的鞍式支座允许载荷;
4) 对千其他材料制作鞍式支座时,应按 Q345R 材料初步确定其允许载荷,再用实际材料的许
用应力值对其进行修正,从而确定鞍式支座的允许载荷。
d) 鞍式支座允许载荷 [Q] 的确定:
鞍式支座的允许载荷是分别计算按鞍式支座腹板水平拉应力确定的 [Q]水平方法和按鞍式支座腹板
水平拉应力确定的 [Q]组合截面法,取两者中小值,即:
46
ICS23
叩
J74
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47065.2-2018
代替 JB/T 4712.2一2007
容器支座
第 2 部分:腿式支座
Vessel support—
Part 2: Leg support
2018-04-03 发布 2018-07-01 实施
国家能源局发布
NB/T 47065.2 —2018
目次
二::
2 规范性弓 1 用文件................................. ·................... · ········ · ·... · ·...................... · ·........... 51
3 符号说明· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·51
4 型式特征 ··················································································································52
5 系列参数及尺寸 ········································································································53
; :~;::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
8 制造 ························································································································66
9 选用方法 ··················································································································66
编制说明 ······················································································································75
49
NB/T 47065.2一2018
前_ 言
50
NB/T 47065. 2-—2018
容器支座 第 2 部分:腿式支座
1 范围
1. 1 本部分规定了钢制立式容器(以下简称"容器")腿式支座(以下简称"支腿")的结构型式、
系列参数尺寸、允许载荷、材料、制造技术要求及选用方法。
1. 2 本部分适用于直接安装在刚性地基上,公称直径为 DN300mm~ DN2000mm 的容器。
1. 3 本部分不适用于有脉动疲劳失效的场合。
1. 4 本部分未考虑外部管线或其他设备所产生的附加弯矩。
2 规范性引用文件
下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注 H 期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用千本文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1804一2000 般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 50761 石油化工钢制设备抗震设计规范
NB/T 47015 压力容器焊接规程
NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
YB/T 3301 焊接 H 型钢
3 符号说明
儿 垫板宽度, mm;
Ax 垫板长度, mm:
B-—支柱底板边长, mm;
D-地脚螺栓孔中心圆参数, mm:
Db—地脚螺栓孔中心圆直径(见图 1) , mm;
DN-—壳体公称直径, mm;
H-—容器总高度(见图 1) , mm;
Ho一—支承高度(见图 1) , mm;
Homax-最大支承高度, mm;
H1——支柱底板下表面至支柱顶端距离(见图 2), mm;
KL——载荷组合系数,取 1.25;
L气体切线距(见图 1) , mm;
51
NB/T 47065.2 —2018
L。——支柱地脚螺栓孔孔距, mm;
加一—支柱长度, mm;
Lmax 壳体最大切线距, mm;
Q。 单根支腿所允许的最大载荷(在 Homax 高度下), kN;
R凶见。2 、见。) 材料在设计温度下的屈服强度(或 0.2% 、 1.0% 非比例延伸强度), MPa;
W H 型钢支柱高度或宽度, mm;
b-—角钢边长, mm;
d。 钢管支柱外径, mm;
db-—地脚螺栓孔孔径, mm;
析 焊缝长度, mm;
l-盖板边长, mm;
h 盖板边长, mm;
l2 盖板宽度, mm;
ns 确定材料许用应力的安全系数, n乏 1.5;
q。 设计基本风压值, Pa;
t 支腿设计温度, OC;
t1 H 型钢支柱腹板厚度, mm;
t2 H 型钢支柱翼板厚度, mm;
01 角钢厚度, mm;
02 钢管厚度, mm;
oa 垫板厚度, mm;
Ob-—底板厚度, mm;
oe 支腿连接处的圆筒有效厚度, mm;
Omin 支腿连接处的圆简不设置垫板所需的最小厚度, mm;
on-—容器名义厚度, mm;
同 支腿设计温度下其材料的许用应力, MPa;
位Ki —-地脚螺栓设计温度下其材料的许用拉应力, MPa;
4 型式特征
腿式支座的型式特征见表 1 。
52
NB/T 47065.2-2018
表 1 型式特征
AN 尤
角钢支柱 1~6 300~1 300 见表2 、图 2 、图 3
A 有
BN 无
钢管支柱 1~6 600~1 600 见表3 、图 4 、图 5
B 有
CN 无
H型钢支柱 1~6 1000~2000 见表4 、图 6 、图 7
C 有
5 系列参数及尺寸
容器结构简图及支腿布置见图 l 。
AN 型、 A 型腿式支座的结构尺寸按图 2 、图 3 和表 2 的规定。
BN 型、 B 型腿式支座的结构尺寸按图 4 、图 5 和表 3 的规定。
CN 型、 C 型腿式支座的结构尺寸按图 6 、图 7 和表 4 的规定。
53
NB/T 47065.2 —2018
DN
--.:i
OH
I Di, I
I 嘈簟 i
AN 、 A型 BN 、 B型 CN 、 C型
120°
图 1 支腿布置
54
NB/T 47065.2 —2018
盖板 A向
焊缝
'H
支柱 {w
l
厂,
图 2 AN 型腿式支座
55
NB/T 47065.2-—2018
A向
焊缝
rH
支柱
OH
l
底板 [ \J
图 3 A 型腿式支座
56
表 2 AN 、 A 型腿式支座系列参数
尺寸Imm 单根支腿质扯
适用公 壳体最 最大支
kg
角钢支柱 底板 盖板 垫 板 地脚螺栓
荷 称直径 支腿 大切线 承高度 焊缝
边 厚 边 宽 长 厚 孔 中心圆
高 DN 数肚 距 Lmax Homax 规格 长度 b H1 b 长度 规 支 底 盖
mm mm mm 长 度 长 度 度 度 径 参数 直径
Q。 bxbxd hr 格 柱 板 板
L11
B <)b l A. Ax 心 db D Db
300 600 soxsoxs 708 720 70 90 12 130 190 105 20 Ml6 260 2.7 0.8 0.4
1500
400 362
63x63x8 924 940 90 103 16 160 220 140 6.9 1.3 0.6
500 3 463
800 般
600 2000 取 563
80x80xJO 945 965 ll5 120 20 190 260 180 II 2.3 0.8
700 与 665
圆
800 764 沪'鸟i'"
2500 90x90x]O 1160 1180 130 130 20 200 280 200 简 24 M20 16 2.7 0.9
900 厚 864
1000
I 000 度 966
4 3 000 lOOxIOOx12 1173 1195 145 140 22 220 300 220 相 21.0 3.4 1.0
1100 1067
1200 1 166
3 500 I 100 11ox11ox12 1288 1310 160 150 22 230 320 240 26 3.9 1.2
I 300 1266
垫板时, 6 取圆简或封头名义厚度二者中的较大值;带垫板时, 6 取问筒与垫板名义厚度之和。
长度 L11= Hi- 底板厚度 Ob, 该数值是按最大支撑高度 (Homax) 所计算,其他支撑高度下的值应进行相应调整。
NB/T 47065.2 —2018
厂_
7
40 DN
、
周边等宽
史
A向
|'—.,_
i 合
Pl
A 匾
卢
人
`令
卢
、
令
、
冷
IH
支柱
OH
底板
qQ
图 4 BN 型腿式支座
58
NB/T 47065.2 —2018
A向
B向
底板
图 5 B 型腿式支座
59
表 3 BN 、 B 型腿式支座系列参数
尺寸 Imm 单根支腿质
腿
的 适用 最大 钢管支柱 底板 垫 板 地脚螺栓 kg
支 壳体最大
焊
荷 公称 腿
支承 螺栓
切线距 缝
max 直径 数 高度 边 厚 厚 孔中
Lmax 规格 长度 a H广 长 又 长度
孔距 宽度 长度 中见庐 孔径 规 支 底 盖
) DN mm Homax 长 度 心圆
度
mm mm d。幼 如 度 L。 A中 1 Ax1 A小2 Ax2 db 格 柱 板 板
B <)b 必 直径
hr
Db
600
3 2 500 76x7 1 103 1 125 75 150 22 50 140 120 140 150 13 3.8 0.5
700
800
1 000 89x7 I 114 1 140 90 160 26 55 150 140 150 180 般 24 M20 16 5.2 0.6
900 3 000 取
1 000 与
108x7 I 132 1 160 110 170 65 170 160 170 200 圆 "'
~言 20 6.3 0.7
1 100
筒 I
28
1 200 4 3 500 厚 芒
l I4x7 1 237 1 265 115 190 70 180 170 180 220 I 23 7.9 0.8
1 300 1 100 度
古
相
1 400 I 260 1 290 26 M22 29
等 I
140x7 140 200 30 85 200 210 200 260 9.4 1.0
1 500 4 000 1 360 1 390 31
I 200
1 600 168x7 1 388 1 420 170 220 32 100 230 250 230 300 39 12 1.3
A向
焊缝
[H
支柱 OH
7
厂_
底板
C( 距设备主轴中心线)
图 6 CN 型腿式支座
61
NB/T 47065. 2—2018
A向
焊缝
IH
支柱
Vi
l
厂_
底板
C( 距设备主轴中心线)
图 7 C 型腿式支座
62
表4 CN 、 C 型褪式支座系列参数
尺寸Imm
腿 每根支腿质量
适用 壳体
的 支 最大支 H 型钢支柱 底板 盖板 垫 板 地脚螺栓 kg
公称 最大
荷 腿
承高度 焊缝
直径 切线
max 数 Homax 腹板 翼板 孔
规格 长度 a H广 长度 边长 厚度 边长 板宽 宽度 长度
DN 距 Lmax mm 厚度 孔径
Q。 厚度 厚度 h, 距 规格 支柱 底板 盖板
mm mm WxWxtift2 LH B Ob /1 !2 A小 Ax o. db
f1 12 L。
1 700 度
34 M30
I 1 800 200x2QOx8/14 14 2 224 2 250 400 260 26 340 270 310 450 相 65 116.3 13.7 4.3
1 800
等
1 900 4 500
2 000 250x250x8/14 2 524 2 550 500 310 410 320 360 550 80 165.3 19.6 6.2
2 000
6 设计
6. 1 设计温度
支腿元件设计温度应根据容器的操作温度、绝热情况和环境温度综合考虑确定。
6. 2 腐蚀裕量
支腿元件的腐蚀裕量应满足下列要求:
a) 地脚螺栓的腐蚀裕最取 3mm;
b) 底板的腐蚀裕量取 2mm;
C) 其他元件的腐蚀裕量取 0 。
6. 3 材料
支柱、盖板、底板、垫板等支腿元件材料应采用列入相应材料标准且焊接性能优良的钢材。材
料选用应符合下列规定:
a) 与设备壳体直接相焊的支柱或垫板,应采用与壳体相同或相匹配的材料;
b) 地脚螺栓宜选用符合 GB/T 700 规定的 Q235 或符合 GB/T 1591 的 Q345;
C) 支腿用钢板材料应符合 GB/T 700 的规定,支腿用钢管应符合 GB/T 8162 的规定;
d) 支腿用角钢应符合 GB/T 706 的规定,支腿用 H 型钢可参照 YB/T 3301 执行;
e) 焊接材料应符合 NB/T 47015 、 NB/T 47018 的规定;
f) 支柱、盖板、底板等支腿元件材料宜根据支腿元件设计温度按表 5 选取,亦可根据需要选
取其他材料,但其力学性能不得低于表 5 对应的材料;
g) 当支腿元件设计温度不在表 5 范围时,用户可根据实际设计温度选取合适的材料。
表 5 支腿材料选择表
6.4 许用应力
6. 4. 1 支腿元件材料的许用应力按式 (1) 确定:
R:L(R沁岛。) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)
位]! =
n,
其中, n, 确定支腿元件材料许用应力的最小安全系数,一般取 n,=I.5 。
6.4. 2 支腿(不包括垫板和地脚螺栓)常用材料的许用应力可按表 6 取值。
64
NB/T 47065.2 —2018
表6 支腿常用材料的许用应力
支腿元件设计温度 t/°C
支腿材料 板厚Imm
-20~t< 0 O,s;t<20 100 150 200
,,,; 16 156 132 126 116
Q235B 、 Q235C
> 16~40 150 126 120 110
::;; 16 157 156 132 126 116
Q235D
> 16~40 150 150 126 120 110
6.4.3 地脚螺栓许用应力
地脚螺栓许用应力应符合下列规定:
式中:
[扎一一支腿与设备连接处焊缝的许用剪切应力, MPa;
6.5 工况及载荷组合
支腿计算时宜考虑的工况及相应载荷组合见表 7 。
表 7 工况及载荷组合
压力试验 工况 l ✓ ,J ,./ 现场
安装 工况 2 ✓ ,J
工况 3 ,J ✓ ,J
操作
工况4 ✓ ✓ ,./
a 正常操作时操作重量包括设备自重,内部、外部附件重量以及操作介质重量。
b 在用户现场的压力试验重量包括设备自重,内部、外部附件和试验介质重量(当气压试验时可忽略)C
c 安装时重瞿为设备自重。
65
NB/T 47065.2 — 2018
尸」
7 标记
7. 1 标记方法
支
腿
NB/ T 47 65 2 2 l8 x x
。
。
,
垫板厚度戊, mm
(对于 A 、 B 、 C 型支腿,标注此项)
支承高度 H, mm
支座号
型号 (A 、 AN 、 B 、 BN 、 C 、 CN)
7. 2 标记示例
其标记为:
8 制造
8. 1 焊接采用电弧焊,焊材型号应根据支座材料参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合
GB/T 985.1 的规定。
8.2 支柱应平直,且尤凹坑和损伤等明显缺陷。支柱直线度允差应不大于 H。/1 000 。
8.3 盖板与圆简(或垫板)外壁的连接弧线应按样板切割,钢管支柱与封头(或垫板)连接部分
应与封头外壁相吻合。零件加工边缘的表面粗糙度不得大千 Ra50µm, 地脚螺栓孔加工后表面粗糙
度应为 Ra25µm 。垫板与容器壳体应紧密贴合,最大组装间隙不得大于 1mm 。
8.4 除另有规定外,尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804—2000 表 l 、表 2 及表 3 中公差等级 C 级
的规定。
8.5 焊接应采用连续焊。所有角焊缝其焊脚高度应不小于较薄件厚度。焊缝表面不得有未焊满、
咬边、裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,焊渣和飞溅物应清除干净,焊缝与母材应圆滑过渡。
8.6 支柱(或垫板)与容器壳体的组焊应符合容器设计、制造的有关规定。凡被其覆盖的壳体焊
缝均应打磨至与壳体母材齐平,经检验合格后方可进行支柱(或垫板)与容器壳休组焊。有焊后热
处理要求的容器,支柱(或垫板)与容器壳体的焊接应在容器焊后热处理前进行。垫板与容器壳体
的焊接应在垫板最低处留 10mm 不焊。
8. 7 底板地脚螺栓孔直径允差为十~mm, 螺栓孔中心圆直径的允差为士2mm 。支腿应均匀布置,任
意两底板地脚螺栓孔弦长的允差为士2mm 。
8.8 各支腿底板底面应位千同一水平面上,其最高与最低相差不得超过 3mm 。
8.9 支腿与容器焊接后,应与容器中心轴线平行,其平行度应小于 H。/500, 且不得大于 2mm 。
9 选用方法
9. 1 当设计条件满足以下条件时,可直接按本部分进行容器支腿的选取:
66
NB/T 47065.2-2018
b) 设计基本风压值不大千 800Pa;
C) 地面粗糙度类别为 A 类;
d) 设计抗震设防烈度为 8 度,场地土类别为 II 类,设计基本地震加速度为 0.2g, 设计地震分
组为第三组;
e) 单根支腿所允许的最大重力载荷在表 2~ 表 4 所示范围内。
9.2 对超出 9.1 范围的支腿,可参考本部分附录 A 腿式支座计算方法进行设计。
9.3 具备下列情况之一者,宜选用带垫板的支腿:
a) 合金钢制容器;
b) 有焊后热处理要求的容器;
c) 与支腿连接处的圆筒有效厚度戊小于表 8 给出的最小厚度 <>mino
9.4 支承高度凡及垫板厚度戊可根据需要确定,戊宜与筒体厚度相同。
67
NB/T 47065.2 —2018
表8 支腿连接处的圆筒不设置垫板所需的最小厚度 Omin
容器公称直径
300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1200 I 300 1400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2000
DN!mm
圆简 设计压
礼, 0/mm
材料 力 /MPa
Q235B > 0.6~0.8 3 3.5 3.5 4 4.5 5 5 5.5 6.5 7 7.5 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
> 0.8~1.0 3.5 3.5 4 4 5 5 5.5 6.5 7 7.5 8 8.5 8.5 9.5
Q235C
> 1.0~1.2 3.5 3.5 4 4.5 5.5 5.5 6 6.5 7 8 8.5
> 1.2~ 1.4 3.5 3.5 4.5 4.5 5.5
> 1.4~ 1.6 3.5 3.5 4.5 可不设置垫板
> 2.0 3
68
NB/T 47065.2 —2018
附录 A
(资料性附录)
腿式支座计算方法
A. 1 适用范围
A.2 支腿计算
A. 2. 1 水平风载荷
Pw =1.2f8。D0H2 xl0-6 ····························(A.I)
式中:
Pw 水平风载荷, N;
[ 风压高度变化系数,按设备质心所处高度取值,本部分取 J; =1.0;
D。 容器外径,有保温层时取保温层外径(见图 A.I) , mm;
H2 容器壳体总长度, mm 。
Do-
—.—,_
FH
::£1~
H
JH
VI
,,,)~ 尸一
I盲 Ds~I
图 A. 1
A. 2. 2 地震载荷
69
NB/T 47065.2 —2018
A. 2. 3 支腿水平反力
单根支腿的水平反力按式 (A.2) 计算:
F
R=-且 ····························(A.2)
N
式中:
R 单根支腿的水平反力, N;
FH-一作用于容器上的水平载荷,按 6.5 中不同工况下的载荷组合分别计算, N;
N 支腿的个数。
A. 2. 4 支腿垂直反力
单根支腿的垂直反力按式 (A.3) 计算:
凡=士
4FH•Hc w;
····························(A.3)
NDB N
式中:
凡 单根支腿的垂直反力, N;
凡 基础顶面至设备质心的高度, mm 。按式 (A.4) 计算:
L ............................
