Soldagem A Arco

TECNOLOGIA DE
SOLDAGEM
Arco Elétrico de Soldagem e Fontes de
Energia
ARCO ELÉTRICO
2
ARCO ELÉTRICO
O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo uma
concentração adequada de energia para a fusão localizada do metal base, facilidade de
controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de riscos à saúde
dos seus operadores.
O arco de soldagem opera entre um
eletrodo plano ou
aproximadamente plano (a peça) e
outro cilíndrico (o arame, vareta ou
eletrodo), cuja a área é muito
menor do que a do primeiro.
Assim, a maioria dos arcos de
soldagem tem um arco
aproximadamente cônico ou de
“sino”, com o diâmetro junto a
peça maior do que o diâmetro 3
próximo do eletrodo.
ARCO ELÉTRICO
Plasma
 É um gás ionizado, onde a densidade de elétrons e íons é alta,

porém há equilíbrio de cargas elétricas. Conduz corrente.
 Obtenção do Plasma
 Artificial:
- Alto diferencial de tensão
- Elevado aquecimento (curto-circuito);
- Alta frequência.
4
ARCO ELÉTRICO
Conversão de Energia em um Arco
5
ARCO ELÉTRICO
Características térmicas
O arco elétrico de soldagem apresenta grande eficiência na
transformação da energia elétrica em térmica e transferi-lá
para a peça.
Para ser efetiva na soldagem por fusão, a fonte deve

fornecer energia a uma taxa elevada e em uma área pequena
para garantir a fusão localizada do metal base na região
adjacente à área de contato, antes que o calor se difunda
para o restante da peça.
6
ARCO ELÉTRICO
7
ARCO ELÉTRICO
Características elétrica :
O arco de soldagem pode ser
caracterizado pela diferença de
potencial em suas extremidades e
pela corrente elétrica que circula
por este.
Regiões de Queda de anódica e catódica:
Gradiente térmico: 105 ºC/mm
Gradiente elétrico: 102 V/mm
Coluna de plasma
Gradiente térmico: 102 ºC/mm
Gradiente elétrico: 1V/mm 8
ARCO ELÉTRICO
Curva característica estática:
9
ARCO ELÉTRICO
Curva característica estática: Variação da tensão conforme o

comprimento do arco
1
0
ARCO ELÉTRICO
CARACTERISTICAS MAGNÉTICAS:
O arco é um condutor de corrente elétrica e como tal induz
campos magnéticos e está sujeito as interações entre a corrente
elétrica transportada e o campos magnético por ela gerado.
Estes efeitos podem favorecer ou prejudicar a operação de

soldagem.
11
ARCO ELÉTRICO
Sopro Magnético
Figura – Sopro magnético causado por mudança brusca na direção da 12

corrente
ARCO ELÉTRICO
13
ARCO ELÉTRICO
Sopro Magnético
O sopro magnético pode ser minimizado por medidas como:

Inclinar o eletrodo para o lado em que se dirige o arco,
Reduzir o comprimento do arco,
Balancear a saída de corrente da peça, ligando-a à fonte por
mais de um cabo,
Reduzir a corrente de soldagem e
Soldar com corrente alternada, pois, com esta, o sopro
magnético é sempre menor.
14
FONTES DE ENERGIA
15
INTRODUÇÃO
A soldagem a arco exige um equipamento (fonte de energia ou máquina de

soldagem) especialmente projetado para esta aplicação e capaz de fornecer
tensões e corrente cujos valores se situam, em geral, entre 10 e 40V e entre
10 e 1200A, respectivamente. Desde as últimas décadas do século passado,
tem ocorrido um vigoroso desenvolvimento (ou mesmo uma revolução) no
projeto e construção de fontes para soldagem associados com a introdução
de sistemas eletrônicos para o controle nestes equipamentos. Atualmente,
pode-se separar as fontes em duas classes básicas: (a) máquinas
convencionais, cuja tecnologia básica vem das décadas de 1950 e 60 (ou
antes), e (b) máquinas "eletrônicas", ou modernas, de desenvolvimento mais
recente (décadas de 1970, 80, 90 e 2000).
16
Requisitos Básicos das Fontes
Existem três requisitos básicos que uma fonte de energia

