Parte 05 - Aplicação_ Purgador

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Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Aplicação de Vapor
Purgadores
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgadores
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador
CONCEITO: Dispositivo que libera automaticamente
condensado, sem perder VAPOR.

CONDIÇÃO BÁSICA DE FUNCIONAMENTO:

P1 > P2

Pressão Diferencial
Pressão Diferencial
Pressão Diferencial
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador
INFLUÊNCIA DA ALTURA MANOMÉTRICA

TANQUE DE
ÁGUA DA
ALTURA CALDEIRA
EQUIP. 25 m
P =2kgf/cm
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgadores de Orifício Fixo

Placa de Orifício
Projeto de Sistemas de Vapor

Características do bom Purgador

Eliminador de ar;

Remoção de condensado;

Eficiência térmica;

Confiabilidade.
Projeto de Sistemas de Vapor

Tipos de Acionamento
1- Mecânicos: 3 – Termostáticos: 2 – Termodinâmicos:

a) De Bóia; a) Bimetálico; a) De Fluxo Simples;


b) De Balde Invertido. b) Expansão Líquida; b) De Fluxo Distribuído.
c) Pressão Balanceada.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgadores Mecânicos
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia

No início do processo, o O condensado alcança o Quando o vapor chega,


elemento eliminador de purgador, levanta a bóia, a bóia desce e fecha a
ar termostático permite e o mecanismo abre a válvula principal (sede).
a passagem do ar. Sem válvula principal (sede). O Esta válvula principal
ele, o purgador ficaria condensado quente fecha (sede) está sempre
travado pela presença o elemento eliminador de abaixo do nível da
do ar. ar. O condesado é água, prevenindo
descarregado à contra o escape de
temperatura do vapor vapor vivo.
saturado.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Cilindros Secadores
Projeto de Sistemas de Vapor

Cilindros Secadores

Entrada de
vapor
Cilindro

Sifão Estacionário
Saída de
condensado

Tubo
pescador

Sifão rotativo
Projeto de Sistemas de Vapor

Cilindros Secadores
Comportamento do condensado no interior dos cilindros a
depender da velocidade
Fig. 1 Fig. 2 Fig.3 Fig.4

Fig. 1 – Estácionario: Fig. 2 – Empoçado: Fig. 3 – Cascata: Fig. 4 – Centrífugo:


Cilindro parado, Baixa velocidade. O Média velocidade. O condensado cria um anel
condensado na parte condensado O condensado acompanha na parede do cilindro, devido
inferior do cilindro. movimenta-se de o cilindro até a atingir a à ação da força centrifuga.
um lado para o vertical, quando o mesmo
outro, na parte cai de volta para parte
inferior do cilindro. inferior do cilindro.
Projeto de Sistemas de Vapor

Cilindros Secadores
Entrada de vapor

União rotativa

Saída de
condensado

Drenagem de condensado
com purgador FT SLR
Projeto de Sistemas de Vapor

Cilindros Secadores
Entrada
de vapor

União rotativa

Saída de
condensado
Drenagem do condensado
Purgador de bóia FT com
conexão a uma válvula de
descarga
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Purgador de Bóia com Eliminador de Vapor Preso
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Purgador de Bóia com Sede Dupla
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia

Principais Características:

- Proporcionam a descarga contínua do condensado na


mesma temperatura do vapor, sendo ideais para aplicações
onde haja a necessidade da imediata eliminação do
condensado;

- São os únicos que possibilitam a eliminação do vapor


preso, desde que dotados da válvula tipo SLR;

- São bons eliminadores de ar, desde que providos com


elemento próprio. Absorvem muito bem quaisquer
variações de pressão e / ou vazão;
- Podem sofrer danos por golpes de aríete e por condensado
corrosivo.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Kit de drenagem padrão
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Principais Aplicações

Bateria de
Aquecedores
de ar

Drenagens com
Purgadores de
Bóia
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Principais Aplicações

Produto Vaso
Encamisado

Drenagem com
Purgador de Bóia
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Principais Aplicações

Trocador de Calor
Casco-Tubo

Drenagem com Purgador de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Principais Aplicações

Cilindro
Sec ador

Drenagem c om P urgador de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Saída

Entrada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido

O condensado entra no O vapor entra por baixo O vapor enclausurado O pequeno orifício
purgador e forma o selo do balde, elevando-o. condensa e um pouco de escape do balde
d´água no seu interior. Isso faz com que o do vapor escapa elimina o ar para o
O peso do balde mecanismo com através do orifício do topo do purgador
mantém a sede aberta. obturador também balde. O peso do balde vagarosamente.
O condensado flui ao suba, fechando a sede vai puxar o mecanismo
redor do balde até ser do obturador para
eliminado do purgador. baixo, abrindo a sede e
repetindo o ciclo.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido

