EDIÇÃO

34
DEZ.23

P. 31

Uma visão sobre a Próteses e Explorando o Design

FORMNEXT 2023 e as órteses em para Manufatura
tendências do mercado polímeros Aditiva
P. 5 P. 15 P. 39
 EDITORIAL

Imagem: Pavel Neznanov

A segunda renascença
A ascensão da Indústria 4.0, dores, permitindo que indivíduos se
impulsionada pela união de oito tecno- tornem suas próprias empresas.
logias disruptivas, trouxe consigo Plataformas digitais e ferramen-
mudanças profundas na economia e tas específicas para criadores estão faci-
sociedade. A automação e a criação das litando essa transição, contribuindo
chamadas “fábricas escuras” geraram para a “legolização” das etapas necessá-
um novo paradigma, levando à necessi- rias para se tornar um criador de conte-
dade de reimaginar a educação e a údo ou empreendedor. O Brasil, após
sociedade. O Brasil, influenciado por um impulso acelerado de transforma-
eventos como a saída da Ford e mudan- ção digital durante a pandemia, está
ças na indústria automotiva, enfrenta testemunhando um movimento onde o
desafios na adaptação ao novo cenário. estigma associado aos criadores inde-
pendentes pode ser substituído por uma
A resposta a esses desafios inclui
visão mais ampla e aceita de carreiras
a promoção da educação STEM/STEAM,
baseadas na produção de conteúdo
preparando as gerações futuras para
online. Essa mudança cultural pode
empregos multidisciplinares. Além
desencadear oportunidades econômi-
disso, a sociedade está testemunhando
cas e empregos em setores emergentes,
o surgimento da “economia laranja”, na marcando uma revolução na forma
qual criadores independentes prospe- como as pessoas veem o trabalho e o
ram, impulsionados por plataformas sucesso profissional.
como Patreon. Essa transformação não
se limita aos produtores de conteúdo, Emanuel Campos
mas também se estende a empreende- Editor Chefe

Editor Chefe Diagramação Fotos e imagens são

Emanuel Campos Daniel Cézar de propriedade de
Editora Assistente seus respectivos
ISSN
Ianina Zubowicz (em processo) proprietários e foram
utilizadas para fins de
Editor Associado, Capa e IMPRESSO 3D divulgação.
Direção de Arte CNPJ 27.928.943/0001-35
Revista Mensal. v.3 n. 34 (2023) Ayrton Araújo [email protected]
Rua Padre João Gualberto, 581 Para mais conteúdos:
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 ÍNDICE

5 15
Uma visão sobre a
Próteses e órteses
FORMNEXT 2023 e as
em polímeros
tendências do mercado

21 África, Brasil e
impressão 3D! 31 ShareFest São Paulo 2023
- Creality

39 Explorando o Design para

Manufatura Aditiva

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N O V I D A DE
E N O V I D ADE
E N O V I D AD
D
E NOVIDA
 EVENTOS

Uma visão sobre a

FORMNEXT 2023 e as
tendências do mercado
por Bruno Oliveira
Em novembro deste ano, entre
Engenheiro de Materiais e coordenador na
ADDITIVA, especializado em biomateriais os dias 07 e 10, aconteceu em Frank-
e impressão 3D. Experiência na BRASKEM
e consultoria em materiais avançados. Host furt a edição anual da principal feira
do 3D TALK.
europeia de manufatura aditiva e
@obruno3d
impressão 3D industrial. A FORMNEXT
recebeu mais de 32 mil visitantes de
todo o mundo para acompanhar o que

N
os 859 expositores tinham para apre-
o calendário da manufatura
sentar nos seus 4 pavilhões do MESSE
aditiva, existem alguns eventos-
-chaves que se destacam, seja FRANKFURT, um grande centro de
eventos da cidade. Para se ter uma
por apresentarem o maior número de
ideia, cada um destes espaços tem
lançamentos em máquinas e mate- aproximadamente o tamanho do pavi-
riais, atraírem muitos visitantes indus- lhão do São Paulo Expo – ou seja, tinha
triais de todo mundo ou até mesmo por muita coisa para se ver.
reunir as principais empresas do setor. Essa é a terceira edição da feira
A FORMNEXT reúne todos estes que tenho a oportunidade de partici-
elementos. par (as outras duas foram 2019 e 2022),

impresso3D.com.br 5
 EVENTOS

uma amostragem interessante para em alguma parte da sua cadeia de

perceber algumas tendências surgi- produção.
rem e se consolidarem no cenário
Pensando nisso, as empresas do
global da manufatura aditiva. Foi
setor apostaram na colaboração.
assim com o avanço das tecnologias de
impressão 3D metálica, que continuam Exemplos disso puderam ser vistos a
sendo grande destaque no número de em diversos stands na feira, que
stands e lançamentos, e tem sido assim mostravam projetos conduzidos em
com a impressão com pellets e braços conjunto com outros players do
robóticos, que falarei mais para frente. mercado, com intuito de mostrar que
Ao longo deste texto, comparti- a cadeia como um todo está unida para
lho um pouco da minha visão sobre a apresentar a impressão 3D como uma
edição deste ano, comentando as prin- solução factível para a indústria
cipais tendências observadas, seja em O ponto alto da feira, e que
tecnologias de manufatura aditiva ou corrobora com esta tendência, foi o
em estratégias para o crescimento do
lançamento do programa ‘AM I Navi-
mercado nos próximos anos.
gator’ (Additive Manufacturing Indus-
trialization Navigator), uma iniciativa
Uma maior colaboração de 5 grandes players do mercado que
tem como objetivo guiar as empresas
entre toda cadeia e o
na adoção e e apresentar maneiras de
programa AM I Navigator escalar o uso da manufatura aditiva
Este ano, por incrível que em seus processos. Anunciado em uma
pareça, a primeira tendência que conferência entre SIEMENS, DyeMan-
observei não diz respeito a nenhuma sion, BASF Forward AM, EOS e HP, o
máquina ultrassofisticada, um mate- programa foi definido como uma
rial de altíssima performance ou um
‘modelo holístico de maturidade da
software extremamente disruptivo:
tecnologia’ que compreende materiais,
diz respeito à colaboração entre todos
os segmentos da cadeia para tornar a equipamentos e automação, e define
manufatura aditiva uma solução cada os estágios de adoção da manufatura
vez mais completa e pronta para a aditiva em 5 níveis: básico, profissio-
indústria. nal, avançado, integrado e autônomo.
A verdade é que, mesmo depois
de muitos anos de desenvolvimento e
investimento, a impressão 3D continua
sendo um nicho dentro do quadro
geral de tecnologias de manufatura.
Vemos soluções cada vez mais automa-
tizadas, impressoras extremamente
rápidas e peças de grande volume
sendo fabricadas em uma gama cada
vez maior de materiais de alta perfor-
mance e, mesmo assim, existe uma
grande resistência por muitas empre- SIEMENS, HP, BASF Forward AM, EOS e DyeMansion
sas em inserir a manufatura aditiva anunciam o lançamento do programa AM I Navigator.

