CypCut User Manual V6 PT

Sistema de controle de corte a laser Friendsess CypCut
Manual do usuário
Versão 6.5
Sistema de controle de corte a laser Friendsess CypCut 1 / 103
Bem-vindo
Obrigado por usar o sistema de controle de corte a laser CypCut!
O software de controle de corte a laser CypCut é projetado para o processamento
de chapas planas e suporta a edição do processo de corte, o revestimento de peças e o
controle do processo de usinagem. As principais funções incluem processamento gráfico,
configuração de parâmetros, personalização do processo de corte, layout da peça,
planejamento e simulação do caminho da ferramenta e controle do processo de corte.

O CypCut só pode ser usado com cães criptografados e cartões de controle.
Controle de processamento.
Ao executar em um computador sem um cão criptografado e um cartão de controle,
o CypCut entra no modo de demonstração. Os usuários podem executar todas as funções,
exceto o controle real de processamento. Portanto, o usuário pode instalar o CypCut em
um laptop para um projeto de pré-usinagem.
Por favor, note que este manual é apenas uma descrição da operação do programa
principal do cypcut. Para outros programas instalados no CypCut, incluindo
ferramentas de configuração, consulte o manual relevante ou entre em contato conosco
diretamente.
Este documento é baseado em CypCut 6.3.731. Devido à atualização contínua
das funções do programa, o CypCut que você está usando pode diferir das
instruções neste manual em alguns aspectos.
Se você tiver dúvidas ou sugestões sobre o uso de nossos produtos, entre em
contato conosco.
2 / 103 Sistema de controle de corte a laser Friendsess CypCut
O desempenho de trabalho e o desempenho de corte da máquina

-ferramenta estão diretamente relacionados a materiais, lasers,
gases de corte, pressões de gás e configurações de parâmetros.
Por favor, tenha cuidado com a configuração do parâmetro!
A configuração inadequada de parâmetros e a operação podem

reduzir o desempenho de corte e até mesmo causar danos às peças
da máquina e ao corpo humano. O sistema CypCut já oferece
várias proteções, e os fabricantes e usuários devem seguir
procedimentos seguros para evitar acidentes e ferimentos.
Xangai Ferris Electronic Technology Co., Ltd. não assume

quaisquer perdas e responsabilidades diretas, indiretas,
incidentais ou correspondentes decorrentes do uso indevido
deste manual ou deste produto.
Kutgutz
Bem-vindo .................................................................................................................. 1
Conteúdo .................................................................................................................... 3
1.Início rápido ............................................................................................................ 7
.11 Recursos ....................................................................................................... 7
.21 Acessar, atualizar e instalar o software ....................................................... 8
1.3 Inicialização ................................................................................................. 9
1.3.1 Atalhos da área de trabalho .............................................................. 9
1.3.2 Interface do usuário .......................................................................... 9
1..33 barra de ferramentas ....................................................................... 11
1.3.4 Menu de arquivos ........................................................................... 12
1.4 Fluxo de operação ...................................................................................... 13
1.4.1 Arquivo de importação ................................................................... 14
.4.21 pré-tratamento ................................................................................. 14
1.4.3 Tecnologia de corte ........................................................................ 15
.4.41 Planejamento do caminho de corte ................................................ 16
1.4.5 Inspeção de pré-processamento ..................................................... 16
1.4.6 Iniciar processamento ..................................................................... 17
2.Edição gráfica ....................................................................................................... 19
2.1 exibição gráfica .......................................................................................... 19
2.2 Opções ........................................................................................................ 20
2.3 Transformação geométrica ......................................................................... 21
.3.12 alterações de tamanho .................................................................... 21
.3.22 transformação dinâmica ................................................................. 22
2.3.3 Tradução e reprodução ................................................................... 23
2.4 Entrada de coordenadas e parâmetros ........................................................ 23
2.5 Adsorção automática .................................................................................. 24
2.6 Desenho gráfico ......................................................................................... 24
.6.12 gráficos padrão ............................................................................... 25
2.6.2 Entrada de texto .............................................................................. 25
2.6.3 Peças padrão ................................................................................... 26
2.7 Medidas ...................................................................................................... 26
2.8 otimização de gráficos ............................................................................... 26
2.8.1 Suavização ...................................................................................... 27

2.8.2 Dividir ............................................................................................. 27
2.8.3 Remover trivial ............................................................................... 28
2.8.4 Eliminar a duplicação ..................................................................... 28
2.8.5 Combinações próximas ................................................................... 28
2.8.6 Selo .................................................................................................. 28
2.8.7 Divisória .......................................................................................... 29
2.9 Exibir .......................................................................................................... 29
2.9.1 Edição de nó .................................................................................... 29
3.Tecnologia gráfica e ferramentas ......................................................................... 31
3.1 chamada de detalhe .................................................................................... 31
3.1.1 Distinguir contornos internos e externos ........................................ 31
.23.1 Chamada de detalhe automática ..................................................... 32
.1.33 Definir a chamada de detalhe manualmente .................................. 33
3.1.4 Chamada de detalhe de inspeção .................................................... 33
3.1.5 Excesso de corte, folga, vedação e corte múltiplo ......................... 34
3.2 Compensação de costura ............................................................................ 34
3.3 Micro-conectores ........................................................................................ 35
3.4 ponto de arrefecimento ............................................................................... 36
3.5 Corte de anel ............................................................................................... 37
3.6 arredondamento/afrouxamento .................................................................. 38
Grupo 3.7 .......................................................................................................... 39
3.7.1 Classificação de grupo ................................................................... 40
3.7.2 Processamento em grupo ................................................................ 40
3.8 Tesoura voadora ......................................................................................... 40
3.9 Arestas comuns .......................................................................................... 43
3.9.1 Absorvente automático ................................................................... 43
3.9.2 Arestas comuns com compensação ................................................ 44
3.Ponte 10 ......................................................................................................... 44
3.11 Matriz ....................................................................................................... 45
3.11.1 Matriz retangular .......................................................................... 45
3.11.2 Matriz manual ............................................................................... 46
3.11.3 Matriz circular ............................................................................... 46
3.11.4 Enchimento ................................................................................... 47
3.12 Modificação de quantidade ...................................................................... 47
3.13 Tecnologia de corte .................................................................................. 49
.13.13 descrição paramétrica ................................................................... 50
.13.23 Ajuste de potência/frequência em tempo real ............................. 53

3.Mapeamento de camada 13.3 ............................................................... 54
3.13.4 Tecnologia de chumbo .................................................................. 54
3.14 Ninho ........................................................................................................ 56
3.14.1 Aninhado ....................................................................................... 56
.23.14 Relatórios aninhados ..................................................................... 59
3.14.3 chaves de arquivo .......................................................................... 61
3.15 Ordenação e planejamento de caminho ................................................... 61
3.15.1 Visualização da sequência ............................................................ 62
.23.15 Classificação manual .................................................................... 62
3.15.3 Classificação de grupo .................................................................. 63
4.Controle de processamento ................................................................................... 64
.14 sistema de coordenadas .............................................................................. 64
4.1.1 Sistema de coordenadas mecânicas ................................................ 64
.1.24 sistema de coordenadas do programa ............................................. 65
4.1.3 Descobrir zero após uma interrupção ............................................. 65
4.2 Alarme ........................................................................................................ 66
4.3 Teste manual ............................................................................................... 68
4.4 Proteção de limite suave ............................................................................. 69
4.5 quadros ....................................................................................................... 69
4.6 Iniciar e executar ........................................................................................ 69
4.7 Parar, suspender e continuar ...................................................................... 71
4.8 Ponto de interrupção ................................................................................... 71
4.9 Iniciar no local especificado ....................................................................... 72
.104 parâmetros globais ................................................................................... 72
5.Acessibilidade do CNC ........................................................................................ 75
5.1 Simulação ................................................................................................... 75
5.2 Procurando por um lado ............................................................................. 75
.2.15 BCS100 Find Edge (Abra a ferramenta de configuração na
plataforma) 5 Find Edge infravermelho (sensor fotoelétrico, aberto na
plataforma .......75.2.2
Ferramentas de configuração) .......................................................................... 77
.2.35 Cortar (aberto na ferramenta de configuração de plataforma) ...... 79
5.3 Processo PLC ............................................................................................. 80
5.4 Retornar à origem ....................................................................................... 80
.4.15 origem mecânica de regressão ....................................................... 80
5.4.2 Sincronização de pórtico ................................................................ 80
5.5 Configurações do caminho óptico .............................................................. 81
5.6 Janela de diagnóstico .................................................................................. 81

