I – NOMENCLATURA

Fig. 01

01) Moega de alimentação da marinheira 15) Caixa classificadora da marinheira

02) Conjunto de alimentação da marinheira 16) Coifa exaustora da câmara
03) Proteção das correias do elevador 17) Conjunto de câmara de aspiração
04) Conjunto do elevador 18) Conjunto do descascador
05) Conjunto de acionamento da marinheira 19) Conjunto da rosca transportadora
06) Regulagem de ar da câmara (duas) 20) Proteção das polias do motor
07) Estrutura 21) Conjunto de regulagens dos roletes
08) Placa magnética 22) Motor trifásico 30 cv / 4 pólos
09) Moega de saída da câmara 23) Moega de farelo
10) Conjunto de saída do descascador 24) Amperímetro
11) Visor de acrílico da câmara 25) Conjunto do brunidor
12) Moega de carga do descascador 26) Volante de regulagem da marinheira
13) Roletes 6” x 8.3/4” 27) Conjunto de regulagem do breque
14) Tampa do descascador 28) Conjunto da marinheira

2
II – CARACTERÍSTICAS

II.1 – APLICAÇÕES

Equipamento modulado e compacto no tamanho exato para atender

com máxima eficiência a necessidade da produção de 750 a 900 kg/hora de
arroz beneficiado com baixos índices de quebra de arroz. De baixo consumo
de energia, o Conjunto para Arroz Integral e Brunição, modelo AIZX-25 é
composto por: um descascador com roletes padrão internacional 6” x 8.3/4”,
uma câmara de casca em circuito aberto, um separador de marinheiro do tipo
chapa alveolada em aço inoxidável, um brunidor horizontal e interligações,
produzindo arroz beneficiamento partindo do produto em casca.
Podendo ser instalado:

1- Em conjunto com as demais máquinas que compõe a linha ZX-25, tais

como polidor, conjunto de classificação tipo trieur, entre outras.

2- Parcialmente em instalações já existente.

II.2 – PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Por tratar-se de um equipamento compacto as cinco operações iniciais

em um processo de beneficiamento de arroz, são executadas em um só
conjunto compacto e de fácil operação, dando ao operador total controle sob
todas as fases.

Fase I - Descasque dos grãos

Fase II - Separação da casca
Fase III - Separação dos marinheiros
Fase IV - Brunição
Fase V - Transportes

A fase I compreendida pelo descasque dos grãos de arroz a qual se dá

em um descascador utilizando um par de roletes de borracha padrão
internacional 6”x 8.3/4” trabalhando no já comprovado sistema Zaccaria
onde os grãos de arroz obedecem um fluxo de baixo para cima.

3
 A folga entre os roletes de borracha tem ajuste manual. Acionado por
um motor utilizando correias duplas em “V” para a inversão das rotações.
Na fase II temos a separação da casca, em uma câmara vertical. Pelo
fato da AIZX-25 possuir um descascador com fluxo do arroz de baixo para
cima, o produto nele obtido é elevado naturalmente até a parte superior da
câmara de casca sem o auxílio de nenhum dispositivo de elevação,
possibilitando ao arroz um fluxo descendente no interior da câmara , em
contra corrente com o ar, o qual arrasta por diferença de densidade os
fragmentos de casca.
Dimensionada para garantir a maior qualidade da separação
arrastando a mínima quantidade de fragmentos ou grãos junto com a casca.
O fluxo de ar no interior da câmara de casca deverá ser obtido através
de um sistema auxiliar adequado( ver página 27 ).
De fácil operação e regulagem, a câmara possui duas entradas de ar
falso com ajuste fino na parte superior.

A fase III compreende a separação do marinheiro. Um conjunto

mecânico, conhecido como separador de marinheiros, tendo o mesmo como
função a de separar , a fração em casca (marinheiro) da fração sem casca
(integral).

Como princípio de funcionamento, utiliza a diferença de densidade e o

tamanho, uma vez que os grãos em casca possuem tamanho (espessura e
comprimento) maiores que os grãos sem casca e densidade menor conforme
tabela 01.

Produto γ ( kg/ m3)

arroz c/ casca 600
arroz s/ casca 800
Tabela 01 : Valores aproximados

4
 Uma superfície coberta por grãos com e sem casca, dotada de um
movimento alternativo, faz com que a parcela em casca (mais leve) siga em
direção as camadas superiores, portanto havendo uma separação das duas
fases.
Para que a separação ocorra de forma a deslocar as duas camadas em
direções contrárias, uma inclinação da superfície da mesa faz-se necessária.
Uma vez inclinada a superfície, existe a tendência de que as duas fases se
dirijam na mesma direção dado por tal inclinação.
Para mudar a direção de deslocamento dos grãos sem casca, ou seja
fazer com que os mesmos dirijam-se em sentido contrário aos grãos com
casca, as chapas da mesa possui alvéolos, chapas essas denominadas
bandejas.

Fig. 02
Dada a geometria dos alvéolos em combinação ao sentido de deslocamento
das bandejas, os grãos sem casca perfeitamente alojados no interior dos
mesmos recebem um impulso, deslocando-se e ocupando os alvéolos
seguintes, (como se os mesmos estivessem subindo uma escada). fig.02. É
portanto fácil de observar que haverá um cisalhamento entre as camadas. A
inclinação dada pelo angulo A é ajustável conforme a necessidade.

5
Em resumo, o princípio de funcionamento baseia-se em:
1° - Separar as duas fases por diferença de densidade, ou seja,
agitando-se uma superfície onde uma camada de mistura (arroz com casca e
arroz sem casca) está depositada de tal forma a fazer com que a camada mais
leve (arroz com casca) tome a superfície.

2° - Prover a referida superfície de inclinação para haver deslocamento

do produto por sobre a mesma .

3° - Adicionar a esta superfície alvéolos com geometria determinada

com finalidade de impulsionar os grãos neles alojados.

