UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA

BRENDA PATRÍCIO
PATRICK PAVAN
RAFAELA BORGES
VINICIUS FABRO

OPERAÇÕES UNITÁRIAS: PROJETO PARA BOMBEAMENTO DE HEXANO

PASSO FUNDO
2024
BRENDA GABRIELE PATRÍCIO
PATRICK PAVAN
RAFAELA BORGES
VINICIUS FABRO

Memorial descritivo do projeto de Operações

Unitárias I

Projeto de pesquisa apresentado à disciplina de

Operações Unitárias I, como um dos requisitos para aprovação na
disciplina.

Orientador: Prof. Dr. Vandré Barbosa Brião

Passo Fundo

2024
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Tanque de aço inox para hexano. 5

Figura 2 – Tubulação para transporte de hexano. 6
Figura 3 – Suporte para tubos do tipo abraçadeira.. 7
Figura 4 - Vão máximo entre os suportes. 7
Figura 5 - Válvula de esfera em aço inox 304/L. 8
Figura 6 – Válvula de retenção em aço inox 316/L. 8
Figura 7 – Curvas de 90º em aço inox. 9
Figura 8 - Design de uma bomba VJ-07 10
Figura 9 – Dimensões de tubos de aço 12
Figura 10 – Diagrama de Moody 15
Figura 11 - Constantes de perda de carga para acessórios 16
Figura 12 – Dados de operação da bomba VJ-07. 20
Figura 13 – Outros dados de operação da bomba VJ-07 21
SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 4

2 MEMORIAL DESCRITIVO 5

2.1 MATERIAIS NECESSÁRIOS 5

2.1.1 Tanques 5

2.1.2 Tubulação 6

2.1.3 Suporte para a tubulação 6

2.1.4 Válvulas 7

2.1.5 Curvas 8

2.2 EQUIPAMENTOS 10

2.2.1 Bomba 10

3 MEMORIAL DE CÁLCULOS 12

3.1 DIMENSIONAMENTO DOS TANQUES 12

3.2 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO 13

3.3 DIMENSIONAMENTO DA BOMBA 14

3.3.1 Classificação do escoamento 14

3.3.2 Teorema de Bernoulli 14

3.3.3 Net Positive Suction Head 19

REFERÊNCIAS 20
 4

1 INTRODUÇÃO

Neste memorial, serão abordados os estudos para o sistema, armazenagem e

bombeamento de hexano no prédio L1 - Centro de Pesquisa em Alimentação,
Universidade de Passo Fundo (UPF), localizado em Passo Fundo. O tanque de
armazenamento, situado na entrada do saguão no andar térreo, terá capacidade para 10
m³ de hexano, com uma vazão operacional de 3m³/h. A tubulação será em aço inox 316,
instalada na parte externa do prédio em função da volatilidade do fluido. A escolha da
bomba centrífuga Schneider VJ-07 3/4CV 220V Monofásica, SCHNEIDER foi baseada
na necessidade de transporte eficiente do hexano, que possui viscosidade de 0,32 cP a
25°C.
 5

2 MEMORIAL DESCRITIVO

2.1 MATERIAIS NECESSÁRIOS

2.1.1 Tanque

No projeto, será realizada a instalação de um tanque de aço inox 316/L na

entrada do saguão, localizado no andar inferior do prédio. O tanque terá capacidade para
10 m³, com um diâmetro de 2250 mm e altura de 2980 mm, respeitando os limites
estruturais do edifício. O equipamento será fornecido pela empresa Delta Inox,
garantindo qualidade e conformidade com as especificações necessárias para o
armazenamento seguro do hexano.

Figura 1 - Tanque de aço inox para hexano

Fonte: Delta Inox (2020).

 6

2.1.2 Tubulação

Para o sistema de transporte de hexano, será utilizada tubulação fabricada em

aço inoxidável 316-L sem costura, escolhido especificamente por sua alta resistência à
corrosão e durabilidade. Este material é ideal para garantir a integridade do fluido
durante o transporte, minimizando riscos de vazamentos e garantindo segurança
operacional.
A tubulação terá um diâmetro nominal de ½ polegada (21,30 mm) e um diâmetro
interno correspondente, proporcionando uma área de seção transversal de 0,000778 m².
Com um comprimento total de 95,54 metros, a estrutura percorrerá a parte externa do
prédio L1, desde o tanque de armazenamento até o ponto de recebimento no Laboratório
de Carnes.