几 =Jf。 -h+ (A.4)
2
式中:
h——封头直边高度, mm 。
DB 底板中心圆直径, mm 。按式 (A.5) 、式 (A.6) 、式 (A.7) 计算:
a) A 、 AN 型支腿:
仇 =P。 +2戊 ····························(A.5)
b) B 、 BN 型支腿:
Ds=P。 +2戊 -40 ····························(A.6)
C) C 、 CN 型支腿:
式中:
D。 壳体外直径, mm 。
叭 重力载荷,按 6.5 中不同工况下的载荷组合分别计算, N 。
A. 2. 5 支腿强度及稳定计算
A. 2. 5. 1 支腿的弯曲应力
单根支腿的最大弯曲压应力按式 (A.8) 、式 (A.9) 、式 (A.IO) 计算:
a) A 、 AN 观支腿:
RL1 +FLe
(Yb= ····························(A.8)
z
b) B 、 BN 型支腿:
RLI +20FL
ab= ····························(A.9)
z
70
NB/T 47065.2 —2018
C) C 、 CN 型支腿:
丘气/\, /
之
图 A.2
A. 2. 5. 2 支腿的轴向应力
单根支腿的轴向压缩应力按式 (A.12) 计算:
F
a =-— ···························(A.12)
A
C
式中:
(jc 单根支腿的轴向应力, MPa;
A 支腿的横截面积, mm2o
A. 2. 5. 3 支腿的许用临界压应力
支腿的有效长细比按式 (A.13) 计算:
0.7L2 ........................... (A.13)
2=
i
支腿的临界长细比按式 (A.14) 计算:
式中:
A-支腿的有效长细比;
2 支腿的临界长细比;
71
NB/T 47065.2 —2018
E 支腿设计温度下的支腿材料的纵向弹性模蜇, MPa;
l 支腿截面的最小回转半径, mm;
L2~—支腿长度 C L2 =H。 +50) , mm 。
支腿的许用临界压应力:
a) 当入::::=::~ 时,可按式 (A.15) 、式 (A.16) 计算:
[ 1- 0.4片)']位]:
[(jt = · · ··· ·· ·· · ·· ·· ·· · ·· ·· ··· ·· ·(A.15)
V
v=i2 十琴)2
3 儿
........................... (A.16)
式中:
位t
A. 2. 5. 4
支腿设计温度下的许用临界压应力, MPa 。
支腿截面组合验算
`
支腿截面组合验算应满足式 (A.18) 的要求:
(J'c (J'b
+——::::::; 1 ···························(A.18)
位L 位]:
A. 2. 6 支腿与简体连接处焊缝的强度计算
a) 焊缝处的剪切应力可按式 (A.19) 、式 (A.20) 计算:
F
r= — · · ··· ·· ·· ·· ····· ·· · ·· ··· ·· ·(A.19)
Ar
r::::::; ¢1:r]~ · · ··· ·· ·· · · ·· · ·· ·· · ·· ·· · ·· ·(A.20)
式中:
T 连接焊缝处的剪切应力, MPa;
4 连接焊缝的抗剪面积, mm气
2hr 戊
Ar= · ·· ·· · · ··· ·· ·· ·· ··· ·· · ·· ·· ·(A.21)
五
戊 连接焊缝的焊脚高度, mm;
¢-焊接接头系数,取 t/J=0.6;
[扎-—支腿与设备连接处焊缝的许用剪切应力, MPa 。其值按式 (2) 确定。
72
NB/T 47065.2 —2018
Zr-焊缝的抗弯截面模量, mm飞
h2 5
乙 =2X__f_X 二 ···························(A.24)
6 五
[at ——取设计温度下支柱材料的许用应力 [a]~ 和容器或垫板材料的许用应力较小值, MPa 。
A. 2. 7 地脚螺栓的强度计算
a) 当 FL >0 时,地脚螺栓的拉应力应按式 (A.25) 、式 (A.26) 计算:
FL
(Jbt =—— ···························(A.25)
nb~t
(Jbt~[a]bt ···························(A.26)
式中:
(Jbt-单个地脚螺栓的拉应力, MPa:
nb —单个支腿的地脚螺栓数量;
Ai,t 单个地脚螺栓的有效截面积, mm气
b) 地脚螺栓的剪切应力可按式 (A.27) 、式 (A.28) 计算:
孔= R ···························(A.27)
nbAbt
1:bt~[1:]bt ···························(A.28)
式中:
1:bt 单个地脚螺栓的剪应力, MPa 。
A. 2. 8 支腿底板的强度计笲
a) 支腿底板的压应力可按式 (A.29) 、式 (A.30) 计算:
(Jcb =且
B2
···························(A.29)
3Ucb
8b = B1 I + cl + c2 ····· ···· · ·· ·· ··· ··· · ··· ···(A.31)
• KL 位]:
式中:
Bl ——支腿到底板边缘的最大距离, mm;
Cl 支腿底板负偏差, mm;
Cz-—支腿底板腐蚀裕度, mm 。
A.3 支腿连接处的筒体局部应力计算
与支腿相连接的筒体处,由于支腿反力作用,会产生力 F. 、 FY 、 F, 及力矩 M, 、 My 、 M, (见
图 A.3) , 应根据具体支腿布置位置,对支腿连接处的筒体进行局部应力计算。
73
NB/T 47065.2 —2018
F
Y, "'M,
说明:
~= R, MX =0;
f', = FL , My = 0 ;
fa', = 0 , M2 = RL, ;
~、 FY 、 F, 与支腿相连接的筒体处,因支腿反力引起的力, N;
MX 、 My 、 Mz 与支腿相连接的筒体处,因支腿反力引起的力矩, N·mm 。
图 A.3
注:在局部应力评价时,应考虑以上载荷与容器内压的共同作用。
74
NB/T 47065.2一2018 《容器支座 第 2 部分:腿式支座》编制说明
1 范围
1. 3 本部分不适用于有脉动疲劳失效的场合。
原标准:本部分不适用于通过管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接的容器。
容器支腿产生脉动疲劳失效不一定是通过管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接,有可
能通过其他刚性构件连接,或是与产生脉动载荷的机器设备距离较近且安装在同-刚性平台,或是
内部安装有产生脉动载荷部件的搅拌容器等。
1. 4 本部分未考虑外部管线或其他设备所产生的附加弯矩。
本部分编制中无法定性、定量确定外部管线或其他设备所产生的附加弯矩,在实际工程中若存
在,应予以考虑。
3 符号说明
按照标准编制要求,增加了符号说明。
4 型式特征
腿式支座的型式特征见表 1 。
表 1 型式特征
AN 无
角钢支柱 1~6 300~1 300 见表 2 、图 2 、图 3
A 有
BN 无
钢管支柱 1~6 600~1 600 见表 3 、图 4 、图 5
B 有
CN 无
H 型钢支柱 1~6 1000~2000 见表 4 、图 6 、图 7
C 有
依据腿式支座标准实施以来的实际应用经验,本次修订将原腿式支座所适用的容器公称直径
DN400~DN1600 根据角钢支柱、钢管支柱、 H 型钢支柱的实际应用进行了修改;为了便千选取,
统一将支座号划定为 1~6 (见表 1) 。
75
NB/T 47065.2—2018 《容器支座 第 2 部分:腿式支座》编制说明
规格,容器总高小于或等于 7m 。
高度及直径比较小的立式容器,通常采用腿式支座。具有结构简单、易于制造、价格便宜,并
可使容器下部留有较大的开放空间,便于连接管线及进行防腐、绝热、防火等工程施工。经工程广
泛实际应用,本支腿标准规格系列基本满足要求,对于本部分设计条件及规格系列以外的容器支腿
的选用,可按照本标准附录 A 进行设计计算。
5 系列参数及尺寸
5. 1 腿式支座的结构图中,对符号进行了修改,对盖板进行了倒角加工,防止划伤人员。
5.2 考虑到石油化[装置中生产或储存的介质多为易燃、易爆及有毒介质,根据 GB 50160— 2008
《石油化工企业设计防火规范》中 5.6, 装置区内地面安装的腿式支座容器,其腿式支座的支柱、
底板及地脚螺栓一般需设置耐火层。本次修订按照 30mm 厚耐火层要求,加大了盖板尺寸。对千厚
度大千 30mm 耐火层或尤耐火层的腿式支座,盖板尺寸应予以相应增减。
5.3 为了便于设计人员选取腿式支座,本次修订将原腿式支座系列参数表中“允许载荷 Q矿扣除
了地震、风的影响,按照支撑高度 Homax 下的设备最大质量计算出单根支腿所允许的最大重力载荷。
6 设计
6. 1 本次修订增加了腿式支座设计温度、腐蚀裕最、材料、许用应力、工况及载荷组合等要求。
腿式支座的温度受容器壳体壁温、绝热层、耐火层所选用的材料和厚度以及环境温度等影响,
并且沿支柱高度方向发生变化。腿式支座的设计温度一般可按下述工况确定:
a) 压力试验工况:腿式支座各元件的设计温度可取压力试验条件下试验介质温度。
b) 停工、安装工况:腿式支座各元件的设计温度按使用地区历年来月平均最低气温的最低值
加 20°C (以下简称“环境温度,,)考虑。
C) 操作工况:
l) 地脚螺栓和支腿底板的设计温度可按环境温度考虑;
2) 盖板、垫板及支柱,当有可靠的绝热措施时,设计温度可取容器设计温度;当没有可靠
的绝热措施且容器内部介质为气体时,设计温度可取容器介质温度与环境温度的算术平均
值;当没有可靠的绝热措施且容器内部介质为液体时,设计温度可取容器内部介质温度。
6.3 为了应用方便,表 5 给出了常用支腿材料的选择表。当腿式支座设计温度低千 -20°C 时,可按
设计温度的取值相应选用 Q235E 、 Q345R 、 Q345DR 、 09MnNiDR 、 S30408 等材料。
6.4 许用应力
76
NB/T 47065.2—2018 《容器支座 第 2 部分:腿式支座》编制说明
8 制造
8. 1 焊接采用电弧焊,焊材型号应根据支座材料参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合
GB/T 985.1 的规定。
考虑到 H 型钢支柱在实际制造过程中因用最少难以采购,制造商一般采用钢板焊制,其焊接可
参照 YB/T 3301 —2005 《焊接 H 型钢》的要求进行。对于本部分以外的 H 型钢支柱,也可选用
GB/T 11263 —2017 《热轧 H 荆钢和剖分 T 刮钢》。
9 选用方法
附录 A
A. 2. 8 支腿底板的强度计算
支腿底板的许用压应力 [aJcb 应根据实际所采用的混凝土基础的强度等级,按照 GB
表 4. 1. 4-1 混凝土轴心抗压强度设计值
强 I 在下列强度等级下的儿 (N/mm勹
度 1 Cl5 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
1c 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.l 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9
77
ICS23
阳
J74
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47065.3—2018
代替 JB/T 4712.3 —2007
容器支座
第 3 部分:耳式支座
Vessel support —
Part 3: Lug support
2018-04-03 发布 2018-07-01 实施
国家能源局发布
NB/T 47065.3 —2018
目次
二::
2 规范性弓 1 用文件........................................................................................................ 83
3 型式特征 ··················································································································83
4 系列参数及尺寸 ········································································································83
5 材料 ························································································································87
6 标记 ························································································································87
7 制造技术要求 ············································································································88
8 选用说明 ··················································································································88
附录 A (资料性附录) 耳式支座实际承受载荷的近似计算· …··········· ….... …..... …................... 89
编制说明 ·····················································································································189
81
NB/T 47065.3 —2018
前 _ 言
82
NB/T 47065.3 —2018
容器支座 第 3 部分:耳式支座
1 范围
1. 1 本部分规定了耳式支座的结构型式、系列参数及尺寸、材料、标记、制造技术要求及选用
说明。
1. 2 本部分适用于:
a) 公称直径不大于 4 000mm 的立式圆筒形容器;
b) 允许使用温度 -1oo·c~3oo·c 。
2 规范性引用文件
下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注 H 期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分:通用要求
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4 部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备尤损检测 第 5 部分:渗透检测
NB/T 47015 压力容器焊接规程
3 型式特征
耳式支座的型式特征见表 l 。
表 1 型式特征
4 系列参数及尺寸
83
NB/T 47065.3 —2018
廿
A向
N
,一
图 1 A 型(支座号 1~s)
廿
T 了7 A向
OE
图 2 A 型(支座号 6~8)
..A A向
一
图 3 B 型(支座号 1~s)
84
NB/T 47065.3 —2018
♦A A向
图 4 B 型(支座号 6~8)
A向
伈
图 5 C 型(支座号 1~3)
A向
iA
图 6 C 型(支座号 4~s)
85
NB/T 47065.3 —2018
表 2 A 型支座系列参数尺寸 单位为 mm
支 支座本体允许载 适用容 高
底板 筋板 垫板 盖板 地脚螺栓 支座质
座 荷 [Q)/kN 器公称 度
直径 DN H 量/kg
丐
口
I II III 11 b1 扒 St l2 b2 必 /3 b3 必 e b4 心 d 规格
300~
1 12 11 14 125 100 60 6 30 80 70 4 160 125 6 20 30 24 M20 1.7
I 600
soo~
2 21 19 24 160 125 80 8 40 100 90 5 200 160 6 24 30 24 M20 3.0
1 000
100~
3 37 33 43 200 160 105 10 50 125 110 6 250 ,200 8 30 30 30 M24 6.0
I 400
1 ooo~
4 75 67 86 250 200 140 14 70 160 140 8 315 250 8 40 30 30 M24 11.1
2 000
1300~
5 95 85 109 320 250 180 16 90 200 180 10 400 320 10 48 30 30 M24 21.6
2 600
I
1 soo~
6 148 134 171 400 320 230 20 115 250 230 12 500 400 12 60 50 12 36 M30 42.7
3 000
1 700~
7 173 156 199 480 375 280 22 130 300 280 14 600 480 14 70 50 14 36 M30 69.8
3 400
2000~
8 254 229 292 600 480 360 26 145 380 350 16 720 600 16 72 50 16 36 M30 123.9
4 000
注:表中支座质量是以表中的垫板厚度为 03 计算的,如果必的厚度改变,则支座的质量应相应改变。
表 3 B 型支座系列参数表 单位为 mm
300~
1 12 11 14 125 100 60 6 30 160 70 5 160 125 6 20 50 24 M20 2.5
600
soo~
2 21 19 24 160 125 80 8 40 180 90 6 200 160 6 24 50 24 M20 4.3
l 000
100~ ,l,...V .JNU、 ~£,.J"'V、 .J, V J,CA,V ~lVMlL. 气A 0O ..J,.,
3 勹.,尸
, :,~:,
~ 勹
'+4.) ~LV"V" 飞!O/U
A
'1V".J" L.