6 impresso3D • 12/13
 Uma visão sobre a FORMNEXT 2023 e as tendências do mercado

Segundo o CEO da DyeMansion, robôs têm consolidado seu espaço na

Felix Ewald, em entrevista à TCT Maga- feira, e este ano não foi diferente. A
zine, o objetivo principal da indús- capacidade de produzir componentes
tria é guiar a ampla adoção da em tamanhos que antes seriam desa-
manufatura aditiva, e que isso só é fiadores fazem com que a tecnologia
possível se as empresas trabalha- siga aparecendo com maior frequên-
rem juntas e ‘falarem a mesma cia na indústria.
língua’. O AM I Navigator irá gerar
roadmaps para que as empresas consi-
gam enxergar de maneira clara todas
as etapas para adotar a tecnologia e
escalar seu uso e aplicações.
Analisando ações como o AM I
Navigator, fico bastante entusiasmado
com os frutos dessa maior colaboração
entre os grandes players da manufa-
tura aditiva e o impacto que isso terá
na indústria como um todo.

Grande volume e Alta

velocidade Manufatura aditiva com braço robótico.
Foto: Marc Jacquemin
Printing faster, cheaper,
bigger and stronger. Alguns anos
atrás, ouvi de um importante fabri- Sempre que falamos em grande
cante de impressoras que essa tem volume, logo vem a pergunta: ‘E a
sido a busca das empresas do setor no impressão 3D de casas?’ A resposta
intuito de tornar a tecnologia de
foi muito bem apresentada na FORM-
impressão 3D mais amplamente
adotada pela indústria. Sem dúvidas, NEXT 2023. Apesar de estar constante-
este foi um dos principais focos da mente associada à impressão com
edição deste ano. pellets plásticos, um dos principais
Não foi muito raro passar por cases com braço robótico na feira foi,
stands apresentando impressoras com na verdade, de impressão 3D de
volumes de impressão maiores do que
concreto. A tecnologia foi apresentada
1m³. Em geral, estes equipamentos
eram na sua maioria dedicados à pela empresa francesa Constructions
tecnologia de extrusão direta de 3D, que atua neste ramo desde 2017 e
pellets, com alguns casos de impressão já possui alguns modelos diferentes de
com filamentos e outros poucos de
equipamentos, dois deles sendo expos-
SLA.
tos na exibição. Confesso que foi uma
Ainda sobre as impressões de
experiência muito legal ver o processo
peças grandes, um grande destaque foi
a presença dos braços robóticos. de perto. Recomendo acessar o site e
Desde a edição do ano passado que os vídeos da empresa.

impresso3D.com.br 7
 EVENTOS

Demonstração da impressão 3D de concreto da Constructions 3D. Foto: Mathias Kutt

Outro ponto bastante explorado 200, 300 e até 600 mm/s, velocidades
pelas empresas foram as altas veloci- inimagináveis até pouco tempo atrás.
dades. E eu não estou falando dos dois Não à toa, o stand da Bambu estava
carros de Fórmula 1 expostos nos sempre lotado em todos os momentos
stands da Additive Industries e 2D que passei pela frente.
Systems. Para se tornar cada vez mais
competitiva entre as técnicas de manu- Claro, para acompanhar a nova
fatura, a indústria de impressão 3D onda de impressoras de altas velocida-
tem trabalhado cada vez mais no des, é imprescindível que os materiais
desenvolvimento de soluções que possam ser processados nestas taxas.
entreguem peças em velocidades cada Esse tem sido um dos focos das fabri-
vez maiores. E este é um esforço que cantes de filamentos, como foi apre-
vemos em todas as pontas do setor: sentado no stand da BASF Forward
materiais, equipamentos e softwares. AM. A empresa alemã, que conta com
Especificamente falando das 26 materiais diferentes para impres-
tecnologias de impressão com filamen- são FDM/FFF, já apresentou os perfis
tos, os destaques em máquinas foram de impressão desenvolvidos para
as impressoras desktop da Bambu Lab impressão em altas velocidades de
e da Creality (mais especificamente o alguns filamentos. São eles: PET, rPET,
modelo K1). As duas marcas mexeram ABS Fusion+, PLA PRO1 e PC/ABS FR.
com o mercado de FDM com seus equi- Novos perfis são esperados para os
pamentos que atingem velocidades de próximos meses.

8 impresso3D • 12/13
 Uma visão sobre a FORMNEXT 2023 e as tendências do mercado

A alta aposta nos Pellets que não necessitem suporte, a tecno-

logia é a solução ideal para impressão
Seguindo a tendência apresen-
de peças realmente grandes. Se pensar-
tada no ano passado, a impressão 3D
com pellets seguiu em alta na edição mos que o filamento da tecnologia
deste ano da FORMNEXT. Era possível FDM/FFF um dia foi um pellet, a
encontrar um stand com algum tipo de impressão 3D direta com pellets
equipamento, material ou peça elimina uma etapa (e consequente-
impressa diretamente de pellets a cada mente um custo) extra no processo.
quarteirão da feira. Em geral, a impressão 3D com
pellets foi apresentada de duas manei-
Conhecida como FGF (Fused
ras: associada a braços robóticos, como
Granulate Fabrication), a impressão
o caso da CEAD e Caracol, ou em
3D com pellets é uma tecnologia em
que grânulos do material (os pellets) impressoras industriais de grande
são alimentados e extrudados através volume, como os equipamentos da
de um nozzle. Ela se destaca por WASP e o lançamento da 3D Systems.
possuir uma ampla variedade de mate- Mas o que mais me chamou
riais com processamento em velocida- atenção foi a diversidade de materiais
des mais rápidas. Apesar de ser disponíveis para impressão nesta
recomendada para peças com comple- tecnologia. Além dos plásticos de enge-
xidade geométrica baixa/moderada e nharia, como os grades de poliamida
(PA), policarbonato (PC) e polipropi-
leno (PP), também foram expostas
máquinas capazes de processar pellets
de plásticos de alta performance, como
PEEK, Ultem 9085 e PPSU, e suas
versões reforçadas com fibra de vidro
e carbono.
Teve ainda a impressora da AIM
3D que, além de plásticos, imprime
com pellets de compósitos metálicos e
cerâmicos – os mesmos usados para a
técnica de injeção destes materiais. O
pellet é composto por pós de ligas
metálicas ou cerâmicas avançadas,
combinados com um polímero base
que permite o processamento na
impressora 3D. Após a impressão, a
peça passa por um pós-processamento
de Debinding e Sinterização, para
remoção do polímero e densificação
da peça. Apenas após a sinterização as
propriedades do material são obtidas,
Matéria-prima para FGF: Pellets de ABS reforça- sejam ligas de aço inox, titânio, ou
do com fibras de carbono. Foto: 3D Systems. grades de alumina e zircônia.