A fase IV denominada brunição horizontal devido a forma construtiva,

ou seja, o fluxo do arroz se dá horizontalmente. Para tal movimento ocorrer,
os grãos de arroz devem entrar por uma extremidade da máquina e sair por
outra. Para que isso ocorra condições físicas são criadas internamente à
máquina. O grão de arroz gira em torno do eixo do brunidor seguindo uma
trajetória helicoidal, trajetória essa imposta por duas componentes de forças.

Uma força horizontal devido a ação da rosca indutora localizada na

entrada do produto, e outra circular devido ao efeito de rotação da superfície
abrasiva, como mostra a figura 03.

Fig. 03

6
 A brunição ocorre devido a fricção do arroz com a superfície abrasiva
(pedra), do arroz com a tela e do arroz com arroz.
O grau de brunição é dado pela ação dos breques longitudinais, ou
seja, pela aproximação desses, em relação às pedras.
Os resíduos decorrentes da operação, são extraídos através da tela,
pela ação da força centrífuga, e pela ação do sistema de aspiração do farelo.
Simultaneamente ocorre o resfriamento dos grãos na tela.

A fase V denominada transporte é aquela compreendida pela

movimentação do produto entre os equipamento que constituem o Conjunto
para Arroz Integral e Brunição AIZX-25, sendo:

• Conjunto da rosca transportadora, responsável por pegar o produto

que sai da câmara de casca, e pela mistura que sai do separador de
marinheiro, ou seja, a fração intermediária que irá recircular e
leva-la até o pé do elevador.
• Conjunto do elevador de canecas eleva a fração intermediária
trazida pela rosca transportadora juntamente com o produto que sai
da câmara de casca até a moega de alimentação da marinheira.

II.3 – CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

• Cinco fases: Descasque, separação da casca, separação de marinheiro ,

brunição e transporte em um só conjunto;
• Um motor para acionamento de todo o conjunto;
• Casca retirada por sistema pneumático;
• Farelo retirado por sistema pneumático;
• Placa magnética antes da brunição.

7
 II.4 – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

REGUL AGEM DA INCL N

I AÇÃO
DAS BANDEJAS

DE S CE

1 00/ 5a

DISTÂNCIA ENTRE ROLETES

M AIOR MENOR

Fig. 04

MODELO
AIZX-25
DESCRIÇÃO
POTÊNCIA DO MOTOR cv/pólos 30 /IV

PRODUÇÃO (ARROZ BENEFICIADO): kg/h 750 a 900

PRODUÇÃO (ARROZ EM CASCA): kg/h 1050 a 1250

VAZÃO DE AR NECESSÁRIA PARA EXTRAÇÃO DO FARELO m³/min 12 – 15

PRESSÃO NEGATIVA DO AR PARA EXTRAÇÃO DO FARELO mmH2O 70 – 90

VAZÃO DE AR NECESSÁRIA PARA EXTRAÇÃO DA CASCA m³/min 20 – 23

PRESSÃO NEGATIVA DO AR PARA EXTRAÇÃO DA CASCA mmH2O 30 – 40

A 3250
B 1300
DIMENSÕES DA MÁQUINA (mm):
C 1815
D 2600

VOLUME EMBALADO (aproximado): m3 7

PESO EMBALADO (aproximado): kg 1020

8
III- TRANSPORTE

Para se transportar ou movimentar o AIZX-25, alguns cuidados deverão ser

tomados, caso contrário o mesmo poderá sofrer deformações em sua
estrutura, causando assim desalinhamentos, os quais poderão comprometer a
vida útil dos componentes.
O AIZX-25, só pode ser transportado na posição de trabalho e deverá estar
apoiado em superfície plana e firme, afim de garantir que haja apoio total da
sua estrutura.

III.1 – MOVIMENTAÇÃO

Para deslocar o AIZX-25, até o local de instalação, sem riscos recomenda-se

o uso de uma empilhadeira.

IMPORTANTE: O uso de pranchas para o descarregamento é totalmente

desaconselhado (figura 05), pois o AIZX-25 possui seu centro de gravidade
alto; assim a operação seria arriscada.

Fig. 05

9
III.2 – USO DE TALHA OU SIMILARES

Para movimentar o AIZX-25, através de talha ou similares recomendamos

proceder como mostra a figura 06, porém deve-se observar que as cordas ou
cintas, não toquem partes da máquina, uma vez que podem danificá-la.

Fig. 06

LEMBRE-SE: UM TRANSPORTE SEGURO EVITA ACIDENTES E

DANOS AO EQUIPAMENTO E TAMBÉM AO USUÁRIO.

10
IV – INSTALAÇÃO

IV.1 – LOCAL A SER INSTALADO

O AIZX-25 requer uma fundação especial, mostrada na figura 08. O local

deverá ser plano e nivelado.
Quanto ao ambiente de trabalho, para que o AIZX-25 tenha seu melhor
desempenho deverá ser:

• Coberto e ventilado.
• Temperatura ambiente entre 0° e 35° C.

IV. 2 – ESPAÇO FÍSICO

Uma área livre mínima ao redor do equipamento deverá ser prevista para
manutenção e regulagens (figura 07).
Todas as dimensões estão em MILÍMETROS.

RE GUL AGE M DA INCL INAÇÃO

DAS BANDE J AS

DE S CE

1 00/ 5a

DISTÂNCIA ENTRE ROLETES

MAIOR MENO R

Fig. 07

11
IV.3 – FIXAÇÃO

Para fixação do equipamento AIZX-25 no piso recomenda-se chumbadores de

∅ 3/4’’ X 350mm, com bases de concreto, conforme mostra a figura 08.
Todas as dimensões estão em MILÍMETROS.

