AULA Nº2

INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO DO SOYO
SEGURANÇA , DIAPONIBILIDADE DE PROCESSOS

TEMA: Garantia de funcionamento dos sistemas abordagem FMDS(Fiabilidade ,
Manutenção , Disponibilidade , Segurança Intrinseca.
ENGº ANTÓNIO JOSÉ AULA Nº 02
SOYO, ABRIL -2023

Ao longo dos anos, a manutenção tem passado por muitas mudanças
organizacionais,devido à globalização dos mercados os projetos são cada vez
mais arrojados, sendo por isso necessário desenvolver novas tecnologias e
estratégias. Neste contexto é de suma importância a disponibilidade do
equipamento.
Uma das estratégias utilizadas para acrescentar valor ao serviço ou produto é a
Manutenção Centrada na Fiabilidade que tem como função identificar a
funcionalidade ou desempenho requerido pelo equipamento em funcionamento,
os modos de falha e as causas prováveis de avaria para então analisar os efeitos e
consequências da falha e por conseguinte melhorar o mesmo. Desta maneira é
possível avaliar a criticidade das falhas e identificar consequências significativas
que afetam a segurança, a disponibilidade ou custo.
Estas estratégias devem ser aplicadas de forma integrada, ou seja acompanhadas desde a fase
de projeto, de maneira a possibilitar a otimização da eficiência e dos custos de manutenção do
sistema avaliado. No entanto para que esta técnica seja desenvolvida são necessários conhecer
conceitos relativos à Fiabilidade, Manutibilidade e Disponibilidade e Segurança Intrinseca.
Para entender ao sistema FMDS é preciso primeiro lembrar algums definições do sistema
de gestão da qualidade
Produto: define-se como resultado de um processo “
Processo: define-se como "conjunto de atividades mutuamente relacionadas ou que
interatuam, as quais transformam elementos de entrada em resultados"
Se o térmo "processo" se substitui por sua definição:
Produto: define-se então como resultado de um conjunto de atividades mutuamente
relacionadas ou que interatuam, as quais transformam elementos de entrada em resultados”
Requisito: necessidade ou expectativa estabelecida, geralmente implícita ou obrigatória.
NOTA 1 "Geralmente implícita" significa que é habitual ou uma prática comum para a
organização), seus clientes e outras partes interessadas que a necessidade ou expectativa sob
consideração esteja implícita.
NOTA 2 Podem utilizar-se qualificativos para identificar um tipo específico de requisito, por
exemplo, requisito de um produto, requisito da gestão da qualidade, requisito do cliente.
NOTA 3 Um requisito especificado é aquele que está estabelecido, por exemplo em um
documento
Satisfação do cliente: percepção do cliente sobre o grau em que se cumpriram seus requisitos.
NOTA 1 As queixa dos clientes são um indicador habitual de uma baixa satisfação do cliente,
mas a ausência das mesmas não implica necessariamente uma elevada satisfação do cliente.
NOTA 2 Inclusive quando os requisitos do cliente se acordaram com o mesmo e estes foram
cumpridos, isto não assegura necessariamente uma elevada satisfação do cliente.
SISTEMA: conjunto de elementos mutuamente relacionados ou que interatuam.
Sistema de gestão: sistema para estabelecer a política e os objetivos e para obter ditos objetivos.
NOTA: Um sistema de gestão de uma organização poderia incluir diferentes sistemas de gestão,
tais como um sistema de gestão da qualidade, um sistema de gestão financeira ou um sistema de
gestão ambiental.
Sistema de gestão da qualidade: sistema de gestão para dirigir e controlar uma organização
com respeito à qualidade.
FMDS é uma sistema.
CONFIABILIDADE (FIABILIDADE): é a magnitude probabilística que dá a medida no
tempo e baixo determinadas condições preestabelecidas do bom funcionamento sem interrupção
ou “enguiço” de equipes e sistemas. A fiabilidad portanto significa, que a planta ou equipe de que
se trate não falta ou se rompa facilmente sob condições normais.
Fiabilidade: Probabilidade de um sistema executar a função pretendida durante um intervalo de
tempo específico e sujeito a determinadas condições.
NOTA: Aumentar o tempo de vida do equipamento;
FIABILIDADE
Há tres indicadores em Manutenção que permitem acompanhar a forma como os equipamentos
estão a cumprir a missão para que foram construdos: a fiabilidade, a mantenabilidade e a
disponibilidade.
A fiabilidade é a capacidade de um equipamento se manter conforme sua especificação de
origem durante a sua vida.
Designa-se por fiabilidade intrínseca a que é inerente a um equipamento, que depende da sua
qualidade e que varia apenas com a idade e com factores externos fora da intervenção humana
(humidade, temperatura, vibrações, etc.). A fiabilidade extrínseca é a que resulta das
condicões de operação, da qualidade da manutenção e, de uma forma geral, de acções
resultantes da intervenção humana.
A fiabilidade de um equipamento reparável pode ser medida pela taxa de avarias Z (t) ou pelo
tempo médio entre avarias MTBF (Mean Time Between Failures):
Para equipamentos não reparéveis, em vez do MTBF usa-se o MTTF (Mean Time to Failure) ou
vida média.
O projectista e o construtor do equipamento preocupam-se em determinar a sua fiabilidade
previsional ou teórica. Esta é calculada a partir da fiabilidade, conhecida ou estimada, dos seus
componentes e da forma como estão associados.