5.7 BCS100 ........................................................................................................ 82
5.8 QCW ............................................................................................................ 82
5.9 Desvio de medição ..................................................................................... 83
5.10 Bico de limpeza (aberto na ferramenta de configuração) ........................ 83
6.Apêndice ............................................................................................................... 85
6.1 Exemplos de Arestas Comuns .................................................................... 85
.26 sincronização de pórtico ............................................................................ 87
.2.16 configurações de plataforma .......................................................... 88
6.2.2 Inicialização e sincronização de rack ............................................. 89
6.2.3 Notificação ...................................................................................... 90
6.3 Diretiva de borda de pesquisa BCS100 ..................................................... 90
.3.16 configurações de plataforma .......................................................... 90
6.3.2 Ponto único de procura ................................................................... 91
6.3.3 três pontos à procura de um lado .................................................... 92
6.3.4 BCS100 Localizando Notificações de Borda ................................. 92
6.4 Borda de detecção de infravermelho ......................................................... 93
.4.16 interruptor fotoelétrico ................................................................... 93
6.4.2 Cabeamento e configuração ........................................................... 94
6..34 três pontos para encontrar o lado ................................................... 95
6.4.4 Medidas preventivas ....................................................................... 95
6.5 Saída regional ............................................................................................. 96
6.6 ajuste do parâmetro de movimento ............................................................ 97
.6.16 parâmetros de controle de movimento ........................................... 97
6.6.2 Aceleração de corte ......................................................................... 98
6..36 aceleração de movimento ............................................................... 98
.6.46 frequência baixa ............................................................................. 99
.6.56 precisão de arco e canto ................................................................ 100
6.7 Teclas de atalho ........................................................................................ 100
6.8 Teste de queimadura ................................................................................ 101
1.Início rápido
1.1 Recursos
Suporte para IA, DXF, PLT, Gerber, formato de arquivo LXD e código G padrão
Produzido por Master Cam, Type3, ARTCUT, etc.
A otimização de arquivos de suporte inclui: excluir duplicatas, não fechar conexões
Dividir automaticamente, remover gráficos mínimos, distinguir entre
contornos internos e externos e definir a ordem de processamento. A função
acima pode ser
Personalizado ou executado manualmente.
Oferece suporte a recursos de edição de gráficos, incluindo zoom, tradução, espelhamento,
Rotacionar, alinhar, copiar, combinar etc.
Chumbo de suporte, compensação de corte, micro-junta, ponte,
Corte interno/externo, vedação, etc.
Distinguir automaticamente os contornos internos e externos e, em seguida, determinar
Compensar a direção e verificar a chamada de detalhe.
Suporta divisão, mesclagem e suavização de curvas; Converter texto em curvas; Peças
Combinação e explosão, etc.
O revestimento automático produz bordas comuns e placas residuais.
O usuário pode preencher a placa com uma função de matriz.
Recursos de classificação flexíveis. É possível agrupar desenhos para bloquear cortes
Ordem
Visualize a ordem de corte.
Defina rapidamente o caminho de corte voador.
Suporte para vários métodos de perfuração, incluindo perfuração segmentada, perfuração

incremental
Pierce, pré-Pierce, grupo pré-Pierce. O usuário também pode definir
parâmetros separados de perfuração e corte, incluindo potência do laser,
frequência, gás, pressão, pico

Potência, atraso, altura de corte, etc.
Edição de curva de frequência e potência em tempo real. Defina os parâmetros de início lento.
O poderoso recurso de biblioteca de materiais permite salvar todos os
parâmetros do processo para reutilização do mesmo material.
Memória do ponto de interrupção quando o processamento é
interrompido. E o usuário pode selecionar o local de recuperação antes ou
depois do ponto de interrupção. Suporta o processamento de desenhos
selecionados.
É possível navegar para o local especificado e retomar o processamento
com uma parada ou pausa.
Suporte para tubos redondos e corte de chapas planas; Suporte para
corte de linha de interseção.
Suporte para corte de altura fixa, a cabeça do laser segue a placa
externa. 1
Suporta uma variedade de métodos de borda de pesquisa de alta precisão.
Com a poderosa capacidade de expansão de 30 PLCs, mais de 50
processos programáveis. 2
Suporte para portas de entrada e saída programáveis, entrada de
alarme 2. Suporte para controle remoto do sistema por meio de
operadores sem fio e Ethernet. 3
1.2 Acessar, atualizar e instalar o software

Você pode entrar em contato com o fornecedor para obter o software ou
fazer o download diretamente no site da Friendess em www.. FSCUT. COM.

Antes de instalar, verifique se o sistema atende às seguintes configurações
Requisitos:
Sistemas operacionais Win7 e acima.
CPU I3 e acima.
Pelo menos 4 GB de memória.
1 Esse recurso requer um controlador BCS100.

2 Esse recurso requer profissionais treinados e certificados de senha fornecidos pelo fabricante.
3 Requisitos de hardware necessários.
Um monitor VGA de mais de 15 polegadas é recomendado com uma
resolução de 1280 * 1024. Um monitor de cor verdadeira de 32 bits é
recomendado.
Pelo menos 2 interfaces USB.
Se o seu sistema operacional for baseado no Vista (incluindo Windows Vista,
Windows 7, Windows 8, Windows 2008Server), tente executar no
administrador
Para evitar possíveis erros.
Depois de verificar o ambiente de execução, você pode instalar o software
diretamente. No sistema operacional baseado no Vista, você precisa executar como
administrador.
Para evitar modificar os arquivos do programa durante o processo de
instalação e garantir que todos os drivers estejam instalados corretamente,
desligue o software antivírus, como o 360 Security Guardian.
Nota: 360 Guardiões de segurança não podem garantir que não haja vírus no computador.
Se o computador já estiver infectado por um vírus e o guarda de segurança 360 estiver
em execução, o CypCut poderá ser solicitado a ser um vírus, o que pode fazer com que o
CypCut não funcione corretamente.
1.3 Inicialização
1.3.1 Atalhos da área de trabalho
Após a instalação, o ícone aparecerá na área de trabalho. Clique duas vezes
Pode executar o software de controle de corte a laser CypCut.
1.3.2 Interface do usuário

Se você estiver usando uma placa de controle PCI BMC1204 ou BMC1205,
verifique se o cão criptografado está conectado à porta USB e funcionando corretamente.
Se o teste do cão do software falhar, o software entrará no modo de demonstração.
Se você estiver usando um cartão de controle BMC16 ** e acima (como
BMC1604, BMC1605, cartão BMC1805), o cão criptografado já está embutido no
cartão de controle e não requer um cão separado.
1.3.2 Interface do usuário

A área do meio preto é a prancheta e o quadro branco é a área de trabalho
da máquina. As malhas da prancheta e da régua são ajustadas quando a vista é
dimensionada.
De cima para baixo na tela inicial estão a barra de título, a barra de menus e a barra
de ferramentas. Você pode encontrar as funções mais usadas na barra de ferramentas,
onde o grupo de botões de função-é exibido como um ícone claro. A barra de menus
inclui o menu Arquivo e os outros cinco menus de ferramentas Início, Desenho, Ninho,
NC e Vista. Clicar no menu exibe as barras de ferramentas relevantes. No canto
superior esquerdo está a Barra de acesso rápido, que cria, abre e salva arquivos.
Desfazer e refazer também.
À esquerda está a "barra de ferramentas de desenho"; Recursos básicos de desenho
são fornecidos aqui. Os primeiros cinco botões são usados para alternar o modo de
desenho, incluindo seleção, edição de nó e edição de seqüência, arrastar e dimensionar.
Os outros botões abaixo correspondem ao desenho e clique para inserir um novo
desenho na prancheta. Existem três atalhos de teclado na parte inferior, ou seja,
alinhando o centro, explodindo o gráfico e adicionando concordâncias.
À direita está a barra de ferramentas técnica, que inclui um botão Camadas e
17 outras cores de camadas diferentes. Clicar no botão "Camada" abrirá a janela

"Tecnologia de corte" e o usuário poderá definir a maioria dos parâmetros relacionados
ao recorte de material na janela; 17

Cada botão corresponde a uma camada e clicar em um botão especificará uma camada
para o gráfico selecionado; Se você não selecionar um desenho, o botão de cor da
camada será usado como a camada padrão na próxima vez que você desenhar o desenho.
Especifique a primeira camada como um desenho que o controlador define como
"camada de fundo" em vez de usinagem. A última camada e a segunda camada são
especiais e as duas camadas de gráficos serão cortadas pela última ou pela primeira vez.
A última camada é normalmente usada como a segunda camada da camada de
marcação.
Existem três janelas de fita de texto rolantes na parte inferior. Todas as
informações relacionadas ao comando de desenho são exibidas na janela Desenho; A
janela Sistema exibe todas as informações do sistema, exceto o desenho, cada uma das
quais é impressa com uma linha do tempo e marcada com uma cor diferente para que o
usuário possa identificar informações como erros, alarmes ou notificações. Exibe todas
as informações de alerta vermelho na janela Alertas.
Na parte inferior está a barra de status, que exibe mensagens de acordo com
diferentes ações. A barra de status esquerda exibe informações gráficas e a posição do
cursor, o estado de usinagem e a posição da cabeça do laser são exibidos à direita. À
direita está o ajuste fino da posição gráfica e o tipo de placa de controle de exibição.
Na área à direita da home page está o'Painel de controle', onde o usuário executa
as operações de processamento mais comumente usadas. De cima para baixo, selecione
o sistema de coordenadas, o botão de controle manual, o controle de usinagem, a
configuração do processo e a contagem de produção.
.3.31 barra de ferramentas

A barra de ferramentas do CypCut é exibida como um estilo de faixa de opções para os botões
de função de partição. De
A imagem a seguir ajudará você a entender:

