Cap 17
Cap 17
Cap 17
Forestalis
Resumo
Este trabalho objetivou investigar as propriedades físicas e mecânicas de painéis de partículas fabricados
com maravalha de Pinus spp e fibras da casca de coco verde com o intuito de agregar valor a esses sub-
produtos agroindustriais. Os fatores e níveis experimentais investigados consistiram no tipo de adesivo
[resina poliuretana bicomponente derivada de mamona (PU-mamona) e ureia-formaldeído] e nas propor-
ções de fibras da casca de coco verde [0% (100% de maravalha de Pinus spp), 25%, 50%, 75% e 100%],
conduzindo a um planejamento fatorial completo do tipo 5121, fornecendo 10 tratamentos distintos. Os
resultados da análise estatística permitiram concluir que os painéis produzidos com resina PU-mamona
apresentaram resultados de propriedades físico-mecânicas superiores aos produzidos com resina ureia-
-formaldeído e a inclusão de partículas da casca do coco verde acarretou na redução da absorção de água
e do módulo de elasticidade, para alguns tratamentos.
Palavras-chave: painéis; resina de mamona; planejamento de experimentos.
Abstract
This study aimed to investigate physical and mechanical properties of hybrid particleboards manufactured
with Pinus spp wood particles and green coconut fibers in order to add value to these industrial wastes.
The experimental factors and levels investigated consisted of adhesive type: bi-component polyurethane
resin castor oil based (PU-castor oil) and urea-formaldehyde, and the proportions of green shell coconut:
0% (100% Pinus spp), 25% , 50%, 75% and 100%, leading to a full factorial design of the 5121 type,
providing ten different treatments. Statistical analysis results indicated that PU-castor oil gave best results
for mechanical properties; while the inclusion of green shell coconut particles resulted in the reduction of
water absorption and bending modulus of elasticity for some treatments.
Keywords: particleboards; castor oil-resin; design of experiments.
de mecanismos específicos na natureza. Uma sar dos valores de algumas propriedades mecâ-
das alternativas que vem sendo estudada como nicas estarem abaixo dos valores mínimos es-
solução para agregar valor aos resíduos agroin- tabelecidos pela norma CS 236-66, as fibras de
dustriais consiste na fabricação de painéis de coco apresentaram potencial para fabricação de
partículas aglomeradas (GULER; COPUR; TAS- painéis de partículas. O módulo de ruptura em
CIOGLU, 2008; ASHORIA; NOURBAKHSHB, flexão (MOR) foi afetado pela composição das
2008; GIRODSA et al., 2009; FIORELLI et al., partículas e teor de adesivo. Os painéis fabrica-
2012a; BERTOLINI et al., 2013). dos com 8% de adesivo apresentaram valor mé-
Os painéis aglomerados surgiram na Ale- dio de MOR superior àqueles encontrados nos
manha, no início da década de 40 em face da painéis com 6% de adesivo.
dificuldade de obtenção de espécies de boa Khedari et al. (2004) confeccionaram painéis
qualidade para produção de lâminas para com- de partículas à base de fibra de casca do coco
pensados, devido ao isolamento do país duran- e resinas ureia-formaldeído (12%) e fenol-for-
te a segunda Guerra Mundial (MENDES et al., maldeído (6%). Concluíram que ambos os pai-
2010). Esses painéis são geralmente fabricados a néis apresentaram baixa condutividade térmica
partir de partículas de madeira ou por qualquer e propriedades mecânicas abaixo daquelas reco-
outro material lignocelulósico que lhes confi- mendadas pela norma CS 236-66 (MOR de 11,2
ram alta resistência mecânica e densidade pré- MPa e MOE de 2450 MPa). Sendo assim, os au-
-estabelecida, aglutinadas com adesivo sintético tores recomendam sua utilização como isolante
ou outro aglomerante, sendo o conjunto pren- térmico em forros e paredes.