Ao utilizador interessa mais a fiabilidade operacional ou real, calculada a partir da distribuição
das avarias efectivamente ocorridas em operação normal.
No contexto em que se insere a economia global, é necessário grande desenvolvimento
económico. O foco deve ser centralizado nas necessidades do cliente. Uma vez que a
concorrência é cada vez maior as empresas optam por diferenciar-se na qualidade e na
diversificação de produtos. Neste âmbito é necessário garantir a operacionalidade dos
equipamentos durante o seu longo ciclo de vida, é por isso necessário efetuar uma série de
operações de forma eficaz e económica que o garanta. A este conjunto de ações dá-se o nome de
Manutenção.
MANUTENÇÃO: É a função de otimizar o rendimento de um investimento em bens de capital
procurando aumentar efetivamente a “DISPONIBILIDADE” desses bens. É, portanto a
realização de um conjunto de operações e atividades técnicas que asseguram a preservação e o
cuidado durante um período de tempo determinado dos ativos físicos contra a deterioração que
possam lhe ocasionar, o meio onde se encontram, o uso e exploração continuada, os efeitos
nocivos do meio ambiente, etc., levados a cabo a um custo mínimo e com a segurança necessária
para as pessoas.
Manutenção: Conjunto de acções técnicas, administrativas e de gestão realizadas durante ociclo de vida do
sistema com o objectivo de manter ou restaurar um sistema para um estado no qual consegue desempenhar a sua
função.
Este conjunto de acções pode ser agrupado essencialmente em duas categorias: manutenção preditiva e
manutenção correctiva.
Pinto (1994) Define a função da manutenção como um conjunto integrado de atividades que se desenvolve em
todo o ciclo de vida de um equipamento, sistema ou instalação e que visa manter ou repor a sua operacionalidade
nas melhores condições de qualidade, custo e disponibilidade, com total segurança.
Para Cabral (1998) “É a combinação das ações de gestão, técnicas e económicas, aplicadas aos bens
paraotimização dos seus ciclos de vida, entendendo se por bem o produto concebido para assegurar uma
determinada função”,
Mas para ambos a manutenção tem como finalidade:
• Redução de custos; • Evitar paragens com perdas de produção; • Diminuir os tempos de imobilização;
• Reduzir os tempos de intervenção através de uma boa preparação de trabalho;
• Reduzir o número de avarias; • Melhorar a qualidade da produção; • Aumentar a segurança de serviço;
Manutenibilidade: Característica do design do equipamento e instalação que expressa a probabilidade de que um
sistema retome o seu funcionamento normal num intervalo de tempo, quando sujeito a uma manutenção que utiliza
procedimentos e recursos pré definidos.
A mantenubilidade é o conjunto de caractersticas do equipamento que determina a maior ou menor facilidade com
que pode ser feita a sua manutenção. Uma medida da mantenubilidade é o tempo de imobilização para manutenção,
o qual traduz, nos o tempo de execução das operacões de manutenção, como também o tempo que o equipamento
está imobilizado espera de materiais, de pesquisas de avarias, de ensaios, etc.
DISPONIBILIDADE: Disponibilidade é à medida que uma equipe, sistema ou instalação possa render uma
função específica a um determinado nível de comportamento durante um período predeterminado, e seu resultado
depende em grande medida da aplicação de uma correta manutenção.
Disponibilidade: Relação entre o tempo efectivo de funcionamento sem falhas se um sistema e o tempo total
previsto de funcionamento.
A disponibilidade é definida como a aptidão de um equipamento para se encontrar em estado de funcionar nas
condição requeridas. A disponibilidade de um equipamento é condicionada pela frequencia de ocorrencia de
avarias, pela duração das reparaçãoes, pelo tempo gasto em manutenção preventiva, etc. .
Segurança: Conjunto de medidas que visa proteger bens e pessoa s de eventos ou exposição a
algo que possa resultar em danos. Estão sempre associados à noção de segurança os conceitos
risco e perda, os quais são utilizados para definir o grau de segurança.
De acordo com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) denomina-se equipamento
intrinsecamente seguro aquele em que todos os seus circuitos são intrinsecamente seguros,
ou seja, mesmo em condição de falha, os circuitos não conseguem liberar energia suficiente
(na forma de centelhas ou através do aquecimento de superfícies) para provocar a ignição de
uma dada atmosfera explosiva.
Segurança intrínseca significa que uma peça de equipamento, sob quaisquer condições de
utilização, é incapaz de liberar energia elétrica ou térmica que possa provocar uma falha de
ignição em qualquer tipo de mistura de gases perigosos que a rodeiam. Assim, para um
dispositivo operado em áreas com gases inflamáveis, a segurança intrínseca é uma exigência
que garante que não haverá perigo de os gases incendeiem devido à operação do dispositivo.
Várias fábricas e instalações de produção modernas, como armazenamento de petróleo,
fabricação de tintas, têxteis e produtos químicos, lidam com uma gama diversa de líquidos
inflamáveis, gases e vapores. Operar equipamentos elétricos nestes ambientes perigosos requer
que os equipamentos sejam incapazes de produzir gases e vapores que possam inflamar.
Esta técnica é largamente empregada em equipamentos elétricos - eletrônicos que se destinam

