ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS

ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS Mapa .................................................................................... 4 Introducción ................................................................................ 5 1. ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS............................................ 5 1.1 DEFINICIÓN DE ALMACENAMIENTO ..................................... 5 1.2 GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO ........................................ 6 1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO .................................... 7 1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO ................................... 7 1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES ........................................... 8 1.6 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO ..................................... 8 1.6.1 Objetivo de los almacenes ............................................... 9 1.7 FUNCIONES BÁSICAS DEL ALMACENAMIENTO..................... 9 1.8 IMPACTO DEL ALMACENAMIENTO ...................................... 10 1.9 ORGANIZACIÓN .............................................................. 11 1.9.1 Organización de un almacén ...................................... 11 1.9.2 Organización en función de los almacenes ................... 12 1.10 ESTRUCTURAR UN ALMACÉN.......................................... 12 1.11 FACTORES PARA DEFINIR EL NÚMERO DE BODEGAS .......... 17 Almacenamiento e inventarios 1.12 INPUT (ENTRADA) LOCALIZACIÓN DE UNA BODEGA .......... 18 1.13 DISEÑO ....................................................................... 19 1.13.1 Factores al diseñar una bodega .............................. 22 1.13.2 Distribución en planta ........................................... 22 1.13.3 Tamaño de los almacenes ..................................... 23 1.14 TÉCNICAS DE DISTRIBUCIÓN ........................................ 24 1.14.1 Pasillos transversales ............................................ 24 1.14.2 Pasillos especializados y mixtos .............................. 25 1.15 PROCESOS ................................................................... 25 1.15.1 Control de operaciones ........................................ 26 1.15.2 Ciclo de almacenamiento ....................................... 30 1.15.3 Programa de productividad ................................... 31 1.16 ZONAS ........................................................................ 32 1.16.1 Zonas de recepción y expedición ............................ 32 1.16.2 Estantería ........................................................... 33 1.16.2.1 Ventajas de la estantería .................................... 33 1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS....................................... 34 1.17.1 Manejo de inventarios ........................................... 35 1.18 INDICADORES DE DESEMPEÑO ....................................... 35 1.18.1 Indicadores de almacenamiento .............................. 35 2 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.18.2 Objetivos de los indicadores de desempeño ............ 36 1.18.3 Utilización de indicadores de desempeño .................. 36 1.18.4 Características de los indicadores de desempeño ....... 37 1.19 INFORMACIÓN ............................................................. 37 1.19.1 Disposiciones legales ............................................ 38 1.20 UBICACIÓN ................................................................... 39 1.20.1 Ubicación de productos .......................................... 40 1.20.2 Sistemas de almacenamiento .................................. 41 1.21 CONDICIONES MÍNIMAS ................................................. 42 1.21.1 Aspectos a considerar en el manipuleo ..................... 43 1.21.2 Equipos de manipulación ........................................ 43 1.22 SEGURIDAD EN BODEGAS .............................................. 48 1.22.1 Aspectos organizacionales...................................... 48 1.22.2 Restricciones del edificio ....................................... 49 1.22.3 Aspectos ambientales ........................................... 50 1.22.4 Seguridad en almacenes ........................................ 50 Glosario .................................................................................. 52 Bibliografía ................................................................................ 63 Créditos .................................................................................. 64 3 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Mapa conceptual ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS 4 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios INTRODUCCIÓN Dentro de la estructura que conforma el sistema logístico, en el flujo de materiales que abarca el abastecimiento y distribución física, el almacenamiento resulta una de las actividades más importantes en la operación y desarrollo de las empresas, por lo tanto, es de suma importancia calcular con precisión, el lugar, capacidad e infraestructura de la organización, que debe buscar una operación de almacenamiento que permita la conservación, manejo y movilización de la carga de manera dinámica, que satisfaga las necesidades y expectativas de los actores de la cadena, enfatizando en la reducción de tiempos y costos. 1. ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS 1.1 DEFINICIÓN DE ALMACENAMIENTO El almacenamiento está íntimamente involucrado con la conservación de los productos, y no con el simple hecho de arrumar o apilar mercancías. En este sentido los sitios donde se almacenan las mercancías deben procurar una efectiva protección de las mismas, con el propósito que mantengan sus características físico-químicas y en general, las propiedades y calidad suministradas en el sitio de origen. Adicionalmente, el almacenamiento es un proceso intermedio en la cadena de distribución, por tanto debe contar con los equipos, infraestructura y espacios necesarios para el proceso de recibo, movilización y despacho de las mercancías. Con base en lo expuesto, se puede definir: ALMACENAMIENTO Como la fase del proceso de distribución donde toda organización almacena mercancías entre el punto de origen y el punto de destino (consumo), es el espacio donde se puede obtener información de las condiciones, y estado y condiciones de los ítems almacenados. 5 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios ALMACENAR Es el conjunto de actividades que se ejecutan para guardar y conservar los productos en condiciones óptimas para su utilización, desde su producción hasta su consumo o utilización por el usuario o cliente final. 1.2 GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO Dentro del proceso de distribución el almacenamiento ha tenido un proceso evolutivo, que pasó de la simple operación de “guardar” para llegar a un espacio de servicio para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes o usuarios. Esta gestión puede definirse como: recepción, almacenamiento y movimiento de mercancías dentro de una bodega y que posteriormente son consumidas en fábrica (insumos, materias primas, etc.) o son convertidas en pedidos. Así como la información que genera toda la operación. El almacenamiento se interrelaciona cada vez más con la cadena de distribución de mercancías, pero en términos generales busca mantener inventarios y finalizar con el despacho de los pedidos. Dentro de las normas ISO 9000, se establecen actividades relacionadas 6 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje con el almacenamiento que busca su conservación, identificación y trazabilidad. 