Teste de Tubulação 2

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
Montagem e Testes
Etapas da Montagem de Tubulações
1. Recebimento Materiais;
2. Soldagem (Fabrica e Campo);
3. Confecção de peças (P.Ex. Curvamento)
4. Ensaios não destrutivos;
5. Tratamentos térmicos;
6. Montagem ;
7. Regulagem de suportes de mola;
8. Testes de pressão em tubulações e válvulas;
9. Montagem de acessórios após teste.
Etapas da Montagem de Tubulações
1. Pré-fabricação; Pré-montagem
2. Solda de tubos e acessórios (spool)
Recomendações para pré-montagem
1. Limitar em 12m o comprimento, 3m a altura e em 2500kg;

2. Facilitar acesso para as soldas de campo (folga de 300mm);
3. Evitar solda sobre-cabeça no campo;
4. As peças pré-montadas devem incluir:
1. Flanges
2. Conexões soldadas (curvas, tês, reduções, tampões, etc)
3. Derivações soldadas, curvas em gomos, reforços, etc;
5. As peças pré-montadas não devem incluir:
1. Purgadores, válvulas, filtros, separadores, juntas de
expansão e todas conexões não soldadas.
6. Marcar as peças pré-montadas com mesma numeração do
isométrico.
Recomendações para pré-montagem
1. Preparação do material;
2. Encurvamento de tubos;
3. Chanfros para solda;
4. Posição dos flanges;
5. Tolerâncias de pré-montagem;
6. Tubos com solda longitudinal;
7. Derivações soldadas;
8. Correção de peças defeituosas;
9. Pré-montagem com gabaritos;
10. Proteção e estocagem das peças pré-montadas.
Curvamento de Tubos
 Tubos podem ser curvados a quente ou a frio (abaixo da temperatura de
transformação).
 Ovalização máxima (diferença entre máximo e mínimo diâmetros numa
seção):
 8% do diâmetro externo (Pressão interna);
 3% do diâmetro externo (Pressão externa);
 Tratamento térmico:
 Curva a frio PN’s 3, 4, 5,6 e 10A, qualquer espessura;
 Curva a quente:
a)PN’s 1 a 6, quando o alongamento da fibra mais solicitada
ultrapassar 50% do mínimo especificado;
b)Qualquer material com requisito de teste de impacto quando o
alongamento da fibra mais solicitada exceder 5% do mínimo
especificado;
c)Quando especificado pelo projeto de engenharia
Curvamento a quente de Tubos
 Etapas do encurvamento a quente:

1. Enchimento com areia fina;
2. Aquecimento no ponto de encurvamento com
maçaricos ou em forno (800 a 1000°C);
3. Aquecimento do tubo todo em temperatura mais
baixa
4. Encurvamento em bancada:
 Processos modernos com aquecimento por indução
dispensam enchimento com areia, sem prejuízo ao
material por oxidação ou alterações metalúrgicas.
Tolerâncias Dimensionais
Soldagem
Todas as soldas devem ser feitas com o procedimento de

soldagem adequado ao material que está sendo soldado.
Todos procedimentos de soldagem, soldadores e operadores

devem ser qualificados conforme Seção IX do Código ASME
para caldeiras e vasos de pressão (B&PV Code). Se não executar
soldagem no procedimento qualificado o Operador/Soldador
precisa de requalificação em 6 meses.
Em princípio, devem ser evitadas soldas dissimilares na

tubulação
Soldagem
Para reduzir o numero de procedimentos de soldagem (EPS) os

materiais são agrupados em P Number, S Number e group
Number, e ,ainda, os metais de adição são agrupados em A
Number, conforme ASME BPV Code Section IX.
Variáveis Essenciais (P-N, Espessura, TTAT, etc)
Varáveis Não Essenciais (Projeto do Chanfro, posição de
soldagem, tecnica de soldagem, etc)
As soldas contendo defeitos podem ser reparadas pela remoção

do defeito e emprego de procedimento qualificado pelo código
de projeto ou Norma de Fabricação.
Ensaios Não Destrutivos
Todas as soldas de tubulação devem ser submetidas a ensaios não-

destrutivos para a pesquisa de possíveis defeitos. São os seguintes os
métodos de inspeção empregados na prática:
 Inspeção visual (sem ou com auxílio de aparelhos óticos ou de

iluminação especial).
 Inspeção com líquidos penetrantes (dye-check).
 Inspeção com partículas magnéticas (magnetic partic1es).
 Inspeção radiográfica: parcial (por amostragem) ou total.
 Inspeção por ultra-som.
A ASME B31.3 exige que os inspetores sejam treinados e tenham

experiência. Os procedimentos devem atender ao BPV Seção V.
Ensaios Não Destrutivos
A PETROBRÁS faz, em resumo, as seguintes exigências de inspeção para
tubulações de processo, de acordo com o material e a classe da tubulação:
 Aço-carbono, classe 150#, margem para corrosão até 3 mm: Radiografia em 5% da
extensão total das soldas.
 Aço-carbono (classe 300#, margem até 3 mm), aço-liga 1/2 Mo (classes 150#e 300#),
aços inoxidáveis austeníticos (classe 150#, temperaturas até 185°C): Exame com
partículas magnéticas ou líquido penetrante em todas as soldas, radiografia em 10%
da extensão total das soldas.
 Aço-carbono (classe 600# ou margem acima de 3 mm), aço-liga 1/2 Mo (classe 600#),
aços-liga até 9% Cr (classes 150# e 300#), aços inoxidáveis austeníticos (classes
300# a 600#, temperaturas até 185°C): Idem, como acima, e radiografia em 20% da
extensão total das soldas.
 Aço-carbono (classes 900# a 2.500#), aços-liga Cr-Mo para classes de pressão mais
altas, aços-liga Ni, aços inoxidáveis austeníticos para classes de pressão ou
temperaturas mais altas: Idem, como acima, e com radiografia total das soldas.
Tratamentos Térmicos
Preaquecimento - e/ou pós- aquecimento;