As barras de ferramentas são divididas em cinco submenus: Home, Draw, Nest,
CNC e View. Clicar no título do submenu mudará para a página relevante; A página
Trabalho é exibida durante o processamento e não pode ser alterada para outra página
até que o processo pare.
Existem botões de função em diferentes áreas em cada submenu; O primeiro
botão em cada submenu é geralmente de tamanho grande e fácil de operar; Clicar no
ícone abre uma caixa de diálogo.
O botão ''sob o recurso é um menu suspenso que fornece mais opções
operacionais. Clicar no ícone e no menu suspenso abrirá diferentes caixas de
diálogo e diferentes opções.
Se você é um usuário do Office 2007, do Windows 7 ou de outros programas de
estilo da faixa de opções, talvez já esteja familiarizado com esse arranjo. Mesmo que
você seja o primeiro usuário, você vai gostar do estilo.
.3.41 Menu Arquivo
No canto superior esquerdo, o menu Arquivo contém opções relacionadas à
operação do arquivo, clique em
'Abra o menu:
A coluna à direita lista os arquivos abertos mais recentemente e você pode
encontrar rapidamente os arquivos necessários na lista.
Clique em Salvar como para salvar o arquivo no formato Lxd ou Dxf.
Adicionar um arquivo de Arquivo-Importar não limpa o desenho atual. Se você
só precisa abrir um arquivo, basta clicar em Arquivo-Abrir.
O CypCut V712.6 e as versões anteriores podem abrir os arquivos nrp e nrp2
gerados pelo software CypNest.
Com File-Report, os usuários podem exportar relatórios de processamento,
relatórios aninhados e relatórios de status de execução da máquina.
O menu Parâmetros do usuário é usado para definir parâmetros que correspondam
aos hábitos do usuário; Com os Parâmetros de Backup no menu Arquivo, os usuários
podem fazer backup de todas as configurações de parâmetro no arquivo compactado.
Monitore a interface do controlador BCS100 através do "monitor BCS100" no menu do
arquivo; A janela Diagnostics no menu Arquivo é uma janela para monitorar e
solucionar problemas do programa.
Clique em Sobre no canto inferior direito do menu Arquivo para exibir as
informações da versão do software CypCut.
1.4 Fluxo de operação
Importaçã Pré- Tecnolo Caminho Inspeção pré- Comec

o tratament gia de da processa eo
o corte ferramenta mento processa
Arquivo Planejame mento
s nto
1.4.1 Arquivo de importação
Clique no botão no canto superior esquerdo e selecione o arquivo que deseja abrir.
Janela de visualização
Abrir a caixa de diálogo de arquivos ajudará você a localizar rapidamente os arquivos

necessários.
Você também pode desenhar peças no CypCut, clicar e usar as funções na barra de
ferramentas à esquerda.
1.4.2 Pré-tratamento
Ao importar um desenho, o CypCut exclui automaticamente o gráfico mínimo e as
linhas duplicadas, mescla as linhas não fechadas, suaviza e classifica automaticamente.
Geralmente, não há necessidade de outras operações para começar a definir a quantidade
de corte. Se o processamento automático não atender aos seus requisitos, você poderá
abrir o menu Arquivo-Parâmetros do usuário para definir as opções de funcionalidade
necessárias.
Em geral, o software acredita que todos os gráficos a serem processados
devem ser linhas fechadas. Se você abrir um arquivo que contenha desenhos não
fechados, o software poderá solicitar mensagens e exibi-las em vermelho. Este recurso
pode estar desativado.
Para visualizar desenhos que não estão fechados na prancheta, clique em e em
O botão Exibir destaca gráficos não fechados no menu Início. Também é possível
selecionar um desenho não fechado clicando em Selecionar e selecionando Selecionar
curva não fechada.

Se você precisar dividir o desenho manualmente, clique em Arrastar e soltar em

Otimizar.
No menu inferior, clique no desenho que deseja dividir. Para mesclar desenhos, selecione
O desenho a ser mesclado e clique em Colocar em Otimizar
Menu inferior.
1.4.3 Tecnologia de corte

Você pode usar
Barra de menu da família, incluindo a definição de chamadas de detalhe e compensação. Grande
Botão para definir a chamada de detalhe e para definir
Parâmetros de corte excessivo, folga ou vedação. Botões para definir
Compensação Botão Usado para definir não será
Processado no objeto. Botão É processamento reverso
A orientação do objeto individual selecionado. O botão é para definir
o ponto de arrefecimento. Clique no botão e, em seguida, aponte para o
desenho para
O recorte começa a definir um ponto inicial à vontade. Se você apontar para fora do
gráfico, uma chamada de detalhe será definida para apontar para o gráfico.
Você pode pressionar Ctrl+A para selecionar todos os gráficos, clicar nos
parâmetros de configuração "Boot" e o programa definirá automaticamente a linha de
inicialização. Clique no menu suspenso "Chamada de detalhe" para selecionar
"Verificar", o programa verificará se a chamada de detalhe cruza ou está na direção
errada com o desenho e otimiza os resultados.
Clique no botão na barra de ferramentas à direita para definir a quantidade detalhada de
corte. De
A caixa de diálogo Configurações de parâmetros de camada contém quase tudo com

Desempenho de corte.
.4.41 Planejamento do caminho de corte

Define a ordem de corte do desenho, conforme necessário. Clique na home page ou
no ninho
A coluna define automaticamente a ordem de corte de todos os desenhos. Abra o
menu suspenso para selecionar o modo de classificação e identificar os contornos
internos e externos do desenho da peça.
Você também pode optar por classificar manualmente clicando em
Barra de ferramentas esquerda e, a seguir, clique na ordem de configuração do desenho.

Clique em um desenho e clique em
A ordem de corte dos dois desenhos é definida a seguir.
Selecione o gráfico classificado (defina a ordem) e clique em

O menu Home define um grupo. A ordem dos gráficos dentro do grupo será fixa. O
grupo será definido como um objeto inteiro.
Clique com o botão direito do mouse em um grupo e selecione Classificar
Grupos para alterar a ordem dos gráficos no grupo.
.51.4 Inspeção de pré-processamento

O usuário pode verificar o caminho da ferramenta antes de iniciar a usinagem.
Clique no botão Alinhar para alinhar o gráfico; Arraste a barra de progresso para
exibir rapidamente a sequência gráfica; Clique em

Os botões de visualização interativa podem verificar a ordem um por um.
Clique no botão no painel do console e o programa simulará o

caminho de usinagem e a máquina não será executada. O usuário pode estar em um filho
Menu
1.4.6 Iniciar processamento

Por favor, note que requer um cartão de controle compatível e um cão
criptografado para realmente alcançar o processamento.
Antes de começar a trabalhar, você deve corresponder ao gráfico e à posição do leito da

máquina.
Clique no botão à esquerda do painel de controle para exibir
Gráficos na cama da máquina. Esta posição é calculada a partir da posição da marca de
referência na tela e da posição da cabeça do laser na máquina. Em

Na tela, clique em "Visualizar" e a tag "Referência" será movida para a posição da cabeça do laser.
Se a cruz vermelha não corresponder à posição real da cabeça do laser, verifique a
origem mecânica e corrija a origem com CNC-Return. Se você clicar em Visualizar,
alguns ou todos os gráficos estarão fora do quadro branco, o que significa que a
máquina excederá
Escopo de viagem.
Clique no menu Início para alterar a localização de referência do desenho.
Por exemplo, se a cabeça do laser estiver localizada na parte inferior esquerda do desenho, defina a
referência para a esquerda
Na parte inferior.
Depois de verificar a posição, clique no painel de controle e a cabeça do laser será
Mover ao longo do retângulo do desenho para verificar a área de usinagem

Está certo na cama da máquina. Você também pode clicar para simular o
todo.
Caminho de processamento do leito da máquina sem inspeção de laser/gás
Processo.
Clique em Iniciar Processamento, clique em Pausar Processo e, em

seguida, você
Controlar manualmente a cabeça do laser para cima e para baixo, abrir e fechar lasers e
gás; Pausa
O estado pode ser clicado para avançar ou retroceder ao
longo do caminho do desenho. Clique em Restaurar Processo.
Clique em Finalizar Processamento. A cabeça do laser retornará antes-
Defina a localização. Se você não alterar o desenho ou iniciar um novo processo, clique
em
Posicione a localização da fratura no final da última usinagem e clique em
Comece com um ponto de interrupção.

2.Edição gráfica
.12 exibição gráfica

A barra'Exibir' no menu'Páginas' oferece uma variedade de opções para exibição gráfica.
Clique no botão Opções, que entrará em vigor imediatamente e você poderá ver as
alterações de exibição na tela. Indicado pelo botão de opção exibido em amarelo
A opção está ativada. Se o botão de opção não for amarelo, o recurso não estará ativado.
Por exemplo, quando ativado, o desenho exibe um caminho de corte com um
símbolo de seta que desaparece quando o símbolo de seta é desativado.
Quando Mostrar Micons está ativado, você pode ver a marca branca onde o
microconector é adicionado:
Quan Vo Cliqu O desenho é exibido no centro do branco

do? cê e em
Quadro
Clicar no botão no canto inferior direito abre uma caixa de opções para fornecer
detalhes
Defina as opções que permitem ativar ou desativar a absorção de gráficos, réguas, etc.
Rolar o mouse sobre a tela aumenta o zoom na vista. Clicar em F3 centraliza
todos os gráficos na tela e clicar em F4 centraliza o quadro da máquina na tela.
Clique com o botão direito do mouse para solicitar a caixa de opções e selecione
Zoom para executar

