Básico em

Solda
Eletrodo
 Definição e História da Soldagem com
Eletrodo Revestido

A soldagem é um processo que une metais por fusão. Na soldagem, os

pedaços de metal são aquecidos até se tornarem líquidos e, em seguida,
solidificados para formar uma junção, criando uma ligação física robusta.
Ao longo dos anos, várias técnicas de soldagem foram desenvolvidas para
atender às demandas do setor industrial. Uma dessas técnicas é a soldagem
com eletrodo revestido, também conhecida como soldagem manual a arco
elétrico (SMAW), ou simplesmente soldagem de arco.

A soldagem com eletrodo revestido é definida como um processo de

soldagem que utiliza um eletrodo consumível revestido com fluxo para
formar o arco elétrico e depositar o metal de enchimento. O eletrodo
consiste em um núcleo de metal (fio) que é revestido com um fluxo. O
núcleo do eletrodo fornece o metal de enchimento, que é derretido pelo
calor do arco para formar a junta de solda, enquanto o revestimento de
fluxo, quando queimado, produz gases que protegem o metal fundido de
oxidação e contaminação atmosférica.

A história da soldagem remonta aos tempos antigos, mas o

desenvolvimento da soldagem moderna começou no século 19. Em 1800,
Sir Humphry Davy descobriu o arco elétrico, mas não foi até o final do
século 19 que os avanços na geração e distribuição de energia elétrica
possibilitaram o desenvolvimento de processos de soldagem elétrica.

A soldagem com eletrodo revestido é um dos métodos mais antigos de

soldagem, desenvolvido inicialmente no início do século 20. Oscar
Kjellberg, um engenheiro sueco, é creditado com a invenção do eletrodo
revestido em 1907. Ele fundou a empresa ESAB, que se tornou uma das
principais fabricantes de eletrodos revestidos e outros equipamentos de
soldagem.
Os primeiros eletrodos revestidos eram simplesmente barras de metal
revestidas com uma mistura de carbonato de sódio e sílica. Embora esses
eletrodos não proporcionassem um controle muito bom sobre o arco e
produzissem um metal de solda de baixa qualidade, eles levaram ao
desenvolvimento de eletrodos revestidos mais sofisticados.

Os avanços subsequentes no desenvolvimento de eletrodos revestidos se

concentraram na melhoria da estabilidade do arco, na qualidade do metal
de solda e na facilidade de uso. Os revestimentos de eletrodos foram
melhorados com a inclusão de vários materiais, como ferro em pó para
aumentar a eficiência de deposição, e vários tipos de fluxo para melhorar a
proteção contra gases e manipulação do arco.

Ao longo do século 20, a soldagem com eletrodo revestido tornou-se um

dos processos de soldagem mais comuns em todo o mundo. Seu uso tem
sido predominante em uma variedade de indústrias, incluindo construção,
fabricação de aço, reparo de equipamentos pesados e manutenção. Apesar
do desenvolvimento de outras técnicas de soldagem mais avançadas, como
a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas), a soldagem
com eletrodo revestido continua a ser uma escolha popular devido à sua
simplicidade, baixo custo e versatilidade.

Princípios Básicos da Soldagem

A soldagem é um processo que une peças de metal por meio de calor ou
pressão, ou uma combinação de ambos. É um dos métodos mais eficazes
para a formação de juntas duráveis em metais e outros materiais. Vamos
discutir os princípios básicos que fundamentam esse processo complexo e
essencial.
Criação de Calor
O calor é essencial para o processo de soldagem. É necessário para aquecer
as peças que estão sendo soldadas a um ponto onde elas começam a
derreter. A fonte desse calor varia dependendo do tipo de soldagem que está
sendo realizada. Pode ser um gás combustível, um arco elétrico, um laser,
ou mesmo um feixe de elétrons. O importante é que haja calor suficiente
para criar um "banho de fusão" onde as bordas das peças a serem unidas
começam a derreter.