1.3 PRINCIPIOS DEL ALMACENAMIENTO La operación de almacenamiento tiene como principios, los siguientes: • Dificultad de la correspondencia entre la oferta y demanda. • Optimización de recursos financieros que llevan a la empresa a realizar economías de escala a través de compras en grandes cantidades o movimiento de materiales en altos volúmenes. 1.4 BENEFICIOS DEL ALMACENAMIENTO Dentro de los beneficios más relevantes que conlleva la operación de almacenamiento se puede contar: ECONÓMICOS: SERVICIOS: Agilidad y mejoramiento del retorno Avance en los parámetros de la inversión calidad del producto Optimización de costos Disminución de en los procesos de Rapidez en los procesos logísticos tiempo y costos Mejoría en el nivel de satisfacción del cliente Disminución administrativas de labores 7 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.5 VENTAJAS DE LOS ALMACENES Los almacenes tienen como ventajas las siguientes: • Se puede realizar un mercadeo cruzado • Contribuye a la optimización de los recursos • Disminuye costos • Se construyen con base en los requerimientos de los clientes 1.6 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO El almacenamiento tiene como objetivos principales los siguientes: • Disminución de operaciones de manipuleo y movilización • Disminución de costos en los procesos • Optimización del espacio disponible • Celeridad en las entregas • Fiabilidad Teniendo en cuenta estos puntos, se hace necesario desarrollar una red de almacenes adecuados, que tenga en cuenta las siguientes variables: • Ubicación • Tamaño • Número de almacenes • Tipo de almacenes • Centros de distribución o plataformas Cross Docking. 8 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Con base en los requerimientos de la empresa y de los clientes, la organización debe tomar la decisión de construir sus propias bodegas o arrendarlas. 1.6.1 Objetivo de los almacenes El objetivo de los almacenes es el aprovechamiento de tres (3) elementos: • La mano de obra • El espacio • Los equipos. 1.7 FUNCIONES BÁSICAS DEL ALMACENAMIENTO Movimiento: Movilización de la carga entre la operación de recibo y despacho. Almacenaje: Conservación de los productos en piso o estantería. Transferencia de información: para el recibo, almacenamiento y despacho de objetos a través de tecnologías de la información como RFID. VER IMAGEN 9 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios RECIBO SIN PAPELES Recibo online Reportes, documentos Programación Evacuación Ubicación determinada RF Aplicar y escanear etiquetas. Entrar/ escanear productos. Entrar/datos. 1.8 IMPACTO DEL ALMACENAMIENTO Hace referencia a: • Intereses sobre capital • Devaluación de la mercancía • Seguros • Mantenimiento • Costo del espacio • Amortización del edificio • Deterioro merma • Personal 10 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.9 ORGANIZACIÓN La organización en el almacenamiento de mercancías cobra especial relevancia, ya que de la adecuación de los espacios, de acuerdo con el tipo y naturaleza de la carga, la movilidad en la recepción y despacho de las mercancías, depende un almacenamiento exitoso. Dentro de la organización en el almacenamiento se tiene: 1.9.1 Organización de un almacén La organización de un almacén tiene en cuenta el stock de masa (se conoce como zona de reserva), tiene dos inconvenientes: se crean movimientos suplementarios y se precisan equipos estáticos del stock de masa, dinámicos particulares y los correspondientes pasillos, stock al granel (productos que no están envasados o contenidos en recipiente alguno), oficinas, sala de cargadores, muelle de entrada, zona de preparación de envíos, muelle de salida. Organización de un almacén Stock al granel Sala de cargadores Muelle de entrada Zona preparación envíos Oficinas Muelle de salida Stock de masa 11 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.9.2 Organización en función de los almacenes La organización en función de los almacenes, rompe el concepto tradicional de apilamiento de carga y abarca la recepción, almacenamiento y despacho de la misma, enfatizando en su conservación. Organización función almacenes Concepto Tradicional Concepto Nuevo 1.10 ESTRUCTURAR UN ALMACÉN Para estructurar un almacén se hace necesario: •Conocimiento del producto •Estandarización de documentos •Estandarización en el manejo de la carga •Estandarización en el procesamiento de pedidos •Sistemas de información Análisis de sistemas operativos •Evaluar alternativas de transporte 12 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Cantidad pendiente evacuación Cantidad procesada Cantidad pendiente reposición Cantidad pendiente recogida 13 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Identificación de recursos • Instalaciones • Sistemas de almacenamiento • Equipos de manipulación • Comunicaciones • Seguridad / Vigilancia Infraestructura física 14 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Personal encargado del almacenamiento y despacho mercancías. recibo, de las Recurso humano Referidos a los acuerdos necesarios entre los actores de la cadena de abastecimiento que garantizan el cumplimiento y responsabilidad de los acuerdos pactados. Aspectos contractuales 15 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Proveedores Fabricantes Distribuidores Detallistas Consumidor Logística inversa Flujo de información La ubicación bodega en el sistema logístico, tiene las siguientes ventajas: •Flujo constante •Mejorar la organización y distribución de productos en la empresa •Incrementar el output Ubicación bodega en el sistema logístico •Mejorar el nivel de servicios •Reducción de costos 16 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Contiene tres (3) grandes puntos: •Mejorar la rotación de inventarios •Utilizar el mayor número de servicios para mejorar el valor agregado •Utilización de pocas bodegas Rol de almacenamiento 1.11 FACTORES PARA DEFINIR EL NÚMERO DE BODEGAS Con el propósito de definir el número de bodegas se debe tener en cuenta: • Competencia • Costo de ventas perdidas • Costo de inventarios • Costos de almacenamiento • Costos de transporte 17 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Aisle 1 Aisle 2 Aisle 3 Aisle 4 Aisle 5 Receiving Aisle 6 Shipping 1.12 INPUT (ENTRADA) LOCALIZACIÓN DE UNA BODEGA Se tienen en cuenta los siguientes factores: Factores macro: • Mercadeo • Producción • Intermediarios Factores micro: • Comunicaciones • Potencial de expansión 18 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Instalaciones físicas • Calidad y variedad del servicio de transporte • Calidad y disponibilidad del recurso humano • Entorno de la comunidad • Políticas gubernamentales e impuestos 1.13 DISEÑO Una vez se defina la red de almacenes, se debe garantizar un dinámico flujo de la carga al interior de la bodega, para ello es necesario analizar con base en la cantidad de carga a almacenar y movilizar, el diseño que mejor se ajuste a las necesidades. 