7 - Sopro de vapor de plantas de caldeiras a vapor e tubulações associadas

7.1 Introdução

Para o propósito desta diretriz (veja o capítulo 1), o sopro de vapor de uma planta de geração
de vapor e seus sistemas de transporte de vapor tem como objetivo proteger a turbina a vapor
a jusante. Este processo requer que os fatores de perturbação pertinentes K sejam obtidos e a
pureza mecânica do vapor seja comprovada por meio de placas-alvo. Outros processos onde os
fatores de perturbação não são respeitados e a pureza mecânica do vapor não é verificada (por
meio de placas-alvo), como sopro de vapor por meio de linhas de partida e outros sistemas
operacionais, etc., não são considerados operações de sopro de vapor para o propósito desta
diretriz.

O planejamento deve ser cuidadoso e um programa detalhado deve ser estabelecido.

Antes de iniciar as operações de sopro de vapor, as autoridades relevantes e o público, quando

necessário, devem ser informados em tempo hábil.

Durante a fabricação, montagem, inspeção e reparo de geradores de vapor e tubulações, não

pode ser evitado, apesar de todas as medidas de precaução tomadas, que matéria estranha
permaneça no sistema. Além disso, produtos corrosivos e a formação de camadas de óxido
devido a tratamentos térmicos realizados (por exemplo, pré-aquecimento ou recozimento)
podem ser esperados. A turbina deve ser protegida por filtros de vapor a montante das
válvulas de parada de emergência contra a intrusão de grandes matérias sólidas e,
consequentemente, contra danos. Não se pode, no entanto, excluir que grandes peças
metálicas atinjam os filtros e causem danos à turbina. No caso de perda de pressão
inadmissivelmente alta nesses filtros, por exemplo, se estiverem obstruídos, os filtros podem
rasgar, o que inevitavelmente levaria a danos na turbina.

Os filtros não fornecem proteção contra matérias estranhas menores que o tamanho da malha
do filtro.

Na turbina, esses detritos tornarão a superfície áspera, causarão desgaste do material e

restrição dos canais das lâminas ao deformar as bordas das lâminas. Além disso, depósitos sob
as faixas de proteção das lâminas da turbina e a destruição dos elementos de vedação podem
ser esperados.

Antes da primeira admissão de vapor na turbina, os sistemas de vapor a montante devem ser

cuidadosamente purgados com vapor se não forem passados durante o sopro de vapor.

Como regra, os orifícios não são instalados antes do sopro de vapor, mas devem ser
substituídos por adaptadores para evitar que os orifícios sejam danificados por partículas
sólidas (por exemplo, respingos de solda). Onde os orifícios possivelmente permanecem no
sistema, as medidas necessárias devem ser acordadas entre o comprador e o fornecedor.

Ao soprar através dos sistemas de caldeira com vapor, a pureza mecânica com relação a
matéria estranha no vapor a montante da turbina deve ser obtida e comprovada para

garantir uma operação da turbina sem problemas. Os parâmetros de vapor (pressão

dinâmica/velocidade de sopro) devem ser escolhidos de forma que o fator de perturbação
necessário K (consulte o capítulo 7.7) seja obtido. Para atingir esse objetivo, o sopro de vapor é
dividido em duas operações de purga.
Operação 1:

Descarga de partículas soltas, como ferrugem, incrustações, areia e, até certo ponto, também
grandes corpos estranhos. Para isso, altas velocidades de vapor são necessárias.

Operação 2:

Esfoliação induzida por choque térmico de depósitos adesivos.

Devido ao resfriamento do sistema, diferenciais de temperatura de até aprox. 350 K serão

alcançados, o que adicionalmente suporta a esfoliação induzida por choque térmico de óxidos
de ferro adesivos , uma vez que o metal e o óxido de ferro apresentam comportamento de
deformação diferente.

Para atingir a esfoliação induzida por choque térmico suficiente das camadas de óxido e outros
depósitos em componentes (por exemplo, cabeçotes e conexões), a temperatura do metal
desses componentes deve ser reduzida para aprox. 100 °C.

Essa redução de temperatura para 100 °C pode ser dispensada se necessário pelas condições
locais e datas programadas. Como a experiência demonstrou, então o número de golpes de
vapor aumentará.

A experiência também mostrou que, em temperaturas de sopro de vapor < 300 °C, a esfoliação
induzida por choque térmico tem pouco efeito.

Essa redução de temperatura (esfoliação induzida por choque térmico) pode ser dispensada se
as camadas na superfície do tubo interno forem removidas (por exemplo, por limpeza química
ou mecânica).

7.2 Descarga de exaustão de sopro de vapor

A exaustão de sopro de vapor pode ser descarregada da seguinte forma:

 na atmosfera
 nas águas
 no condensador

7.2.1 Descarga de exaustão de sopro de vapor na atmosfera

Durante a sopro de vapor, um alto nível de ruído é gerado na vizinhança da usina de energia.
Este procedimento de descarga, portanto, é usado principalmente em usinas de energia
localizadas em áreas pouco povoadas. Quando necessário, medidas adequadas de absorção de
som devem ser tomadas para reduzir o nível de ruído durante as operações de descarga
(consulte o capítulo 7.3).

7.2.2 Descarga de exaustão de sopro de vapor nas águas

Aqui, a exaustão de sopro de vapor é descarregada em um corpo de água. Isto pode, no

entanto, somente ser feito se a carga poluente permitida de águas naturais ou artificiais não for
excedida.
Quando necessário, a aplicação deste procedimento deve ser acordada com a autoridade
competente.

7.2.3 Descarga de exaustão de sopro de vapor no condensador

O requisito básico para a aplicação deste processo de sopro é que o projeto da(s) estação(ões)
de desvio da turbina a vapor, no que diz respeito à sua capacidade, garanta a obtenção dos
fatores de perturbação pertinentes.

Quanto à limpeza interna dos componentes e tubulações da caldeira, é feita referência

novamente aos requisitos estabelecidos em 3.2, que devem ser atendidos especificamente ao
aplicar este tipo de operação de sopro de vapor.

Além disso, recomenda-se a limpeza ácida pré-operacional prévia (consulte o capítulo 6) com
as etapas de descarga pertinentes.

Este processo pode ser aplicado se a operação da planta total, incluindo o condensador,
permitir tal alternativa.

Este processo é caracterizado por:

 pequena extensão de equipamento temporário de sopro de vapor

 redução dos tempos de montagem e desmontagem para equipamento temporário de
sopro de vapor
 baixo nível de ruído na vizinhança da planta durante as operações de sopro de vapor
 pequenas perdas de água no modo de circuito fechado
 possibilidade de testar simultaneamente componentes e sistemas importantes com
equipamentos elétricos, bem como de instrumentação e controle

Ao usar este modo operacional, o risco de danos, se houver, por matéria estranha no
condensador ou estação de desvio de LP deve ser minimizado tanto quanto possível por
medidas adequadas (proteção contra impacto, guarnições).