impresso3D.com.br 9
 Uma visão sobre a FORMNEXT 2023 e as tendências do mercado

Impressora de pellets ExAM 510, da AIM 3D, com capacidade para processar plásticos de alta perfor-
mance e compósitos metálicos e cerâmicos.

Células de manufatura usinagem possuem seus prós e contras.

Uma célula de manufatura híbrida
híbrida
permite explorar o melhor das duas
Um bom número de equipamen-
tecnologias. A manufatura aditiva,
tos de manufatura híbrida, aqueles
principalmente a extrusão de pellets,
que combinam manufatura aditiva +
substrativa, foram apresentados permite uma alta velocidade de depo-
durante a feira. No ano passado, já sição, além de uma economia de mate-
havia notado um crescimento nesta rial por adicionar apenas a quantidade
tecnologia e a tendência com certeza útil de matéria-prima para formar a
seguiu na edição de 2023 da FORM- peça. Do outro lado, a manufatura
NEXT. substrativa fornece uma ótima preci-
A verdade é que tanto a manu- são geométrica e um excelente acaba-
fatura aditiva quanto a técnica de mento superficial da peça.

impresso3D.com.br 11
 EVENTOS

dólares em 2028. Vale ficarmos atentos

com os próximos lançamentos nesta
área.

Materiais para
aplicações em altas
temperaturas
Não é a mais nova das tendên-
cias deste mercado. A busca por mate-
riais que suportem ambientes
agressivos, especialmente em questão
de temperatura, é algo que vemos
todos os anos nos desenvolvimentos
das empresas fabricantes de materiais.
Mas, mesmo assim, me chamou aten-
ção o grande número de lançamentos
nessa linha, seja de filamentos, resinas
ou pós.
Manufatura híbrida: peça produzida por
impressão 3D de pellets em alta velocidade, Em geral, estes materiais encon-
seguido por usinagem no lado direito, tram aplicação no setor automotivo,
eliminando a rugosidade.
indústria de óleo e gás, transformação
plástica e aeroespacial, na produção
As máquinas de manufatura de peças que necessitam manter seu
híbrida apresentadas na feira varia- formato e funcionalidade em ambien-
vam bastante de tamanho, desde equi-
tes de altas temperaturas.
pamentos desktop (do tamanho das
impressoras convencionais de fila- No stand da BASF Forward AM,
mentos) até equipamentos industriais por exemplo, conseguimos identificar
de grande volume e braços robóticos, alguns destes casos. Para as tecnolo-
que possuem maior versatilidade gias de impressão LCD/DLP, a empresa
quanto ao tamanho da peça produ- lançou a nova resina Ultracur3D RG
zida. Com relação à parte aditiva do
9400 FR, que atende a norma UL 94 V0
equipamento, a maioria das máquinas
para material retardante de chamas e
possuíam cabeçotes para extrusão de
pellets, mas algumas empresas apre- uma resistência a temperaturas de
sentaram soluções com um cabeçote aproximadamente 250°C. Vale lembrar
para extrusão de filamentos também. que o principal lançamento na feira no
ano passado havia sido outra resina
Segundo o relatório da Smart-
Tech Analysis de 2021, existe uma forte também da linha rígida, a Ultracur3D
tendência de crescimento da manufa- RG 3280 – que contém partículas cerâ-
tura híbrida, com projeções de gerar micas na sua composição e resistência
receitas ao redor de 1,1 bilhões de a temperaturas de até 280°C.

12 impresso3D • 12/13
 Uma visão sobre a FORMNEXT 2023 e as tendências do mercado

na versão reforçada com fibras de

carbono, podem suportar temperatu-
ras por volta de 280°C. Para processar
estes materiais, as impressoras devem
atingir altas temperaturas de nozzle e
um controle rigoroso da temperatura
da câmara.

Pellets e peça impressa em Ultem 9085 no

stand da AIM 3D.
Moldes para injeção fabricados por impressão
3D com a resina BASF Ultracur3D RG 3280 na
Nexa3D XiP.
Claro, a FORMNEXT 2023 foi um
evento gigante e com certeza foram
Já na categoria de materiais
apresentadas novidades que não
para SLS, a novidade foi o Ultrasint
cabem em um único texto. Mas, de
PA11 rCF – o pó de poliamida 11 refor-
çado com fibras de carbono recicladas, maneira geral, estes pontos que apre-
combinando altíssima performance e sentei podem ter maior sinergia com a
sustentabilidade. As peças impressas realidade da manufatura aditiva no
com este material suportam tempera- Brasil. A sensação que saio do evento
turas de aproximadamente 190°C. deste ano é que a tecnologia está cada
Também foi possível acompa- vez mais pronta como solução para os
nhar novos grades de PEEK, PEKK e desafios da indústria e que as princi-
Ultem 9085 para impressão 3D com pais empresas do setor estão engaja-
pellets e filamentos em diversos stands das em tornar o processo de adoção
da feira. Estes materiais, muitas vezes cada vez mais fácil.

