CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST

I. GENERALITATI

a. Domeniul de aplicare

Prezentul caiet de sarcini conţine specificaţiile tehnice privind execuţia si recepţia

straturilor de fundaţie din balast in vederea reafacerii structurii rutiere.
El cuprinde condiţiile tehnice care trebuie să fie îndeplinite de materialele de
construcţie folosite, prevăzute în SR EN 13242+A1:2008, SR EN
13242+A1:2008/C91:2021, SR EN 13285:2018 si de stratul de fundaţie realizat conform
STAS 6400-84.

b. Prevederi generale
Stratul de fundaţie din agregate naturale (balast) se realizează la grosimea stabilita
prin proiect si se executa conform prevederilor STAS 6400-84.
Antreprenorul este obligat să asigure măsurile organizatorice si
tehnologice corespunzătoare pentru respectarea strictă a prevederilor prezentului
caiet de sarcini.
Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un
laborator autorizat, efectuarea tuturor încercărilor si determinărilor rezultate din
aplicarea prezentului caiet de sarcini.
Antreprenorul este obligat sa efectueze la cererea Beneficiarului verificari
suplimentare fata de prevederile prezentului caiet de sarcini.
In cazul în care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini,
Beneficiarul va dispune întreruperea execuţiei lucrărilor si luarea măsurilor care se
impun.
La executarea straturilor de agregate naturale, se vor respecta prevederile STAS
6400-84, SR EN 13242+A1:2008, SR EN 13242+A1:2008/C91:2021, memoriile tehnice
si plansele prezentului proiect.

II. EXECUTAREA STRATURILOR DIN AGREGATE NATURALE

Fundatii din balast

Executia straturilor de fundatie incepe numai dupa receptia tersamentelor.
Pentru executia stratului de fundatie din balast se va utiliza un amestec de
agregate naturale nelegate avand granula maxima de 63mm (notare amestec: 0/63 conf.
SR EN 13285:2018).
Amestecul din agregate nelegate trebuie sa provina din roci stabile, nealterabile la
aer, apa sau inghet, nu trebuie sa contina corpuri straine vizibile (bulgari de argila,
carbune, lemn, resturi organice) sau elemente moi sau alterate mai mult de 5% din masa

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 1 din 11
totala.
Asternerea amestecului din agregate nelegate (balast) se va face in straturi de
maxim 15 cm grosime (inainte de compactare), se va adauga apa pentru asigurarea
umiditatii optime de compactare determinata prin incercarea Proctor modificata, conform
STAS 1913/13-83. Nu se va executa stratul superior de fundatie inainte de receptia
stratului inferior.
La compactarea fundatiei se vor avea in vedere urmatoarele:
- parametrii utilajelor de compactare sa fie conform prevederilor din STAS 9348-
80, STAS 9652-80 si STAS 9831-80;
- deplasarea utilajelor trebuie sa fie liniara, fara serpuiri, iar intoarcerea lor sa nu
se faca pe portiunile care se compacteaza sau care sunt de curand compactate;
- fasiile succesive de compactare sa se suprapuna pe minim 20 cm latime;
- numarul de treceri va asigura un grad de compactare de minim 96% din
densitatea in stare uscata maxima determinata prin incercarea Proctor modificata
conform STAS 1913/13-83 in cel putin 93% din punctele de masurare si de minim 95%
in toate punctele de masurare.
Denivelarile care se produc in timpul compactarii sau care raman dupa compactare
se corecteaza cu materiale de aport de acelasi tip si se recompacteaza.

III. MATERIALE FOLOSITE

3.1. Agregate naturale
3.1.1. Agregatele din prezentul caiet de sarcini folosite la executia fundatiilor din balast
sunt agregate naturale nelegate hidraulic utilizate in amestec si folosite la lucrari de
constructii de drumuri si a altor zone cu trafic conform STAS 6400, SR EN 13242, SR
EN 13285.
3.1.2. Pentru a putea fi folosit in stratul de fundatie, balastul trebuie sa indeplineasca
urmatoarele caracteristici calitative:
Tabel 1
CONDITII DE METODE
ADMISIBILITATE DE
CARACTERISTICI
AMESTEC FUNDATII VERIFICARE
OPTIM RUTIERE CONFORM
Sort, mm 0-63 0-63 -
Continut de fractiuni %
Sub 0,02 mm max. 3 max. 3
Sub 0,2 mm 4-10 3-18
0-1 mm 12-22 4-38
STAS 1913/5
0-4 mm 26-38 16-57
STAS 4606
0-8 mm 35-50 25-70
SR EN 933-1
0-16 mm 48-65 37-82
0-25 mm 60-75 50-90
0-50 mm 85-92 80-98
0-63 mm 100 100