Figura 2 – Tubulação para transporte de hexano

Fonte: Os autores. (2024).

2.1.3 Suporte para a tubulação

Os suportes desempenham um papel crucial ao sustentar os esforços aplicados

pelos tubos ou através deles, transferindo essas cargas para as estruturas apropriadas.
Para o projeto, foram selecionados suportes de baixo coeficiente de atrito fornecidos
pela Rimafel®. Esses suportes são projetados para limitar ou direcionar os movimentos
dos tubos causados pelos pesos envolvidos, como o peso do próprio tubo, válvulas e
fluidos. Fabricados em aço inoxidável, esses suportes são recomendados para
 7

tubulações de aço (carbono e inox) com diâmetros nominais variando de 1 a 6

polegadas.
Figura 3 – Suporte para tubos do tipo abraçadeira.

Fonte: Rimafel (2022).

Serão instalados 29 suportes ao longo da tubulação. De acordo com o diâmetro

da tubulação e o schedule selecionados, o fornecedor recomenda um espaçamento de
3,6 metros entre os suporte, conforme tabela abaixo:

Figura 4 - Vão máximo entre os suportes.

 8

Fonte: Rimafel® (2022).

2.1.4 Válvulas

No sistema serão integradas três válvulas essenciais para garantir o controle e a

segurança operacional. Uma válvula do tipo esfera será instalada na saída do Tanque 1,
proporcionando um fechamento seguro e eficaz quando necessário, além de facilitar a
operação de abertura. Esta escolha foi feita devido à sua capacidade de vedação
confiável, fundamental para evitar vazamentos.
Antes da entrada de alimentação da bomba, será posicionada uma válvula de
retenção. Essa válvula tem a função crucial de prevenir danos ao equipamento por
refluxo, permitindo que o líquido flua somente em uma direção desejada, garantindo
assim a eficiência do sistema de bombeamento. O material selecionado para todas as
válvulas será o aço inox 304/L.
Por fim, uma válvula esfera adicional será instalada antes da alimentação do
Tanque 2, contribuindo para o controle preciso do fluxo de hexano. As válvulas serão
fornecidas pela empresa Genebre®.

Figura 5 - Válvula de esfera em aço inox 304/L.

Fonte: Genebre (2022).

 9

Figura 6 - Válvula de retenção em aço inox 316/L.

Fonte: Genebre (2022).

2.1.5 Curvas

Ao longo da tubulação de transporte de hexano, serão instaladas um total de 13

curvas de 90°, todas fabricadas em aço inox 316/L. Essas curvas desempenham um
papel crucial no direcionamento do fluxo dentro do sistema, garantindo eficiência e
minimizando perdas de carga. Serão fornecidas pela empresa Inox Dine.

Figura 7 - Curvas de 90° em aço inox.

Fonte: Inox Dine (2023).

 10

2.2 EQUIPAMENTOS

2.2.1 Bomba

Para o sistema de bombeamento, optou-se pela bomba centrífuga Schneider

VJ-07 3/4CV 220V Monofásica. Este equipamento é apropriado para o transporte de
fluidos com baixa viscosidade, como o hexano utilizado neste projeto. A bomba pode
operar com vazões entre 0,22 e 4,05 m³/h, sendo ideal para a necessidade específica do
projeto de 3 m³/h. Tanto a carcaça quanto a caixa de engrenagens são confeccionadas
em aço inoxidável, o que a torna adequada para o manuseio de fluidos químicos. A
Figura 8 apresenta a bomba escolhida.
Figura 8 - Design de uma bomba VJ-07

Fonte: Schneider (2022).