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Foto: Programa Mao3D

Próteses e órteses
em polímeros
por Emanuel Campos
Atua como engenheiro de aplicações para
manufatura aditiva desde 2000 com foco em
aplicações industriais e para a educação.
@emanuelcampos3d

P
rimeiramente, para auxiliar o
público que irá ler esta matéria,
órteses são suportes para o
corpo humano, utilizadas na recupe-
ração de deformidades ou fraturas por
meio da imobilização. Por outro lado,
próteses são extensões ao corpo
humano que substituem membros
perdidos devido a acidentes, má
formação (como agenesia de membros)
ou problemas de saúde, como a ampu-
tação causada por diabetes, por exem-
plo. Foto: Programa Mao3D

impresso3D.com.br 15
 Teclado assistivo para pessoas tetraplégicas
Foto: Programa Mao3D Foto: Programa Mao3D Foto: Programa Mao3D

Nesse sentido, o Brasil tem pessoas tetraplégicas, tudo por meio

alcançado avanços relevantes no da tecnologia de impressão 3D. Já a
campo das próteses, contando com associação DaraMão, liderada por
duas associações dedicadas à sua Geane Porteriko, especializa-se em
produção. O Programa Mao3D, coor- atender crianças com agenesia de
denado pela Dra. Maria Elizete Kunkel, membros, uma condição de má forma-
concentra-se na fabricação de próteses ção ocorrida ainda no útero, que
superiores, conhecidas como mãos resulta no não desenvolvimento de um
robóticas, órteses e dispositivos assis- ou mais membros, geralmente supe-
tivos como os teclados adaptados para riores.

Foto: Programa Mao3D

16 impresso3D • 12/13
 Próteses e órtese em polímeros

Através da manufatura aditiva devido à manufatura aditiva, também

os plásticos se mostraram não apenas conhecida como impressão 3D, que
muito mais leves e confortáveis de se permitem a produção de peças custo-
utilizar, como também capazes de uma mizadas a anatomia de cada paciente
adaptação única à cada paciente, ao e situação, aliada à uma gama cada vez
contrário das produções seriadas. Os mais rica em biopolímeros e polímeros
polímeros são ainda mais fáceis de se atóxicos e aprovados para usos medi-
higienizar e permitem a produção de cinais, largamente disponíveis
poros específicos para respiração da mundialmente.
pele que outros meios encontram difi- Os materiais mais utilizados
culdade de mimetizar, salientando que para próteses e órteses hoje em dia
isso é aplicável através da manufatura variam de acordo com a esfera que os
aditiva. produzem. Numericamente o material
Além de próteses, as órteses mais utilizado certamente é o biopolí-
produzidas em polímeros através da mero PLA – Poliácido Lático, visto que
manufatura aditiva compartilham dos a produção das mãos robôs estão
mesmos benefícios, da leveza, higiene, largamente disponíveis para voluntá-
facilidade da respiração cutânea e rios do mundo inteiro produzem até
produção sob medida, e de certa forma mesmo nas mais simples das impres-
vão além das próteses, visto que por soras 3D. Graças a ações como a deles
serem sujeitas a menos esforços, são que a Associação DaraMão já atendeu
ainda aplicáveis à membros inferiores a mais de 3000 famílias em todo o país.
também. O Programa Mao3D da Univer-
Em resumo, a utilização de órte- sidade Federal de São Paulo (Unifesp),
ses e próteses em polímeros têm cres- dirigido pela Dra. Maria Elizete Kunkel
cido mundialmente, principalmente além da mão 3D está em pesquisas

Foto: Associação DaraMão

impresso3D.com.br 17
 BIOIMPRESSÃO

avançadas sobre órteses para correção tência mecânica destes polímeros alia-
da displasia de quadril em recém-nas- dos à facilidade de higienização e
cidos, facilitando a vida de crianças manutenção das peças.
que sem os polímeros teriam que usar O uso de polímeros reciclados
moldes gesso por 120 dias, os quais são para produção de próteses e órteses já
quentes e de difícil higienização. Outra não é tão comum. Os materiais já exis-
das pesquisas da Dra. Kunkel na produ- tem, evidentemente, disponíveis tanto
ção de próteses de mamas, sejam inje- para meios tradicionais quanto por
tadas em silicones biocompatíveis, manufatura aditiva, porém seus
quando o tamanho não for grande preços são sempre mais altos que os
demais, ou o peso das próteses poderia materiais virgens e estes mesmos
se tornar um problema, ou na produ- materiais possuem ainda uma resis-
ção das peças em polímeros elastomé- tência mecânica inferior, inconsistên-
ricos, para preenchimento do sutiã, cia de cores, e outros fatores práticos
tanto em mulheres que tiveram uma e estéticos que limitam suas aplica-
extração da mama, quanto para ções, restringindo seu uso pratica-
mulheres trans. mente a órteses AFO (órtese que
engloba a articulação do tornozelo e o
pé, podendo ser articulada ou não),
com menores demandas de esforços,
já que sua função é mera imobilização.
O grande avanço nas aplicações
de próteses e órteses mundialmente
hoje veio através do avanço da manu-
fatura aditiva, a queda de preço dos
equipamentos aliada a evolução dos
materiais e uma facilitação geral do
uso das ferramentas como softwares
de desenho 3D, digitalização 3D e
mesmo dos softwares dos próprios
sistemas 3D. O avanço é tão grande que
muitas associações passaram a dispo-
Foto: Programa Mao3D nibilizar guias de como um usuário
interessado pode passar a colaborar
na produção das próteses e órteses. O
Para situações em que resistên- site Mao3D possui um guia completo
cias mecânicas maiores são demanda- de produção das mãos robôs, outros
das, como membros inferiores ou projetos como Higia, das famosas
exoesqueletos, os mais comuns já máscaras chamadas de “Faceshield”,
fogem das capacidades da manufatura também disponibilizava toda a docu-
aditiva de entusiastas e restringe-se ou mentação necessária.
a processos tradicionais, ou a centros Indo além das próprias próteses
de impressão 3D industriais. Nestes e órteses, existe ainda um amplo
casos, os materiais mais comumente universo de itens de tecnologia assis-
utilizados são Policarbonato, PC-ABS e tiva, como a adaptação de colheres
até mesmo PEEK, dada a imensa resis- com sistemas de estabilização usados

18 impresso3D • 12/13
 Próteses e órtese em polímeros

afirma, como professora da Unifesp,

pesquisadora da FAPESP e professora
convidada na universidade alemã de
Bocholt, afirma que a maior deficiên-
cia hoje no mercado é o recurso
humano. Próteses e órteses em políme-
ros ainda são abordados como projetos
de feira de ciências na maioria das
faculdades, que ainda formam profis-
sionais em metodologias tradicionais.
Processos poliméricos ainda são vistos
com descrença, ceticismo ou como
inviáveis.