19 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 20 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios El layout (distribución física) del almacén, debe tener en cuenta múltiples factores para una conservación y manejo de la carga, por lo tanto debe considerar: EL LAYOUT •Entradas y salidas •Flujo interno •Tipo de almacenamiento •Tipo y ubicación de estanterías •Equipo de transporte interno •Rotación de productos •Niveles de inventarios a manejar •Embalajes, apilamiento, unitarización •autas para preparación de pedidos (picking y packing) EL LAYOUT 21 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.13.1 Factores al diseñar una bodega Al momento de diseñar una bodega se debe tener en cuenta: Factores al diseñar una bodega Entender los componentes externos de la cadena de distribución Proveedores Fabricantes Consumidores 1.13.2 Distribución en planta La distribución en planta resulta crucial para optimizar el proceso de almacenamiento. La distribución debe tener en cuenta los siguientes elementos: • Planeación del flujo • Restricciones del edificio • Técnicas de distribución • Efecto métodos de trabajo • Ubicación de productos 22 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Distribution Center Intercalado Despacho Control inventarios Supervisión Abastecimiento Recogida Evacuación Recepción Cargue Control satelital 1.13.3 Tamaño de los almacenes El tamaño de los almacenes, depende de las necesidades de manejo de carga de la empresa, relacionados con los procesos de recepción, almacenamiento, movilización, manipulación, custodia (seguridad de las mercancías) flujo de información, manejo de mercancías peligrosas, y distribución hasta los lugares de consumo. 23 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.14 TÉCNICAS DE DISTRIBUCIÓN Las técnicas de distribución en el almacén dependen de la dimensión y características de los materiales o productos, el tiempo de almacenamiento y las necesidades de su manejo, entre otras técnicas se encuentran: • Pasillos verticales (relacionados con la distribución de mercancías en estanterías) • Pasillos transversales • Zonas de recepción y expedición (la expedición hace referencia a la salida de mercancías de la bodega) • Otras zonas 1.14.1 Pasillos transversales Tienen como objetivo brindar acceso a pasillos de trabajo, adicionalmente contiene “espacios muertos”, su número establece: • Disposiciones contra incendios • Salidas de emergencia • Área de montacargas • Áreas despacho de recibo y Almacenamiento en piso 24 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.14.2 Pasillos especializados y mixtos Facilitan la dinámica de movilización de los materiales o productos, deben estar debidamente señalizados. Pasillos especializados y mixtos Entrada Salida 1.15 PROCESOS Los procesos de almacenamiento deben procurar reducir los costos de producción-transporte, coordinar la demanda vs el suministro, apoyar el proceso de producción y brindar apoyo a la comercialización, en términos generales involucra: • Recepción de la mercancía • Comprobación de existencia de la orden de compra • Inspección de mercancías según la orden • Recibo de conformidad • Reporte de inconsistencias • Cargue de inventarios 25 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Rotulado de identificación de productos • Ubicación para almacenamiento temporal o definitivo 1.15.1 Control de operaciones El control de operaciones es esencial para garantizar un almacenamiento, conservación y manipuleo de los productos exitosos, en este sentido se busca controlar las operaciones de: Almacenamiento: • Productos que se distribuyen en pasillos y estanterías. • Disminución de inventarios • Mantenimiento del stock de inventario. Preparación de pedidos: • Productos agotados • Rotaciones de productos dinámicas, requieran aprovisionamiento inmediato que • Optimización de los recorridos por pasillos. • Alistamiento en zonas de consolidación 26 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Recepción de productos: • Tiempos tardíos de cargue medio de transporte. • y descargue en Insuficiente personal de cargue y descargue. • Carencia o indisponibilidad de equipo de manipulación de la carga. • Falta de información en las características del producto que dificulten su manejo. 27 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Colocación • Operadores producto desconocen la ubicación del • Producto amontonado • Ubicaciones fijas ocupadas por otros productos Empaque: • Carencia de etiquetas y material para el empaque. • Fluctuaciones entre exceso de trabajo y escaso trabajo. • Deficientes etiquetado. actividades de empaque y 28 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Consolidación: • Excesivo almacenamiento de productos diferente tipo y naturaleza. de • Dificultades en la entrega oportuna de documentos de transporte y flujo de información. • Productos agrupados incorrectamente Despacho de mercancía • Dificultades en el despacho oportuno de la mercancía. • Retrasos en el cargue de los medios de transporte • Consolidación incorrecta de mercancías objeto de despacho • Problemas relacionados con daño o deterioro de la mercancía. • Quejas de los usuarios relacionados con el despacho de los productos. 29 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.15.2 Ciclo de almacenamiento El almacenamiento implica coordinación y dinámica entre los distintos procesos de almacenamiento con el propósito de conservar los productos, reducir los costos, optimizar los espacios, recibir y despachar los productos en los tiempos acordados; el ciclo de almacenamiento implica: 1. Recepción 2. Acomodo de artículos 3. Almacenaje 4. Reabastecimiento 5. Selección de órdenes 6. Chequeo 7. Embalaje e identificación 8. Consolidación 9. Cargue y despacho 10. Actualización de información 30 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.15.3 Programa de productividad El almacenamiento impacta directamente la productividad de la empresa, ya que en todo momento debe buscar: minimizar el costo total de la operación y suministrar los niveles adecuados del servicio. El almacenamiento cumple la importante misión de regularizar la distribución de mercancías, que de una u otra manera están disponibles, pero que requieren agilidad y eficiencia al momento que las ventas demanden su movilización. El programa de productividad debe tener en cuenta: • Identificar actividades bodega • Contenido actual de la actividad • Necesidades de cada operación • Evaluar tiempo y costo • Flujo o secuencia de operaciones alternativas • Establecer restricciones / conflictos • Establecer sistemas para medir rendimientos • Diseñar procedimientos de seguridad 31 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.16 ZONAS Se debe tener en cuenta el espacio disponible y el tipo de almacenamiento, para esto se evalúa las zonas disponibles teniendo en cuenta: • Muelles • Recepción • Almacenamiento, reserva o stocks • Preparación de pedidos (picking) • Expedición • Corredores y pasillos • Oficinas • Servicios auxiliares La tendencia del JIT (Justo a tiempo – Just In Time), tiende a eliminar o minimizar las zonas destinadas al almacenamiento, ya que esta tendencia busca que la bodega actúe como centro de consolidación más que almacenamiento. 