Como as seções de linha dos ramais da estação de desvio para as válvulas de vapor da turbina
não podem ser sopradas, meios devem ser fornecidos nessas seções para verificar a limpeza
das linhas e remover impurezas, se houver.

Ao exaurir o vapor soprado para dentro do condensador, entre outros, os seguintes sistemas
devem estar em operação ou prontos para operar:

 suprimento de óleo e engrenagem de giro da turbina

 sistema de suprimento de água de resfriamento
 sistema de proteção do condensador para controle de desvio
 bombas de condensado
 vapor de vedação do eixo
 sistema de evacuação do condensador
 estações de desvio

A planta de polimento de condensado deve ser preparada para operação. O primeiro

condensado deve ser rejeitado ou limpo mecanicamente. O condensado não deve ser admitido
na planta de polimento de condensado antes que o risco de contaminação irreversível das
resinas da planta de polimento de condensado possa ser absolutamente excluído.
Deve-se tomar cuidado para garantir que o escape do sopro de vapor admitido no condensador
não exceda os dados de projeto do condensador.

Além disso, as seguintes medidas devem ser tomadas:

os tubos do condensador devem ser protegidos contra os efeitos diretos de jatos de vapor
incidentes

filtros de malha fina devem ser instalados para evitar a entrada de detritos e danos no lado de
sucção das bombas de condensado. A perda de pressão nos filtros deve ser monitorada
durante o sopro de vapor.

Após a conclusão da operação de sopro, o seguinte deve ser feito:

 inspeção interna do condensador e verificação de danos

 remoção do equipamento de proteção de tubo temporário, quando instalado
 remoção de impurezas do condensador e do poço quente
 controle e limpeza dos filtros a montante das bombas de condensado
 verificação do condensador quanto a vazamento de água de resfriamento
 substituição de inserções de válvulas temporárias por peças originais
 inspeção de seções de tubos que não são passadas

7.3 Medidas de redução de ruído

A redução de ruído durante o sopro de vapor de usinas geradoras de vapor está ganhando
importância crescente.

As medidas de redução de ruído necessárias devem ser acordadas em tempo hábil entre o
fabricante e o usuário da planta, caso em que os regulamentos válidos devem ser observados.

As medidas essenciais de redução de ruído são:

 silenciadores
 condensador
 injeção de água
 descarga em águas

7.3.1 Silenciadores

Durante o sopro de vapor, o ruído pode ser reduzido por um silenciador instalado na saída da
tubulação temporária de sopro.

Ao projetar o silenciador, deve-se levar em consideração que é um equipamento temporário

com um tempo de operação de menos de 100 horas. O silenciador deve ser projetado para
uma perda de pressão tão pequena quanto possível.

A pressão do sistema será aumentada devido à perda de pressão no silenciador. Isso levará a
um fator de perturbação reduzido em uma taxa de disparo inalterada que, sob certas
circunstâncias, pode ter influência negativa no resultado do sopro de vapor.

Portanto, a perda de pressão no silenciador deve ser mantida o mais baixa possível
(geralmente <3 bar).
Onde a perda de pressão através do silenciador for consideravelmente maior, deve ser
verificado se, com o processo de sopro de vapor selecionado, a taxa de disparo disponível no
momento do sopro de vapor com o fator de perturbação especificado ainda será suficiente.

Exemplo de um silenciador vertical

7.3.2 Condensador
Como aqui se trata de operação de bypass e esta é uma condição quase operacional, o ruído
emitido para a vizinhança está dentro da operação de rotina da planta, de modo que nenhuma
outra medida de redução de ruído é necessária.

7.3.3 Silenciamento por injeção de água

Este processo significa a injeção de água em um local adequado que leva a uma redução da
velocidade de saída e do desenvolvimento de ruído. Na indústria, este processo é conhecido
por várias marcas registradas (por exemplo, sopro silencioso de vapor, Dbmin ou sopro de
baixo ruído).

Na operação de sopro de vapor de pressão deslizante, o ruído pode ser reduzido pelo processo
de sopro silencioso ou de baixo ruído em vez de usar um silenciador convencional. Neste
processo, a velocidade do vapor exaurido na atmosfera através da tubulação de sopro de vapor
temporário é reduzida pela atenuação de spray, de modo que o uso de um silenciador
adicional não é necessário. Normalmente, níveis de pressão sonora de menos de 90 dBA a uma
distância de 10 metros são obtidos. O resfriamento do vapor de sopro é efetuado por
equipamento de pulverização temporário instalado na tubulação temporária onde a
temperatura da mistura vapor-água é reduzida para aproximadamente 100 °C. Água de
qualidade adequada e livre de matéria coloidal deve ser usada como fluido de resfriamento.
Normalmente, o gerador de vapor é operado com uma saída de 30 a 50% durante o sopro de
vapor de pressão deslizante (no caso de usinas combinadas de turbina a gás-vapor, esses
valores podem variar). A quantidade de fluido de resfriamento será de 40% do fluxo
volumétrico de exaustão do sopro de vapor. No final da tubulação temporária, um separador
deve ser instalado para coletar matéria residual sólida e excesso de água de resfriamento. A
água separada no separador pode ser introduzida no sistema de esgoto, caso em que os
respectivos regulamentos de conservação de água devem ser rigorosamente respeitados, ou
ser realimentada como água de injeção. Do separador, o vapor resfriado deve ser exaurido para
a atmosfera.

Na maioria dos casos, a temperatura de aproximadamente 100 °C a ser obtida na saída da

tubulação temporária deve ser ajustada em dois estágios de injeção dispostos em série. A
temperatura e a pressão devem ser medidas pelo menos a jusante do último ponto de injeção.

A quantidade de água injetada deve ser ajustada ao fluxo de volume de vapor. Devido aos
baixos parâmetros (pressão e temperatura) a jusante do ponto de injeção e ao projeto da
tubulação de vapor para atender a essa condição, a tubulação de vapor deve ser protegida
contra falha da água de injeção. Portanto, uma segunda fonte de fornecimento de água
independente deve ser fornecida.

Deve ser levado em consideração que tanto a temperatura quanto o ruído são reduzidos
apenas na tubulação temporária a jusante do sistema de atenuação por spray. Na área da outra
tubulação de sopro de vapor, altas temperaturas e um alto nível de pressão sonora são
esperados durante o sopro de vapor.

Para aumentar o efeito de limpeza, a temperatura do vapor no circuito permanente pode ser
variada por meio do atenuador de spray da planta da caldeira, produzindo assim choques de
temperatura e fluxo de massa.