Foto: Associação DaraMão

Segundo a doutora ainda, “Outro
caminho é conseguir implementar o
uso destes materiais e processos no
em câmera para auxiliar pessoas que SUS”. Através da normalização haverá
sofram de Parkinson, ou jogos de uma adoção forçada no meio médico.
desenvolvimento motor para auxiliar A própria doutora e sua equipe já
a recuperação de quem tenha sofrido foram aprovados para um edital do
algum nível de um AVC, entre outros CNPq com o SUS para criação de órte-
objetos, que também são produzidos ses pós AVC.
por manufatura aditiva e complemen- Justamente para trazer mais
tam o universo das próteses e órteses conhecimento sobre a causa, diminuir
como mais ferramentas ao alcance dos o preconceito da sociedade e alertar a
profissionais de Terapia Ocupacional. comunidade média que a coordena-
O que mais falta hoje ao mercado dora Geane Portiko criou o abaixo assi-
não está nem em materiais nem em nado para que o dia 30 de setembro
ferramentas, mas no conhecimento da seja reconhecido nacionalmente como
existência destas ferramentas. Apesar o dia Nacional da Conscientização da
de boa divulgação da grande mídia, Agenesia de Membro, PL 3506/2020.
próteses e órteses feitas em polímeros, Fontes:
principalmente por manufatura
aditiva, ainda chegam às faculdades site daramao, http://www.daramao.
como algo inovador e carregado de com.br, consultado em 30 de novem-
ceticismo a respeito das reais aplica- bro de 2023 às 9:06
ções e capacidades das peças. O que site mao3D, http://www.mao3d.com.
falta é divulgação da facilidade de uso br, consultado em 30 de novembro de
destes recursos e adoção principal- 2023, às 9:07
mente pelos profissionais do setor, já Abaixo assinado pelo reconhe-
que a comunidade chamada de maker cimento do dia 30 de setembro como
já abraçou a causa e a grande maioria Dia Nacional da Conscientização da
das peças feitas hoje, são fruto de Agenesia de Membro, Aprovação do
trabalhos voluntários. Projeto de Lei para o Dia da Conscien-
A própria Dra. Kunkel, que auxi- tização da Agenesia de Membros
liou nas respostas deste questionário (avaaz.org)

impresso3D.com.br 19
 DESIGN & RESINA

ÁFRICA, BRASIL
E IMPRESSÃO 3D!

por Guilherme Razgriz

Diretor de arte e evangelista do Software Livre
desde 2003. Fundador da primeira escola de
computação gráfica livre do Brasil, o Cria Livre.
@razgrizbox razgrizbox.wordpress.com

C
aros, faz algum tempo gostaria
de poder estar com vocês mais
vezes e creio ser esta a oportu-
nidade perfeita para que isso possa
acontecer com a regularidade dese-
jada.
Aqueles que já acompanham a
minha jornada pelo universo da
impressão 3D sabem das inúmeras
façanhas que os meus aprendizes da
cidade de Luanda (Angola) já realiza-
ram, seja com uma Graber partida ao
meio ou ainda com uma Prusa com
cartucho aquecedor e termistor
remendados com tanta minúcia que o
estanho próximo ao bico do hotend
poderia ser considerado um mero
detalhe para ser contado e celebrado
em outro dia. Pois, hoje trago para
vocês uma experiência incrível que
pude vivenciar fazem poucos dias,
aproveitando o frescor da memória
para compartilhar tal momento com
vocês, começo apresentando a situa- pelo mesmo período, porém estes com
ção: claros sinais de degradação pela arma-
Formlabs 2, uma das mais confi- zenagem inadequada e ação do tempo.
áveis printers 3D de resina dotada de O “suor” de resina vazando dos
tecnologia SLA (Laser) do mercado, mesmos era no mínimo preocupante!
carregada via cartucho, estocada a Missão: Fazer a impressora não apenas
cerca de 4 anos. Isso mesmo, a máquina voltar a vida, mas auxiliar meus novos
estava sem uso tendo apenas saído da alunos do instituto Creative Hub a
caixa ficando assim sob uma bancada modelar e imprimir 70, isto mesmo! 70
desde a sua compra. Cartuchos de Brindes funcionais para a mostra de
resina originais igualmente intocados design do projeto e ainda mostrar o

impresso3D.com.br 21
 DESIGN & RESINA

valor deste time para o presidente da Nas próprias palavras dos

empresa que apoia o projeto. Cenário mesmos o sem tirar nem pôr o Creative
Hub é : Uma iniciativa do Cipro-Group,
difícil? Talvez! Mas daí vem um frag-
um grupo de empresas com as mais
mento que me foi dita por um grande variadas valências, tais como: Design
amigo que me apresentou a este país de produto, carpintaria e design de
incrível lá em 2019 : interiores, com sede em Viana, Luanda
(Angola) . Os projetos do Creative Hub
incluem um programa de residência
Raz, Angola, é assim: para designers, workshops de criado-
Quando tudo está res\designers, eventos de design, bem
como projetos de arquitetura sob
dando errado e tudo
medida para as marcas do Cipro-Group
está contra, surge de e clientes externos. Ou seja, uma
dentro deles uma verdadeira célula do design reunindo
mentes incríveis de Angola e além!
força interior
Nas imagens abaixo você pode
gigantesca que conferir um pouquinho da força deste
contagia ao ponto lugar INCRÍVEL!
de ninguém querer
pensar em desistir.
Sempre, sempre!
Aos 47 do segundo
tempo tudo,
Absolutamente
TUDO dá certo no
final! Você pode até
sair de Angola. Mas
Angola não sai de
você.
Lucius Curado (Março de 2019)

Nossa Raz! Mas como chegastes

a isso ?! O que é o Hub Criativo?! Não
percebi! (Não percebi é o mesmo que
“não entendi” no português de
portugal, um dos idiomas locais)

22 impresso3D • 12/13
 África, Brasil e impressão 3D!