1.16.1 Zonas de recepción y expedición Las zonas de recepción / expedición deben tener en cuenta: • Tipos y tamaños de vehículos • Medios de acceso a la zona • Necesidades de espacio • Características del producto • Flujo a utilizar • Muelles de cargue / descargue 32 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.16.2 Estantería Aspectos a considerar: • Calidad de fabricación • Apoyos • Estabilidad • Sistemas de autoprotección 1.16.2.1 Ventajas de la estantería La utilización de la estantería tiene como ventajas: • Economizan espacio • Mayor rendimiento • Mejor control • Mayor adaptabilidad • Facilidades de traslado • Seguridad • Limpieza • Presentación 33 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.17 MOVIMIENTO DE INVENTARIOS Las características de las mercancías determinan el comportamiento de las entradas y salidas de inventarios del almacén: LIFO (Last In – First Out): La última mercancía que entra al almacén es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos. FIFO (First In – First Out): La primera mercancía en entrar al almacén es la primera en salir. Es la modalidad más utilizada para evitar obsolescencias. FEFO (First Expired – First Out): La mercancía de fecha más próxima a expirar es la primera en salir. Modalidad utilizada para manejo de mercancías con fecha de vencimiento. NIFO (Next In – First Out): la primera en salir. La próxima mercancía en entrar será Mediante esta modalidad se pueden manejar productos con terminados especiales, productos de ocasión o aquellos cuyo valor está sometido a fluctuaciones económicas. 34 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.17.1 Manejo de inventarios El inventario se puede definir como el arte o ciencia que involucra el movimiento, preparación, colocación y embala, de las existencias que ingresan o salen del almacén cualquiera sea su tipo y las actividades relacionadas con el transporte (cargue, traslado y descargue). 1.18 INDICADORES DE DESEMPEÑO Partiendo de la frase “lo que se mide no se mejora”, en la actualidad implica que “lo que no se mide, no se controla¸ lo que no se controla, no se administra”, los indicadores de desempeño cobran especial relevancia a la hora de optimizar las operaciones de almacenamiento, entre los cuales tenemos: 1.18.1 Indicadores de almacenamiento Entre los cuales se tiene: • Porcentaje de recibo y despacho de carga almacenada • Correlación entre ubicación física y ubicación técnica • Flujo de inventarios • Precisión en la determinación de inventarios • Relación entre envío de pedidos acertados y envío de pedidos 35 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios incorrectos • Relación de pedidos recibidos y pedidos preparados en el término de un día. • Relación de quejas recibidas • Porcentaje de devoluciones recibidas 1.18.2 Objetivos de los indicadores de desempeño Conlleva entre otros objetivos: • Nivel de servicio • Políticas de mantenimiento del inventario • Tiempo de respuesta a pedidos • Ubicación del inventario 1.18.3 Utilización de indicadores de desempeño Se utilizan para: • Planear 36 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Controlar • Mejorar • Retroalimentar Planear Controlar Mejorar Retroalimentar 1.18.4 Características de los indicadores de desempeño Las características más relevantes de los indicadores son: • Validez • Cobertura • Comparabilidad • Utilidad • Amplitud • Efectividad • Compatibilidad 1.19 INFORMACIÓN El flujo de la información es clave para garantizar una ágil y eficiente operación de almacenamiento, manipuleo y movilización de la carga, y en especial se utiliza para: • Para gestión • Identificación de ubicaciones 37 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Identificación y trazabilidad de mercancías (código de barras, etiquetas electrónicas) 1.19.1 Disposiciones legales El almacenamiento de productos debe cumplir con normas y estándares nacionales e internacionales, en especial referentes a los siguientes ítems: • Ubicación • Zonas colindantes ( áreas vecinas) de la bodegas • Servicios sanitarios • Abastecimiento de agua • Pisos • Techos • Muros • Iluminación 38 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.20 UBICACIÓN Las zonas del almacén deben estar identificadas, para facilitar la identificación de las estanterías y pasillos por parte del personal que labora en la bodega, por medio de una codificación, la cual se puede establecer por estanterías o por pasillos, que debe seleccionarse con base en las necesidades de la empresa. Por estanterías: codificación correlativa con numeración de cada módulo, así como de las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior. Por pasillos: los pasillos se codifican con números consecutivos. Cada dos estanterías se van codificando sus módulos ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad se codifica de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. 39 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.20.1 Ubicación de productos Para ubicar los productos al interior del lugar de almacenamiento se debe tener en cuenta: • Volumen de recepción y despacho • Tasa de movimiento • Cantidades de pedidos • Similitud de productos • Características del producto • Grupo de productos Selección de sitios de almacenamiento Selección del pallet Selección flotante ubicación Elegir de Ubicaciones primario/ alternativo Picks promocionales (push órdenes) Elige el artículo 40 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.20.2 Sistemas de almacenamiento Los sistemas de almacenamiento buscan optimizar la utilización del espacio, para ello pueden o no utilizar estanterías para el almacenamiento de productos, sin embargo este análisis debe considerar tres factores: la utilización del espacio, la eficiencia en el manejo de los artículos y la reducción o prevención de daños a las mercancías. Estos tres factores se deben analizar con detenimiento, ya que en algunos casos se puede sacrificar espacio buscando una reducción en los daños de las mercancías, en todo caso debe primar el mejoramiento neto de las operaciones. En términos generales para la selección del sistema de almacenamiento se debe tener en cuenta: • Producto • Equipos • Área • Políticas de la compañía Sistemas de almacenamiento Producto Equipos Área Políticas de la compañía 41 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.21 CONDICIONES MÍNIMAS Para realizar un eficiente manejo de las mercancías en la operación de almacenamiento, la bodega debe cumplir con las siguientes características: • La altura libre o útil de la instalación deberá estar determinada por el tipo de mercancías y de equipos de manejo de materiales y por las formas de almacenamiento que se adopten. • La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos deberán ser adecuados a la clase de equipos y de mercancías que se vayan a manipular en bodega. • Las paredes internas de la bodega deberán ser completamente lisas, de tal manera que no permitan la acumulación de polvo ni la proliferación de plagas. • Se debe distribuir el espacio de las diferentes zonas, según funciones, superficies, disponibilidad y adecuación. • Se deben prever los sitios para tomas de agua y de energía eléctrica, equipos de seguridad contra incendio y robo y por supuesto, no olvidar las salidas de emergencia. • El lugar, tamaño y número de columnas que soporten la estructura afectarán la disposición de los corredores y áreas de almacenamiento, por lo tanto se determinará la distribución física interna ( layout de tal manera