Manual - Interface Aáo Concreto - Final

INTERFACES
AÇOCONCRETO
Série “ Manual de Construção em Aço”
· Galpões para Usos Gerais

· Ligações em Estruturas Metálicas
· Edifícios de Pequeno Porte Estruturados em Aço
· Alvenarias
· Painéis de Vedação
· Resistência ao Fogo das Estruturas de Aço
· Tratamento de Superfície e Pintura
· Transporte e Montagem
· Steel Framing: Arquitetura
· Interfaces AçoConcreto
ILDONY HÉLIO BELLEI
INTERFACES
AÇOCONCRETO
2a. Edição
INSTITUTO AÇO BRASIL

CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUÇÃO EM AÇO
RIO DE JANEIRO
2009
ã 2009 INSTITUTO AÇO BRASIL/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUÇÃO EM AÇO
Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prévia autorização
desta Entidade.
Ficha catalográfica preparada pelo Centro de Informações do IABr/CBCA
B439i Bellei, Ildony Hélio

Interfaces açoconcreto / Ildony Hélio Bellei. Rio de Janeiro: IABr/CBCA, 2006.
93p.; 29 cm. — ( Série Manual de Construção em Aço)
Formato Eletrônico
Bibliografia
ISBN 9788589819206
1.AçoConcreto 2. Aço 3. Concreto 4.Placas de Base 5.Barras de cisalhamento

6.Pilares embutidos 7.Ligações vigas de aço I. Títulos (série)
CDU 69.016(035)
2a. Edição
Instituto Aço Brasil / Centro Brasileiro da Construção em Aço

Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040007 Rio de Janeiro RJ
email: [email protected]
site: www.cbcaibs.org.br
SUMÁRIO
Capítulo 1
Chumbadores 09
1.1 Introdução 10
1.2 Dimensionamento dos chumbadores aço SAE 1020 11
1.2.1 À Cisalhamento 11
1.2.2 À Tração 11
1.2.3 À Tração com cisalhamento 11
1.3 Cálculo dos comprimentos de ancoragem dos chumbadores à tração 11
1.3.1 Cálculo do comprimento de ancoragem para chumbadores com
extremidade inferior reta (90º) 12
1.3.2 Cálculo do comprimento de ancoragem para chumbadores com
extremidade inferior tendo uma chapa ou porca 13
1.4 Recomendações 16
Capítulo 2
Placas de base 21
2.1 Introdução 22
2.2 Tipos de base 22
2.2.1 Bases rotuladas 22
2.2.2 Bases engastadas 23
2.3 Cálculo das placas de base 24
2.3.1 Placas de base à compressão axial para perfis I e H 24
2.3.1.1 Parâmetros para cálculo da espessura das placas de base 24
2.3.1.2 Dimensionamento 25
2.3.2 Placas de base para perfis tubulares 26
2.3.3 Placas de base à tração 30
2.3.3.1 Dimensionamento 30
2.3.4 Placas de base à compressão axial com momento 31
2.3.5 Placas de base com reforço 36
2.3.5.1 Cálculo das chapas de reforço 37
2.4 Recomendações 49
Capítulo 3
Barras de cisalhamento 53
3.1 Introdução 54
3.2 Cálculo da barra de cisalhamento 54
3.3 Dimensionamento da solda de ligação da barra de cisalhamento com
placa de base 56
Capítulo 4
Pilares embutidos nas fundações 59
4.1 Introdução 60
4.2 Cálculo do comprimento necessário L a ser embutido 60
4.2.1 Em função da resistência do perfil e da resistência do concreto 60
4.2.2 Em função das cargas já definidas 62
4.3 Detalhes construtivos 65
Capítulo 5
Ligações vigas de aço com elementos de concreto 67
5.1 Introdução 68
5.2 Soluções durante a construção 68
5.2.1 Vigas de aço apoiadas em chapas de aço sobre concreto ou alvenaria 68
5.2.2 Ligação entre vigas de aço e pilares ou paredes de concreto, através
de chapas e pinos 70
5.2.3 Consoles feito previamente no concreto 75
5.2.4 Nichos feitos previamente no concreto 76
5.3 Soluções após a construção pronta 76
5.3.1 Tipos de fixadores 76
5.3.2 Espessuras dos pilares 78
5.3.2.1 Pilar de grandes espessuras 78
5.3.2.2 Pilar de pequenas espessuras 78
5.4 Detalhe construtivo 83
Referências Bibliográficas 85
Anexos 87
Apresentação
O manual aborda de forma prática as principais interfaces entre pilares fundações e de vigas de aço
com elementos de concreto.
Estamos procedendo a primeira revisão neste manual para adequálo a nova NBR 8800 que foi aprovada
em nível nacional em setembro de 2008.
Fizemos a substituição do método AISCLRFD pela NBR 8800 com as correções necessárias. Para o
método AISCASD foram feitas pequenas correções.
Na nomenclatura Fy e Fu podem ser substituídos por fy e fu respectivamente.
O Centro Brasileiro da Construção em Aço CBCA que tem o Instituto Aço Brasil como gestor, tem a
satisfação de tornar disponível para o universo de profissionais envolvidos com o emprego do aço na
construção civil, este manual, o décimo de uma série relacionada à construção em aço.
Centro dinâmico de serviços, com foco exclusivamente técnico e capacitado para conduzir uma política de
promoção do uso do aço na construção, o CBCA está seguro de que este manual enquadrase no objetivo
de contribuir para a difusão de competência técnica e empresarial no País.
Capítulo 1
Chumbadores
9
Chumbadores
1.1 Introdução Os chumbadores sujeitos somente a es

forços de cisalhamento, como é o caso de pila
Os chumbadores são barras que têm por res de tapamento (Fig.1.1.a), podem ter com
finalidade fixar as placas de base dos pilares primentos de ancoragem pequenos, ao contrá
às fundações. Em geral são formados por bar rio dos sujeitos à tração, que precisam ter um
ras redondas todas rosqueadas ou só comprimento de ancoragem proporcional aos
rosqueada em uma ou duas extremidades, nor esforços.
malmente formadas de aço SAE 1020 e ASTM
A36, cujos limites de escoamento e ruptura são: Estamos incluindo neste Manual duas ta
belas para chumbadores padronizados (Tab. 1.2
Fy (kN/cm 2) Fu (kN/cm 2) e 1.3), com vários tipos por ordem de facilidade
de fabricação, sendo o mais simples o tipo CC
SAE 1020 24,0 38,7 em gancho reto e os mais sofisticados tipo CAG.
ASTM A36 25,0 40,0
O comprimento de ancoragem dos
chumbadores à tração foi determinado pela re
Em vista das pequenas diferenças nas sistência à tração da barra e pela resistência
propriedades dos aços empregados nos do cone de resistência do concreto.
chumbadores, neste manual adotaremos as pro Para compor as tabelas definimos 6 tipos
priedades do SAE 1020 como referência para de chumbadores como os mais usuais, defini
as expressões de cálculo. dos a seguir:
Os chumbadores podem ser dimensiona
dos das seguintes formas: CC – chumbador usado somente para
a A cisalhamento (Fig.1.1.a); cisalhamento
b A tração (Fig.1.1.d); CAL – chumbador de ancoragem com a
c A tração com cisalhamento parte inferior formando um L;
(Fig. 1.1.b e c). CAC – idem tendo uma chapa parte
inferior ;
CAP idem tendo uma porca com
chapa na parte inferior;
CAR idem tendo uma chapa com
reforço na parte inferior;
CAG – chumbador em gancho com nicho
para ancoragem em uma outra
barra
Os tipos CC, CAL, CAC, CAP e CAR são

fixados durante a concretagem por meio de ga
baritos e conferidos por meio de uma boa topo
grafia milimétrica. O tipo CAG é usado quando
não existe boa precisão dos blocos ou quando
se deseja maior flexibilidade na montagem,
embora sejam mais caros que os outros em to
dos os aspectos.
Figura 1.1 – Forças nos chumbadores
10
1.2 – Dimensionamento dos 1.2.2 – À tração
chumbadores aço SAE 1020
a Método AISCASD
Anec= área necessária dos chumbadores Ft = 0,38 Fu
Acht = área total dos chumbadores à tração Anec= = 3,14
Achc = área total dos chumbadores à cisalha

mento. = Û = 0,78 dc2
nt = número de chumbadores à tração

d c = 0,30
nc = número de chumbadores à cisalhamento
dc = diâmetro do chumbador , cm b Método NBR 8800

Ftu = 0,56 Fu
T = carga axial normal de tração , kN
Anec= = 3,14
Tu = carga axial fatorada de tração , kN
H = carga horizontal normal , kN = Û d c = 0,24
Hu = carga horizontal fatorada , kN 1.2.3 – À tração com cisalhamento
1.2.1 À cisalhamento a Método AISCASD
a Método AISCASD
Fv = 0,2 Fu
dc 2
Anec = = 3,14
4 f = ft 2 + 3 fv2 < Ft = 14,7 kN / cm2
Û = 3,14 b – Método AISCLRFD
d c = 0,40
b Método NBR 8800

Fvu = 0,3 Fu
1.3 – Cálculo dos comprimentos de
Anec = ancoragem dos chumbadores à
tração
= 0,78 dc2 O comprimento de ancoragem deve ser

Û
definido em função do tipo do chumbador e do
cone de ancoragem do concreto. O AISC–Steel
d c = 0,33
11
Chumbadores
Design Guide Series no 1 estabelece dois crité

rios:
1 Chumbadores formados por barras
com extremidade inferior a 90O (Fig.1.2 a). Sendo, dc o diâmetro da
2 Chumbadores formados por barras ten barra e Lh o comprimento da
do uma chapa ou porca na sua extremidade parte reta horizontal.
inferior.(Fig.1.2 b).
Figura 1.3 – Chumbador em L
a Método AISCASD
Recomenda um fator de segurança de 1,7

a ser aplicado na equação abaixo, e considera
se que somente metade da capacidade de ten
Figura 1.2 Tipos de chumbadores
são da barra é desenvolvida.
T = Achu . Ft Ft = 0,38 Fu
Estabelece também comprimentos e dis
tâncias mínimas. T 1,7.T
Lh = 2 =
dc 1,4. fck .d c
Tabela 1.1 – Comprimentos e distâncias mí 0,7. fck .
1,7
nimas
1,21.T
Distância Lh =
Tipos de aço
Comprimento
entre chumb.
fck .d c
Lc
X
G
O comprimento total será Lc + Lh
SAE 1020
12dc 5dc > 100mm
A36 A36
ASTM
b – Método NBR 8800
ASTM
A325 A325 17dc 7dc > 100mm No caso, não temos o fator de segurança
igual a 1,7.
1.3.1 – Cálculo do comprimento de ancora Tu = 0,56.Fu.Achu

gem para chumbadores com extremidade in
ferior reta ( 90O )
Tu Tu
Lh = 2 Û Lh =
“Fisher” recomenda que o gancho da bar 0,7. fck .d c 1, 4. fck .d c
ra deve ser calculado ao esmagamento, para
uma capacidade Th dada pela equação:
Th = 0,7.fck.dc.Lh
12
Exemplo 1.1 – Determinar o comprimen
to do chumbador formado por uma barra de
19mm em aço SAE 1020, à tração. O fck do
concreto será de 2,1kN/cm2
AChu = 2,84cm2
a Método AISCASD
T = 2,84 x 0,38 x 38,7 = 41,8 kN
1,21x41,8
Lh = = 12,7 cm
2,1x1,9 Figura 1.4 – Cone de concreto
Lc = 12 x 1,9 = 22,80 cm (Tab. 1.1) O cone é radial assumido por um ângulo

de 450 e a tensão de fissura ocorre ao longo da
Lh + Lc = 12,7 + 22,8 = 35,5 Þ 36,0 cm superfície do cone para uma tensão de:
a Método AISC ASD – (4 fck em “psi”)
Distância entre chumbadores
aproximadamente 7,3% de fck.
X = 5 x 19 = 95 mm usar mínimo 100 mm
b – Método NBR 8800 b Método AISC – LRFD (4.Φt fck em

“psi”), aproximadamente 5,5 % de fck, sendo
Tu = 0,56 x 38,7 x 2,84 = 61,5 kN Φt = 0,75.
61,5
Lh = = 11,0 cm As especificações de cálculo mais conser
1,4 x2,1x1,9
vadoras, simplificam e indicam que a tensão
será perpendicular à superfície do cone. A ca
Lc + Lh = 22,8 + 11,0 = 33,8 ~
= 34 cm
pacidade de resistência será igual ao valor da
tensão pela área da superfície circular do cone.
X = 100 mm.
Para múltiplas ancoragens, pode haver
superposição dos cones de ancoragem, o que
1.3.2 – Cálculo do comprimento de
deve ser levado em conta. A fórmula a seguir
ancoragem para chumbadores com
permite calcular esta área.
extremidade inferior tendo uma chapa ou
porca
2 cos -1 ( X / 2 Lc)pLc 2
Este tipo de chumbador tem um menor A1 = pLc2 - +
comprimento de ancoragem e a sua resistência 360
de calculo é baseada também no cone de an
coragem do concreto. A fissura ocorre quando X X2
+ Lc 2 -
a barra se rompe ou o cone de concreto se se 2 4
para da fundação (Fig. 1.4).
13
Chumbadores

é 2 -1 æ X öù
ê3,14 ´ Lc ´ cos çç ÷÷ú
ê è 2 ´ Lc øú Cálculo da área necessária do chumbador
Acone = 3,14 ´ L2c - ë û+
180 Tu
Achu =
X X2 0,56.Fu
+ Lc 2 - , cm2
2 4
– Cálculo da área do cone
Para efeito das tabelas 1.2 e 1.3 foi consi Tu Tu
derado uma sobreposição de 50% nos cones Acone = (cm) = (" , psi" )
0,055. fck 4 x0,75 fck
de arrancamento do concreto e os chumbadores
fixos têm um comprimento de ancoragem supe
– Cálculo do comprimento de ancoragem.
rior ao mínimo necessário de 12 vezes o diâ
metro, bem como as distâncias entre Acone
chumbadores, superiores a 5 vezes o diâmetro. Lc =
3,14
Os valores contidos nestas atendem perfeita
mente a maioria dos projetos
Exemp lo 1.2 Determinar o diâmetro do
Na tabela 1.4 indicamos as distâncias mí chumbador e seu comprimento de ancoragem
nimas entre chumbadores e chumbadores / ex para resistir a uma força de tração atuante:
tremidades, que atendem bem, dando uma re T = 65 kN e fatorada Tu = 95 kN.
sistência do cone superior à dos chumbadores. Aço SAE 1020 Fu = 38,7 kN/cm2
2
fck = 2,1 kN/cm
a Método AISCASD
Cálculo da área necessária do chumbador.
T
Achu =
0,38Fu
– Cálculo da área do cone

T
Acone =
0,073. fck ,considerando um fator de
segurança igual a 2 temos:
T T
Acone = (cm) = (“
0,036. fck 2 fck , psi “)
Cálculo do comprimento de ancoragem

ACone
Lc =
3,14
X
14
a – Método AISCASD
65
Achu = = 4, 42 cm2 usar d = 25 mm
0,38 ´ 38,7 c
A = 5,06 cm2
65
Acone = = 860cm2
0,036 ´ 2,1
860
Lc = = 16,55cm @ 17 cm
3,14
De acordo com a tabela 1.1, o comprimen

to mínimo do chumbador será Lc = 12 x dc = 12 x
2,5 = 30cm, e a distância mínima entre
chumbadores será x = 5 x dc = 5 x 2,5 = 12,5 cm
> 10 cm. Embora Lc = 17cm seja o necessário
para atender a área do cone, sem
sobreposição, devemos usar o Lc mínimo de
30cm e distância entre eles X = 12,5 cm

95
Achu = = 4,38cm2 , usar
0,56 ´ 38,7
2
Acone = 3,14 ´ 30 -
3,14 ´ 30 2 ´ COS -1 10 ( )
2 ´ 30 +
dcmín = 25 mm A = 5,06 cm2
180
95
Acone = = 823cm2 10 2
0,055 ´ 2,1 + 10 302 -
2 4
823
Lc = = 16,2cm @ 17 cm 2826 ´ 80,4
3,14 = 2826 - + 5 ´ 29,6 = 1712cm2
180
De acordo com a tabela 1.1 o comprimento a Método AISCASD

mínimo do chumbador será Lc =12 x dc = 30cm
e a distância mínima X = 5 x dc = 12,5 > 10cm. Rcone = 1712 x 0,036 x 2,1 = 129 kN > 65
Rchu = dc 25 = 74 kN > 65 OK (Tab.1.2)
Exemplo 1.3 – Determinar se o cone tem
resistência para suportar as cargas indicadas b Método NBR 8800
no exemplo anterior, para chumbadores de
25mm, tendo uma distância entre eles Rcone = 1712 x 0,055 x 2,1 = 198 kN > 95
X =10 cm, com Lc = 30 cm. Rchu = dc 25 = 110 kN > 95 OK (Tab.1.3)
Mesmo com uma sobreposição a resistência

do cone de concreto atende.
15
Chumbadores
1.4 Recomendações
a Sobrediâmetro
Devido às dificuldades de reparo nos chumbadores é recomendável que o calculista adicione 3 mm
ao diâmetro calculado para permitir uma maior sobrevida.
b Chumbadores situados em zona de corrosão