Igualmente eu deixo para o bancada que não estava 100% reta,

Daniel, coordenador do projeto contar obrigando muita paciência e esmero
como foi esse encontro: para obter o alinhamento correto da
Há quase 6 meses atrás, após impressora.
várias pesquisas incansáveis o coorde-
nador do The Creative Hub Daniel De
Lemos, depara-se com o legado
deixado sobre as primeiras vezes em
que estive em Luanda, lecionando
sobre impressão 3D e dando manuten-
ção nas máquinas do Laboratório do
CTN( Centro Tecnológico Nacional) ou
na Universidade Metodista, o que me
deixou imensamente feliz de ver que
o trabalho prosperara mesmo após a
minha partida! Desde então, fui colo-
cado a par da missão e do seu prazo
absurdamente curto! Os hubbers
teriam apenas 72 horas para literal-
mente fazer acontecer!

Prazo? O que é Prazo?

Faltando menos de 3 dias para o
evento de reestréia do Hub criativo e
com a tarefa em mãos, restou conferir
a situação da impressora e demais
materiais , uma pessoa com alguma
experiência poderia colocá-la em
operação em algumas horas sem maio-
res intercorrências caso os cartuchos
de resina pudessem ser recuperados
permitindo a sua utilização, porém, os
recém apresentados ao universo da
impressão 3D nunca haviam se quer
tido qualquer contato com tal tecnolo-
gia o que nos obrigou a literalmente
fazer um mini treinamento a distância
onde condensamos de montagem e
preparação até manutenção corretiva
em pouquíssimas horas!
Durante a montagem, não tive-
mos nenhuma intercorrência grave
tirando alguns problemas com a

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 DESIGN & RESINA

A hora da verdade:
Máquina, ligada, alinhada e
conectada, tudo pronto? Nunca se
comemora antes da hora! Ao retirar o
plástico que recobria o cartucho de
resina, uma desagradável surpresa…

Tudo “certo”... tirando o temor

de a resina ter literalmente se degra-
vimos uma crosta e o cheiro de resina dado por inteiro dentro do cartucho,
ganhar o ar, isso mesmo, o invólucro mesmo os demais lacrados pareciam
cedeu! Após a limpeza inicial notamos estar na mesma situação deste, o que
que o vazamento não parecia ser tão nos obrigou a uma última cartada! A
significativo e após cuidadosa limpeza borracha por onde a resina deveria
externa, colocamos o mesmo para passar estava realmente degradada!
abastecer a máquina. Eis o problema, Fizemos uma “micro cirurgia” para
a resina não chegava até o tanque! refazer o orifício! Vai que dá certo!

24 impresso3D • 12/13
 África, Brasil e impressão 3D!

O “suor” e as micro rachaduras com um estilete refazer o furo da

evidentes, #MEDO de usar, mas cora- resina utilizando como guia de corte a
gem para buscar a recompensa é ines- linha tracejada que outrora fora o
timável! orifício original. O executor da “opera-
Comecemos então o procedi- ção” com mãos firmes e alta frieza fize-
mento, limpar não apenas a área dani- ram do Darius Ricardo sem dúvida um
ficada do cartucho e a bancada, mas dos grandes destaques do momento!

impresso3D.com.br 25
 DESIGN & RESINA

A peça escolhida para a primeira

impressão foi a logo do Creative Hub a
qual modelei rapidamente para
ganharmos tempo enquanto dava
noções sobre fatiamento para que
pudéssemos iniciar a produção a
tempo de entregar durante o evento

Hora de recolocar o Como o software utilizado pela

cartucho! Formlabs é bem similar aos demais
A temida hora do abastecimento fatiadores para resina, fizemos uma
do tanque deu lugar a comemoração breve introdução para permitir a
no laboratório onde se viu a resina impressão de uma peça teste e conse-
fluir suavemente para o seu devido quente fornada para produção.
lugar!

Será que deu certo?

Mais do que isso, tivemos o
sorriso não apenas dos alunos, mas
também de todos os que fizeram isso
acontecer!
 África, Brasil e impressão 3D!

E a produção seguiu noite a dentro em ritmo frenético com a câmara de

cura trabalhando sem parar!

impresso3D.com.br 27
 DESIGN & RESINA

Era para ser um simples

chaveiro, mas….
O Daniel teve uma ideia sensa-
cional convidando a artesã ALEGRIA
(Sim, o nome desta artista incrível é
esse mesmo!) para fazer uma colab,
mesclando assim a modernidade da
impressão 3D com o toque único do
artesanato local, o que deu ainda mais
vida à peça tornando-a realmente
única!

E assim o evento seguiu seu

curso com diversas palestras, mostras
de trabalhos incríveis e com o início de
uma nova jornada para a impressão
3D em solo Angolano! Em breve essa
turma trará novidades ainda maiores!

28 impresso3D • 12/13
 África, Brasil e impressão 3D!

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 EVENTOS

ShareFest São Paulo

2023 - Creality
por Antonio Dimitrov
Evangelista da impressão 3D, autor de ilustras
frases como: “suportes são insuportáveis” e
conhecido como o “senhor do modo vaso”.
@srdimitrov

E
m 2023 a Sharefest Creality acon- com uma moto Honda CB1300 do
teceu na China, EUA, França, Renato da @frateschigarage onde
Alemanha, Austrália e dia 09.12 tirando as peças em alumínio o resto
chegou a São Paulo com o empenho e foi feito em impressoras de filamento
a organização do Jimmy Xiao e da e de resina.
Kyara. Para esse evento 165 usuários
se inscreveram para as 37 vagas do
evento realizado no Estamplaza
Funchal em São Paulo-SP. Fui um dos
selecionados e vou contar um pouco
como foi essa experiência incrível.
A impressão 3D não é uma ciên-
cia exata e une a observação com a
imaginação permitindo criação de
coisas incríveis, verdadeiras obras de
arte. Os entusiastas de impressão 3D
trouxeram suas peças feitas em máqui-
nas da Creality e inclusive participa-
ram de um concurso com premiação
para os 3 melhores. Fiquei surpreso

impresso3D.com.br 31
 EVENTOS

O evento começou as 13 horas des lançamentos da Creality: a série K1

com transmissão ao vivo pelo canal do de impressoras fechadas de alta velo-
3dgeekshow. Depois da introdução do cidade, Halot Image Pro de resina com
Murilo e da “produção” Tainá, Victor grande área de impressão, super velo-
Pruner da Creality fez uma apresenta- cidade e alta resolução, novas CR10 SE
ção institucional da empresa fundada de alta velocidade, Ender3 V3 SE com
em 2014, que lançou em 2016 a família velocidades de até 250mm/s e a Ender3
CR10 e em 2017 a queridinha de todos V3 KE alta velocidade também, atin-
a Ender-3. A empresa de Shenzhen gindo 500mm/s, além do lançamento
produz impressoras 3D inovando em que complementa o ecossistema da
tecnologia com diversas patentes empresa, o CR-Scan Ferret Pro que
registradas pelos seus mais de 300 possui digitalização sem fio com preci-
pesquisadores. Destaque para os gran- são de 0,1mm.