A operação acima.
2.2 Opções
O CypCut fornece várias maneiras de selecionar um desenho. A operação básica é
"clique" e clique no gráfico para selecioná-lo. Outra operação comum é 'quadro', e
arrastar o cursor na tela cria uma caixa de quadro. O Framework tem dois modos: manter
pressionado da esquerda para a direita cria uma caixa azul que é selecionada somente
quando toda a parte é encaixotada na caixa. Uma caixa verde é criada da direita para a
esquerda e todo o gráfico é selecionado, desde que uma parte do gráfico seja emoldurada
na caixa.
Os efeitos de "estrutura" dos dois modos mostrados abaixo. A imagem à esquerda
é tirada da esquerda para a direita e o'BC' será selecionado; A imagem à direita é uma
estrutura de efeitos da direita para a direita

Esquerda, 'ABCD' é tudo selecionado. Ambos os modos oferecem a flexibilidade de
selecionar desenhos.
Ao pressionar Shift ao selecionar um desenho, é possível selecionar ou
cancelar a seleção de um desenho sem alterar a seleção de outros desenhos.
Clicar em Selecionar abre um menu suspenso que oferece mais opções:
Ações Básicas: Selecionar Tudo (Ctrl+A), Inverter, Copiar (Ctrl+C), Colar
(Ctrl+V), recorte (Ctrl+X), desmarque, copie com um ponto base.
Ação gráfica: selecione um desenho não fechado e selecione um desenho similar.
Selecione um perfil interno/externo e selecione um desenho menor que o

tamanho especificado.
Operações de camada: selecione uma camada (para selecionar todos os desenhos

em uma camada)
E bloqueie o plano de fundo.
Desativar arrastar e copiar desativa pressionar Ctrl e arrastar
Para copiar um desenho. Isso impede que a posição do desenho aninhado
seja deslocada.
Selecionar gráficos semelhantes seleciona todos os desenhos da mesma forma.
Por exemplo, selecione um círculo com um raio de 5 mm e clique nesta opção para
selecionar todos os círculos com um raio de 5 mm.

.3 2 transformação geométrica
A "transformação geométrica" sob a home page fornece uma riqueza
Transforme a geometria, incluindo espelhamento, rotação, alinhamento e zoom
Espere um minuto.
2.3.1 Modificação de tamanho

O CypCut oferece 7 opções no menu suspenso Escala
Para alterar rapidamente o tamanho do desenho, faça o seguinte. À direita:
Por exemplo, '100 mm' aumenta a largura do desenho para
Uma escala de 100 mm, '2 vezes' aumentará o tamanho do gráfico em 2 vezes.
Se você quiser inserir um tamanho exato, clique em Zoom.
O botão solicitará a caixa de diálogo abaixo. Digite um novo tamanho e clique em OK para concluir
Modificação de cota.
Se o ícone de bloqueio estiver nesse estado, as escalas de comprimento e
largura serão acopladas e, se desejar alterar o comprimento e a largura separadamente,
clique no ícone turn to state.

Zoom Center especifica a localização entre o novo desenho e o desenho original.
Por exemplo, "top left" representa um novo gráfico de escala no canto superior
esquerdo da imagem original.
Nota: A chamada de detalhe e a compensação de costura, etc., não são alteradas
conforme o tamanho é alterado.
2.3.2 Transformação dinâmica

O CypCut fornece três modos de transformação dinâmica, incluindo
dimensionamento dinâmico, rotação e espelhamento. Primeiro, selecione o gráfico e
clique no botão Converter e siga as dicas de ação na parte inferior da tela.
Por exemplo, para girar um retângulo 45 ° em uma linha de base no canto
inferior esquerdo, faça o seguinte:
1) Selecione o desenho.
2) Clique no menu suspenso Converter para selecionar Rotacionar, na janela inferior
Dica'Por favor, especifique um ponto base:
3) Mova o cursor para o canto direito e o cursor é absorvido para o canto retangular
Automático:
4) Clique no canto e a janela inferior solicitará "Por favor, especifique o ponto

inicial"
Ou ângulo de rotação:
5) Digite 45 e clique em Enter para concluir a operação.
Se você deseja girar o retângulo e alinhá-lo com outro desenho, o primeiro passo é
o mesmo que o acima e siga as etapas abaixo:

6) Clicar no canto direito do retângulo cria uma linha de base.
7) Prompt da janela inferior "Especifique o ponto final da rotação"
Mova o gráfico do cursor para girar e clique no mouse na posição de destino. Como
Como mostrado abaixo:
A operação de espelhamento dinâmico é a mesma que a rotação.
2.3.3 Tradução e reprodução

É possível traduzir rapidamente os botões de desenho e orientação. Primeiro clique
O botão ativa esse recurso na parte inferior direita da tela
.Ative o botão e você pode inserir o ajuste fino
Parâmetros. Selecione um gráfico e clique no botão de direção, que se moverá nessa
direção e na distância de ajuste fino. Esta função é usada para remover temporariamente
o desenho e mover o gráfico de volta à sua posição original com precisão. Pressionar o
botão Ctrl e as teclas de seta ao mesmo tempo copia o desenho. Por exemplo, pressionar
o botão Ctrl+right> copia o desenho selecionado a 100 mm à direita do desenho original.
2.
Em alguns casos, é necessário desenhar um desenho em coordenadas precisas.
Em CypCut, é possível inserir as coordenadas diretamente. O formato de entrada é < X
coordenada > < vírgula > < y coordenada>. Por exemplo, as coordenadas inseridas em
CypCut (100, 100) são "100, 100". Insira as coordenadas e os parâmetros em azul.
A maioria das operações de desenho permite que o mouse clique na posição e na
entrada de coordenadas. As etapas a seguir demonstram como desenhar um retângulo
arredondado com 300 mm de comprimento, 200 de largura e um raio de concordância
de 25 mm.
(1) Clique no botão da barra de ferramentas à esquerda e no prompt da janela

inferior
'Especifique o ponto inicial'.
2) Insira "0,0", pressione enter e solicite" Especifique a interseção".
3) Insira "300, 200" e pressione Enter, solicitando "Especifique um raio".
4) Insira 50 para pressionar ENTER. Todas as operações estão concluídas. Como

mostrado abaixo.
. 5 2 Adsorção automática
A operação de desenho ativa a absorção automática, incluindo a absorção
Para malhas, pontos-chave gráficos, absorção de limites gráficos, etc.
Você pode desativar a absorção automática no menu-
, desmarcando na página Desenho Opções.

Você
Também é possível definir a precisão de absorção nesta caixa de diálogo.
2.6 Desenho gráfico

O CypCut fornece recursos de desenho gráfico. As barras de ferramentas à
esquerda são: pontos isolados, linhas, polígonos, círculos, arcos, retângulos, polígonos,
texto, peças padrão. Os cinco primeiros recursos são recursos de desenho padrão
semelhantes ao CAD.
2.6.1 Gráficos padrão

Desenhar pontos isolados, linhas, polígonos, círculos e retângulos é fácil de
operar e os detalhes não são colocados aqui. Há duas opções no menu suspenso
Desenhar um círculo: Substituir um círculo por um ponto e Substituir por um círculo.
Essa função pode substituir o círculo como um ponto isolado ou substituir o gráfico
como um círculo.
O menu suspenso Polígono tem retângulos arredondados, polígonos e estrelas. Para
desenhar um retângulo arredondado, primeiro desenhe o retângulo, especifique o raio do
arredondamento ou insira o raio do arredondamento diretamente na janela inferior; Para
desenhar um polígono ou estrela, você deve especificar o número de arestas (de 3 a 100);
O número de arestas da estrela é o número de cantos de pontos. Além disso, no menu de
desenho, em
Com a opção de forma surround, desenhar surround é semelhante
Retângulo e, em seguida, adicione um semicírculo em ambas as extremidades do retângulo.
2.6.2 Entrada de texto
Em CypCut, é possível inserir texto e converter texto em curvas. Clique para entrar
Insira o texto na barra de ferramentas esquerda e aponte para a tela.
A seleção de texto na barra de ferramentas superior terá uma coluna Texto que pode ser
modificada pelo usuário
Texto, tipo e tamanho, etc., como segue:
Observe que a funcionalidade acima não estará disponível depois que o texto for
transferido para uma curva. Depois de concluir todos os desenhos e configurações do
texto, transfira o texto para a curva na última operação.

.32.6 Peças padrão

Existe uma biblioteca de conteúdo padrão no Cypcut. Clique no botão na barra
de ferramentas à esquerda
Pode desenhar peças comuns. Selecione a forma da peça e defina os parâmetros. Como
.72 Métricas
O CypCut fornece uma ferramenta para medir a distância entre dois pontos.
Clique no botão e selecione um ponto na prancheta e clique em outro ponto
O ponto, a janela inferior exibe as informações de localização entre os dois pontos.
.8 2 Otimização gráfica
O CypCut otimiza automaticamente o arquivo. No menu suspenso HomeOptimize,
você pode selecionar manualmente as opções de otimização.

