ISSN 1982-9345

USO DA MICROSCOPIA DE LUZ TRANSMITIDA NA

CARACTERIZAÇAO DE FLUXANTES *
Cássio Santos de carvalho1
Anderson Pereira Martins2
Letícia Miranda Alves3
Hiury Voltz4
Valdenir Moreira Junior5
Cleidisson Barbosa Lorenzoni6
Estéfano Aparecido Vieira7

Resumo
Os pós fluxantes consistem de uma mistura de minerais que em contato com o aço
líquido, devem fundir e gerar uma escória líquida com características específicas
para cada condição de lingotamento. Possuem, como base, o sistema CaO-SiO2-
Al2O3-Na2O-CaF2 e podem conter MgO, Li2O, K2O e B2O3. Este trabalho propõe
caracterizar os pós fluxantes comerciais baixo carbono e peritético através da
microscopia ótica de luz transmitida usando os mesmos procedimentos de descrição
de lâminas delgadas para rochas e minerais. Os resultados mostraram a formação
de grãos e fase cristalina bem definidas para o peritético e a fase amorfa para o
baixo carbono. Em trabalhos futuros esta técnica melhor desenvolvida poderá servir
para quantificar o nível de cristalinidade dos fluxantes com maior precisão.
Palavras-chave:Pós Fluxante; Lâmina Delgada; Lingotamento; Microscopia óptica.

TRANSMITTED LIGHT MICROSCOPY USE IN FLUXING CHARACTERISATION

Abstract
The casting powder consists of a mixture of minerals in contact with the liquid steel must
merge and produce a liquid slag with specific characteristics for each casting condition.
Feature based on the CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2 system and may contain MgO, Li2O,
K2O, B2O3. This work aims to characterize the post commercial low carbon fluxes and
peritectic through the optical transmitted light microscopy using the same Description of
thin sections of procedures for rocks and minerals. The results showed the formation of
grains and well-defined crystalline phase to the amorphous phase and peritectic to low
carbon. In future work best developed this technique may serve to quantify the level of
crystallinity of the fluxes accurately.
Keywords: Flux powder; solid slag film; casting; optical microscopy.

1
Bolsista de Pós-Doutorado do Programa de mestrado em metalurgia e materiais do Instituto
Federal do Espírito Santo – IFES, Vitória – ES, Brasil.
2
Técnico Metalurgia, Técnico de laboratório/ metalurgia, Instituto Federal de Espírito Santo (IFES),
Vitória, ES, Brasil.
3
Engenheiros Metalurgistas e Mestrandos em Engenharia Metalúrgica e de Materiais do Programa
de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Materiais, PROPEMM, Vitória, ES, Brasil.
4
Engenheiros Metalurgistas e Mestrandos em Engenharia Metalúrgica e de Materiais do Programa
de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Materiais, PROPEMM, Vitória, ES, Brasil
5
Mestre em Engenharia de materiais Doutorando em engenharia de Materiais do Programa de
Pós-Graduação em Engenharia e Ciência dos Materiais. Campos dos Goytacazes, Rj, Brasil.
6
Especialista em preparação de lâminas delgada. Técnico do laboratório de caracterização daFaci-
Faculdade Cachoeiro de Itapemirim – ES, Brasil.
7
Engenheiro Metalúrgico, Prof. Dr. Professor do Programa de Mestrado em Engenharia
Metalúrgica e Materiais do Instituto Federal de Espírito Santo (IFES), Vitória, ES, Brasil.

* Contribuição técnica ao47º Seminário de Aciaria – Internacional, parte integrante da ABM Week,
realizada de26 a 30 de setembro de 2016, Rio de Janeiro, RJ, Brasil. 621
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1 INTRODUÇÃO