que una vez almacenada la mercancía no quede el más mínimo espacio subutilizado. • Que haya buena iluminación natural y suficiente ventilación para dispersar el calor y los olores, previniendo así el deterioro de los productos. • Que las puertas de acceso al nivel del piso sean anchas y altas; y aquellas con plataformas de carga o muelles estén a una altura equivalente a la de los remolques de los camiones. El número de puertas estará relacionado con el número de pasillos y corredores y con el flujo de mercancías ya previsto. • Los pasillos que dividen los grandes bloques de almacenamiento para facilitar el acceso a las mercancías deben ser rectos y no tener columnas ni otra clase de obstáculos. El ancho de estos pasillos deberá 42 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios ser el mínimo, según el espacio requerido por el tamaño de la estiba y por el equipo mecánico que se vaya a utilizar. • Los corredores y pasillos principales constituyen las arterias del depósito y por ello, se deben extender a lo largo de toda la bodega y ser lo suficientemente amplios para permitir el paso de los equipos de manejo de materiales con carga, en direcciones opuestas. • Finalmente, no olvidar que para la parte exterior del almacén se deben planear las zonas de estacionamiento de vehículos de carga. 1.21.1 Aspectos a considerar en el manipuleo Para el manipuleo de los productos se hace necesario considerar: • Movimiento • Tiempo • Cantidad • Espacio 1.21.2 Equipos de manipulación Dentro de los objetivos de almacenamiento se tiene maximizar la utilización de equipos de manipulación que agilicen la operación y reduzcan al máximo los daños ocasionados a la mercancía, dentro de los equipos que se utilizan en la manipulación de las mercancías se encuentran: 43 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios CARRETILLAS: • Usados como almacenes móviles • Ruedas rígidas y móviles para facilitar movilización • Cargas pequeñas y de bajo volumen Estilo no inclinado Estilo inclinado con cuatro ruedas Estilo con marco en A Estilo estante ESTIBADORES: • Durables • Capacidad hasta 2.5 Tons. • Bajo mantenimiento APILADOR ELÉCTRICO DE OPERARIO A BORDO SENTADO: • Order Picker de primer nivel ORDENADOR DE PEDIDOS • Hacer selección hasta 2 niveles • Aceleración controlada 44 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Velocidad hasta de 11 Km/h • Buena estabilidad WALKIE DE DOBLE HORQUILLA: • Mayor eficiencia de recorridos • Operaciones a un segundo nivel • Necesidades de tener en cuenta el arrume CONTRABALANCEADO: 45 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios MONTACARGAS MÁSTIL RETRÁCTIL: • Pasillos angostos • Sistemas de outriggers SISTEMA DE ESTABILIZADORES • Alturas adecuadas para sistemas de profundidad sencilla y doble MONTACARGAS (Reach Trucks): • Visión visibilidad MÁSTIL panorámica RETRÁCTIL para mayor • Frenado en las cuatro ruedas • Centro de control espaciosos y seguros • Operación a mayor altura compensa los requerimientos de espacio • 1200 Kg. Hasta 5900mm MONTACARGAS TRILATERAL: • Usado en la integración de labores de ubicación. • Controladores lógicos programables para la seguridad de la operación. • Centro de control ergonómico. 46 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Alto rendimiento del sistema hidráulico para operación rápida de la carga CONTRABALANCEO CONTENEDOR: • Gran maniobrabilidad. • Alto costo. • Importante en operaciones de alto volumen. • Llantas duras en interiores y neumáticas para exteriores. 47 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios PLATAFORMAS NIVELADORAS: • Operación de plataformas niveladoras 1.22 SEGURIDAD EN BODEGAS La seguridad en el almacenamiento es un elemento fundamental en la administración de la operación de almacenamiento independientemente del lugar o espacio físico donde se desarrolle la operación. Los riesgos que se deben prevenir o conjurar, son principalmente: • Manejo de una amplia variedad de productos. • Almacenaje a gran altura • En todo momento se debe priorizar la salud y seguridad del personal por razones de humanidad y economía. 1.22.1 Aspectos organizacionales Al interior del sitio de almacenamiento se debe tener en cuenta: • Demarcación • Señalización • Iluminación • Calefacción • Sistemas de alarma 48 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Equipos • Control de temperatura 1.22.2 Restricciones del edificio Al interior del edificio es importante identificar las siguientes restricciones: • Identificar posibles restricciones • Identificación espacio no útil • Flujo de productos • Actividades manipulación • de Volúmenes • Detectar congestión zonas de 49 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios 1.22.3 Aspectos ambientales Con base en la tendencia mundial de velar por la conservación del ambiente y la realización de procesos limpios, se hace necesario tener en cuenta los siguientes puntos: • Vientos dominantes • Proximidad de fuentes de agua • Control de derrames • Capacidad de contención 1.22.4 Seguridad en almacenes Dentro de la seguridad en almacenes se debe diseñar un programa de mantenimiento que involucre: • Diseño de programa de mantenimiento 50 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios • Definir elementos que se incluirán en el programa • Definir tipos y clases de mantenimiento • Definir aprovisionamiento de elementos / repuestos • Definir aspectos de administración del programa • Cronograma de inspecciones • Asignación de responsables • Coordinación del programa • Visitas de apoyo Adicionalmente, resulta importante enfatizar los procesos que implican la manipulación del producto desde el lugar de origen a destino, con las condiciones necesarias de conservación en los tiempos previstos, que involucra el cargue y descargue en la recepción y despacho, comunicación, identificación, empaque y embalaje, órdenes de pedido, entre otros. 51 FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje GLOSARIO ALMACÉN AUTOMÁTICO: Está formado por estanterías, transelevadores, métodos de transporte automatizados y el sistema de gestión y control (software) que regula todos los movimientos. ALMACÉN AUTOPORTANTE: Anaquel construido de forma que las propias estanterías constituyen la estructura que soportará los cerramientos, tanto de fachadas como de cubiertas, por lo que no se precisa erigir un ediicio para albergarlas. ALMACENAMIENTO CAÓTICO (DESORDENADO): La asignación de huecos se efectúa a medida que se va recepcionando la mercancía, sin atender a ningún orden concreto sino únicamente a la necesidad de colocación de ésta. La lexibilidad de las áreas debe ser máxima. ANAQUEL: Estantería de metal o madera en bodegas, usada para almacenar mercancía embalada, generalmente bajo la forma de cargas unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o detalle, tablero o sistema similar para exhibir productos. En tiendas de autoservicio, mueble para presentar productos, el cual puede tener un diseño especíico, por ejemplo los anaqueles para especias, botellas o sobres, o ser de uso promocional, por ejemplo los llamados botaderos, cabezas de pasillo o islas. APILADOR: Máquina de concepción muy similar a la transpaleta. No sólo puede realizar el transporte de car- gas sino también elevarlas a una cierta altura. Para poder efectuar esta segunda función está dotada de un mástil elevador, normalmente