32 impresso3D • 12/13
 ShareFest São Paulo 2023 - Creality

Em seguida tivemos a palestra

da Natacha Harumi da Ota Tecnologia
3d sobre a utilização da manufatura
aditiva na área da Saúde. Informações
incríveis e importantes para quem
quer usar a impressão 3d nessa área.

Na sequência ocorreu o Desafio

Velocidade na K1 onde duas partici-
pantes, a Julia e a Andreia que encon-
traram o Golden Ticket embaixo das
suas cadeiras, deveriam fatiar um
modelo de quebra cabeças, imprimir
na K1 e depois montá-lo no menor
tempo possível. A Julia venceu a
competição e ganhou a K1. A Andreia
levou para casa 3 quilos de filamentos
Creality.

Tivemos uma pausa para um

café e lanchinho e logo depois a pales-
tra da Fábrica de Ideias, peças funcio-
nais através da Manufatura Aditiva,
com o Dante Cilli e o Rodrigo Dinardi
que tocam o Projeto Caminhão Maker.
Inclusive eles trouxeram seu rover
radio controlado e fabricado numa
ender 3 S1.

impresso3D.com.br 33
 ShareFest São Paulo 2023 - Creality

Na competição dos modelos um diorama do Batman enorme,

impressos vários usuários inscreve- impresso numa Ender-3, levando uma
ram suas peças que foram avaliadas K1 Max para casa, em segundo lugar o
pelos jurados Natacha, Dante e Victor Renato Frateschi da @frateschigarage
que selecionaram 6 peças finalistas
com a moto Honda CB1300 faturou
onde os 3 ganhadores foram definidos
através de palmas do público medidas uma Ender-3 V3 SE e na terceira colo-
por decibelímetro! Foi uma disputa cação o Carlos Augusto da @roomaker3d
acirrada… Em primeiro lugar ficou o com um diorama do Homem Aranha
Marcelo Rodino @rodino.marcelo com levou 5 kilos de filamento Creality.
 EVENTOS

36 impresso3D • 12/13
 ShareFest São Paulo 2023 - Creality

A noite foi servido um jantar Geek Decoracção : “Fiquei muito feliz

onde todos confraternizaram e encer- por estar na minha primeira Sharefest,
raram a Sharefest com chave de ouro. lisonjeada com os elogios tão verdadei-
Obrigado Creality, obrigado Jimmy e ros dos meus amigos, que me incenti-
Kyara. varam a contar a minha história, os
Foi um encontro fantástico com meus projetos, sonhos, me senti parte
uma profunda troca de experiências. de uma grande família que torce uns
Conheci novos amigos da impressão 3D pelos outros, todos com aquela criati-
e revi outros: Daniel Nishimura @nishi. vidade tão necessária pra ser feliz e
maker , Daniel Soberas @eusoberas,
hoje tão rara nas pessoas. Me ajudou
Marcelo Pasqua @marcelopasqua,
demais na decisão de investir e
Ana @geek.decoracao, Carol Antunes
e Carlos Augusto Silva @roomaker3d, comprar minha terceira máquina.
Ana Paula @roboticando, Alexandre Agora é só continuar estudando,
da @bee.hive3d , |Julia @juh_prilip_3d criando e que venha muito mais feiras
e outros mais. assim pra gente curtir juntos!”
O espírito do evento pode ser Valeu Creality Brasil e que
resumido pelo depoimento da Ana da venham outras ShareFest!

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por Renan Massa
CEO na Avenir 3D, especialista em fabricação
aditiva, prototipagem rápida. Transformo ideias
em realidade com soluções personalizadas e ágeis.
renan-massa-avenir3d

M
uito se fala nas tecnologias de
impressão 3D, suas aplicações e
oportunidades, mas ainda há
grandes desafios para controle e domínio
do processo CNC de adição de camadas. O

Imagem: Miku Kang

que não podemos deixar de mencionar é
que nosso mercado cresce dia a dia, seja no
consumo de peças impressas em 3D e
também na adoção destes processos, seja
para uso doméstico, comercial e industrial.
Que continuemos neste processo de cate- que se possam ser fabricadas sem
quização. Além das lacunas no entendi- nenhuma dificuldade pela MA, ou
mento e uso das tecnologias aditivas, há seja, que não esbarrem nas limita-
também muito para discutir, criar e evoluir ções que as tecnologias de impres-
nos conceitos de projeto utilizados em são 3D podem oferecer e se use do
peças a serem fabricadas com Manufatura máximo dos seus benefícios. O
Aditiva (MA). Alcançar o projeto ideal para conceito mencionado anterior-
um produto que será fabricado com uso da mente vem da sigla em inglês DfAM
MA pode ajudar e muito para alcançar o (Design for Additive Manufactu-
domínio mencionado anteriormente. ring). O tempo de fabricação é um
Atualmente já existem metodologias que ponto interessante que também
auxiliam nesta questão, a principal delas é pode ser reduzido quando melho-
a o conceito de projetar, desenhar, criar, res definições no projeto são feitas
otimizar e adaptar as características de um e direcionadas para a manufatura
produto, seja elas de forma ou função, para aditiva.

impresso3D.com.br 39
 DESIGN

Poderíamos escrever longos produto, que será fabricado em

textos sobre projetos de produtos impressão 3D. Para facilitar a discus-
impressos em 3D, seja ou com conceito são vamos utilizar de um produto na
da manufatura tradicional ou com o geometria de um cubo. Imagine que
DfAM, mas a grande ideia aqui é
você queira imprimir um produto
mostrar dicas de projeto, comparações
e caminhos que podem auxiliar o dia como este, algo muito simples, correto?
a dia de todos os leitores. A partir disso A grande pergunta é, quais as estraté-
vamos mostrar diferentes definições gias de projeto e impressão 3D para
de projeto feitas para um mesmo isto?