Fig. 08

A figura 09 mostra as distâncias dos pontos de fixação no chão. Todas as

dimensões estão em MILÍMETROS

Fig. 09
12
V – LIGACÃO ELÉTRICA
O AIZX-25 é acionado apenas por 01 motor elétrico 30 cv (22,5 kw) IV pólos
responsável pelo funcionamento de todo o conjunto:

Fig. 10
NOTA: O motor, o sistema de partida e proteção do motor não são fornecidos
como parte integrante deste equipamento, sendo responsabilidade do cliente a
definição, aquisição e montagem de um sistema adequado.

"A carcaça dos motores WEG, segue a norma NBR-5432 a qual acompanha a
International Electrotecnical Commission IEC-72"
Para monitoramento da amperagem do motor, está disponível um
amperímetro analógico e um transformador de corrente (TC) o qual deverá
ser ligado em uma das fases de alimentação do motor (figura 10).

Escala do
Tensão da rede amperímetro
220 v 0 – 100 A

380 v 0 – 50 A

Tabela 02

13
V.1 - PONTO DE ATERRAMENTO CONTRA DESCARGAS
ELETROSTÁTICAS

O AIZX-25 possui 2 (dois) terminais de pressão para conexão à terra para

cabos de cobre nu de secção 35mm2 localizados na base de sua estrutura e
identificado através da etiqueta apresentada na figura 11, a fim de ser
interligado com a Rede de Aterramento de sua Empresa e
com outra máquina próxima a esta.
É recomendado realizar a interligação da AIZX-25 com as
outras máquinas e também com todas as estruturas
metálicas existentes como colunas metálicas, dutos
metálicos, transportadores etc., proporcionando desta forma
uma tensão equipotencial entre todos os equipamentos
existentes.
A rede de Aterramento de sua Empresa deverá possuir uma
resistência de terra inferior a 10 Ohm, para ser assegurado
uma perfeita dissipação das cargas eletrostáticas Fig. 11
geradas.
Caso a Rede de Aterramento de sua Empresa não tenha a resistência terra
especificada, o sistema de Aterramento de sua Empresa deverá ser revisto sob
o risco de ocorrer descarga eletrostática no operador desta máquina.

VI - USO DE EQUIPAMENTO DE SEGURANÇA

A AIZX-25 em funcionamento emite uma pressão sonora abaixo

de 85dB, porem quando montado próximo a outros
equipamentos deve-se avaliar o nível da pressão sonora no
local de trabalho e se ultrapassar os 85 dB, para sua segurança
é obrigatório o uso do protetor auricular. (figura 12)

Fig. 12

14
VII – COLOCANDO O EQUIPAMENTO EM
FUNCIONAMENTO

Antes de iniciar o processo, alguns pontos deverão ser verificados quanto ao

funcionamento do equipamento em vazio:

1. Conferir a fixação do equipamento;

2. Verificar a tensão do motor;

3. O motor da AIZX-25 está bem fixado;

4. Certifique-se que o sentido de rotação do motor esteja correto;

5. As correias “V” estão devidamente tencionadas;

6. Certifique que os registros da regulagem de ar da câmara de aspiração

abrem e fecham livremente;

7. Certifique que a produção desejada esteja dentro dos limites especificados

na tabela da pagina 8;

VIII – LIMPEZA

Recomenda-se a limpeza diária do interior do descascador e de brunidor,

evitando assim acúmulo de cascas, farelos e outras impurezas que causam
ineficiência no funcionamento do conjunto AIZX-25, bem como a limpeza da
placa magnética, para retirar as impurezas metálicas.(figura 13)

Fig. 13
15
IX – VIBRAÇÕES

Este equipamento foi projetado de modo a gerar o mínimo de vibrações

que comprometam as estruturas das instalações.

X- VERIFICAÇÕES INICIAIS:

Antes de iniciar o processo, alguns pontos deverão ser verificados, tais como:

1- Verificar a tensão nas correias. Em geral exceto para as correias do

descascador, pois as mesmas trabalham tencionadas por mola , a folga
“F” não deve ser superior a 15 mm. Executar esta operação com a
máquina desligada.

Fig. 14

2- Ligar o motor e observar a orientação correta do sentido de rotação.

Identifique qual o sentido indicado na máquina e verifique se estão
girando no sentido correto.

3- Verificar se existe algum ruído ou vibração anormal, caso afirmativo,

verificar a procedência e o possível reparo através da seção defeito, causa
e ação corretiva deste manual.

16
XI – REGULAGENS INICIAIS

XI.1 – REGULAGEM DA CÂMARA DE ASPIRAÇÃO DE CASCA

A câmara de aspiração possui duas regulagens de ar, situadas na coifa

exaustora, como mostram as figuras 15 e 16:

Fig. 15 e 16:
Regulagens da coifa
exaustora
Antes de iniciar o uso da câmara de aspiração de casca alguns procedimentos
devem ser realizados:

1 - Verificar se os dois registros das entradas de ar da câmara estão

movimentando livremente;

2 - Deixar uma abertura inicial de aproximadamente 20 mm em ambos os

lados da câmara, conforme mostra a figura 17.

Fig. 17

Quanto mais aberta estiver a regulagem, haverá menor aspiração de casca.

Assim, quando a regulagem estiver fechada, a aspiração de casca será maior.
17
XI.2 – REGULAGEM DO CONJUNTO DA MARINHEIRA

O conjunto do separador de marinheiro possui um volante de regulagem, que

aumenta ou diminui a inclinação das bandejas.

Fig. 18 : Volante de inclinação do

conjunto da marinheira

Alguns procedimentos deverão ser realizados antes de iniciar a utilização do

conjunto do separador de marinheiro:

1 - Iniciar com o conjunto nivelado, ou seja

girar o volante de regulagem da marinheira
(figura 19) até observar que a estrutura que
sustenta a marinheira esteja na posição
horizontal.