telescópico. En cuanto a su tracción, puede ser manual o autopropulsado. ATMÓSFERA CONTROLADA: Cuando la atmósfera de gas normal de un envase es remplazada por uno o varios gases especíicos. El nitrógeno y el bióxido de carbono son ejemplos comunes de gases utilizados. El objetivo es extender la vida de anaquel y almacenamiento del producto. BARRIL: Contenedor cilíndrico abombado que tiene dos tapas de igual diámetro; fabricado generalmente de madera. BATCH PICKING: Estrategia de preparación que consiste en agrupar varios pedidos para su confección simultánea de forma que se aprovechan GLOSARIO las sinergias del entorno operativo y se rentabilizan al máximo las operaciones de elaboración de encargos. Está asociada a los sistemas de preparación de picking a hombre. BIDÓN: Contenedor de metal o plástico, generalmente de una capacidad de cinco galones. Se usa, por ejemplo, para gasolina y líquidos similares. BOLSA: Contenedor preformado, hecho de cualquier material lexible, abierto en un extremo por el cual se llena. Puede fabricarse de una capa o de capas múltiples de materiales similares o por combinación de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles o películas plásticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo pesado se denominan sacos. Los cuatro tipos básicos de bolsas son los siguientes: 1. De abertura automática. Este tipo de bolsa puede abrirse con un rápido tirón; está hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado, lo que le permite quedar parada cuando está vacía. 2. Fondo de mochila. Es una bolsa de papel o plástico que, se llena, presenta un fondo plano. 3. Plana. Es de construcción sencilla sin fuelles. 4. Cuadrada. Presenta un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho cuando está cerrada, pero son reducir la capacidad. BOTELLA: Contenedor que tiene un cuello redondo, de un diámetro más pequeño que el cuerpo, y una boca que permite colocar una tapa o cierre. La sección de corte puede ser redonda, oval, cuadrada o de otra forma. La materia prima puede ser vidrio, plástico, cerámica, barro, etc. CAJA: Contenedor rígido, generalmente de forma rectangular, con sus caras cubiertas. Ver también: Caja de cartón. CAJA DE CARTÓN CON VENTANA: Envase con una abertura troquelada, usualmente cubierta por una película transparente, que permite la visibilidad parcial del contenido. CARGA: Embalaje o grupo de embalajes que representan una o varias unidades de embarque. Se distingue una carga de tarima de una carga de camión. CARTÓN CORRUGADO: Material de embalaje que consiste de una hoja de papel denominada”médium”, con la cual se forma una “lauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En uno o en ambos lados de la lauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. El cartón corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble GLOSARIO cara), respectivamente. Se pueden adherir varias CARTÓN GRIS: Fabricado en su mayoría con papel reciclado (generalmente papel periódico), presenta un interior y reverso de color gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento que mejora las propiedades de supericie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El cartón gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en contacto directo con alimentos. CARTÓN PLEGADIZO PARA CAJAS: Término genérico para designar los diversos grados de cartón sólido utilizados en la fabricación de cajas. CARRUSEL: Sistema especialmente diseñado para el almacenamiento de pequeñas piezas y para la preparación de pedidos. Basa su principio de actuación en mover las referencias hacia el preparador o cargador, en lugar de que éste se traslade hacia la mercancía CLASIFICACIÓN ABC: Un ABC sobre líneas es una ordenación y categorización de las referencias según la frecuencia de salida en el periodo de tiempo en el que se ha efectuado el estudio. En este sentido: A: es el conjunto de referencias que forman el 80% de las salidas del almacén (de éstas, se considerarán Súper Al 10%, correspondientes a las de mayor frecuencia de envío). B: conjunto de referencias que constituyen el 15% restante de los movimientos de salida realizados, representando el conjunto A y B el 95% de la totalidad de los movimientos de salida del almacén. C: grupo de referencias que conforman el 5% restante de salida, englobando el conjunto A, B y C la totalidad de los movimientos de salida que se producen en la instalación. CÓDIGO DE BARRAS: Símbolo de identiicación numérica, cuyo valor está codiicado en una secuencia de barras y espacios altamente contrastados. El ancho relativo de estas barras y espacios contiene la información. La identiicación se realiza por medios visuales o electrónicos. CÓDIGO DE BARRAS EAN: Método europeo de numeración de artículos, que consiste en un sistema de código de barras para la identiicación comercial de productos. CONDICIONES CLIMÁTICAS: Medio ambiente, tanto natural como artiicial, en el cual el embalaje y su contenido deben existir y realizar sus funciones. GLOSARIO CONTENEDORES: Cualquier recipiente usado como envase o embalaje para el transporte o la comercialización. Se distingue el contenedor de embarque: estructura reutilizable, relativamente grande, que se llena con objetos o embalajes de menor tamaño, para facilitar el transporte y la distribución de las mercancías. COSTOS DE ENVASE y EMBALAJE: Conjunto de costos asociados con todas las operaciones de la cadena o ciclo de vida del envase y embalaje, desde el desarrollo del concepto, al producto envase, al consumo, hasta la disposición del residuo de envase y embalaje. Incluye costos de capital, mano de obra, materias primas, manufactura/ conversión, amortizaciones, pérdidas, etc. CROSS-DOCKING: Sistema de distribución en el que la mercancía recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envío. Es la transferencia de las entregas desde el punto de recepción directamente al punto de entrega, con un periodo de almacenaje limitado o inexistente. Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una gran sincronización entre todos los embarques entrantes y salientes. EMBALAJE / EMBALAR: 1. (Sustantivo) Recipiente, generalmente grande, en el que se introducen productos envasados, envueltos y/o unidos, así como sueltos (a granel), para su embarque y distribución. También llamado envases primarios/ 2. (Verbo) Colocar envases primarios/ secundarios y/o productos sueltos en un recipiente grande (caja, cajón, saco, contenedor intermedio, bolsa grande, contenedor de embarque, etc.); integrar una unidad de carga (un atado bajo tensión o un grupo de cajas o sacos estibados en una tarima y asegurados), con el propósito de almacenarlos y/o transportarlos; construir un sistema de protección alrededor de un bien, con ines de transporte. ENVASE / ENVASAR: 1. (Sustantivo) Envolvente sellado o recipiente (bolsa, sobre, botella, frasco, caja, lata, bote, charola, etc.) que contiene un producto, generalmente en cantidad adecuada para su venta al público o en tamaño institucional (envase primario); envoltura o contenedor de un determinado número de artículos o envases primarios, en cantidades apropiadas para la distribución al menudeo y/o para exhibición ante el consumidor (envase secundario). 