Descritivo Instalações Demokrata

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MEMORIAL DESCRITIVO DAS

INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS DA
PLANTA INDUSTRIAL

ELABORADOR POR: Daniel S. Izidro Nascimento

REVISÃO: 01 DATA: 20/07/2018

APROVADO POR: Wanderlei Cardoso Diniz


01 – Estabelecimento

Nome: Demokrata Cervejaria Artesanal LTDA

CNPJ: 27.997.876/0001-00

02 - Finalidade

A Finalidade desta Fábrica é produzir cerveja em escala industrial com estimativa de


volume de 20 mil litros por ano. A produção poderá ser dividida em garrafas de cerveja
(5%), latas de cerveja (10%) e barris de chope (85%).

03 - Aspectos Gerais do Estabelecimento:

3.1 - Urbanização da área externa;

O estabelecimento esta constituído em zona urbana na Rua Guilherme Marconi, numero


211, esquina com a rua Jorge Moreira, no bairro Vila Assunção em Santo André/SP. A
área externa ao imóvel construído para a cervejaria Demokrata é de vizinhança
comercial e residencial;

O prédio construído para área produtiva possui 3 andares, onde no andar inferior se
encontra a área de armazenamento de estoque de matéria prima e material acabado, bem
como uma área administrativa com sala de escritório, banheiros e vestiário para
funcionários. A área interna produtiva da fábrica possui 346,92 m² de área de terreno e
582,11 m² de área construída;

3.2 - Meios para controlar e impedir o acesso de roedores, insetos, aves e


contaminantes ambientais;

Já foi feito e será feito com regularidade trimestral dedetização e desratização de todo o
prédio. Limpeza de ralos é realizada com freqüência. Limpeza de caixa d’agua é
realizada semestralmente, entre outros. Todo o prédio possui armadilhas de ratos e
insetos rasteiros em todo seu redor;

3.3 - Sistema de armazenamento de resíduos antes de sua eliminação;

O sistema de armazenamento de resíduos sólidos da fábrica será feito em lixeira


coletora fechada com tampa no lado externo da fábrica. O bagaço de malte será coletado
e retirado da fabrica diariamente ou a cada 2 dias. Os resíduos de águas de limpeza e
produção são devidamente tratados de acordo com a legislação.

3.4 - Sistema de eliminação de efluentes e águas residuais;

O sistema de eliminação de efluentes e águas é enviado para uma caixa receptora, na


qual ocorre a decantação dos sólidos e os líquidos são enviados para o esgoto sanitário.
3.5 - Dispositivos de registro de temperatura na câmara fria, no gerador de vapor,
no banco de água gelada e nos tanques de fabricação e fermentação/maturação;

O sistema de registro de temperatura é por controladores que permitem controle preciso


determinado pelos responsáveis de cada setor.

04 - Água:

4.1 - Origem da água utilizada pelo estabelecimento;

A água é potável abastecida por caminhões. A empresa que disponibiliza a água possui
sistema rigoroso de controle de potabilidade. A cada 3 (três) meses solicitamos o laudo
para verificação das informações.

4.2 - Sistema controle da potabilidade da água.

Na cervejaria possuímos 2 (dois) filtros para controle preciso da água de fabricação. Um


para retirada de cloro e outro para retiradas de eventuais partículas. Os filtros são de
carvão ativado e polipropileno respectivamente.

05 - Instalações Sanitárias e Outras Dependências:

5.1 - Informar o número e localização dos vestiários, banheiros e outras


dependências;

Na cervejaria temos 1 (um) vestiário para os colaboradores com um banheiro e chuveiro


para utilização. Todos os funcionários possuem seus armários com chave para guardar
os pertences.

5.2 - Informar o número e localização dos pontos de água para as operações de


limpeza disponíveis nas diversas seções;

Na cervejaria temos 2 (duas) torneiras fixas na área de produção e 1 (uma torneira com
mangueira na área de adega para limpeza do ambiente.

06 - Seções que Compõem o Estabelecimento:

Descrever as diversas seções ou compartimentos utilizados para as atividades


propostas que compõem estabelecimento, evidenciando para cada seção as
seguintes informações:

6.1 - A finalidade a que se destina;


A finalidade desta indústria é fabricar cervejas e outras bebidas possíveis com os
equipamentos disponíveis, entregando um produto de alta qualidade aos nossos clientes.

6.2 - O tipo de parede e o revestimento empregado;

Toda a área de produção possui piso industrial do tipo Gail. Tanto no piso quanto nas
paredes, onde há necessidade. Toda a área de produção possui inclinação com caimento
para a área de ralos, para que ocorra o escoamento da água.

As canaletas de escoamento de água são revestidas e possuem grades para evitar a


entrada e retorno de roedores ou insetos.

07 - Equipamentos e Utensílios:

A cervejaria possui 4 (quatros) tanques de fabricação divididos em mostura,


clarificação, fervura e tanque de água quente, com capacidade total de 800 litros, alem
de um equipamento de resfriamento de líquido por meio de troca de calor.

A cervejaria possui 5 (cinco) tanques de fermentação/maturação, com controles de


temperatura e encamisados para troca de temperatura, com capacidade para 1200 litros.
Nesta mesma área possuímos uma bomba e 3 mangueiras para efetuar limpeza e
sanitização dos tanques. Possuímos 2 (dois) tanques de madeira para testes de cerveja,
com capacidade para 225 litros e uma panela de fabricação com capacidade de 60 litros.

A cervejaria possui 1 (um) moinho de rolos, 1 (um) lavador de barris, 1 (um) gerador de
vapor, 1 (um) tanque de resfriamento de glicol com capacidade para 400 litros, 1 (uma)
câmara fria e diversos barris para armazenamento de chopp nos volumes 10 litros, 20
litros, 30 litros e 50 litros.

08 - Fluxo das operações:

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