Selecione o desenho, clique em Opções e siga as instruções para concluir a operação.
2.8.1 suave
Selecione as linhas de polígono que você deseja otimizar e clique no botão na caixa de diálogo
O usuário será solicitado a inserir uma precisão suave e clicar na tecla Enter entrará em vigor.
O resultado suave mostrado abaixo. A precisão de entrada deste resultado é alta, o
que é conveniente para observar o efeito de suavização. É possível definir a precisão de
suavização conforme necessário.
2.8.2 Dividir
A função de divisão é quebrar o gráfico da curva fechada e dividi-lo em um único
O desenho utilizado para edição. Clique na posição dividida. A função de divisão será
Ative até pressionar ESC para desativar o recurso ou alternar para outros comandos.
2.8.3 Remover trivial

Às vezes, os gráficos importados podem conter gráficos visualmente indetectáveis,
resultando em uma posição anormal durante o processamento. Os usuários podem usar
esse recurso para remover esses gráficos mínimos definindo um intervalo de dimensões
para definir gráficos mínimos. Gráficos menores que a faixa de tamanho são removidos.
2.8.4 Eliminar a duplicação

Esta função remove linhas sobrepostas em um perfil fechado.
2.8.5 Combinações próximas

Os desenhos gerados pelo AutoCAD podem ser perfis visualmente fechados, mas não
Fatos É possível usar esse recurso para combinar contornos não fechados.
Selecione um perfil não fechado e clique em para inserir a precisão da

combinação.
Observe que pode haver linhas extras no final geométrico, dividindo e
removendo linhas extras e, em seguida, mesclando os contornos.
2.8.6 Selo
Esta função adiciona um fio de corte no furo da peça para evitar colisões de topo.
O fio de corte branco é diferente do desenho da peça.

2.8.7 Divisória
Divida o gráfico em várias partes para acomodar a área de trabalho da máquina.
Desenhos de partição decorados com quadros vermelhos precisam ser salvos separadamente.
2.9 vistas
É possível dimensionar, editar, ajustar a posição e a ordem do desenho. A
entrada da função está na parte superior da barra de ferramentas à esquerda. De
cima para baixo, há seleção, edição de nó, classificação manual, visualização de pan
e zoom.
2.9.1 Edição de nó
O CypCut fornece recursos de edição de nó para o desenho de ajuste fino. Selecionar um
desenho
Em seguida, clique no nó onde você pode ver o desenho. Arraste o nó para ajustar o
desenho. Clicar novamente desativará o recurso.

Os nós azul e amarelo são editáveis.

3 . Tecnologia gráfica e ferramentas
Este capítulo descreve os recursos relacionados à tecnologia de corte. O usuário
precisa definir de acordo com os materiais, lasers, gases e outros parâmetros diretamente
relacionados ao processo de corte. Todos os parâmetros devem ser tratados como valores
de referência, não como valores de orientação.
Aviso! Parâmetros inadequados ou incorretos podem resultar em baixo
desempenho de corte e até mesmo danos à máquina.
.13 chamadas de detalhe
3.1.1 Distinguir contornos internos e externos

O CypCut distingue automaticamente perfis internos e externos ao importar
Arquivos externos, como DXF. Quando você edita um desenho, os contornos interno e externo são
invertidos. Se
Você precisa distinguir entre contornos internos e externos e clicar novamente para selecionar na
caixa suspensa
Menu Distinguir contornos internos e externos ao classificar ou clique em Distinguir
contornos internos e externos no menu suspenso Guia.
O CypCut distingue entre contornos internos e externos por meio de relações de
contorno. Ele define o contorno mais externo como o contorno externo, o segundo é o
contorno interno, o segundo é o contorno externo e o desenho não fechado não é
definido como o contorno. Se você deseja definir um perfil como um perfil externo,
selecione o perfil e o perfil como um grupo. Em seguida, clique com o botão direito do
mouse para usar a classificação de grupo para distinguir entre contornos
Quando a linha de chamada é adicionada, o contorno externo é cortado do lado de fora e a linha
de chamada é adicionada ao interior.
O perfil começa dentro. Você pode clicar no menu principal
Define manualmente o perfil interno ou externo.

3.1.2 Chamada de detalhe

automática
No menu Página Inicial. Definir

Selecione a vontade gráfica e parâmetros
clique em
A imagem a seguir mostra:
É possível adicionar diferentes tipos de linhas de chamada de detalhe, incluindo
linhas, arcos, linhas e arcos, bem como outras configurações, incluindo o ângulo, o
comprimento e o raio da chamada de detalhe. Você também pode adicionar

Um pequeno círculo no início da chamada de detalhe.
Quando a linha de chamada de detalhe é selecionada como um tipo de arco, as
extremidades do arco são tangentes ao desenho. Uma linha reta conecta o arco e ambas
as extremidades formam um ângulo com o limite do desenho. A linha de saída é
semelhante a esta.
Por favor, note que a linha de adição automática de chumbo irá alterar o anterior
Configurações. É possível selecionar uma posição de chamada de

detalhe fixa.
3.1.3 Definir a chamada de detalhe manualmente

Clique aqui para alterar manualmente a linha de importação. Clique apenas no
desenho
Altera a posição do fio no circuito, o comprimento do fio e o ângulo.
Clicar fora do desenho e clicar no gráfico anterior cria uma nova linha principal.
3.1.4 Verificar chamada de detalhe

Clique no menu suspenso Chumbo e selecione Verificar linha de chumbo. Esta função será
Verifique todas as chamadas de detalhe e ajuste o comprimento da chamada de detalhe
se a chamada de detalhe é muito longa e cruza com o desenho. Clique em "Distinguir
modos internos e externos" para verificar todas as linhas de chamada e ajustar a direção
da linha de chamada nos contornos interno e externo com base na linha de chamada de
detalhe.
3.1.5 Excesso de corte, folga, vedação e corte múltiplo
Existem 4 opções na barra de parâmetros técnicos. Selecionar
Os botões de função de gráficos e cliques entrarão em vigor. A configuração
Lacta/Offset não entra em vigor para desenhos com folgas ou cortes excessivos
definidos.
3.2 Compensação de costura

Selecione o desenho e clique na barra de ferramentas para
adicionar uma compensação de alfaiate.
A compensação de solda deve ser obtida medindo os resultados reais de corte.
Compensação por exibição branca na placa. A usinagem usa a linha de compensação
como o caminho da ferramenta. O desenho original ainda é exibido na prancheta, mas
não no caminho real da ferramenta.
O salário é um contorno interno/externo que pode ser definido manualmente ou
Automático.
Você também pode adicionar concordâncias na linha de compensação no canto, como

mostrado na imagem a seguir:
Na foto, a linha verde é o gráfico original e a linha branca é o caminho de
compensação. Ela precisa ser suave no canto. Normalmente, os cantos
arredondados podem suavizar a trajetória para garantir a consistência do gráfico
com os resultados de corte.
Os usuários podem editar os parâmetros de compensação e criar um banco de
compensação em pagamento-configuração-edição.
Para excluir a compensação, você precisa selecionar primeiro o desenho e clicar em
No menu suspenso, selecione Limpar remuneração.
3.3 Micro-conectores
Um microconector é um conector que adiciona uma pequena distância ao desenho.
O laser não acende no padrão ao qual o microconector é adicionado. Ao fazer isso, a
peça não cairá do esqueleto da placa e evitará que ela colida de cima. Micro articulação
que aparece como uma fratura

Pranchetas:
Clique na barra de parâmetros técnicos para ativar esse recurso
Em seguida, clique onde você precisa adicionar um microconector no gráfico. Você
pode clicar várias vezes para adicionar vários microconectores até pressionar ESC ou
alternar para outros comandos. Você também pode adicionar microconectores clicando
na linha de compensação.
A configuração do comprimento do microconector não altera o microconector definido
anteriormente.
Você também pode adicionar microconectores automáticos.
Clique no menu suspenso e a caixa de diálogo de
configurações de parâmetros será exibida após a seleção. Podes.
Adicionar por contagem de micro-costura, por exemplo, definido como 10,
adicionará 10 micro-costuras a cada desenho; Ou defina 100 por distância, ele
adicionará um microconector a cada 100 mm.
As microarticulações dividem os gráficos em fragmentos separados. Se você quiser

editar
Cada segmento é selecionado separadamente no menu suspenso.
Depois de executar a "articulação explosiva", cada fragmento é editado por um objeto
separado e você pode adicionar uma chamada de detalhe a cada fragmento.
Para remover um microconector, selecione-o e clique em Limpar
microconectores no menu suspenso Limpar.
Os modelos CypCut V731 e acima usam a estratégia FlyCut para cortar a seção de
microjunções, a cabeça do laser não é levantada e não desacelera através da seção de
microconectores, o que aumenta a eficiência de processamento.
3.4 Ponto de resfriamento

Clique no botão e clique no gráfico para adicionar um ponto de
resfriamento. Quando o processo executa o ponto de resfriamento, desligue o laser e
abra o gás para manter um atraso predefinido, depois ligue o laser e desligue o gás para
retomar o processamento normal. O ponto de arrefecimento é exibido como um ponto
branco de ponto real na placa, como segue:

Como um microconector, você pode inserir mais de um clique no ponto de
resfriamento continuamente. O ponto de arrefecimento pode ser adicionado após a
configuração e compensação do microconector ter sido concluída.
O CypCut também adiciona pontos de resfriamento automaticamente. Clique em
Menu suspenso, selecione Ponto de arrefecimento

automático e defina os parâmetros na caixa de diálogo. Existem dois locais onde os
usuários podem optar por adicionar resfriamento
Pontos automáticos: cantos afiados e linhas de chamada de detalhe. Os pontos de
resfriamento adicionados à linha de chamada de detalhe são integrados à linha de
chamada de detalhe. Por exemplo, se você clicar em Limpar ponto de resfriamento, o
ponto de resfriamento no fio não será removido. Os pontos de arrefecimento adicionados
à linha de chamada só podem ser removidos se a linha de chamada de detalhe for
removida.
Pressione shift e clique no ponto de resfriamento para removê-lo. Se desejar
remover o ponto de arrefecimento, clique no menu suspenso do ponto de arrefecimento
e selecione Limpar ponto de arrefecimento.
O ponto de resfriamento é freqüentemente usado para o processamento do canto da
peça de trabalho, que suspende e desliga o laser e o gás no ponto de resfriamento para
reduzir a temperatura do canto e evitar que o canto seja queimado.
Seleci desenho e clique em