Os chumbadores situados próximo a zonas com alto grau de corrosão, deverão ter sua parte externa
zincada a fogo.
c Chumbadores à tração
Para chumbadores à tração, é prudente colocar duas porcas para aumentar a resistência dos filetes
de rosca.(Fig. 1.5)
Figura 1.5
d – Nichos
A folga dos nichos para a colocação dos chumbadores deve ser tal que permita uma colocação fácil,
sem folgas exageradas. A tabela 1.5 indica estas folgas para chumbadores tipo CAG.
16
153
1190
s.
17
Chumbadores
NBR 8800
s.
18
X1 X X1
19
Capítulo 2
Placas de base
21
Placas de base
2.1 – Introdução Quando os pilares são largos e se quer

rotular, um dos artifícios é reduzir a sua largura
A ligação do pilar com a fundação merece próxima à base. (Fig. 2.1. c).
especial atenção do projetista calculista, pois o
comportamento das estruturas está intimamen Estes tipos de bases são as mais econô
te ligado neste sistema de fixação. micas para as fundações e podem ser usadas
em qualquer tipo de solo.
Em geral, os pilares são fixados às funda
ções através de placas de base e chumbadores, Recomendamos uma espessura mínima
exceto em alguns casos em que os pilares são de 16mm para as placas de base e de 19mm
embutidos diretamente dentro do bloco de fun para os chumbadores.
dação (Ver Capítulo 4).
As placas de base têm por finalidade dis

tribuir as cargas dos pilares em uma determina
da área do bloco de fundação, e os chumba
dores têm por função fixar esta base ao bloco
de tal maneira que o esquema estrutural adota
do seja respeitado.
No dimensionamento consideramos que
uma diferença de até 5% na espessura poderá
ser utilizada.
2.2 – Tipos de base
Existem praticamente dois tipos distintos

de bases para unir o pilar à fundação que são:
Bases rotuladas que recebem cargas
axiais;
Bases engastadas que recebem cargas
axiais e momentos.
2.2.1 – Bases rotuladas
As bases rotuladas são dimensionadas

somente para resistir às cargas verticais de
compressão e horizontais, sem transmitir mo
mento às fundações.
A base rotulada ideal se assemelha a uma
rótula perfeita. Este tipo de base é pouco utili
zado podendo tornarse complicado a sua fa
bricação (Fig. 2.1. a). A base rotulada mais sim
ples é a formada por uma chapa soldada na base
do pilar e pela colocação de dois chumbadores
no centro, o mais próximo possível do seu eixo
de rotação (Fig. 2.1. b).
Figura 2.1 Bases rotuladas
22
2.2.2 – Bases engastadas Para placas de base engastadas, recomenda
se uma espessura mínima de 19mm e
As bases engastadas são usadas quan chumbadores com diâmetro de 25mm.
do se tem além das cargas verticais e horizon
tais, esforços de momento, e também quando
se necessita dar à estrutura uma maior rigidez
às deformações laterais.
Por esse motivo as estruturas podem se

tornar um pouco mais econômicas em detrimen
to de fundações mais onerosas.
É o tipo de base adotado no caso de pila

res isolados que suportam pontes rolantes, que
permite menor deformação lateral.
Sua finalidade é engastar os pilares às fun

dações por meio de uma série de artifícios, tor
nandoas mais compatíveis em relação ao es
quema estrutural adotado.
São dimensionadas para resistir às car

gas verticais, horizontais e aos momentos de
engastamentos.
A base engastada mais simples e a mais

usada é aquela em que o pilar é soldado à pla
ca de base, com os chumbadores afastados da
linha de centro, formando um braço de alavanca
(Fig. 2.2.a). Quando as cargas são elevadas e
o cálculo indica chapas com grandes espessu
ras, usase o artifício de enrijecêlas com pe
quenas nervuras para se obter espessuras me
nores (Fig.2.2.b). Outra alternativa é fixar os
chumbadores a uma altura de 300 a 500mm da Figura 2.2 – Bases engastadas
base, proporcionando um ótimo engastamento.
Esta solução é muito usada em galpões pesa
dos (Fig. 2.2.c). Quando a carga vertical é pe
quena em relação ao momento, a solução é usar
travessas que proporcionem um bom engaste e
um grande afastamento dos chumbadores o que
permite menores diâmetros (Fig. 2.2.d).
Nos pilares treliçados, normalmente engastados

pela própria configuração, adotase uma base
para cada pé de pilar (Fig. 2.3). Figura 2.3 – Bases de pilares treliçados
23
Placas de base
2.3 – Cálculo das placas de base
2.3.1 Placas de base à compressão axial

para perfis I e H
As placas de base de pilares submetidos

a cargas verticais de compressão axial
centradas, são determinadas em função de um
percentual da resistência característica fck do
concreto da base.
De posse da carga N (ASD) ou Nu (LRFD)

e da tensão limite do concreto Fc, determinase
a área mínima da chapa, sendo as dimensões
B e C um pouco maiores do que as dimensões
do pilar e, a seguir, determinase a tensão efeti
va no concreto fc, que é uniformemente distribu
ída ou seja
N Nu
fc = e fcu = Figura 2.4 – Esquema para cálculo de placa de base com
B.C B.C carga axial para perfis I ou H
Os vários setores da placa sofrem diver 2.3.1.1 Parâmetros para cálculo da espes
sas formas de flexão. Quando o pilar é soldado sura das placas de base
à placa, sem nenhum reforço adicional (Fig. 2.4.
a), existem três setores para cálculo de m, n, n’. C - 0,95d B - 0,8bf d .bf
Os valores de m e n são determinados pela ex m= n= n’=
2 2 4
tremidade das chapas que trabalham como con
soles e devem ser dimensionados como tal. A1 = B x C = área da placa em cm2, determinada
em função de Fc.
O setor n ’ é determinado em função da
relação d x bf, sendo: A2 = área da cabeça do bloco de concreto
d .bf em cm2 £ 4 A1
n' =
4
Fc = tensão a ser usada no concreto, em função
Este é o único processo prático para se deter
de fck em kN/cm2
minar a espessura da placa quando as dimen
sões da mesma são ligeiramente maiores do N Nu
fc = ou fcu = ( tensão atuante no
que as do perfil (Fig. 2.4. b). A1
A1 A1
A1
concreto em kN/cm2 )
De posse dos valores calculados (usando
o maior dos três) determinase a espessura da fck = resistência prevista para o concreto aos
chapa, destacandose uma faixa com largura de 28 dias em kN/cm2
1cm.
D = 0,5 (0,95.d 0,8.bf)
24
2.3.1.2 Dimensionamento
a Método AISCASD
Fb = 0,66 Fy N = carga vertical
A2
Fc = 0,35.fck £ 0,70 fck
A1
N
fc = Fc = 0,35 fck para A2 = A1
A1 £
A1
N
fc = Fc = 0,70 fck para A2 = 4A1 b Método NBR 8800
A1 £
A1
fc.l 2 Fbu = 1,35 Fy

M= onde l = maior de m, n, n’
2
Nu = carga vertical fatorada
t2 M 3. fc.l 2
W= Fb = =
6 W t2 Np = carga limite no concreto
Nu < jc.Np
t = espessura da placa em cm
A2
Igualando os dois Fb temos: Np = 0,85 jc. fck.A1 < jc.1,7.fck.A1
A1
A1
3. fc.l 2 fc jc = 0,60 – fator de resistência ao esmagamento
0,90 Fy = 2 , temos: t = 1,83.l. no concreto.
t Fy
Para : A2
Nu = 0,51.fck.A1 1,02.fck.A1
A1 £
A1
Fy = 25 kN/cm2 t = 0,37.l fc
Fy = 30 kN/cm2 t = 0,33.l fc A2
Fcu = 0,51.fck. 1,02 fck
Fy = 35 kN/cm2 t = 0,31.l fc A1 £
A1
Nu
A resistência admissível do concreto é fcu = 0,51fck para A2 = A1
A1 £
A1
A2
calculada em função da relação . Nu
A1 fcu = 1,02 fck para A2 = 4A1
A1 £
A1
Para facilitar indicamos na Tabela A1
2.1 os valores fcu.l 2
de Fc no intervalo entre A2 = A1 a A2 = 4A1 Mu = , onde l é o maior de m, n, n’
2
para um fck = 2 kN/cm2 = 20 MPa.
fbMn > Mu fb Mn = fb.Mp = fb W.Fy
Mu
Fbu = e fb Mp = Fy .Nu.t2
W
2
fb W. Fy = 1,35.Fy.t W = t2 / 6
6
25
Placas de base
igualando Mu = Mp temos:
fcu.l 2 1,35.Fy.t 2
=
2 6
3. fcu.l 2 fcu
t= Û t = 1,49.l
1,35.Fy Fy
Para:
Fy = 25 kN/cm2 t = 0,30.l fcu
Fy = 30 kN/cm2 t = 0,27.l fcu
Fy = 35 kN/cm2 t = 0,25.l fcu
Figura 2.5 – Esquema para cálculo da placa de base para
perfis tubulares.
A resistência máxima do concreto é calculada Exemplo 2.1 Determinar a espessura da placa

A2 de base para um perfil W 310x117 kg/m, (bf =
em função da relação . 30,7cm; d = 31,4cm; tf =1,87cm) sujeito a uma
A1
A1
carga de compressão de :
Para facilitar indicamos na Tabela 2.2 os
valores de Fcu no intervalo entre A2 = A1 a A2 NCP = 800 kN NCA = 1200 kN
= 4A1 para um fck = 2,0 kN/cm2 = 20 MPa. Aço da placa Fy = 25 kN/cm2
Concreto da base fck = 2,0 kN/cm2
2.3.2 – Placas de base para perfis tubulares
Para os perfis com forma de tubos tipos

circulares, quadrados e retangulares calcu
lase apenas os parâmetros m e n conforme
indicado na Fig.2.5 e o dimensionamento das
placas é feito conforme indicado para o dos
perfis I ou H.
26
a Método AISCASD
40 - 0,80 x30,7
n= = 7,72 cm e n’ = 7,76 cm
N = 800 + 1200 = 2000 kN 2
Considerando A2 = 4A1 2000
Fc = 0,70 x 2 = 1,4 kN/cm2 (Tab.2.1) Com isto fc = = 1,11 kN/cm2
45 ´ 40
2000 t = 0,37 ´ 7,76. 1,11 = 3,02cm,

A1 = = 1428 cm2
1,4
D = 0,5 (0,95.d 0,8.bf) Placa de base Ch 32 x 400 x 450 mm
D = 0,5 (0,95 x 31,4 0,8 x 30,7) = 2,64
Área do bloco A2 = 4 x 40 x 45 = 7200 cm2
sendo C = A1 + D = 1428 +2,64 = 40,4 Û
Bloco de 85 x 85 = 7225 cm2
41cm
1428 Considerando como alternativa um bloco
B= = 34,8 Û 36 cm de concreto A2 = 67 x 67 = 4489 cm2 e a placa
41
Tensão no concreto de base A1 = 45 x 40 = 1800 cm2
2000
fc = = 1,36 < 1,4 kN/cm2 OK A2
41x36 temos : A1 = 2,5
A1
Cálculo dos parâmetros; Para esta relação Fc = 1,1 kN/cm2 (Tab. 2.1)
Vantagem em relação à anterior: menor

41 - 0,95 ´ 31,4
m= = 5,58 cm bloco de fundação.
2
36 - 0,80 ´ 30,70 b – Método NBR 8800
n = = 5,72 cm
2
As cargas fatoradas são :
31,4 ´ 30,7
n' = = 7,76 cm governa
4 Nu = (1,25 x 800) + (1,5 x 1200) = 2800 kN
Considerando A2 = 2,5 A1
– Cálculo da espessura da placa
Fcu = 1,02 x 1,58 = 1,60 kN/cm2 ( Tab. 2.2)
t = 0,37 ´ 7,76 1,36 = 3,35 cm
Como A1 é praticamente o mesmo do método
t = 3,35 cm usar 35 mm anterior vamos usar B = 45cm e
C = 40cm.
Placa de base Ch 35 x 360 x 410 mm
Tensão no concreto
Como o valor que está governando é 7,76cm, 2800
podemos ampliar o tamanho da placa e passar fcu = = 1,56 = Fcu
45 ´ 40
as dimensões para 45 x 40cm dando:
45 - 0,95 x3,14 m = 7,58 cm n = 7,72 cm e n’ = 7,76 cm
m= = 7,58 cm
2 t = 0,30 ´ 7,76. 1,56 = 2,90 cm
27
Placas de base
Placa de base Ch 32 x 400 x 450mm Fazendo A = C por questões construtivas

A = C = 2000 = 44,7 Û 46cm
Exemplo 2.2 – Dimensionar a placa de base e
chumbadores para um perfil tubular redondo 323
Tensão no concreto
x 12,7 mm, sujeito às seguintes cargas :
2200
fc = = 1,04 < 1,1 Ok
NCP = 900 kN NCA = 1300 kN 46 ´ 46
HCP = 150 kN HCA = 190 kN
Fy placa = 30 kN/cm fck = 2,2 kN/cm2
2
Cálculo do parâmetro m
Chumbadores SAE 1020
46 - 0,80 ´ 32,3
m= = 10 cm
2
t = 0,33 ´ 10. 1,04 = 3,36 @ 35 mm

Cálculo dos chumbadores a cisalhamento

H = 150 + 190 = 340 kN
340
dc = 0,40 = 3,7cm
4
d c = 3,7 + 0,3(corrosão) = 4,0 cm = 44 mm
Fc = 0,73 ( Tab. 2.2) x 2,2 = 1,60 kN/cm2
Nu = (1,25 x 900 ) + (1,5 x 1300 ) = 3075 kN
Tensão no concreto
3075
fcu = = 1,45 < 1,60 OK
46 ´ 46
tp = 0,27 ´ 10 1, 45 = 3,3 @ 32 mm
a – Método AISCASD Cálculo dos chumbadores
N = 900 + 1300 = 2200 kN Hu = (1,25x150 ) + (1,5x180 ) = 458 kN
Considerando A2 = 2 A1 458
dc = 0,33 = 3,53 cm
Fc = 0,5 (Tab.2.1) x 2.2 = 1,1 kN/cm2 4
2200 dc = 3,53 + 0,3 = 3,83cm usar d c = 38mm
A1nec = = 2000cm2
1,1
28
Exemplo 2.3 – Dimensionar a placa de base e Tensão no concreto
os chumbadores para um perfil tubular retangular 1400
250 x 150 x 10 mm, sujeita às seguintes cargas: fc = = 0,85 < 1,10 OK
47 ´ 35
NCP = 600 kN NCA = 800 kN
HCP = 60 kN HCA = 90 kN Cálculo dos parâmetros m e n
Fy placa = 35 kN/cm2q fck = 2,0 kN/cm2 47 - 0,95 ´ 25
m= = 11,6 cm
Chumbador SAE 1020. 2
35 - 0,95 ´ 15
n= = 10,4 cm
2
t = 0,31 ´ 11,6. 0,85 = 3,32 cm
Placa de base Ch 35 x 350 x 470mm
Cálculo de chumbadores
H = 60 + 90 = 150 kN
150
dc = 0,40 = 2,45 cm
4
dc = 2,45 + 0,3 = 2,75 cm usar dc = 32 mm
Nu = (1,25 x 600 ) + (1,5 x 800) = 1950 kN
Fcu = 0,8 (Tab. 2.2) x 2,0 = 1,60 kN/cm2
Tensão no concreto
1950
fcu = = 1,19 < 1,60 OK
47 ´ 35
t = 0,25 ´ 11,6 1,19 = 3,16 cm
a – Método AISCASD Cálculo de chumbadores
N = 600 + 800 = 1400 kN Hu = (1,25 x 60 ) + (1,5 x 90) = 210 kN

Considerando A2 = 2,5A1
Fc = 0,55 x 2,0 = 1,10 kN/cm 2 (tab. 2.1) 210
dc = 0,33 = 2,39 cm
4
Dimensões da placa, por motivos construtivos
C = 47 cm e A = 35 cm dc = 2,39 + 0,3 = 2,69 cm usar dc = 32mm
29
Placas de base
2.3.3 – Placas de base à tração

1,42. Nt.g Nt.g
t= Û t = 0,84
Em certas condições, as placas de base 2.bf.Fy bf .Fy
podem estar sujeitas a uma carga axial de tra
ção, neste caso haverá necessidade de uma Para:
verificação da resistência da mesma à flexão.
Em geral estas placas têm aproximadamente o Nt.g
Fy = 25 kN/cm2 t = 0,17
mesmo tamanho do pilar, como apresentado na bf
Fig. 2.6. Os chumbadores embutidos no concre
to devem resistir ao esforço de tração, junta Nt.g
Fy = 30 kN/cm2 t = 0,15
mente com a placa bf
Nt.g
Fy = 35 kN/cm2 t = 0,14
bf
Se 1,42 bf > d
Nt.g .d Nt.g.d
t= Û 1,42
0,5.Fy(d + 2.bf )
2 2
Fy(d 2 + 2.bf 2 )
para:
Nt.g.d
Fy = 25 kN/cm2 Û t = 0,28
(
d + 2.bf 2
2
)
Nt.g.d
Fy = 30 kN/cm2 Û t = 0,26
(d + 2.bf 2 )
2
Nt.g.d
Fy = 35 kN/cm2 Û t = 0,24
(
d + 2.bf 2
2
)
b Método NBR 8800
Se 1,42 bf £ d sendo fb = 0,90
1,42 .Nut.g Nut.g

Figura 2.6– Placas de base à tração
t= Û t =0,63 bf .Fy
4 fb .bf .Fy
Para :
2.3.3.1 – Dimensionamento:
Nut.g
Fy = 25 kN/cm 2 t = 0,13
Û bf
a Método AISCASD
Nut.g
O AISCASD usa um coeficiente de segurança Fy = 30 kN/cm2 t = 0,12
Û bf
igual a 2 e impõe a condição:
Se 1,42.bf £ d
30
Ntu.g a Método AISCASD
Fy = 35 kN/cm2 t = 0,11
Û bf
1,42bf = 1,42 x 10,2 = 14,48 < 26cm
Se 1,42 bf > d
Como a carga é de vento, permite uma redução
Nut .g.d Nut.g.d de 33%, então temos:
t= 2 2 = 1,05
0,9 Fy(d + 2bf ) Fy(d 2 + 2bf 2 )
Nt = 115 x 0,75 = 86,25 kN
Para :
86,25 ´ 10
Nut.g.d t = 0,17 = 1,56 cm 16 mm
Fy = 25 kN/cm2 Û t = 0, 21 2 10, 2
d + 2bf 2
Nut .g .d
Fy = 30 kN/cm2 Û t = 0,19 Tchumb = 86,25/2 = 43 kN > d c = 25 mm (Tab.1.2)
d 2 + 2bf 2
= 74 kN OK
Nut.g .d
Fy = 35 kN/cm2 Û t = 0,18 b Método NBR 8800
d 2 + 2bf 2
Exemplo 2.4 Determinar a espessura da placa 1,42bf = 1,42 x 10,2 = 14,48 < 26cm
de base para suportar uma carga de tração Nt
=115 kN , devido ao vento. O pilar um W O fator de carga para o vento é 1,4, dando Nut
250x28,4 com d = 26cm e bf =10,2cm. = 1,4 x 115 = 161 kN
A distância entre chumbadores g = 10cm.
Chapa de aço Fy = 25 kN/cm2
Nut .g 161 ´ 10
t = 0,13 Û t = 0,13 = 1,63cm
bf 10,2
Placa de base Ch 16 x 150 x 270m
Tu chumb = 161/2 = 80 kN < d c = 25 mm (Tab.