Entre outras, este processo tem as seguintes características:

  baixa pressão de exaustão do vapor e temperatura do vapor extremamente reduzida
na tubulação temporária a jusante do ponto de injeção
 baixa pressão de exaustão do vapor garante um grande efeito de limpeza e um alto
fator de perturbação K
 extrema redução do nível de pressão sonora (< 90 dBA a uma distância de 10 m)
 poucas forças de reação na tubulação temporária a jusante do ponto de injeção
 alto consumo de água
 grande tamanho nominal da tubulação temporária

7.3.4 Descarga em águas

A descarga de exaustão de sopro de vapor em águas para reduzir o fluxo de volume por
condensação é principalmente possível (veja também o capítulo 7.2.2), mas não é mais
praticada atualmente.

7.4 Tubulações e equipamentos temporários de sopro de vapor

Os procedimentos para exaustão de sopro de vapor na atmosfera (capítulo 7.2.1), em águas

(capítulo 7.2.2) e no condensador (capítulo 7.2.3) exigem a instalação de tubulações
temporárias adicionais.

O processo de sopro de vapor deve cobrir todas as linhas de vapor que levam às turbinas
principais e auxiliares. Diagramas de sopro de vapor devem ser estabelecidos (por exemplo,
integração em diagramas de fluxo esquemáticos do sistema e listas de verificação) para
programar operações de sopro de vapor.

A tubulação temporária deve ser projetada para satisfazer os requisitos de garantia de

qualidade, de modo que as pressões, temperaturas e fluxos de massa máximos que ocorrem
durante as respectivas operações de sopro de vapor possam ser seguramente suportados, com
a tubulação sendo integrada no circuito diretamente a montante da turbina. As medidas de
garantia de qualidade devem ser acordadas entre projetistas, usuários da planta e fabricantes.

Para evitar golpes de aríete, a tubulação temporária não deve ser instalada com sifões. Onde o
projeto tornar a instalação de sifões inevitável, eles devem ser fornecidos com drenos de
tamanho adequado.

O diâmetro da tubulação temporária deve ser pelo menos igual ao das linhas a serem
sopradas. Todos os tubos de sopro de vapor auxiliares e temporários instalados adicionalmente
devem ser instalados e suportados de forma que durante o sopro de vapor não ocorram
problemas devido a tensões de temperatura ou forças de reação do sopro de vapor. Deve ser
comprovado por meio de cálculo que o equipamento temporário foi projetado
adequadamente e que as forças de reação do sopro de vapor são adequadamente suportadas.
No que diz respeito ao projeto de tubulação temporária, aplicam-se as regras excepcionais da
EN 13480: Tubulação Industrial Metálica, Parte 3: Projeto e Cálculo (capítulo 6.3) (consulte
também FDBR-MB 24). As perdas de pressão devem ser mantidas no mínimo instalando o
menor número possível de conexões na tubulação temporária.

7.5 Placa alvo

7.5.1 Dimensionamento e qualidade da superfície

O resultado do sopro de vapor deve ser verificado por meio de uma placa alvo que consiste em
um dispositivo de fixação ao qual uma placa de impacto com acabamento espelhado de aço
carbono com dureza Brinell entre 140 e 140 HB em temperatura ambiente, por exemplo,
S235JRG2 (St 37(3)) é fixada.

A placa alvo deve ser facilmente substituível. Caso outros materiais além de S235JRG2 (St 37)
sejam usados para a placa alvo, acordos específicos devem ser feitos em relação à avaliação da
pureza do vapor (impacto de detritos) (consulte Anexos, capítulo 10.1: Dureza dos materiais da
placa alvo).

Após a conclusão das operações de sopro, as placas alvo devem ser removidas para evitar
perdas de pressão desnecessárias.
7.5.2 Localização da instalação da placa alvo

Ao selecionar a localização da instalação, as condições de entrada devem ser escolhidas de

modo que seja garantida uma velocidade de impacto o mais uniforme possível na placa alvo.
Aqui, as condições locais específicas devem ser levadas em consideração. A instalação de
placas alvo diretamente a jusante de curvas de tubos deve ser evitada. Não menos que 5 vezes
a largura nominal da linha na qual a placa alvo é instalada é considerada o valor guia para uma
seção de entrada não perturbada a montante da placa alvo.

A localização do dispositivo de fixação da placa alvo deve ser escolhida de modo que partículas
grossas separadas pela força centrífuga também incidam na placa.

Principalmente dois locais são possíveis:

 instalação da placa alvo na seção de entrada da tubulação temporária

 instalação da placa alvo na seção de saída da linha de vapor

7.5.2.1 Placa alvo instalada na seção de entrada da tubulação temporária

Sempre que possível, a placa alvo deve ser instalada na seção de entrada da tubulação
temporária projetada para uma velocidade de vapor definida (4).

Não é recomendado instalar a placa alvo na saída da tubulação temporária, uma vez que a
limpeza da superfície interna da tubulação temporária não pode ser comparada à das linhas de
vapor do sistema e uma condição de incrustação aumentada pode ser fingida, o que levaria a
um número desnecessariamente alto de sopros de vapor. Para este caso, acordos separados
devem ser feitos.
Uma vez que, após a desmontagem da tubulação temporária, os pontos de medição, incluindo
a placa alvo, não estarão mais disponíveis, medições de controle posteriores durante a
operação não serão mais possíveis.

7.5.2.2 Placa alvo instalada na seção de saída da linha de vapor

Em casos excepcionais, a placa alvo pode ser instalada na extremidade da linha de vapor
diretamente a montante da turbina.

Após a desmontagem da tubulação temporária, o ponto de medição pode permanecer na linha

para que medições de controle posteriores sejam possíveis. Caso o ponto de medição

permaneça instalado na linha, o consentimento do usuário da planta deve ser obtido.

Em relação ao projeto, as prescrições do VGB-R 507 "Diretriz para encomendar sistemas de

tubulação para usinas termelétricas" (atualmente disponível apenas em alemão) devem ser
observadas.

7.6 Válvulas de sopro de vapor

Válvulas de sopro de vapor com tempo de atuação suficiente (por exemplo, 60 segundos) são
necessárias para manter ou reduzir a pressão durante o sopro de vapor.

Devido à aplicação de pressão unilateral e ao impacto de detritos, essas válvulas de sopro

estão sujeitas a carga específica e maior desgaste.

As seguintes válvulas podem ser usadas para sopro de vapor:

 válvula de parada de vapor principal da caldeira ou estações de desvio

 válvulas adaptadas para sopro de vapor (com guarnições adequadas para sopro de
vapor)
 válvulas de sopro de vapor especiais.

Os custos decorrentes do trabalho a ser feito devem ser avaliados individualmente e acordados
pelas partes envolvidas.

7.6.1 Uso da válvula de parada de vapor principal da caldeira ou estações de desvio

Se a válvula de parada de vapor principal da caldeira ou estações de desvio forem usadas para
reduzir ou manter a pressão durante o sopro de vapor sem a adaptação dos discos da válvula
de gaveta ou hastes da válvula, a adequação dessas válvulas para sopro de vapor deverá ser
verificada por meio de autorização por escrito do fabricante da válvula, que deverá ser
informado sobre o uso pretendido dessas válvulas o mais cedo possível no momento do pedido
das válvulas.