Fig. 19

2 - A moega de alimentação da marinheira está fixada ao elevador através de

parafusos e rasgos oblongos. Iniciar o processo com a regulagem máxima, ou
seja a moega deverá estar o mais alta possível.
18
XI.3 – REGULAGEM DO CONJUNTO DO DESCASCADOR

O conjunto do descascador possui um volante de regulagem, que é

responsável pela pressão de descasque, afastando ou aproximando os roletes.
Quanto maior for a distância entre os roletes, menor será o índice de
descasque; quanto menor for a distância entre os roletes, maior será o índice
de descasque.

Fig. 21 : volante de
Fig. 20
regulagem dos roletes

Antes do início do processo de descasque deve-se tomar alguns cuidados:

1 - Verificar se os roletes estão devidamente fixados nos referidos cubos.

Executar esta operação com a máquina desligada;

2 - Verificar se conjunto de regulagem da carga do descascador e o registro

fecho rápido estão movimentando livremente;

3 - Aproximar os roletes girando o volante de regulagem do descascador no

sentido horário até observar que estão se tocando. Em seguida afastar os
roletes girando o volante uma volta no sentido anti-horário. Executar esta
operação com a máquina desligada.

19
XI.4 - INVERSÃO DE ROLETES

Alem da pressão de descasque um

outro fator muito importante no
processo de descasque é o
cisalhamento (derrapagem), obtido
pela diferença de rotação (velocidade
periférica) entre os roletes.
O rolete de maior rotação apresenta
um desgaste maior, com tendência de
chegar a um diâmetro onde não
haveria derrapagem e
consequentemente o descasque não Fig. 22
existiria mais. Para evitar que isso
ocorra é necessário inverter as posições dos roletes quando os mesmos
apresentarem uma diferença entre si de 10 mm no diâmetro ou 5mm na
camada de borracha conforme mostra a figura 22.

NOTA: Para trocar ou inverter os roletes o descascador deverá estar

desligado. Os roletes devem ser instalados com o lado da solda para fora.
(figura 23)

Fig. 23

20
XI.5 – REGULAGEM DO BRUNIDOR

O brunidor da AIZX-25 possui um volante de regulagem na sua parte

superior (figura 24). O mesmo é responsável pelo distanciamento entre os
breques e as pedras podendo assim dar regulagem a brunição (figura 25).

Fig. 24 Fig.25

XI.6 – REGULAGEM DOS BREQUES

Vamos mostrar passo a passo como se procede a regulagem dos breques do

AIZX-25:

1) Retire as 2 telas laterais (figuras 26 e 27).

Fig. 26 Fig. 27

21
2) Aperte a manopla (figura 28) até que os breques encoste nas pedras
(figura 29).

Fig. 28 Fig. 29

3) Solte as contra porcas do regulador dos breques

(figura 30) e regule os parafusos (figura 31) até
que os breques encoste nas pedras em ambas as
extremidades (figura 32), trave as contra
porcas.

Fig. 30

Fig. 31 Fig. 32

4) Encoste os breques nas pedras e em seguida

recue-os em aproximadamente 2 voltas.(figura 33)

22 Fig. 33
XI.7 – PROCEDIMENTO DE “AVANÇO FINAL” DOS BREQUES

Os breques do AIZX-25 possui um avanço que deve ser feito quando os

mesmos estiverem no final de vida

1) Retire as 2 telas laterais (figuras 34 e 35).

Fig. 34 Fig. 35

2) Se ao apertar a manopla de regulagem dos

breques, a mesma vir a endurecer, é que chegou
no final do curso do disco de regulagem (figura
36), você deverá voltar a manopla de regulagem
dos breques (figura 37) até que os breques
fiquem faceando a parte interna das colunas

(figura 38). Fig. 36: fim

de curso

Fig. 37 Fig. 38

23
3) Solte as contra porcas do regulador dos breques (figura 39), através dos
parafusos de regulagem encoste os breques nas pedras em ambas as
extremidades (figura 40), trave as contra porcas.

Fig. 39 Fig. 40

XI.8 – EXTRAÇÃO DE FARELO / CASCA

Para se obter melhor performance no que se refere ao trabalho a ser

executado pelo AIZX-25, o sistema de extração de farelo e casca deverá estar
devidamente dimensionamento. Portanto a pressão estática e a vazão de ar
terão que ser controladas:

Nota: Para otimização na extração de farelo e casca, recomendamos o uso do

Conjunto de Ciclones para AIZX-25 Zaccaria, o qual é responsável por
transportar e precipitar a casca e o farelo. Composto por dois ciclones de alto
rendimento, duas válvulas rotativas e um ventilador centrifugo radial.

As condições ideais para extração de farelo:

• PRESSÃO ESTÁTICA – 70 a 90 mmH2O.

• VAZÃO 12 a 15 m³/mim.

Uma vez controlada a pressão estática do sistema, a vazão de ar é uma

conseqüência, portanto a tomada da mesma poderá ser feita teoricamente em
um ponto da tubulação próximo da máquina. Através de um manômetro
diferencial do tipo Tubo em U. (figura 39)

24
 ATENCÃO
,

NUNCA LUBRIFIQUE
NEM CONSERTE
A MÁQUINA
EM FUNCIONAMENTO

Exemplo de medição
da pressão na
tubulação de sucção

Fig. 41

Para a medição da pressão, é necessário fazer um furo de Ø 1/4” na

tubulação, próximo à moega de extração de farelo, para a mangueira
( Ø 1/4”) do manômetro ser inserida na tubulação.
A mangueira deverá ficar rente ao tubo, conforme mostra a figura 42:

Fig. 42

A pressão estática do sistema é a soma dos desníveis, ou seja, o quanto um

lado sobe mais o quanto o outro desce.

Ex.: Uma pressão de 90 mmH2O significa que haverá um desnível de 45mm de

cada lado (figura 42).