1,3) = 110 kN OK
2.3.4 – Placas de base à compressão

axial com momento
A placa de base de um pilar submetido à

compressão excêntrica, ou seja, com momen
tos, exerce uma pressão irregular sobre a su
perfície do bloco de fundação. A placa compri
me a cabeça do bloco de fundação no sentido
de ação do momento, enquanto do outro lado
se verifica a sua tendência de se desprender
da superfície da mesma (Fig.2.7), o que é im
pedido pela ação dos chumbadores de anco
ragem. É o caso típico de bases engastadas.
No processo de cálculo adotase em pri
31
Placas de base
meiro lugar a largura da placa. O comprimento case se as tensões máximas estão dentro do
L da placa de base é determinado de tal forma previsto. Caso contrário, determinase o valor
que a tensão máxima do concreto junto à extre mínimo de L, igualandose à primeira equação
midade (fc) seja inferior à tensão limite à com com fc.
pressão (Fc). 2
N æ N ö 6.M
L= + çç ÷÷ +
N M N 6M 2 B. fc è 2.B. fc ø B. fc
fcmáx= + = + Fc
B.L W B.L B.L2 £
De posse das dimensões finais da placa,
Neste caso, a tensão de tração mínima que fazse a determinação de sua espessura de
se verifica na extremidade oposta da placa é: acordo com o diagrama de tensões ou, de uma
maneira mais simplificada, considerando a car
N M N 6M ga uniformemente distribuída para o setor que
fcmin = - = - está sendo analisado ( Ver exemplo 2.5).
B.L W B.L B.L2
No cálculo dos chumbadores, partese da
suposição de que a força de tração T determi
nada pela zona tracionada do diagrama de ten
sões ( Fig. 2.7), é suportada totalmente pelos
chumbadores. Para isso, compõese a equação
de equilíbrio em relação ao centro de gravidade
da zona comprimida triangular do diagrama de
tensões, obtendose:
M N.a – T.y = 0
O esforço total T atuante em todos os

chumbadores do lado da zona tracionada será :
M - N.a
T= y
Da correlação geométrica determinase:
L C fcmax .L
a= - ,sendo C = fc + fc ,
2 3 max min
fc em valor absoluto
C
y= L- -e
3
Observações:
Para N.a > M não há tração no chumbador, e
neste caso C = L
Figura 2.7 – Base engastada
Para N = 0 C=L/2
Para o cálculo da espessura da placa de

Caso já se tenha determinado o compri
base e do chumbador é preciso adotar as com
mento da placa, por razões construtivas, verifi
32
binações de carga mais desvantajosas para Concreto da base fck = 2,0 kN/cm2
cada um, pois a pior para a placa pode não Considerar A2 ~ A1
ser a pior para os chumbadores.
a Método AISCASD
A formulação dada permite calcular a es
pessura da placa de base e do chumbador pelo fc = 0,35 fck = 0,35 x 2,0 = 0,70 kN/cm2
Método das tensões admissíveis AISCASD N = 250 + 350 = 600 kN
ou pelo Método NBR 8800. M = 5000 + 10000 = 15000 kN.cm
H = 20 + 40 = 60 kN
a Método AISC –ASD
N = Carga vertical atuante em kN

M = momento atuante em kNcm
A2
Fc = 0,35. fck. £ 0,70 fck
A1
A1
6 Mp Mp
t= Û t = 2,6
0,90 Fy Fy
Nu = Carga vertical atuante fatorada em kN

Mu = Momento atuante fatorado em kNcm
A1
A1
Fcu = 0,85 ´ 0,60. fck 1,7 x 0,6 x fck
A2 £
A2
Fcu = 0,51. fck £ 1,02 fck
A1
A1
6 Mpu Mpu
t= Û t = 2,1
1,35.Fy Fy
Exemplo 2.5 – Projetar e dimensionar a placa
de base do pilar CVS 400 x 87 kg/m,
( bf = 30; tf = 1,25 ; tw = 0,95 cm), sujeito às
seguintes cargas:
NCP = 250 kN NCA = 350 kN Cálculo de L

MCP = 5000 kN.cm MCA = 10000 kN.cm
2
HCP = 20 kN HCA = 40 kN N æ N ö 6M
L= + çç ÷÷ +
2.B. fc è 2.B. fc ø B. fc
Placa de base Fy = 25 kN/cm2 ;
Chumbador SAE 1020
33
Placas de base
2 Placa de base Ch 35x500x650mm

600 æ 600 ö 6 ´ 15000
L= + ç ÷ +
2 ´ 50 ´ 0,7 è 2 ´ 50 ´ 0,7 ø 50 ´ 0,7 – Cálculo dos chumbadores com chapa ou
porca inferior.
L = 8,6 + 51,4 = 60cm < 65 adotado
Fu = 38,7 kN/cm2
Cálculo de fc Ft = 0,38 Fu =14,7 kN/cm2
Fv = 0,20 Fu = 7,8 kN/cm2
N 6M 600 6 ´ 15000
C 46,86
fcmax = + + = = 15,62 cm
2 = 3 3
L.B B.L 65 ´ 50 50 ´ 65 2
C
= 0,19 + 0,43 = 0,62 < 0,70 Y= L- - e = 65 - 15,62 - 6,5 = 42,88cm
3
L C
fcmin = 0,19 0,43 = 0,24 kN/cm2 a= - = 32,5 - 15,62 = 16,88 cm
2 3
fcmax + fcmin = 0,62 + 0,24 = 0,86 kN/cm2 M - N.a 15000 - 600 x16,88
T= = = 114kN
y 42,88
Cálculo de C
Seja dc = 32 mm A = 7,92 cm2
fcmax .L 0,62 ´ 65 Usando 2 chumbadores
C = fc + fc = = 46,86cm
max min 0,86
114
Cálculo da espessura da placa ft = = 7,2 < 14,7
2 ´ 7,92
60
fv = = 3,79 < 7,8
2 ´ 7,92
f = ft 2 + 3 fv2 = 7, 22 + 3 ´ 3,792 = 9,74 < 14,7
Cálculo da solda de ligação Pilar – placa

de base
h = 40 1,25 = 38,75 cm
Figura 2.8
b.h 2
Ws = b..h + por cm
3
Mp 38,752
t = 2,6 Ws = 30 x 38,75 + = 1663 cm3
Fy 3
Ps = (2 x 38,75) + (4 x 30) = 197,50 cm
0,45 ´ 12,52 0,17 ´ 12,52
Mp = + = 44 kN.cm 15000
2 3 fb = = 9,0 kN/cm2
1663
44 60
t = 2,6 = 3,45cm @ 35 mm
25 fv = = 0,30 kN/cm2
197,50
34
fcumax + fcumin = 0,86 + 0,34 = 1,20
fs = 9,0 2 + 3 ´ 0,3 2 = 9,0 kN/cm2
as = 9,0 (Tab.A2) = solda de 10 mm Cálculo de C
b – Método do NBR 8800

0,86 ´ 65
C= = 46,60 cm
fcu = 0,51 x 2,0 = 1,02 kN/cm2 1,20
Nu = (1,25 x 250) + (1,5 x 350) = 838 kN Cálculo da espessura da placa
Mu = (1,25 x 5000)+(1,5 x 10000) = 21250 kN.cm
Hu = 1,25 x 20 + 1,5 x 40 = 85 kN
. Figura 2.10
Mpu
2,5
t = 2,1
Fy
0,63 ´ 12,5 2 0, 23 ´ 12,5 2

Mpu = + = 61,20 kN.cm
2 3
61,20
Figura 2.9 t = 2,1 = 3,28cm
25
Cálculo de L Placa de base Ch 32 x 500 x 650 mm
2 Cálculo dos chumbadores com chapa ou

838 æ 838 ö 6 ´ 21250
L= + ç ÷ + porca inferior
2 ´ 50 ´ 1,02 è 2 ´ 50 ´ 1,02 ø 50 ´ 1,02
L = 8,22 + 50,67 = 59,0 < 65 adotado OK Ftu = 0,56 x 38,7 = 21,8 kN/cm2
Cálculo de fcu Fvu = 0,30 x 38,7 = 11,6 kN/cm2
838 6 ´ 21250 C 46,60

fcumax = + = 0,26 + 0,60 = = 15,53 cm
65 ´ 50 50 ´ 65 2 3 3
fcumax = 0,86 < 1,02 OK C
Y= L= - e = 65 15,53 – 6,5 = 42,97 cm
3
fcumin = 0,26 – 0,60 = 0,34 kN/cm2
35
Placas de base
L C 65 2.3.5 – Placas de base com reforço

a= - = – 15,53 = 16,97 cm
2 3 2
Para pilares sujeitos a cargas de grande
intensidade, as placas podem resultar em es
Mu - Nu.a 21250 - 858 ´ 16,97 pessuras excessivas. Uma alternativa é a colo
Tu = =
Y 42,97 cação de chapas de reforço, como apresenta
do na figura 2.11.
= 163,6 kN
Estes reforços atuam juntamente com a
placa para resistir aos esforços de flexão.
Seja diâmetro de 25mm A placa de base passa então a ser
dimensionada como viga contínua perpendicu
163,6
lar às chapas de reforço.
ftu = = 16,2 kN < 21,8 kN/cm2
2 ´ 5,06
De acordo com as figuras contidas na Fig.
2.6, incluímos nesse item formulários específi
85 cos de acordo com Roark, R.J e Young C. Warren
fvu = = 8,40 kN <11,6 kN/cm2 – Formulas for Strees and Strain – 5a.
2 ´ 5,06
A espessura da placa para todos os ca
sos será dimensionada por:
fu = 16, 2 2 + 3 ´ 8,4 2 = 21,8 @ 21,8 OK
b . fc
AISCASD t= b
0,90 Fy
Solda da ligação Pilarplaca b . fcu
NBR 8800 t = b
1,35 Fy
W = 1663 cm3 / cm
Perimetro solda = 197,5 cm 1 – Placa engastada nos 4 lados
21250
fbu = = 12,78 kN/cm2
1663
86
fvu = = 0,43 kN/cm2
197,5
fsu = 12,70 2 + 3 ´ 0, 43 2 = 12,78 kN/cm
a
Solda de 10mm = 15,4 kN/cm 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
b
as = 10 mm (Tab.A3)
β 0,31 0,38 0,44 0,47 0,49 0,52
36
2 – Placa engastada em três lados e um livre. 5 – Placa apoiada em três lados e livre em um.
a
a 0,50 0,67 1,0 1,5 2,0 &
0,25 0,50 0,75 1,0 1,5 2 3 b
b β 0,36 0,45 0,67 0,77 0,79 0,8
β 0,02 0,08 0,17 0,32 0,73 1,2 2,1
6 – Placa apoiada nos quatro lados.
3 – Placa engastada em um lado, apoiada em
dois e livre em um.
a
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 3,0
b
β 0,29 0,38 0,45 0,52 0,57 0,61 0,71
a
0,25 0,50 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 2.3.5.1 – Cálculo das chapas de reforço
b
β 0,05 0,19 0,39 0,67 1,28 1,8 2,5
A solução mais fácil e simples de se fabri
car uma placa de base é uma placa simples sem
4 – Placa engastada em dois lados e livre em
reforços, mas às vezes por questões de esto
outros dois.
que e ou dificuldade de aquisição, temos ne
cessidade de usar uma chapa mais fina, que
só é possível se colocarmos reforços por meio
de outras chapas, que é o nosso objetivo neste
item.
O cálculo da chapa de reforço é feito de

uma maneira simples, achandose a parcela da
pressão que a mesma esta sujeita e
dimensionála.
a
0,125 0,25 0,375 0,5 0,75 1,0
b Em geral as bibliografias consultadas re
β 0,05 0,19 0,40 0,63 1,25 1,8 comendam que a altura da chapa deve ser apro
37
Placas de base
ximadamente o dobro da sua largura e ter uma

relação largura espessura dentro do especifi 2,1 ´ 1,11
tP = 6,8 = 2,19 cm
cado pelas normas. 0,90 ´ 25
Para um melhor entendimento vamos fazer dois
exemplos, partindo de exemplos já executados.
Setor (2)
Exemplo 2.6 – Seja o exemplo 2.1 para uma
placa de base 40 x 45, usando chapa de reforço, a = 27,8 b =14,75
conforme indicado
N = 2000 kN Nu = 2880 kN a 27,8

= = 1,88
m = 7,58 cm n = 7,72 cm b 14,75
n’ = 7,76 cm
β = 0,5
0,5 ´ 1,11
tP = 14,75 = 2,32cm
22,5
Placa de base Ch 25 x 400 x 450 mm , anterior

Ch 32mm neste caso não houve ganho.
Cálculo da chapa de reforço
a Método AISCASD fc = 1,11 kN/cm 2
– Cálculo da placa de base Figura 2.11
Setor (1) A chapa de reforço estará sujeita ao esforço

de momento:
a = 30,7 b = 6,8cm
1,11 ´ 20 ´ 6,8 2
a 30,7 MCH = = 513,3 kN.cm
= = 4,5 2
b 6,8 Seja uma chapa de 1,25 x 6,8 x 13cm
β = 2,1
38
Ch. anterior 32, neste caso não houve
1,25 ´ 132
W CH = = 35,20 cm3 vantagem
6
513,3 – Verificação da chapa de reforço
fb = = 14,6 < 0,6 Fy = 15 kN/cm2 OK
35,20
1,6 x20 x6,82
Mch = = 740 kN.cm
b/t = 6,8 / 1,25 = 5,4 < 15,8 = 79 / Fy 2
1, 25 ´ 132
Verificação ao cisalhamento W ch = = 35,2 cm3
6
740
1,11 ´ 20 ´ 6,8 fbu = = 21 < 0,99 Fy = 24,75 kN/cm2 OK
fv = = 9,29 < (0,4Fy) = 10 kN/cm2 35, 2
1,25 ´ 13
1,6 x20 x6,8
fvu = =13,40 < 0,6Fy =15,0 kN/cm2
– Verificação da solda 1, 25 x13
Carga na solda Ns=1,11 x 20 x 6,8 = 151 kN – Verificação da solda
Lfilete = 2(13 + 6,8) = 39,6 cm Força na solda Nsu =1,6x20x6,8 =218 kN
150
Fs = = 3,78 kN/cm Lfilete = 39,6cm
39,6
218
Fsu = = 5,5 kN/cm
39,6
Solda de 1,0cm = 10,4 kN (Tab. A2)
3,78
as = = 0,36 cm solda de 4mm Solda de 1,0cm = 15,4 kN ( Tab. A3)
10,4
5,5
as = = 0,37cm solda de 4mm
15,4
Solda mínima devido a espessura de 25mm
Será de 8mm. (Tab. A1). Solda mínima 8mm. (Tabela A1)
b Método NBR 8800

fcu = 1,60 kN/cm 2
– Cálculo da placa de base
Setor (2) pior caso
0,5 ´ 1,6
tP = 14,75 = 2,27 cm
1,35 ´ 25
Placa de base Ch 22,4 x 400 x 450mm
39
Placas de base
Exemplo 2.7 – Seja o exemplo 2.5 com chapa