Após a conclusão do sopro de vapor, as válvulas deverão ser abertas, verificadas quanto a
danos (por exemplo, rachaduras incipientes) e recolocadas e reajustadas quando necessário.

7.6.2 Retrofit de válvulas para sopro de vapor

Onde os acabamentos das válvulas não forem adequados para sopro de vapor, por exemplo,
por motivos de desgaste, eles deverão ser retrofitados com acabamentos específicos
adequados para sopro de vapor. O corpo da válvula e o assento deverão permanecer na linha
(é necessário um certificado de folga para o corpo da válvula).

Após a conclusão do sopro de vapor, as válvulas devem ser tratadas e adaptadas de acordo
com as especificações do fabricante.

7.6.3 Uso de válvulas de sopro de vapor específicas

As válvulas não adequadas para sopro de vapor devem ser desmontadas antes do sopro de
vapor e substituídas por válvulas de sopro de vapor adequadas.

Durante a instalação, deve-se tomar cuidado para garantir que nenhuma matéria estranha e
detritos, como limalhas ou respingos de solda, entrem nos sistemas de vapor já soprados.

7.7 Velocidade do sopro de vapor

Como a experiência demonstrou, o sopro de vapor só será eficaz se for feito em velocidades de
vapor mais altas do que as predominantes durante a operação fullHoad. Na maioria dos casos,
a condição da planta geradora de vapor não permitirá, no momento do sopro de vapor,
estabelecer os parâmetros de projeto de vapor necessários. As velocidades de vapor no
gerador de vapor e na tubulação associada podem ser calculadas a partir da razão entre o fluxo
de massa e o volume.

A razão entre fluxo de massa e volume é chamada de fator de perturbação K. A experiência

adquirida ao longo de muitos anos mostrou que o local de medição ideal para determinar o
fator de perturbação é na saída do gerador de vapor (saída final do superaquecedor/início da
linha de vapor). Neste local, fatores de perturbação de K = 1,2 a 1,7 devem ser obtidos.

No caso de uma faixa de vapor que compreende vários geradores de vapor, cada gerador de
vapor deve ser soprado individualmente, depois a faixa de vapor e, finalmente, as respectivas
linhas de ramificação para a turbina a vapor. O local onde o fator de perturbação na faixa de
vapor deve ser determinado deve ser acordado entre todas as partes envolvidas no estágio de
planejamento.
Os volumes específicos de vapor devem ser retirados das tabelas de vapor ou diagramas de
entalpia-temperatura em dependência da pressão e temperatura do vapor, respectivamente.

A pressão do vapor durante o sopro de vapor deve ser selecionada em dependência do

processo de sopro de vapor, mas não deve exceder a pressão máxima de trabalho permitida
nas outras seções individuais.

Para evitar danos por erosão causados por vapor úmido, o vapor deve apresentar
superaquecimento mínimo de 15 K durante o sopro de vapor, mas não deve exceder a
temperatura máxima de operação.

7.8 Trabalho técnico preparatório para sopro de vapor

A instrumentação e os dispositivos de controle instalados na tubulação a ser soprada, que

podem ser danificados durante o sopro de vapor, devem ser desmontados, quando proposital,
antes do sopro de vapor. Neste caso, corte e soldagem devem ser evitados. Internos como
insertos de filtro, orifícios, purgadores de vapor e separadores de água, válvulas, válvulas de
retenção ou similares que podem prejudicar o sopro de detritos e matéria sólida, também
devem ser verificados e desmontados, quando necessário, antes do sopro de vapor.
Separadores de gotas devem ser deixados no tambor durante o sopro de vapor

Peças desmontadas, se houver, devem ser substituídas por adaptadores. Peças sensíveis que
não podem ser desmontadas devem ser protegidas por respectivos acabamentos ou inserções,
quando possível.

7.9 Aspectos de segurança durante o sopro de vapor

O sopro de vapor de geradores de vapor significa trabalhar sob maiores riscos de segurança e
alto incômodo de ruído. Também deve ser considerado que a planta ainda não provou sua
eficácia, o espaço é restrito (devido a andaimes de montagem etc.) e um grande número de
pessoal será empregado para executar inúmeras atividades de trabalho dentro de cronogramas
de tempo restritos.

Para garantir operações seguras de sopro de vapor, os seguintes aspectos de segurança devem
ser considerados adicionalmente:

 as operações de sopro de vapor devem ser organizadas e executadas por pessoal

especializado
 antes de executar as operações de sopro de vapor, um programa escrito e listas de
verificação devem ser estabelecidos e distribuídos às partes envolvidas (fabricantes,
gerenciamento do local de montagem, usuário etc.) análises de resistência devem ser
feitas para tubulações e equipamentos temporários; consulte o capítulo 7.4.
 o pessoal do instalador e do usuário da planta, bem como as autoridades e o público
devem ser informados por escrito
 durante as operações de sopro de vapor, o gerador de vapor e a casa da turbina devem
ser evacuados e isolados por um número suficiente de especialistas e pessoal de
controle instruídos. Entre o pessoal de controle e a sala de controle, conexões
permanentes e confiáveis (por rádio ou cabo) devem ser estabelecidas. Onde houver
suspeita de irregularidades ou riscos à segurança, o sopro de vapor deve ser
interrompido.
  em locais adequados, sinais de perigo devem ser instalados em número suficiente.
Áreas especialmente críticas devem ser isoladas por postos de controle e faixas ou
correntes de flutuação, etc.
 o jato de exaustão do sopro de vapor deve se expandir com segurança para uma área
isolada e não atingir nenhum objeto, como edifícios, equipamentos, etc. Após a fase de
inicialização e aquecimento, o vapor superaquecido descarregado não será visível e
condensará sem formar vapores de água, de modo que a operação de sopro de vapor
nesta fase só será reconhecível devido ao ruído gerado. Em nenhum caso, as pessoas
devem cruzar o jato de exaustão do sopro de vapor por razões de segurança.
 como regra, a tubulação temporária não será isolada termicamente ou, quando
necessário, será fornecida apenas com isolamento de proteção pessoal.
 a área de tubulação temporária não isolada deve ser identificada especificamente (por
faixa de vibração, correntes, etc. e placas) para que o pessoal não possa se ferir
durante a fase de resfriamento da tubulação. Quando necessário, o isolamento de
proteção pessoal deve ser fornecido.
 materiais combustíveis ou outros materiais perigosos ou sensíveis não devem ser
armazenados na área de tubulação temporária e equipamentos durante o sopro de
vapor (perigo de ignição ou danos causados por radiação térmica) o pessoal presente
na área de maior nível de ruído deve usar equipamento de proteção auricular
adequado.