25
A moega de extração de farelo possui uma regulagem de ajuste fino, mostrada
nas figuras 43 e 44.

Fig. 43

Obs.: Recomendamos manter a regulagem no mínimo metade aberta ( figura

45)

Fig. 45
Fig. 44

26
As condições ideais para extração de casca:

• PRESSÃO ESTÁTICA – 30 a 40 mmH2O.

• VAZÃO 20 a 23 m³/mim.

Exemplo de medição
da pressão na
tubulação de sucção

Fig. 46

Para a medição da pressão, é necessário fazer um furo de Ø 1/4” na

tubulação, próximo à coifa exaustora da câmara de casca, para a mangueira
( Ø 1/4”) do manômetro ser inserida na tubulação.
A mangueira deverá ficar rente ao tubo, conforme mostra a figura 47:

Fig. 47

27
A pressão estática do sistema é a soma dos desníveis, ou seja, o quanto um
lado sobe mais o quanto o outro desce.
Ex.: Uma pressão de 40 mmH2O significa que haverá um desnível de 20 mm de
cada lado (figura 47).

XI.9 – REGULAGENS DE CARGA

O AIZX-25 possui dois registros na moega do descascador:

A regulagem de carga (figura 48) é responsável pelo ajuste da produção do

conjunto AIZX-25.

Fig. 48

O registro fecho rápido (figura 49) é utilizado para interromper ou liberar

rapidamente o fluxo de arroz.

Fig. 49

28
XII- LIBERANDO PRODUTO:

Após as verificações iniciais, com o equipamento em funcionamento

manter a moega do descascador sempre cheia, retirar a gaveta da tubulação
que liga a marinheira ao brunidor (figura 50) e colocar na entrada do
brunidor (figura 51), abrir totalmente o registro fecho rápido do descascador,
liberar gradativamente a carga girando a manopla do conjunto de regulagem
da carga do descascador no sentido horário.

Fig. 50 Fig. 51

Desta maneira procurar estabelecer uma produção de arroz integral

próxima a condição ideal de trabalho da máquina, ensacando na bica de
saída de arroz integral (figura 52) .

Fig. 52

29
O separador de marinheiro deve trabalhar sempre cheio, portanto ao iniciar
o processo aguardar alguns minutos para que o circuito se complete.

Proceda os ajustes finos da seguinte maneira:

1- Estabelecer um índice de descasque entre 85% e 90%, ajustando a folga

enter os roletes através do volante de regulagem do descascador.

2- Ao verificar o índice de descasque, observar a presença de casca solta no

produto que sai da câmara de casca. É preciso garantir a perda de um
mínimo de grão de arroz sadio junto com a casca, portanto até 0,5% em
peso de casca com o integral é aceitável não prejudicando os processo
seguintes. Caso necessário ajuste as duas regulagens de ar da câmara,
quanto maior a abertura maior a presença de casca no produto.
Ao executar a regularem do ar na câmara de casca, movimentar os dois
registros de forma simultânea.

3- O efeito da inclinação sobre o produto pode ser visto na figura 53:

Fig. 53: Comportamento do produto sobre

a bandeja em função da inclinação

30
Condição 1 - Inclinação elevada, causa queda na produção de integral e
aumento da concentração de grãos integrais no marinheiro;

Condição 2 - Inclinação ideal;

Condição 3 - Pouca inclinação causa contaminação por marinheiro na fração

integral e a concentração da mistura que retorna para a própria máquina.

Liberando o arroz integral para o brunidor:

1) Libere a entrada do arroz no equipamento retirando a gaveta de entrada do

brunidor (figura 54) , colocando-a na tubulação de ligação entre a
marinheira e o brunidor (figura 55), observando o amperímetro para que a
amperagem não ultrapasse a corrente nominal(verificar no motor).

Fig. 54 Fig. 55

2) Aperte a manopla dos breques lentamente verificando amperagem do motor

mostrada no amperímetro (não deverá ultrapassar a nominal do motor) até
que o arroz fique brunido (figura 56) como o
desejado, se a amperagem estiver no limite e
mesmo assim a brunição está baixa, diminua um
pouco a produção de entrada do descascador,
consequentemente diminuirá a entrada de arroz
integral e aperte a manopla dos breques (figura 56)
Regular a produção do AIZX-25 de modo que a
mesma não venha a ultrapassar a capacidade do
equipamento. Fig. 56

31
XIII – PARANDO O CONJUNTO AIZX-25

Ao desligar o conjunto AIZX-25, proceda da seguinte maneira:

1- Retirar o registro da tubulação que liga a marinheira ao brunidor, coloca-

lo na entrada do brunidor;
2- Esperar esvaziar o brunidor;
3- Interromper o fluxo de arroz em casca que alimenta a moega do
descascador.
4- Fechar o registro fecho rápido do descascador.
5- Desligar o motor da AIZX-25.
6- Desligar o sistema de aspiração de casca e farelo.

Executar essa tarefa o mais rápido possível.

XIV – REINICIANDO O PROCESSO

Para reiniciar o conjunto AIZX-25 deve-se seguir os seguintes

procedimentos:

1-Ligar o sistema de aspiração de casca e farelo;

2-Ligar o motor da AIZX-25;
3-Liberar o fluxo de arroz em casca que alimenta a moega do descascador.
4-Abrir o registro fecho rápido do descascador;
5-Retirar o registro da entrada do brunidor, coloca-lo na tubulação que liga
a marinheira ao brunidor.
Executar essa tarefa o mais rápido possível.