1,56 ´ 0,62
de reforço. tP = 12,5 = 2,60 cm
22,5

anterior Ch de 35 mm
– Cálculo da chapa de reforço
0,62 ´ 25 ´ 12,52
Mch = = 1211 kN.cm
2
t ch ´ 20 2
W ch = = 67.tch
6
Fbx = 0,66 Fy = 0,66x25 =16,5 kN/cm2
M
W=
Fbx
1211
tch = = 1,10cm usar ch 12,5 mm
67 ´ 16,5
Ch 12,5 x 125 x 200 mm
0,62 ´ 12,5 ´ 25
fv = =7,75 < 0,4 Fy =10 kN/cm2
20 ´ 1,25
– Verificação da solda
NS = 0,62 x 25 x 12,5 = 193,75 kN
N = 600 kN M = 15000 kNcm
L filete = 2 (20+12,5) = 65 cm
fc = 0,62 kN/cm2
fb = 0,75 x 25 = 18,75 kN/cm2
193,75
FS = = 2,98 kN/cm
65
Cálculo da placa de base 2,98
aS = = 0,28 cm
Setor (1) 10,4
usar solda mínima de 8 mm (Tabela A1)

a =30cm b = 12,5cm
a 30
= = 2,4 Nu = 838 kN Mu = 21250 kN.cm
b 12,5
fcu = 0,86 kN/cm2
Fbu = 1,35 x 25 = 33,75 kN/cm2
β = 1,56
40
Cálculo da placa de base
Setor (1)
1,56 ´ 00,85
,88
tP = 12,5 = 2,48 cm
33,75
Placa de base Ch de 25 x 500 x 650mm
Ch anterior 32
Verificação da Ch 12,5 mm de reforço

0,86 ´ 25 ´ 12,5 2
Mch = = 1680 kN.cm
2
Fbu = 1,35 Fy = 1,35 x 25 = 33,75 kN/cm2
1,25 ´ 202
W ch = = 83,3 cm3
6 Setor (1)
1680
fb = = 20,2 < 33,75 OK a = 15cm b = 12,5cm
83,3
0,86 x12,5 x25 a 15
fv = = 10,8 < 15 kN/cm2 = = 1,2
20 x1, 25 b 12,5
Verificação da solda β = 0,49

Nsu = 0,86x25x12,5 = 269 kN
L= 65 cm
269 tP = 12,5 0,49 x0,62 / 22,5 = 1,45cm
Fsu = = 4,14
65
Usar Ch 16x500x650mm anterior 25mm
4,14
as = = 0,27 cm Cálculo da chapa de reforço
15, 4
0,62 ´ 17,5 ´ 12,52
Mch = = 848 kN.cm
solda mínima 6 mm (Tab. A1) 2
848
Exemplo 2.8 O mesmo exemplo anterior com W ch = 67tch tch==0,84
67 ´ 15
a colocação de mais uma chapa de reforço entre
Ch 12,5 x125x200 mm ( minima)
os chumbadores.
0,62 ´ 12,5 ´ 17,5

fv= = 7,14 < 10 kN/cm2
20 ´ 0,95
41
Placas de base
– Verificação da solda 2,96

as = = 0,19 cm usar solda mínima de 8
15,4
Ns = 0,62 x 17,5 x 12,5 = 135,63
mm devido a espessura da placa de base.
LS = 2(20+12,5) = 65 cm
Exemplo 2.9 – Dimensionar a placa de base
135,63 e as chapas de reforço para o pilar indicado
Fs = = 2,09 kN/cm na figura , sujeito às seguintes cargas :
65
2,09 NCP = 130 kN NCA = 200 kN
aS = = 0,20 cm
10,4 MCP = 50.000 kN.cm MCA = 77.000 kN.cm
HCP = 70 kN HCA = 100 kN
Usar solda mínima de 6 mm (Tabela A1) Fy = 25 kN/cm2 fck = 2,0 kN/cm2
– Cálculo da placa de base
0,49 ´ 0,88
tp = 12,5 = 1,42 cm
35,75
Placa de base Ch 16x500x650 mm

anterior 25mm
– Verificação da chapa de reforço
0,86 ´ 17,5 ´ 12,5 2

Mch = = 1176 kN.cm
2
0,95 ´ 202
W ch = = 63,3 cm3
6
1176
fbu = = 18,5 < 24,75 kN/cm2
63,3
0,86 ´ 12,5 ´ 17,5
fvu = = 9,9 <15,0 OK
20 ´ 0,95
Usar chapa de reforço mínima de

Ch 12,5x125x200.
– Verificação do filete de solda
Nsu = 0,86x17,5x12,5 = 188 kN

188
Lfilete = 65 cm Fsu = =2,89 kN/cm
65
42
Cálculo dos chumbadores
a Método AISCASD
C
Y =L – – e = 124 21,8 9 = 93,2 cm
N = 130 + 200 = 330 kN 3
M = 50.000 + 77.000 = 127.000 kN.cm L C 124
H = 70 + 100 = 170 kN a= - = - 21,8 = 40,20 cm
2 3 2
Fazendo A2 = 2,5 A1 fc = 1,10 (tab. 2.1)
M - N ´ a 127000 - 330 ´ 40,20
T= = =1220 kN
– Cálculo dos parâmetros Y 93,2
Seja 2 dc = 89 mm A = 62,2 cm2
L=
1220
ft = = 9,8 <14,7 kN/cm2
2 2 ´ 62, 2
330 æ 330 ö 6 ´ 127000
L= + ç ÷ + 170
2 x60 ´ 1,1 è 2 x60 ´ 1,1 ø 60 ´ 1,1
fv = = 1,37 < 7,8
2 ´ 62, 2
= 2,5 + 107,48 = 110 < 124 cm OK
f= 9,8 2 + 3 ´ 1,37 2 =10,0 < 12,8 OK
Cálculo de fc
N 6M 330 6 ´ 127000 Cálculo da placa considerando reforço
fcmax = + 2 =
+
B´ L B´ L 60 ´ 124 60 ´ 124 2
Setor (1)
2
= 0,044 + 0,826 = 0,87 kN/cm < 1,1 OK
fcmin = 0,044 – 0,826 = 0,78 5

a/b = = 0,23
22
fcmax + fcmin = 0,87 + 0,78 = 1,65 kN/cm2
β = 0,19
Cálculo de C
fcmax ´ L 0,87 ´ 124
C= = = 65,4 cm
fcmax + fc min 1,65 Setor (2)
65,4
C/3 = = 21,8 cm
3
16
a/b = = 0,73
Cálculo da espessura da placa sem 22
reforço
β = 0,17
0,87 ´ 22 2
Mp = = 210,54 kN.cm
2
210,54 b ´ fc 0,19 ´ 0,87
t = 2,6 = 7,55 cm Þ 75 mm tP = b = 22 = 1,89 cm
25 0,90 ´ Fy 22,5
43
Placas de base
Usar Ch 19x600x1240 mm
40 ´ 1,93
Iy = = 22,86 cm4
– Cálculo das chapas de reforço 12
Calculando o momento que a chapa vai absor 22,86
ver por setor de acordo com a área de influên ry = =0,74 cm
41,8
cia.
Fa = 0,6 Fy x 0,658P
P = Fy ( l )2 / 202330
40
λ = = 54
0,74
P = 25 x 542 / 202330 = 0,36
Fa = 0,6x25x0,6580,36 = 12,9 kN/cm2
fa æ 8 fb ö 7,32 æ 6,65 ö
Figura 2.12 +ç ÷= +ç ÷ = 0,96 < 1,0 OK
Fa è 9 Fb ø 12,9 è 15 ø
Verificação à flexão
– Cálculo da chapa superior
0,87 ´ 16 ´ 222
M= = 3368 kN.cm
2
Seja Ch 19x220x400
1,9 ´ 402
W ch = =506 cm3
6
3368
fb = =6,65 < 0,6 Fy = 15 kN/cm2
506
22 Figura 2.13
b/t = = 11,86 < 15,8 OK
1,9
16
Verificação ao cisalhamento a/b = = 0,73 β = 0,17
22
N ch = 0,87 x 16 x 22 = 306 kN 1220

fCHS = 22 ´ 16 x2chapas = 1,73
306
fv = = 4,0 < 10 kN/cm2
1,9 ´ 40
0,17 ´ 1,73
Verificação à compressão com flexão tCHS = 22 = 2,52 cm
22,5
Ach = 1,9 x 22 = 41,8 cm2 Usar Ch 25 x220x500 mm

306
fa = = 7,32 kN/cm2
41,8
44
– Cálculo da solda Cálculo de C
Considerando 4 cordões de solda 1,22 ´ 124

C= = 65,20 cm
2,32
Ls = 4 ( 40 + 22) = 248 cm
C/3 = 21,73 cm
1220
Fs = = 4,92 – Cálculo da espessura da placa sem
248 reforço.
Rs de 1,0 cm = 10,4 kN/cm 1,22 ´ 22 2

Mpu = = 295 kN.cm
2
4,92 295
= 0,47 cm usar filete de 8 mm t = 2,5 = 7,40 cm
10,4 1,35 ´ 25
b – Método NBR 8800 – Cálculo dos chumbadores
Nu = (1,25x130) + (1,5x200) = 463 kN Y = 12421,73 9 = 93,3 cm

124
Mu = (1,25x50000) + (1,5x77000) = a= - 21,73 = 40,3 cm
= 178.000 kN.cm 2
178000 - 463 ´ 40,3
Hu = (1,25x70) + (1,5x100) =238 kN T= = 1708 kN
93,3
fcu = 0,8 x 2 = 1,6 kN/cm2 (Tab.2.2)

Seja 2 dc = 76mm A = 45,60cm2
– Cálculo dos parâmetros
1708
Cálculo de L ftu = = 18,7 < 21,80 kN/cm2
2 ´ 45,60
2
463 æ 463 ö 6 ´ 178000 238
L= + ç ÷ + fvu = = 2,61 < 11,6
2 x60 ´ 1,6 è 2 ´ 60 x1,6 ø 60 ´ 1,6 2 ´ 45,6
2+ 2
= 2,41+106 = 108,4 < 124 cm OK fu = 18,7 + 3 ´ 2,61 =19,8 < 21,80 OK
Cálculo de fcu – Cálculo da placa considerando reforço

463 6 ´ 178000
fcumax = +
124 ´ 60 60 ´ 124 2 a/b = 5/22 =0,23 b =0,19
= 0,062+1,16 =1,22 kN/cm2 < 1,6 OK

fcumin = 0,062 1,16 = 1,10 0,19 x1,22
tp = 22 = 1,82 cm
1,35 x25
fcumax + fcumin = 1,22 + 1,10 = 2,32 kN/cm2
45
Placas de base
Ch 19x600x1240 mm
0,17 ´ 2,43
tCH = 22 = 2,43 cm
– Cálculo das chapas de reforço 1,35 ´ 25
Verificação a flexão Ch 25 x 220 x 600 mm

1, 22 ´ 16 ´ 22 2
Mch = = 4724 kN.cm Cálculo da solda
2
1708
Fsu = = 6,89
Seja uma chapa de 19x220x400 cm 248
1,9 ´ 40 2 6,89
W ch = = 507 cm3 a= = 0,45 cm
6 15, 4
usar filete mínimo de 8 mm
4724
fb = = 9,32 < 24,75
507 Exemplo 2.10 – Determinar a espessura da pla
22 ca de base e o diâmetro dos chumbadores para
b/t = = 11,5 < 15,8 a coluna treliçada, sujeita aos esforços indica
1,9
dos na figura.
Verificação ao cisalhamento
Fy = 35 kN/cm2 fck = 2,0 kN/cm2
A2 = 1,5 A1
Ncu = 1,22 x 22 x 16 = 430 kN
430 ALTERNATIVA I
fvu = = 5,65 < 15 kN/cm2
1,9 ´ 40
Verificação à compressão com flexão

λ = 54
Fcr = 0,9 Fy o,658P P=Fy l 2 /202330
Fcr = 19,4 kN / cm2

430
fa = = 10,29 kN/cm2
22 ´ 1,9
10,29 9,32 x9
+ = 0,87 < 1 OK
19,4 24,75 x9
Cálculo da chapa superior
a/b = 16/22 = 0,73 β = 0,17 Cargas :

1708 2 Base A (Col. VR)
fCH = = 2,43 NCP = 120 kN
22 ´ 16
NPRmax = 620 kN (ponte rolante)
NPRmin = 280 kN (ponte rolante)
HPR = 60 kN HV = 24 kN (vento)
46
Base B ( Col. Cob.)
35 ´ 25
NCP = 70 kN NCA = 120 kN (cobertura) n’ = = 7,40 cm
HV = 20 kN (vento) 4
tP = 0,31. l . fc = 0,31x12,88 0,39 = 2,50
Momentos
MPR = ± 600 kN.m Mv = 540 kN.m
Ch 25 x 450x590mm
– Cálculo dos Chumbadores
N1 = 73 kN H1 = 60 kN
A2 = 1,5 A1 ( Tab 2.1 ) >> Fc = 0,86 kN/cm 2
Fator de redução do vento 0,75
Seja d c mínimo de 32 mm A = 7,92 cm2
a.1 Base A
(1) N1 = 120 + 620 = 740 kN 73 60
ft = = 4,61 fv = = 3,79
600 2 ´ 7,92 2 ´ 7,92
(2) N1 = 740 + = 1026 kN
2,1
600 + 540 x0,5 f= 4,612 + 3 ´ 3,79 2 = 8,0 < 14,7 kN/cm2
(3) N1=120+( )0,75=896 kN
2,1
a.2 – Base B
600
(4) N1 = 120+280 = 114 kN 620
2,1 (1) N2 = 120+70+ = 485 kN
2,1
540
(5) N1 = 120 ( )0,75 = 73 kN æ 540 ´ 0,5 ö
2,1 (2) N2 = çç 485 + ÷0,75
8 = 460 kN
è 2,1 ÷ø
Obs.: No somatório das cargas quando soma
mos carga das pontes rolantes com vento usar – Cálculo da placa de base
apenas 50% de uma delas e multiplicar o resul 491
485
tado por 0,75 (significa aumentar as tensões em fc = = 0,18 < 0,7 OK
45 ´ 59
33%).
(1) H1 = 60 kN tP = 0,31x12,88 0,18 = 1,70 cm

(2) H1 = (60+24x0,5)0,75 = 54 kN
(3) H1 = 24 kN Ch 19 x 450 x 550 mm
– Cálculo da placa de base – Cálculo dos chumbadores
Dimensão mínima da placa de base 45x59cm 620

1026 (3) N2 = 70 – = 225 kN
fc = = 0,39 < 0,35x2,0 =0,70 2,1
45 ´ 59
æ 540 ´ 0,5 ö
59 - 0,95 ´ 35 (4) N2 = ç - 225 - ÷0,875 = 248 kN
m= = 12,88 cm > governa è 2,1 ø
2
45 - 0,8 ´ 25 H2 = 20 kN
n = = 12,50 cm
2
47
Placas de base
Seja d c = 44 A = 15,20 cm2 107

248 fvu = = 6,76
2 ´ 7,92
ft = = 8,16 kN/cm2
2 ´ 15,20
2 2
20 f u= 15,15 + 3 ´ 6,76 =19,2 < 21,8 OK
fv = = 0,66 kN/cm2
2 ´ 15,20
b.2 – Base B
fcu = 8,16 2 + 3 x0,66 2 = 8,24 < 14,7 kN/cm2 OK
1,5 x600
(1)N2u = 1,25x70+1,5x120+ = 696 kN
b – Método NBR 8800 2,1
1,4 x540 + 600 x0,6
A2 =1,5 A1 (Tab. 2.2) >> Fuc = 1,24 kN/cm2 (2)N2u = 1,25x70+1,5x120+
2,1
b.1– Base A = 799 kN
1,5 x600 + 540 x0,6
(1)N1u = 1,25NCP + 1,5NPR = (3)N2u = 1,25x70+1,5x120+
2,1
=1,25 x 120 + 1,5 x 620 = 1080 kN
= 850 kN
1,5 x600
(2)N1u = 1080+ = 1508 kN 1,5 x600 + 540 x0,5
2,1 (4)N2u =1,25x70 = 470 kN
2,1
(3)N1u = 1,0NCP 1,4NCV
1,4 x540 – Cálculo da placa de base
= 1,0 x 120 = 240 kN
2,1 850
(4)N1u = 1,25NCP + 1,5xNPR 1,5MPR /2,1 fcu = = 0,32 < 1,24
45 ´ 59
= 1,25 x 120 + 1,5 x 280 1,5x600 / 2,1
= 142 kN
tp = 0,25 x 12,88 0,32 = 1,82
H1u = 1,5 x 60 + 1,4 x 24 x 0,5 = 107 kN
Ch 19 x 450 x 590 mm
1508 – Cálculo dos chumbadores
Fcu = = 0,57 < 1,24 (Tab.2.2)
45 ´ 59
H2u = 1,25x20 = 25 kN
tP = 0,25.l fcu = 0,25x12,88 0,57 = 2,43 cm N2u = 470 kN
Placa de base Ch 25 x 450 x 590 mm Seja d c = 44 A = 15,20 cm2
– Cálculo dos chumbadores 470

ftu = =15,46
2 ´ 15,20
Seja d c= 32 A = 7,92 cm2
25
fvu = = 0,82
240 2 ´ 15,20
ftu = =15,15 kN/cm2
2 ´ 7,92 fu= 15,46 2 + 3 ´ 0,82 2 =15,53 < 21,8 OK
ALTERNATIVA II
48
b.1– Base A
1508
fcu = = 0,92 < 1,24 OK
35 x47
tp = 0,23x7,5x 0,92 = 1,65 cm
Placa de base de 16 x 350 x 470 mm
b.2 – Base B
850
fcu = = 0,52 < 1,24 OK
35 x47
tp = 0,23 x 7,5 0,52 = 1,24 cm
a Método AISCASD
Placa de base de 16 x 350 x 470 mm
a Método AISCASD
2.4 – Recomendações
a.1 – Base A
a – Usinagem
Verificação apenas da placa de base
1026 As placas de base de espessura inferior
fc = = 0,62 < 0,86 OK
35 x47 ou igual a 50 mm não necessitam ser usinadas,
47 - 0,95 x35 podendo ser perfeitamente desempenadas para
m= = 6,88 cm garantir o contato perfeito com a coluna. Placas
2 com espessura entre 50 a 100 mm devem ser
35 - 0,8 x25 usinadas de um lado (lado do contato com a
n= = 7,50 governa coluna). Para isso, devem ser previstos acrés
2
cimos de 5 mm. Para placas maiores que 100
35 x25 mm, deve ser prevista usinagem dos dois lados
n’ = = 7,40 cm
4 e acréscimo de espessura de 10 mm.(Fig. 2.14)
tp = 0,31x7,5 0,62 = 1,83 cm
Placa de base 19x350x470 mm
a.2 Base B
491
fc = = 0,30 kN/cm2
35485
x47
tp = 0,31 x 7,5 0,30 = 1,27 cm