Principais Características:

- Atendem altas pressões;

- São muito resistentes a golpes de aríete e a


condensado corrosivo;
- Eliminam o ar de forma lenta;

- Necessitam de um selo d’água para operar;

- Necessitam de válvula de retenção na entrada


para se evitar a perda do selo d’água, em função
de eventuais variações de pressão.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido

Principais Aplicações
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Balde Invertido


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgadores Termostáticos
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


1 2 3

No início do processo, o Quando o condensado se O condensado esfria. A


ar frio e o condensado aproxima da temperatura do vapor pressão de vapor no
entram no purgador e a cápsula vai aquecendo. O interior da cápsula
são descarregados líquido da cápsula evapora, diminui e a válvula
livremente porque a causando uma pressurização começa a abrir. O
cápsula também está interna que atua sobre o condensado é
fria, e a válvula aberta. diafragma, empurrando a válvula descarregado e o ciclo
contra a sede, antes de ocorrer se repete.
perda de vapor.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Principais Características:

- Permitem ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas


(aproveitamento do calor sensível);

- São excelentes eliminadores de ar;

- São muito resistentes a golpes de aríete e a vibrações;

- Não absorvem grandes variações de pressão, em função de sua


forma construtiva;

- Possuem baixa resistência quando da presença de condensado corrosivo;

- Descarregam condensado a temperaturas abaixo de 100C, possibilitando


alagamentos. Não devem ser aplicados em drenagem de sistemas onde se
requeira eliminação imediata do condensado.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático de Pressão Balanceada


Principais Aplicações:
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico

Frio Quente

Calor
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico

Válvula
Aberta
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico

Válvula Fechada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Lâmina Bimetálica Cruzada

Temperatura Curva do
do vapor vapor
saturado

Pressão do vapor
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Principais Aplicações:
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


1 2 3

No início, o elemento O fluxo de condensado Quando a temperatura do


bimetálico está relaxado, quente através do purgador condensado descarregado se
e a válvula está aberta. O aquece o elemento, que vai aproxima da temperatura do vapor,
condensado frio e o ar são puxando a válvula contra a o elemento fecha a válvula.
eliminados. sede. O novo condensado chega, relaxa
o elemento, e permite a abertura da
válvula,
repetindo o ciclo.
Projeto de Sistemas de Vapor

Gráfico de Temperatura de descarga


Temp. Bóia e Balde Invertido
Curva de vapor Termodinâmico
saturado
Term. PressãoBalanceada
Term. Bimetálico

100

ExpansãoLíquida a
60ºC

0 Pressão
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termostático Bimetálico


Principais Características:

- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho;


- São excelentes eliminadores de ar;
- São muito resistentes a golpes de aríete;
- Podem ser projetados para resistir a ação de condensado corrosivo;
- Podem trabalhar em altas pressões e com vapor superaquecido;
- O obturador localizado na saída serve como retenção ao fluxo inverso;
- São de fácil manutenção;
- Não respondem rapidamente às variações de pressão;
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturação, não sendo
viável sua instalação em sistemas onde se necessita uma rápida drenagem do
condensado.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgadores Termodinâmicos
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico

CORPO
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico

DISCO

CORPO
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico ISOTAMPA

DISCO

CORPO
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Funcionamento
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Quando o fluxo de
No início, a condensado quente passa
1 2
pressão de pela câmara de controle
entrada atua na sua pressão cai,
parte inferior do produzindo vapor flash. A
disco, elevando alta velocidade do vapor
este e permitindo flash cria uma zona de
a descarga do ar e baixa pressão na parte
do condensado inferior do disco,
que chegam puxando-o e fechando a
sede.
Simultaneamente 3 4 O vapor flash acima do
o vapor flash disco condensa, devido
pressuriza a parte à troca térmica com a
superior do disco, tampa do purgador,
empurrando este liberando o disco para a
para baixo. O passagem do
disco assenta na condensado que chega,
sede, mantendo a reiniciando o ciclo de
câmara superior funcionamento.
pressurizada
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Principais Características
- Não necessitam de ajustes em função das variações de pressão;
- São muito compactos e possuem grandes capacidades de descarga em comparação ao seu
tamanho;
- Admitem altas pressões;
- Não sofrem danos por golpes de aríete e condensado corrosivo;
- São de fácil manutenção;
- Podem operar em qualquer posição (preferencialmente na horizontal, em função do desgaste do
disco);
- Não admitem contrapressões ou pressões diferenciais baixas;
- Eliminam o ar, desde que a pressão no início do processo se eleve lentamente;
- Possuem uma ISOTAMPA, para evitar que ocorra uma rápida condensação do vapor flash contido na
câmara de controle. Sem ela o purgador promove aberturas e fechamentos em curtos espaços de tempo,
causando perda de vapor e desgaste prematuro;