7.10 Processos de sopro de vapor

Os vários processos descritos a seguir podem ser usados para sopro de vapor. Normalmente, o
sopro de vapor consiste em várias operações subsequentes de sopro de vapor. As temperaturas
atingíveis (> 270 °C) durante o sopro de vapor serão suficientes para formar uma camada
protetora de acordo com a reação de Schikorr. Esta camada protetora ainda fina será suficiente
para que nenhuma medida de preservação adicional precise ser tomada para interrupções
curtas (cf. VGB-R 116e).

Antes do sopro de vapor a frio, todo o sistema de tubulação que deve ter sido completamente
drenado antes deve ser aquecido com os gradientes de temperatura permitidos. Isso deve ser
considerado especialmente para componentes de paredes espessas (coletores, válvulas e
similares). O condensado, se houver, deve ser completamente descarregado.

No início do sopro de vapor, a primeira operação de sopro de vapor (etapa inicial de sopro) não
deve ser feita na velocidade máxima de sopro para que problemas, se houver (restrição à
expansão, etc.) no sistema de sopro de vapor possam ser detectados e removidos.

A experiência prática mostrou que durante o sopro de vapor inicial, a oportunidade de testar
simultaneamente o sistema de queima pode ser aproveitada.

O sopro de vapor de sistemas de vapor deve ser feito em várias rajadas nas quais o gerador de
vapor e a tubulação devem ser deixados esfriar

Após o primeiro sopro de vapor, nenhuma avaliação deve ser feita, pois a experiência mostrou
que a matéria sólida é descarregada em grande extensão durante este primeiro sopro (consulte
também o capítulo 7.13.2).

7.10.1 Sopro de vapor em várias rajadas

Comparado ao sopro de vapor em pressão deslizante, o sopro de vapor em várias rajadas
sujeitará componentes de paredes espessas (tambor, cabeçotes, etc.) a cargas maiores. Deve-
se tomar cuidado para garantir que os gradientes de pressão e temperatura conforme
projetados não sejam excedidos. O sopro de vapor em várias rajadas não é recomendado para
usinas de ciclo combinado, pois a turbina a gás estará sujeita a altos ciclos de partida e
desligamento.

No passado, o sopro de vapor em várias rajadas era preferencialmente realizado especialmente

em caldeiras de circulação natural e assistida. Ao aplicar este processo, o gerador de vapor será
iniciado e operado para atender às instruções do fabricante da caldeira. A pressão do sopro de
vapor deve ser especificada pelo fabricante da caldeira e, como regra, deve ser de 40 a 60% da
pressão operacional. Neste caso, o sopro de vapor em várias rajadas pode ser efetuado com o
sistema de queima desligado ou em operação. A água deve ser alimentada de forma que, no
final de um sopro de vapor, o nível de água seja mantido em nível visível no tambor ou vaso de
separação, respectivamente. Os gradientes de pressão e temperatura permitidos não devem
ser excedidos.

Resultados adequados de sopro de vapor só podem ser esperados se o processo e os

parâmetros de vapor corresponderem às declarações feitas anteriormente.

7.10.1.1 Sistema sem reaquecedor

O gerador de vapor deve ser iniciado a frio de acordo com as instruções de operação. A
pressão do vapor deve ser aumentada lentamente por estrangulamento através da válvula de
sopro de vapor ou válvula de parada principal da caldeira para atingir a pressão de sopro de
vapor. Durante o acúmulo de pressão, deve-se tomar cuidado para garantir o resfriamento do
superaquecedor durante todo o período. A cada sopro, a válvula de sopro de vapor deve ser
totalmente aberta (tempo de abertura < 30 segundos) até que a pressão caia para
aproximadamente 50% da pressão de sopro de vapor.

Após a queda de pressão da caldeira, a pressão deve ser novamente aumentada para o valor
inicial, ou seja, aproximadamente 50% da pressão de operação, caso em que os gradientes de
pressão/temperatura permitidos devem ser respeitados. A liberação de vapor em rajadas deve
ser repetida de duas a cinco vezes por operação de sopro de vapor, com o período de sopro de
vapor sendo o mais curto possível. Operações de sopro de vapor desnecessariamente longas e
frequentes devem ser evitadas, pois significam desperdício de recursos e possivelmente
redução da vida útil. O número de operações de sopro de vapor depende do desempenho
bem-sucedido do sopro de vapor avaliado por meio das placas de destino instaladas.

7.10.1.2 Sistema com reaquecedor

O gerador de vapor deve ser iniciado a frio de acordo com as instruções de operação. A
pressão do vapor deve ser aumentada lentamente por estrangulamento por meio da estação
de desvio de HP, válvula de sopro de vapor ou válvula de parada principal da caldeira para
atingir a pressão de sopro de vapor. Medidas adequadas devem ser tomadas para efetuar o
sopro de vapor seção por seção. Durante a inicialização e os primeiros estágios de sopro, o
fluxo de vapor através do reaquecedor deve ser mantido o mais baixo possível para que
nenhuma quantidade importante de partículas sólidas do superaquecedor de HP entre no
reaquecedor. No entanto, o resfriamento suficiente do reaquecedor deve ser sempre garantido
durante todo o tempo de sopro de vapor. Como alternativa, o sistema completo
(HP/reaquecedor) deve ser soprado em uma etapa se forem instaladas armadilhas de sujeira
apropriadas na linha que conecta o sistema HP e o reaquecedor (neste caso, a temperatura
máxima permitida do reaquecimento da perna fria deve ser levada em consideração)

Durante cada sopro de vapor, primeiro a seção do superaquecedor HP e depois a seção do

reaquecedor devem ser purgadas.

Para economizar recursos, é permitido primeiro soprar somente a seção do superaquecedor HP

e, posteriormente, o superaquecedor HP e o reaquecedor simultaneamente nas respectivas
operações de sopro de vapor. Contanto que a placa alvo na saída da seção do superaquecedor
HP mostre impactos grosseiros (maiores que 1 mm), esta sequência deve ser respeitada
durante cada operação de sopro de vapor.

Durante cada sopro de vapor, a válvula de sopro de vapor temporária ou a estação de desvio
HP deve ser totalmente aberta até que a pressão do vapor caia para aproximadamente 50% da
pressão de sopro de vapor.

Após a queda de pressão na caldeira, a pressão deve ser aumentada novamente para a pressão
inicial, ou seja, aproximadamente 50% da pressão operacional, caso em que os gradientes de
pressão/temperatura permitidos devem ser observados. A liberação de vapor em várias rajadas
deve ser repetida de duas a cinco vezes por operação de sopro de vapor, com o período de
sopro de vapor sendo o mais curto possível.

Operações de sopro de vapor desnecessariamente longas e frequentes devem ser evitadas,

pois significam desperdício de recursos e possivelmente redução da vida útil. O número de
operações de sopro de vapor depende do desempenho bem-sucedido do sopro de vapor
avaliado por meio das placas-alvo instaladas.