3.5 Corte de anel
one o Desempenho de corte.
Crie um
caminho
extra para
aumentar a
Sharp
.63 arredondamento/afrouxamento
Clique em Converta os cantos afiados em cantos
Clique em arredondados.
.73 grupos
A função de grupo em CypCut integra vários gráficos em um único grupo. Um
grupo será reconhecido como um objeto independente. A ordem e a posição dos
gráficos dentro do grupo são fixas e não são alteradas devido a outras operações.
Selecione o desenho e clique em para criar um grupo. Se você precisar espalhar um
Grupo, selecione o grupo e clique em. Se você precisar distribuir todos os grupos, clique em
O menu suspenso do grupo e selecione.
O "grupo de distribuição" não distrai o desenho, apenas distrai o grupo. Gráficos
explodidos distrai o desenho em segmentos de linha.
O corte de vários contornos cria um caminho de grupo que reduz o número de
perfurações e aumenta a eficiência das perfurações. 'Corte de contorno múltiplo
explosivo' limpa o caminho da conexão.

Para um grupo, se um desenho contiver todos os outros desenhos, o desenho será
definido como um outline. Um grupo com um outline será definido como "parcial".
Recomenda-se que os usuários do CypCut criem "grupos" para integrar uma
parte, não apenas gráficos agrupados aleatoriamente. Podemos usar o mesmo
conceito do termo "parte" e "grupo".
O CypCut integra os gráficos de co-aresta como um grupo. Além disso, use o
recurso Bridge para conectar um grupo a outros grupos e o resultado será um grupo.
3.7.1 Classificação de grupo

O grupo é definido como um objeto separado na classificação. A ordem dos
gráficos dentro do grupo não é alterada durante a classificação.
Se você precisar editar uma sequência de gráficos dentro de um grupo, selecione
um grupo e clique com o botão direito do mouse para selecionar Classificar grupos.
A operação SOR de grupo não altera a ordem dos gráficos no subgrupo. Ele distingue
entre os contornos interno e externo de um conjunto de gráficos por meio de relações
geométricas.
3.7.2 Processamento em grupo

O grupo é definido como um objeto separado e não se move para o próximo
desenho até que um grupo seja totalmente processado. A perfuração do grupo segue as
mesmas regras.
Observe que o contorno mais externo da peça/grupo será processado.
3.8 Tesoura voadora

Quando o gráfico é uma forma padrão, como um retângulo, um círculo ou um
polígono, a função de corte voador pode ser usada em princípio para melhorar a
eficiência do processamento.
Antes de usar uma tesoura voadora, execute a classificação para otimizar o caminho
de corte.
Clique no menu suspenso para selecionar o padrão de cisalhamento voador

e definir os parâmetros.
A posição inicial define onde começar a tesoura voadora. Distância máxima da
junta: Se a distância de giro for menor que esse valor, ela criará um caminho de corte
suave para virar. Comprimento máximo da varredura: Se a distância entre os dois
gráficos exceder esse valor, você não poderá criar um caminho de corte.
Quando os gráficos no layout são todos redondos, selecione o modo de corte circular.
A distância máxima entre dois círculos: somente a distância entre dois círculos é
menor que esse valor para criar um caminho de corte.
Selecionar A classificação é executada primeiro e, em seguida,
Use'Seleção' o caminho de corte voador é criado se ele
Lidar com o
próximo grupo. processará os gráficos dentro de um conjunto e,
em seguida,
Selecio No entanto, ele executa a classificação e cria um caminho

nar de corte voador.
Na página Parâmetros Globais, defina uma distância de cisalhamento voador para garantir
que a peça caia
Desça da placa de esqueleto.

3.9 Arestas comuns

Combine as linhas compartilhadas das duas partes em uma
Reduz o comprimento do corte. Em CypCut,
Espaço parcial menor que 0. 1 mm pode ser usado juntos-
Função de borda. O CypCut fornece absorção gráfica
Funções para alinhar e mesclar dois gráficos
Linha compartilhada.
Selecione o desenho e clique nele
Mesclar as seleções
Gráficos.
O CypCut não pode ser mesclado para o côncavo
As linhas dos gráficos.
As linhas de compartilhamento de gráficos mescladas são integradas como um
grupo. Se você deseja mesclar os desenhos das linhas compartilhadas com outros
gráficos, como círculos, primeiro é necessário agrupar os desenhos.
.9.13 absorvedor automático

Quando você arrasta um gráfico, ele
Anexar a outro desenho
Em
Adequado para uma posição comum. Absorção
As funções ajudarão você a ser rápido
Ajustar a posição de um ajuste gráfico
Para a borda comum.

Uma vez que os gráficos e
Usando linhas compartilhadas, clique em

As arestas comuns são criadas. Se você quiser distribuir os gráficos com

uma borda comum, clique em Dividir Gráficos no menu suspenso Grupos.
3.9.2 Comutação de compensação

Se você quiser adicionar uma compensação de costura de corte ao desenho,
primeiro você deve adicionar uma compensação e depois executar a co-aresta.
Adicionar compensação a um desenho com arestas comuns,

Então apenas a linha de compensação é deixada.
Por exemplo, na imagem acima, o gráfico P é uma linha de compensação para o
gráfico A, e somente o gráfico P pode ser colinear com o gráfico B, porque o gráfico
A não é um caminho de corte real.
.10 3 ponte
Quando um artefato contém vários componentes e você deseja manter uma conexão
entre eles, é possível adicionar uma ponte entre os desenhos. E o padrão com a ponte
também reduz a perfuração
Tempos.
Clique e arraste um segmento de linha na prancheta para cruzar o gráfico

A ponte com o segmento de linha será como a imagem abaixo.
Existem dois parâmetros para definir a função de ponte. Uma é a distância
máxima entre dois gráficos adjacentes e apenas a distância entre os dois gráficos é
menor que esse valor para adicionar uma ponte. O outro é a largura da ponte.
A ponte gráfica será identificada como um grupo, por favor, tenha cuidado para
que o corte contínuo tenha um efeito térmico na qualidade do corte.
3.11 Matriz
A função'matriz' usa uma cópia rápida do gráfico e uma matriz de quatro modos no
Cypcut.
3.11.1 Matriz retangular
Clicar no menu suspenso da matriz solicitará a seguinte página:

Definir as linhas e colunas da matriz copia o desenho selecionado.
3.11.2 Matriz manual

Selecione'Matriz manual', defina o espaçamento entre linhas e colunas e arraste o
cursor para copiar o gráfico selecionado.
3.11.3 Matriz circular

Este modo copia o desenho em um centro e cria um layout circular.
3.11.4 Enchimento
Este padrão é usado para copiar desenhos e sobrescrever toda a placa com predefinição
Tamanho da placa.
.12 3 Modificação de Quantidade

Para editar um desenho e aplicar os resultados a todos os desenhos idênticos a este
desenho, é possível utilizar as alterações de quantidade.

Selecione o desenho e clique no menu Início para abrir
Na janela de alteração de quantidade, se você definir o fio frontal para o desenho,
ele se aplica ao mesmo desenho que o desenho atual.

.13 3 tecnologia de corte

O CypCut tem 16 camadas e permite definir parâmetros de corte para cada camada,
incluindo velocidade de corte, potência do laser, pressão do ar, altura do bocal, etc. Os
dois últimos
As camadas são "processamento inicial" e "processamento final".
Clique em Camadas no menu principal para abrir a janela Parâmetros de Nível Incluídos
Quase todos os parâmetros relacionados ao processamento. A primeira página é um
"parâmetro global" que define os parâmetros padrão comumente usados no
processamento. Outras páginas listam todas as camadas aplicadas e clique na página
Camadas para definir os parâmetros da camada.

Nota: A fonte de luz laser e a configuração do gás são diferentes, as opções de
parâmetros podem ser diferentes, os parâmetros na imagem só podem ser usados
como referência e o usuário deve definir os parâmetros em sua própria máquina
por meio da exibição real do software.
3.13.1 Descrição do parâmetro

A tabela a seguir descreve brevemente
Camada
1 parâmetros básicos
Velocidade de corte Define a velocidade alvo para o corte real. Velocidade de corte real
devido ao efeito de aceleração e desaceleração ao usinar o canto da peça
de trabalho
Geralmente mais lento que o valor definido.

Altura de elevação Após o processamento, uma cabeça de laser de segmento gráfico
subirá a essa altura e se moverá para o próximo ponto de partida.
Quando o processamento é suspenso, a cabeça do laser será
Suba a essa altura.