Figura 2.14
Placa de base 16 x 350 x 470 mm
49
Placas de base
b – Nivelamento c – Interligação placa chumbadores
Para efeito de nivelamento, devese pre Há duas maneiras de se fazer a interliga

ver argamassa de enchimento de no mínimo 25 ção da placa com os chumbadores: por meio
mm. Antes de se colocar a argamassa de en de solda, ou de porcas e arruelas.Se a placa for
chimento, é necessário fazer o nivelamento da solta as duas hipóteses são possíveis (Fig.
placa com calços (Fig.2.15.a), parafusos 2.16.a.b). Mas se a placa for soldada à coluna
calantes (Fig.2.15.b) ou porcas (Fig.2.15.c). durante a fabricação como é o normal, somente
Para evitar uma concentração muito grande de a indicada na Fig. 2.16.b, é possível. Para esta,
carga em pontos do bloco de fundação, a placa recomendamos deixar uma folga nos furos da
de base que vai ser nivelada deve ser calçada placa proporcional ao diâmetro dos
com um número necessário de calços, em geral chumbadores, para permitir um melhor alinha
de 4 a 8. mento das colunas, conforme indicado na Tab.
2.3.
(a)
(a)
(b)
(b)
Figura 2.16
A tabela 2.4 indica uma série de perfis com

placa de base e chumbadores, para serem usa
dos em pilares de tapamento.
(c)
Figura 2.15
50
51
Placas de base
C C
A B
mm
NBR8800 NBR8800
0,37 (cm)
0,30 (cm) NBR8800
52
Capítulo 3
Barras de cisalhamento
53
3.1 – Introdução será transferida por atrito, igual à carga perma

nente NCP vezes o coeficiente de atrito . A por
Quando as cargas horizontais são de gran ção a ser resistida pela barra será a diferença
de magnitude e não se quer transferir estas car da carga horizontal aplicada menos a absorvi
gas pelos chumbadores, um dos artifícios é a da pelo atrito.
colocação de chapas ou perfis soldados na face NCP
inferior da placa de base para transmitilas às Hb = H – μ
2,0
fundações.
O AISC, indica que só haverá a força hori 2) A área de esmagamento da barra ou perfil
zontal na barra de cisalhamento, após ser será:
vencida a força de atrito entre a placa de base e Hb
o concreto ou enchimento. O valor especificado Ab = 0,35 fck , cm2
para o coeficiente de atrito µ = 0,55. No caso do
ASD o valor de µ será dividido por um coefici
ente de segurança igual a 2,0. No caso de se 3) Determinar as dimensões das barras de
usar o LRFD o coeficiente será 0,9. cisalhamento da porção que ocorre abaixo do
enchimento.
Calcular o momento atuante por comprimento

unitário na barra:
Hb
fb = 0,35.fck
b´ L £
æ Hb ö æ L ö
Mb = ç ÷ ´ ç + G÷
è b ø è2 ø
4) Cálculo da espessura da barra,
Fb= 0,66 Fy,
Figura 3.1 – Forças na barra 6Mb Mb

tb = Û tb = 3,0
0,66 Fy Fy
Ab = área da barra, cm2 Para :
G = enchimento “ Grout”, cm
Fy = 25 kN/cm2 tp = 0,60 Mb
L = altura da barra, cm
b = largura da barra, cm Fy = 30 kN/cm2 tp = 0,55 Mb
Mb = momento máximo na barra, kN.cm
Fy = 35 kN/cm2 tp = 0,50 Mb
tb = espessura da barra, cm
Ps = perímetro da solda
b Método NBR 8800
3.2 – Cálculo da barra de
cisalhamento 1) Determinar a porção de cisalhamento que
será transferida por atrito, usando um fator
a Método AISCASD ΦCP =0,90 e ΦCV = 1,3
1) Determinar a porção de cisalhamento que
Hbu = Hu – μΦNuCP = Hu – 0,55x0,90xNuCP
54
Hbu = Hu 0,495 NuCP
Hbu
fbu = 0,51fck
b´ L £
2) A área de esmagamento da barra será:

Hbu Hbu
Abu = 0,85 ´ f ´ fck = 0,51 fck
sendo f = 0,60
3) Determinar as dimensões da barra de cisalha

mento da porção que ocorre abaixo do enchi
mento.
Calcular o momento atuante por comprimento
unitário da barra 1) Considerando um coeficiente de atrito de
0,55 e o de segurança 2,0, temos :
Hcu
fbu = 0,51 fck
b´ L £ Fator de redução devido ao vento = 0,75
æ Hbu ö æ L ö 540
Mbu = ç ÷´ç + G÷ Hb = (320 x0,75 ) - 0,55 ´ = 91,5kN
è b ø è2 ø 2
91,5
4 – Cálculo da espessura da barra 2) Ab = = 124,5 cm2
0,35 ´ 2,1
Fb = 0,99 Fy, com isto 3) Considerando b =20cm temos:
b ´t2 124,5
L= = 6,3cm Û 7,0cm
Mu = 0,99 ´ Fy ´ b= 1,0 cm 20
6
6Mbu Mbu G = 5,0 cm (adotado) L+G = 7+5=12 cm
tb = Û tb = 2,46
0,99 Fy Fy
4) Cálculo da espessura da barra
Para :
Fy = 25 kN/cm2 tb = 0,49 Mbu
æ 91,5 ö æ 7 ö
Fy = 30 “ tb = 0,45 Mbu Mb = ç ÷ ´ ç + 5 ÷ = 38,9kNcm
è 20 ø è 2 ø
Fy = 35 “ tb = 0,42 Mbu
tb = 0,60 38,9 = 3,74 cm usar chapa de 38mm
Exemplo 3.1 – Determinar a barra de
cisalhamento para uma placa de base de Ch 38 x 120 x 200 mm.
360x360mm, sujeita as seguintes cargas:
NCP = 540kN NCA = 680 kN e b Método NBR 8800
Hv = 320 kN (vento) Φcv vento = 1,3 e ΦCP = 0,90
Considerar para a barra Fy =25 kN/cm2
fck do concreto = 2,1 kN/cm2
1) Hbu= (1,3 ´ 320 ) - (0,55 ´ 0,9 ´ 540) =148,7kN
55
148,7 a – Método AISCASD

2) Ab = = 138,8 cm2
0,51 ´ 2,1
Hb = 91,5 kN Mb = 38,9 kN.cm
b = 20 cm tb = 3,8cm
3) Considerando b = 20 cm Resistência do filete de solda = 10,4 kN/cm
(Tab. A2)
138,8 91,5
L= = 6,94 cm = 7cm FH = 2 filetes = 45,75 kN
20
G = 5 cm ( adotado ) L+G = 7+5 = 12 cm 38,9

FV = = 10,2 kN
3,8
4) Cálculo da espessura da barra
45,75 10, 2
fH = = 2,29 fV = =0,51
20 20
æ 148,7 ö æ 7 ö
Mbu = ç ÷ ´ ç + 5 ÷ = 63,2 kN.cm
è 20 ø è 2 ø
fs = 2,29 2 + 0,512 = 2,35 kN/cm
tb = 0,49 63,2 = 3,89 cm usar 38 mm

Uma solda de 1cm/1cm resiste a 10,4 kN
2,35
Ch 38 x 120x200 mm. Solda a = = 0,22 = 2,2mm
10,4
3.3 – Dimensionamento da solda de Usar solda mínima a = 8 mm de acordo com
ligação da barra de cisalhamento as espessura das chapas a soldar.
com placa de base.
Hbu = 148,7 kN Mbu = 63,2 kNcm

H b = 20 cm tb = 3,8 cm
FH = Resistência do filete de solda 15,4 kN/cm
2
(Tab. A3)
148,7
M FH = = 74,35 kN
Fv = 2
tb
63, 2
FV = = 16,63 kN
Figura 3.2 3,8
a = dimensão da solda 74,35

fH = = 3,72 kN/cm
As = área da solda = b.a 20
b =comprimento da barra 16,63
fV = = 0,83 kN/cm
FH Fv 20
fH = fV = fs = f H2 + fv2
As As fs = 3,72 2 + 0,832 = 3,81 kN/cm
Exemplo 3.2 – Dimensionar a solda do

Exemplo 3.1 Uma solda de 1cm/1cm resiste a 15,4 kN
(Tab. A3)
56
3,81 400 28
Solda a = = 0,25cm = 2,5 mm 4) Mp = ( + 5) = 447 kN.cm
15,4 17 2
Usar solda mínima a = 8 mm
Fb = 0,66 x Fy = 0,66 x 25 = 16,5 kN/cm2
Exemplo 3.3 – Determinar o perfil que deverá 447
funcionar como barra de cisalhamento, para uma W nec. = = 27,1 cm3
16,5
placa de base de 400x500 mm, sujeita às
seguintes cargas :
Um perfil CVS 250x30 W=369 cm3 >27,1 OK
NCP = 500 kN NCA = 250 kN d = 25 cm bf = 17 cm tf = 0,8 cm
HCp= 200 kN HCA=150 kN HCV = 300 kN
Obs.: a altura e largura do perfil está sendo co
Considerar Fy = 25 kN/cm2 mandada pela tensão limite do concreto.
fck do concreto = 2,1 kN/cm2
5) Cálculo da solda
Ps= 2(25+17)+2(170,8) = 116,4cm

h1 = 24,2 cm
400
fH = = 3,44 kN/cm
116,4
447
fV = = 9,24 kN/cm
24,2 ´ 2
fs = 3, 44 2 + 9,24 2 = 9,82 kN/cm

a – Método AISCASD. 9,82
Solda a = = 0,94cm
10, 4
Φ = 0,75 redutor devido ao vento
Usar solda de 10mm
H1 = 200+150 = 350 kN
H2 = 200+(150+300) 0,75 = 537,5 kN b Método NBR 8800
0,55 ´ 500 Φcv vento = 1,4 e 1,5 ,

1) Hc = 537,5 - = 400 kN
2 ΦCP = 1,25 e 1,0 e ΦCA = 0,5
400
2) Ab = = 544 cm2 H1=(1,25x200)+(0,5x150)+(1,4x300) = 765 kN
0,35 ´ 2,1
H2 = (1,0x200)+(1,4x300) = 620 kN
3) Considerando um perfil soldado tipo CVS
com d = 25 cm e bf =17cm 1) Hcu =7651,0x0,55x500= 490 kN
490
544 2) Ab = = 458cm2
L= = 32 cm G = 5,0 cm 0,51 ´ 2,1
17
3) Considerando um perfil soldado tipo CVS
L+G = 32+5 = 37 cm
com d=25cm e bf = 17cm
57
458
L= = 27cm G = 5cm
17
L+G = 27+5= 32cm
æ 458 ö æ 27 ö
4) Mp = ç ÷´ç + 5 ÷ = 498 kN.cm
è 17 ø è 2 ø
Fb = 0,99 Fy = 24,75 kN/cm2
498
Wnec = = 20,1 cm3
24,75
Um perfil CVS 250x30 kg/m
W = 369 > 20,1 OK
Obs.: A altura do perfil está sendo comandada

pela tensão do concreto.
5) Cálculo da solda
Ps = 116,4 cm
458
fHu = = 3,94 kN/cm
116,4
498
fVu = = 10,28 kN/cm
24,2 ´ 2
fSu = 3,94 2 + 10,28 2 = 11,0 kN/cm

11
Solda a = = 0,72 cm
15,4
Usar solda de 8mm.
58
Capítulo 4
Pilares embutidos nas
fundações
59
Pilares embutidos nas fundações
4.1 – Introdução
Os pilares embutidos nas fundações, po

dem em muitos casos ser uma solução mais
rápida e mais barata, evitandose a colocação
de placas de base e chumbadores.
Esta solução não é muito usual e tem sido

usada na fixação de postes e estruturas com
pequenas cargas e estruturas provisórias.
A carga vertical é resistida pela força de

atrito lateral entre o pilar de aço e o concreto e o
momento é resistido pelas forças de compres
são no concreto atuando mas mesas dos per
fis.
Em função das cargas e ou da capacida
de do perfil e do concreto, determinase a pro
fundidade L de embutimento do mesmo.
Em nossas pesquisas encontramos auto

res que levam em consideração apenas uma das
mesas do perfil tipo I ou H , outros as duas me
sas e o que nos parece mais razoável as apre
sentadas pelos autores Yvon Lescouarc’h e
André Colson, que consideram que a mesa in Figura 4.1
terna colabora com apenas 0,32 da altura do
perfil, valor este obtido considerando a resistên
4.2 Cálculo do comprimento
cia do concreto a cisalhamento. Estabelecem
necessário L a ser embutido
por questões práticas que o comprimento a ser
embutido no concreto não deve ser menor do
4.2.1 Em função da resistência do perfil e
que 2 vezes a altura do perfil, e que os primei
da resistência do concreto.
ros 5 cm por razões construtivas não devem ser
levados em conta no comprimento calculado, ou
seja devemos adicionar mais 5 cm a este valor.
fc = 0,35 . fck
Fbx = tensão admissível a flexão no aço;
A figura 4.1, apresenta para perfis abertos
Wx =módulo elástico da seção do perfil;
e tubulares o diagrama de tensões que permite
d = altura do perfil
calcular a profundidade em função da capaci
bf = largura da mesa do perfil;
dade do concreto.
tf = espessura da mesa;
L= comprimento necessário a ser embutido;
Lc= comprimento total a ser embutido;
Fator de aderência açoconcreto
fa = 0,05 kN/cm
F = força total de aderência
60
bf Fator de aderência açoconcreto
fa = 0,07 kN/cm
tf < 20
æ fc ö æ L.bf ö fc ´ bf ´ L æ fcu ö æ L ö L
F = ç ÷´ç ÷= Fu = ç ÷ ´ ç ÷ ´ bf Û Fu = fcu ´ bf ´
è 2ø è 2 ø 4 è 2 ø è2ø 4
Para um perfil tipo I ou H , usado como pilar,
Para perfis I ou H usar : o momento resistente último do concreto será :
b0 = bf + 0,32 d no lugar de bf
2L æ Lö L
Mu=1,5 ´ F ´ = ç1,5 ´ fcu ´ bo ´ ÷ ´ 2 ´
Para um perfil tipo I ou H, usado como pilar, 3 è 4ø 3
o momento resistente do concreto será :
2L æ L ö 2L 2 b0
M = 1,5 ´ F ´ = ç1,5 ´ fc ´ bo ´ ÷ Mu = fcu ´ L ´
3 è 4ø 3 4
2 bo Mxu = momento último da seção do perfil =

M = fc ´ L ´
4 0,99 Fy.Wx
Mx = momento resistente da seção do perfil =
Fbx . Wx Igualando Mu = Mxu temos:
bo
Fbx = 0,66 Fy perfil ou tubo quadrado fcu ´ L2 ´ = 0,99 ´ Fy ´ Wx
Fbx = 0,78 Fy tubo redondo 4
Fy ´ Wx
Fazendo M = Mx temos: L = 1,99
fcu ´ b0
bo
fc ´ L2 ´ = 0,66 Fy ´ Wx – Para um perfil tubular
4
bo
Fy ´ Wx fcu ´ L2 ´ = 6 x0,99 ´ Fy ´ Wx
4
L = 1,62
fc ´ bo
6 ´ 0,99 ´ Fy ´ Wx
L=
fcu ´ bf
– Para um perfil tubular redondo
bo FyxWx
fc ´ L2 ´ = 0,78 Fy ´ Wx L = 2,44
4 fcuxbf
Fy ´ Wx Exemplo 4.1 – Determinar o comprimento do