Uma abordagem prática com DfAM

Figura 2 – Projeto do produto na forma planifica-

da (condição 2).

Figura 1 – Projeto do produto em sua forma e

função final (condição 1). Tratativas com a mostrada na
figura anterior trazem ganhos mecâ-
Posso afirmar que dependendo nicos na função final do produto e
da aplicação final do produto e requi- também de fabricação, tais como redu-
sitos do mesmo, ele pode ser definido ção do tempo de fabricação e menores
no projeto em até três formas diferen- riscos de falhas devido o eixo z da
tes e orientados para a fabricação com máquina, pois reduzimos drastica-
MA. Cada uma das formas apresenta- mente a altura da peça a ser impressa.
das aqui após fabricação terão carac-
terísitcas e ganhos específicos.
Olhando para o produto da foto ante-
rior, você imaginaria que ele pode ser
impresso planificado e com pequenos
ajustes manuais após fabricado pode-
mos chegar em sua forma final igual
apresentado na figura 1? A respota é
SIM, mas para isto precisamos definir
antes tudo correto no projeto para o Figura 3 – Simulação do produto na condição 2
sucesso do produto final. dobrado após fabricado.

40 impresso3D • 12/13
 Explorando o Design para Manufatura Aditiva

Para que um produto impresso podem ser de grande valor para outros
planificado tenha suas caracteríticas tipos de peças a serem impressas em
atendidas depois de dobrado em sua 3D. Imagine ter que prototipar uma
forma final, o segredo do sucesso está tampa flip flop de um frasco, na qual o
na boa definição do projeto e a chave cliente requer visualizar no protótipo
deste segredo é definir as caracterísit- esta função do produto final, com boas
cas das dobras (vincos), tais como definições no projeto e as mesmas
espessuras, folgas e ângulos de forma orientadas para o processo de MA isto
correta. Não há uma regra, mas é é totalmente possível.
importante entender as inter-relações
destas características e como sempre
testar as definições de projeto no
processo de impressão avaliando a
função final do produto e material a
ser utilizado.

Figura 4 – Visão dos vincos para a dobra e mon-

tagem do produto após fabricação.

Figura 6 – Produtos impressos em 3D (condição

1 e condição 2).

Figura 5 – Características principais a serem

definidas em produtos que serão impressos plan- Podemos ver na sequência
ificados e posterioremente dobrados na forma
final. alguns resultados que cada condição
de projeto mencionada anteriormente
podem oferecer ao fabricar um mesmo
Características de projeto como tipo de produto com MA. Para efeito de
as apresentadas anterioremente comparação, simulações foram feitas

impresso3D.com.br 41
 DESIGN

dentro do fatiador Ultimaker Cura, e

os mesmos parâmetros de impressão
foram mantidas para todas as condi-
ções de projeto apresentadas neste
artigo (altura de camada, velocidade,
preenchimento e outros). Para uma
melhor compreensão dos resultados,
todas as simulações foram feitas com
preenchimento de 100% e sem uso de
suporte. A ideia neste momento não é Figura 9 – Fatiamento do produto na condição 2.
avaliar os parâmetros de impressão e
sim realizar algumas comparações e
análises dos resultados. Para somar
nas avaliações, vamos utilizar de uma
terceira condição de projeto, que é o
cubo oco, ou seja, o projeto do produto
com a forma igual a condição 1 e com
a espessura das faces igual do produto
planificado (condição 2).

Figura 10 – Fatiamento do produto na

condição 3

Condição 1 2 3
de
projeto
Tempo de 122 37 40
fabrica-
ção
(minu-
tos)
Qtd. de 34 10 10
Figura 7 – Projeto do produto em sua forma,
função final e oco (condição 3).
material
(gramas)
Riscos de Maior Menor Maior
falha
(eixo Z)
Tabela 1 – Resultados e comparações

Avaliando a tabela acima nota-

-se que o tempo de fabricação para o
produto planificado é menor se compa-
rado com as outras duas condições.
Figura 8 – Fatiamento do produto na condição 1. Apesar de menor, não é um valor tão

42 impresso3D • 12/13
 Explorando o Design para Manufatura Aditiva

abaixo, mas para produtos maiores de projeto para um mesmo produto

esta diferença pode ser muito expres- que será fabricado por MA e que estas
siva. Para o produto na condição 1 de definições influenciam diretamente na
projeto o tempo de fabricação é muito aplicação do produto final. A partir
maior devido o produto ser totalmente desta oportunidade e de mostrar um
maciço, logo sempre vem a pergunta, pouco mais de aplicação frente ao
um produto impresso em 3D precisa tema discutido, na sequencia será
ser fabricado totalmente preenchido? mostrado outro projeto de um produto
Isso irá depender muito da finalidade impresso em 3D e de carácter de uso
e requisito de cada produto. A compa- final, que devido alguns requisitos
ração entre a condição 2 e 3 é a mais técnicos, foi definido sua fabricação na
interessante a ser feita, pois ambos os forma planificada para posterior
produtos na sua forma de projeto e dobra, colagem e acabamento final do
após impressão possuem as mesmas produto.
espessuras e quantidades de material.
Se compararmos o risco de falhas nas
peças impressas devido o eixo Z, a
condição 2 é a que subentende menor
problemática, pois apresenta menor
altura se comparada com as duas
outras condições. Ao olhar qualitativa-
mente a questão mecânica dos produ-
tos finais em cada uma das condições
de projeto e avaliarmos a delaminação
das camadas e cisalhamento das
mesmas, se aplicarmos uma mesma
força de compressão perpendicular a
cada uma das faces dos cubos fabrica-
dos nas três condições de projeto,
aquela que teoricamente não sofreria
danos é a condição 2, pois depois do
produto planificado ser montado, as
forças aplicada em cada face seria de
Figura 11 – Projeto 3D do produto na condição
compressão. De forma bem simples e final.
qualitativa, a condição 2 seria a defini-
ção de projeto que entregaria menos
riscos de falhas no processo de impres-
são, menor tempo de fabricação do
produto e depois de montado, o
produto tende a não ter delaminação
das camadas a partir de esforços de
compressão perpedicular as suas
faces.
A ideia até aqui não foi falar que
há uma condição melhor que a outra
e sim trazer uma visão que sempre há Figura 12 – Projeto 3D do produto planificado
para a fabricação.
possibilidade de diferentes definições

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