Welding of Pipelines and Related Facilities

API STANDARD 1104 TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005

CONTEDO

Geral 2 Publicaes referenciadas 3 Definio de termos 4 Especificaes 5 Qualificao de procedimentos de soldagem para soldas contendo adio de metal 6 Qualificao de soldadores 7 Projeto e preparao da junta para soldagem de produo 8 Inspeo e testes das soldas de produo 9 Critrios de aceitao para ENDs 10 Reparo e remoo de defeitos 11 Procedimento para ENDs 12 Soldagem mecanizada com metal de adio 13 Soldagem automtica sem metal de adio Apndice A Critrios de aceitao alternativos para soldas circunferenciais Apndice B Soldagem "In service"
1

Seo 1 - GERAL ESCOPO

Soldagem de juntas de topo, solda de filete e tipo encaixe Aos carbono e baixa liga Compresso, bombeamento, e transmisso de petrleo cru, produtos de petrleo, gases combustveis, dixido de carbono, e nitrognio Cobre procedimentos para Radiografia, PM, LP e US Processos

SMAW SAW GTAW GMAW FCAW PAW OFW FW

Sistemas Ingls e Sistema Internacional

2 - PUBLICAES REFERENCIADAS
API (American Petroleum Institute) Specification 5L RP 2201 (Apndice B) ASNT (American Society for Nondestructive Testing) SNT-TC-1A ACCP (ASNT Central Certification Program)

ASTM (American Society for Testing and Materials) ASTM E 164 (UT) ASTM E 165 (PT) ASTM E 709 (MT) ASTM E 747 (RT) (IQI) (6 fios)

Seo 2 - PUBLICAES REFERENCIADAS

AWS (American Welding Society) A3.0 A5.X(X) BSI (British Standards Institution) BS 7448: Part 2 (CTOD) ISO (International Organization for Standardization) ISO 1027 (IQI) (7 fios) NACE (National Association of Corrosion Engineers) MR0175

3 - DEFINIO DE TERMOS
Os termos so definidos na AWS A3.0 Soldagem automtica Derivao (Branch weld) Companhia (Cliente) Contratado (Empreiteira, sub-contratadas) Defeito (imperfeio rejeitada) Imperfeio (descontinuidade; falha aceitvel) Indicao (evidncia obtida por NDT) Concavidade interna Soldagem mecanizada Soldagem na posio (tubo fixo) Soldador qualificado Procedimento de soldagem qualificado Operador de radiografia Reparo (retrabalho) Soldagem girando Passe de raiz Soldagem semi-automtica Shall (requisito mandatrio) Weld Welder

4 - ESPECIFICAES

Equipamentos

Tipo e dimenses adequadas Equipamento de soldagem a arco deve ser operado dentro das faixas estabelecidas na EPS Equipamento de soldagem a gs deve ser operado com caractersticas de chama e dimenses de bico estabelecidas na EPS

4 - ESPECIFICAES

Metais de base API Specification 5L Especificaes ASTM Outros com propriedades qumicas e mecnicas que cumpram com uma das especificaes acima Metais de adio AWS A5.1 AWS A5.2 AWS A5.5 AWS A5.17 AWS A5.18 AWS A5.20 AWS A5.28 AWS A5.29

4 - ESPECIFICAES

Estocagem de metais de adio e fluxos Devem ser protegidos contra a deteriorao Eletrodos Revestidos devem ser protegidos de umidade excessiva Com sinais de danos ou deteriorao no devem ser usados Gases de Proteo Ativos, inertes ou misturas Devem ser mantidos em recipientes nos quais eles foram fornecidos Devem ser estocados longe de temperaturas extremas No devem ser misturados no campo

5 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO EPS

Processo (tipo) Materiais Dimetros e espessuras de parede Detalhe da junta Metal de adio e nmero de passes Caractersticas eltricas Caractersticas da chama Posio Direo da soldagem Tempo entre passes Tipo e remoo de acopladeira Limpeza e ou esmerilhagem Pr-aquecimento e tratamento trmico Gs de proteo e vazo Fluxo Velocidade de soldagem

VARIVEIS ESSENCIAIS (Procedimento)