2 métodos de processamento
Padrão A usinagem segue parâmetros predefinidos.
Corte de altura fixa A cabeça do laser está em uma altura fixa durante todo o processo de corte.
Placa adicional seguindo Ao selecionar este modo, a cabeça do laser começa fora da placa e
segue a altura de corte depois de se mover dentro da placa.
No CYPCUT-CNC-BCS100, posicione a cabeça do laser na posição
correta-salve
A placa externa segue os parâmetros de configuração de altura de

referência.
3 Parâmetros de processamento
Altura de corte Define a distância entre o bocal e a placa.
Tipo de gás Define o tipo de gás auxiliar utilizado durante o corte.
Pressão de gás Definir a pressão do gás axilar durante a usinagem, o que requer
Válvula proporcional.
Potência de pico Defina a potência de pico do laser de fibra. A potência de pico
determina a potência máxima de corte que a máquina pode alcançar.
Se a corrente de pico estiver definida como 80%, a potência máxima
de corte é de 3000W * 80% =
2400W.
Reator de água O ciclo de trabalho do sinal modulado PWM.
pressurizada de corte
Frequência de corte A frequência do sinal modulado PWM é
O laser é emitido em 1 segundo.
Corte de coque A posição entre o foco e a ponta do bocal.
Tempo de atraso A duração da emissão do laser para determinar a passagem do corte a
laser
A peça de trabalho no início.

Atraso de desligamento a Desligue o atraso antes do laser.
laser
Tempo de passo Defina a cabeça do laser da altura de penetração para o tempo
necessário
Altura de corte.
Expansão extra Depois de completar a operação de punção, desligue o laser e ligue o
resfriamento do gás.
Reduza a temperatura do material.

4 Outros parâmetros
Desativar Esta camada não será processada.
Desativar seguir Ao processar essa camada, ela desligará a função seguinte, a cabeça
do laser
Será a uma altura fixa.

Jato sem parar O gás está aberto durante todo o processo.
Movimento curto Esta função está relacionada ao parâmetro Otimização de
movimento em um curto espaço de tempo. Se a distância de um
ponto final do desenho para o próximo desenho
O ponto inicial é menor que esse valor e o eixo Z não sobe nesse caminho.
Pré-perfuração Ele perfura o ponto inicial ou a linha de chamada de detalhe de
todos os desenhos e começa a cortar. Há uma "pré-perfuração de grupo"
na janela Parâmetros Globais. A ativação desse recurso executará um
conjunto de perfurações e completará o processamento do grupo e, em
seguida, passará para o próximo grupo. Nota: você não pode escolher
pre-pierce
Use um filme de evaporação.

Filme de evaporação Ele executa os parâmetros de disparo ao longo do gráfico e
começa a cortar. Quando esta opção é selecionada, uma camada de
evaporação é exibida
Page.
Refrigeração do caminho Depois de concluir o acabamento de um gráfico, desligue o laser e
sopre o material ao longo do padrão para reduzir o efeito do efeito
térmico na precisão da peça de trabalho. Quando esta opção é
selecionada, ela será exibida
Uma página de camada legal.

5 chumbo lento
Comprimento Isso é usado para cortar materiais grossos, ele vai cortar em um
começo lento.
Velocidade para garantir que a placa seja cortada.

Velocidade A velocidade neste comprimento inicial.
6 curva de potência
Em tempo real Quando você habilitar esse recurso, poderá editar a curva de
Potência/frequência potência/frequência e o programa ajustará a potência e a frequência do
Ajuste laser de acordo com a curva. Esta função é muito prática para melhorar
cantos
Preciso. Nota: Ajustes de frequência DYMC não podem ser selecionados

separadamente.
3.13.2 Ajuste de potência/frequência em tempo real
Se selecionado, o ciclo de trabalho e a frequência
do laser serão ajustados em tempo real com a velocidade. Você pode
clicar neste botão para editar
Curva de potência/frequência.
Como mostrado acima, o eixo horizontal é a velocidade, o eixo vertical é a
potência/frequência e a unidade é a porcentagem. É possível selecionar o modo de
curva e
O nível de potência quando a máquina atinge a velocidade especificada. Você pode clicar em
Copie a curva de potência para a curva de frequência. Nota: Somente quando
Ative a curva Ajustes do reator de água pressurizada DYMC e selecione Ajustes de freqüência
DYMC para entrar em vigor.
Por exemplo, a potência do laser é de 500W, a potência de pico é de 90% e a
potência de corte é de 80% Quando a velocidade real é reduzida para 29mm/s, a
potência do laser é:
500W × 90% × 80% × 79,00% = 284. 4W

A potência não é inferior a 10% da potência do laser, por exemplo, um
laser de 500W não é inferior a 500 * 10% = 50W.
Se você não selecionar, a falta de energia permanecerá inalterada
Alterações durante o processo de corte. No exemplo acima, se você não selecionar
essas duas opções, a potência durante o processo de corte será de 500 watts x 90% x
80% = 360 W.
3.13.3 Mapeamentos de camada

Clique no menu suspenso Camadas para bloquear ou exibir as camadas
especificadas selecionando opções. Ao importar um arquivo DXF com várias
camadas, clique em
O'Mapeamento de camada' diferencia camadas. Como mostrado abaixo:
3.13.4 tecnologia de chumbo

Quando a placa grossa de aço inoxidável é cortada, uma nuvem de plasma é gerada,
a nuvem de plasma absorve a energia do laser e reduz a energia de corte.É difícil para o
gás soprar a nuvem de plasma na altura de corte. Este problema foi resolvido usando a
tecnologia de chumbo. Após a punção, a cabeça do laser permanecerá em uma posição
mais alta, soprando a nuvem de plasma e, em seguida, diminuindo a velocidade na
direção horizontal para compensar a perda de pressão.
Ao cortar uma placa grossa, você pode definir a tecnologia de chumbo,
incluindo velocidade, potência, altura do condutor e distância estável.

Linha de inicialização do processo de operação:
1.Perfurado no ponto inicial do chumbo;
2.A cabeça do laser sobe até a altura do chumbo para soprar a nuvem de plasma;
3.A cabeça do laser cai até a altura de corte e é cortada em "velocidade de liderança", o
comprimento é
"Distância estável";
4.Depois de cortar a distância estável, comece a cortar normalmente.

3.14 Ninho
A função aninhada é usada para organizar as peças dentro da placa para maximizar
a utilização das peças. Os usuários podem clicar no botão aninhado para concluir o
aninhamento. O CypCut também oferece personalização

Layout: folga da peça, borda da placa, canto, co-aresta, resíduo
Gestão, etc. Você pode encontrar botões de função aninhados e aninhamento no menu
Home
Menu
3.14.1 Aninhado
Na operação de revestimento, haverá uma barra lateral na tela esquerda para
exibir peças, placas e painéis de revestimento.

A biblioteca de peças lista todas as peças e é possível adicionar uma nova peça
clicando com o botão direito do mouse em Carregar peças na biblioteca de peças ou
selecionando a peça na prancheta e clicando com o botão direito do mouse na seleção
Adicionar à biblioteca de peças. O tipo de peça é limitado a 50. Clique com o botão
direito do mouse na barra lateral para escolher importar conteúdo, excluir peças ou
salvar peças não aninhadas.

A biblioteca de placas lista o número de folhas e folhas e você pode adicionar
novas folhas da mesma forma que adicionar peças. Clique com o botão direito do
mouse na barra lateral e você pode optar por excluir o layout ou salvá-lo como um
arquivo.
Placas aninhadas listam todas as lajes aninhadas e as lajes já processadas. O
CypCut agora suporta apenas 20 aninhamentos de placas por vez.
O usuário precisa definir os parâmetros básicos para o aninhamento. 'Folga de
peças' é o espaçamento mínimo entre peças; 'Borda da placa' é a borda da placa deixada
para trás quando aninhada; A Política aninhada suporta somente matrizes em Cypcut.
Nas Configurações de detalhes, é possível definir o ângulo de rotação da peça, a
orientação do layout, a co-aresta e o gerenciamento de resíduos.

3.14.2 Relatórios aninhados

Na lista Seções Aninhadas, clique com o botão direito do mouse na seção para
selecionar Gerar Relatório, conclua as configurações de precificação e, em seguida,
clique em Gerar Relatório para solicitar uma janela de camada com parâmetros de
camada para estimar o custo. Como mostrado abaixo:

3.14.3 Comutação de arquivos

Abra nrp ou nrp2 (um pacote gerado pelo software aninhado CypNest), que lista
todas as folhas aninhadas, bem como o tempo de processamento e o tempo de
processamento planejado. O tempo de processamento será adicionado após a conclusão
da tarefa de folha atual. Quando o tempo de processamento atingir o horário programado,
ele mudará para o próximo arquivo.
Requisitos de versão do software: CypCut v712.6 e superior
3.15 Ordenação e planejamento de caminho

As funções a seguir são listadas no menu Desenhar e listam todos os modos de
classificação e ferramentas de alinhamento.
Se não houver requisitos para os resultados da classificação, basta selecionar Classificar grade.
3.15.1 Visualização da sequência
Arraste a barra de progresso ou clique para visualizar
Gráficos. A imagem a seguir mostra o estado do desenho ao visualizar a sequência:
A visualização da sequência é completamente interativa e facilita o controle do
progresso para frente ou para trás. Você pode visualizar os caminhos de movimento para
verificar a ordem geral. Abrir Vista
Selecione o menu suspenso.
3.15.2 Classificação manual

Se desejar ajustar os resultados da classificação, é possível editar manualmente a seqüência de
desenhos. Selecionar
Em seguida, clique no gráfico e o botão da esquerda para a direita é:
Primeiro O desenho selecionado é o primeiro desenho a ser processado.
Finalme O desenho selecionado é o último desenho a ser processado.

nte
A priori Siga em frente para ajustar a ordem dos desenhos selecionados.
Próximo Ajusta a ordem dos desenhos selecionados para trás.
Depois de concluir a classificação, você pode clicar na ordem de verificação um

por um.
Você pode abrir a seqüência de edição do'modo de classificação manual'. Clique
na barra esquerda da tela inicial para entrar no modo "classificação manual". Ele exibe a
seqüência gráfica e o caminho. Clique no desenho, um por um, na ordem desejada. Se
você acidentalmente clicar em um desenho, clique no desenho novamente ou clique com
o botão direito do mouse para cancelar a operação. Se você quiser apenas editar a ordem
entre os dois desenhos, basta clicar em um gráfico e arrastar uma linha vermelha para
outro para definir a nova ordem dos dois gráficos.
3.15.3 Classificação de grupo

Se desejar corrigir a ordem de alguns desenhos, é possível agrupá-los. Em
outras operações de classificação, a ordem dos gráficos dentro do grupo não é
alterada. Ao trabalhar com um desenho dentro de um grupo, outros gráficos que não
pertencem ao grupo não são processados até que o grupo seja concluído.
Se você quiser apenas classificar um gráfico, poderá agrupar esses gráficos e usar
o recurso "classificação de agrupamentos". Selecione o desenho e clique em Grupos-
Clique com o botão direito do mouse em Grupos-selecione Classificar grupos.