para soldagem a arco deve
atender:
produzir saídas de corrente e tensão nos valores
desejados e com características adequadas para o
processo de soldagem;
 permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou
tensão para aplicações específicas;
variar a corrente e tensão durante a operação de acordo
com os requerimentos do processo de soldagem e
aplicação. 17
Requisitos Básicos das Fontes
Adicionalmente, o projeto da fonte precisa atender outros
requisitos tais como:
 estar em conformidade com exigências de normas e

códigos relacionados com a segurança e funcionalidade;
 apresentar resistência e durabilidade em ambientes fabris,
com instalação e operação simples e segura.;
 possuir controles/interface do usuário de fácil compreensão
e uso;
 quando necessário, ter interface ou saída para sistemas de
automação. 18
Características Dinâmicas
Características dinâmicas de uma fonte envolvem as variações transientes de

corrente e tensão associadas com as diversas mudanças que ocorrer durante o
processo de soldagem. Estas variações podem envolver intervalos de tempo muito
curtos, por exemplo da ordem de 10^-3 s, sendo, portanto, de caracterização mais
difícil do que as características estáticas. As características dinâmicas são
importantes, em particular, (1) na abertura do arco, (2) durante mudanças rápidas de
comprimento do arco, (3) durante a transferência de metal através do arco e (4), no
caso de soldagem com corrente alternada, durante a extinção e reabertura do arco a
cada meio ciclo de corrente. As características dinâmicas das fontes são, em geral,
afetadas por (1) dispositivos para armazenamento temporário de energia como
bancos de capacitores ou bobinas de indutância, (2) controles retroalimentados em
sistemas regulados automaticamente e (3) mudanças dinâmicas no formato e na
frequência de saída da fonte. As duas últimas formas de controle das características
dinâmicas não são usadas em fontes convencionais, sendo típicas de fontes com
controle eletrônico. 19
20
21
CICLO DE TRABALHO
• Ct = (Tarco / Tteste) x 100.

• Em geral o Ct é de 60%
• Fontes domésticas (Ct=20%)
• Fontes Semí-
Automáticas (Ct=100%)
Fig. 07. Ciclo de aquecimento e resfriamento

interno durante a operação de uma fonte. 22
23
24
25
Tipos de máquinas de solda
Existem 4 tipos de equipamento e, basicamente, 3 níveis tecnológicos.
Tecnologia convencional:
Os tipos de máquina de solda de tecnologia
convencional são equipamentos “padrão”. Eles
fornecem o serviço de transformador ou
retificador, porém com características limitadas.
Estes equipamentos têm o controle manual, seja

por chaves ou manivelas. Isso faz com que não
seja possível garantir uma grande precisão na
configuração da máquina de solda.
26
27
tipos de máquina de solda com tecnologia convencional.
Transformadores
Máquinas de solda do tipo transformadores possuem a função de

diminuir a tensão de entrada, que vem da rede.
Dessa maneira o transformador permite que a máquina de solda tenha

entre seus pólos positivo e negativo a tensão de solda necessária e
mantendo a frequência dentre 50Hz e 60Hz.
Como transformador, seu objetivo na hora de modificar a tensão é

“converter” para monofásico e tentar manter uma corrente constante o
melhor possível. 28
Retificador de corrente constante
Os retificadores de corrente constante, como o nome já diz, são

equipamento com a função de manter uma corrente com menor
variação possível.
Esse é um dos tipos de máquina de solda utilizada para soldar os

processos Eletrodo Revestido e TIG. A corrente constante que o
equipamento oferece propicia um melhor trabalho com estes dois
processos, pois facilita a estabilidade do arco elétrico.
29
Retificador de tensão constante
Esta categoria de equipamento de solda é utilizado nos processos de

solda MIG/MAG e Arco Submerso.
Seu controle também é mecânico, por meio de “tap”. Internamente, o

mecanismo de regulação da corrente é feito por escovas deslizantes no
secundário e por chaves comutadoras.
30
Tecnologia Tiristorizada
Os equipamentos tiristorizados são um pouco

mais avançados tecnologicamente. Eles
apresentam uma maior velocidade na
resposta, quando se está controlando ele.
Isso acontece porque possuem, na placa