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 2 din 11
 CONDITII DE METODE
ADMISIBILITATE DE
CARACTERISTICI
AMESTEC FUNDATII VERIFICARE
OPTIM RUTIERE CONFORM
Granulozitate continua SR EN 13242
Coeficient de neuniformitate (Un) minim - 15
Echivalent de nisip (EN) minim 30 30 SR EN 933-8
Uzura cu masina tip Los Angeles (LA) % max. 30 50 SR EN 1097-2

3.1.3. Agregatul (balast) se va aproviziona din timp, în depozite intermediare, pentru a

se asigura omogenitatea si constanta calităţii acestuia. Aprovizionarea la locul de punere
în operă se va face numai după efectuarea testelor de laborator complete, pentru a
verifica dacă agregatele din depozite îndeplinesc cerinţele prezentului caiet de sarcini.
3.1.4. Laboratorul Antreprenorului va tine evidenta calităţii balastului sau
balastului amestec optimal astfel:
- într-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de
Furnizor;
- într-un registru (registru pentru încercări agregate) rezultatele
determinărilor efectuate de laborator.
3.1.5. Depozitarea agregatelor se va face în depozite deschise, dimensionate în funcţie de
cantitatea necesara si de eşalonarea lucrărilor.
3.1.6. In cazul în care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea si
depozitarea acestora se va face astfel încât sa se evite amestecarea materialelor
aprovizionate din surse diferite.
3.1.7. In cazul în care la verificarea calităţii balastului aprovizionat, granulozitatea
acestuia nu corespunde prevederilor din tabelul 1, aceasta se corectează cu sorturile
granulometrice deficitare pentru îndeplinirea condiţiilor calitative prevăzute.

3.2. Apa
Apa necesară compactării stratului de balast poate să provină din reţeaua publică
sau din alte surse, dar în acest din urmă caz nu trebuie să conţină nici un fel de
particule în suspensie.

3.3. Controlul calitatii balastului inainte de realizarea stratului de fundatie

Controlul calitatii se face de catre Antreprenor prin laboratorul sau, in
conformitate cu prevederile cuprinse in tabelul 2.
Tabel 2
Actiunea, procedeul de Frecventa minima Metoda de
verificare sau caracteristici La locul de punere in determinare
La aprovizionare
ce se verifica opera conf. STAS
0 1 2 3 4
1 Examinarea datelor La fiecare lot -
inscrise in certificatul de aprovizionat -
Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1
IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 3 din 11
 Actiunea, procedeul de Frecventa minima Metoda de
verificare sau caracteristici La locul de punere in determinare
La aprovizionare
ce se verifica opera conf. STAS
calitate sau certificatul de
garantie
O proba la fiecare lot
STAS 4606
aprovizionat pentru
Determinarea SR EN 933-1
2 fiecare sursa (daca este
granulometrica SR EN 13242
cazul pentru fiecare sort) -
O proba pe schimb (si
sort) si ori de câte ori
se observa o STAS 4606
3 Umiditate - schimbare cauzata de
conditii meteorologice
Rezistente la uzura cu O proba la fiecare lot
SR EN 1097-
masina tip Los Angeles aprovizionat pentru
4 - 2
(LA) fiecare sursa (sort)

IV. STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE

4.1. Caracteristicile optime de compactare

Caracteristicile optime de compactare ale balastului se stabilesc de catre un
laborator de specialitate inainte de inceperea lucrarilor de executie.
Prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13 se stabileste:
- du max. P.M.= greutatea volumica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm 3
- Wopt P.M. = umiditate optima de compactare, exprimata in %.