户 V,...J
~
'l'l"V 。 L
',V、 V
八 。 八
勹.J V
^
I 400
4 75 67 86 Ii ooo~
1 250 200 140 14 70 290 140 I 10 315 250 8 40 70 30 M24 15.7
2 000
5 95 85 109 Il 300~ 320 250 180 16 90 330 180 12 400 320 10 48 70 30 M24 28.7
2 600
1 500~
6 148 134 171 400 320 230 20 115 380 230 14 500 400 12 60 100 14 36 M30 53.9
3 000
1 700~ 85.2
7 186 167 214 480 375 280 22 130 430 270 16 600 480 14 70 100 16 36 M30
3 400
2000~ 146.0
8 254 229 292 600 480 360 26 145 510 350 18 720 600 16 72 100 18 36 M30
4 000
注:表中支座质噩是以表中的垫板厚度为必计算的,如果必的厚度改变,则支座的质横应相应改变。
86
NB/T 47065.3 —2018
表4 C 型支座系列参数表 单位为 mm
5 材料
!) 1 垫板材料一般应与容器材料相同。
5.2 支座的筋板和底板材料分为 3 种,其代号见表 5 。
表 5 材料代号
材料代号 I II III
6 标记
6. 1 标记方法
型号 (A, B, C)
注 1 : 若垫板厚度心与部分尺寸不同,则在设备图纸中零件名称或备注栏注明^
注 2: 支座及垫扳的材料应在设备图样的材料栏内标注,表示方法如下:支座材料/垫板材料 3
6. 2 标记示例
87
NB/T 47065. 3 —2018
示例 2: B 型, 3 号耳式支座,支座材料为 Q235B, 垫板材料为 S30408, 垫板厚 12mm:
7 制造技术要求
7 1 0 焊接可采用电弧焊或气体保护焊(使用药芯焊丝除外),焊材应根据支座材料参照有关标准选
用。焊接接头型式和尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。
7. 2 耳式支座本体的焊接,采用双面连续填角焊;支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高
约等于 0.7 倍的较薄板厚度,且不小千 4mm 。
7. 3 焊后焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷,并不得残留有熔渣和飞溅物。
7.4 垫板应与容器壁贴合。
7. 5 支座螺栓孔的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按 GB/T 1804 中的第 m 级与 c 级精度。
7. 6 支座所有组焊件周边粗糙度为 Ra50µm 。
7. 7 支座组焊完毕后,各部件应平整,不得翘曲。
7. 8 支座本体材料为 15CrMoR 时,焊接工艺应符合 NB/T 47015 中的要求;若容器壳体有热处理
要求时,支座垫板应在热处理前焊于容器壁上。
7. 9 材料标准抗拉强度下限值 Rm;:.;:::540MPa 的材料和 Cr-Mo 钢制的垫板和支座等的连续焊接接头
表面应进行 100%磁粉或渗透检验,按 NB/T 47013.4 和 NB/T 47013.5 中的 I 级合格。
7. 10 支座组焊完毕,各部件应平整,不得翘曲。
8 选用说明
符号 12, S1 见表 2 、表 3 、表 4 。
8. 3 耳式支座通常应设置垫板,当 DN::;:;900mm 时,可不设置垫板但必须满足下列条件:
a) 容器壳体的有效厚度大于 3mm;
b) 容器壳体材料与支座材料具有相同或相近化学成分和机械性能。
8.4 支座的安装尺寸 D 可按附录 C 计算。
88
NB/T 47065.3 —2018
附录 A
(资料性附录)
耳式支座实际承受载荷的近似计算
g 重力加速度,取 g =9.81m/s气
Ge-—偏心载荷(包括管道推力引起的当措荷载), N;
& 偏心距(包括管道推力引起的当量偏心距), mm;
h 水平力作用点至底板高度, mm;
k 不均匀系数,安装 3 个支座时,取 k=l; 安装 3 个以上支座时,取 k=0.83;
m。 设备总质量(包括壳体及其附件,内部介质及保温层的质量), kg;
n 支座数量;
P一水平力,取 Pw 和 Pe+0.25pw 的人值, N 。
Pe一水平地震力, N;
Pw 水平风载荷, N 。
89
NB/T 47065.3-2018
Se
一— _i I
___ _
: P
OH
.,::
/
----1----
,
,D
图 A. 1 立式容器承受的载荷
A. 2 当容器管道的推力较大时,应按推力的方向、大小以及耳式支座的布置方位进行耳式支座承
受管道推力的计算,确定受力最大的耳式支座的载荷值,并将该载荷值与式 (A.l) 的计算载荷值
相加。
A.3 当需要考虑竖向地震载荷时,应计入耳式支座受力的不均匀系数,并依此确定耳式支座承受
的竖向地震载荷值,并将该载荷值与式 (A.I) 的计算载荷值相加。
90
NB/T 47065.3—2018
附录 B
(资料性附录)
由容器壳体限定的支座许用弯矩
B. 1 适用范围
a) 适用于承受内压的钢制焊接圆筒形容器的带垫板耳式支座;
b) 适用于采用 Q235B 、 S30408 、 15CrMoR 等相似材料制作的容器壳体。
B. 2 容器壳体材料的许用应力
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
300 2.65 2.36 2.16 l.84
350 2.19 1.90 l.69 1.37
I 400 l.82 1.53 1.33 1.01
500 1.87 1.50 1.24 0.81
600 1.84 1.40 1.08
4 500 3.04 2.46 2.03 1.35
600 2.96 2.27 1.77
700 2.81 2.01 1.43
2
800 2.52 1.66 1.05
900 2.34 1.43 0.79
I 000 2.18 1.23
91
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 600 4.04
I 700 3.84
4
1 800 3.66
2 000 3.31
1 500 7.06
I I
5
1 600 6.70
I
1 700 6.39
1 800 6.09
2 000 5.54
2 200 5.02
1 500 11.43
l 600 10.83
1 700 10.30
6
1 800 9.81
2 000 8.94
2 200 8.15
92
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
咖 支座号 叩
l 700 15.37
I 800 14.60
7
2 000 13.28
4
2 200 12.13
2 000 20.48
8
2 200 18.69
300 4.81 4.47 4.24 3.87
350 4.23 3.88 3.64 3.26
I 400 3.91 3.54 3.28 2.87
500 3.32 2.89 2.59 2.12
600 2.81 2.35 2.03 1.54
500 5.36 4.69 4.21 3.46
600 4.33 3.64 3.15 2.38
700 4.44 3.60 3.01 2.08
2
800 4.43 3.47 2.79 1.72
900 4.35 3.27 2.52
l 000 4.17 3.01 2.19
700 6.98 5.68 4.77 3.32
800 6.96 5.48 4.43 2.74
900 6.86 5.20 4.02
6 I 000 6.59 4.78 3.48
3
I 100 6.35 4.39 2.99
1 200 5.77 3.78 2.38
I 300 5.48 3.42 1.96
1400 5.23 3.10
I 000 10.57 7.75 5.70
1 100 10.22 7.12 4.89
1 200 9.33 6.15 3.88
1 300 8.85 5.54 3.18
I 400 8.42 5.00
4
I 500 8.03 4.50
I 600 7.67 4.04
l 700 7.34 3.62
I 800 7.04 3.22
2 000 6.55 2.53
93
NB/T 47065.3-2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 200 10.09
2400 9.44
2 600 8.78
2400 15.00
2 600 13.98
2 800 13.02
3 000 12.12
2 200 23.72
2400 22.01
7
2 600 20.53
2 800 19.16
3 000 17.85
3 200 16.62
3400 15.44
94
NB/T 47065. 3一2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 000 39.20 16.12
2 200 36.30
2400 33.61
2 600 31.28
6 8
2 800 29.19
3 000 27.25
3 200 25.41
3 400 23.66
300 7.30 6.90 6.62 6.20
350 6.37 5.97 5.70 5.27
1 400 5.82 5.40 5.12 4.67
500 5.27 4.80 4.47 3.94
600 4.84 4.30 3.91 3.31
500 8.48 7.73 7.20 6.38
600 7.62 6.77 6.17 5.23
700 6.74 5.81 5.16 4.14
2
800
900
6.00
6.08
...
5.03
4.97
.. 4.35
4.1':I
3.29
'l.9'!
1 000 6.05 4.82 3.95 2.58
700 10.52 9.08 8.08 6.50
800 9.06 7.60 6.57 4.97
900 9.24 7.55 6.37 4.51
8 l 000 9.27 7.38 6.05 3.95
3
1100 9.19 7.12 5.66 3.34
l 200 9.01 6.78 5.20
I 300 8.74 6.37 4.68
1400 8.48 5.98 4.20
I 000 14.63 11.69 9.61 6.31
1 100 14.55 11.32 9.03 5.36
I 200 14.35 10.85 8.35
1 300 13.92 10.17 7.50
1400 13.52 9.53 6.70
4
I 500 13.12 8.92 5.94
1600 12.02 7.84 4.89
1 700 11.56 7.27 4.22
I 800 11.14 6.74 3.60
2 000 10.38 5.77
95
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 C 续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 800 21.18
3 000 20.06
2 800 31.05
3 000 29.31
3 200 27.74
3400 26.18
96
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 800 47.13
8 8 3 000 44.35
3 200 41.83
3 400 39.53
3 600 37.33
3 800 35.22
4 000 33.19
97
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
98
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
咖 支座号 mm
3 600 54.74 ..
3 800 52.16
4000 49.76
99
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
5
I I l 800 34.42 25.83 19.74
100
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 叩
4 000 67.51
101
NB/T 47065.3—2018
表 B. 1 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
102
NB/T 47065. 3—2018
表 B. 1 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
103
NB/T 47065.3一2018
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
嘈l 嘈lU^
^U Of .L.ML.、 -'·~'-'
~ ~
1 800 4.31
2 000 3.92
I
1 300 9.25 4.82
104
NB/T 47065. 3—2018
表 B. 2 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
1 600 7.88 3.00
5 1 800 7.18
2 000 6.54
2 200 5.96
1 500 13.42 5.91
l 600 12.73 4.98
105
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
咖 支座号 mm
I 000 12.36 9.56 7.55 4.30
2400 11 今 15 3.98
I
2 600 10.39
2 600 16.55
2 800 15.46
3 000 14.42
106
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 200 27.95 12.02
2 600 24.30
7 2 800 22.73
3 000 21.25
3 200 19.85
3400 18.51
2 600 37.01
8
2 800 34.62
3 000 32.42
3 200 30.34
3400 28.36
107
NB/T 47065.3-—2018
表 B. 2 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 000 17.09 14.17 12.12 8.89
108
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
2 200 44.22 25.93
3 400 3l.l4
3400 47.01
3 600 44.52
3 800 42.13
4000 39.83
109
NB/T 47065.3-2018
表 B. 2 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 100 13.83 11.72 10.25 7.96
110
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 叩
4000 59.33
111
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
800 22.26 20.42 19.15 17.15
I I 5
1 700 40.82 32.71 27.01 18.02
112
NB/T 47065. 3-—2018
表 B. 2 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 呻
113
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
900
I 32.52 30.27 28.71 26.28
114
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 2 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
115
NB/T 47065.3 —2018
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
116
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 600 9.47 4.65
1 700 9.04 4.10
5 I 800 8.64 3.58
2 000 7.90 2.64
2 200 7.21
1 500 16.11 8.74
I 600 15.30 7.68
1 700 14.57 6.74
6
4 I 800 13.92 5.88
2 000 12.75 4.34
2 200 11.69
1 700 21.74 10.34
I 800 20.70 8.99
7
2 000 18.92 6.61
2 200 17.38
2 000 29.14 10.57
8
2 200 26.75
300 6.69 6.36 6.13 5.78
350 5.89 5.54 5.31 4.94
117
NB/T 47065.3 — 2018
表 B. 3 (续)
I
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
3 000 17.54
118
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=I.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 700 40.74 27.11 16.98
3 000 25.84
3 200 24.20
6
3400 22.64
3 000
3 200 36.99
3400 34.69
119
NB/T 47065.3-2018
表 B. 3 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 100 12.83 10.79 9.36 7.14
120
NB/T 47065.3一2018
表 B. 3 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
n皿 支座号 mm
1 700 63.36 47.79 36.55
3 800 51.45
4000 48.80
121
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
122
NB/T 47065.3一2018
表 B. 3 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
123
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
600 19.24 18.26 17.58 16.54
124
NB/T 47065. 3—2018
表 B. 3 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
125
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=LOMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
600 30.09 28.94 28 心 15 26.94
88.28
'.芒二、..」
一. .