7.10.2 Sopro de vapor em pressão deslizante sem acúmulo de pressão

Em princípio, a planta geradora de vapor deve ser operada desviando a turbina e soprando o
vapor de exaustão para a atmosfera ou para o condensador. Os valores operacionais médios
variam entre 5 a 25 bar de pressão de vapor e 380 a 510 °C de temperatura do vapor a 20 a
40% de carga. As principais válvulas de parada de vapor devem estar totalmente abertas
durante esta operação.

Quanto menor a perda de pressão do equipamento temporário, menor será o fluxo de massa
de sopro de vapor necessário e, portanto, a taxa de disparo no mesmo fator de perturbação.
Por esse motivo, a tubulação de sopro de vapor temporário deve ser dimensionada de modo a
ter seção transversal suficiente.

A operação de sopro de vapor descrita deve durar aproximadamente de duas a cinco horas,
incluindo a partida e o desligamento da usina geradora de vapor. Normalmente, não mais do
que duas operações de sopro de vapor devem ser efetuadas diariamente para garantir o
resfriamento adequado do sistema.

7.10.2.1 Sistema sem reaquecedor

A usina geradora de vapor deve ser continuamente iniciada a frio com as válvulas principais de
parada de vapor totalmente abertas e ajustadas para uma determinada carga. A temperatura
do vapor deve ser ajustada por meio de temperadores de spray para um valor predeterminado
e o mais alto possível. As pressões de vapor não devem ser ajustadas por meio de válvulas de
gaveta, mas devem ser obtidas a partir da queda de pressão do vapor que flui.
O sopro de vapor deve ser eficaz por pelo menos 10 a 20 minutos. No final do sopro de vapor, a
usina geradora de vapor deve ser desligada para interrupção sem interrupção. O volume de
água de alimentação deve ser avaliado de modo que, mesmo durante o desligamento com o
caminho de sopro de vapor totalmente aberto, o vapor ainda possa ser gerado devido ao calor
residual armazenado no gerador de vapor, possibilitando assim que o vapor saturado sem
pressão resfrie efetivamente o superaquecedor e as linhas de vapor.

7.10.2.2 Sistema com reaquecedor

A primeira etapa da limpeza deve ser o sopro inicial de vapor com parâmetros de vapor
reduzidos, caso em que medidas adequadas devem ser tomadas para evitar que grandes
quantidades de detritos entrem no reaquecedor através do superaquecedor HP. Onde o
projeto do gerador de vapor permitir, o vapor de sopro pode primeiro ser extraído do desvio
temporário da turbina HP através de válvulas de gaveta para a tubulação temporária. Isso
requer um aumento na saída de vapor de modo que a temperatura do gás de combustão a
montante da primeira superfície de aquecimento do reaquecedor não exceda a temperatura
máxima do metal do tubo, que na maioria dos casos é de 500 °C, porque o reaquecedor não é
temperado por vapor naquele momento.
Onde, por razões de projeto, o resfriamento do reaquecedor for necessário, a intrusão de
matéria estranha da seção HP na seção do reaquecedor deve ser evitada na medida do
possível. A vazão de vapor de resfriamento através do reaquecedor deve ser mantida no
mínimo até que a seção HP tenha sido soprada o suficiente. Como alternativa, o sistema
completo (HP/reaquecedor) deve ser soprado em uma etapa se coletores de sujeira
apropriados forem instalados na linha que conecta o HP e o sistema do reaquecedor.

O sopro de vapor com reaquecedor totalmente fluído também deve começar durante a partida
contínua da condição fria para uma determinada carga. A temperatura do vapor HP deve ser
ajustada por meio dos atemperadores para uma temperatura que deve ser adaptada para
atender aos requisitos de resistência para a linha de reaquecimento da perna fria, geralmente
380 °C (em pressões reduzidas, temperaturas mais altas também serão possíveis). A turbina HP
deve ser desviada por meio de tubulação temporária.

A temperatura do reaquecedor também deve ser ajustada por meio dos temperadores para
um valor geralmente variando entre 400 e 480 °C. No final da operação de sopro de vapor, o
escape do sopro de vapor deve ser descarregado por meio de tubulação temporária.

Após aproximadamente 10 a 20 minutos de sopro de vapor efetivo, a planta deve ser desligada
para interrupção sem interrupção para que possa resfriar. Com a planta resfriada, o sopro de
vapor deve ser repetido. Neste momento, a seção HP deve ter sido soprada em uma extensão
suficiente para que a estação de desvio de HP também possa ser soprada. No entanto, como
medida de precaução, inserções de válvula temporárias devem ser usadas. A estação de desvio
de HP deve ser aberta para cada repetição adicional de sopro de vapor por aproximadamente 5
minutos e, em seguida, fechada novamente.
7.10.3 Sopro de vapor em pressão de deslizamento modificada com acumulação de pressão

Onde o fator de perturbação necessário não pode ser obtido com a taxa de queima disponível
no momento do sopro de vapor, a taxa de fluxo do sopro de vapor pode ser aumentada
utilizando a capacidade de acumulação do gerador de vapor. Para este processo combinado de
sopro de vapor, a caldeira deve ser iniciada conforme o capítulo 7.10.2 "Sopro de vapor com
pressão de deslizamento sem acumulação de pressão". Na inicialização, a pressão do vapor
deve ser lentamente aumentada durante o sopro de vapor por estrangulamento através das
válvulas instaladas no circuito de sopro de vapor e subsequentemente reduzida para a pressão
inicial abrindo essas válvulas em devida consideração aos gradientes máximos de pressão e
temperatura permitidos. A operação de sopro de vapor deve ser realizada de 2 a 3 vezes para
cobrir seção por seção. Em seguida, o gerador de vapor deve ser desligado e resfriado. Para
atingir taxas de resfriamento adequadas, a operação de sopro de vapor acima mencionada
deve ser realizada apenas uma ou duas vezes por dia.
O curso de pressão e temperatura nas superfícies de aquecimento do HP e do reaquecedor,
bem como nas linhas principais de vapor, deve corresponder aos diagramas do capítulo
7.10.2.1 e 7.10.2.2 "Sopro de vapor sob pressão deslizante sem acúmulo de pressão", com a
exceção de que a pressão na seção HP durante o sopro de vapor é sempre maior pela
quantidade de pressão acumulada.

7.10.3.1 Sistema sem reaquecedor

O gerador de vapor deve ser iniciado a frio, conforme prescrito nas instruções de operação. A
pressão do vapor deve ser aumentada lentamente por estrangulamento por meio do sopro de
vapor ou válvulas de parada principais da caldeira para atingir a pressão do sopro de vapor e,
subsequentemente, ser reduzida pela abertura dessas válvulas, considerando-se os gradientes
máximos de pressão e temperatura permitidos. Após a redução da pressão, a válvula deve ser
novamente ajustada para a posição de estrangulamento para aumentar a pressão do vapor. As
linhas de vapor devem ser sopradas por corrida por corrida (quando fornecido) de 2 a 3 vezes e
o gerador de vapor deve ser desligado e resfriado posteriormente.

