Caldeira S

Prevenção em caldeiras
• CALDEIRAS INDUSTRIAIS
• Corrosão em Sistema de Geração de Vapor

• O vapor é o fluido depois da água mais utilizado
nos processos industriais.
• Pode ser usado para:

• Geração de energia decorrente da utilização do
vapor superaquecido de média ou alta pressão;
• Controle de temperatura em reações químicas;
• Auxiliar no processo de destilação;
• Aquecimento do meio ambiente na área de
conforto térmico;
• Combate ao fogo;
• Agente de limpeza, e acelerador das limpezas
alcalinas e árida.
Varley Osvaldo Sabatini 1

TIPOS DE CALDEIRAS
• Caldeiras são equipamentos que tem a
finalidade de gerar vapor. Dividem-se em dois
tipos:
• Fogatubulares : Constituídas de um corpo
cilíndrico contendo em seu interior um tubo
central de fogo e tubos de menor diâmetros de
gases, dispostos em duas ou mais passagens.
• Aguatubulares: Constituídas de uma
tubulação de vapor e uma ou mais tubulações
inferiores denominados de lama. Em operação
transformam energia potencial dos
combustíveis em energia calorífica, a qual é
transformada em vapor.
• Observações sobre diferentes pressões:
• Muito Baixa Pressão até 100 psi
• Baixa Pressão 100 200 psi
• Média Pressão 200 700 psi
• Alta Pressão 700 1500 psi
• Muito Alta Pressão 1500 3209 psi
•
Supercrítica acima de 3209 psi

FATORES QUE ACELERAM A CORROSÃO
• Como as caldeiras são de grande

importância para as indústrias que
necessitam de vapor, o processo de
corrosão deve ser controlado e evitado
ao máximo.
• Por esse motivo é necessário o controle
e tratamento da água que é utilizada em
caldeiras.
• Fatores associados a corrosão:

• 1.Corrosão Ácida Generalizada
• Corrosão nas superfícies internas da
caldeiras resultante do uso de águas
com baixo valores de pH.

• 2.Corrosão por Oxigênio
• Aeração Diferencial: Quando a água utilizada é aerada ou a remoção de
oxigênio é incompleta ou em caldeiras fora de operação.
• Fratura da Magnética Protetora: A corrosão é localizada na forma
puntiforme em decorrência da existência de pequenas áreas anódicas, junto a
grandes áreas catódicas.
• 3.Corrosão por Metais Dissimilares- Corrosão Galvânica

• Diferentes metais podem ser conduzidos para o interior da caldeira, quando
ionizados, complexados pela ação da amônia e/ou no estado particulado.
• 4.Corrosão por Ácido Sulfídrico

• A reação de gás Sulfídrico com água produz ácido Sulfídrico, que pode a vir
se combinar com diferentes metais formando sulfatos metálicos
correspondentes.

• 5.Corrosão Ácida Localizada
• Obretas: Concentração de sais ácidos ou de cloretos dissolvidos na água
da caldeira poderá nos levar aos seguintes casos:
• a.1) Sais ácidos poderão se hidrolisar sob depósitos produzindo
condições de pH baixo.
• a.2) Elevados teores de cloretos em geral na água da caldeira, poderão
concentrar-se em altos níveis sob depósitos ou fendas em meio aerado,
provocando problema semelhante ao caso anterior.
• A corrosão nos dois casos se estende por toda a área onde se
armazenou o ácido formado.
• Soda Cáustica: É usado na água de caldeira afim de elevar o valor
de pH, para preservação do fino filme protetor de óxido de feno magnético.
• 6.Corrosão por Agente Quelante
• Tem características semelhantes a da corrosão cáustica. Ela ocorre quando
camadas de vapor se formam ao longo das linhas de água ou quando a
evaporação da água deixa um resíduo concentrado de quelato.

FALHAS QUE PODEM OCORRER EM CALDEIRAS
1. Falhas por Superaquecimento
• São ocasionadas por incrustações ou camadas
de vapor depositadas sobre as superfícies dos
tubos das caldeiras que podem reduzir a taxa
de transferência de calor.
• 1.a) Superaquecimento por Longo Período-
Provocado por Incrustações-Fluência:
• Ocasionada por sais minerais dissolvidos em
suspensão na água de caldeiras. Entre os
problemas gerados temos:
• Aumento no consumo de combustível e
formação de depósitos porosos, propícios a
localização de cloretos ,quelantes e soda
cáustica que provocam a corrosão.
• 1.b) Superaquecimento por Curto Período
provocada por Camadas de Vapor
• As camadas de vapor sobre as superfícies do
tubo impedem sua refrigeração pelo seu grande
poder isolante , gerando assim um
superaquecimento das suas paredes com
temperaturas oscilando entre 700 e 8000C,
provocando assim deformação plástica e
ruptura.

FALHAS QUE PODEM OCORRER EM CALDEIRAS
• 2. Fadiga Térmica
• Esse tipo de corrosão é resultante
de esforços de tração cíclicos, que são
acelerados quando operados em um
ambiente corrosivo.
• 3. Ocultamento - Hide-Out
• É o decréscimo de concentrações
de sais minerais solúveis na água da
caldeira, tais como fosfato, sulfato,
cloreto e hidróxido de sódio. Acontece
em zonas de elevada taxa de
transferência de calor. As conseqüências
são a falta de refrigeração das
paredes dos tubos onde ele se
estabelece.

PREVENÇÃO EM CALDEIRAS
• PREVENÇÃO DE
CORROSÃO EM
CALDEIRAS:
• Consiste em: -Tratamentos

externos nas águas de
alimentação;
• Tratamentos internos nas
águas de caldeiras.

COMBATE A INCÊNDIOS EM CALDEIRAS
• Use o método SICER.

• Dê prioridade ao
isolamento da área e
resfriamento externo por
neblina, abandonando o
local no caso de suspeita
de explosão.
• Chame apoio (CB ou
PAM) imediatamente

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• Pode ser usado para:

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• Como as caldeiras são de grande

• Fatores associados a corrosão:

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• 3.Corrosão por Metais Dissimilares- Corrosão Galvânica

• 4.Corrosão por Ácido Sulfídrico

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• Consiste em: -Tratamentos

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• Use o método SICER.

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