Fusão e Coalescência
A fusão é a mudança de estado de sólido para líquido. Na soldagem, as
partes do metal que estão sendo unidas são aquecidas até atingir seu ponto
de fusão. Uma vez neste estado líquido, os metais podem misturar-se, ou
"coalescer". Quando o calor é removido e os metais voltam ao estado
sólido, eles formam uma junção única e contínua. Este princípio da
coalescência é o coração do processo de soldagem.

Proteção do Banho de Fusão

Durante a soldagem, o banho de fusão está exposto ao ambiente
circundante. Isso é problemático, pois o oxigênio e o nitrogênio presentes
no ar podem reagir com o metal líquido, levando à formação de óxidos e
nitretos que enfraquecem a solda. Para evitar isso, muitos processos de
soldagem usam algum tipo de proteção para o banho de fusão. Isso pode
ser um gás inerte, como o argônio, ou um fluxo que forma um escudo
protetor quando queimado. Na soldagem com eletrodo revestido, o
revestimento do eletrodo queima para formar gases de proteção e escória.

A Formação da Solda
Uma vez que o banho de fusão é protegido e os metais são misturados, a
solda é formada quando o metal de solda resfria e solidifica. A qualidade da
solda depende de vários fatores, incluindo a taxa de resfriamento, o
controle de temperatura, a preparação das peças antes da soldagem, e a
habilidade do soldador. O objetivo é criar uma junta de solda que seja tão
forte ou mais forte do que os materiais que estão sendo unidos.
Solda por Adição
Em muitos processos de soldagem, é necessário adicionar mais metal para
formar a junta de solda. Este é conhecido como metal de adição. Ele é
derretido e adicionado ao banho de fusão, onde se mistura com os metais
das peças que estão sendo unidas. O metal de adição pode ser fornecido de
várias maneiras, como através de um eletrodo consumível ou um fio de
solda.

A soldagem é um processo complexo que depende de uma compreensão

profunda dos princípios básicos da fusão, coalescência, proteção do banho
de fusão, e formação de solda. Através da manipulação habilidosa desses
princípios, os soldadores podem unir uma variedade de metais e outros
materiais com eficácia e eficiência.

Tipos de Soldagem e Suas Aplicações

A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, desde a
manufatura até a construção civil, passando pelo setor automotivo e muitas
outras. Existem vários métodos de soldagem, cada um com suas vantagens,
desvantagens e aplicações ideais. Vamos discutir alguns dos métodos de
soldagem mais comuns.

1. Soldagem por Arco Elétrico (SMAW / Soldagem com Eletrodo

Revestido)
Este é um dos métodos mais antigos e comumente usados de soldagem.
Utiliza um eletrodo consumível revestido para estabelecer um arco elétrico,
que fornece o calor necessário para a soldagem. O revestimento do eletrodo
protege o banho de fusão, além de adicionar elementos de liga à solda. A
SMAW é versátil e pode ser usada com uma variedade de metais em muitas
aplicações, incluindo construção e manutenção industrial.
2. Soldagem MIG/MAG (GMAW)
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) é um
processo que utiliza um arco elétrico formado entre um eletrodo de fio
consumível e a peça de trabalho. O arco é protegido por um gás inerte
(MIG) ou ativo (MAG) que flui de uma garrafa. A soldagem MIG/MAG é
rápida e eficiente, tornando-a ideal para aplicações de produção em massa,
como na indústria automotiva.

3. Soldagem TIG (GTAW)

Na soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), um eletrodo de tungstênio não
consumível cria o arco, enquanto um gás inerte protege o banho de fusão.
O metal de adição, se usado, é alimentado manualmente na solda. A
soldagem TIG oferece alta qualidade e precisão, mas é um processo mais
lento e requer habilidade do soldador. É comumente usado na aviação,
indústria espacial e outras aplicações que exigem soldas de alta qualidade.