126
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 3 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
127
NB/T 47065.3一2018
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
300 4.08 3.80 3.61 3.31
128
NB/T 47065.3—2018
表 B. 4 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 700 10.06 5.15
I 800 9.62 4.60
5
2 000 8.80 3.59
2 200 8.05 2.68
1 500 17.90 10.60
1 600 17.01 9.46
1 700 16.21 8.45
6
I 800 15.49 7.53
4
2000 14.20 5.88
2 200 13.04 4.42
1 700 24.17 12.91
I 800 23.03 11.46
7
2 000 21.07 8.92
2200 19.39 6.71
2 000 32.46 14.19
8
2200 29.83 10.67
300 7.41 7.08 6.85 6.50
350 6.52 6.18 5.95 5.58
I 400 6.03 5.67 5.42 5.03
500 5.13 4.70 4.41 3.96
600 4.34 3.89 3.58 3.10
500 8.28 7.61 7.15 6.43
600 6.69 6.00 5.53 4.79
700 6.86 6.03 5.46 4.57
2
800 6.86 5.91 5.25 4.23
6 900 6.73 5.67 4.94 3.80
l 000 6.47 5.32 4.53 3.29
700 10.78 9.51 8.62 7.24
800 10.77 9.31 8.30 6.71
900 10.61 8.98 7.85 6.06
l 000 10.21 8.43 7.18 5.23
3
I 100 9.85 7.91 6.57 4.47
I 200 8.97 7.00 5.64 3.53
1300 8.53 6.50 5.09 2.88
1400 8.14 6.04 4.58
129
NB/T 47065.3-2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 000 16.38 13.61 11.66 8.57
130
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 700 45.25 31.72 21.77
3 200 27.10
6
3 400 25.40
3 200 41.41
3 400 38.90
131
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 100 14.23 12.19 10.77 8.57
132
NB/T 47065.3-2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 700 70.32 54.85 43.75 25.88
133
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
700 24.09 22.54 21.47 19.80
134
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 4 C 续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 000 60.38 47.13 37.91 23.53
135
NB/T 47065. 3— 2018
表 B. 4 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
136
NB/T 47065.3—2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
1 600 85.70 74.05 65.91 53.17
137
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 咖
138
NB/T 47065.3-—2018
表 B. 4 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 咖
139
NB/T 47065.3一2018
1 600 7.40
l 700 7.05
I 800 6.72
2 000 6.12
140
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 300 12.57 5.63
I 500 11.29
1 600 10.70
5
I 700 10.17
1 800 9.69
2 000 8.83
2200 8.05
1 500 15.10
I 600 14.33
4
1 700 13.58
6
1 800 12.91
2 000 11.75
2200 10.73
1 700 18.12
1 800 17.19
7
2000 15.60
2200 14.25
2 000 23.15
8
2200 21.11
141
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 200 15.92
2400 14.83
2 600 13.82
142
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 200 21.05
2400 19.56
6 2 600 18.24
2 800 17.01
3 000 15.84
2 200 27.75
2400 25.71
7
2 600 23.98
6 2 800 22.37
3 000 20.86
3 200 19.43
3 400 18.06
2200 40.93
2400 37.89
2 600 35.21
8
2 800 32.84
3 000 30.66
3 200 28.61
3400 26.65
143
NB/T 47065.3-2018
表 B. 5 C 续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
700 22.38 19.40 17.30 13.97
144
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2200 33.40 16.93
2 800 27.60
3 000 26.07
2 800 36.24
3 000 34.16
8
3 200 32.29
3 400 30.49
2 800 52.96
8 3 000 49.79
3 200 46.92
3400 44.34
3 600 41.88
3 800 39.53
4000 37.26
145
NB/T 47065.3—2018
表 B. 5 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
500 29.44 27.40 25.98 23.75
146
—2018
NB/T 47065. 3
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
I 500 59.71 46.08 35.97
3600 61.38
3 800 58.45
4000 55.72
147
NB/T 47065.3一2018
表 B. 5 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=I.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
148
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
4 000 75.69
149
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
500 57.52 54.80 52.94 50.11
150
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 5 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 500 99.78 84.86 74.41 57.99
151
NB/T 47065.3 —2018
表 B.6 C 型耳式支座处壳体的允许弯矩 [ML] ([a]=140MPa) 单位为 kN·m
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
300 8.12 7.30 6.73 5.85
1 800 7.92
2 000 7.23
152
NB/T 47065. 3—2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
5 I 800 11.42
2 000 10.43
2 200 9.54
2 000 13.88
2 200 12.71
1 800 20.24
7
2 000 18.42
2 200 16.87
2 000 27.30
8
2 200 24.98
153
NB/T 47065.3一2018
表 B. 6 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2 600 16.36
2 600 21.59
2 800 20.19
3 000 18.86
154
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 叩
2 800 26.55
3 000 24.83
3 200 23.20
6
3 400 21.65
2 600 41.66
8
2 800 38.95
3 000 36.47
3 200 34.15
3 400 31.93
155
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1100 21.88 17.84 14.96 10.37
156
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
咖 支座号 mm
I 700 61.70 43.65 30.27
3400 36.27
3400 52.73
3 600 49.95
3 800 47.28
4000 44.72
157
NB/T 47065.3—2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
n皿 支座号 mm
700 39.75 36.46 34.14 30.48
158
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
2200 55.52 37.40 24.53
4000 66.44
159
NB/T 47065.3—2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
呻 支座号 叩
160
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 700 83.41 67.55 56.20 37.97
161
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 6 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
500 67.12 64.40 62.56 59.74
162
NB/T 47065.3 — 2018
表 B. 6 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
163
NB/T 47065.3 —2018
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
300 9.69 8.87 8.30 7.44
1 400 11 仑 59 6.62
4
1 500 10.99 5.86
164
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 600 15.11 7.60
1 700 14.39 6.68
5 1 800 13.75 5.83
2 000 12.59 4.30
2 200 11.55
1 500 21.27 11.76
1 600 20.22 10.34
1 700 19.20 9.05
6
4 I 800 18.30 7.88
2000 16.75 5.80
2200 15.38
l 700 25.61 12.30
1 800 24.35 10.68
7
2 000 22.22 7.83
2200 20.41
2 000 32.92 12.06
8
2200 30.20
300 22.47 21.36 20.60 19.42
350 17.81 16.79 16.09 14.99
1 400 14.94 13.97 13.29 12.22
500 11.55 10.53 9.82 8.71
600 8.97 7.97 7.27 6.18
500 17.67 16.10 15.00 13.29
600 13.16 11.71 10.69 9.10
700 13.72 11.96 10.73 8.78
2
800 13.62 11.64 10.24 8.01
6 900 13.39 11.19 9.62 7.12
1 000 12.93 10.48 8.74 5.98
700 20.72 18.12 16.28 13.37
800 20.39 17.56 15.52 12.23
900 19.75 16.68 14.44 10.80
1 000 19.04 15.58 13.09 9.07
3
l 100 18.48 14.63 11.89 7.48
1200 16.74 12.78 9.98 5.54
I 300 15.88 11.76 8.84
1400 15.12 10.84 7.82
165
NB/T 47065.3-2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
n皿 支座号 mm
1 000 26.90 22.27 18.87 13.25
3 000 22.93
166
NB/T 47065. 3—2018
表 B. 7 C 续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
3 000 30.19
3 200 28.29
6
3400 26.49
3 000 44.32
3 200 41.62
3400 39.06
167
NB/T 47065.3 — 2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
1 100 26.14 22.13 19.30 14.83
168
NB/T 47065.3一2018
表 B. 7 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
3800 57.74
4 000 54.78
169
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
170
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
171
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=I.6MPa
mm 支座号 mm
172
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 500 101.17 87.12 77.24 61.65
173
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
500 80.08 77.37 75.53 72.73
174
NB/T 47065.3一2018
表 B. 7 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 500 139.29 124.52 114.30 98.44
175
NB/T 47065.3一2018
176
NB/T 47065.3-2018
表 B. 8 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 600 16.80 9.36
177
NB/T 47065.3-—2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 呻
178
NB/T 47065.3一2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
3 200 31.69
6
3 400 29.71
3 200 46.61
3 400 43.81
179
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
I 100 28.98 24.98 22.18 17.77
180
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 8 C 续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 咖
181
NB/T 47065.3-2018
表 B. 8 C 续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
700 52.56 49.30 47.04 43.49
182
NB/T 47065.3-2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
叩 支座号 mm
2200 73.98 56.07 43.54 23.83
183
NB/T 47065.3—2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
800 40.84 38.37 36.66 34.00
184
NB/T 47065.3-—2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
185
NB/T 47065.3一2018
表 B. 8 (续)
筒体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
500 88.72 86.01 84.18 81.39
186
NB/T 47065.3 —2018
表 B. 8 (续)
简体有效厚度 耳式 直径
p=O.OMPa p=0.6MPa p=l.OMPa p=l.6MPa
mm 支座号 mm
187
NB/T 47065.3 —2018
附录 C
(资料性附录)
耳式支座安装尺寸
式中:
D 尺寸, mm;
从 容器内径, mm;
Jn 壳体名义厚度, mm;
b2 、 l2 、 s, 、必 耳式支座尺寸,见表 2~ 表 4 。
-—-—-- -- --+--
`
--—--------
必 D'.¥
--一一---』------一一一一一· ID
图 C. 1 耳式支座安装尺寸
188
NB/T 47065.3—2018 《容器支座 第 3 部分:耳式支座》编制说明
1 概述
2 主要修订内容说明
此次修订,在原标准中增加了下列内容:
a) 耳式支座主体材料采用 Q235B 、 S30408 、 15CrMoR;
b) 给出了耳式支座的 -1oo·c~3oo·c 允许使用温度范围;
3 标准的主要内容说明
3. 1 本次修订中仍维持耳式支座的 7 种结构形式,主要是因耳式支座是常用的容器部件,需要保
待耳式支座在应用中结构的连续性和统一性。因此,本次修订基本没有变动耳式支座的结构尺寸。
3.2 本次修订耳式支座的主体采用 Q235B 、 S30408 、 15CrMoR 三种材料的主要考虑是:
a) 耳式支座被广泛地使用在压力容器上,耳式支座采用 Q235B 、 S30408 、 15CrMoR 三种压力
容器常用的材料,压力容器制造商在制作类似材料的容器时,准备耳式支座的材料也容易;
b) 耳式支座受力状况为弯矩形成的拉力,耳式支座主体常常需要在寒冷的环境下工作,采用
抗低温性能较好的压力容器材料,可以允许耳式支座在 -2o·c~2oo·c 、 -1oo·c~2oo·c 、
-2o·c~3oo·c 范围正常地工作,对千保证容器的安全可靠运行有着较好的综合性能;
C) 对于希望采用 Q245R 、 Q345B 、 Q345R 等材料时,设计人员可通过对该材料与 Q235B 材
料强度性能的差异评判,对耳式支座的允许荷载 [Q] 进行修订;但耳式支座的允许工作温度
范围应按材料的性能确定。
3.3 本次修订给出了设备筒体材料的许用应力在 [a]=120MPa 、 140MPa 、 167MPa 、 185MPa 时的耳
式支座允许弯矩 [ML], 主要考虑因素是:
a) 该许用应力规格考虑为:基本覆盖容器常用的结构钢、不锈钢、耐热钢范围,使得耳式支
座允许弯矩{Md能够有较大的适用范围;
b) 如果容器的设计温度或壳体壁厚超出范围,应按容器材料的实际许用应力值对耳式支座允
许弯矩 [ML]进行修订。
3.4 对千容器设计中管道推力较大或者设计中需要考虑竖向地震力的支座,在本次修订中增加了
专项规定,明确规定:管道推力、竖向地震力的载荷叠加要求和叠加方法。
189
NB/T 47065.3—2018 《容器支座 第 3 部分:耳式支座》编制说明
4 耳式支座的设计
4. 1 耳式支座本体的材料
Q-n
s0
l
图 1 筋板的受力
Q/nsina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)
er= ..;;;k位LE
bo2
经整理,其按筋板强度确定的耳式支座的允许载荷 [Qi] 可按式 (2) 计算:
式中:
b 筋板计算宽度;
必—筋板厚度;
190
NB/T 47065.3—2018 《容器支座 第 3 部分:耳式支座》编制说明
n 一筋板数扯;
a—计算倾角角度;
k 折减系数,根据 GB 50017 《钢结构设计规范》中规定,按筋板计算长度 l 、筋板截面当量
回转半径 r 和约束允许系数µ, 计算筋板的柔度入,并依此确定 K 值;
回c —筋板材料许用应力。
(2) 对于底板的强度计算
底板结构如图 2 所示,二边自由、二边简支的承受均布载荷的矩形板受弯模型可按式 (3)
和式 (4) 进行计算。
b2
L
ll J矗 bl A
图 2 底板结构
a= —
6M
衍
,s;;; [司 . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . (3)
其中弯矩 M 值为:
2
Qb2
M= ·······························(4)
Sb占
4b;汛/I
陷]=[司............................... (5)
3bf
式中:
奸 b1 、 /1 、 b2一—耳式支座结构尺寸;
[司-—底板材料许用应力, MPa 。
(3) 耳式支座的允许载荷计算
耳式支座的允许载荷 [Q] 取筋板和底板两者承受的允许载荷的较小值,则支座的允许载荷按式
(6) 计算:
[Q]=min([Q小 [Q2]) ·······························(6)
191
NB/T 47065.3—2018 《容器支座 第 3 部分:耳式支座》编制说明
4.3 耳式支座制造主要技术要求
支座与圆筒(或垫板)之间连接焊缝内剪应力和弯曲应力的组合应力需要校核,通常只要焊接
接头的腰高满足制造要求,该组合应力就能满足要求,所以本标准中没有列出焊接接头的有关尺寸。
5 由容器圆筒限定的支座许用外弯矩的计算
5. 1 支座处容器圆筒局部应力的计算方法
由支座弯矩引起的局部应力参照 AD 规范 S3/4 中的方法进行计算,该方法认为最大应力出现在
A 、 B 两点的内壁或外壁,如图 3 所示。
戊
广-
I
-
/
-—- -- --—- -
II 、
-—,
I 厂-
I '
I`
,_—',
I
..