Os pós fluxantes para lingotamento contínuo consistem em uma mistura de minerais

envolvendo basicamente o sistema CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-CaF2. Quando em contato
com o aço líquido deverão fundir a uma temperatura em torno de 1040ºC a 1300oC e
gerar uma escória líquida com características específicas para cada condição de
lingotamento [1]. Suas funções no processo têm como objetivos principais transferir
o calor do metal em processo de solidificação e garantir a lubrificação entre a parte
sólida e o molde [2]. Além disso, os fluxantes atuam também como isolantes
térmicos, proteção contra a oxidação e absorção de inclusões na superfície [3,4,5].
Todas estas propriedades terão um efeito decisivo na qualidade e na produtividade
no processo de lingotamento.
A composição dos fluxantes variam de acordo com o tipo de aço a ser lingotado. O
fluxante baixo carbono é caracterizado por apresentar predominância de fase vítrea
que facilita a transferência de calor na interface placa/molde em solidificação [2]. No
caso dos fluxante peritéticos existe tendência para formação de camada cristalina
que inibe a transferência de calor por radiação devido à opacidade desta fase.
Portanto, um pó fluxante ao se cristalizar reduz sensivelmente o fluxo de calor da
placa/molde [3,7].
A petrologia é uma área da geologia que utiliza a microscopia ótica para
identificação de minerais, através de lâminas delgadas e microscópico ótico de luz
transmitida [8,9]. A lâmina delgada ou seção delgada consiste na colagem da rocha
na lâmina de vidro com posterior polimento com pó abrasivo até a espessura
desejada de 0,03 mm. A fina camada de rocha permite a passagem de luz pelos
minerais translúcidos, que através de técnicas como a polarização, ângulo de
extinção, hábito, birrefringência e relevo possibilita sua identificação [12].

Figura 1. Carta de cores de interferência [10].

A luz emitida pelo microscópio é constituída por ondas que vibram em direções
aleatórias, mas com a adição de polarizador a luz se polariza em uma direção e
quando atravessa o mineral é repartida em duas direções perpendiculares entre si,
permitindo identificar minerais biaxial e uniaxiais. As cores observadas ao

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microscópio com a introdução do analisador são denominadas cores de

interferência. Elas variam conforme a orientação do cristal e a espessura da lâmina
como mostra a Figura 1 [10]. Assim a proposta deste trabalho é caracterizar
fluxantes utilizando-se esta técnica já que estes possuem características físicas
muito similares aos minerais encontrados na natureza.

2 MATERIAIS E MÉTODOS

O presente estudo utilizou lâmina delgada para caracterização de dois pós fluxantes
comerciais, um deles utilizado para aços peritéticos e outro para aços baixo carbono,
cujas composições químicas estão apresentadas na Tabela 1. Os resultados foram
calculados por meio de balanço de massa a partir de análises obtidas por
espectroscopia por energia dispersiva (EDS). As análises foram feitas em um
equipamento da Marca Oxford acoplado a um microscópio eletrônico de varredura
(MEV) da Marca Zeiss Mod. Evo 10 pertencente ao Laboratório de Microscopia
Eletrônica de Varredura do IFES, campus Vitória. As composições obtidas
provavelmente possuem erros que podem variar de 5% a 20% especialmente para
elementos em menor concentração e mais leves. No entanto, as análises mostram
concentrações que estão de acordo com o esperado, pois menores concentrações
de F e de CaO foram identificadas para o fluxante baixo carbono.

Tabela 1. Composição química dos fluxantes comerciais peritético e baixo carbono obtidas via
balanço de massa a partir dos resultados de EDS.

FLUXANTE FLUXANTE BAIXO

COMPOSTOS
PERITÉTICO (%) CARBONO (%)
CaO 26,35 21,56
SiO2 26,65 32,76
Al2O3 4,18 3,55
MgO 1,5 2,29
Na2O 5,55 10,25
K2O 0,24 0,24
Fe2O3 1,15 0,85
F 12,06 9,09
CaF2 0 0
CO2 22,32 19,42
TOTAL 100 100

2.1 Preparação das amostras

A preparação das amostras seguiu a metodologia de “Stolberg” com algumas

modificações, considerando-as mais próximas dos parâmetros industriais [7]. Os
fluxantes comerciais foram descarbonetados a temperatura de 650°C por 16 horas
ao ar e então foram colocadas 30g destas amostras em cadinhos de alumina para
aquecimento a 1300°C por 20 minutos. As amostras fundidas foram despejadas em
um cadinho de aço inoxidável e aquecidas até 610°C por 20 minutos e depois
resfriadas naturalmente.
A descarbonetação é necessária para a eliminação dos compostos voláteis e
consequente diminuição da evaporação dos componentes durante o aquecimento
[3]. Já a temperatura escolhida de 1300°C visa garantir a total fusão do fluxante. Por

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fim o recozimento na temperatura de 610°C favorece a indução da cristalização do

fluxante [11].