L =2,16 perfil um CVS 300x66, que deverá ser embutido
fc ´ bf
no concreto.
b– Método NBR 8800
fcu =0,51 fck

Fbux = tensão a flexão no estado limite do
perfil de aço.
61
29,7 ´ 947
L = 1,99 = 64
1,02 ´ 29,6
LC= 64+5 = 69 cm
L min= 2 x 30 = 60 + 5 = 65 cm
Para a carga de compressão temos:

S = 69 x 64 = 4416 cm2
Aderência açoconcreto
Fau = 0,07x2,0 = 0,14 kN/cm2
Nu = 4416 x 0,14 + 85,4 x1,02 = 705 kN
A = 85,40cm2 Perímetro = 138 cm
Wx = 947cm3
Exemplo 4.2 – Idem para um perfil tubular
Fy = 30 kN/cm2 fck = 2,0kN/cm2
quadrado 100x 8,0 mm
Wx = 79,9 cm3
a Método AISCASD
A = 28,80 cm2 bf = 10 cm
fc = 0,35 x 2,0 = 0,7 kN/cm2
Fy = 30 kN/cm2
Fbx = 0,66. Fy = 19,8 kN/cm2
b0 = 20 + 0,32x30 = 29,6cm 30 ´ 79,9
L = 2,16 = 40
0,7 ´ 10
Aderência açoconcreto
LC = 40+5 = 45,0 cm
Fa = 0,05x2,0 = 0,1 kN/cm2
Lmin = 2 x 10 = 20 + 5 = 25 cm
30 ´ 947
L = 1,62 = 60 0,5Perim. = 0,5 x 4 x 10 = 20 cm
0,7 ´ 29,6
S = 20 x Lc = 20 x 40 = 800 cm2
N = 800 x 0,1 + 79,9 x 0,7 = 136 kN
LC = 60+ 5 = 65 cm
Lmin = 2 x 30 = 60 + 5 = 65 cm
A carga de compressão é calculada assumindo 30 ´ 98, 2
que metade do perímetro transmite esta carga. L = 2,44 = 42
1,02 ´ 10
Para o esmagamento do concreto, a tensão
LC = 42+5 = 47 cm
admissível será também 0,7 kN/cm2 .
S = 20 x 42 = 840 cm2
0,5 Perim. = 0,5 x 138 = 69 cm
S =0,5 Perim x LC = 69x60 = 4140 cm2
N = 840 x 0,14+ 98,2 x 1,02 = 218 kN
N = S x 0,1 + A x 0,7 =
N = 4140 x 0,1 + 85,4 x 0,7 = 473 kN
4.2.2 Em função das cargas já
definidas
b – Método AISCLRFD
Calculase a profundidade em função da
fcu = 0,51 x 2,0 = 1,02 kN/cm2
resistência do concreto, supondose que o perfil
Fbxu = 0,99 x 30 = 29,7 kN/cm2
de aço já foi verificado.
62
N = carga vertical atuante a– Método AISCASD
Nu= carga vertical fatorada fc = 0,35 fck
H = carga horizontal atuante
Hu = carga horizontal fatorada b – Método NBR 8800
M = momento atuante fcu = 0,51 fck e as cargas entram na expressão
Mu= momento atuante fatorado fatoradas.
Analisando a figura 4.2 temos as seguin Exemplo 4.3 – Determinar a profundidade L

tes equações para o cálculo da profundidade a necessária para fixar o perfil um CVS 300x67
ser ancorada no concreto, considerando as ten do poste sujeito as cargas indicadas na figura,
sões absorvidas em uma face bf no caso de tendo o concreto da base um fck =2,0 kN/cm2
perfis tubular e b0 = bf + 0,32 d, para perfis I ou N = 60 kN Nu = 90 kN A=85,4cm2
H. H = 14 kN Hu = 20 kN
Figura 4.2
M + H ´ L2 (M + H ´ L 2 ).6
fCM = 2 =
bf ´ L 6 bf ´ L2
H
fCH = bf ´ L b0 = bf + 0,32 d
M = 14 x 8 = 112 kNm = 11200 Ncm
fmax= fCH + fCM Fc = 0,35 x 2 = 0,70 kN/cm2
bo = bf + 0,32 d = 20+0,32x30 = 29,6 cm
æ H ö æ Lö 6 æ
fmax = çç ÷÷ + ç M + H ´ ÷ ´ < fc 14 ´ 2 2 ´ 29,6 ´ 0,7 ´ 11200 ö
1 +1,5
è bf ´ L ø è 2 ø bf ´ L2 L= 29,6 ´ 0,7 ´ çç1 + 14 2
÷=
÷
è ø
58,0
– Para perfis tubulares
LC = 58 + 5 = 63 cm
æ 2H ö æ
L = çç ÷÷ ´ ç1 + 1 + 1,5 ´ bf ´ fc ´ M 2 ö÷ Lmin = 2 x 30 = 60 + 5 = 65 cm
è bf ´ fc ø è H ø
Verificação da carga vertical N

Para perfil I ou H Perimetro = 138/2 = 69cm
æ 2H ö æ S = 58 x 69 = 4002cm2
L = çç ÷÷ ´ ç1 + 1 + 1,5 ´ bo ´ fc ´ M 2 ö÷ N = 4002 x 0,10+ 85,4x0,70 = 460 kN > 60 O.K
è b0 ´ fc ø è H ø
63
b – Método NBR 8800 LC = 50 + 5 = 55 cm

fcu = 0,51 fck Lmin = 2x26,6 = 53,2 +5 = 58 cm
Mu = 20x8 = 160 kN.m = 16000 kN.cm 115

Fcu = 0,51x2 =1,02 kN/cm2 Per. = = 57,5 cm
2
S = 50x57,5 = 2875cm2
2 ´ 20 æ 1 + 1,5 ´ 29,6 ´ 1,02 ´ 16000 ö
ç
L= 29,6 ´ 1,02 ç 1 + ÷
20 2 ÷ Na = 2875x0,10+57,5x0,70= 327,8kN > 80 OK
è ø
= 57,7 = 58 cm b Método NBR 8800
LC = 58 + 5= 63 cm 2 ´ 30 æ 1 + 1,5 ´ 23,3 ´ 1,02 ´ 8400 ö
ç
L= 23,3 ´ 1,02 ç 1 + ÷=
Lmin = 2 x 30 = 60 +5 = 65 cm 30 2 ÷
è ø
Verificação da carga Nu 48,6 @ 49 cm
S = 58x69 = 4002 cm2
Nau= 4002 x 0,14+85,4x1,02 = 647 kN > 90 OK LC = 49+5 = 54cm
Obs. Pela capacidade do perfil Ex. 4.1, temos: S =50 x 57,5 = 2875 cm2
L = 72 cm >> AISCASD.
L = 63 cm >> AISCLRFD Nau=2875x0,14+57,5x1,02 = 461kN>112 OK
Exemplo 4.4 – Determinar a profundidade Exemplo 4.5 – O exemplo anterior consideran

necessária para fixar o perfil do pilar um W do um pilar tubular retangular de 200x150x8mm
250x44,8 do galpão indicado na figura. A = 61 cm2 Perímetro = 77cm
Considerar fck = 2,0 kN/cm2 bf = 15cm Fbx = 18 kN/cm2
3
Wx = 409 cm
bf = 14,8cm d = 26,6 cm
b0 = 14,8 + 0,32x26,6 = 23,3 cm
A = 57,6 cm2
Perímetro = 115 cm
a– Método AISCASD
Pelos esforços
2 ´ 20 æ 1 + 1,5 ´ 15 ´ 0,7 ´ 6000 ö

ç
L= 15 ´ 0,7 ç 1 + ÷)
20 2 ÷
è ø
L C = 62,3+5 = 67,3 = 68cm
Lmin = 2 x 20 + 5 = 45 cm
2 ´ 20 æ 1 + 1,5 ´ 23,3 ´ 0,7 ´ 6000 ö Pela capacidade do perfil:
L= ç1 + ÷ = 49,5
23,3 ´ 0,7 çè 20 2 ÷
ø
= 50 cm
64
30 ´ 409
L = 2,16 = 74+5 = 79 cm
0,7 ´ 15
Usar L = 79 cm
Pelos esforços
30 ´ 2 æ 1 + 1,5 ´ 15 ´ 1,02 ´ 8400 ö

ç
L= 15 ´ 1,02 ç 1 + ÷
30 2 ÷
è ø
L = 61,4 @ 62
LC = 62+5 = 67 cm
Lmin = 2 x 25 = 50 + 5 = 55 cm
Figura 4.3 Detalhes Construtivos
Pela capacidade do perfil
30 ´ 409
L = 2,44 = 69
1,02 ´ 15
LC = 69+5 = 74 cm
4.3 – Detalhes construtivos
A seguir apresentaremos alguns detalhes

construtivos na Fig. 4.3.
Para cargas verticais sem arrancamentos

as soluções indicadas na Fig. 4.3 a, b e c resol
vem. Para pequenos arracamentos podemos
usar as soluções da Fig. 4.3 d
65
Capítulo 5
Ligações vigas de aço com
elementos de concreto
67
Ligações vigas de aço com elementos de concreto
5.1 – Introdução
Existem várias maneiras de se resolver as

ligações dos elementos de aço com os de con
creto: com o uso de nichos, consoles de con
creto ou aço, chapas com pinos, e chumbadores
de expansão ou protendidos.
Para efeito didático podemos dividir es

tas interfaces em durante a construção e
(d)
após a construção.
Figura 5.1 Tipos de apoio
5.2 – Soluções durante a construção
5.2.1 – Vigas de aço apoiadas em chapas
Na fase de projeto podemos definir qual a de aço sobre concreto ou alvenaria.
melhor solução a ser executada durante a fase
de construção. Podermos destacar as seguin
tes soluções:
1 Através de chapas de apoio (Fig.5.1a)

2 Por meio de chapas e pinos previamen
te deixados no concreto (Fig. 5.1b).
3 Por meio de consoles feitos no concre
Figura 5.2 Detalhe apoio de viga
to (Fig. 5.1c).
4 Por meio de nichos previamente feitos
no concreto (Fig. 5.1d). B
m= -K
2
(d - d ' )
K= para perfil laminado
2
K = espessura da solda para perfil soldado
(a) a – Método AISCASD

Verificação no concreto
N
fc = Fc = 0,35.fck
B.C £
Dimensionamento da placa ( Ver item

2.3.1.2)
fc
tp = 1,83.m
Fy
Verificação da alma do perfil sem enrijecedor
N
fw = (C + 2,5 K )t £ 0,66Fy
(b) (c) w
68
b – Método NBR 8800 200
fc = = 0,69 < 0,7 OK
16 ´ 18
Verificação do concreto
18
Nu m= – 1,9 = 7,1 cm
fcu = Fcu = 0,51 fck 2
B.C £
0,69
Dimensionamento da placa tp = 2,13 ´ 7,1 = 2,51 cm
25
fcu
tp = 1,49.m Ch 25 x 160 x 190 mm
Fy
Verificação da alma
Verificação da alma do perfil sem
enrijecedor 200
fw = =16,06 < 0,66Fy =16,5 kN/cm2
20,75 ´ 0,6
Nu
fwu = (C + 2,5 K )t £ 0,99 Fy
w
Exemplo 5.1 – Dimensionar a placa de base Fcu = 0,51 x 2,0 = 1,02 kN/cm2
que servirá de apoio para uma viga um W 310 x Nu = 120 x 1,25 + 80 x 1,5 = 270 kN
28,3 kg/m para transmitir uma carga vertical NCP
270
= 120 kN e NCA = 80 kN, sobre um muro de con B= = 16,6 usar 18 cm
creto tendo uma largura máxima para apoio da 1,02 ´ 16
placa C = 16 cm. 272
fcu = = 0,94 < 1,02 kN/cm2 OK
16 ´ 18
18
m= - 1,9 = 7,1cm
2
0,94
tp = 1, 49 ´ 7,1 = 2,05 cm
25
Ch 22,4 x 160 x 180 mm

Fck = 2,0 kN/cm2 Fy = 25 kN/cm2 Verificação da alma
d = 309mm d’ = 271mm
270
tw = 6,0mm bf = 102 mm fwu = =21,85<0,99Fy =24,75 kN/cm2
20,75 ´ 0,6
309 - 271
K= = 19mm = 1,9cm
2 Exemplo 5.2 – O exemplo anterior com o uso
C + 2,5K = 16 + 2,5 x 1,9 = 20,75 cm de um VE 300x33.
a Método AISCASD
Fc = 0,35 x 2,0 = 0,7 kN/cm2

N = 120 + 80 = 200 kN
200
B= = 17,8 cm usar 18 cm
0,7 ´ 16
69
tw = 6,35 mm K = a = 5mm (solda)
C +2,5K = 16 + 2,5 x 0,5 = 17,25 cm

B = 18 cm
18
m= - 0,5 = 8,5 cm
2
0,69
tp = 1,83 ´ 8,5 = 2,6 usar Ch 25mm (a) vigas engastadas no concreto
25
Ch 25 x 160 x 180 mm
200
fw = = 18,3 < 16,5 kN/cm2 NOK
17,25 ´ 0,635
Há necessidade de colocação de
enrijecedores nos apoios.
b – Método NBR 8800 (b) vigas rotuladas no concreto

B = 18 cm m = 18/2 – 0,5 = 8,5 cm
0,94
tw = 1,49 ´ 8,5 =2,46 usar Ch 25mm
25
Ch 25 x 160 x 180
270
tw = = 24,6 < 24,75 OK
17,25 ´ 0,635
DET.1 DET.2
Como a igualdade está muito próximo
aconselhamos a colocação de enrijecedores Figura 5.3 – Soluções de fixação das chapas
nos apoios No caso especifico dimensionaremos a
placa de ligação e os pinos como se fossem
5.2.2 – Ligação entre vigas de aço e pi uma placa de base engastada (Ver item 2.3.4),
lares ou paredes de concreto, através de alem disso há necessidade de se verificar os
chapas e pinos seguintes itens:
Podemos fazer esta ligação para transmi Dimensões da placa;

tir somente forças verticais ou verticais mais Dimensões dos pinos;
horizontais e momentos. A Fig. 5.3, esclarece Esmagamento do concreto;
bem as duas situações. Solda entre placa e pinos.
70
As dimensões da placa devem atender as NT = Força atuante de tração
dimensões da chapa ou cantoneiras de ligação V = Força atuante de cisalhamento
da viga, que são dimensionadas de acordo com Na = Ap x Ft
as suas reações (Ver Tab. A 5 e A6), bem como Va = Ap x Fv
as distâncias mínimas entre pinos e pinos ex Ap = Área dos pinos , cm2
tremidades. Pinos SAE 1020 Fu = 38,7 kN/cm2
Os pinos para serem eficientes devem ter: a Método AISCASD

diâmetro mínimo = 16 mm Na =Apx 14,7 (Tração 0,38 Fu)
comprimento mínimo = 12 dp Va =Ap x 7,80 (Corte 0,20 Fu)
distância mínima entre eles = 5 dp. Solda em torno dos pinos Tab. A2
distância mínima a borda da chapa =1,5 dp para filete de 10mm = 10,4 kN/cm
distância mínima a borda do concreto =6 dp
dp = diâmetro do pino b Método NBR 8800
Nau = Ap x 21,8 (Tração 0,56 Fu)
Vau = Ap x 11,6 ( Corte 0,30 Fu)
Solda em torno dos pinos Tab. A3
para filete de 10mm = 15,4 kN/cm
Os exemplos a seguir esclarecem:
Exemplo 5.3 – Determinar a espessura da pla

ca e os pinos necessários para resistir aos es
forços indicados na figura, para um VS 300x26
com bf = 120 mm.
Pino SAE 1020 Fu = 38,7 kN/cm2

Figura 5.4 – Distâncias mínimas Chapa Fy = 25 kN/cm2
Concreto fck = 2,0 kN/cm2
O comprimento de ancoragem necessá
rio do pino Lc será avaliado de acordo com o
item 1.3.2, sendo :
Acone
Lc =
3,14
O esmagamento do concreto na região
dos pinos deve ser verificado para uma tensão
no concreto de:
AISCASD fesm = 0,35 fck
AISCLRFD fuesm = 0,51 fck
A verificação quando existe tração com
cortante deve ser feita pela fórmula abaixo a – Método AISCASD
æ NT ö æV ö Tab.A5 , L=220 t = 9,5 dp = 22 P=106 kN
çç ÷÷ + çç ÷÷ < 1,2 , sendo:
è Na ø è Va ø Fc = 0,35 x 2,0 = 0,70 kN/cm2
RCP = 100 kN MCP = 100 x 6 = 600 kNcm
71
De acordo com item 2.3.4 temos Cálculo do comprimento necessário

T 30
– Dimensões da placa Acon = = = 397 cm2
0,036 xfck 0,036 x2,1
Verificação de L = 20 + 5 + 5 = 30 cm
fazendo B = 20 cm. 397
Lc = = 11,20 cm
6M 6 ´ 600 3,14
L= = =16,0cm< 30 OK
B. fc 20 ´ 0,7 Lmin = 12xdp = 12x2,2 = 26,4 cm
Cálculo de fc real , como H = 0 Usar 4 pinos de 22 x 264 mm