I T_l
I 、2
Rm-
I
I —,'|
人 I 31, B
I
b3 v /2
I
• . 一一 一一 一一. __ __J -
图 3 支座许用外弯矩
5. 2 耳式支座处容器圆筒部位的应力计算
a) 由压力引起的应力按式 (7)~ 式 (10) 计算:
周向应力:
pRm
a m尸了 ·······························(7)
轴向应力:
P凡 ............................... (8)
a mpx =环
周向应力:
M心
CYmq,=f ............................... (9)
叩觅应
轴向应力:
M心
CYmx =f · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(10)
mx 觅肪e
192
NB/T 47065.3—2018 《容器支座 第 3 部分:耳式支座》编制说明
6ML
abcp =j · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(11)
bcp 应凡戎
轴向应力:
6ML
气 =J · · · · · · · · ·.. · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(12)
bx 凡Pmx 衍
5.3 应力限制条件
根据应力分类的方法,对下列应力及其组合应按照下列原则进行限制:
a) Pm:::;;; [u];
b) PL::::;;I.S[u];
C) PL +pb::::;; 1.5 [司。
5.4 耳式支座许用外弯矩的计算
a) 根据应力的组合和评判方法,可以确定出 6 寸 (ML) 的函数关系,通过计算程序的迭代计
算出满足 5.3 中要求的 ML 最大值;
b) 该轨值与其相对应的耳式支座号、筒体直径、筒体壁厚、材料许用应力组合成为附录 B
所示的耳式支座许用外弯矩 [ML] 表;
c) 为了防止过大的局部应力造成衬里层的破坏,故对带衬里的容器的允许支座弯矩 [ML] 取附
录 B 表中值的 1/1.5 。
193
ICS23
四
J74
中华人民共和国能源行业标准
—
NB/T 47065.4 2018
代替 JB/T 4712.4 —2007
容器支座
第 4 部分:支承式支座
Vessel support—
Part 4: Bracket support
2018-04-03 发布 2018-07-01 实施
国家能源局发布
NB/T 47065.4—2018
目次
尸范围 ;::
2 规范性弓 1 用文件................................................................................................. ······199
3 型式特征 ·················································································································199
4 系列参数及尺寸 ·······································································································199
5 材料 ·······················································································································202
6 标记 ·······················································································································203
7 制造技术要求 ···········································································································203
8 选用说明 ·················································································································203
附录 A( 资料性附录) 支承式支座实际承受载荷的近似计算 ················································204
附录 B (资料性附录) 由容器封头限定的 B 犁支座的允许垂直载荷 [F] ...... ….. …..... …… ·········206
附录 C (资料性附录) 支承式支座安装高度 ·····································································210
编制说明 ·····················································································································213
197
NB/T 47065.4—2018
前 言
198
NB/T 47065.4—2018
容器支座 第 4 部分:支承式支座
1 范围
1. 1 本部分规定了支承式支座的型式特征、系列参数及尺寸、材料、标记、制造技术要求及选用
说明。
1. 2 本部分适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器:
a) 公称直径 DN800mm~ DN4000mm;
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 H 期的引用文件,仅注日期的版本适用千本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
3 型式特征
支承式支座的型式特征见表 1 。
表 1 型式特征
4 系列参数及尺寸
199
NB/T 47065.4—2018
与封头外形吻合
62
空吟了互婴
,
,
__
图 1
S2 i
1 号 ~4 号 A 型支承式支座
,'
w
R=3J3
/
~ ,
-"![ N , _J I
Ill I 」 11 62
、'
芒气
莘
茹
I
Ill I I Ill~
li ,
`
图 2 5 号 ~6 号 A 型支承式支座
200
NB/T 47065.4-—2018
与封头外形吻合
A-A
悉 '丘
飞=
1品究妞
叭l2X 必
心 芍
A厂
叶寸
v
图 3 1号~s号BJ支承式支座
D,
表 2 A 型支座系列参数尺寸 单位为 mm
800 280
1 000 350
I 100 370
1200 420
2 27 420 170 120 10 60 180 140 10 240 10 50 24 M20 15.8
1 300 475
1400 525
I 500 550
1600 600
3 54 460 210 160 14 80 240 180 12 300 12 60 30 M24 28.9
I 700 625
1800 675
1 900 700
2 000 750
4 70 500 230 180 16 90 270 200 14 320 14 60 30 M24 40.3
2100 775
2200 825
2400 900
5 180 540 260 210 20 95 330 230 14 370 16 70 36 M30 67.2
2 600 975
2800 1 050
6 250 580 290 240 24 110 360 250 16 390 18 70 36 M30 90.l
3 000 1 125
201
NB/T 47065.4-2018
表 3 B 型支座系列参数尺寸 单位为 mm
底板 钢管 垫板 地脚螺栓 每增加
支 支座本体 使用容器 支座高
高度 支座质 100mm
座 允许载荷 公称直径 D, 度上限
h 晕/kg 高度的
亏
仁 b 扒 d2 必 d3 ()3 d4 ds 规格
[Q]/kN DN 值 hmax
质量/kg
800 500
1 32 310 150 10 89 4 120 6 160 20 M16 4.8 0.8 500
900 580
I 000 630
2 49 1 100 330 160 12 108 4 150 8 180 20 M16 710 6.8 1 550
l 200 790
1 300 810
1400 900
3 95 350 210 16 159 4.5 220 8 235 24 M20 13.8 1.7 750
1 500 980
1 600 1 050
I 700 1 060
1 800 1 150
1 900 1 230
4 173 400 250 20 219 6 290 10 295 24 M20 26.6 2.9 800
2000 1310
2 100 1 390
2200 1470
2400 1 560
5 220 420 300 22 273 8 360 12 350 24 M20 47 5.2 850
2600 I 720
2 800 1 820
6 270 3 000 460 350 24 325 8 420 14 405 24 M20 1 980 67.3 6.3 950
3 200 2140
3400 2250
7 312 490 410 26 377 9 490 16 470 24 M20 95.5 8.2 I 000
3 600 2420
3800 2 520
8 366 510 460 28 426 9 550 18 530 30 M24 124.2 9.3 1 050
4 000 2 680
5 材料
5. 1 支座垫板材料一般应与容器封头材料相同。
5.2 支座底板的材料为 Q235B 。
5.3 A 型支座筋板的材料为 Q235B, B 型支座钢管材料为 10#钢,使用性能见表 4 。
202
—2018
NB/T 47065.4
表4 支座使用性能
材料牌号 Q235B IO
允许使用温度re -20~200
5.4 根据需要也可选用其他支座材料,但应根据选用材料的性能修正支座的允许载荷。
6 标记
6. 1 标记方法
尸支座号 (1-8)
支座型号 (A 、 B)
注 1 : 若支座高度 h, 垫板厚度 83 与标准尺寸不同,则应在设备图纸零件名称或备注栏中注明。
注 2: 支座及垫板材料应在设备图样的材料栏内标注,表示方法如下:支座材料/垫板材料。
6.2 标记示例
示例 1: 钢板焊制的 3 号支承式支座,支座材料和垫板材料为 Q235B 和 Q245R:
NB/T 47065.4 —2018, 支座 A3
材料: Q235B 和 Q245R
7 制造技术要求
7. 1 焊接可采用电弧焊或气体保护焊(使用药芯焊丝除外),焊材应根据支座各部件的材料按有关
标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。
7.2 支承式支座本体的焊接, A 型支座采用双面连续焊; B 型支座采用单面连续焊。支座与容器
壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等千 0.7 倍的较薄板厚度,且不小于 4mm 。
7.3 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷,并不得残留有熔渣和飞溅物。
7.4 垫板应与容器壁贴合。
7.5 螺栓孔的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按 GB/T 1804 中 m 级与 c 级精度。
7.6 支座所有组焊件周边粗糙度为 Ra50µm 。
7. 7 支座组焊完毕,各部件应平整,不得翘曲。
7.8 若容器壳体有热处理要求时,支座垫板应在热处理前焊于容器壁上。
8 选用说明
203
NB/T 47065.4 —2018
附录 A
(资料性附录)
支承式支座实际承受载荷的近似计算
A.1 适用范围
s.
I厂—
--
1——尸尸———一—
OH
D
Q
图 A. 1 支座承受载荷示意图
204
NB/T 47065.4一2018
式中:
Q 支座承受的载荷, kN;
A. 3 当容器管道的推力较大时,应按推力的方向、大小以及支承式支座的布置方位进行支承式支
座承受管道推力的计算,确定受力最大的支承式支座的载荷值,并将该荷载值与式 (A.I) 的计算
荷载值相加。
A.4 当需要考虑竖向地震载荷时,应计入支承式支座受力的不均匀系数,并依此确定支承式支座承受
的竖向地震载荷值,并将该载荷值与式 (A.I) 的计算载荷值相加。
205
NB/T 47065.4一2018
附录 B
(资料性附录)
B. 1 本附录适用于承受内压的标准椭圆封头上安装带垫板的 B 型支座。
B. 3 对其他许用应力值的材料和其他有效厚度可采用线性内插的方法确定 [F] 。
封头有效厚度Imm
支座号 DN!mm
6 8 10 12 16 20 22 24
800 174 195 215 234 270 303 318 333
1
900 163 183 203 222 257 289 304 319
1 000 194 215 236 255 293 328 345 361
2 1 100 183 204 224 244 281 315 331 347
1 200 173 194 214 234 270 304 320 336
1 300 274 299 322 343 384 423 442 460
1 400 261 285 307 328 369 408 427 445
3
1 500 249 273 294 316 356 395 413 431
1 600 238 262 283 304 345 383 401 419
1 700 354 387 413 437 481 523 543 563
1 800 341 372 398 421 465 506 526 546
1 900 329 359 384 407 450 491 511 531
4
2 000 317 346 371 394 437 478 498 518
2 100 307 335 360 382 425 466 486 505
2 200 297 325 349 371 414 455 474 494
2400 379 414 443 469 515 557 578 599
5
2 600 359 392 420 445 490 532 553 573
2 800 435 474 507 536 586 631 652 673
6 3 000 414 452 484 512 560 604 626 647
3 200 396 433 463 490 537 581 602 623
3 400 469 509 545 576 629 676 698 720
7
3600 450 489 524 554 606 652 674 695
3 800 519 558 597 632 690 739 762 785
8
4000 499 539 577 610 666 715 738 760
206
NB/T 47065.4一2018
封头有效厚度Imm
支座号 DN/mm
6 8 IO 12 16 20 22 24
207
NB/T 47065.4 —2018
表 B.3 椭圆形封头 [<1]=167MPa 的允许垂直载荷 [F] 单位为 kN
封头有效厚度Imm
支座号 DN!mm
6 8 10 12 16 20 22 24
208
NB/T 47065.4 —2018
表 B.4 椭圆形封头 [u)=l85MPa 的允许垂直载荷 [F] 单位为 kN
封头有效厚度Imm
支座号 DN/mm
6 8 10 12 16 20 22 24
209
NB/T 47065.4-—2018
附录 C
(资料性附录)
支承式支座安装高度
c. 1 支承式支座安装高度是指支座底板至封头切线的距离,见图 C.1 。
Di
心「
A
!
