ANÁLISE COMPARATIVA:

ROSCA USINADA
X
ROSCA LAMINADA
POR: GABRIEL LOPES
DATA: 07/12/2023
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ROSCA USINADA x LAMINADA |

RESUMO

“[...] roscas são definidas por uma projeção contínua dos filetes
helicoidais de secções uniformes em uma superfície cilíndrica.”
ANDRADE, Igor Lopes

“O ROSCAMENTO é um processo de formação do perfil de rosca, as quais

possuem variadas aplicações no ramo industrial, com intuito de atender à
montagem de peças.”
RODRIGUES, Dario Geraldo

Os diferentes tipos de processos de ROSCAMENTO são:

- Rosqueamento por TORNEAMENTO;
- Rosqueamento por MACHO e COSSINETE;
- Rosqueamento por LAMINAÇÃO;
- Rosqueamento por INTERPOLAÇÃO POR FRESA;
- Rosqueamento por ELETROEROSÃO.
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O PROCESSO
Trataremos neste estudo do processo de ROSQUEAMENTO realizado por MACHOS.
Este princípio pode ser originado por meio de:
ROSCA USINADA ou ROSCA LAMINADA

ROSCA USINADA ROSCA LAMINADA

DEFINIÇÃO: DEFINIÇÃO:

Rosca usinada é o processo de criação de roscas Rosca laminada é um método de produção de

por meio de usinagem, ondem a rosca é formada roscas por meio de um processo de deformação
removendo-se material da peça de trabalho plástica do material, ou seja, NÃO há formação de
(gerando cavaco). cavaco.

CARACTERÍSTICA: CARACTERÍSTICA:

A escolha entre rosca usinada depende das Utilizado em materiais maleáveis, como metais não
características específicas da peça, do material e ferrosos, plásticos e ligas de alumínio.
dos requisitos de precisão.
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O PROCESSO

1 De acordo com FROMENTIN (2010)...

o processo de LAMINAÇÃO é muito interessante e
econômico em comparação ao processo de corte, devido à:
+ MAIOR VIDA DA FERRAMENTA
+ MAIOR CONFIABILIDADE
- NÃO FORMAÇÃO DE CAVACO

2 Segundo SAGLAM e KUS (2011)...

as vantagens de uma ROSCA LAMINADA não é apenas o
excelente acabamento superficial, mas também um bom
aumento da dureza superficial
+ AUMENTO DE 40% NA DUREZA SUPERFICIAL

3 Conforme CARVALHO (2011) apud., DESTEFANI (2004)...

a conformação de roscas internas em materiais dúcteis
resulta em:
+ ROSCAS MAIS RESISTENTES
+ MAIOR VIDA DA FERRAMENTA
+ MAIOR AUMENTO DE PRODUTIVIDADE
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A FERRAMENTA
Abaixo um comparativo entre MACHO DE CORTE e MACHO LAMINADOR

MACHO DE CORTE MACHO LAMINADOR

ROSCA TIPO USINADA ROSCA TIPO LAMINADA

DEFINIÇÃO: DEFINIÇÃO:

Por realizarem operação de remoção de cavaco, os Os machos para deformação a frio diferenciam-se
machos de corte possuem canais próprios para o dos machos de corte pela deformação plástica do
escoamento do cavaco gerado, podendo seu canal material do componente em vez da ação de corte
ser: Helicoidal, Reto ou Ponta Helicoidal. tradicional.

CARACTERÍSTICA: CARACTERÍSTICA:

Geram cavaco (extração material usinado). Não é produzido cavaco mediante sua ação.
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A FERRAMENTA
Estudo comparativo entre MACHO DE CORTE e MACHO LAMINADOR