7.10.3.2 Sistema com reaquecedor

Devem ser tomadas medidas adequadas para evitar que grandes quantidades de detritos
entrem no reaquecedor a partir do superaquecedor HP e para executar o sopro de vapor seção
por seção. O gerador de vapor deve ser iniciado a frio, de acordo com as instruções de
operação. A pressão do vapor deve ser aumentada lentamente por estrangulamento com a
estação de desvio HP, válvulas de sopro de vapor ou válvula de parada de vapor principal para
atingir a pressão de sopro de vapor. Durante a inicialização e o acúmulo de pressão, deve-se
tomar cuidado para garantir que a vazão de vapor através do superaquecedor seja mantida tão
baixa que grandes quantidades de detritos não possam entrar no reaquecedor do
superaquecedor HP. Durante todo o período de sopro de vapor, deve-se garantir o resfriamento
suficiente do reaquecedor. Durante o sopro de vapor, a seção HP deve sempre ser soprada
primeiro e, em seguida, a seção do reaquecedor.
Para economizar recursos, é permitido soprar primeiro apenas pelo superaquecedor HP e,
posteriormente, pelo superaquecedor HP e pelo reaquecedor simultaneamente durante as
respectivas operações de sopro de vapor. Desde que as placas alvo apresentem impactos
grosseiros (> 1 mm), esta sequência deve ser respeitada durante cada operação de sopro de
vapor.

Ao soprar através da seção HP, a válvula de parada (se houver) na saída do superaquecedor HP
deve ser aberta corrida por corrida e fechada após a redução da pressão do vapor. Onde o
resfriamento do reaquecedor permitir, a seção de desvio pode ser ainda mais estrangulada
durante o sopro de vapor para aumentar a vazão de vapor através do superaquecedor HP. Após
a conclusão do sopro de vapor da seção HP, o reaquecedor deve ser soprado abrindo a seção
de desvio HP. Onde todas as seções tiverem sido sopradas 2 a 3 vezes, o gerador de vapor deve
ser desligado e resfriado.

7.10.4 Sopro de vapor em pressão deslizante para unidades de ciclo combinado em conexão
com turbinas a gás (sopro de vapor contínuo)

Geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG) cuja fonte de disparo é uma turbina a gás
e que não são fornecidos com um desvio lateral de gás de combustão do gerador de vapor de
recuperação de calor devem ser continuamente soprados com vapor.

O objetivo deste processo de sopro de vapor é minimizar as horas de operação equivalentes da

turbina a gás, ou seja, reduzir o número de partidas e desligamentos ao mínimo. Para isso, a
operação de sopro de vapor deve ser mantida o máximo de tempo possível ou necessário
(sopro de vapor contínuo).

Para plantas fornecidas com um desvio lateral de gás de combustão do gerador de vapor de
recuperação de calor, partidas e paradas adicionais de turbinas a gás necessárias para sopro de
vapor podem ser evitadas.

Durante o sopro de vapor contínuo, a duração do sopro de vapor depende essencialmente da

capacidade de geração e armazenamento de água DI e da taxa de fluxo de massa de
alimentação de reposição. Essas dependências resultam no esforço de minimizar a vazão
mássica do sopro de vapor, garantindo ao mesmo tempo o respectivo fator de perturbação K
necessário (consulte também o capítulo 7.10.2 "Sopro de vapor em pressão deslizante sem
acumulação de pressão".

Normalmente, a seção HP é soprada primeiro com o vapor de sopro sendo descarregado para a
atmosfera. Como regra, a turbina a gás é iniciada para obter carga mínima. Então, a carga deve
ser aumentada até uma extensão suficiente para obter os parâmetros de sopro necessários.
Neste caso, deve-se tomar cuidado para garantir que o vapor de sopro gerado não exceda a
temperatura de projeto da tubulação temporária.

No caso de uma planta de HRSG de reaquecimento, o reaquecedor será soprado e resfriado

suficientemente pelo vapor gerado na seção IP do HRSG durante o sopro de vapor da seção HP.

Quando o sistema HP tiver sido soprado, o reaquecedor, onde instalado, deverá ser soprado.

Para dar suporte ao sopro de vapor das seções do superaquecedor e do reaquecedor HP, o
spray operacional O sistema de atenuação pode ser usado para redução da temperatura do
vapor por ciclo térmico. A jusante do ponto de injeção de água, o vapor deve ser
superaquecido em não menos que aprox. 15 K.
A variação da temperatura do vapor tem como objetivo gerar tensões de contração suficientes
para que a esfoliação das camadas de óxido e outras camadas seja suportada. Esta etapa do
procedimento não é obrigatoriamente necessária para plantas que foram submetidas à limpeza
química pré-operacional.

Durante o sopro de vapor do sistema de baixa pressão a seguir, o vapor limpo HP ou IP pode
ser descarregado através da respectiva estação de desvio no condensador para economizar
água deionizada. Isso é, entre outras coisas, um pré-requisito para que a turbina a vapor esteja
em operação de engrenagem giratória, com o condensador tendo sido evacuado e sendo
passado por água de resfriamento (consulte também o capítulo 7.2.3)

Antes de soprar através do sistema LP, deve-se garantir que, devido ao aumento na saída da
turbina a gás necessária para o sopro de vapor, os limites de projeto da tubulação temporária
para o sistema HP e IP não possam ser excedidos. Onde isso não puder ser garantido, toda a
tubulação temporária das seções já sopradas deve ser desmontada e a condição original dos
sistemas deve ser restaurada.

Para soprar efetivamente através do sistema LP, é necessário aumentar a pressão no

sistema HP e IP. Por esta medida, a entrada de calor no HRSG será então maior no sistema LP
devido à mudança no padrão de temperatura, de modo que mais vapor seja gerado nesta
seção.

7.10.5 Limpeza com ar comprimido

A limpeza com ar comprimido (com ar sem óleo e sem água) fornece uma possibilidade
adicional de limpeza de uma planta após a limpeza ácida pré-operacional.

Para plantas que não foram submetidas à limpeza ácida pré-operacional, este método não é
recomendado, pois a esfoliação induzida por choque térmico das camadas aderentes não será
afetada.

A limpeza com ar comprimido não requer o uso de componentes inerentes à planta (por
exemplo, sistema de queima, bomba de alimentação, etc.) para sopro.

Para limpeza com ar comprimido, compressores de alta resistência devem ser fornecidos, pois
a quantidade de ar necessária em pressões de até 40 bar não está disponível na planta na
maioria dos casos.