——————: --------
I
邑毞恕怅
图 C. 1 支座底板至封头切线的距离
210
NB/T 47065.4—2018
容器封头名义厚度
使用容器公称直径 高度
支座号
DN h 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
800 485 488 490 492 494 497 499 501 503 506
l 900 350 504 506 508 511 513 515 517 519 522 524
1000 522 524 527 529 531 533 535 538 540 542
I 100 611 613 616 618 620 622 624 627 629 631
1200 621 623 625 627 630 632 634 636 638 641
2 420
1 300 626 629 631 633 635 638 640 642 644 647
1400 635 637 639 642 644 646 649 651 653 655
I 500 687 689 691 694 696 698 701 703 705 708
I 600 695 697 699 702 704 707 709 711 714 716
3 460
1 700 721 723 725 728 730 732 735 737 739 742
1800 729 731 734 736 738 741 743 745 748 750
1900 789 791 794 796 798 801 803 805 808 810
2 000 797 800 802 804 807 809 811 814 816 818
4 500
2 100 823 825 828 830 832 835 837 839 841 844
2200 831 834 836 838 841 843 845 848 850 852
2400 903 905 907 910 912 914 917 919 921 924
5 540
2 600 937 939 941 944 946 948 951 953 955 957
2 800 I 002 I 004 I 006 1 009 IOll 1013 I 015 1 018 1 020 1 022
6 580
3 000 I 035 I 038 1 040 l 042 I 045 I 047 I 049 I 052 1 054 I 056
211
NB/T 47065.4—2018
容器封头名义厚度
使用容器公称直径 高度
支座号
DN h 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
800 479 481 483 485 487 489 491 493 495 497
1 310
900 494 497 499 501 503 505 507 509 511 513
I 000 539 541 543 545 547 549 551 553 555 557
2 1 100 330 555 557 559 561 563 565 567 569 571 573
1 200 570 572 575 577 579 581 583 585 587 589
1300 619 621 623 625 627 629 631 633 635 637
1 400 633 635 637 639 641 643 645 647 649 651
3 350
1 500 648 651 653 655 657 659 661 663 665 667
1 600 666 668 671 673 675 677 679 681 683 685
1 700 749 751 753 755 757 759 761 763 765 767
1 800 763 765 767 769 771 773 775 777 779 781
1 900 779 781 783 785 787 789 791 793 795 797
4 400
2 000 794 797 799 801 803 805 807 809 811 813
2 100 810 812 814 816 819 821 823 825 827 829
2 200 826 828 830 832 834 836 838 841 843 845
2400 895 897 899 901 903 905 907 909 911 913
5 420
2 600 926 928 930 932 935 937 939 941 943 945
2 800 1 013 1 015 1 017 1 019 1 021 1 023 I 025 1 027 1 029 1 031
6 3 000 460 1 044 l 046 1 048 1 051 1 053 1 055 1 057 1 059 1 061 1 063
3 200 1 076 1 078 1 080 1 082 I 084 I 086 I 088 1 090 1 092 1 094
3400 1 150 I 152 1 154 1 156 1 159 l 161 1 163 1 165 1 167 1 169
7 490
3 600 1 179 1 181 1 184 1 186 1 188 I 190 1 192 1 194 1 196 1 198
3800 I 246 1248 1 250 1 252 1254 1 257 1 259 1 261 1263 1 265
8 510
4000 1277 1280 I 282 1284 1286 1288 1290 1292 1294 1296
212
NB/T 47065.4—2018 《容器支座 第 4 部分:支承式支座》编制说明
1 概述
2 主要修订内容说明
此次修订,在原标准中增加了下列内容:
a) 支承式支座主体主要考虑板材采用 Q235B 材料、管材采用 10# 钢材料;支承式支座
本体的材料许用应力分别为 [a]=200MPa 、 180MPa 。
b) 给出了 B 型支座当设备封头材料的许用应力在[司 =120MPa 、 140MPa 、 167MPa 、
C) 增加了对管道推力、竖向地震力的载荷叠加要求。
d) 封头的厚度 (mm) 范围为 6 、 8 、 10 、 12 、 14 、 16 、 18 、 20 、 22 、 24 。
3 主要内容说明
载荷 [F] 值能够有较大的应用范围;
b) 如果容器的设计温度或壳体壁厚超出范围,应按容器材料的实际许用应力值对支承
式支座的允许载荷 [F] 值进行修订。
3.4 对于容器设计中管道推力较大或者设计中需要考虑竖向地震力时,在本次修订中增加了
专项规定,明确规定:管道推力、竖向地震力的载荷叠加要求和叠加方法。
213
NB/T 47065.4—2018 《容器支座 第 4 部分:支承式支座》编制说明
4 A 型支座的本体允许载荷
4. 1 受力模型
A 型支座本体的允许载荷主要是由筋板和底板决定的,取筋板和底板两者承受的允许载
荷的较小值。
对千筋板其失效方式大多表现为压缩失稳,筋板可简化为两端佼支的轴向受压的杆件。
4.2 Al~A4 型号的 A 型支座本体的允许载荷
4b1l1衍 位] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)
[Q2l=
3b;
c) Al~A4 型号的 A 型支座本体的允许载荷按式 (3) 计算:
[Q]={[QI], [Q2]}min· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(3)
4. 3 A5~A6 型号的 A 型支座本体的允许载荷
K——折减系数;
位]-分别为筋板、底板材料许用应力, MPa 。
其他符号见表 2 。
5 B 型支座的本体允许载荷 [Q]
5. 1 受力模型
B 型支座本体的允许载荷主要是由钢管和底板决定的,取钢管和底板两者承受的允许载
荷的较小值。
对于钢管,其失效方式大多表现为压缩失稳,钢管可简化为两端饺支的轴向受压的杆件。
214
NB/T 47065.4—2018 《容器支座 第 4 部分:支承式支座》编制说明
5. 2 B 型支座本体的允许载荷
a) B 型支座的钢管失效模型简化为两端校支的轴向受压的杆件,其允许载荷 [Qi] 按
式 (7) 计算:
也]=兀 I 4(d; -矿) k[ 司. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7)
b) B 型支座的底板失效模型简化为四边自由、中部支承的承受均布载荷的受弯矩形
板,其允许载荷 [Q2] 按式 (8) 计算:
4衍b2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (8)
[Q2]= 向
3(b2 -0.5d;)
c) B 型支座本体的允许载荷按式 (9) 计算:
[Q]={[Q 小 [Q2]}mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9)
6 由容器封头限定的 B 型支座许用垂直载荷的计算
6. 1 支座处容器圆筒局部应力的计算方法
由支座载荷 F 在封头引起的局部应力参照 AD 规范 S3/3 中的方法进行计算。通常设计
中使用的凸形封头型式多数是标准椭圆形封头,因此本标准在计算支座荷载引起的局部应力
时,亦采用了标准椭圆封头。
6.2 支座处容器封头部位的应力计算
a) 由压力引起的应力:
(jmp =迅
2戊
b) 由支座反力引起的应力:
F
CYmx = fmx 2<5
F
CYmy = f my J;
C) 由支座弯矩引起的应力:
(jbx = jbx 竺
衍
6F
(jby = hy 页
6. 3 应力限制条件
根据应力分类的方法,对下列应力及其组合应按照下列原则进行限制:
a)pL:::::::l.Q[司;
b) P 已Pb::;; 1.5 位]。
215
NB/T 47065.4—2018 《容器支座 第 4 部分:支承式支座》编制说明
6.4 支座处容器封头部位的许用载荷的计算
a) 根据应力的组合和评判方法,可以确定出 6 寸 (F) 的函数关系,通过计算程序的
迭代计算出满足 6.3 要求的 F 最大值;
b) 该 F 值与其相对应的支座号、筒体直径、筒体壁厚、材料许用应力组合成为附录 B
所示的耳式支座许用外弯矩 [F] 表;
C) 为了防止过大的局部应力造成衬里层的破坏,故对带衬里的容器的允许支座弯矩 [F]
取附录 B 表中值的 1/1.5 。
216
ICS23
四
J74
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47065.5 —2018
容器支座
第 5 部分:刚性环支座
Vessel support —
Part 5: Support lugs with rigid rings
2018-04-03 发布 2018-07-01 实施
国家能源局发布
NB/T 47065.5—2018
目次
尸范围
2 规范性弓 1 用文件 ·······································································································221
:
:::::用.:::
3 术语和符号 ··············································································································221
6 设计 ·······················································································································230
7 标记 ·······················································································································231
8 制造技术要求 ···········································································································232
附录 A( 资料性附录) 刚性环支座承受的载荷计算 ····························································233
附录 B (资料性附录) 容器地震作用的计算 ·····································································235
编制说明 ·····················································································································237
219
NB/T 47065.5-2018
前" 言
本部分为首次发布。
220
NB/T 47065.5 —2018
容器支座 第 5 部分:刚性环支座
1 范围
1. 1 本部分规定了刚性环支座的结构型式、型号及选用、设计、标记、制造技术要求。
1. 2 本部分适用于满足下列条件的立式圆筒形容器:
a) 筒体公称直径不小于 600 且不大千 8 000mm 的容器;
b) 筒体设计温度不超过 2oo·c 且不低于 -2o·c 的容器;
C) 容器计算高度 he 与直径队之比不大于 10 的容器。
1. 3 本部分不适用于要求作疲劳分析的容器。
2 规范性引用文件
下列文件对千本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 50761 石油化工钢制设备抗震设计规范
NB/T 47041 塔式容器
3 术语和符号
3. 1 术语
下列术语适用于本文件。
3. 1. 1
刚性环支座 support lugs with stiffening rings
由顶环、底环、底板和筋板组成的结构。
注:刚性环支座在必要时可设置垫板。
3. 1.2
顶环 top ring
刚性环支座的顶部环形板,焊接于容器筒体或垫板外壁。
3. 1. 3
底环 bottom ring
刚性环支座的底部环形板,焊接千容器筒体或垫板外壁。
3. 1.4
底板 base plate
与底环焊接、设置有螺栓孔的平板。
221
NB/T 47065.5 —2018
3. 1. 5
支耳 support lug
由 1 块底板和 2 块 ~3 块筋板组成的结构,底板与筋板间连续焊接。
3. 1.6
垫板 backing plate
紧贴筒体外壁并与筒体连续焊接的圆筒短节。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
a——顶环宽度(不含垫板厚度)(见图 2), mm;
b—底环宽度(不含垫板厚度)(见图 2), mm;
B。 底板外缘到筒休或垫板(如有)外壁的距离(见图 2), mm;
c——-底板的宽度(见图 2), mm;
Db—支座与基础接触面中心圆直径, mm 。可按地脚螺栓中心圆直径计算:
几=Di+2 (J寸Jb) +2d
222
NB/T 47065.5-2018
几-—-容器的设计温度, ·c;
fs 支座的设计温度, ·c;
W 支座承受的设计竖向载荷,包括壳体、管口、内件、支座、介质、附件(如梯子平台等)
和保温层的质扯,以及垂直地震作用和管道载荷(使支座受压时计入)等引起的附加载
荷, N;
[W]——支座允许承受的最大竖向载荷, N;
a 筋板斜边倾角(见图 2), (o);
Ob 支座垫板名义厚度(见图 1) , mm; 当无垫板时,取 ob=O;
必——支座处筒体名义厚度(见图 1) , mm;
oc一顶(底)环的厚度(见图 2), mm;
心 筋板的厚度(见图 2), mm;
回e 一支座的许用应力,取筋板和顶(底)环许用应力的小值, MPa;
回b 地脚螺栓室温下的许用拉应力, MPa 。
4 结构型式
刚性环支座的型式见图 1 、图 2 。支座结构形式宜满足以下规定:
a) 顶环和底环的宽度相等,根据需要,也可取底环的宽度大千顶环宽度。本部分取顶环和底
环宽度相等。
b) 当容器公称直径 DN::;;;800mm 时,支座可设置 2 个 ~3 个支耳;当 DN>800mm 时,支耳数
量不少于 4 个,且宜为偶数。
c) 底板与底环之间连接的结构见图 3 、图 4 。底板与底环间的焊接采用开坡口的对接接头焊
接(见图 5)。根据需要,底板上设置 l 个 ~2 个螺栓孔。
d) 当符合下列条件之一时,应设置垫板。垫板的材料与容器筒体相同:
1) 圆筒有效厚度小千或等于 8mm;
2) 当圆筒与刚性环支座的材料不具有相同或相近的化学成分和力学性能时;
3) 容器圆筒需热处理时。
e) 垫板厚度 Ob 应符合下列要求:
1) 当 o. 也 0mm 时, Ob动;
2) 当 Os> 20mm 时, Ob;;,,0.6心且 Ob;;,,2omm 。
f) 筋板应与顶环、底环、筒体或垫板和底板连续焊接。本部分取筋板垂直于底板的短边长等
千 50mm, 见图 2 。当底板设 1 个螺栓孔时,每个支耳设置 2 块筋板,当底板设 2 个螺栓
孔时,支耳可设置 3 块筋板,见图 6 。当两相邻支耳沿筒体圆周方向间距(以弧长计算)
大于 2 000mm 时,可在两支耳间至少设置 1 块中间筋板(见图 2)。
5 型号及选用
5. 1 支座型号系列
5.2 支座选用
5.2. 1 当满足下列要求时,可根据容器的公称直径 DN 、承受的设计竖向载荷 W 和外力矩 Mo, 从
223
NB/T 47065.5一2018
表 1 、表 2 中选择相应编号的支座:
a) 设计竖向载荷 W 小于表 1 或表 2 中许用竖向载荷 [W];
b) 外力矩胧小于表 1 或表 2 中许用力矩 [Mo] 。
5.2.2 各支座的结构尺寸及重量见表 3 、表 4, 其中支座质量未包括垫板质量。
FTV D;
os
图 1 带刚性环支座的容器 图 2 带刚性环支座的结构
A-A 竺
筒体 垫板
图 3 底板与底环、容器筒体或垫板连接结构
224
NB/T 47065.5 —2018
竺 竺
筒体 垫板
图 4 底板与底环连接结构
图 5
图 6 底板螺栓孔布置
底环(底板) 底环(底板)
225
NB/T 47065.5一2018
表 1 A 型支座许用载荷
226
NB/T 47065.5 —2018
表 2 B 型支座许用载荷
kN kN·m kN kN·m
1 600 68 14.66 79.8 16.97
2 800 147 36.38 170 42.45
3 1 000 215 60.86 259 70.12
4 1200 284 70.34 328 82.47
5 1400 352 79.38 420 94.82
6 1600 430 116.42 519 140.24
7 I 800 529 136.93 612 158.48
8 2 000 646 167.36 749 193.98
9 2200 764 197.79 882 228.22
10 2400 910 235.82 I 058 273.86
11 2 600 1 058 273.86 I 225 316.97
12 2 800 1205 298.34 1425 352.91
13 3 000 1400 346.85 I 597 395.36
14 3 200 I 519 375.95 1 764 436.59
15 3400 l 715 424.46 1 989 492.38
16 3 600 1 910 475.40 2 234 553.01
17 3 800 2107 521.48 2469 611.23
18 4000 2 352 582.12 2 695 667.01
19 4200 2 528 625.78 2 989 739.78
20 4400 2 842 703.40 3 332 824.67
21 4600 3 087 764.03 3 626 897.44
22 4800 3 380 836.80 3 988 987.18
23 5 000 3 577 925.55 4 165 l 091.75
24 5 200 3 773 1 018.71 4459 1 203.93
25 5400 4116 1 111.32 4 802 1 296.54
26 5 600 4410 l 190.70 5 243 1 415.61
27 5 800 4900 I 323.00 5 635 1 521.45
28 6000 5 390 1 455.30 6 223 1 680.21
29 6200 5 880 1 587.60 6664 1 799.28
30 6400 6 370 I 719.90 7 056 I 905.12
31 6600 6664 l 949.22 7 546 2 207.21
32 6 800 7 154 2 173.03 7 840 2 381.40
33 7000 7 742 2 351.63 8 722 2 649.31
34 7 200 R 428 2 560.01 9604 2 917.21
35 7400 9 016 2 738.61 IO 290 3 125.59
36 7600 9408 2 857.68 10 780 3 274.43
37 7 800 9996 3 036.28 11466 3 482.80
38 8 000 IO 780 3 274.43 12 250 3 720.94
227
NB/T 47065.5 —2018
表3 A 型支座(轻型)参数表
支座
DN H。 a, bC G H ac 为 s,L M di n1 d a n L, 螺栓
编号 质噩
mm mm mm mm mm mm 叩 mm mm mm mm mm 个 mm (0) 个 mm 材料