4.2. Caracteristicile efective de compactare

4.2.1. Caracteristicile efective de compactare se determina de laboratorul santierului pe
probe prelevate din lucrare si anume:
du ef = greutatea volumica, in stare uscata, efectiva, exprimata in g/cm 3
W ef = umiditatea efectiva de compactare, exprimata in % in vederea stabilirii
gradului de comapctare gc:
du ef
gc. = ---------------- x 100
du max.pM

4.2.2. La executia stratului de fundatie se va urmari realizarea gradului de compactare :

 pentru straturi de fundatii noi si completari fundatii existente cu balast:
 98% in cel putin 93% din punctele de masurare;
 95% in toate punctele de masurare.

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 4 din 11
V. PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI
5.1. Masuri preliminare
5.1.1. La executia stratului de fundatie din balast se va trece numai dupa receptionarea
lucrarilor de terasamente in conformitate cu STAS 2914 sau a substratului de fundatie
/stratului de fundatie existent conform STAS 6400.
5.1.2. Inainte de inceperea lucrarilor se vor verifica si regla utilajele si dispozitivele
necesare punerii in opera a balastului .
5.1.3. Inainte de asternerea balastului se vor executa lucrarile pentru drenarea apelor din
fundatii.
5.1.4. In cazul când sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast se vor lua masuri de
a nu se amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum in functie de sursa
folosita si care vor fi consemnate in registrul de laborator.

5.2. Experimentarea punerii in opera a balastului

5.2.1. Inainte de inceperea lucrarilor Antreprenorul este obligat sa efectueze aceasta
experimentare.
Experimentarea se va face pe un tronson de proba in lungime de minimum 30 m si
o latime de cel putin 3.40 m (dublul latimii utilajului de compactare).
Experimentarea are ca scop de a stabili pe santier in conditii de executie curenta,
componenta atelierului de compactare si modul de actionare a acestuia pentru realizarea
gradului de compactare cerut prin caietul de sarcini precum si reglarea utilajelor de
raspândire pentru realizarea grosimii din proiect si o suprafatare corecta.
5.2.2. Compactarea de proba pe tronsonul experimental se va face in prezenta
Beneficiarului, efectuând controlul compactarii prin incercari de laborator, stabilite de
comun acord si efectuate de un laborator de specialitate.
In cazul in care gradul de compactare prevazut nu poate fi obtinut, Antreprenorul
va trebui sa realizeze o noua incercare dupa modificarea grosimii stratului sau a
utilajului de compactare folosit.
Aceste incercari au drept scop stabilirea parametrilor compactarii si anume:
- grosimea maxima a stratului de balast pus in opera;
- conditiile de compactare (verificarea eficacitatii utilajelor de compactare si
intensitatea de compactare a utilajului).

Intensitatea de compactare = Q/S

Q = volum balast pus in opera in unitatea de timp (ora, zi, schimb) exprimat in mc;
S= suprafata calcata la compactare in intervalul de timp dat, exprimat in mp.
In cazul când se foloseste tandem de utilaje de acelasi tip suprafetele calcate de
fiecare utilaj se cumuleaza.