- Descarregam o condensado de forma intermitente;


- Não atendem bem grandes variações de pressão e vazão de condensado.
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Principais Aplicações:
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Projeto de Sistemas de Vapor

Dimensionamento de Purgadores
Fatores de Segurança

- Drenagem de Linha 3
- Tanque de Armazenagem 2
- Tanque de Aquecimento 2
- Aquecedores de Ar 2
- Serpentina Submersa (nível baixo) 2
- Serpentina Submersa (por sifão) 3
- Drenagem de Cilindro 2
- Linhas de Aquecimento (tracers) 2
- Prensas 3

Esses fatores dependem de aplicações particulares


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Mecânico de Bóia


Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador Termodinâmico
Projeto de Sistemas de Vapor

Conexão Universal
Projeto de Sistemas de Vapor

Conexão Universal
Projeto de Sistemas de Vapor

Conexão Universal
Benefícios:

• Instalação em tubulações em qualquer posição;

• Somente dois parafusos desconectam o purgador da linha;

• Substituir o purgador sem precisar desmontar conexões (baixo custo de


manutenção);

• Espaço reduzido de instalação;

• A conexão pode ser utilizada para vários modelos de purgadores (universal).


Projeto de Sistemas de Vapor

Conexão Universal
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal


DFU
Projeto de Sistemas de Vapor

Sistema Convencional
BLOQUEIO BLOQUEIO

PURGADOR

TESTE DE TESTE DE
ALAGAMENTO VAZAMENTO
Projeto de Sistemas de Vapor

Sistema Convencional
Pontos de Vazamento:
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU


Válvula de Entrada Válvula de
descarga
bloqueio
montante
montante

Válvula de Válvula de
descarga bloqueio
Saída jusante
jusante
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU


4 vias - para instalações com
retorno de condensado

2 vias - para instalações sem


retorno de condensado
Válvula Entrada Projeto de Sistemas de Vapor
Válvula
fechada aberta

Válvula Válvula
fechada aberta
Saída

Operação
Operação normal
normal
Válvula Entrada Projeto de Sistemas de Vapor
Válvula
aberta fechada

Válvula Válvula
fechada fechada
Saída

Teste
Teste de
de alagamento
alagamento ou
ou
by-pass
by-pass p/
p/ atmosfera
atmosfera
Válvula Entrada Projeto de Sistemas de Vapor
Válvula
fechada aberta

Válvula Válvula
aberta fechada
Saída

Teste
Teste de
de vazamento
vazamento ouou
descarga
descarga p/
p/ atmosfera
atmosfera
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU

GAXETA

GAIOLA

GAXETA

PISTÃO
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU


Características

• Montagem do purgador sem interferir na tubulação;

• Permite instalação em qualquer orientação da tubulação;

• Conexão compatível com todos os purgadores da série U;

• Somente dois parafusos desconectam o purgador da linha.


Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU


Isolamento

Linha de Vapor

Válvulas de Bloqueio Condensado

DFU

Purgador com
conexão
Universal
Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuidor de Fluxo Universal - DFU


Projeto de Sistemas de Vapor

Sistemas de Drenagem
Projeto de Sistemas de Vapor

Drenagem Coletiva

A B C
Projeto de Sistemas de Vapor

Drenagem Individual
A B C
Projeto de Sistemas de Vapor

Exemplo: Drenagem de Prensas

Drenagem Individual
Drenagem Coletiva
Projeto de Sistemas de Vapor

Drenagem de Serpentina com saída pela parte superior

coluna
tubulação de
peq. diâmetro tubo
vapor até o pé da pescador
coluna

sifão curva de
elevação
Projeto de Sistemas de Vapor

Drenagem de Serpentina com saída pela parte inferior


Projeto de Sistemas de Vapor

Vasos Encamisados
Projeto de Sistemas de Vapor

Aquecedores de Ar / Radiadores

vapor

condensado
Projeto de Sistemas de Vapor

Trocadores de Calor
Projeto de Sistemas de Vapor

Trocadores de Calor
Projeto de Sistemas de Vapor

Trocadores de Calor
Projeto de Sistemas de Vapor

Stall Point
Baixa Pressão Interna: Temp. próxima
do Set Point

Válvula de Controle
Modulando

Stall Point P1 = P2
Projeto de Sistemas de Vapor

Stall Point
Baixa Pressão Externa:
Temp. no Set Point

Válvula de Controle
Fechada

P1 < P2
Projeto de Sistemas de Vapor

Purgador de Bombeamento - APT


Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento
 O condensado entra no corpo
através da válvula de retenção de
portinhola;