Processo de soldagem e mtodo de aplicao Metal base Detalhe da junta Posio Espessura da parede Metal de adio (MB > 65.000 psi , clas. AWS) Caractersticas eltricas Tempo entre passes Direo da soldagem Gs de proteo e vazo Fluxo (Clas. AWS) Velocidade de soldagem Pr-aquecimento PWHT

MATERIAL DO TUBO

A norma API 1104-2005 agrupa os materiais em 3 grupos, considerando o limite de escoamento do material: a L.E. mnimo especificado 290 MPa (42.000 psi). b L.E. mnimo especificado > 290 MPa, porm < 448 MPa (65.000 psi). c Para materiais com L.E. mnimo especificado 448 MPa cada grau dever ser qualificado separadamente.

GRUPOS DE CONSUMVEIS
Fluxoc

Grupo 1 2 3

AWS A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 A5.5 A5.5 A5.17 A5.18 A5.28 A5.2 A5.20 A5.29

Eletrodo E6010, E6011 E7010-X, E7011-X E8010, E8011, E9010 E7015, E7016, E7018 E7015-X, E7016-X, E7018-X E8015-X, E8016-X, E8018-X EL8, EL8K, EL12, EM12K, EM13K, EM15K ER70S-2, ER70S-6 ER80S-D2, ER90S-G R60, R65 E61T-GSd E71T-GSd E71T8-K6

4 5b 6 7 8

F6XZ, F6X0, F6X2, F7XZ, F7X0, F7X2

9 A5.29 E91T8-G Nota: Outros consumveis podem ser usados, mas requerem qualificaes separadas Qualquer combinao arame-fluxo no grupo 4 pode ser usada para qualificar um procedimento. A combinao dever ser identificada pelo nmero da classificao AWS completa, tais como F7A0-EL12 ou F6A2-EM12K. Somente substituies que resultem na mesma classificao AWS so permitidas sem requalificao. b Um gs de proteo dever ser usado com os eletrodos do grupo 5 c Na designao do fluxo, o X pode ser A ou P d Somente para passe de raiz

DIMENSES DO TUBO

Espessura

Espessura nominal da parede < 4,8 mm (0,188) Espessura nominal da parede de 4,8 (0,188) a 19,1 mm (0,750) Espessura nominal da parede > 19,1 mm (0,750)
Dimetro ext. < 60,3 mm (2,375) ext. 60,3 (2,375) a 323,9 mm (12,750) ext. > 323,9 mm (12,750)

REMOO DOS CORPOS DE PROVA

Nmero de corpos de prova NickDobramento Trao Total break Raiz Face Lateral Espessura 12,7 mm < 60,3 0b 2 2 0 0 4a 60,3 a 114,3 0b 2 2 0 0 4 114,3 a 323,9 2 2 2 2 0 8 > 323,9 4 4 4 4 0 16 Espessura > 12,7 mm 0b 2 0 0 2 4 114,3 > 114,3 a 323,9 2 2 0 0 4 8 > 323,9 4 4 0 0 8 16 a Um um corpo de prova de nick-break e um dobramento de raiz dever ser tirado de cada um dos dois testes de solda, ou para tubos menores que 33,4 mm de dimetro, um corpo de prova de trao total dever ser retirado. b Para materiais com limite de escoamento mnimo especificado maior que 290 MPa (42.000 psi), pelo menos um corpo de prova de trao ser requerido.

Dimetro externo do tubo (mm)

Topo do tubo

NB

DR

Um corpo de prova de trao de seco total pode ser usado para tubos com dimetros menores que 33,4 mm Figura 3 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Procedimento Dimetros menores que 60,3 mm

Topo do tubo

DL ou DR

NB

NB

DL ou DR

Figura 3 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Procedimento Dimetros 60,3 mm e 114,3 mm

Topo do tubo

DF ou DL

DR ou DL

NB

NB

DR ou DL

DF ou DL

Figura 3 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Procedimento Dimetros maiores que 114,3 e menores ou iguais a 323,9 mm