kg
I 600 3800 90 250 70 330 16 16 40 130 24 28 1 180 62.3 2 480 Q235A 95
2 800 5 600 90 280 90 350 16 16 50 140 24 28 1 180 62.4 3 520 Q235A 138
3 I 000 8 000 100 280 90 370 18 18 50 140 24 28 1 190 63.8 4 560 Q235A 217
4 1200 9 600 llO 290 90 400 20 20 50 140 24 28 1 200 65.7 4 600 Q235A 289
5 1400 11 200 120 290 90 420 22 22 50 140 24 28 1 210 66.8 4 640 Q235A 370
6 1 600 12 800 140 320 120 440 24 24 60 140 30 34 1 220 67.7 4 670 Q235A 500
7 1 800 14400 150 330 120 480 26 26 60 140 30 34 1 230 69.7 4 720 Q235A 630
8 2 000 18 000 170 340 130 510 28 28 60 140 30 34 1 250 70.9 4 770 Q235A 821
9 2 200 19 800 180 340 130 530 30 30 60 140 30 34 1 260 71.6 4 800 Q235A 987
10 2400 21 600 200 360 140 560 32 32 60 140 30 34 I 280 72.6 4 840 Q235A 1240
11 2 600 23 400 215 360 140 580 34 34 60 130 30 34 1 285 74.3 4 870 Q235A I 475
12 2 800 25 200 230 360 140 600 36 36 60 120 30 34 1 290 75.9 4 900 Q235A 1 741
13 3 000 27 000 255 360 140 620 38 38 60 120 30 34 1 315 76.3 4 920 Q235A 2 137
14 3 200 28 800 265 390 160 640 40 40 70 130 36 40 1 325 75.7 4 950 Q235A 2 479
15 3400 30 600 280 390 160 670 42 42 70 130 36 40 1 340 76.4 4 990 Q235A 2 888
16 3 600 32 400 300 410 160 720 44 44 70 130 36 40 1 360 77.4 4 1 050 Q235A 3 423
17 3800 34 200 320 410 160 740 46 46 70 130 36 40 I 380 77.7 4 1 080 Q235A 3 976
18 4 000 40000 335 420 170 820 48 48 80 140 42 46 1 395 78.3 4 1 160 Q235A 4 636
19 4200 42 000 275 390 160 570 34 34 70 130 36 40 1 335 74.0 8 940 Q235A 3 093
20 4400 44000 280 390 160 580 34 34 70 130 36 40 1 340 74.3 8 960 Q235A 3 255
21 4600 46000 285 390 160 590 36 36 70 130 36 40 I 345 74.5 8 970 Q235A 3 616
22 4 800 48 000 290 390 160 600 38 38 70 130 36 40 1 350 74.7 8 990 Q235A 3 999
23 5 000 50 000 300 400 170 620 40 40 80 140 42 46 1 360 74.1 8 1 020 Q235A 4 539
24 5 200 52 000 310 400 170 630 42 42 80 140 42 46 1 370 74.2 8 1 030 Q235A 5 055
25 5 400 54 000 320 400 170 640 44 44 80 140 42 46 1 380 74.4 8 1 050 Q235A 5 609
26 5 600 56 000 330 410 170 660 46 46 80 140 42 46 I 390 74.9 8 1 080 Q235A 6 233
27 5 800 58 000 340 410 170 680 48 48 80 140 42 46 1 400 75.3 8 I 100 Q235A 6 896
28 6 000 60000 350 410 170 700 48 48 80 140 42 46 I 410 75.8 8 I 130 Q235A 7 313
29 6 200 62 000 360 410 170 720 50 50 80 140 42 46 1 420 76.2 8 1 160 Q235A 8 069
30 6 400 64 000 370 420 170 740 52 52 80 140 42 46 I 430 76.6 8 1 180 Q235A 8 861
31 6600 66 000 380 440 170 760 54 54 80 140 42 46 1 440 76.9 8 I 210 Q235A 9 707
32 6 800 68 000 390 440 170 780 56 56 80 140 42 46 1 450 77.2 8 1 230 Q235A 10 595
33 7 000 70000 400 520 230 800 58 58 80 140 42 46 2 460 77.5 8 1 260 Q235A 11 582
34 7 200 72 000 410 530 230 820 60 60 80 140 42 46 2 470 77.8 8 1 280 Q235A 12 582
35 7400 74 000 420 530 230 840 62 62 80 140 42 46 2 480 78.1 8 1 310 Q235A 13 632
36 7 600 76 000 430 540 230 860 64 64 80 140 42 46 2 490 78.4 8 1 330 Q235A 14 745
37 7 800 78 000 440 550 230 880 66 66 80 140 42 46 2 500 78.7 8 1 360 Q235A 15 916
38 8 000 80 000 450 550 230 900 68 68 80 140 42 46 2 510 78.9 8 1 380 Q235A 17 140
228
NB/T 47065.5-2018
表4 B 型支座(重型)参数表
支座
Dr, H。 a, b C G H Jc 心 S1 L M d, n1 d a n Ls 螺栓
编号 (0) 质量
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 个 呻 个 mm 材料
kg
l 600 9000 130 280 90 340 18 18 50 140 24 28 1 220 61.1 2 490 Q235A 150
2 800 12 000 135 280 90 370 18 18 50 140 24 28 I 225 63.8 3 540 Q235A 215
3 I 000 15 000 140 280 90 400 18 18 50 140 24 28 1 230 66.0 4 590 Q235A 288
4 I 200 18 000 150 290 90 435 20 20 50 140 24 28 1 240 67.9 4 640 Q235A 380
5 1400 21 000 160 310 110 470 24 24 60 140 30 34 1 240 69.4 4 690 Q235A 533
6 I 600 24000 170 320 110 530 26 26 60 140 30 34 1 250 71.9 4 760 Q235A 681
7 1 800 27 000 180 320 llO 570 28 28 60 140 30 34 I 260 73.2 4 810 Q235A 839
8 2 000 30 000 200 390 170 600 30 30 60 140 30 34 2 280 74.l 4 850 Q235A I 079
9 2 200 33 000 220 390 170 630 32 32 60 140 30 34 2 300 74.8 4 890 Q235A 1 339
10 2400 36 000 240 390 170 670 34 34 60 140 30 34 2 320 75.8 4 940 Q235A 1649
11 2 600 39 000 260 400 170 700 36 36 60 140 30 34 2 340 76.4 4 980 Q235A I 996
12 2 800 42 000 280 430 200 730 38 38 70 150 36 40 2 360 76.1 4 I 020 Q235A 2 417
13 3 000 45 000 300 430 200 770 40 40 70 150 36 40 2 380 76.8 4 1 070 Q235A 2 873
14 3 200 44 800 310 440 200 800 42 42 70 150 36 40 2 390 77.3 4 I 110 Q235A 3 273
15 3 400 47 600 330 440 200 840 44 44 70 150 36 40 2 410 77.9 4 I 160 Q235A 3 830
16 3 600 50400 350 470 230 870 46 46 80 160 42 46 2 430 78.4 4 I 200 Q235A 4 435
17 3 800 53 200 370 470 230 900 48 48 80 160 42 46 2 450 78.0 4 I 240 Q235A 5 137
18 4000 52 000 390 480 230 950 50 50 80 160 42 46 2 470 78.7 4 I 290 Q235A 5 906
19 4200 54600 370 470 230 620 36 36 80 160 42 46 2 450 72.2 8 990 Q235A 4 565
20 4400 57 200 380 470 230 630 36 36 80 160 42 46 2 460 72.5 8 1 010 Q235A 4 838
21 4600 59 800 390 470 230 640 38 38 80 160 42 46 2 470 72.7 8 I 020 Q235A 5 394
22 4 800 60000 400 470 230 650 40 40 80 160 42 46 2 480 72.9 8 I 040 Q235A 5 989
23 5 000 61 000 410 470 230 660 42 42 80 160 42 46 2 490 73.1 8 1 060 Q235A 6 625
24 5 200 62400 415 480 230 680 42 42 80 160 42 46 2 495 73.7 8 1 080 Q235A 6 938
25 5400 64 800 425 480 230 700 46 46 80 160 42 46 2 505 74.0 8 1110 Q235A 8 007
26 5 600 67 200 430 500 230 730 48 48 80 160 42 46 2 510 74.7 8 I 140 Q235A 8 755
27 5 800 69600 440 500 230 760 50 50 80 160 42 46 2 520 75.3 8 I 180 Q235A 9 637
28 6 000 72 000 450 520 250 790 52 52 90 170 48 52 2 530 75.0 8 I 220 Q235A 10649
29 6200 74400 460 520 250 820 54 54 90 170 48 52 2 540 75.6 8 1250 Q235A 11 673
30 6400 76 800 470 530 250 840 56 56 90 170 48 52 2 550 75.9 8 I 280 Q235A 12 694
31 6 600 79 200 480 540 250 870 58 58 90 170 48 52 2 560 76.4 8 I 310 Q235A 13 819
32 6 800 81 600 490 560 250 900 60 60 90 170 48 52 2 570 76.9 8 I 350 Q235A 15 013
33 7 000 84 000 500 590 260 930 64 64 95 190 56 60 2 595 75.8 8 1 380 Q235A 16 960
34 7 200 86400 510 590 260 970 68 68 95 190 56 60 2 605 76.4 8 1420 Q235A 18 896
35 7400 88 800 520 600 260 I 010 70 70 95 190 56 60 2 615 77.0 8 I 470 Q235A 20407
36 7 600 91 200 530 630 280 1 040 72 72 100 200 64 68 2 630 76.7 8 l 500 Q235A 22 060
37 7 800 93 600 540 650 280 I 070 74 74 100 200 64 68 2 640 77.1 8 I 540 Q235A 23 669
38 8 000 96 000 550 650 280 1 150 76 76 100 200 64 68 2 650 78.1 8 1620 Q235A 25 695
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NB/T 47065.5 —2018
6 设计
6. 1 设计温度
支座设计温度 fs 应根据容器的设计温度、容器的保温情况和环境温度综合考虑确定。
6.2 腐蚀裕量
支座的腐蚀裕量按下列原则选取:
a) 地脚螺栓的腐蚀裕量取 3mm;
b) 碳钢或低合金钢的腐蚀裕量取 2mm 。
6. 3 材料
6. 3. 1 支座材料应是巳列入相应材料标准且焊接性能优良的钢材。其选用应符合下列原则:
a) 与容器筒体直接焊接的支座元件,如垫板或筋板、环板(不带垫板时),应与筒休材料具
有相同或相近的化学成分和力学性能;
b) 地脚螺栓宜选用符合 GB/T 700 规定的 Q235 或符合 GB/T 1591 规定的 Q345;
C) 根据支座的设计温度,支座的常用材料可参照表 5 选取。
表5 支座材料选用表
6.3.2 材料代号
支座(不包括垫板和地脚螺栓)常用材料共分 6 种,其代号见表 6 。
表 6 材料代号
材料代号
II
III IV
v VI
6.4 许用应力
230
NB/T 47065.5-2018
表 7 支座常用材料的许用应力
刚性环支座设计温度矿C
支座材料 板厚Imm
;;;;:-20 ;;:0~20 100 150 200
6.4.3 地脚螺栓许用拉应力:
a) 室温下, Q235 的许用应力 [a]~0=I47MPa, Q345 的许用应力 [a]~0=I 70MPa;
b) 若地脚螺栓的设计温度高于室温,或采用其他材料时,按 6.4.1 确定许用应力,若采用碳
索钢,则取 n乏 1.6; 如采用其他低合金钢,则取 n5;;:,:2.0 。
6.5 元件尺寸
a) 地脚螺栓的公称直径不宜小于 M24;
t5
b) 筋板厚度与环板、底板厚度之比宜满足 0.5,,;;;; 上 ,,;;;;2 。
戊
6.6 支座载荷计算
7 标记
7. 1 标记方法
~ : :勹
X X-X-X-X
支耳数量
设备公称直径
支座型式系列
注 1 : 支座及垫板的材料应在容器设计图纸的材料栏内标注,表示方法为:支座材料/垫板材料,无垫板时只注支座
材料。
注 2: 若支座高度 H 、刚性环宽度 a (b) 、刚性环厚度戊、筋板厚度 gg 、支耳数量 n 、垫板高度等参数与标准系列
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NB/T 47065.5 —2018
材料: Q235B/Q345R
示例 2: 设备公称直径为 5 200mm, B 型,支耳数量为 8 个,支座材料为 Q345C, 垫板材料为 S30408, 垫板厚
度为 24mm:
8 制造技术要求
8. 1 支座本体及支座与容器之间的焊接可采用电弧焊或气体保护焊(使用药芯焊丝除外),焊材应
根据支座和筒体的材料,参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。
8.2 顶环、底环的拼接,顶环、底环及底板与筒体(垫板)之间的连接,应开坡口、全焊透;底
板和底环之间的连接,应采用开坡口的全焊透结构,且连续焊,见图 5 和图 7 所示。筋板与其他元
件之间的连接,应采用双面连续焊,焊脚尺寸不小于较薄板厚度,且不小于 8mm 。
8. 3 凡被垫板覆盖的壳体焊缝均应打磨至与壳体母材齐平,经检验合格后方可进行支座(垫板)
与壳体的组焊。垫板与筒体的焊接应在最低处留 10mm 不焊。有焊后热处理要求的容器,支座(或
垫板)与容器壳体的焊接应在容器焊后热处理前进行。
8.4 筋板应切角避开焊缝。
8. 5 焊缝表面不得有未焊满、咬边、裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,焊渣和飞溅物应清除干净。
8. 6 所有焊缝应圆滑过渡。
8. 7 垫板应与壳体紧密贴合,各部件应平整,不得翘曲。
8.8 设计文件上应对上述焊缝提出无损检测要求。
8. 9 支座任意两螺栓孔间距允许偏差:当地脚螺栓孔中心圆直径不大千 1.2m 时,取土 1.5mm; 当地
脚螺栓孔中心圆直径大于 1.2m 且不大于 4m 时,取土2mm, 当地脚螺栓孔中心圆直径大于 4m 时,
取土3mm 。
8. 10 支座螺栓孔的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按 GB/T 1804 的 m 级与 c 级精度。
8. 11 刚性环支座所有组焊零件周边的粗糙度为 Ra50µm 。
8. 12 若容器在操作工况下热膨胀量较大时,刚性环支座底板上的地脚螺栓孔应为长轴沿径向的长
圆孔,长轴的长度应根据热膨胀量计算确定。
232
NB/T 47065.5 —2018
附录 A
(资料性附录)
刚性环支座承受的载荷计算
A. 1 本附录给出了刚性环支座承受的载荷的计算方法。
A.2 符号说明:
凡 容器所受水平地震作用, N;
FTV ——容器承受的管道竖向载荷(当该载荷的方向向上时不计入), N;
Fv 容器所受竖向地震作用, N;
Fw 一容器所受水平风力,见式 (A.I) , N;
A.3 刚性环支座承受的载荷计算
A. 3. 1 容器所受的外力
A. 3. 1. 1 水平风力
容器承受的设计水平风力,按式 (A.I) 计算:
凡= l.2J;q少。H。 xl0-6 ····························(A.I)
A. 3. 1. 2 水平地震作用
对容器支座以上或以下部分的高度与直径之比均不大于 10 的设备,在操作工况下,容器承受
的水平地震作用 Fe 可参照附录 B 计算。
A. 3. 1. 3 竖向地震作用
对安装在设计基本地震加速度为 0.20g~0.40g (或抗震设防烈度为 8 度或 9 度)的地区且高度
凡大于 20m 的容器,操作工况下,应考虑竖向地震作用 Fv 。竖向地震作用凡可参见附录 B 计算。
A. 3. 1. 4 设计水平力
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NB/T 47065.5-—2018
A. 3. 1. 6 设计竖向力
容器操作工况下,设计竖向载荷 W 按式 (A.2) 计算:
W=m。g+Ge +Fv +FTV ····························(A.2)
A. 3. 2 支耳反力
容器操作工况下,支耳反力按式 (A.3) 计算:
W 4M。
凡=+ ····························(A.3)
kn nDb
式中:
k-—不均匀系数,当 n~3 时,取 k=I; 当 n>3 时,取 k=0.83;
M。-—由水平地震作用、风载荷、附加外力引起外力矩, M。按式 (A.4) 计算:
234
NB/T 47065.5 —2018
附录 B
(资料性附录)
容器地震作用的计算
B. 1 范围
B.2 符号说明
E 容器材料的弹性模量, Pa;
儿 容器基本自振频率, Hz;
J 容器截面惯性矩, mm4;
m 容器单位长度质量, kg/m;
Re—地震作用调整系数,取 Re=0.45 。
Tg 场地特征周期, s;
兀 容器自振周期, s;
Ze--VC 震设防烈度;
al 一—对应容器自振周期兀的水平地震影响系数;
amax 地震影响系数最大值,按表 B.1 确定。
B.3 水平地震作用 Fe
B. 3. 1 自振周期飞
容器的自振周期按式 (B.1) 和式 (B.2) 计算:
1
I; =— (B.1)
In
fu =0.56K凡k昙 (B.2)
式中:
K1 一振型系数,对第一振型,取 K1=l;
K2—形状系数;
H。 (H。]