 Isto provoca a flutuação das bóias ;

 As bóias são conectadas ao


mecanismo do purgador;

 Se a pressão a montante for


suficiente para vencer a
contrapressão o condensado é
descarregado pelo purgador.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento

 Se a pressão do sistema for


inferior a contrapressão, um
purgador convencional entraria
em Stall;
 O condensado irá alagar o
sistema;
 Com o APT 14 o condensado irá
preencher seu corpo.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento

 As bóias flutuarão até que o


mecanismo da bomba dispare;
 A válvula de admissão de abre e
a válvula de exaustão fecha.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento

 A ação rápida do mecanismo


garante uma rápida mudança do
modo purgador para o modo bomba;
 Com a válvula de admissão de vapor
aberta, a pressão interna ao APT
eleva-se acima da contra-pressão;
 O condensado é forçado a deixar o
APT através da sede do purgador
para a linha de retorno de
condensado.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento

 Como o nível de condensado cai


dentro do APT, as bóias ligadas ao
mecanismo acionam-o;
 A válvula de admissão de vapor
fecha e válvula de exaustão abre.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Funcionamento

 A pressão interna no APT é aliviada


pela válvula de exaustão aberta.
 Como a pressão interna no APT é
equalizada com o sistema, o
condensado entra pela válvula de
retenção de entrada tipo portinhola.
 No mesmo instante a válvula de
retenção de saída (do tipo esfera)
garante que o condensado da linha
de retorno retorne ao interior do
APT;
 O ciclo de purga ou bombeamento
inicia-se novamente.
Projeto de Sistemas de Vapor

APT - Aplicações
Remoção de Condensado de Trocadores de Calor Casco - Tubo
Projeto de Sistemas de Vapor

Métodos de Avaliação de Purgadores


Projeto de Sistemas de Vapor

Métodos de Avaliação de Purgadores


• Observação da descarga p/ atmosfera;

• Visores de fluxo;

• Medição de temperatura a jusante;

• Calorimetria;

• Estetoscópios industriais;

• Detectores ultrassônicos;

• Spiratec;

• Termografia.
Projeto de Sistemas de Vapor

Quantificação do Consumo de Vapor


Projeto de Sistemas de Vapor

Avaliação Visual – Descarga para atmosfera

Purgador
Vapor

Condensado

Condensado
+
Vapor de revaporação
Projeto de Sistemas de Vapor

Aplicação de estetoscópio industrial

FONE DE OUVIDO

TUBO DE BORRACHA

DIAGRAMA

PONTA DE CONTATO
Projeto de Sistemas de Vapor

Visores de Fluxo

Purgador
Visor
de
fluxo

Linha
de
retorno
Projeto de Sistemas de Vapor

Método Ultrassônico – UP100


Projeto de Sistemas de Vapor

Câmara Spiratec
Projeto de Sistemas de Vapor

Câmara Spiratec
Calor dissipado
por radiação

Câmara
P1 P2
Vapor

Condensado
Sensor de nível

P1 = P2 Condensado +
Vapor de reevaporação

PURGADOR FUNCIONANDO NORMALMENTE


Projeto de Sistemas de Vapor

Câmara Spiratec

Aumento da velocidade
P1 P2
Vapor

Condensado
Sensor de nível
Perda de
vapor
P1 > P2 vivo

PURGADOR VAZANDO
Projeto de Sistemas de Vapor

Câmara Spiratec

Purgador Trabalhando
Corretamente

Purgador Falhou aberto

Purgador Falhou Fechado


(Represando)
Projeto de Sistemas de Vapor

Câmara Spiratec
RB 16E Interligado com RB 16E

O RB 16E pode ser instalado numa base em cascata. Uma caixa mestre vai monitorar até 16 aparelhos
R 16E. Uma luz vermelha na caixa mestre vai indicar que caixa local estará registrando o purgador com
falha. A caixa Local irá identificar qual purgador especificamente está com falha.
Projeto de Sistemas de Vapor

Termografia
Projeto de Sistemas de Vapor

Termografia
Projeto de Sistemas de Vapor

Termografia
Projeto de Sistemas de Vapor

Termografia

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