32
XV - DEFEITOS / CAUSAS E AÇÕES CORRETIVAS

DEFEITO CAUSA AÇÃO CORRETIVA

DESCASCADOR
1. Regular pressão de
1. Pressão de descasque
descasque;
alta;
2. Verificar capacidade ideal de
Alto índice de quebra 2. Carga incorreta;
01 trabalho conforme pág. 04;
de arroz
3. Vibração nos eixos;
3. Verificar rolamentos e folgas;
4. Rolete muito duro.
4. Trocar os roletes
1. Baixa pressão;
Baixo índice de 2. Diâmetro dos roletes com 1. Ajustar pressão;
02
descasque. diferença acima da 2. Trocar (inverter) os roletes;
recomendada;
CÂMARA DE ASPIRAÇÃO

1.Sistema de aspiração
1. Limpar e ajustar sistema;
ineficiente;
Excesso de casca
01
com integral.
2. Entradas de ar falso na
2. Fechar entradas de ar falso;
câmara muito abertas;

1. Entradas de ar falso da
1. Ajustar câmara(figura 17);
Perda de grãos câmara muito fechadas;
02 sadios (inteiros) com
a casca. 2. Sistema de aspiração 2. Ajustar sistema conforme item
ineficiente; XI.8(página 24);

33
 DEFEITO CAUSA AÇÃO CORRETIVA
MARINHEIRA
1. Vazão de produto que 1. Liberar mais produto abrindo o
ingressa é pequeno; registro localizado na moega de
O produto não ocupa
carga do descascador;
toda a superfície da
2. Sistema de
bandeja com a
01 alimentação(canais) 2. Limpar todo o sistema de
espessura
obstruídos; distribuição de carga;
recomendada ( 6 – 8
mm)
3. Inclinação das 3. Ajustar a inclinação das bandejas
bandejas incorreta. (figura 51).
1. Mesma ação corretiva dos itens 1,
1. Veja itens 1, 2, e 3 do 2 e 3 do quadro 1;
quadro 1;
2. Ajustar a inclinação das
Aumento da
2. Enriquecimento da bandejas(figura 51);
quantidade de
mistura que recircula;
02 marinheiro na saída
3. Aumentar a inclinação das
do arroz integral e
3. Inclinação das bandejas por alguns minutos
queda da produção
bandejas incorreta; para que o excesso de marinheiro
seja descarregado;
4. Alvéolos desgastados.
4. Substituição das bandejas.
Aumento da
1. Verificar sistema de descasque;
quantidade de Diminuição do índice de
03
marinheiro na descasque
mistura que recircula
1. Inclinação
1. Ajustar a inclinação das bandejas
das bandejas
Aumento da (figura 51).
incorreta;
quantidade de
04
integral na saída de 2. Diminuir a quantidade de produto
2. Volume de produto
marinheiro fechando o registro localizado na
que ingressa é muito
moega de carga do descascador.
grande

34
 DEFEITO CAUSA AÇÃO CORRETIVA

BRUNIDOR
1. Sucção fechada. 1. Abrir válvula da tubulação.
Acumulo de pó na
01
moega de extração.
2. Tubulação entupida. 2. Limpar tubulação.
1. Executar o procedimento de
1. Breques afastados das avanço final dos breques. Se este
pedras. procedimento já foi executado,
substituir os breques.

2. Pedras gastas. 2. Substituir as pedras.

02 Arroz mal brunido.

3. Telas gastas. 3. Substituir as telas.

4. Abrir a válvula da tubulação,

4. Falta de sucção de ar. e verificar se a mesma não está
entupida.

03 Queda na produção 1. Rosca de entrada gasta. 1. Substituir a rosca de entrada.

35
XVI – LUBRIFICAÇÃO

O AIZX-25 possui 10 pontos de lubrificação que devem ser engraxados a cada

500 horas ou 2 meses de trabalho. Todos os pontos de lubrificação estão
mostrados nas figuras abaixo:

Fig. 57 : Mancal superior do Fig. 58: Mancal inferior do

elevador (ambos os lados) elevador (ambos os lados)

Fig. 59 : Mancal Fig. 60 : Mancal

Fig. 61 : Mancal do eixo de Fig. 62 : Mancal do eixo de

acionamento da marinheira acionamento da marinheira
(à direita da munheca) (à esquerda da munheca)
36
Fig.63 : Munheca do eixo de Fig. 64 : Mancal do eixo do
acionamento da marinheira brunidor

Obs.: Os pontos de lubrificação em todos os mancais são as

engraxadeiras.

XVII - PEÇAS DE REPOSIÇÃO

A seguir, apresentamos esquemas de cada conjunto que compõe a máquina,

com suas peças e seus respectivos códigos. No caso de necessitar reposição
de alguma delas, proceda como segue:

1. Localize a página correspondente ao conjunto.

2. Selecione a peça em questão.

3. Anote o código correspondente.

4. Com o auxílio da tabela que segue, confira a quantidade daquela

peça que é usada no conjunto.

5. Ao solicitar o item à fabrica, informe então o código e a quantidade

desejada.

37
38
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO DESCASCADOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

Tampa da Moega do
01 01 10230.2515 ZX200421
Descascador
Moega de Carga do
02 01 10101.0843 ZX200420
Descascador
03 Gaveta p/ Fechar Carga 01 10213.0110 ZX200426
Conjunto de Regulagem dos
04 01
Roletes
05 Conjunto do Cubo Fixo 01

06 Correia em “V” AA - 80 03 32704.0001

07 Correia em “V” A - 76 02 32701.0031

08 Conjunto do Cubo Móvel 01

Conjunto do Braço
09 01
Articulador
Conjunto da Polia
10 01
Intermediária

39
40
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DA POLIA INTERMEDIÁRIA

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO
Parafuso Sextavado
01 01 30826.0015
W5/16"x3/4"
Arruela de Aperto
02 ø1¼”xø11/32” 01 10206.0233 ZX200428

03 Rolamento6205-2RS 02 30901.0012
Bucha Espaçadora da Polia
04 01 10206.0232 ZX200417
do Retorno
Polia do Retorno
05 01 10219.0249 ZX200409
(CANAL”A”)
06 Eixo 01 10206.0227 ZX200412

41
42
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DE REGULAGEM DOS ROLETES

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Volante de Regulagem 01 10219.0242 ZX500134