sado a quente, por tempo suficiente para que a Passos (2005) avaliou o comportamento físi-
cura da resina se efetue (IWAKIRI et al., 2004). co-mecânico de chapas de partículas de madeira
Com relação aos adesivos utilizados na fabri- com substituição parcial por fibra da casca do
cação de painéis, a resina poliuretanasà base de coco. Foram utilizados teores de fibra que va-
óleo de mamona, mesmo não sendo utilizada riaram de 10 a 30% da massa. Os resultados de
industrialmente, apresenta-se como solução al- MOR, MOE e Adesão Interna (AI) indicam va-
ternativa para as resinas ureia-formaldeído, co- lores médios de 14 MPa, 1500 MPa e 0,4 MPa,
mumente utilizadas pelas indústrias de painéis, respectivamente. Os resultados de Absorção de
principalmente por se tratar de um material livre Água (AA) indicam valores médios de 80% após
de formol (SILVA et al., 2012; SILVA et al., 2013). 2 h e 95% após 24 h. Já os valores de Incha-
A expressiva quantidade de resíduos gerados mento (IE) indicam 20% após 2 h e 25% após
no processamento do coco (MARTINS; JESUS 24 h. Pelas conclusões do autor, as propriedades
JUNIOR, 2011) e da madeira (YAMAJI; BON- físico-mecânicas desses painéis são semelhantes
DUELLE, 2004) tem motivado o desenvolvi- àquelas obtidas na literatura.
mento de pesquisas, com objetivo de agregar Fiorelli et al. (2012b) fabricaram e avaliaram
valor a estes rejeitos, por meio da fabricação de painéis de partículas de fibra da casca de coco
novos materiais. verde e resina poliuretana bicomponente à base
Da cultura de coco verde, é importante desta- de óleo de mamona, com densidade 800 kg m-3.
car seu avanço no Brasil: em 1990 o país ocupava Os resultados obtidos pelos autores permitem
a décima posição no ranking mundial, com uma indicar a aplicação desse painel de partículas
produção em torno de 477 mil toneladas. Atual- para uso na construção civil.
mente, o país é o quarto maior produtor mun- Resíduos madeireiros de todo o setor de
dial de coco, com uma produção aproximada de processamento secundário tem sua aplicação
2,8 milhões de toneladas (EMBRAPA, 2011). limitada à queima e uso como “cama” para pro-
Brito et al. (2004) avaliaram painéis de ma- dução animal (YAMAJI; BONDUELLE, 2004).
deira e partículas de fibra de Cocus nucifera em Assim como os resíduos do coco verde, estes
combinação com partículas convencionais de também apresentam potencial para a fabricação
Pinus elliottii em proporções de 0% a 30% da de painéis, evidenciado pela pesquisa desenvol-
fibra da casca de coco e diferentes teores do vida por Ramos et al. (2011).
adesivo ureia-formaldeído (6% e 8%), como Seguindo a tendência de desenvolvimento de
matriz polimérica. O melhor resultado para o produtos sustentáveis, por meio da utilização de
módulo de elasticidade na flexão (MOE) foi resíduos da agroindústria, como proposta para
2779 MPa apresentado pelo tratamento com agregar valor a estes materiais, de modo a evitar
100% partículas de Pinus e 8% de adesivo. Ape- o descarte ou mesmo emprego de baixo valor
Figura 1. Etapas de fabricação dos painéis de partículas. a) Maravalha de Pinus spp. b) Fibra da casca do coco
verde. c) Partículas de maravalha e fibra de coco. d) Moinho de facas. e) Misturador planetário. f) Molde
formador de colchão. g) Colchão de partícula. h) Prensa termo-hidráulica. i) Painéis de partículas.