4. Soldagem por Resistência

Neste método, a corrente é passada através das peças de trabalho, e o calor
necessário para a soldagem é gerado pela resistência elétrica dos materiais.
A soldagem por resistência é eficiente e não requer materiais de
enchimento ou gases de proteção, tornando-a adequada para aplicações de
alta produção, como na fabricação de automóveis e aparelhos domésticos.

5. Soldagem por Feixe de Elétrons e Laser

Estes são processos de soldagem de alta energia onde um feixe de elétrons
ou um feixe laser é usado para criar o calor necessário para a soldagem.
Esses processos são capazes de soldas de alta qualidade e precisão, mas
exigem equipamentos complexos e caros. Eles são mais comumente usados
em aplicações de alta tecnologia, como aeroespacial e fabricação de
semicondutores.
6. Soldagem por Fricção
Neste processo, calor é gerado através do atrito mecânico entre as peças de
trabalho. Uma vez que as peças estejam suficientemente quentes, elas são
pressionadas juntas para formar a solda. A soldagem por fricção é usada
principalmente na indústria aeroespacial e automotiva, onde é necessária
alta resistência e integridade estrutural.

O tipo de soldagem escolhido depende do tipo de material a ser soldado, do

tipo de junta necessária, das exigências de produção e da disponibilidade de
equipamentos e habilidades. Cada método tem suas próprias vantagens e
limitações, e a escolha do processo de soldagem adequado é essencial para
garantir uma solda de alta qualidade que atenda aos requisitos de uma
determinada aplicação.

Equipamentos de Soldagem com Eletrodo Revestido

A soldagem com eletrodo revestido, também conhecida como soldagem
manual a arco elétrico (SMAW), é uma das formas mais comuns de
soldagem utilizadas em todo o mundo. Apesar de sua simplicidade relativa,
a soldagem com eletrodo revestido requer uma variedade de equipamentos
especializados para garantir a segurança, eficiência e qualidade do trabalho
de soldagem. Vamos detalhar os principais componentes do equipamento
de soldagem com eletrodo revestido.

1. Fonte de Energia
A fonte de energia, também conhecida como máquina de solda, é a base de
qualquer configuração de soldagem. No caso da soldagem com eletrodo
revestido, a fonte de energia é um inversor ou um transformador que
fornece corrente elétrica contínua (DC) ou alternada (AC) para formar o
arco de soldagem. As fontes de energia modernas são projetadas para
oferecer um controle preciso sobre os parâmetros de soldagem, como
tensão e corrente, para obter o desempenho ideal do arco.
2. Eletrodo Revestido
Os eletrodos revestidos são a chave para o processo SMAW. Consistem em
um núcleo metálico, que fornece o material de enchimento, revestido com
um fluxo que fornece proteção ao arco e ao banho de fusão. Os eletrodos
revestidos vêm em uma variedade de tipos e tamanhos, cada um projetado
para um conjunto específico de aplicações e metais base.

3. Porta-Eletrodo e Cabo
O porta-eletrodo é uma braçadeira que segura o eletrodo durante a
soldagem. Ele é conectado à fonte de energia por um cabo, que fornece a
corrente elétrica para o eletrodo. O porta-eletrodo deve ser capaz de
suportar a corrente de soldagem sem superaquecer, e ser fácil de manusear
para permitir um controle preciso sobre o eletrodo.

4. Cabo e Grampo de Terra

O grampo de terra, também conhecido como grampo de retorno ou grampo
de trabalho, é usado para completar o circuito elétrico da soldagem. Ele é
conectado à peça de trabalho por meio de um cabo, permitindo que a
corrente elétrica retorne à fonte de energia.