Distância entre eles no sentido horizontal
6M 6 ´ 600 b = 5 x 2,2 = 11,0 cm
fcmax= fcmin = 2 = =0,20< 0,70 OK
B.L 20 ´ 30 2
30 Esmagamento do concreto nos pinos
Sendo fcmax = fcmin C = = 15 cm
2
Considerando apenas a metade do perímetro
15 Lpino = 12xd = 12x2,2 = 26,4 cm
C/3 = = 5 cm
3 50% do Perímetro =0,5x3,14x2,2 =3,45x4
pinos =13,82 cm
Cálculo da espessura da placa ( item 2.3.4.1) 100
0,20 ´ 5 2 fesm = = 0,27 < 0,7 kN/cm2 OK
13,82 ´ 26,4
Mp = = 2,50 kN.cm ( conservador)
2
Calculo da solda nos pinos
2,50
tp = 2,6 = 0,82 cm T 30
25 fts = = = 2,17 kN/cm
n.3,14.dp 2 ´ 3,14 ´ 2,2
Ch 12,5 x 200 x 300 mm (mínima) 100
fvs = = 3,61 kN/cm
4 ´ 3,14 ´ 2, 2
Cálculo dos pinos ( item 1.2.2)
C f= 2,17 2 + 3 x3,612 = 6,62 kN/cm
Y = L- - e = 3055= 20 cm
3
Solda de 1,0 cm resiste a 10,4 kN /cm
M 600
Nt =T = = = 30 kN (Tab. A2)
Y 20
30 Filete de solda em toda volta nos pinos

dp = 0,30 = 1,16 mínimo 16 mm 6,62
2
= = 0,64 cm = 6,4 mm
Obs. : Como o pino vai trabalhar a tração com 10, 4
cisalhamento, vamos usar diâmetro de 22 mm. usar solda mínima de 8 mm em toda volta,
dp = 22 >> A = 3,80 cm 2 devido a espessura do pino (Tab. A1).
2 pinos a tração e 4 a cisalhamento
Nta = 2x3,8x 14,7 = 111,70 kN b – Método NBR 8800
Va = 4x3,8 x 7,8 = 118,56 kN Tab. A6, L=220 t = 9,5 dp = 22 P = 170 kN
30 100 Nu = 100x 1,4 = 140 kN
+ = 1,11 < 1,2 OK Mu = 140x6 = 840 kN.cm
111,70 118,56
C= 15 C/3 = 5 cm
72
6 ´ 840 42
fcumax = fcumin = = 0,28 < 1,02 ftus = = 3,04 kN/cm
20 ´ 30 2 2 ´ 3,14 ´ 2, 2
Cálculo da espessura da placa
140
0,28 ´ 52 fvus = = 5,06 kN/cm
Mpu = = 3,5 kN.cm 3,14 ´ 2,2 ´ 4
2
3,5 fu = 3,04 2 + 3 x5,06 2 = 9,28 kN/cm
tp = 2,1 = 0,78 cm (Item 2.3.4.b)
25
(mínimo 12,5 mm) Solda de 1,0 cm resiste a 15,4 kN/cm
(Tab.A3)
Ch 12,5x200x300 mm
Filete solda em toda volta nos pinos
Cálculo dos pinos 9, 28
840 = = 0,60 cm > 6,0 mm
Y = 20 cm Ntu= Tu = = 42 kN 15, 4
20 Usar solda mínima de 8 mm, devido a
Seja Φ 22 >> A = 3,80 cm 2 espessura do pino.
Ntu = 42 kN Vu = 140 kN Exemplo 5.4 – Determinar a espessura da pla

Nau = 3,8x2x21,8 = 165,7 kN ca e o diâmetro dos pinos, para resistir aos es
Vau = 3,8x4x11,6 = 176,3 kN forços indicados na figura, para um W 410 x 38,8
42 140 kg/m
+ = 1,05 < 1,2 OK Pino SAE 1020 Fy = 24 kN/cm2
165,7 176,3
Chapa Fy = 25 kN/cm2
Tu 42 Concreto fck = 2,0 kN/cm2
Acone = = =
364 cm2
0,055 x2,1 0,055 x2,1
VCP = 60 kN VCA = 40 kN
364 MCP = 1300 kN.cm MCA = 900 kN.cm
Lc = = 10,8 cm
3,14 HCP = 20 kN HCA = 15 kN
Lmin = 12x 2,2 = 26,4 cm
Usar 4 pinos 22 x 264 mm

Distância entre eles no sentido horizontal de b
= 5x2,2 = 11,0 mm
Outra alternativa mais folgada é usar pinos de
25 mm
Esmagamento do concreto nos pinos
Lpino = 12x2,2 = 26,4 cm 0,5P = 13,82 cm a – Método AISCASD
140 Tab. A5, L =220 t =9,5 dp =22 P= 106 kN

fuesm. = = 0,38 <1,02 OK
13,82 ´ 26,4 Fc = 0,35x2,0 = 0,70 kN /cm2
V = 60+40 = 100 kN
Cálculo da solda nos pinos H = 20+15 = 35 kN
73
M =1300 + 900 = 2200 kN.cm Ch 12,5x200x500 mm

MT = 100x6 + 2200 = 2800 kN.cm
Cálculo dos pinos
De acordo com item 2.3.4 temos Seja Φ 25 mm A = 5,06 cm 2
NT = T = 62,8 kN V = 100 kN
– Cálculo da espessura da chapa NTa = 2x5,06x14,7 = 148,76 kN
Verificação de L = 40+5+5 = 50cm Va = 6x5,06x7,80 = 236,8 kN
fazendo B = 20 cm 62,8 100
+ = 0,84 < 1,2 OK
H æ H ö
2
6M 148,76 236,8
L= + çç ÷÷ +
2 B. fc è 2 B. fc ø B. fc T 62,8
Acone = = = 872 cm2
0,036 xfck 0,036 x2,0
2
35 æ 35 ö 6 ´ 2800
L= + ç ÷ + 872
2 ´ 20 ´ 0,7 è 2 ´ 20 ´ 0,7 ø 20 ´ 0,7 Lc = = 16,6 cm
3,14
= 1,25+34,66 = 35,91 < 50 cm OK
L min = 12x2,5 = 30,0 cm
Cálculo de fc real
Usar 6 pinos Ø 25 x 300 mm
H 6M Distância entre eles no sentido horizontal
fc = +
L.B B.L2 b = 5 x 2,5 = 12,5 cm
35 6 ´ 2800
fc = + = 0,035+0,336 = Esmagamento no concreto nos pinos
50 ´ 20 20 ´ 50 2
Lpino = 12x2,5 = 30 cm
= 0,37 kN/cm2 < 0,7 kN/cm2 OK 0,5Per. = 0,5x3,14x2,5x6 = 23,55 cm
fcmin = 0,035 0,336 = 0,30 kN/cm2 100
fesm = = 0,14 < 0,7 OK
fcmax + fcmin = 0,37+0,30 = 0,67 kN/cm2 30 ´ 23,55
fcmax .L 0,37 ´ 50 Cálculo da solda nos pinos
C = fc + fc = 0,67 = 27,6 62,8
max min
fts = = 4,0 kN/cm
2 ´ 3,14 ´ 2,5
27,6
C/3 = = 9,2 cm
3 100
Y = 50 9,25 = 35,8 cm fvs = = 2,12 kN/cm
6 ´ 3,14 ´ 2,5
L C 50
fs =
a= - = - 9,2 = 15,8 cm 4,0 2 + 3 ´ 2,12 2 = 5,43 kN/cm/cm
2 3 2
M - H .a 2800 - 35 ´ 15,8 Solda de 1,0cm Rs =10,4 kN/cm/cm
T= = = 62,8 kN
Y 35,8
Cálculo da espessura da chapa Filete de solda em toda volta nos pinos
= 5,43/10,4 = 0,52 cm
0,37 ´ 5 2 Usar filete mínimo de 8 mm devido a
Mp = = 4,63 kN.cm
2 espessura do pino
4,63
tp = 2,6 =1,12 cm @ 12,5 mm b – Método NBR 8800
25 Tab. A6, L= 220 t= 9,5 dp = 22 P = 170 kN
(item 2.3.4.a) Vu = 60x1,25+40x1,5 = 135 kN
74
Hu = 20x1,25+15x1,5 = 47,5 kN 84,75 135
Mu = 1300x1,25+900x1,5 + 135x6 + = 1,02 < 1,2 OK
165,7 264,5
= 3785 kN.cm
Fc = 0,51 fck = 0,51x2,0 = 1,02 kN/cm2 Usar 6 pinos de 22 x 264 mm
Distância entre eles no sentido horizontal = b
– Cálculo da espessura da chapa = 5x 2,2 = 11 cm
Verificação de L = 50cm
Esmagamento do concreto nos pinos
2
47,5 æ 47,5 ö 6 ´ 3785 Lpino = 2,2x12 = 26,4 cm
L= + ç ÷ + 0,5 Per. = 0,5x3,14x2,2x6 =20,72 cm
2 x20 x1,02 è 2 ´ 20 ´ 1,02 ø 20 ´ 1,02
= 1,16 +33,38 = 34,55 < 50 cm OK 135
fesm = = 0,25 < 1,02 OK
20,72 ´ 26, 4
Cálculo de fcu real Cálculo da solda nos pinos
47,5 6 ´ 3785 85,0
fcumax = 50 ´ 20 + 20 ´ 502 ftus = =6,15
2 ´ 3,14 ´ 2, 2
= 0,048 + 0,454 = 0,50 < 1,02 kN/cm2
135
fcumin = 0,048 0,454 = 0,40 kN/cm2 fvus = = 3,26
fcumax + fcumin = 0,50+0,40 = 0,90 kN/cm2 6 ´ 3,14 ´ 2,2
fus = 6,152 + 3 ´ 3, 26 2 = 8,34 kN/cm

0,50 ´ 50 27,77
C= = 27,77 C/3 = = 9,26 cm Solda de 1,0 cm Rs= 15,4 kN/cm/cm
0,90 3 Filete de solda em toda volta nos pinos
Y = 50 9,26 5 = 35,74 cm = 8,34/15,4 = 0,54 cm
50 Usar filete de 8mm
a= 9,26 = 15,74
2
5.2.3 – Consoles feito previamente no
3785 - 47,5 ´ 15,74 concreto
Ntu =Tu = = 85,00 kN
35,74
Esta é uma boa alternativa de colocação
0,50 ´ 52 das vigas de aço junto ao pilar de concreto, vis
Mpu = = 6,25 kN.cm
2 to facilitar a montagem das mesmas sem ne
cessidade prévia de colocação de chapas com
6,25 pinos que são posicionadas durante a
tp = 2,1 =1,05 cm @ 12,5mm (item2.3.4.b)
25 concretagem. Esta solução, exige como medi
da de segurança a colocação de chumbadores
Ch 12,5x200x500 mm para cisalhamento.
A chapa de apoio deve ser calculada con
Cálculo dos pinos forme item 5.1.
Seja Φ 22 mm A = 3,80 cm 2
Ntu = 84,25 kN Vu = 135 kN

Nau = 2x3,8x21,8 = 165,70 kN
Vau = 6x3,8x11,6 = 264,50 kN
Figura 5.5 – Consoles
75
5.2.4 – Nichos feito previamente no

concreto.
Esta também é uma solução muito utiliza

da para apoios das vigas de aço nos pilares de
concreto, embora exijam um pouco mais de cau
tela na montagem das vigas, devido as dimen
sões dos nichos. A chapa de aço do apoio deve
ser calculada de acordo com o item 5.1.
Figura 5.7 – Chumbador de expansão
2 – Fixadores com adesivos químicos
Este tipo de fixador é composto por uma

barra roscada de aço junto com uma ampola ou
cartucho de adesivo químico, que permite uma
fixação rápida e segura. Em geral possui boa
resistência à tração e ao corte sendo um dos
Figura 5.6 – Nichos mais usados. Em geral sua resistência à tração
varia de 9,3 a 168,7 kN dependendo do diâme
5.3 – Soluções após a construção tro, da resistência do concreto da profundida
pronta de, da distância entre eles e da distância às
bordas ( Item 5.3.1). Os parafusos têm em mé
Para este caso a solução mais viável é a dia uma resistência à rutura elevada da ordem
colocação de chapas verticais fixadas através de 70 a 80 kN/cm2, e são encontrados nos diâ
de chumbadores de expansão ou de fixadores metros de 9,5 a 31,8 mm em várias comprimen
com adesivos químicos. tos.
A gama encontrada no mercado é muito
grande, e entre estes podemos citar:
5.3.1 Tipos de fixadores
1 Chumbadores de expansão
Este tipo de chumbador é constituído por

uma haste de aço com uma capa na ponta que
permite a abertura quando apertado, fixandose
por meio de aderência no concreto. Em geral a
sua resistência de tração é pequena , variando
de 15 a 60 kN, dependendo da distância entre Figura 5.8 – Fixador químico
eles, pois exige uma distância mínima.
São usados para fixações de pequena in Apresentamos nas tabelas A7 a A9 va
tensidade de carga. lores médios para cálculo da resistência com
estes tipos de fixadores.
76
O projetista deve consultar os catálogos S = distância entre ancoragens > 20da
dos fabricantes para escolher aquele que me C = distância da ancoragem até a borda >
lhor lhe atenda. 17da
hnom = profundidade da ancoragem > 6,5 da
hef = profundidade efetiva de ancoragem
– Cálculo da Resist ência dos f ixadores hef > hnom
químicos em função das distâncias. da = diâmentro da ancoragem
Em geral a resistência dos chumbadores As distâncias mínimas também devem ser

quimicos é calculado pela seguinte equação: respeitadas e são ;
Smin > 0,5 hef e Scr = 1,5hef
FR = FT . f r . f a Cmin > 0,5hef e Ccr = 1,5 hef
FR = valor de carga recomendada, já aplicado Fórmulas para cálculo do fator de redução

o coeficiente de segurança; para ancoragem por atrito :
FT = valor da carga de tração ou cortante
tabelado feito por ensaios. 1.1 Ancoragem para cargas pesadas Tab. A7
fr = valor de redução quanto a borda . Fator de distância entre ancoragens Tração e
fa = valor de redução quanto a distância entre Corte
eles. 0,30 xS
f a = 0,55 + hef
Se existe mais de uma distância a borda ou
entre ancoragens deve ser aplicado o fator de Fator de ajuste de borda para Tração
redução para cada condição de influência, Para 0,40 xC
borda f r = f r1 . f r2 . f r3. f rt = 0,40 +
Para distância entre eles f a = f a1 . f a2 . f a3
hef
Fator de ajuste de borda para Corte
(perpendicular a borda)
0,75 xC
f rv = hef 0,125
Fator de ajuste de borda para Corte (paralelo

a borda)
0,35 xC
f rv2 = 0,475 + hef
No caso de haver carga combinada de tração e

corte, é necessário uma verificação adicional
através das seguintes fórmulas:
Figura 5.9 – Distâncias entre ancoragens e ancoragens e

bordas
N V
Para que não ocorram reduções as seguintes +
Nrec Vrec £ 1,2 ( conservadora)
distâncias devem ser respeitadas:
77
5/3 5/3 5.3.2.2 Pilares de pequenas espessuras

æ N ö æ V ö
çç ÷÷ + çç ÷÷ < 1,0
è Nrec ø è Vrec ø Se o pilar for de dimensão (comprimento
ou largura) inferior ou igual a 500 mm a melhor
Obs : No Anexo A, são fornecidos as Tabelas A solução é a colocação de chumbadores ou pa
7 a A9, para efeito de projeto. rafusos passantes, que atravessam toda a es
pessura, fixandose em uma outra chapa no ou
Para execução consultar o catálogo do tro lado dando uma protensão no chumbador
fabricante. (Fig. 5.10.c)
5.3.2 Espessuras dos pilares Uma boa solução também é o uso de bar
ras protendidas tipo DYWDAG, que são apre
5.3.2.1 Pilares de grandes espessuras sentadas no mercado com diâmetro de 32 mm
com resistência à rutura de 820 kN e de escoa
Se o pilar for de dimensão (largura ou com mento de 680 kN. Usase um coeficiente de se
primento) acima de 500 mm podese colocar gurança 4, com uma carga de trabalho da or
parafusos de expansão ou químicos com o diâ dem de 200 kN.
metro e profundidades necessários para aten
der as cargas de acordo com o tipo e fabricante Exigese uma distância vertical mínima
(Fig 5.10.a,b). entre centros de ancoragens de 22 cm e a dis
tância horizontal mínima entre barras de 7,6 cm.
Exemplo 5.5 – Verificar se uma ancoragem de

fixador químico de 5/8" de acordo com as Tab.
A7 a A9, atendem. As cargas indicadas na
figura são devido ao vento. O pilar é um tubo
retangular de 10,0x 5,0 cm.
(a) (b)
(c)
a – Método AISC ASD
Figura 5.10 Fixação através de chumbadores de expan
são, químicos ou protendidos.
Verificação da ancoragem
78
9 12
De acordo com a tabela A7 para cargas + =0,43+0,39 = 0,82 < 1,2 OK
20,7 30,6
admissíveis no concreto e A8 na barra de aço
temos: – Verificação da placa de base a tração
(Item 2.3.3)
fck = 28 MPa = 2,8 kN/cm2
Tc = 23 kN Vc = 30 kN (Tab. A7 conc.) Fy = 25 kN/cm2 d = bf = 10 cm g = 15cm
Ta = 65 kN Va = 34 kN (Tab. A8 –Super) De acordo com 2.3.3.1a temos para
hef = 12,7 cm C =C1 = 20 cm (adotado) 1,42bf>d:
Nt .g .d
S = 15cm > hef = 0,5 x 12,7 = 6,35 OK tp = 0,28 ( Item 2.3.3)
d + 2bf 2
2
Scr =1,5xhef =1,5 x 12,7 =19,05 cm > 15 OK
C = 20 cm > 0,5 x 12,7 = 6,35 OK
18 ´ 15 ´ 10
Ccr = 1,5 x 12,7 = 19 < 20 OK tp = 0,28 = 0,84 cm
Carga atuante Nt = 18/2 = 9 kN V = 12 kN 100 + 2 ´ 100
Fator de ajuste para distância entre ancoragens Usar Ch 9,5x150x200 mm