A capacidade do compressor deve ser calculada de forma que a parte da planta a ser soprada
com ar comprimido possa ser preenchida em aproximadamente 30 minutos na pressão
necessária.

O tempo de abertura da válvula de isolamento deve ser < 5 segundos, pois os sopros
individuais de ar comprimido serão eficazes apenas por 15 a 45 segundos devido ao volume
armazenado.

O cronograma para cada estágio de pressão submetido à limpeza de ar comprimido deve ser
de aproximadamente 150 a 250 (5 a 10 dias) ciclos de sopro de ar comprimido.

Para o sopro de ar comprimido, silenciadores projetados adequadamente devem ser

instalados.
O fator de perturbação K para limpeza de ar comprimido deve ser o seguinte:

7.11 Qualidade da água durante o sopro de vapor

A água alimentada ao sistema de água-vapor durante o sopro de vapor deve ter a mesma
qualidade de água de reposição que a usada posteriormente durante a operação. A
alcalinização da água de alimentação deve ser realizada apenas com agentes voláteis de vapor,
como amônio, hidrazina ou aminas, etc. (valor de pH na água de alimentação > 9,5, valor
preferencial 9,8).

Agentes de condicionamento sólidos, como hidróxido de sódio, fosfato trissódico ou sulfito de

sódio, não devem ser usados, pois as operações de sopro de vapor são realizadas em pressão
operacional reduzida (conforme um volume de vapor específico maior) e possivelmente com
mudanças rápidas de pressão. Isso aumentará o risco de transporte de gotículas de água
(arrastamento) para o superaquecedor.

Em geral, o teor de oxigênio não é importante para operações de sopro de vapor.

7.12 Comparação de métodos de sopro de vapor

Na prática, foi demonstrado que vários métodos de sopro de vapor são aplicados. A tabela em
Anexos, capítulo 10.5.1 fornece uma comparação dos vários métodos.

7.13 Resultados de sopro de vapor, controle, avaliação e registros

Resultados adequados de sopro de vapor só podem ser esperados se o processo e os

parâmetros de vapor corresponderem às declarações feitas anteriormente. Além das pessoas e
empresas envolvidas, todos os dados relevantes, como:

 fator de perturbação
 pressão e temperatura do vapor
 taxa de disparo
 taxa de fluxo de massa de vapor
 redução de pressão e número de rajadas por operação de sopro de vapor

tempo de resfriamento e temperatura do metal de componentes de parede espessa após a

fase de resfriamento antes do sopro de vapor repetido

devem ser inseridos em tabelas e ordenados numericamente e registrados com o número de

operações de sopro de vapor.
Matéria estranha arrastada pelo vapor colidirá com a superfície da placa alvo e deixará
impactos. O número, tamanho e formato da borda dos impactos serão usados para avaliar os
resultados do sopro de vapor.

O sopro de vapor pode ser concluído se os critérios do capítulo 7.13.1 forem satisfeitos. A
avaliação relativa, como no capítulo 7.13.2, deve ser entendida apenas como meio auxiliar para
avaliar o resultado do sopro de vapor.

7.13.1 Número absoluto de tamanho de impacto por unidade de área

Para fins de avaliação dos impactos, a superfície total da placa alvo soprada a vapor deve ser
avaliada e, em seguida, uma área de referência, ou seja, uma área quadrada de 40 x 40 mm,
deve ser selecionada para avaliar o processo de sopro de vapor dentro da área dos
maiores/mais frequentes impactos

Em nenhum ponto da área de referência da placa alvo devem ser encontrados impactos com a
seguinte extensão e número:

 nenhum impacto com um tamanho > 1 mm

 menos de 4 impactos com um tamanho > 0,5 mm
 menos de 10 impactos com um tamanho > 0,2 mm

Esta avaliação deve ser aplicada apenas a aços carbono, por exemplo, S235JR (St 37)(5). Para
outros materiais, acordos específicos devem ser feitos (6).

No caso de novas plantas, a avaliação e aceitação do resultado do sopro de vapor deve ser feita
por representantes do usuário da planta e os fabricantes do gerador de vapor, tubulação e
turbina a vapor. Para plantas antigas, acordos especiais devem ser feitos,

A conclusão positiva das operações de sopro de vapor deve ser inserida em um registro a ser
assinado pelo usuário da planta e os fabricantes do gerador de vapor, tubulação e turbina a
vapor. Ao assinar o registro, as partes envolvidas reconhecem a conclusão adequada e os
resultados positivos do sopro de vapor.

O seguinte deve ser adicionado ao registro:

o número absoluto e o tamanho dos impactos por unidade de área, ordenados na sequência
das operações de sopro de vapor realizadas

registros operacionais feitos durante o sopro de vapor

As placas-alvo devem ser marcadas de forma contínua e durável (por exemplo, por marcações
de carimbo cronológico) com o número da operação de sopro de vapor pertinente.

Cópias do registro devem ser enviadas aos fabricantes do gerador de vapor, tubulação e
turbina a vapor. O registro original, bem como as placas-alvo, deve ser arquivado e armazenado
pelo usuário da planta.

7.13.2 Número relativo de impactos

Com cada operação adicional de sopro de vapor (realizada com os mesmos parâmetros de
sopro de vapor), o número de impactos na placa alvo deve ser claramente reduzido.
O primeiro sopro de vapor pode ser feito sem placa alvo, pois a experiência mostrou que a
matéria sólida é descarregada em grande extensão durante o primeiro sopro.

Para esclarecimento, a diminuição relativa da frequência de impacto pode ser ilustrada por um
diagrama como a seguir:

7.13.3 Controle de limpeza antes e depois do sopro de vapor

Antes do sopro de vapor, normalmente, nenhuma amostra de tubo precisa ser retirada. O
resultado do sopro de vapor é avaliado por meio das placas de destino. Após o sopro de vapor,
os tubos devem ser verificados nos pontos de conexão da tubulação temporária removida.
Outras inspeções internas, quando necessárias, devem depender dos resultados obtidos. Onde
forem instalados coletores de sujeira nas linhas de vapor, eles devem ser controlados e limpos,
quando necessário. As linhas principais de vapor que formam bolsas/pernas mortas (por
exemplo, cabeçotes ou tês) ou que não foram passadas durante o sopro de vapor devem ser
verificadas quanto à limpeza ao desmontar a tubulação temporária. É recomendável cortar as
tampas dos cabeçotes jateados com areia e verificar se os cabeçotes estão livres de meios de
jateamento.

7.14 Responsabilidade

Normalmente, o fabricante da planta de geração de vapor deve ser responsável pelo sopro de
vapor no caso de novas plantas. Quando necessário, o fabricante da tubulação deve ser
incluído na responsabilidade. O sopro de vapor não deve causar danos aos componentes.
Fatores que influenciam a vida útil do componente, como alta pressão e gradientes de
temperatura, devem ser considerados no projeto.