Figure 1. Steps of particleboards production: a) Pinus spp wood particles; b) Coconut fiber; c) Pinus spp wood par-
ticles and coconut fiber; d) Knife Mill; e) Planetary Mixer; f) Mold maker mattress; g) Particle mattress;
h) Thermo hydraulic press; i) Particle board.
mensões 400×400×10 mm, sendo extraídos dez interação, possibilitando melhor visualizar os
corpos de prova por tratamento e por resposta resultados (médias) obtidos por tratamento, e
investigada. A adesão interna, diferente das de- o teste de comparações múltiplas de Tukey para
mais variáveis-resposta, foi avaliada apenas para o agrupamento dos níveis do fator fixo, com o
os materiais fabricados com a resina PU-mamo- intuito de verificar os melhores tratamentos por
na, com objetivo de verificar a eficiência da co- propriedade física e mecânica investigada. No
lagem dessa resina, não sendo utilizada como caso de apenas os fatores individuais serem sig-
parâmetro de comparação entre os tratamentos. nificativos, são apresentados posteriormente os
O planejamento experimental completo gráficos de efeitos principais e o teste de Tukey
(5 2 ) foi delineado com o auxílio do software
1 1
como forma de eleger o melhor tratamento. A
Minitab® versão 14, possibilitando, através da ANOVA foi formulada ao nível de significância
análise de variância (ANOVA), investigar a influ- de 5%, e a sua validação se deu com a verifica-
ência dos dois fatores e da interação de ambos ção da normalidade das distribuições pelo teste
em cada variável-resposta. Acusada significân- de Anderson-Darling e da homogeneidade entre
cia da interação entre os fatores pela ANOVA, variâncias pelo teste de Bartlett, ambos ao nível
na sequência são apresentados os gráficos de de 5% de significância.
Tabela 3. P-valores para os fatores individuais e interação entre ambos sobre as variáveis-respostas investigadas.
Table 3. P-value for individual factors; and their interaction on the investigated variables-responses.
Fatores e Interações ρap (g/cm³) IE-2h (%) Abs-2h (%) MOR (MPa) MOE (MPa)
Proporção 0,026 0,000 0,000 0,002 0,001
Tipo de Resina 0,034 0,000 0,073 0,000 0,000
Interação 0,003 0,002 0,000 0,447 0,001
A Tabela 4 apresenta os resultados do teste de inclusão de fibra da casca do coco provocou au-
Tukey para as variáveis-resposta investigadas. Le- mento no MOR e IE dos compostos fabricados.
tras iguais implicam em tratamentos com médias No entanto, observa-se que para painéis com
equivalentes. Cabe ressaltar que as médias de 100% de fibra de coco e resina PU-mamona, há
cada tratamento foram apresentadas na Tabela 1. uma redução no IE 2h e no MOE. Esse compor-
Os menores valores do IE 2h foram prove- tamento pode ser explicado pela expansão da re-
nientes da composição entre 100% de partículas sina PU, que ocupa os poros entre as partículas,
de maravalha de Pinus spp com o adesivo PU-ma- reduzindo a taxa de absorção de água e conse-
mona (Tabela 2 e Figura 2). Em linhas gerais, a quentemente o inchamento em espessura.
BRITO, E. O.; SÁ-ROCHA, J. D.; VIDAURRE, G. B.; MALONEY, T. M. The family of wood composite
BATISTA, D. J.; PASSOS, P. R. A.; MARQUES, L. G. materials. Forest Products Journal. Madison, v. 46,
S. Propriedades de chapas produzidas com resíduos n. 2, p. 19-26. 1996.
do fruto de coco e partículas de pinus. Floresta e
Ambiente, Seropédica, v. 11, n. 2, p. 1-6, 2004. MARTINS, C. R.; JESUS JUNIOR., L. A. Evolução
da produção de coco no Brasil e o comércio
EN - EUROPEAN STANDARD. EN 312. Particleboards: internacional - Panorama 2010. Aracaju: Embrapa
Specifications. British Standard. English version. Tabuleiros Costeiros, 2011. 28 p. (Documentos, n.
Brussels. 2003. 164).