A vazão volumétrica é de 0,00083 m³/s (ou 3 m³/h); altura da coluna de água de

21,3957 mca; NPSH disponível de 13,66 m e NPSH requerido de 2,5 m.
 11

3 MEMORIAL DE CÁLCULOS

3.1 DIMENSIONAMENTO DOS TANQUES

Para calcular a área dos tanques, utilizamos a Equação 1, que considera um

volume total de 10 m³ e uma altura definida em 3 metros.
2
𝑉 = π𝑟 * ℎ (1)
Onde:
V = Volume do tanque (10 𝑚³);
2
𝑟 = Raio;
ℎ = Altura do tanque (3 m).
Sendo assim:
2
10 = π𝑟 * 3𝑟 = 1, 03 𝑚
Então, conhecendo o raio dos tanques, foi possível calcular o seu diâmetro a
partir da Equação 2:
𝐷 = 2𝑟 (2)
𝐷 = 2 * 1, 03𝐷 = 2, 06 𝑚

3.2 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO

Para calcular a área das tubulações, utilizamos a Equação 3, que considera o

volume total de 10 m³, uma vazão de saída de 3 m³/h (0,00083 m³/s) e uma velocidade
máxima de transporte do fluido de 2,5 m/s, adequada para líquidos de baixa
viscosidade, como o hexano.
𝑊
𝐴= 𝑉1
(3)

Onde:
A = área da seção transversal;
W = Vazão (0,00083 m³/s)
V1 = Velocidade do transporte do fluido (2,5 m/s).
Sendo assim:
0,00083 𝑚³/𝑠
𝐴= 2,5 𝑚/𝑠
𝐴 = 0, 00033 𝑚²
 12

Então, conhecendo a área das tubulações, foi possível calcular o seu diâmetro a
partir da Equação 4:
2
𝐴*4 0,00033 𝑚 *4
𝐷 = π
(4) 𝐷 = π
𝐷 = 0, 020601 𝑚

𝐷 = 20, 60129 𝑚𝑚

Com os valores previamente calculados, pôde-se determinar o Schedule com o

auxílio da Figura 9:

Figura 9 - Dimensões de tubos de aço.

Fonte: Imperial Aços (2018).

Dessa forma, foi selecionado um tubo com diâmetro nominal de 1/2 polegada,
Schedule 40, pois a resistência adicional do Schedule 80 não é necessária. Este tubo
possui um diâmetro interno de 20,6 mm e uma área de seção transversal de 0,00033 m²,
atendendo adequadamente aos parâmetros calculados anteriormente.

3.3 DIMENSIONAMENTO DA BOMBA

3.3.1 Classificação do escoamento

 13

O escoamento do fluido pode ser classificado como laminar ou turbulento, com

base no número de Reynolds. Para identificar o tipo de escoamento, realizamos o
cálculo utilizando a Equação 5:
ρ*𝑣*𝐷
𝑅𝑒 = µ
(5)

Onde:
ρ = massa específica do hexano (655 kg/m³);
v = velocidade de escoamento (2,34 m/s)
D = diâmetro interno da tubulação (0,02060 m);
µ = viscosidade dinâmica do hexano (0,000326 Pa.s);

Sendo assim:
𝑘𝑔 𝑚
655 3 *2,34 𝑠
*0,02060 𝑚
𝑚
𝑅𝑒 = 0,000326 𝑃𝑎*𝑠

𝑅𝑒 = 100. 085, 9162

A determinação do tipo de fluxo de um fluido depende crucialmente do número

de Reynolds (𝑅𝑒). Para ser classificado como laminar, o 𝑅𝑒 deve ser inferior a 2000,
enquanto que para ser considerado como turbulento, deve exceder 2400. No contexto do
sistema de bombeamento utilizando hexano, o cálculo resultou em um valor de 𝑅𝑒 de
100085,9162. Isso claramente indica que o fluxo do hexano é classificado como
turbulento, conforme os critérios estabelecidos.