Topo do tubo
DR ou DL NB DF ou DL T

DR ou DL

DF ou DL

NB

DR ou DL

DF ou DL

NB

NB

T DF ou DL

T DR ou DL

Figura 3 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Procedimento Dimetros maiores que 323,9 mm

TRAO (preparao)
Os corpos de prova de trao (figura 5) devero ter: L 230 mm W 25 mm Eles podem ser cortados por usinagem ou oxicorte, e nenhuma outra preparao necessria a menos que os lados estejam entalhados ou no paralelos. Se necessrio, os corpos de prova devero ser usinados at que os lados fiquem lisos e paralelos.
Os corpos de prova devero ser usinados ou cortados por oxicorte; as bordas devero ser lisas e paralelas

25

230

O reforo no dever ser removido de nenhum dos lados do corpo de prova

Esp ess ura da pare de

TRAO (mtodo de ensaio)

Os corpos de prova de trao devero ser quebrados sob carga de trao usando equipamento capaz de medir a carga que ocorrer a fratura. O limite de resistncia trao dever ser computado dividindo-se a carga mxima da ocorrncia da fratura pela menor rea da seo transversal do corpo de prova, medida antes da carga ser aplicada.

TRAO (critrio de aceitao)

O L.R. trao dever ser maior ou igual ao limite mnimo de resistncia especificado para o material do tubo. Se o corpo de prova quebrar na solda ou na zona de fuso e a resistncia obtida for maior que ou igual ao limite mnimo de resistncia especificado do material do tubo e atender aos requisitos de sanidade do nick-break, a solda dever ser aceita como atendendo aos requisitos. Se o corpo de prova quebrar com limite de resistncia menor que o especificado para o tubo, a solda dever ser colocada de lado e um novo teste de solda dever ser feito.

NICK-BREAK (preparao)
Os corpos de prova de nick-break (figura 6) devero ter: L 230 mm W 25 mm de largura. Eles podem ser cortados por usinagem ou oxicorte. Eles devero ser entalhados com uma serra sobre cada lado ao centro da solda, e cada entalhe dever ter 3 mm de profundidade. Os corpos de prova de nick-break retirados de tubos com soldas feitas por processos com mtodo de aplicao automtico ou semiautomtico podem romper no metal base ao invs da solda. Quando experincias anteriores indicarem que a ruptura no metal base esperada, o reforo externo pode ser entalhado a uma profundidade 1,6 mm, medidos da superfcie original.
3 25

19

3 230

O reforo no dever ser removido de nenhum dos lados do corpo de prova

Esp ess ura da pare de

NICK-BREAK (mtodo de ensaio)

O corpo de prova de nick-break dever ser quebrado por: Puxamento numa mquina de trao, Suportando as extremidades e golpeando o centro, Suportando uma das extremidades golpeando a outra com um martelo. e

NICK-BREAK (critrio de aceitao)

As superfcies expostas de cada corpo de prova precisaro mostrar penetrao e fuso completa. Dimenso de qualquer poro: 1,6 mm, As reas combinadas de todos os poros no devero ser superiores a 2% da rea da superfcie exposta. Incluses de escria: L 3 mm ou metade da espessura nominal, o que for menor. Profundidade: Mx. 0,8 mm Dever existir pelo menos 12,7 mm de solda s entre as incluses adjacentes. As dimenses devero ser medidas como mostra a figura 10. Olho de peixe, como definido na AWS A3.0, no so causas de rejeio.

Profu ndida de

Separao

Comprimento

DOBRAMENTO (preparao)
Dobramentos de face e raiz (figura 7): L 230 mm W 25 mm. Dobramentos laterais (figura 8): L 230 mm W 13 mm, Podem ser cortados por usinagem

As bordas devero ser arredondadas

As superfcies devero ser lisas, e quaisquer riscos que existirem devero ser fracos e transversais solda. Os reforos da raiz e do acabamento devero ser removidos ao nvel das superfcies do metal base.

DOBRAMENTO (preparao)

25

230

Esp ess ura da pare de

Esp ess ura da pare de 230

13

DOBRAMENTO (mtodo de ensaio)

Os corpos de prova de dobramento devero ser dobrados num dispositivo similar ao mostrado abaixo.