2
H
1.064 82-0.282 18 X +0.255 61 X
K,=
` 235
NB/T 47065.5 —2018
B. 3. 2 场地特征周期 Tg
根据设计地震分组和场地土类别按 GB/T 50761 确定。
B. 3. 3 水平地震作用 F.
水平地震作用值按式 (B.3) 计算:
Fe =Realm。g ····························(B.3)
式中:
al 气据 T1 、 Tg 和 amax' 按 GB/T 50761 确定。
B.4 竖向地震作用 Fv
表 B. 1 地震影响系数最大值 amax
设计基本地震加速度 0.40g
0.10g
I 0.15g 0.20g
I 0.30g
抗震设防烈度 Ze 7 8 9
236
NB/T 47065.5—2018 《容器支座 第 5 部分:刚性环支座》编制说明
1 概述
在石油化工、煤化工装置中,刚性环支座的使用越来越广泛。对安装在框架上的立式大直径薄
壁容器,若承受的外载荷比较大,选用耳式支座时壳体的局部应力超标导致设计不合理或不经济,
或设备操作时承受负压作用,一般需考虑选用刚性环支座。
本部分为首次编制,参考了国外有关设计手册、引进装置中刚性环支座的设计案例以及国内有
关行业标准,结合编制单位多年来对刚性环支座的设计方法和经验编制而成。
2 标准的主要内容
本标准正文的主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和符号、结构型式、型号及选用、设
计、标记、制造技术要求,为规范工程设计中对刚性环支座的计算,附录中给出了刚性环支座承受
的载荷计算方法以及容器所承受的地震作用计算方法。
3 标准的有关条文说明
3. 1 适用范围
确定标准的适用范围时,主要基于如下因素:
a) 设备的直径范围。据不完全统计,工程中采用刚性环支座的设备,直径范围已覆盖 400mm~
7 760mm, 考虑到直径小于 600mm 的设备所承受的外力矩不至于很大,且设置刚性环支座
在结构上不方便,因此,确定本部分适用的设备直径范围为 600mm~8 000mm 。
b) 适用的温度范围。刚性环支座由于刚性环的存在,当设备筒体和加强环存在较大的温差时,
将在筒体中引起较大的轴向弯曲拉应力,同时环中产生较大的周向拉伸应力(计算表明,
当筒体和环的温差达到 so·c 时,环中周向拉伸应力可接近许用应力的 1/3. 筒体中可产生
超过 lOOMPa 的弯曲拉应力),考虑到设备的设计温度与环境温度相差越大,设备筒体和刚
性环之间瞬时温差可能越大,上述温差应力对设备筒体和刚性环的影响也越大,甚至可能
超过其他外载对强度的影响,为此限制本部分允许的筒体设计温度上限为 2oo·c. 对筒体
设计温度的下限,按照有关专家的审查意见,取为 -20·c. 最终确定本部分适用的筒体设
计温度范围为 -2o·c~2oo·c. 对超出上述温度范围的设备,可参照本标准设计,但应特别
考虑刚性环与筒体间温差的影响以及刚性环对筒体约束的影响。
C) 适用的设备高径比。本部分附录 B 所提供的地震计算方法中,设备自振周期计算公式的精
度受高径比的影响比较大,经过采用有限元所做的大蜇模态计算,当高径比(刚性环支座
以上和以下两段筒体的较大值与设备直径之比)等千 4.5 时,第 9 阶模态出现 2 个波的振
型,体现弯曲振动的特点;当高径比为 8.3 时,第 7 阶振型出现明显的弯曲振动,当高径
比为 11.6 时,第 5 阶振型具有明显的弯曲振动特点;当高径比为 15 时,第 3 阶振型出现
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为便千设计选型以及制造,本部分规定了刚性环支座的”标准型”结构,对组成刚性环支座的
各零件之间的连接结构及要求做了规定,标准中选用表 I~ 表 4 也是适用千此“标准型”。
刚性环的顶环和底环采用相同的规格,有利于简化设计,便于制造。对特殊情况,也允许底环
规格与顶环不同,对此情况,应分别校核顶环和底环的强度。
垫板的厚度,是基于工程中的实际做法和 NB/T 47042—2014 《卧式容器》中垫板对筒体起加强
作用的有关要求规定的。
3.3 型号及选用
将设备按公称直径分 A 型(轻型)、 B 型(重型)两个系列,主要是考虑同一直径的设备,由
千高度、内件、物料的不同,刚性环承受的重量,即设备本体和刚性环的总重量可能相差很大,进
而刚性环承受的外力矩可能也相差很大,造成所要求的刚性环支座规格也相差较大,若对这些设备
不加区分地采用同一规格的刚性环支座,势必造成材料浪费。为兼顾安全性和经济性,表 l 和表 2
分别确定了 A 型(轻型)、 B 型(重型)两个系列的设备直径与刚性环支座允许承受的最大竖向载
荷、最大力矩。其中,竖向载荷包括设备重量、竖向向下的管道力、偏心载荷以及竖向地震作用等。
对每一系列,又根据刚性环支座材料许用应力的不同,将刚性环支座允许承受的载荷按大小分为 2
档。其中,许用应力[吐为 170MPa 、 147MPa 的刚性环支座材料,分别对应常温下 Q345 和 Q235,
许用应力[吐为 147MPa 的螺栓材料,对应常温下的 Q235 。
表 3 和表 4 分别规定了 A 型(轻型)、 B 型(重型)两个系列的刚性环支座的具体结构尺寸,
表 3 中各型号支座的尺寸是以表 l 中的最大载荷为许用载荷进行强度计算得到的,同样,表 4 中各
型号支座的尺寸是以表 2 中的最大载荷为许用载荷进行强度计算得到的,计算时控制支座中最大应
力不超过许用应力的 85%, 所以选用表 3 、表 4 中的标准型支座,只要其承受的重量和外力矩不超
过表 l 、表 2 的限制,可无需对支座进行强度计算。对地脚螺栓,其所需的直径系根据设备操作和
安装两种工况计算而得,准确来说,计算结果取决千这两种工况下设备的重量及所受的弯矩,但为
简便起见,表 3 和表 4 在计算地脚螺栓时没计入安装工况下设备重量对设备倾覆的抵抗作用,这是
偏保守的。
3.4 设计
3.4. 1 设计温度
支座的设计温度与设备的设计温度、设备是否保温以及保温的具体情况、环境温度等因素密切
相关,很难简单定义,因此本部分未就支座设计温度如何取值作明确规定,而是交给设计人根据设
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备和支座的具体情况来确定。但支座的设计温度是一个比较重要的设计条件,其决定了支座各元件
材料和地脚螺栓材料的许用应力。
3.4.2 腐蚀裕量
本部分对刚性环支座材料纳入了常用的碳素钢和低合金钢,由于石油化工设备、煤化工设备的
支座通常暴露在有腐蚀性的大气环境中,因此,对上述支座材料,本部分规定了腐蚀裕量。
3.4.3 材料
与适用的设计温度相对应,本部分的表 5 纳入了常用的碳素钢和低合金钢作为支座材料,包括
Q235B 、 Q235C 、 Q345A 、 Q345B 、 Q345C 和 Q345R 。除此之外, Q345D 、 Q345E 也可在选用之列,
考虑到工程中现阶段因其可获得性原因,暂未列入,对可采用 Q345D 、 Q345E 支座,可依据标准选
用 Q345R 。
除上述材料外,允许采用其他材料制造刚性环支座,只要该材料是已列入相应材料标准的、焊
接性能优良的钢材,且满足 6.3.1 的规定。
表 5 的选材原则是归纳了工程中大量刚性环支座的选材实例,并参考了 GB/T 1591 —2008" 低
合金高强度结构钢”和 CECA 300: 2011 "钢结构钢材选用与检验技术规程”的有关规定,考虑到
刚性环支座是重要的支撑结构后作出的,本部分确定的刚性环支座选材准则要高千普通结构件。
3.4.4 许用应力
表 7 所列材料的许用应力值,主要依据本部分 6.4.1 中式 (1)' 参考了 GB/T 150.2—2011 中
表 D.l 和表 B.l 以及 GB/T 1591 —2008 确定的, Q235B 和 Q235C 的许用应力未考虑质量系数。
地脚螺栓的许用拉应力采用了工程中的常规取值,并与 NB/T 47041 —2014 《塔式容器》、 NB/T
47042—2014 《卧式容器》等保待一致。
3.5 制造技术要求
刚性环与设备筒体(或垫板)间的焊缝、筋板与设备筒体(或垫板)之间的角焊缝是重要的承
载焊缝,应连续焊并保证焊接质量,底板与底环之间的对接焊缝,或底板与设备筒体(或垫板)之
间的角焊缝,需承受较大的剪力和弯矩,也不应存在超标焊接缺陷,设计文件件中应对这些焊缝提
出无损检测,如角焊缝进行磁粉检测,对接焊接接头进行射线或超声检测。
若设备在操作时热膨胀量较大,刚性环支座的顶环和底环也会产生热膨胀,底板相应地会沿径
向向外位移,使得地脚螺栓与底板之间产生剪应力,为保护地脚螺栓,底板上的地脚螺栓孔应改为
长轴沿径向的长圆孔,长轴的长度应根据热膨胀量计算确定,此要求应在设计文件中明确提出。
3.6 刚性环支座承受的载荷计算
刚性环支座承受的载荷包括外力和外力矩。
外力主要包括设备重量、设备所受的水平风力、水平地震作用、竖向地震作用、偏心载荷、管
道力等,由于向上的管道力起到缓解支座受力的作用,故本部分规定向上的管道力不计,这是偏保
守的。
外力矩主要包括水平风力和水平地震作用引起的弯矩,偏心弯矩和管道力引起的弯矩等。
设备所受的水平风力的计算参照了 NB/T 47041 计算水平风力的公式,认为风力作用在设备的
质心。
考虑到风载荷是一种常态载荷,而地震作用是一种短期瞬态载荷,且这两种载荷的最大值同时
发生的概率极低,因此设备的设计水平力可取 Fw 和 Fe+0.25Fw 之间的较大值,该原则与 NB/T 47041
中风载荷和地震作用的组合方式一致。
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设计竖向力只计入竖向向下的力,其作用效果与设备重力相似,使刚性环支座受压,构成支座
反力的一部分。设计竖向力包括设备总操作重量、安装在设备上的附件等产生的(偏心)载荷、向下
的管道力等,对安装在设计基本地震加速度为 0.20g~0.40g (或抗震设防烈度为 8 度或 9 度)地区
的高耸设备,如高度几大于 20m 的容器,还应考虑竖向地震作用。
3. 7 容器地震作用的计算
安装在框架上的立式设备的地震作用计算,是工程中的一个难题,求其理论解非常复杂。计算
刚性环支座支撑的设备的地震作用,关键是计算设备的自振周期,从而进一步确定地震影响系数 al 。
为确定自振周期的计算式,本部分针对不同直径、不同高径比以及刚性环支座不同安装位置的立式
设备,采用有限元软件进行了大鼠的模态计算,分别得出其自振频率,再以固定在地面的高耸立式
设备为对象,根据结构动力学多质点体系的微分方程,按固支边界条件得出其一阶解,结合安装在
框架上的设备的特点,对一阶解作出相应调整后得到理论解,然后以该理论解为基础,依据有限元模
拟结果采用形状系数和位置系数对其进行修正,最终得到了刚性环支座设备的自振频率和自振周期
的修正计算公式。对比研究发现,对安装在框架上且计算高度 he 与直径队之比大千 12 的立式设备,
前述理论解与有限元解吻合得较好,但当高径比小于 12 后,误差逐步增加直至工程上不可接受,
因此需要对理论解进行适当修正,经过修正后,对高径比小于 12 的大多数情况其误差小于 5%, 个
别算例为 6%~8% 。因此,式 (B.2) 的适用范围可确定为计算高度 he 与直径队之比不大于 12 的立
式容器,标准中取不超过 10 。式 (B.2) 中,氏为形状系数,代表设备高径比对设备频率的影响,
K3 为支座位置系数,对应刚性环支座安装位置对频率的影响。
根据采用有限元软件所做的模态计算,当高径比不超过 11.6 时,设备在地震作用下主要表现为
剪切震动,因此本标准计算水平地震作用采用底部剪力法。将设备视为单质点体系,参照 GB/T
50761, 其中地震动影响系数最大值 amax 的取值原则与 GB/T 50761 一致,即按设防地震(地震动区
划图中所述的基本地震动)而不是按多遇地震取值,并取地震调整系数岛=0.45 。
对竖向地震作用,参照 GB/T 50761, 取竖向地震影响系数最大值等于 0.65 倍水平地震影响系
数最大值,设备的竖向等效质瞿等于设备总质景的 75%, 则有:
Fv =R产~axmeqvg
= RE (0.65amax)(0.75meq)g
= 0.49REamaxmeqg
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