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 5 din 11
 5.2.3. Partea din tronsonul executat cu cele mai bune rezultate va servi ca sector
de referinta pentru restul lucrarii. Caracteristicile obtinute pe acest sector se vor
consemna in scris pentru a servi la urmarirea calitatii lucrarilor.
5.3. Punerea in opera a balastului
5.3.1. Pe terasamentul receptionat se asterne si se niveleaza balastul intr-unul sau mai
multe straturi in functie de grosimea optima de compactare stabilita pe tronsonul
experimental.
Asternerea si nivelarea se face la sablon cu respectarea latimii si pantei prevazute
in proiect.
Descarcarea balastului la locul de punere in opera se va face prin basculare, de
preferinta din mers.
Imprastierea si nivelarea balastului se face cu autogrederul sau buldozerul cu
respectarea caracteristicilor geometrice stabilite anterior (grosimi, pante etc. conf.
proiect) evitandu-se, pe cat pisibil, manipularile repetate in vederea evitarii segregarii.
5.3.2. Cantitatea necesara de apa pentru asigurarea umiditatii optime de compactare se
stabileste de laboratorul de santier tinând seama de umiditatea agregatului si se adauga
prin stropire. Stropirea va fi uniforma evitându-se supraumezirea locala.
5.3.3. Compactarea straturilor de fundatie se face in atelierul de compactare stabilit pe
tronsonul experimental respectându-se componenta atelierului, viteza utilajelor de
compactare, tehnologia si intensitatea Q/S de compactare.
5.3.4. Acostamentele se completeaza si se compacteaza odata cu straturile de fundatie
astfel incat acestea sa fie incadrate in permanenta de acostamente asigurandu-se masurile
de evacuare a apei.
5.3.5. Compactarea stratului pus in opera se incepe de la margine in sensul lungimii
asternute, avansand progresiv catre axul drumului, prin treceri succesive. Fasiile
succesive trebuie sa se suprapuna pe min. 20cm. Inversarea sensului de mers al utilajelor
de compactare trebuie facuta lin pentru a aveita valurirea suprafetei. Deasemenea,
compactarea trebuie facuta astfel incat la terminarea ei, fiecare punct al suprafetei sa fie
supus aproximativ aceluiasi numar de treceri. Se vor evita mersul serpuit si intoarcerile
utilajelor de compactare pe suprafata stratului.
5.3.6. Dupa primele treceri ale utilajului de compactare se verifica uniformitatea
suprafetei stratului si realizarea pantelor prevazute in proiect, facandu-se eventualele
modificari, completari si inlocuiri de material in zonele de segregari, astfel incat la
terminrea compactarii sa se asigure grosimea si suprafatarea corespunzatoare stratului.
5.3.7. In cazul compactarii prin vibrare (se recomanda ca viteza de deplasare sa se
situeze intre 2Km/h ... 4 Km/h), pentru asigurarea calitatii suprafetei stratului compactat,
in conditiile prevazute de STAS 6400, sunt necesare la final 2...4 treceri fara vibrare,
evenjtual precedate de o usoara umezire a stratului (cca 5 l apa/mp).
5.3.8. Denivelarile care se produc in timpul compactarii straturilor de fundatie sau ramân
dupa compactare se corecteaza cu materiale de aport si se recilindreaza. Suprafetele cu

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 6 din 11
denivelari mai mari de 4cm se completeaza, se reniveleaza si apoi se compacteaza din
nou.
5.3.9. Este interzisa folosirea balastului inghetat. Este interzisa asternerea balastului pe
patul acoperit cu un strat de zapada sau cu pojghita de gheata.
5.4. Controlul calitatii compactarii balastului
5.4.1. In timpul executiei stratului de fundatie din balast se vor face, pentru verificarea
compactarii, incercarile si determinarile aratate in tabelul 3.
Tabel 3
Metode de
Determinarea, procedeul de
Nr Frecvente minime la locul verificare
verificare sau caracteristica care se
crt de punere in opera conform
verifica
STAS
STAS
1 Incercare Proctor modificata -
1913/13
Determinarea umiditatii de Minim 3 probe la o suprafata de 2.000
2 STAS 4606
compactare mp de strat
Determinarea grosimii stratului
3 Prin sondaj -
compact
Verificarea realizarii intensitatii de
4
compactare Q/S zilnic -
Determinarea gradului de compactare Minim 3 puncte pentru suprafete < STAS
5 prin determinarea greutatii volumice 2.000 mp si minim 5 puncte pentru 1913/15
in stare uscata suprafete > 2.000 mp de strat STAS 12288

5.4.2. Laboratorul Antreprenorului va tine urmatoarele evidente privind calitatea

stratului executat:
- compozitia granulometrica a balastului utilizat;
- caracteristicile optime de compactare, obtinute prin metoda Proctor modificat
(umiditate optima, densitate maxima uscata);
- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate
portanta).

VI. CONDITII TEHNICE, REGULI SI METODE DE VERIFICARE

6.1. Verificarea elementelor geometrice
6.1.1. Grosimea stratului de fundatie din balast este cea prevazuta in proiect.
Abaterea limita la grosime poate fi de max. +/- 20 mm.
Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se
strapunge stratul gata executat.
Grosimea stratului de fundatie este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector
de drum prezentat receptiei.
6.1.2. Latimea stratului de fundatie din balast este prevazuta in proiect. Abaterile limita
la latime pot fi +/- 5 cm. Verificarea latimii executate se va face in dreptul
profilelor/sectiunilor transversale ale proiectului.