A B

Figura 9 - Dispositivo para ensaio de dobramento

DOBRAMENTO (critrio de aceitao)

O ensaio de dobramento dever ser considerado aceito: Se nenhuma trinca ou imperfeio excedendo a 3 mm ou metade da espessura nominal da parede, o qual for menor, em qualquer direo estiver presente na solda ou entre a solda e zona de fuso, aps o dobramento.

Trincas originadas no raio externo do dobramento ao longo das bordas do corpo de prova durante o ensaio e que so menores que 6 mm, medidas em qualquer direo, no devero ser consideradas a menos que imperfeies bvias sejam observadas.

6 QUALIFICAO DE SOLDADORES
Qualificao simples

Junta de topo na posio fixa ou girando, com eixo do tubo na horizontal, vertical ou a 45.

Qualificao mltipla

Junta de topo na posio fixa, com eixo do tubo na horizontal ou a 45. 168,3 e 6,4 mm Traar, cortar, montar e soldar uma conexo com ramificao. 168,3 e 6,4 mm

Dever ter aparncia limpa, lisa e uniforme. No dever conter burn-through > 6 mm)

Faixa de qualificao

323,9 (12.75 in)

Todas as posies, todas as espessuras, detalhes de juntas, e todos os dimetros

< 323,9 (12.75 in)

Todas as posies, todas as espessuras, detalhes de juntas, e todos os dimetros menores ou iguais ao dimetro usado pelo soldador nos testes de qualificao. 4 Nick-breaks

REMOO DOS CORPOS DE PROVA

Nmero de corpos de prova NickDobramento Trao Total break Raiz Face Lateral Espessura 12,7 mm < 60,3 0 2 2 0 0 4a 60,3 a 114,3 0 2 2 0 0 4 > 114,3 a 323,9 2 2 2 0 0 6 > 323,9 4 4 2 2 0 12 Espessura > 12,7 mm 0 2 0 0 2 4 114,3 > 114,3 a 323,9 2 2 0 0 2 6 > 323,9 4 4 0 0 4 12 a Para tubos menores ou iguais a 33,4 mm de dimetro externo, corpos de prova de dois testes de solda ou um corpo de prova de trao total dever ser retirado. Dimetro externo do tubo (mm)

Topo do tubo

NB

DR

Um corpo de prova de trao de seco total pode ser usado para tubos com dimetros menores que 33,4 mm Figura 12 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Soldador Dimetros menores que 60,3 mm

Topo do tubo

DL ou DR

NB

NB

DL ou DR

Figura 12 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Soldador Dimetros 60,3 mm e 114,3 mm

Topo do tubo

DR ou DL

NB

NB

DR ou DL

Figura 12 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Soldador Dimetros maiores que 114,3 e menores ou iguais a 323,9 mm

Topo do tubo
DR ou DL DF ou DL

NB

NB

NB

NB

DF ou DL

DR ou DL

Figura 12 LOCALIZAO DOS CORPOS DE PROVA Qualificao de Soldador Dimetros maiores que 323,9 mm

EXAME VISUAL

Livre de trincas, falta de penetrao, e excesso de penetrao. A profundidade de mordedura do lado externo do tubo no dever ser maior que 0,8 mm ou 12,5% da espessura da parede do tubo, o qual for menor, e no dever existir mais que 50 mm de mordedura em qualquer comprimento contnuo de 300 mm. Arame saliente (protrudem) do lado interno do tubo deve ser mantido no mnimo.

RADIOGRAFIA

Na opo do CLIENTE a qualificao juntas de topo podem ser examinadas por radiografia no lugar de testes mecnicos.

VARIVEIS ESSENCIAIS
(Soldadores) Qualificao simples
Processo de soldagem Direo da soldagem Metal de adio Dimetro externo Espessura da parede Posio Detalhe da junta

VARIVEIS ESSENCIAIS
(Soldadores) Qualificao mltipla
Processo de soldagem Direo da soldagem Metal de adio

7 - PROJETO E PREPARAO DA JUNTA

Desalinhamento: mx. 3 mm Braadeira externa

Pontos de solda eqidistantes em toda a volta; mnimo 50% de comprimento agregado. Retirar somente depois que o passe de raiz tiver sido completado. acima do cho: > 400 mm na vala: suficiente para soldadores

Braadeira interna

Espao

acesso

dos

Altura do reforo: mx. 1,6 mm Largura do reforo: 3 mm mais largo que a largura original do chanfro. Cada soldador dever identificar seu trabalho de maneira descrita pela companhia. O Cliente dever decidir quando as condies climticas so adequadas para a soldagem.