Tração e Corte
b Método NBR 8800
0,30 ´ 15
fa = 0,55 + = 0,90
12,7 – Verificação da ancoragem
Fator de ajuste para distância de borda: De acordo com a tabela A7 fatorada por 1,5 e
Tração A9
0,40 ´ 20 fck = 2,8 kN/cm2
frn = 0,40 + = 1,03 usar 1,0
12,7
Tuc=23,0 x 1,5 = 34,5 kN (no concreto)
Vuc=30,0 x 1,5 = 45,0 kN “
Fator de ajuste de distância perpendicular a
borda: Corte Tua = 94 kN ( Super)
Vua = 51 kN
0,75 x20
frv = – 0,125 = 1,06 usar 1,0 Cargas atuantes fatoradas
12,7
Ntu =1,6x18 = 28,8 /2 = 14,4 kN
Fator de ajuste de distância paralela a borda Nvu =1,6x12 = 19,2 kN
:Corte
Concreto pior caso
0,35 ´ 20 Nurec = 34,5 x 0,90 x 1,0 = 31,0 kN
frv2 = 0,475 + = 1,03 usar 1,0
12,7 Vurec = 45,0 x 0,90 x 1,0 = 40,5 kN
Carga de trabalho recomendada 14,4 19, 2
+ = 0,94 < 1,2 OK
31,0 40,5
Tração:
Nrec = NT . fa . frt = 23x0,90x1,0 = 20,7 kN – Verificação da placa de base a tração
De acordo com 2.3.3.b temos:
Corte : Ntu.g .d 28,8 ´ 15 ´ 10
tp = 0,21 2 2 = 0,21 =0,80 cm
d + 2bf 100 + 2 ´ 100
Vrec = V. fa. frv .frv2 = 34x0,90x1,0 = 30,6 kN
79
Usar Ch 8,0x150x200 mm
Exemplo 5.6 – Dimensionar o console e a liga
ção junto ao pilar de concreto já construído com
fck= 14 MPa = 1,4 kN/cm2 de acordo com as
cargas indicadas na figura, considerando :
a) Fixador químico com aço Super
(Tab. A8 )
b) Barra protendida tipo DYWIDAG ST85
Aço para o console Fy = 25 kN/cm2
(c)
(a)
(d)
Para efeito de cálculo para as tensões no

concreto vamos considerar A2 = A1
VCP = 400 kN VCA = 300 kN

V = 400+300 = 700 kN
M = 700x20 = 14000 kN.cm
(b)
Fc = 0,35.fck = 0,35 x1,50 = 0,53 kN/cm2
L = 100 cm Binferior = 70 cm
6M 6 ´ 14000
Lnec = = = 47,60 < 100 OK
B. fc 70 ´ 0,53
80
Cálculo de fc real e parâmetros
6M 6 ´ 14000 0,12 ´ 35 ´ 332
fcmax=fcmin = 2
= = 0,12 < 0,53 OK M= = 2287 kN.cm
B.L 70 ´ 100 2 2
L 100 50 Seja Ch 12,5 x (40+20)/2
C= = = 50cm C/3 = =16,67
2 2 3 1, 25 ´ 302
W= = 187,5 cm3
C 6
Y= L- - e = 10016,6715 = 68,33 cm
3 2287
fb = = 12,20 < 0,6 Fy = 15,0 OK
M 14000 187,5
T= = = 205 kN
Y 68,33
Cálculo da espessura da chapa sem reforço Cálculo da chapa da mesa superior do
console.
0,12 ´ 33 2
Mp = = 65,34 kN.cm
2
65,34
tp = 2,6 = 4,20 cm Þ 50 mm
25
Cálculo da espessura da chapa com os reforço

conforme figura.
Figura 5.12
a/b = 35/33 = 1,06 35

a/b = = 0,875 β = 0,32
40
β = 0,34 fp = 700/70x40 = 0,25 kN/cm2
0,32 ´ 0, 25
tp = 40 = 2,38
0,90 ´ 25
b . fc 0,34 ´ 0,12
tp = b = 33 = 1,41 cm Verificação da alma
0,90 Fy 0,90 ´ 25
700
Na = = 350 kN
Usar Ch 16 x 1000x1350mm 2
Cálculo da chapa de reforço Fv = 0,4x25 = 10 kN/cm2

350
fv = = 2,8 < Fv OK
100 ´ 1,25
Cálculo do filete de solda
350
fs = = 1,75 kN/cm
2 ´ 100
Figura 5.11
81
1,75 N V
as = = 0,17cm = 1,7 mm + < 1,2
10,4 Nnec Vnec
Usar solda mínima 6 mm
Cálculo dos fixadores de ancoragem 51, 20 70
Tabelas A7 e A8 Super + = 1,0 < 1,2 OK
96,8 148,7
205
ft = 4( paraf .) = 51,20 kN
No pino de aço
Nnec = 259x0,88x1,0 = 228 kN
700 Vnec = 136x0,88x1,0 = 120 kN
fv = 10( paraf .) = 70 kN
Parafuso Φ 1 ¼” = 32 mm prof.=381mm 51, 20 70

No concreto ( Tab. A7) + = 0,81 < 1,2 OK
228 120
Ftc = 110 kN Fvc = 169 kN
Profundidade 381 mm (Tab. A7)
No pino de aço Super (Tab. A8)
Fta = 259 kN Fva = 136 kN
Esmagamento no concreto
Lpino = 38,1 cm
C= 60 cm S = 35 cm hef = 38,1 cm
C> hef OK S > hef NOK
0,5P = 0,5x3,14x3,2 =5,03
SCR > 1,5 x hef = 1,5x38,1 = 57,15 NOK 70
CCR > 1,5 x hef = 1,5x38,1 = 57,15 OK fesm = = 0,36 < 0,53 OK
5,03 ´ 38,1
Cálculo dos fatores de ajuste Barra protendida tipo DYWIDAG

N = 700 kN Ach = 135x10029x33x2/2
Distância entre ancoragens a Tração e ao =12543 cm 2
Corte Φ 32 > Nproj =2000 kN > 700 kN OK

0,30 ´ 35 Tensão no concreto = 2000/12543 = 0,16
fa = 0,55 + = 0,88 < 0,53 OK
31,8

Distância de bordas Tração
0,40 ´ 60 Vu = (1,25x400)+(1,5x300) = 950 kN
fa = 0,40 + = 1,03 usar 1,0 Mu = 950x20 = 19000 kN.cm
38,1
L = 100 cm B = 70cm
Distância da borda perpendicular Corte Fcu = 0,51x1,5 = 0,77 kN/cm2 (Tab.2.2)
0,75 ´ 60 Cálculo de fc real e parâmetros
frv = – 0,125 = 1,06 usar 1,0
38,1
6 ´ 19000
fcumax = fcumin = = 0,16 kN/cm2<0,77
70 ´ 100 2
Distância da borda paralela Corte
C =50 C/3 = 16,67 Y = 68,30
0,35 ´ 60
frv2 = 0,475 + =1,03 usar 1,0 19000
38,1 T= = 278 kN
68,3
No concreto
Nnec = 110x0,88x1,0 = 96,8 kN Cálculo da espessura da chapa sem reforço
Vnec = 169x0,88x1,0 = 148,7kN
82
Cálculo do filete de solda
0,16 ´ 332
Mpu = = 87,1 kN.cm 475 2, 4
2 fsu = = 2,4 kN/cm as = =0,16cm
2 ´ 100 15,4
87 ,1
tp =2,1 = 3,91 cm >> 38 mm Solda minima de 6 mm.
25
Cálculo da chapa com reforço Cálculo dos fixadores de angoragem
Tab. A7 e A– 9 Super
278
a/b = 1,06 Nu = 4 paraf . = 70,0 kN
β = 0,34 950
Vu = 10 paraf . = 95 kN
Parafuso Φ 1 ¼” = 32 mm
0,34 ´ 0,16 fa = 0,88 frv =1,0
tp = 33 = 1,32 cm > 16mm
1,35 x25
No concreto (Tab,A8)
Cálculo da chapa de reforço Nunec = 110 x 0,88 x1,5 = 145 kN
Vunec = 169 x 0,88 x1,5 = 223 kN
0,16 ´ 35 ´ 332
Mpu = = 3049 kN.cm 70,0 95
2 + = 0,91 < 1,2 OK
145 223
Seja chapa mínima de 12,5 mm
No pino de aço (A9)
1,25 ´ 30 2 Nua = 384 kN Vua = 205 kN
Wx = = 187,5 cm3 Nunec = 384x0,88x1,0 = 338 kN
6
Vunec = 205x0,88x1,0 = 180 kN
3049
fbu = = 16,3 < 099x25 =24,75 OK 70,0 95
187,5 + = 0,74 < 1,2 OK
338 180
Cálculo da mesa superior do console
960 Barra protendida tipo DYWIDAG
fpu = = 0,34 kN/cm2
70 ´ 40 Desfatorar e considerar como nas tensões
a/b = 0,875 β = 0,32 admissíveis.
0,32 ´ 0,34
tp = 40 = 2,27 cm 5.4 Detalhe Construtivo
0,99 x25
Verificação da alma tw= 12,5 mm

950
Nau = = 475 kN
2
Fvu = 0,60Fy = 0,60x25=15,0 kN/cm2
475
fvu = = 3,80 < 15,0 OK
1,25 ´ 100
Figura 5.13
83
Bibliografia
85
Bibliografia
1American Institute of Steel Construction 11Mac Ginley, T. J Structural Steework

AISC ASD/LRFD 13a 2005 Editora Newnes 1975
2American Institute of Steel Construction 12Andrade, Péricles Barreto Curso bási

Colunas Base Plates –Steel Design Guide co de Estruturas de Aço IEA Editora 3a
Series No 1 – John T. Dewolf e David T. 2004.
Bicker – 3A 2003.
13R. G. Ogden Ba; R. Henley Construc
3American Institute of Steel Construction tions Between Steel and Other Materials
Industrial Building – Guide Series No 7 – Interfaces 1996 .
M. Fisher – 1993.
14Salmon, G. Charles; Johnson, John E.
4American Institute of Steel Construdtion Steel Structures Design and Beharvor 3a
AISCEngineering Journal – second 1990.
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Roger G. Slutter, and John W. Fisher aço Editora Pini 5a edição, 2004.
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– AISC –Engineering Journal – first quarter Pinho Mauro O. Edifícios de múltiplos an
1980 – Momente Resisting Connections for dares em aço Editora Pini, 2004.
Mixed Construction – Neil M. Hawkins,
Denis Mitchell, and Charles W. Roeder. 17Manual Técnico de Produtos – HILTI –
2005/2006
6American Institute of Steel Construction
– AISC – Engineering Journal – first quarter 18Sistema de protensão DYWIDAG
1981 – Connectios Between Steel Frames 2005
and Concrete Walls – C.W. Roeder and
Neil M. Hawkins. 19Tecnart – Sistema de fixação – 2005
7ABNT NBR 8800:2008 Projeto de 20USM do Brasil Parabolt

Estuturas de Aço e de Estruturas Mistas
de Aço e Concreto de Edifícios. 21Walsyma Sistema de fixação
8Muknov, K Estruturas Metálicas Editora

Mir –Moscou 1980
9Blodgett, O . W Design of Welded

Structures, James F. – Lincoln Arc Welding
Foundation1966
10Lescouarc’h, Ivon; Colson, Andre

Construction Steel Design – Am
International Guide – Elsever Applied
Science – 1992
86
Anexos
87
Anexos
88
NBR 8800
l l
l l
89
Anexos
a a a a
90
NBR 8800
91
Anexos
92
)
NBR 8800
NBR 8800/2008
93

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INTERFACES

· Galpões para Usos Gerais

INSTITUTO AÇO BRASIL

Ficha catalográfica preparada pelo Centro de Informações do IABr/CBCA

B439i Bellei, Ildony Hélio

93p.; 29 cm. — ( Série Manual de Construção em Aço)

1.Aço­Concreto 2. Aço 3. Concreto 4.Placas de Base 5.Barras de cisalhamento

Instituto Aço Brasil / Centro Brasileiro da Construção em Aço

1.1 ­ Introdução Os chumbadores sujeitos somente a es­

Os tipos CC, CAL, CAC, CAP e CAR são

Acht = área total dos chumbadores à tração Anec= = 3,14

Achc = área total dos chumbadores à cisalha­

nt = número de chumbadores à tração

dc = diâmetro do chumbador , cm b­ Método NBR 8800

H = carga horizontal normal , kN = Û d c = 0,24

Hu = carga horizontal fatorada , kN 1.2.3 – À tração com cisalhamento

1.2.1 ­ À cisalhamento a ­ Método AISC­ASD

Û = 3,14 b – Método AISC­LRFD

b ­ Método NBR 8800

= 0,78 dc2 O comprimento de ancoragem deve ser

Design Guide Series no 1 estabelece dois crité­

Figura 1.3 – Chumbador em L

Recomenda um fator de segurança de 1,7

1.3.1 – Cálculo do comprimento de ancora­ Tu = 0,56.Fu.Achu

T = 2,84 x 0,38 x 38,7 = 41,8 kN

Lc = 12 x 1,9 = 22,80 cm (Tab. 1.1) O cone é radial assumido por um ângulo

b – Método NBR 8800 b ­Método AISC – LRFD ­ (4.Φt fck em

b – Método NBR 8800

­ Cálculo da área necessária do chumbador.

– Cálculo da área do cone

­ Cálculo do comprimento de ancoragem

De acordo com a tabela 1.1, o comprimen­

b – Método NBR 8800

De acordo com a tabela 1.1 o comprimento a ­ Método AISC­ASD

Mesmo com uma sobreposição a resistência

b­ Chumbadores situados em zona de corrosão

2.1 – Introdução Quando os pilares são largos e se quer

As placas de base têm por finalidade dis­

2.2 – Tipos de base

Existem praticamente dois tipos distintos

2.2.1 – Bases rotuladas

As bases rotuladas são dimensionadas

Por esse motivo as estruturas podem se

É o tipo de base adotado no caso de pila­

Sua finalidade é engastar os pilares às fun­

São dimensionadas para resistir às car­

A base engastada mais simples e a mais

Nos pilares treliçados, normalmente engastados

2.3 – Cálculo das placas de base

2.3.1 ­ Placas de base à compressão axial

As placas de base de pilares submetidos

De posse da carga N (ASD) ou Nu (LRFD)

Fb = 0,66 Fy N = carga vertical

fc.l 2 Fbu = 1,35 Fy

A resistência máxima do concreto é calculada Exemplo 2.1 ­ Determinar a espessura da placa

2.3.2 – Placas de base para perfis tubulares

Para os perfis com forma de tubos tipos

2000 t = 0,37 ´ 7,76. 1,11 = 3,02cm,

Vantagem em relação à anterior: menor

1.AçoConcreto 2. Aço 3. Concreto 4.Placas de Base 5.Barras de cisalhamento

1.1 Introdução Os chumbadores sujeitos somente a es

Achc = área total dos chumbadores à cisalha

dc = diâmetro do chumbador , cm b Método NBR 8800

1.2.1 À cisalhamento a Método AISCASD

Û = 3,14 b – Método AISCLRFD

b Método NBR 8800

Design Guide Series no 1 estabelece dois crité

1.3.1 – Cálculo do comprimento de ancora Tu = 0,56.Fu.Achu

b – Método NBR 8800 b Método AISC – LRFD (4.Φt fck em

Cálculo da área necessária do chumbador.

Cálculo do comprimento de ancoragem

De acordo com a tabela 1.1, o comprimen

De acordo com a tabela 1.1 o comprimento a Método AISCASD

b Chumbadores situados em zona de corrosão

As placas de base têm por finalidade dis

É o tipo de base adotado no caso de pila

Sua finalidade é engastar os pilares às fun

São dimensionadas para resistir às car

2.3.1 Placas de base à compressão axial

A resistência máxima do concreto é calculada Exemplo 2.1 Determinar a espessura da placa

a – Método AISCASD Cálculo dos chumbadores

a – Método AISCASD Cálculo de chumbadores

a Método AISC –ASD

Cálculo da solda de ligação Pilar – placa

Cálculo da chapa de reforço

a Método AISCASD fc = 1,11 kN/cm 2

Será de 8mm. (Tab. A1). Solda mínima 8mm. (Tabela A1)

b Método NBR 8800

usar solda mínima de 8 mm (Tabela A1)

Verificação da solda β = 0,49