Empregado para minimizar os efeitos danosos da alta
temperatura e do gradiente térmico inerentes à soldagem
Alívio de tensões (stress-relieving) - plastificação;

Empregado para evitar e aliviar os efeitos danosos da alta
temperatura e do gradiente térmico inerentes à soldagem
O meio de aquecimento pode ser com emprego de

maçaricos, em orno, com mantas de resistência elétrica
ou com bobinas de indução térmica.
Tratamentos Térmicos
O Aquecimento pode ser integral a toda a peça; parcial

(com sobreposição de 300mm) ou localizado.
O tratamento térmico de alívio de tensões deve ser

efetuado somente depois de completadas todas as soldas,
porque qualquer solda feita depois, inclusive as pequenas
soldas para patins, ancoragens, batentes etc., bem como
soldas provisórias de fixação ou para andaimes,
escoramentos etc., inutiliza o alívio de tensões, obrigando
a execução de um novo tratamento térmico.
Teste de pressão
A tubulação deve ser testada quanto a presença de

vazamentos antes da operação inicial e após a execução
dos ensaio e tratamentos térmicos cabíveis.
Condições de dispensa do teste:
Por opção do operador, para fluidos categoria D, desde que

realizado teste com próprio fluido.
Quando o operador julgar que o teste hidrostático ou
pneumático sejam perigosos. Neste caso inspecionar 100%
das soldas.
Teste Hidrostático
Cálculo da pressão de teste:

 Se temperatura de teste for igual a temperatura de projeto
a pressão deverá ser no mínimo 1 ½ da pressão de projeto
 Se temperatura de teste for menor que a temperatura de
projeto a pressão deverá atender a seguinte fórmula:
em que:
1,5PdSc Pt = pressão mínima do teste
Pt  hidrostático.
Pd = pressão de projeto da tubulação.
Sh Sc = tensão admissível do material na

temperatura de teste.
Sh = tensão admissível do material na
temperatura de projeto.
Teste Hidrostático
Diferenças entre teste de fábrica e teste de campo.

Duração do teste.
Aprovação do teste.
Registro do teste.
Preparativos para o TH
 Todo o sistema de tubulações deve ser subdividido em seções, por meio de
raquetes, flanges cegos, tampões, bujões etc., de forma que cada seção possa
suportar a mesma pressão de teste.
 As placas de orifício e todas as outras restrições ao fluxo devem ser
removidas.
 Todas as válvulas devem ser completamente abertas, e as válvulas de controle,
retenção, e outras que se fechem por ação de mola ou da gravidade, ou que
não possam por si permanecerem posição aberta, devem ser travadas abertas.
 As válvulas de bloqueio dos ramais para os instrumentos devem ser fechadas.
 Os instrumentos e outros equipamentos que não possam ser submetidos à
pressão de teste devem ser retirados ou substituídos por carretéis de tubo.
 ...
Preparativos para o TH
 As válvulas de segurança e de alívio devem ser removidas e substituídas por
flanges cegos ou tampões.
 As juntas de expansão de fole devem ser verificadas e escoradas
convenientemente, se necessário, para não se deformarem com o peso da
água.
 Todos os filtros provisórios devem ser colocados em seus lugares, para a
proteção de máquinas, equipamentos e instrumentos.
 Todos os suportes de molas devem ser mecanicamente travados, na sua
calibragem de projeto, sendo que as travas só devem ser retiradas após a
conclusão do teste hidrostático e o esvaziamento completo do sistema.
 Todas as soldas, roscas e quaisquer outras ligações da tubulação devem ser
deixadas expostas, sem isolamento térmico e sem pintura.
 Todas as emendas em tubos enterrados devem ficar expostas.
Teste de pressão
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1. Limitar em 12m o comprimento, 3m a altura e em 2500kg;

 Etapas do encurvamento a quente:

Todas as soldas devem ser feitas com o procedimento de

Todos procedimentos de soldagem, soldadores e operadores

Em princípio, devem ser evitadas soldas dissimilares na

Para reduzir o numero de procedimentos de soldagem (EPS) os

As soldas contendo defeitos podem ser reparadas pela remoção

Todas as soldas de tubulação devem ser submetidas a ensaios não-

 Inspeção visual (sem ou com auxílio de aparelhos óticos ou de

A ASME B31.3 exige que os inspetores sejam treinados e tenham

Preaquecimento - e/ou pós- aquecimento;

Alívio de tensões (stress-relieving) - plastificação;

O meio de aquecimento pode ser com emprego de

O Aquecimento pode ser integral a toda a peça; parcial

O tratamento térmico de alívio de tensões deve ser

A tubulação deve ser testada quanto a presença de

Condições de dispensa do teste:

Por opção do operador, para fluidos categoria D, desde que

Cálculo da pressão de teste:

1,5PdSc Pt = pressão mínima do teste

Sh Sc = tensão admissível do material na

Diferenças entre teste de fábrica e teste de campo.

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