8 INSPEO E TESTES DE SOLDAS DE PRODUO

Quem determina o tipo e freqncia de inspeo o Cliente Nvel III dever ser re-certificado a cada 5 anos Nvel I e II dever ser re-certificado a cada 3 anos A documentao referente as qualificaes dever ser retida pelo cliente e dever incluir, mas no se limitar a:

Educao e experincia Treinamento Resultados de quaisquer qualificao

exames

de

O pessoal dever ser certificado como Nvel I, II ou III, de acordo com ASNT ou ACCP ou qq programa de certificao reconhecido. Somente nvel II ou III dever interpretar os resultados.

9 CRITRIOS DE ACEITAO

Inadequate Penetration Without High-Low (IP)

Inadequate Penetration Due to High-Low (IPD) Inadequate Cross Penetration (ICP) Incomplete Fusion (IF) Incomplete Fusion Due to Cold Lap (IFD) Internal Concavity (IC) Burn-Through (BT) Slag Inclusions (SI); (ESI), (ISI) Porosity (P)

Cluster porosity (CP) Hollow-bead porosity (HB)

Cracks (C) Undercutting (EU); (IU) Accumulation of Imperfections (AI)

9 CRITRIOS DE ACEITAO

9.1 Geral Critrios vlidos para radiografia, partculas magnticas, lquido penetrante ou ultrassom.

Tb podem ser aplicados para o EV NDT no podem ser utilizados para selecionar soldas que sero sujeitas a testes destrutivos.

9.3.1 Falta de penetrao sem desalinhamento (IP)

Enchimento incompleto da raiz da solda. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 25 mm O comprimento agregado das indicaes exceder a 25 mm em qualquer 300 mm de solda O comprimento agregado das indicaes excederem 8% do comprimento da solda em qualquer solda com menos que 300 mm de comprimento.

9.3.2 Falta de penetrao devido a desalinhamento (IPD)

Condio que existe quando um borda da raiz est exposta. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 50 mm O comprimento agregado das indicaes exceder a 75 mm em qualquer 300 mm de solda

9.3.3 Falta de penetrao subsuperficial (ICP)

Imperfeio entre o primeiro passe interno e o primeiro passe externo. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 50 mm O comprimento agregado das indicaes exceder a 50 mm em qualquer 300 mm de solda

9.3.4 Falta de Fuso (IF)

Imperfeio superficial entre o metal de solda e o metal base que aberto superfcie. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 25 mm O comprimento agregado das indicaes exceder a 25 mm em qualquer 300 mm de solda O comprimento agregado das indicaes exceder 8% do comprimento da solda em qualquer solda com menos que 300 mm de comprimento.

9.3.5 Falta de Fuso devido a sobreposio (IFD)

Imperfeio entre dois passes de solda adjacentes ou entre o metal de solda e o metal base que no aberto superfcie. defeito quando:

O comprimento individual exceder a 50 mm O comprimento agregado das indicaes exceder a 50 mm em qualquer 300 mm de solda O comprimento agregado das indicaes exceder 8% do comprimento da solda.

9.3.6 Concavidade Interna (IC)

Um passe que fundido e penetra completamente na espessura da parede do tubo nos dois lados do bisel, mas cujo centro um tanto acima da superfcie interna da parede do tubo. defeito quando:

Qualquer comprimento de concavidade interna aceitvel, contanto que a densidade da imagem radiogrfica da concavidade interna no exceda quela do metal base menos espesso.