CONSIDERAÇÕES
ROSCA: M10 x 1,5 COMPRIMENTO ROSCA: 15mm MATERIAL: AÇO SAE 1020 FURO CEGO
MACHO DE CORTE

197,00 € 237,00 €

MACHO LAMINADOR

TEMPO PRINCIPAL TOTAL 2,26 s 2,08 s

TEMPO DE USINAGEM TOTAL 2,26 s 2,08 s
NÚMERO DE APLICAÇÕES 7.220 roscas 43.000 roscas
CUSTO DA FERRAMENTA 0,0273 €/rosca 0,00552 €/rosca
CUSTO DA OPERAÇÃO 0,186 €/rosca 0,151 €/rosca
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A FERRAMENTA
Estudo comparativo entre MACHO DE CORTE e MACHO LAMINADOR

CONSIDERAÇÕES
ROSCA: M10 x 1,5 COMPRIMENTO ROSCA: 15mm MATERIAL: AÇO SAE 1020 FURO
PASSANTE
MACHO DE CORTE

114,00 € 160,00 €

MACHO LAMINADOR

TEMPO PRINCIPAL TOTAL 2,23 s 2,08 s

TEMPO DE USINAGEM TOTAL 2,23 s 2,08 s
NÚMERO DE APLICAÇÕES 8.320 roscas 27.500 roscas
CUSTO DA FERRAMENTA 0,0137 €/rosca 0,00582 €/rosca
CUSTO DA OPERAÇÃO 0,170 €/rosca 0,152 €/rosca
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A FERRAMENTA
Vídeo ilustrativo de formação de rosca com MACHO LAMINADOR
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A USINAGEM

VANTAGEM ➔ NÃO GERAÇÃO DE CAVACOS;

DO PROCESSO
DE LAMINAÇÃO ➔ EVITA PERDA DE MATERAL (motivação
financeira e ambiental)

➔ EVITAR PERDA DE TEMPO (com procedimento

de limpeza da região roscadas)

➔ SUPERFÍCIE LISA E UNIFORME

➔ ALTA PRECISÃO E PRODUTIVIDADE

➔ AUMENTO DA RESISTÊNCIA DO FLANCO DA

ROSCA

➔ AUMENTO DA RESISTÊNCIA À FADIGA

➔ REDUÇÃO DA SENSIBILIDADE AO ENTALHE

CARVALHO (2011)
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A USINAGEM

DESVANTAGEM
DO PROCESSO ➔ Nem todos os materiais podem ser laminados.
DE LAMINAÇÃO CARACTERÍSTICAS DO
1000

Ti6Al4V
MATERIAL RECOMENDADO
Taxa de alongamento /
Mínimo 12%
800
Deformação ➔
Máximo 40HRC – depende do tipo
Dureza
do macho laminador
Tração (Mpa)

600

Resistência à tração Máximo 1079Mpa

Se o material não atender as características acima podem ocorrer

400

SAE 1025 defeitos estruturais no produto e/ou problemas de calibragem na

350
rosca caso seja utilizado rosca laminada.
300 SAE 1045
250

200

150 ➔ Exige potência de máquina mais elevada

100

50

0
Alongamento (%)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
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ROSCA USINADA x LAMINADA |

A USINAGEM
Comparativo entre MACHO DE CORTE e LAMINADOR quanto a FORÇA DE TRAÇÃO

Nesse estudo, nota-se que o material C22

para o processo de laminação obteve a
força de ruptura 27% maior do que o
processo com macho de corte.

Esse percentual é atribuído devido ao

encruamento de material na região da rosca
que proporciona maior força de
cisalhamento.
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REFERÊNCIAS

ANDRADE, Igor Lopes. Otimização do fresamento de roscas internas por interpolação helicoidal.
2014. 97 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – UFRN–Universidade Federal do Rio
Grande do Norte.

RODRIGUES, Dario Geraldo. Análise comparativa da força axial na formação de roscas internas
por corte e laminação. Artigo (Mestrado em Engenharia Mecânica) – CEFET – Centro Federal de
Educação Tecnológica de Minas Gerais.

CARVALHO, A.O. Análise da dinâmica do Processo de rosqueamento por conformação na Liga de

Magnésio AM60. Dissertação (Mestrado) – Universidade Federal de São João del Rei, São João
del Rei.

FROMENTIN, G. et al, 2005, "Precision and Surface Integrity of Threads Obtained by Form
Tapping”. Publicado na revista CIRP Anals, pg 519-522.