2.1.1 Confecção das lâminas

As lâminas foram confeccionadas seguindo padrões da ABNT/NBR [12,13]. Após o

resfriamento, as escórias foram lixadas para nivelamento da base e posteriormente
foram coladas em lâminas de vidro. Em seguida, foi feito um lixamento até que se
atingisse a espessura desejada de 0,03 mm. Esta operação pode ser simplificada
em 3 etapas:

- Lixamento e colagem da amostra na lâmina;

- Corte e desbaste;
- Polimento.

Lixamento

Primerio as faces das amostras foram lixadas em politrizes, com auxílio de pasta de
abrasivo e água, até ficarem completamente planas. Foi utilizado abrasivos de
carbeto de silício na granulometria de 180 e 320 mesh, nivelando a base para ser
colada na lâmina. Usando-se resina epóxi uniu-se a escória de fluxante fundido à
uma lâmina de vidro. Durante a cologem deve-se fazer fricções laterais para eliminar
todas as bolhas de ar retidas entre escoria/lâmina. Para uma colagem perfeita, as
lâminas devem estar livres de impurezas e vestígios de gordura [12,13]. A Figura 2
mostra o aspecto macroscópico obtido para ambas as amostras. As amostras foram
cortadas/desbastadas com auxílio de uma máquina da marca Polipan-2 Pantec
220v, do IFES, campus Vitória [12,13].

Figura 2. Amostras planificadas e coladas na lâmina, (a) fluxanteperitético e (b) fluxante baixo
carbono.

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Corte e Desbaste

Nesta etapa, as amostras coladas na lâmina foram submetidas a um corte, no qual

foi obtida espessura inferior a 2 mm e superfície paralela à lâmina [12,13]. O corte foi
realizado na máquina Militon Cortadora Metalográfica de Pequena Dimensão, 220 V,
pertencente ao laboratório de Engenharia de Superfícies do IFES, campus Vitória.

Polimento

O polimento final teve como objetivo a diminuição da espessura das amostras até
aproximadamente 100 micra através do uso de abrasivos de carbeto de silício,
preparados sob a forma de pasta, de números 180, 320, 600 e 1700 mesh. O
polimento final foi feito usando-se abrasivos de carbeto de silício de 3000 mesh,
onde atingiu-se uma espessura de aproximadamente 0,03 mm. A verificação da
espessura e do paralelismo da amostra na lâmina foi feita com microscópio
petrográfico, seguindo a referência da birrefringência máxima dos minerais cuja
espessura correspondente encontra-se na Figura 1 [12,13]. Os polimentos foram
realizados em uma máquina da marca Polipan-2 Pantec 220V, do IFES, campus
Vitória.
As lâminas delgadas e polidas foram analisadas no microscópio petrográfico de luz
transmitida, Leica DM750P pertencente ao IFES, campus Vitória, para análise das
propriedades ópticas. Foi utilizado recursos como a polarização, rotação da platina,
compensador de 1λ e captura das imagens com ajuda do software Laz EZ.

3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

A utilização da microscopia de luz transmitida permitiu avaliar o nível de presença de

cristais nos fluxantes. Conforme será mostrado adiante, será visto que um se
apresentou cristalino e o outro amorfo. A Figura 3a e 3b apresenta as secções
polidas do fluxante baixo carbono e de um vidro respectivamente. Este último foi
utilizado para efeito comparativo no qual foi evidenciado a inexistência de quaisquer
propriedades ópticas em ambos materiais [14].

Figura 3.Lâmina delgada do pó fluxante Baixo carbono (a) e do vidro, (b).

