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    Mateus Rosa

    Nome: (EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS: UM ESTUDO DE CASO


    APLICADO À UMA INDÚSTRIA DO RAMO AUTOMOTIVO)
    Objetivo:

     O objetivo do trabalho é a aplicação do OEE em uma indústria fornecedora automotiva,


    localizada no interior do estado de São Paulo, especificamente em uma linha final de
    soldagem. Visou-se identificar as maiores perdas com parada de linha, refugo de peças,
    atuando nos níveis de produtividade do maquinário de solda, considerado equipamento
    chave no processo de fabricação. Além disso, ferramentas da qualidade foram
    implementadas, um plano de ação foi utilizado e a análise dos dados corroborou na
    aplicação do OEE.
    Justificativa:

     O OEE é de grande valia para as empresas por ser considerado um indicador de


    desempenho global, pois envolve a medição em três áreas: a disponibilidade, o
    desempenho e a qualidade

    Procedimentos metodologicos

     Tipo de pesquisa: Participativa.


     Natureza da pesquisa: Descritiva, qualitativa e quantitativa.
     Local da pesquisa: Uma fábrica do segmento automotivo.
     Implementação do indicador OEE: Na máquina de solda.
     Fonte de dados: Extraídos da base existente na empresa e documentos TRS (Taxa
    de Rendimento Sintético).
     Coleta de dados: Realizada no setor de produção e no processo final de soldagem.
     Dados coletados: Tempos totais de produção, tempo de ciclo, tempos de paradas
    planejadas e não planejadas, quantidade de produtos produzidos, refugo e motivos
    de paradas.
     Escopo da pesquisa:
     Etapa 1: Escolha do processo para aplicação do OEE na linha de soldagem final.
     Etapa 2: Construção do referencial teórico através da revisão de artigos e autores
    relevantes.
     Etapa 3: Coleta de dados confiáveis.
     Etapa 4: Cálculo do OEE com os dados obtidos.
     Etapa 5: Aplicação de ferramentas da Qualidade para identificar possíveis causas de
    problemas.
     Etapa 6: Análise e conclusão dos resultados obtidos.
    Resultados

     Desempenho do OEE: A disponibilidade e eficiência alcançaram valores de


    74% e 43%, respectivamente, indicando que a fábrica está funcionando abaixo
    de seu potencial, com maquinário frequentemente ocioso.
     Paradas de produção: Muitas paradas foram atribuídas à falta de material por
    parte dos fornecedores externos, levando a baixa produtividade e
    enfraquecimento das relações cliente-fornecedor.

     Impacto financeiro: Os déficits no sequenciamento de produção resultam em


    perdas de tempo que, quando convertidas em valor monetário, representam uma
    perda significativa para a indústria.

     Necessidade de aprimoramento:
    Políticas de avaliação de gestão de cadeia de fornecedores.
    Planejamento de produção mais flexível para atender às metas dos clientes.
    Investimento em treinamento e reciclagem para uma mão-de-obra mais qualificada.

     Mitigação dos resultados:


    Utilização de ferramentas de qualidade para identificar causas e ações
    corretivas.
    Elaboração de um plano de ação para conter a principal causa identificada.
    ‘ 1
     Impacto da aplicação do OEE e ferramentas de qualidade:
    Direciona a empresa para a causa de maior impacto sobre o faturamento e
    produtividade.
    Prevê um aumento no OEE da linha produtiva após a implementação das ações
    corretivas.

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