retificadora, um tiristor. Este é capaz de
receber os comandos da placa de controle.
Dessa forma o controle deixa de ser mecânico
e passa a ser eletrônico. 31
32
Com a tecnologia tiristorizada, os Retificadores de Corrente Constante

possuem maior capacidade de controle da corrente de saída. Isso é
possível porque inicia faixa ajuste em baixas correntes e o controle
desta é feito através de uma placa eletrônica.
Dessa maneira é possível trabalhar com correntes menores e, também,

tem como controlá-la com menores variações, pois se usa controle
eletrônico, no lugar de manivela ou “tap”.
33
Estes retificadores agora têm uma melhor capacidade de precisão no

controle da tensão de solda.
A placa retificadora tiristorizada permite que a diferença entre as

opções de tensão seja menor, o que confere a maior precisão.
34
Tecnologia inversora
Está tecnologia é considerada como última geração de

máquinas.
Esse tipo de tecnologia de máquina de solda tem menor

peso. Devido à qualidade da tecnologia eletrônica que
possuem, a necessidade de aparelhagem elétrica robusta
diminuiu.
35
Com a tecnologia inversora, estes tipos de equipamentos de máquina de

solda melhoraram muito.
Os retificadores de corrente constante soldam tanto Eletrodo Revestido,

quanto o processo TIG.
Ele consegue manter a corrente constante com maior “qualidade” e

permite uma regulação muito mais precisa da corrente de saída.
36
Estes retificadores mantêm a qualidade dos tiristorizados para solda

MIG/MAG e Arco Submerso.
Os aparelhos desta tecnologia suportam,como dito, uma variação de até

10% de atenção na rede. No caso da solda MIG, por exemplo, isso
garante a qualidade da solda.
A tecnologia inversora possibilitou para este tipo de equipamento maior

precisão na seleção da tensão de solda, devido à sua tecnologia
eletroeletrônica. Dessa maneira a variação na seleção é mínima, pois
não se utiliza mais manivelas ou chaves, mas sim seleção eletrônica,
37
mais confiável.

Soldagem A Arco

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Soldagem A Arco

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Soldagem A Arco

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TECNOLOGIA DE

 É um gás ionizado, onde a densidade de elétrons e íons é alta,

Conversão de Energia em um Arco

Para ser efetiva na soldagem por fusão, a fonte deve

Curva característica estática: Variação da tensão conforme o

Estes efeitos podem favorecer ou prejudicar a operação de

Figura – Sopro magnético causado por mudança brusca na direção da 12

O sopro magnético pode ser minimizado por medidas como:

A soldagem a arco exige um equipamento (fonte de energia ou máquina de

Existem três requisitos básicos que uma fonte de energia

 estar em conformidade com exigências de normas e

Características dinâmicas de uma fonte envolvem as variações transientes de

• Ct = (Tarco / Tteste) x 100.

Fig. 07. Ciclo de aquecimento e resfriamento

Estes equipamentos têm o controle manual, seja

Máquinas de solda do tipo transformadores possuem a função de

Dessa maneira o transformador permite que a máquina de solda tenha

Como transformador, seu objetivo na hora de modificar a tensão é

Os retificadores de corrente constante, como o nome já diz, são

Esse é um dos tipos de máquina de solda utilizada para soldar os

Esta categoria de equipamento de solda é utilizado nos processos de

Seu controle também é mecânico, por meio de “tap”. Internamente, o

Os equipamentos tiristorizados são um pouco

Isso acontece porque possuem, na placa

Retificador de corrente constante

Com a tecnologia tiristorizada, os Retificadores de Corrente Constante

Dessa maneira é possível trabalhar com correntes menores e, também,

Retificador de tensão constante

Estes retificadores agora têm uma melhor capacidade de precisão no

A placa retificadora tiristorizada permite que a diferença entre as

Está tecnologia é considerada como última geração de

Esse tipo de tecnologia de máquina de solda tem menor

Retificador de corrente constante

Com a tecnologia inversora, estes tipos de equipamentos de máquina de

Os retificadores de corrente constante soldam tanto Eletrodo Revestido,

Ele consegue manter a corrente constante com maior “qualidade” e

Estes retificadores mantêm a qualidade dos tiristorizados para solda

Os aparelhos desta tecnologia suportam,como dito, uma variação de até

A tecnologia inversora possibilitou para este tipo de equipamento maior

Você também pode gostar