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Nas Figura 4a e 4b temos a secção polida do fluxante peritético em diferentes

aumentos, onde evidenciou-se a formação de grãos claramente delimitada. Estes
grãos não podem ser denominados de minerais, pois acredita-se que não possuem
uma composição química suficientemente uniforme, sendo portando, classificados
como mineralóides [14]. Acredita-se que o tempo e a temperatura a que foram
submetidos não foram suficientes para sua melhor formação, impossibilitando uma
clara identificação. Mas, quando foi aplicado técnicas de identificação mineral,
observou-se hábitos semelhantes a de minerais, como extinção e birrefringência
apresentado na Figura 5, características típicas de minerais.

Figura 4. Escória do pó fluxante peritético em lâmina delgada. Em destaque os mineralóide de

Calcita.

Na Figura 5 podemos ver que as secções polidas do fluxante peritérico com nicois
cruzados. Em análise mais detalhada presume-se que os mineralóides formados são
de 4ª ordem com birrefringência extrema de 0,17, relevo baixo, uniaxial negativo
[14,16]. Quando foi acrescentado o compensador, as cores passaram de pleocróicas
para cores extremas de 2ª ordem, características típicas da calcita (CaCO3) [15,16].
Pôde-se confirmar a formação da calcita ao se adicionar ácido clorídrico 25% sobre
a escória, onde notou-se a “fervura” do material, efeito que caracteriza a liberação
do carbono para a atmosfera, característica típica dos carbonatos.

Figura 5. Escoria em lâmina delgada usando nicois cruzados e compensador de 1λ. Em destaque os
mineralóides de Calcita.

Outro fator importante é o elevado teor de CaO e SiO2, que foi mostrado na Tabela
1. Estes elementos são a base para a formação da Cuspidina (Ca4Si2O7F), mineral

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do grupo dos sorosilicatos. Este composto não foi identificado no microscópio, mas
sabe-se da sua existência já que o mesmo foi identificado através da análise por
difração de Raios-X conforme pode ser visto na Figura 6 (a). Por fim, sabe-se que os
fluxantes peritéticos devem possuir uma maior tendência a formar fases cristalinas
quando comparado com fluxantes baixo carbono [1,7]. A figura 6 (b) mostra há
formação de fases cristalinas no fluxante baixo carbono, mas estas fases formadas
estão em menor quantidade e intensidade, portanto, não foi possível visualizar no
microscópio, figura 3 (a).
Desta forma, a presente técnica aqui apresentada pode ser uma alternativa para
fazer estudos comparativos com composições químicas variadas. Este tipo de
análise pode viabilizar um estudo quantitativo de fases presentes e estas podem ser
correlacionadas com as propriedades físicas do fluxantes em campo permitindo
assim o desenvolvimento de composições que favoreçam um determinado tipo de
aplicação específica.

Figura 6. Análises de Raio-x após aquecimento do (a) Fluxante baixo carbono comercial, (b) Fluxante
peritético.

4 CONCLUSÃO

A utilização de lâminas delgadas para caracterização de pós fluxantes, seguindo a

metodologia utilizada na petrografia para descrição de minerais e rochas, mostra-se
favorável e com resultados promissores.
Neste trabalho conseguiu-se diferenciar claramente dois tipos de fluxantes e foi
observado a nítida formação de fase cristalina para o fluxante peritético e fase
amorfa para o fluxante baixo carbono.
A fase cristalina presente observada na microestrutura é característica do
mineralóide Calcita.
Não foi possível identificar a cuspidina na imagem metalográfica, mas sabe-se que
esta está presente através das análises por difração de raios-X.

Agradecimentos

Os autores agradecem ao Instituto Federal de Ciência e Tecnologia do Espírito

Santo – IFES pelo apoio e agradecem também pelo apoio financeiro: A FAPES –
Fundação de Amparo a Pesquisa do Espírito Santo; Ao CNPQ – Conselho Nacional
de Desenvolvimento Científico e Tecnológico e a FINEP – Financiadora de Estudos
e Projetos. À Fundação de Amparo à Pesquisa e Inovação do Espírito Santo -
FAPES por apoiar esta pesquisa.

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