2. (Verbo) Envolver un producto, o introducirlo en un recipiente, o colocar varios envases primarios en uno secundario mayor, con ines de exhibición al público o simpliicación de las operaciones de manejo. GLOSARIO ENVASE y EMBALAJE O EMPAQUE: Términos genéricos que involucran tanto los diversos aspectos de la industria y el comercio de sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como los contenedores mismos, los cuales pueden deinirse de la siguiente manera: 1. Envase: Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el óptimo costo compatible con los requerimientos de la protección del producto y del medio ambiente. 2. Embalaje: Objeto manufacturado que protege, de manera unitario o colectiva, bienes o mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible exhibición. 3. Empaque: Nombre genérico que en ocasiones se usa para describir la industria y el comercio de los envases y embalajes; nombre genérico para un envase o un embalaje; material de amortiguamiento; sistema de sello en la unión de dos productos o de un envase y su tapa. ENVASE y EMBALAJE PARA LA ExPORTACIÓN: Contenedor especialmente diseñado para comercialización, transporte y/o distribución en mercados extranjeros. ENVOLTURA / ENVOLVEDORA: 1. Hoja de material lexible utilizada, para cubrir un producto durante su almacenamiento, embarque o venta. Cubierta para una charola, caja u otro envase, que permite retener y sellar el contenido e incrementar las propiedades de protección o desempeño. 2. Máquina para envolver productos. Esquinero de cartón. Elemento de refuerzo diseñado para acoplarse en las esquinas de una carga unitaria colocada sobre una tarima. Los esquineros brindan soporte para lejar sin causar daño a las cajas de cartón corrugado e incrementan la resistencia a la compresión de la carga. ESTIBA / ESTIBAR: 1. (Sustantivo) Apilamiento de cajas o embalajes, ensamblados en un arreglo vertical. 2. (Verbo) Apilar contenedores o cajas, uno sobre otro. ETIQUETA: Pieza de papel, película u hoja de aluminio que se ija a un envase o embalaje. La etiqueta generalmente contiene diseños gráicos e información impresa relativa al producto. Recientemente han aparecido las eco-etiquetas, que informan sobre la calidad de impacto ambiental del conjunto envase – producto. GARRAFÓN: Botella adaptada con asa o agarradera. GLOSARIO GRAPA: Alambre en forma de U, de sección redonda o plana, utilizado para asegurar los componentes de un embalaje. Una de las principales formas de cerrar una caja de cartón corrugado es mediante el uso de grapas. INVENTARIO: Es toda la mercancía que posee una empresa en el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades productivas. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y artículos terminados o mercancías para la comercialización, materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases, y también los inventarios en tránsito. JUST IN TIME: Literalmente signiica “a tiempo”. Es una técnica que permite que la cadena logística garantice la disponibilidad del objeto requerido, cuando se precise, sin interrupciones LEAD TIME: Tiempo que pasa desde que el cliente cursa un encargo hasta que lo recibe. LINER DE CARTÓN: Papel utilizado como cara a cada lado de la lauta (papel medium ondulado), en un cartón corrugado. Puede ser un liner kraft, hecho de cartón virgen al sulfato, o un liner de prueba, que contiene ibras de papel reciclado (ibras secundarias). LOGÍSTICA INVERSA: Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos así como de los procesos de retorno de exceso de inventario. Si en un inicio las atribuciones de la logística eran sólo tener el producto justo, en el sitio preciso y en el tiempo adecuado al menor coste posible, en la actualidad el ámbito de aplicación se ex- tiende desde el lujo directo de los artículos entre fabricante y consumidor (logística clásica) hasta la recuperación de los productos fuera de uso para su reinserción en la cadena de suministro (logística inversa). MARCADO: Aplicación de símbolos, números, etc., impresos sobre contenedores o etiquetas, para identiicar, almacenamiento, manejo, envío, etc. Puede realizarse de modo manual utilizando matrices de copiado, plumas, tinta, etc., o en forma automática en las líneas de envasado. GLOSARIO MATERIAL DE EMPAQUE / EMPACAR: 1. (Sustantivo) Material o producto colocado alrededor de uno o varios artículos en el interior de un embalaje, a in de protegerlos contra impactos y vibraciones. 2. (Verbo) Acción de rodear un producto o envase con material de amortiguamiento o de ijar apropiadamente dicho bien, dentro de un embalaje de transporte. MONTACARGAS: Equipo mecánico para el manejo de materiales y de carga, normalmente compuesto de dos extensiones de acero que pueden insertarse en las aberturas inferiores de una tarima, con la inalidad de levantarla y moverla. MULTIENVASE: Envase secundario de venta, especialmente concebido para contener y exhibir un cierto número de unidades del mismo producto. Por ejemplo, una canastilla de cartón plegadizo para seis botellas o latas de cerveza, la cual se denomina “six-pack” en inglés. También, un “cartón o paquete” que contiene 10 cajetillas de cigarrillos. PACKING LIST: Documento inal que se genera una vez que se ha completa- do la preparación del pedido. Sólo iguran los artículos que se han confeccionado con las cantidades correspondientes. Como información adicional se suele añadir el número de bultos que deberá manipular el transportista. PALETIZACIÓN COMPACTA: Sistema desarrollado para almacenar productos homogéneos, con gran cantidad de paletas por referencia. Permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en supericie como en altura. Este tipo de instalación está constituida por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para las paletas. PAPEL KRAFT: Material base del cartón sólido y corrugado, que ha sido elaborado de pulpa de madera virgen por el proceso al sulfato. Su color natural es café. PAPERLESS PICKING: Engloba todos los sistemas de control del almacén de picking que eliminan la necesidad de que el operario manipule documentos en papel. El sistema transmite y recibe órdenes mediante procedimientos electrónicos, como por ejemplo, put to light, pick to light, pick by voice o la gestión por radio- frecuencia. PICK TO LIGHT: Herramienta basada en indicadores tipo led o displays GLOSARIO diseñada para el guiado de los trabaja- dores en las tareas de recogida de artículos, principalmente en la preparación de pedidos. El Sistema de Gestión del Almacén (SGA) indica las ubicaciones y/o las cantidades de donde se deben recoger los productos. Adicionalmente incorporan un sistema de validación del proceso. PICKING: Proceso de preparación de pedidos. Gracias a él, las empresas agrupan en un conjunto de unidades de embalaje los requerimientos de producto que los clientes efectúan a través de la red comercial, para que el sistema de distribución físico sea capaz de entregarlo, al usuario o al punto de venta. PICKING INVERSO: Proceso de preparación de pedidos basado en sistemas de tipo put to light en los que el operario coloca la mercancía extraída del modo de almacenaje en el lugar y en la cantidad indicada por un dispositivo luminoso. Es idóneo para complementar prácticas de almacenamiento que siguen el concepto denominado producto al hombre, en el que la mercancía que se va a extraer se presenta delante del operario y el sistema de picking inverso permite colocarla en el pedido en preparación. Este método optimiza el funcionamiento