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 7 din 11
6.1.3. Panta transversala a fundatiei de balast este cea a îmbrăcămintii sub care se
execută, prevăzută în proiect. Denivelările admisibile sunt cu +/-0,5 cm diferite de cele
admisibile pentru îmbrăcămintea respectivă si se măsoară la fiecare 25 m distantă.
6.1.4. Declivitatile in profil longitudinal sunt conform proiectului. Abaterile limita la
cotele fundatiei fata de cotele din proiect pot fi de +/- 10 mm.

6.2. Conditii de compactare

Straturile de fundatie din agregate naturale (balast, nisip) trebuie compactate
astfel:
- pentru straturi de fundatii si completari fundatii existente cu balast sa se realizeze
un grad de compactare de min. 98% din densitatea in stare uscata maxima determinata
prin incercarea Proctor modificata cf. STAS 1913/13-83 in cel putin 93% din puntele de
masurare si de min. 95% in toate punctele de masurare.
Densitatea efectiva se determina prin inlocuirea cu nisip conform STAS 1913/15-
75 si STAS 12288-85. Umiditatea se determina conform STAS 1913/1-82.
Verificarile se vor face prin sondaj.

6.3. Caracteristicile suprafetei stratului de fundatie

Verificarea denivelarilor suprafetei fundatiei se efectueaza cu ajutorul latei de
3,00 m lungime astfel:
- in profil longitudinal, masuratorile se efectueaza in axul fiecarei benzi de
circulatie si nu pot fi mai mari de +/- 10 mm.
- in profil transversal, verificarea se efectueaza in dreptul profilelor aratate in
proiect si nu pot fi mai mari de +/- 10 mm.
In cazul aparitiei denivelarilor mai mari decât cele prevazute in prezentul caiet de
sarcini se va face corectarea suprafetei fundatiei.
Toate operatiile care privesc controlul calitatii materialelor si al executiei
lucrarilor conform reglementarilor prezentului caiet de sarcini, vor fi urmarite si
verificate de beneficiar.

Rezultatele tuturor masuratorilor, determinarilor si verificarilor specificate

in prezentul caiet de sarcini vor fi tinute la zi in documentatia de executie a santierului,
ce va constitui documentatia de control in vederea receptiei lucrarilor.

VII. RECEPTIA LUCRARILOR

Receptia straturilor de fundatie se executa in trei etape: pe faze, la terminarea
lucrarilor si la sfarsitul perioadei de garantie.

7.1. Receptia pe faze se efectueaza astfel:

La terminarea executiei unui strat component si inainte de executarea unui strat
component, imediat superior. Cu aceasta ocazie se verifica respectarea proceselor

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 8 din 11
tehnologice aplicate in executie, latimi, grosimi, pante transversale si suprafatare,
calitatea materialelor folosite, calitatea executiei lucrarilor si capacitatea portanta la
nivelul stratului executat.
Se verifica exactitatea rezultatelor determinarilor inscrise in registrele de
laborator, facandu-se eventualele remedieri necesare.
Se incheie proces verbal de receptie conform reglementarilor legale in vigoare,
specificandu-se eventualele remedieri necesare.
Nu se trece la executarea stratului urmator pana cand nu se executa eventualele
remedieri.
La terminarea executiei straturilor de fundatie si inainte de executarea
imbacamintei, se efectueaza aceleasi verificari ca si la receptia pe faza.
Rezultatele se consemneaza intr-un proces verbal de receptie respectand aceleasi
indicatii aratate mai sus.

7.2. Receptia preliminara a fundatiei se face o data cu receptia preliminara a intregii

lucrari conform reglementarilor legale in vigoare.
Comisia de receptie va examina lucrarile fata de prevederile documentatiei tehnice
aprobate, fata de documentatia de control si procesele verbale de receptie pe faza,
intocmite in timpul executiei lucrarilor.
Verificarea grosimii straturilor de fundatie, la aprecierea comisiei se poate face
prin sondaje, cate doua pe kilometru sau in aceleasi puncte in care se fac sondaje pentru
verificarea grosimii si calitatii imbracamintii.