9.3.7 Burn-through (BT)

Uma poro do passe de raiz onde a penetrao excessiva fez com que a poa de solda fosse soprada para dentro do tubo. defeito quando:

A dimenso mxima exceder a 6 mm A dimenso mxima exceder a espessura nominal da parede mais fina

9.3.8 Incluso de escria

Slido no metlico retido no metal de solda ou entre a solda e o metal de base Incluso de escria alongada (ESI) Incluso de escria isolada (ISI)

defeito quando:

O comprimento da ESI exceder 50 mm O comprimento agregado das ESI exceder a 50 mm em qualquer 300 mm de solda O comprimento agregado das ISI exceder a 13 mm em qualquer 300 mm de solda A largura da ESI exceder a 1,6 mm A largura da ISI exceder a 3 mm

9.3.9 Porosidade

Gs retido durante a solidificao do metal de solda antes que tenha chance de alcanar a superfcie da poa fundida e escapar Porosidade Individual (P) Porosidade Agrupada (CP) Hollow-Bead Porosity (HB)

9.3.10 Trincas (C)

defeito quando:

A trinca de qualquer dimenso ou localizao na solda, no uma trinca rasa ou trinca de cratera,
uma trinca de cratera rasa ou trinca em estrela com comprimento que excede a 4 mm.

9.3.11 Mordedura

Mordedura na face (EU)

Mordedura na raiz (IU)

defeito quando: Qualquer comprimento agregado da indicao exceder a 50 mm em qualquer 300 mm. Qualquer comprimento agregado da indicao exceder 1/6 do comprimento da solda

9 CRITRIOS DE ACEITAO

Partculas magnticas e Lquido penetrante

Qualquer indicao com dimenso 1,6 mm dever ser classificada como no relevante. Indicaes lineares so aquelas cujo comprimento mais que 3 vezes a largura. Indicaes arredondadas so aquelas cujo comprimento 3 vezes a largura ou menos

Ultrassom Exame Visual (Mordedura)

Profundidade > 0,8 mm ou > 12,5% da espessura, o qual for menor > 0,4 mm mas 0,8 mm ou > 6% mas a 12,5% da espessura, o qual for menor 0,4 mm ou 6% da espessura, o qual for menor Comprimento No aceitvel 50 mm em 300 mm ou 1/6 do comprimento da solda, o qual for menor Aceitvel, independente do comprimento

10 REPARO E REMOO DE DEFEITOS

O procedimento de reparo dever incluir, no mnimo, o seguinte:

Mtodo de explorao do defeito Mtodo de remoo do defeito Inspeo no chanfro (PT ou MT) para confirmar a remoo completa do defeito Requisitos para pr-aquecimento e interpasses Processos de soldagem e outras informaes demais informaes requeridas anteriormente requisitos para ensaios no destrutivos para interpasse

As reas reparadas devero ser inspecionadas pelos mesmos mtodos previamente utilizados

Trincas podem ser reparadas contanto que o comprimento da trinca seja < 8% do comprimento da solda.

11 PROCEDIMENTOS PARA ENDs

Radiografia Geometria de exposio Single Wall Exposure SWE Single Wall Viewing SWV Double Wall Exposure DWE Double Wall Viewing DWV (SWE/SWV, DWE/SWV, DWE/DWV) (PS/VS, PD/VS, PD/VD)

Tipos de Penetrmetros Arame ISO 1027 (7 arames) Arame ASTM E 747 (6 arames) Deve ser baseado na espessura da solda. Nvel II ou III devem interpretar filmes radiogrficos

11 PROCEDIMENTOS PARA ENDs

11 PROCEDIMENTOS PARA ENDs

Partculas magnticas

Procedimento escrito que atenda ASTM E 709

Lquido penetrante

Procedimento escrito que atenda ASTM E 165

Ultrassom

O inspetor N III dever desenvolver, preparar e aprovar o procedimento de ensaio Somente N II ou N III poder calibrar o equipamento e interpretar os resultados Somente N II ou N III poder executar o ensaio e avaliar os resultados pelo critrio de aceitao / rejeio.