5. Equipamento de Proteção Pessoal

A soldagem pode ser um trabalho perigoso se não forem tomadas as
devidas precauções de segurança. O equipamento de proteção pessoal
(EPP) é essencial para proteger o soldador de riscos como radiação
ultravioleta e infravermelha, fagulhas, respingos de metal fundido e fumos
de soldagem. O EPP para a soldagem com eletrodo revestido geralmente
inclui um capacete de soldagem com uma viseira de sombreamento
adequada, luvas de soldagem, roupas resistentes ao fogo, e calçados de
segurança.
6. Equipamento de Ventilação
A soldagem produz fumos que podem ser prejudiciais se inalados em
grandes quantidades. Portanto, a ventilação adequada é uma parte
importante do equipamento de soldagem. Isso pode ser tão simples quanto
trabalhar em uma área bem ventilada, ou pode envolver o uso de exaustores
e sistemas de ventilação localizados para remover os fumos do local de
trabalho.

O equipamento de soldagem com eletrodo revestido envolve muito mais do

que apenas um eletrodo e uma fonte de energia. Desde o equipamento que
mantém o arco estável e controlado, até o EPP que mantém o soldador
seguro, cada peça tem um papel a desempenhar para garantir que o trabalho
de soldagem seja realizado de maneira eficaz e segura.

Vantagens e Desvantagens da Soldagem com Eletrodo Revestido

A soldagem com eletrodo revestido, também conhecida como soldagem
manual a arco elétrico (SMAW), é um dos processos de soldagem mais
comumente usados. No entanto, como todos os métodos de soldagem, tem
suas vantagens e desvantagens. Vamos analisar cada um deles.

Vantagens da Soldagem com Eletrodo Revestido

1. Versatilidade: A soldagem SMAW pode ser usada em uma ampla
variedade de metais e ligas, incluindo aço carbono, aço inoxidável,
ferro fundido e muito mais. Os eletrodos também vêm em uma
variedade de tipos e tamanhos, permitindo que o processo seja
adaptado a uma ampla gama de aplicações.

2. Portabilidade: As máquinas de solda SMAW são geralmente

bastante compactas e leves, tornando-as ideais para trabalhos em
locais remotos ou em situações onde o equipamento de soldagem
precisa ser transportado para a peça de trabalho.
 3. Resistência à Contaminação: O fluxo no eletrodo revestido cria
uma camada de escória que protege o banho de fusão de
contaminação atmosférica. Isso significa que a SMAW pode ser
usada mesmo em condições menos que ideais, como ao ar livre ou
em materiais que estão menos limpos do que seria ideal.

4. Baixo Custo: O equipamento de soldagem SMAW é geralmente

menos caro do que o usado para outros métodos de soldagem, como
TIG ou MIG. Os eletrodos revestidos também tendem a ser menos
caros do que o fio de solda ou o gás de proteção.

Desvantagens da Soldagem com Eletrodo Revestido

1. Taxa de Deposição Baixa: O processo SMAW tende a ter uma taxa
de deposição de metal mais baixa do que outros processos de
soldagem, como MIG. Isso significa que pode ser mais lento para
criar soldas grandes ou longas.

2. Necessidade de Remoção da Escória: A camada de escória que

protege o banho de fusão precisa ser removida após a soldagem, o
que pode ser um processo demorado e às vezes difícil.

3. Habilidade do Operador: A soldagem SMAW requer uma certa

quantidade de habilidade do operador para controlar o arco e
depositar o metal de solda de forma eficaz. Isso pode tornar o
processo mais difícil de aprender do que alguns outros métodos de
soldagem.

4. Intermitência: Devido ao uso de eletrodos consumíveis que

precisam ser substituídos regularmente, a soldagem SMAW é um
processo intermitente, em vez de contínuo.

A soldagem com eletrodo revestido é uma técnica de soldagem muito útil

com várias vantagens, mas também tem suas desvantagens. A escolha de
usar a soldagem SMAW dependerá das necessidades específicas do
trabalho de soldagem, incluindo os materiais a serem soldados, o ambiente
de soldagem, a disponibilidade de equipamentos e as habilidades do
operador.