7.3. Receptia la sfarsitul perioadei de garantie

Receptia finala a stratului de fundatie se face odata cu imbracamintea, dupa
expirarea perioadei de verificare a comportarii acesteia.
Receptia la sfarsitul perioadei de garantie se va face conform reglementarilor
legale in vigoare.
Receptia se va face si conform NORMATIV C56-85.
ANEXA
I. NORMATIVE TEHNICE

CD 31-2002 - Normativ pentru determinarea prin deflectografie

si deflectometrie a capacitatii portante a drumurilor cu
structuri rutiere suple si semirigide.
II. STANDARDE
SR EN 13242+A1:2008 - Agregate din materiale nelegate sau legate
hidraulic pentru utilizare in inginerie civila si in
constructii de drumuri.
SR EN 13285:2018 - Amestecuri din agregate nelegate. Specificatii.
SR EN 13450:2003+ - Agregate pentru balast de cale ferată

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 9 din 11
SR EN 13450:2003/AC:2004
SR EN 13450:2013 - Agregate pentru balast de cale ferata
STAS 1913/1-82 - Teren de fundare. Determinarea umiditatii.
STAS 1913/5-85 - Teren de fundare. Determinarea
granulozitatii.
STAS 1913/13-83 - Teren de fundare. Determinarea
caracteristicilor de compactare. Încercarea Proctor.
STAS 1913/15-75 - Teren de fundare. Determinarea greutatii
volumice pe teren.
STAS 1913/13-75 - Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor
de compactare. Incercarea Proctor
STAS 6400-84 - Lucrari de drumuri. Straturi de baza si de
fundatie. Conditii tehnice generale de calitate.
STAS 12288-85 - Lucrari de drumuri. Determinarea densitatii
straturilor rutiere cu dispozitivul cu con si nisip.3
SR EN 932-3:1998/C1:1999 / - Încercări pentru determinarea
caracteristicilor
/ A1:2004 generale ale agregatelor. Partea 3: Procedură şi
terminologie pentru descriere petrografică
simplificată
SR EN 932-5:2012 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
generale ale agregatelor.Partea5:Echipament curent şi etalonare
SR EN 933-1:2012 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
geometrice ale agregatelor. Partea 1:
Determinarea granulozităţii - Analiza
granulometrică prin cernere.
SR EN 933-3:2012 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
geometrice ale agregatelor. Partea 3:
Determinarea formei granulelor. Coeficient de
aplatizare
SR EN 933-4:2008 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
geometrice ale agregatelor. Partea 4:
Determinarea formei particulelor. Coeficient de
formă
SR EN 933-5:2001/A1:2005 - Încercări pentru determinarea
caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea procentului de
suprafeţe sparte în agregate.
SR EN 933-8:2012 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
geometrice ale agregatelor. Partea 8: Evaluarea
părţilor fine. Determinarea echivalentului de nisip
SR EN 933-9+A1:2013 - Încercări pentru determinarea caracteristicilor

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 10 din 11
 geometrice ale agregatelor. Partea 9: Evaluarea
părţilor fine. Încercare cu albastru de metilen
SR EN 1097-1:2011 - Încercări pentru determinarea
caracteristicilor mecanice şi fizice ale agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenţei la
uzură (micro-Deval)
SR EN 1097-2:2010 - Încercări pentru determinarea
caracteristicilor mecanice şi fizice ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru d
determinarea rezistenţei la sfărâmare
SR EN 1097-6:2002/AC:2003 / - Încercări pentru determinarea caracteristicilor
mecanice
/ A1:2006 şi fizice ale agregatelor. Partea 6: Determinarea
masei reale şi a coeficientului de absorbţie a apei
SR EN 1744-1+A1:2013 - Incercări pentru determinarea proprietăţilor
chimice ale agregatelor. Partea 1: Analiză chimică
SR ISO 565:1997 - Site de încercare. Ţesături metalice, table
metalice
perforate şi folii electroperforate. Dimensiuni
nominale ale ochiurilor

Întocmit,
S.C. VIA PRO IT CONSULTING S.R.L.,
ing. BICHIR RADU - GEORGE

Reabilitare si modernizare strazi Municipiul Tulcea Zona Est Etapa 1

IV. CAIET DE SARCINI – STRATURI DIN AGREGATE NATURALE - BALAST
Pag 11 din 11