12 SOLDAGEM MECANIZADA COM METAL DE ADIO

SAW GMAW GTAW FCAW PAW Mtodo de aplicao (12.5.2.2 5.4.2.1) Mudana no dimetro externo (12.5.2.5 5.4) Mudana no dimetro do metal de adio (12.5.2.7 5.4.2)

13 SOLDAGEM AUTOMTICA SEM METAL DE ADIO

FW (Flash Butt-Welding process)

Qualificao: 2 soldas Radiografia e testes destrutivos Exigncia de tratamento trmico

Nmero de Corpos de prova Nick-break Dobramento Lateral Total 2" ( 50 mm) 16 4 24 24 4 32 32 4 40

Dimetro externo do tubo Polegadas > 18 - 24 > 24 - 30 > 30 (mm) > 457 - 610 > 610 - 762 > 762 Trao 4 4 4

Reforo mximo permitido:

Interno: 2 mm Externo: 3 mm

ISI mx.: 3 mm L agregado de ISI em 300 mm: mx. 13 mm

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

A.1 Geral Modo alternativo para determinar critrios de aceitao por meios de mecnica da fratura. Esses critrios aumentam a tolerncia para imperfeies. Requerem testes adicionais Aplicam-se somente s soldas circunferenciais. Aplicvel somente para tubos com espessuras de parede nominais iguais No aplicvel para soldas de Reparo A.2 Anlise das tenses Tenses axiais podem ocorrer da soldagem e podem causar tenses internas que excedem o LE or LR do material, resultando em distores ou trincas.

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

Tenses cclicas podem ocorrer ao longo da vida do pipeline devido a teste hidrosttico, tenses de instalao (pr carga) e tenses trmicas, ssmicas, e outras. A concentrao de tenses e taxa de crescimento das imperfeies de solda pode aumentar devido a excessivos nveis de contaminantes, como CO2 e H2S (gs sulfdrico), em produtos transportados pelas tubulaes. Cargas sustentadas nas tubulaes podem fazer com que uma imperfeio torna-se crtica, especialmente na presena de contaminantes, tais como gs sulfdrico, hidrxidos, nitratos ou carbonatos em produtos transportados pelas tubulaes

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

Carregamento dinmico ocorre devido a alteraes repetitivas nas tenses de carregamento da tubulao e seus componentes, quando vlvulas so repetidamente abertas ou fechadas automaticamente. A.3 Procedimento de soldagem O corpo de prova de trao no deve falhar na solda. requerido teste de CTOD, As varveis essenciais so diferentes

Espessura: + / - 0,125 Vazo de gs: + / - 10% DE: + 0,5D / - 0,25D (Dimetro Externo) HI: + / - 10% para cada passe Etc......

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

A qualificao dever ser feita de acordo com as sees 5 ou 12 com ensaios adicionais de trao com seo reduzida, impacto e CTOD.
Requeridos 3 CPs de CTOD na solda, e 3 na ZTA (12h, 3h, 6h)

A.4 Qualificao de soldadores Os soldadores devero ser qualificados de acordo com a seo 6. Para soldagem mecanizada, o equipamento e operador devem ser qualificados de acordo com a seo 12.6.
A.5 Inspeo e limites de aceitao Utilizar mtodos capazes de determinar comprimento, altura e profundidade da imperfeio. Para imperfeies arredondadas ver critrio alternativo na tabela A-1.

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

A.6 Relatrio O tipo, localizao, e dimenses de todas as imperfeies aceitveis devem ser registradas. Essas informaes devem ser armazenadas com as radiografias e outros Relatrios de Inspeo A.7 Exemplo A seo A.7 apresenta um estudo de caso com 9 passos para clculo das dimenses permitidas de imperfeies planares A.8 Reparos Defeitos podem ser reparados ou removidos de acordo com seo 9 e 10.

APNDICE A CRITRIOS DE ACEITAO ALTERNATIVOS PARA SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

A.9 Nomenclatura Define a nomenclatura utilizados no Apndice A

smbolos

APNDICE B SOLDAGEM EM SERVIO

Preocupaes

Burn-through em espessuras finas Trinca por hidrognio

INFORMAES

Materiais

CE
Fluido, presso e vazo

Condies de operao

Heat Input Sequncia de soldagem

Variveis Essenciais

Mudana da taxa de resfriamento Mudana de temper-bead para outra seqncia