às áreas classificadas, consiste em limitar a energia nos circuitos elétricos e tem por objetivo
assegurar que os mesmos não se constituam em uma possível fonte de ignição de uma
atmosfera potencialmente explosiva
É obrigatório que os equipamentos elétricos de operação neste tipo de ambiente volátil sigam
as normas de segurança intrínseca em relação à segurança elétrica. Avaliar os índices de
aprovação de segurança intrínseca pode ser assustador, mesmo para a pessoa mais informada.
No entanto, estas aprovações são necessárias até mesmo para máquinas novas que operam em
condições perigosas.
A obtenção de uma certificação de segurança intrínseca não garante que o dispositivo possa ser
utilizado em qualquer ambiente perigoso. Cada local tem sua própria exigência de certificação
específica e qualquer equipamento que opere no meio deve ser certificado para o nível
necessário no ambiente específico.
A Certificação de equipamentos para SI é realizada em laboratórios de testes, que emitem essas
certificações segundo normas extremamente rígidas de segurança intrínsecas, que variam de
acordo com o nível de aprovação necessário. Portanto, um equipamento elétrico certificado vai
receber uma etiqueta especificando exatamente seu nível de classificação, juntamente com o
nome do laboratório que o testou.
Barreiras de segurança intrínseca são aparelhos utilizados para conectar dispositivos de
segurança intrínseca com outros que não estão certificados. Esta técnica de proteção vai limitar
a corrente de energia, de tensão e total administradas a um dispositivo situado na área de risco, a
fim de evitar qualquer explosão.
ACTIVIDADES INDIVIDUAIS
1- A manutenção tem passado por muitas mudanças organizacionais, sendo por
isso necessário desenvolver novas tecnologias e estratégias:
a) Faça uma abordagem minuciosa sobre esta afirmação.
2- Como pode ser medida a confiabilidade de um equipamento reparável ?
3- Identifica um equipamento que apresenta inúmeras avarias durante seu
funcionamento estimando o nº de avarias numa ordem superior 0,135%, cujo o
tempo de funcionamento da máquina é calculado a 700h para completar o ´ciclo
do processo.
4- Que diferênça existe entre a fiabilidade de um equipamento reparavel à um
equipamento não reparavel ?
5- Quando é que se considera que o equipamento está intrinsecamente seguro?
6- Como é realizada a sertificação na óptica SI ?
7- O que é barreirras de segurança intrínseca ?

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