02 Arruela do Volante 01 10210.0005 ZX500138

Mancal do Regulador do
03 01 10219.0241 ZX500131
Cubo Móvel
Mola do Regulador do Cubo
04 01 31301.0012 ZX500135
Móvel
05 Varão de Regulagem 01 10206.0235 ZX200433

06 Articulador 01 10206.0224 ZX500132

43
44
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO CUBO FIXO

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Arruela de Fixação 01 10230.0400 ZX500118

02 Polia do Cubo Fixo 01 10219.0251 ZX200411

Tampa do Cubo Fixo e Móvel

03 01 10219.0232 ZX500116
(lado das polias)

04 Retentor Sabó 00604-BR 02 31201.0006

05 Anel Elástico 02 31402.0008

06 Rolamento 6309 01 30901.0019

07 Cubo Fixo 01 10219.0247 ZX200407

08 Eixo do Cubo Fixo e Móvel 01 10206.0226 ZX200405

09 Rolamento NU2209 01 30901.0022

Tampa do Cubo Fixo e Móvel
10 01 10219.0231 ZX500115
(lado dos roletes)
11 Cubo do Rolete 01 10219.0246 ZX200406

45
46
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO CUBO MÓVEL

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Arruela de Fixação 02 10230.0400 ZX500118

Polia do Cubo Móvel
02 01 10219.0250 ZX200410
(canal ”A”)
03 Arruela do Cubo Móvel 01 10206.0205 ZX500118
Tampa dos Cubos Fixo e
04 01 10219.0232 ZX500116
Móvel (lado das polias)
05 Bucha Guia do Cubo Móvel 01 10219.0245 ZX200405

06 Rolamento 6309 01 30901.0019

07 Cubo Móvel 01 10219.0244 ZX200402

08 Eixo de Articulação 01 10205.0040 ZX200403

09 Eixo do Cubo Fixo e Móvel 01 10206.0226 ZX200405

10 Tampa Bi-Partida (direita) 01 10101.0849 ZX200432

11 Tampa Bi-Partida (esquerda) 01 10101.0848 ZX200434

12 Anel de vedação 01 10209.0030 DA100700

13 Rolamento NU2209 01 30901.0022

14 Retentor Sabó 00604-BR 02 31201.0006

15 Anel Elástico E-45 02 31402.0008

Tampa dos Cubo Fixo e
16 01 10219.0231 ZX500115
Móvel (lado dos roletes)

47
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO CUBO MÓVEL

17 Cubo do Rolete 01 10219.0246 ZX200406

Rolete de borracha liso
18 02 10101.0840 ZX200424
6”x8.3/4”
Parafuso Sextavado
19 01 30821.0013
W3/8”x1”
Parafuso Sextavado
20 04 30821.0016
W3/8”x1.1/4”

48
49
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO BRAÇO ESTICADOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

Eixo da Polia do Retorno

01 01 10206.0228 ZX200414
c/ o Braço Esticador

02 Bucha Guia do Cubo Móvel 01 10219.0245 ZX200404

03 Polia do Retorno canal “A” 01 10219.0249 ZX200404

04 Rolamento 6205-2RS 02 30901.0012

Arruela de Aperto
05 01 10206.0233 ZX200428
ø1.1/4" x ø11/32"
06 Arruela de Fixação 01 10230.0400 ZX500118

07 Braço Esticador 01 10219.0248 ZX200408

08 Mola do Conjunto Esticador 01 31301.0014 ZX500135

09 Eixo do Braço Esticador 01 10206.0229 ZX200414

50
51
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO BRUNIDOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Motor Trifásico 01 CF.PEDIDO

02 Polia Motora 01 10219.0262 BX502100

03 Eixo Principal 01 10101.0894 BX500800

04 Correia “V” B-84 04 32702.0020

Polia Movida DP 282.5x5
05 Canais “B” 01 20481.469 BX502000

06 Rosca de Alimentação 01 10219.0258 BX500900

07 Rebolo Cônico 01 30502.0006 BX501100

08 Coroa Fêmea 04 10219.0260 BX501002

09 Rebolo Paralelo 03 30502.0008 BX501003

10 Coroa Macho 04 10219.0259 BX501001

11 Bucha HE – 206 01 31003.0001

12 Tampa da Carcaça 01 10101.0906

13 Mancal UCF 208 1. ½” 02 31101.0019

52
53
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DAS TELAS

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Tela lisa 01 10101.0897 BX501500

02 Tela 03 10230.0554 BX501400

03 Distanciador do disco 02 10230.0553 BX501300

04 Disco de regulagem 02 10230.0552 BX501200

54
55
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO BREQUE

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Varão de regulagem 04 10206.0251 BX501900

Parafuso sextavado zincado
02 08 30821.0016
W 3/8’’ x 1.1/4’’
03 Guia do breque 08 10230.0560

04 Reforço do breque 08 10230.0561

05 Breque 04 10101.1239

06 Régua de fixação 08 10201.0210 BX501800

07 Coluna 04 10101.0898 BX501600

Parafuso sextavado zincado
08 24 30826.0017
W 5/16’’ x 5/8’’
Arruela lisa zincada
09 24 30802.0007
∅ 5/16’’

56
57
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DE REGULAGEM DOS BREQUES

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Manopla de Regulagem 01 10219.0176 BH103201

02 Eixo de Regulagem 01 10206.0167 BH103204

03 Chaveta 01 10203.0042 BH103209

04 Pino elástico ∅ 3/16’’ 02 32001.0003

05 Engrenagem 02 10219.0080 BH103203

06 Sem Fim 01 10219.0178 BH103202

07 Arruela de Encosto 02 20.448.0006 BH102205

08 Manopla 01 32101.0036

09 Varão de Regulagem 01 10206.0252 BX502407

10 Pino elástico ∅ 1/4’’ 02 32002.0002

58
59
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO EIXO DE ACIONAMENTO
DA MARINHEIRA