FIORELLI, J.; SORIANO, J.; ROCCO LAHR, F. A. Roof MENDES, R. F.; MENDES, L. M.; ABRANCHES, R.
modular system in wood and particleboard (OSB) to A. S.; SANTOS, R. C.; GUIMARÃES JÚNIOR, J. B.
rural construction. Scientia Agrícola, Piracicaba, v. Painéis aglomerados produzidos com bagaço de cana
69, n. 3, p. 189-193, 2012a. em associação com madeira de Eucalipto. Scientia
Forestalis, Piracicaba, v. 38, n. 86, p. 285-295, 2010.
FIORELLI, J.; CURTOLO, D. D.; BARRERO, N. G.;
SAVASTANO JUNIOR, H.; PALLONE, E. M. J. A.; PASSOS, P. R. A. Destinação sustentável de cascas de
JOHNSON, R. Particulate composite based on coco verde (Cocos nucifera): obtenção de telhas e
coconut fiber and castor oil polyurethane adhesive: chapas de partículas. 2005. 166 p. Tese (Doutorado)
An eco-efficient product. Industrial Crops and – Universidade Federal do Rio de Janeiro (COPPE/
Products, v. 40, p. 69-75, 2012b. UFRJ), Rio de Janeiro, 2005.
GIRODSA, P.; DUFOUR, A.; FIERRO, V.; ROGAUME, RAMOS, R. D.; CURTOLO, D. D.; SAYAMA, J. T.;
Y.; ROGAUME, C.; ZOULALIAN, A.; CELZARD, A. FIORELLI, J.; SAVASTANO JUNIOR, H. Fabricação
Activated carbons prepared from wood particleboard de painéis de partículas à base de madeira da espécie
wastes: Characterisation and phenol adsorption Pinus spp e resina poliuretana de óleo de mamona.
capacities. Journal of Hazardous Materials, v. 166, In. CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA
n. 1, p. 491-501, 2009. AGRÍCOLA, 40., 2011, Cuiabá. Anais... Cuiabá:
SBEA, 2011. v. 1, p. 1-6.
GULER, C.; COPUR, Y; TASCIOGLU, C. The
manufacture of particleboards using mixture of SILVA, S. A. M.; CHRISTOFORO, A. L.; GONÇALVES,
peanut hull (Arachis hypoqaea L.) and European Black R.; LAHR, F. A. R. Strength properties of medium
pine (Pinus nigra Arnold) wood chips. Bioresource density fiberboards (MDF) manufactured with Pinus
Technology, Essex, v. 99, n. 8, p. 2893-2897, 2008. elliottii wood and polyurethane resin castor oil based.
International Journal of Composite Materials,
IWAKIRI, S.; SHIMIZU, J.; SILVA, J. C.; DEL MENEZZI, Rosemead, v. 3, n. 1, p. 7-14, 2013.
C. H. S.; PUEHRINGHER, C. A.; VENSON, I.;
LARROCA, C. Produção de painéis de madeira SILVA, S. A. M.; CHRISTOFORO, A. L.; RIBEIRO
aglomerada de Grevillea robusta A. Cunn. ex R. Br. FILHO, S. L. M.; VARANDA, L. D.; LAHR, F. A. R.
Revista Árvore, Viçosa, v. 28, n.6, p. 883-887, 2004. Particleboard manufactured with bicomponent
polyurethane resin castor oil based. International
KHEDARI, J.; NANKONGNAB, N.; HIRUNLABH, J.; Journal of Composite Materials, Rosemead, v. 2,
TEEKASAP, S. New low-cost insulation particleboards n.6, p. 115-118, 2012.
from mixture of durian peel and coconut coir.
Building and Environment. Oxford, v. 39, n. 7, p. YAMAJI, F. M.; BOUDELLE, A. Utilização da serragem
59-65, 2004. na produção de compósitos plástico madeira.
Floresta, Curitiba, v. 1, n. 39, p. 54-66, 2004.
Recebido em 28/01/2014
Aceito para publicação em 12/11/2014
Sci. For., Piracicaba, v. 43, n. 105, p. 175-182, mar. 2015
182