Absorção de Água No WPC

ABSORÇÃO DE ÁGUA NO WPC
Uma das características mais notáveis dos materiais compósitos é a absorção de água
relativamente baixa em comparação com a da madeira. Esta é uma das poucas propriedades para
as quais os compósitos são claramente melhores que a madeira. E “melhor” aqui está diretamente
relacionado à estabilidade dimensional e maior durabilidade do material, antes de mais nada à sua
resistência à degradação microbiana.
Quando um pedaço de madeira é imerso em água, após 24 horas seu peso aumenta em
cerca de 25%. Em outras palavras, a madeira absorve cerca de 25% de água em peso durante esse
período de tempo. Após um tempo de exposição muito mais longo, a madeira pode duplicar o seu
peso (100% de absorção de água). Nas árvores, o teor de umidade pode variar de cerca de 30% a
mais de 200%. Para compósitos de madeira-plástico (WPC), esses números são normalmente de
0,7 a 2% após 24 horas, de 1 a 5% após uma semana e de 18 a 22% após vários meses.
Como será mostrado a seguir, a absorção de água ocorre principalmente nas camadas externas
dos materiais compósitos e diminui progressivamente na maior parte da matriz. Portanto, os
valores numéricos de “absorção de água” estão relacionados apenas ao ganho total de peso do
material e nada têm a ver com a distribuição de água pelo material.
Deste ponto de vista, os perfis ocos absorvem quase o dobro (dependendo da configuração do
perfil oco) de água em comparação com o mesmo material na forma de um perfil sólido.
A absorção de água relativamente alta pelos materiais compósitos leva a um maior peso dos perfis
molhados, possível diminuição da sua resistência e aumento da sua
deflexão, inchaço e a pressão resultante nas estruturas vizinhas, que
pode causar empenamento, deformação, uma maior probabilidade de serem habitados por
micróbios e a seguinte degradação, deterioração mecânica e outras propriedades.
Claramente, a crença de que as fibras de celulose ou partículas de madeira nos compósitos estão
encapsuladas no plástico não é inteiramente válida. Em particular, é inválido quando
Os compostos contêm uma quantidade significativa de celulose, por exemplo mais de 40%.Os
compostos comerciais geralmente contêm entre 50% e 65% de celulose. Existem partículas de
celulose suficientes nesses compostos para formar cadeias estendidas de contato ao longo das
quais a água penetra na maioria dos materiais. Portanto, a absorção de água numa escala
percentual de dois dígitos (após semanas e meses de exposição), por peso, é inteiramente
possível.
Os materiais WPC absorvem quantidades variadas de umidade, alguns mais, outros menos.
Quando imersos em água, absorvem umidade normalmente entre 0,7 e 3% em peso após 24 horas
de imersão. Isto pode ser comparado à absorção de água da madeira, como a madeira tratada sob
pressão, que absorve aproximadamente 24% de água em peso após 24 horas de imersão. Quando
imersos em água por muito mais tempo, os materiais comerciais de WPC absorvem até 20-30% de
água e a madeira, mais de 100% em peso.
A absorção de água pelos materiais WPC pode causar uma série de eventos desagradáveis.
Um deles são distorções, inchaço e empenamento das placas. Outra é a propagação de mofo.
Além disso, a saturação das placas WPC com água às vezes diminui o módulo de flexão das placas
e, portanto, resulta em maior deflexão sob carga.
Além disso, a absorção de água provoca uma deterioração mais rápida da mesa, oxidação (a água
é um catalisador de oxidação plástica) e outras consequências negativas.
Os materiais WPC absorvem água devido à sua porosidade. O material plástico base do WPC,
como o HDPE puro, praticamente não absorve água. Porém, após o preenchimento
com fibra de celulose, minerais e aditivos de pigmentos (muitas vezes contendo metais livres, que
servem como catalisadores eficazes para a oxidação do plástico), e durante o processamento em
altas temperaturas, o plástico sofre degradação bastante perceptível, despolimerização, o que leva
à formação de VOC (compostos orgânicos voláteis) . Junto com isso, a umidade na fibra de
celulose se transforma em vapor nas temperaturas do hot melt e também aumenta as
microbolhas no hot melt. Vapor e VOCs fazem com que o material tenha bolhas, o que diminui
significativamente a densidade do produto WPC final. Por exemplo, o Perfil Trex tem uma
densidade que em teoria deveria ser de 1,10 g/cm3; na verdade, é supostamente de 0,91 a 0,95.
g/cm3 (dados Trex). Até o próprio fato de a faixa de densidade estar indicada indica que este é um
parâmetro pouco controlável.
stas densidades indicam que a porosidade do material Trex está entre 16 e 21%. Quando o
material fica submerso, a água preenche esse volume vazio.
A absorção de água acelera o crescimento de fungos porque a água é um componente necessário
para a vida microbiana. Normalmente, materiais com teor de umidade de 19%
ou menos não suportam o crescimento de fungos. Esta quantidade de umidade pode ser retida
na camada superior muito fina dos perfis WPC em áreas úmidas e molhadas, com
ventilação inadequada da tampa, por tempo indeterminado. Nos casos em que as instruções de
instalação são violadas e as tábuas do deck são instaladas muito próximas do solo, ou podem até
ser instaladas em altura suficiente, mas o deck fica “encaixotado” e completamente isolado
abaixo, criando um efeito de “estufa”. perfeito, que é úmido e úmido, nesses casos o teor de
umidade no deck WPC pode exceder 20-25%, e permanecer nesse nível por tempo suficiente cria
condições muito favoráveis para o crescimento de mofo.
É por isso que as instruções de instalação para muitos decks compostos prescrevem que um deck
seja instalado a pelo menos 12 polegadas e, de preferência, 24 polegadas do piso ou teto, ou que
seja fornecido um espaço mais amplo entre as placas (como 3/16 ”ou mesmo ¼ ”). Em alguns
produtos, as instruções dizem que o não cumprimento de uma ventilação adequada pode anular a
garantia.
Quando as placas WPC absorvem água, elas incham. Quando as placas estão em contacto próximo
umas com as outras, pode desenvolver-se uma pressão muito elevada na zona de contacto,
atingindo vários milhares de libras. Isso pode fazer com que as mesas entortem.
REF:
Gnatowski Water Absortion by wood plastic composite in exterior exposure. International
Conference Of Wood Fiber Plastic Composite Madison WI.
F.Yehia S.Law Water Absortion in wood fiber reinforced polyethylene. In: Progress in woodfibre
plastic composite, Conference Proceedings, Canadian Natural Composite. University of Toronto
Wood Polymer composite Oksman Niska

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