3.3.2 Teorema de Bernoulli

Quando busca-se estudar a hidráulica de um sistema, o princípio de conservação

de energia para os fluidos, proposto por Bernoulli, é utilizado como base. O Teorema de
Bernoulli relaciona a energia cinética, a energia potencial gravitacional e a energia de
pressão na linha de corrente do escoamento. Então, com o objetivo de calcular a altura
manométrica (em metros de coluna de água), foi utilizada a Equação 6:
 14

2 2
(𝑣2−𝑣1) (𝑃2−𝑃1)
𝐻 = ∑𝐹 + 2*𝑔
+ ρ*𝑔
+ (𝑧2 − 𝑧1) (6)

Onde:
∑F = somatório das perdas de carga distribuída e localizada;
v1 = velocidade de entrada (2,5 m/s);
v2 = velocidade de saída (2,34 m/s);
P1 = pressão na entrada da seção (101325 Pa);
P2 = pressão na saída da seção (101325 Pa);
z1 = altura na entrada da seção (3,0 m);
z2 = altura na saída da seção (2,50 m);
ρ = massa específica do hexano (655 kg/m³);
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s²).

Inicialmente, foi calculado o somatório das perdas de carga distribuídas e

localizada, pelas Equações 7, 8 e 9:

∑𝐹 = 𝐹1+ 𝐹2 (7)

Onde:
F1 = perda de carga distribuída;
F2 = perda de carga localizada.
𝐿 𝑣²
𝐹1 = ϝ * 𝐷
* 2*𝑔
(8)

Onde:
ϝ = coeficiente de atrito (0,015);
L = comprimento reto da tubulação (105,78 m);
D = diâmetro da tubulação (0,0213 m);
v = velocidade do fluido (2,50 m/s);
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s²).

Para o cálculo de F1 é necessário, anteriormente, encontrar o Fator de Atrito

pelo Diagrama de Moody.
 15

Figura 10 – Diagrama de Moody.

Fonte: Moody diagram. (Moody, 1944; reproduced by permission of ASME.)

ϝ = 0, 015

Então, retornando à Equação 8:

105,78 2,5 ²
𝐹1 = 0, 015 * 0,0213
* 2*9,81

𝐹1 = 3, 96

Então, para calcular as perdas de cargas localizadas:

2
𝐾*𝑣
𝐹2 = 2*𝑔
(9)

Onde:
K = constante de perda de carga de acessórios;
v = velocidade do fluido (2,34 m/s);
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s²).
 16

A constante de perda de carga da válvula de esfera, dos joelhos de 90° e da

válvula de retenção foi obtida através do k tabelado de Palmieri (1985), conforme a
Figura 11.

Figura 11 - Constantes de perda de carga para acessórios

Fonte: Palmieri (1985).

E procedendo para a Equação 9:

Número de Acessórios
Joelhos 13
Válvula esfera 2
Válvula retenção 1
Constantes (k)
k (joelhos) 0,9
k (válvula esfera) 0,2
k (válvula retenção) 3

2
𝐽𝑜𝑒𝑙ℎ𝑜𝑠 = (
13*(0,9* 2,34 ) )
2*9,81

𝐽𝑜𝑒𝑙ℎ𝑜𝑠 = 3, 26

2
𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = (
2*(0,2* 2,34 ) )
2*9,81

𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 0, 11
 17

2
𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛çã𝑜 = (
1*(3* 2,34 ) )
2*9,81

𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛çã𝑜 = 0, 84

Por fim, podemos retornar para a Equação 7 e calcular o somatório das perdas de
carga distribuída e localizada:
∑𝐹 = 𝐹1+ 𝐹2

∑𝐹 = 4, 21 + 20, 76
∑𝐹 = 24, 97

Com o somatório das perdas distribuída e localizada, pode-se calcular a altura

manométrica através da Equação 6:
2 2
(𝑣2−𝑣1) (𝑃2−𝑃1)
𝐻 = ∑𝐹 + 2*𝑔
+ ρ*𝑔
+ (𝑧2 − 𝑧1)

(2,342− 2,52) 𝑚𝑠 (101325−101325)𝑃𝑎

𝐻 = 24, 97 + 𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 + (2, 5 − 3, 0) 𝑚
2*9,81 𝑠² 655 3 *9,81 𝑠²
𝑚

𝐻 = 21, 64 𝑚𝑐𝑎

Então, calculou-se a cavitação da bomba, pela Equação 11:

(𝑃𝑎−𝑃𝑣)
𝐶𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎çã𝑜 = 𝑠 + 𝑝*𝑔
𝑃1 − ∑𝐹 (11)