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Correia em “V” A-94 01 32701.0032

02 Polia DP115x1 Canal “A” 01 TABELA ZX203300

03 Eixo 01 10206.0265 ZX203500

04 Mancal SNP 507 02 31101.0008

05 Tampa da Munheca 01 10219.0226 ZX200208

06 Porca da bucha excêntrica 01 10219.0225 ZX200207

07 Arruela Aranha MB-14 01 31002.0001

08 Bucha Excêntrica 01 10219.0224 ZX200206

09 Corpo da Munheca 01 10219.0223 ZX200205

10 Contra – Peso 01 10219.0279 ZX203600

Polia DP105x1 Canal “A”
11 01 10219.0277 ZX203200
(Marinheira)
12 Rolamento 1214K 01 30901.0076
Conjunto do eixo do
13 01
rodízio superior

60
61
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO EIXO DO RODÍZIO SUPERIOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO
Porca sextavada zincada
01 02 30824.0010
W 5/8"
Espaçador do
02 02 10206.0209 ZX200209
rodízio superior
03 Anel espaçador 02 10206.0212 ZX200217

04 Rodízio 02 10226.0007 ZX200218

05 Rolamento 6004-2RS 04 30901.0006

Mancal UCF-205 eixo 1"
06 06 31101.0023
s/tampa
07 Grampo 02 10219.0228 ZX200213
Parafuso allen c/ cabeça
08 08 30816.0008
W 3/8"x1.1/2"
09 Eixo do rodízio superior 01 10206.0210 ZX200211

10 Puxavante 01 10219.0227 ZX200212

Porca sextavada zincada
11 02 30824.0006
W 3/4"
12 Varão roscado da munheca 01 10214.0038 ZX200210

62
63
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO ELEVADOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Polia DP. 225x1 C.A. 01 10219.0254 ZX203300

02 Correia em “V” A-105 01 32701.0019

03 Conjunto do esticador 02 10101.0803 ZX200505

04 Corpo do Elevador 01 10101.0785 ZX200501

05 Mancal 1” SFT-205 02 31101.0015

06 Eixo(superior e inferior) 02 10206.0249 ZX500303

07 Mancal EZ – 1” 02 10101.0234 CL103700

08 Chapa de desgaste 01 10230.2416

Tampa do Corpo
09 01 10230.2487 ZX200512
do Elevador
10 Polia DP. 175x1 C.A. 01 10219.0238 ZX200509

11 Correia em “V” A-42 01 32701.0005

12 Polia Interna 200x4” 02 10219.0239 ZX200511

13 Correias das Canecas 01 10216.0012 ZX200507

Parafuso de caneca
14 30 30829.0001
W1/4”x 3/4”x 11/16”
Caneca plástica 4’’para
15 30 32101.0034
elevadores
16 Porca elástica 1/4” 30 30827.0005

17 Arruela Zincada W1/4” 30 30802.0003

64
65
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DO ESTICADOR

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

01 Eixo do esticador 01 10206.0206

02 Anel elástico I-40 01 31401.0002

03 Rolamento 6203 ZZ 01 30902.0007

04 Roldana 01 10219.0271

05 Anel elástico E -17 01 31402.0004

06 Porca sextavada W 1/2" 02 30824.0002

07 Arruela lisa ∅ 1/2" 01 30802.0002

66
67
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DA MARINHEIRA

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO
Moega de Alimentação da
01 01 10101.0800 ZX200502
marinheira
Bica de Alimentação
02 01 10101.0814 ZX200204
da Marinheira
03 Bandeja Mamilada Esquerda 06 10101.0574 SM203700

Caixa de Alimentação
04 01 10101.0806 ZX200203
da marinheira

05 Suporte das Bandejas 01 10101.0802 ZX200201

06 Eixo do Rodízio Inferior 02 10206.0211 ZX200216

07 Rolamento 6004 – 2RS 04 30901.0006

08 Anel Espaçador 02 10206.0212 ZX200217

09 Rodízio 02 10226.0007 ZX200218

Espaçador do Rodízio
10 02 10206.0223 ZX200215
Inferior
11 Suporte dos Rodízios Inferior 02 10219.0230 ZX200214

12 Proteção do Rodízio 02 10101.0819 ZX200220

Caixa Classificadora
13 01 10101.0804 ZX200202
Da marinheira

68
69
LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DA ROSCA TRANSPORTADORA

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

Mancal para Eixo ø1”

01 02 31101.0004
PF - 205
02 Corpo da Rosca 01 10101.0874 ZX200701

03 Rosca Transportadora 01 10101.0877 ZX200702

04 Flange para Mancal 01 10230.2551 ZX200704

05 Polia DP – 110x1 canal “A” 01 10219.0257 ZX200705

70
71
 LISTA DE PEÇAS DO CONJUNTO DA CAMARA DE ASPIRAÇÃO

CÓDIGO P/
ITEM DESCRIÇÃO Qtde. DESENHO
PEDIDO

Coifa Exaustora
01 01 10101.0958 ZX202100
da Câmara

02 Placa de Borracha Curva 01 10209.0029 DA103200

03 Bica de Saída Curva 01 10101.0963 ZX202300

04 Bica de Saída 01 10101.0842 ZX200418

05 Flange de Vedação 02 10209.0035 ZX200419

06 Moega de saída da Câmara 01 10101.0986 ZX203400

07 Caixa de Alimentação 01 10101.0914 ZX200811

08 Visor de Acrílico da Câmara 01 10208.0011 ZX500517

09 Moldura do Visor 01 10230.1060 ZX500516

10 Câmara de Aspiração 01 10101.0911 ZX203800

11 Placa Magnética 01 32301.0039 ZX203400

CONTROLE DE REVISÕES

DATA REVISÃO ITEM EMITIDO POR APROVADO POR

15/06/05 00 EMISSÃO DO MANUAL ULISSES/GUILHERME BASSINELLO

72