del almacén automático puesto que consiente la preparación simultánea de diferentes pedidos reduciendo el número de ciclos necesarios para una misma cantidad de líneas a preparar. PLÁSTICO ExPANDIDO: Plástico en forma de espuma (celular) elaborado por medios o químicos, logrando propiedades aislantes y de amortiguamiento. Las espumas de plástico más utilizadas se elaboran de poliestireno (EPS). PLATAFORMA LOGÍSTICA: Espacio situado estratégicamente en el territorio para actuar como elemento vertebrador y complementario con los distintos modos de transporte. Estas plataformas se intercalan dentro de la red de tráico intermodal de mercancías y tienen como misión servir de enlace entre los diferentes métodos de transporte: ferrocarril-carretera; transporte marítimo-carretera; vía aérea-carretera y sus posibles combinaciones. PREENVASADO: Acción de envasar, generalmente productos perecederos que se efectúa en un sitio centralizado en lugar del punto de venta. También, un sistema frecuentemente utilizado para empacar carne, alimentos frescos y productos perecederos en los supermercados. El término puede usarse para denotar cualquier envasado previo de GLOSARIO productos que normalmente son vendidos a granel o que generalmente se envasan al momento de la venta. PUSH-BACK: Es un sistema de almacenamiento por acumulación que permite almacenar hasta cuatro paletas en fondo por nivel. Todas las paletas de cada nivel, a excepción de la última, se depositan sobre un conjunto de carros que se desplazan, por empuje, sobre los carriles de rodadura. Estos están montados con una ligera inclinación, siendo la parte delantera la de menor altura, para que las paletas posteriores avancen cuando se retira la que da al pasillo. PUT TO LIGHT: Instrumento basado en indicaciones tipo led o displays creado para guiar a los trabajadores en tareas de agrupación o consolidación de los distintos productos de un pedido. Es recomendable cuando el proceso de picking se efectúa de forma agrupada. RADIOFRECUENCIA: Este sistema de identiicación posibilita obtener información en tiempo real sobre toda mercancía que entra, sale y permanece en una instalación. Facilita el inventario inmediato y perpetuo; optimiza el espacio al usar el método de almacenaje caótico y reduce movimientos de equipos y operarios. REJA O GUACAL (HUACAL): Contenedor rígido de embarque, abierto por la parte superior y usado para transportar botellas, vegetales, etc. Puede ser de: 1. Madera: formado por varios marcos unidos con clavos, tornillos, alambre y métodos similares de sujeción. 2. Plástico rígido: moldeado por inyección, normalmente de polietileno alta densidad. 3. Metal: fabricado de acero galvanizado o aluminio anodizado. RESISTENCIAS A LA ESTIBA (COMPRESIÓN): Habilidad de un contenedor para sostener una carga estática sobre sí mismo. En cajas de cartón corrugado, la resistencia a la compresión es afectada no sólo por el peso de la carga, sino también por el tiempo de estiba y la humedad del medio ambiente. RFID: Signiica identiicación por radiofrecuencia. Este tipo de tecnología identiica de manera inequívoca mediante ondas de radio los artículos a través de un chip o etiqueta electrónica que integra el EPC (Electronic Product Code). SACO: Generalmente se reiere a una bolsa grande diseñada para uso rudo, hecha de papel u otro material lexible como plástico o ibra textil. GLOSARIO La forma más común en papel es el saco multicapa, que se construye con varias capas de forma tubular, uniendo sus terminaciones por cosido o con adhesivos. El material de las caras interiores varía según las demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, películas plásticas y hojas de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con el fondo cerrado. La boca generalmente se cierra cosiéndola, después del llenado. A veces se adapta una válvula en una de las esquinas, con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del producto. Cuando esta extensión se empuja hacia adentro, actúa como un cierre autosellante, como una válvula de un solo sentido para contener el producto. SACO DE yUTE: Costales y sacos usados en la India y otras partes de Asia, elaborados con yute. El nombre proviene de la palabra Hindú “gunny”, que signiica saco. SGA: Siglas que corresponden a Sistema de Gestión del Almacén. Dicho sistema se encarga de coordinar la estructura operativa de la instalación y de todos los artículos que en él se ubiquen. Organiza con precisión la totalidad de los movimientos y lujos de mercancías que se produzcan en el interior del mismo. SORTER: Sistema de clasiicación y transporte cerrado de cargas ligeras sobre cintas o bandejas abatibles de alto rendimiento, en el que habitualmente se distinguen las zonas de entrada y los distintos puntos de clasiicación o salida TAG: Etiqueta adherida a los artículos de un almacén que incluye minúsculos chips capaces de guardar información relevante sobre el producto. Estos datos se leen gracias a pistolas de radiofrecuencia TAMBOR: Contenedor de embarque cilíndrico, generalmente con una capacidad entre 10 y 240 litros, fabricado de acero, plástico o cartón. TARIMA: Plataforma móvil de madera, plástico, metal o cartón reforzado, utilizada para facilitar el manejo de mercancías y embalajes (con el apoyo de un montacargas), así como para integrar cargas unitarias con el in de almacenarlas o transportarlas. TARIMA DE CUATRO ENTRADAS: Tarima construida de forma que permite que entren los brazos de un montacargas por cualquiera de sus cuatro lados. GLOSARIO TERMOFORMADO: Proceso de formación de hojas de material termoplástico, que consiste en calentar el material hasta el punto de reblandecimiento para luego obligarlo a que tome la forma de un molde, por medio de presión, de vacío o de ambos. TRANSPALETA: Medio mecánico concebido exclusivamente para el transporte de paletas y/o plataformas de madera u otro material que sirve de soporte a una unidad de carga. En cuanto a su tracción puede ser eléctrica o manual. TRAZABILIDAD: Capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministro, desde su origen hasta su estado inal como artículo de con- sumo. Consiste en asociar sistemáticamente un lujo de información a un lujo físico de mercancías de manera que pueda relacionar en un momento dado la información requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados. BIBLIOGRAFÍA Balloud, R. Logística: Administración de la cadena de suministros. Editorial Prentice Hall 5a edición. Estados Unidos. 2004. Mora, Luis. Gestión Logística en centros de distribución bodegas y almacenes. ECOE EDICIONES. Bogotá. 2011. OBJETO DE APRENDIZAJE Almacenamiento e inventarios Desarrollador de contenido Experto temático Bruce Kadier de la Parra Vallejo Asesores Pedagógicos Juan José Botello Castellanos Ofelia Corrales Arango Elsa Cristina Arenas Martínez Productor Multimedia yazmín Rocío Figueroa Pacheco Victor Hugo Tabares Carreño Vanessa Alejandra Rivera Programador Jacksson Sonny González Bayona Líder expertos temáticos Angélica Rivera Salem Líder línea de producción Santiago Lozada Garcés Atribución, no comercial,compartir igual Este material puede ser distribuido, copiado y exhibido por terceros si se muestra en los créditos. No se puede obtener ningún beneficio comercial y las obras derivadas tienen que estar bajo los mismos términos de licencia que el trabajo original.