Onde:
s = diferença de cotas na linha de sucção (2,90 m);
Pv = pressão de vapor do hexano (26664,5 Pa);
Pa = pressão ambiente (202650 Pa);
P1 = pressão atmosférica (101325 Pa);
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s²);
ρ = massa específica do hexano (655 kg/m³);
∑F = somatório das perdas de carga distribuída e localizada (24,97).
Sendo assim:
(202,650−26664,8)
𝐶𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎çã𝑜 = 2, 90 + 655*𝑔
101325 − 24, 97

𝐶𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎çã𝑜 = 13, 61
 18

3.3.3 Net Positive Suction Head

O Net Positive Suction Head (NPSH) é um parâmetro fundamental que avalia a

pressão atmosférica e a pressão da coluna de água em sistemas hidráulicos, visando
evitar a cavitação, fenômeno que resulta na formação de bolhas de gás e vapor no
fluido, além de reduzir as perdas no sistema. Esse parâmetro se divide em dois tipos:
NPSH disponível (NPSHd) e NPSH requerido (NPSHr).
O NPSHd representa a pressão absoluta que o sistema exerce na entrada da
bomba. Em contraste, o NPSHr define a pressão mínima necessária na entrada da
bomba para evitar a ocorrência de cavitação. O cálculo do NPSHd é realizado
utilizando-se a Equação 13.

𝑃𝑎−𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 𝑆 + ρ*𝑔
* 𝑃𝑎 − ℎ𝑙𝑠 (13)

Onde:
s = diferença de cotas na linha de sucção (2,90 m);
Pv = pressão de vapor do hexano (26664,5 Pa);
Pa = pressão ambiente (202650 Pa);
P1 = pressão atmosférica (101325 Pa);
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s²);
ρ = massa específica do hexano (655 kg/m³);
hls = somatório das perdas de carga distribuída e localizada (11,71).

Desta forma:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
202650 2 −26664,5 𝑚*𝑠²
𝑚*𝑠
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 2, 90 𝑚 + 𝑘𝑔 𝑚 − 11, 71
655 𝑚³ *9,81 𝑠²

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 13, 61 𝑚

Para garantir que a bomba opere sem cavitação, é essencial que o NPSHd seja
maior que o NPSHr. Por esse motivo, foi selecionada uma bomba cuja NPSHr seja
inferior a 13,61 m.
 19

A Figura 12 mostra diversos dados fornecidos pelo fabricante da bomba,

incluindo a faixa de temperaturas de operação, a faixa de vazão volumétrica, entre
outras especificações importantes.

Figura 12 - Dados de operação da bomba VJ-07.

Fonte: Schneider (2022).

Figura 13 – Outros dados de operação da bomba VJ-07

Fonte: Schneider (2022)

 20

REFERÊNCIAS:

Tanques Delta Inox. Delta Inox, 2020. Disponível em:

https://www.deltainox.com.br/tanque-inox-industrial-10000-litros. Acesso em: 12 jun.
2024.

Válvulas Genebre. Genebre, 2022. Disponível em:

https://www.meritocomercial.com.br/marcas/genebre?gad_source=1&gclid=Cj0KCQjw
4MSzBhC8ARIsAPFOuyWM7Ghffpc5Jxw2HeSbcumxm3lSWtYKIynkA-5QAPwIfnI
93SByru8aArTkEALw_wcB#/ordenar-mais-vendidos. Acesso em: 13 jun. 2024.

Curvas. Inox Dine, 2023. Disponível em: https://inoxdine.com.br/?s=curvas. Acesso

em: 13 jun. 2024.

Schneider Motobombas. Franklin Electric, 2022. Disponível em:

https://schneidermotobombas.blob.core.windows.net/media/309005/schneider_tabela_s
elecao_2022_05_web. Acesso em: 08 jun. 2024.

TUBO SCHEDULE 40. Aços Imperial, 2018. Disponível em:

https://www.acosimperial.com.br/produto-28. Acesso em: 11 jun. 2024.

Abraçadeira de Aço Inox. Frontec, 2020. Disponível em:

https://loja.frontec.com.br/abracadeira-de-aco-inox-sem-revestimento-681-x-79-mm/ino
x. Acesso em: 12 jun. 2024.