4.Controle de processamento
O CypCut integra os recursos CAD e CAM, e todas as operações, incluindo a
edição de arquivos e a configuração da quantidade de corte, podem ser feitas no
escritório ou em seu próprio computador. Então você pode abrir o arquivo diretamente
na máquina para processamento.
.1 4 sistema de coordenadas
Gráficos de design de coordenadas de modelagem independentes de máquina, zero
Para. Para o sinal. Coordenadas e posição da máquina durante a usinagem
Clicar no console exibirá a posição da cabeça do laser correspondente
Gráficos.
4.1.1 Sistema de coordenadas mecânicas

As coordenadas mecânicas da máquina são definidas pelo mecanismo. Coordenadas
A origem de retorno do sistema é consistente toda vez que é executada.

Independentemente do mecanismo aplicado, o CypCut define coordenadas com as
mesmas regras. De pé na frente da cabeça do laser, a cabeça do laser está voltada para a
direita na direção X +, e para trás está na direção Y +, o que significa que a parte inferior
esquerda é a menor coordenada.
4.1.2 Sistema de coordenadas do programa

Coordenadas mecânicas são
Consistente, o CypCut também usa
Coordenadas da peça de trabalho. Peça de trabalho
Coordenar x/y direção e
No sistema de coordenadas mecânicas, apenas 0 pontos são diferentes, chamados de 0
pontos do programa. O sistema de coordenadas do programa é dividido em um sistema
de coordenadas flutuantes e um sistema de
Clique no botão acima do painel do console para selecionar Coordenadas
flutuantes, Coordenadas do artefato ou Coordenadas externas.
Coordenadas flutuantes para cortar amostras ou peças de pequeno volume. A
cabeça do laser será processada a partir da posição atual.

Se você seleciona as coordenadas do artefato, o ponto zero é definido manualmente pelo
usuário.
Adequado para produção em massa de coordenadas da peça de trabalho. Isso vai garantir
Cada processamento começa na mesma posição.
Clique no botão Status
Na parte inferior
Tela
Você pode optar por exibir
Cenário 1
Coordenadas mecânicas ou programáticas e especifique o ponto zero das coordenadas.
Selecione Posicionamento de coordenadas para posicionar a cabeça de corte na posição
de coordenada especificada.
4.1.3 Descobrir zero após uma interrupção
Cenário 1
Se o processo de usinagem parar devido a um acidente, mas não afetar as

coordenadas, você pode
Clique em Retornar para zero.
Cenário 2
Pare o processamento se houver um acidente, como falta de energia ou alarme servo
Desvio das coordenadas, você deve executar o retorno à origem e, em seguida, clicar em
Localizar para
Zero
Cenário 3
Se o processo de usinagem for
Acidente ou operação incorreta, ainda pode ser posicionado para
O ponto zero do último processo.
Clique em e no painel Console
Selecione'Lembrar zero' e clique em'Ir para gravar'.
Versão de software requerida: CypCut V731 e
Na foto acima.
4.2 Alarme
O CypCut monitora todos os componentes enquanto a máquina está em
execução. Uma vez monitorado, o alarme interromperá o processamento e exibirá as
informações de alarme em um título vermelho. O recurso de movimento será
desativado até que o alerta seja removido. Verifique a fonte de alarme e

Remova o alarme e continue trabalhando. O cabeçalho do alerta é o seguinte:
A janela Alertas na parte inferior da tela também exibe mensagens de alerta.
Depois que a fonte de alarme é removida, o título do alarme desaparece, mas as
informações do alarme ainda estão no alarme.

A janela está gravada. Clique duas vezes na janela Sistema para verificar todos os
eventos históricos e de software.
Além do alarme, uma vez que o CypCut detecta o processo de exceção, ele exibe
avisos, notificações e informações importantes em cores diferentes. Essas informações
não param de ser processadas, mas ainda é recomendável prestar atenção a essas
informações e tomar precauções com antecedência.
Os alertas podem ser removidos automática ou manualmente. Há uma opção
"Todos os alertas precisam ser redefinidos manualmente" no canto inferior direito da
janela Camadas-Parâmetros Globais.
A seguir estão as restrições após a ativação do alerta:

Desative o servo quando o alarme de parada de emergência for iniciado (para evitar acidentes
Moções)
Desative o recurso de movimento X/Y quando um alerta BCS100 for detectado (abaixo
Status, o eixo Z é desconhecido, se o movimento X/Y pode ser uma interferência)
Desative o recurso de movimento XYZ quando o alerta de parada de emergência for ativado
(em
Parar completamente)
Zlimitalarm, desative a execução a seco e a corrida.
O BCS100 precisa ser confirmado quando o movimento é acionado.

Como usar: (Requisitos de versão do software: CypCut V731 e acima)
1.Em Ferramentas de Configuração-Alertas, o alerta BCS100 para selecionar uma opção deve
ser
Confirmação e Remover alertas manualmente.
2.Se o alarme BCS100 estiver ativado, ele será exibido na tela inferior
O clique permitirá novamente o recurso de movimento.

4.3 Teste manual

Os botões de função no painel do console são os seguintes:
Quando a função é ativada, o botão é exibido. De acordo com o testamento
Emitir o laser e liberar o botão desligará o laser; Para outros botões, clique no botão
Ativar
A função, clique novamente para fechar a função. Por exemplo, clique em Abrir
Aqueça e clique novamente para fechar o reabastecimento. Para diferentes modelos de

laser, haverá cliques atrasados
Até que se torne. Este estado é acessado a partir da unidade laser. Clique
em
O laser de inicialização/inicialização é ativado.
Por favor, note que cada função é implementada pelos componentes relevantes da
máquina. Os botões de função podem não funcionar se não houver hardware ou se as
configurações na ferramenta de configuração estiverem incorretas.

Clique para marcar a localização atual e, se desejar navegar para a
localização do identificador, clique em. O usuário pode registrar 6
pontuações no total.
4.4 Proteção de limite suave

O CypCut oferece limitações de software. Você pode ativar este recurso
No painel do console.
Quando o sistema detecta que a área de movimento excederá um limite
predefinido, a caixa de mensagem é avisada para avisar o usuário e parar de enviar o
comando de movimento para evitar colisões. Verifique o desenho na prancheta para
garantir que ele esteja dentro do quadro branco.
O sistema monitorará a posição atual em tempo real e deixará de funcionar assim
que for detectado que a função do motor excede o limite flexível.
Nota: A proteção de limite suave depende das coordenadas corretas. Portanto, cada
vez que a configuração da máquina é alterada ou o sistema é desligado anormalmente, o
usuário deve executar a origem de retorno para as coordenadas corretas.
4.5 quadros
Clicar na cabeça do laser será ao longo do contorno da peça de trabalho em um
Uma estrutura retangular que ajuda o usuário a identificar a posição de usinagem e o
tamanho da peça de trabalho na folha. A velocidade do quadro é definida em'Camada-
Parâmetro Global-Velocidade do Quadro'.
Nota: Se a placa no canto superior direito não for colocada no leito da máquina-
ferramenta para operação de busca de bordas, a direção do rack não estará no canto
superior direito.
4.6 Iniciar e executar
Clique para iniciar o processamento e o sistema monitorará o processo
Como coordenadas, velocidade, contagem de tempo e altura a seguir.

Quando você está no estado acima, não é possível alternar para outra página, apenas
o menu Arquivo está disponível.
Se você precisar modificar os parâmetros durante o processamento, deverá pausar
Processe e clique no botão. É possível pausar o processamento e modificá-lo
Na janela Camadas, os parâmetros entram em vigor após o processo de restauração.
Versão suportada: CypCut V731 e superior.
Clique na cabeça do laser para se mover ao longo do caminho de corte

real
Velocidade e aceleração, mas o laser, o gás e as funções a seguir estão desligados. Ao
mesmo tempo, outras funções, como pausa, recuperação, avanço, recuo e informações de
ponto de interrupção, são as mesmas que o corte real. Tanque de corrida a seco para
inspeção de processamento
Não há necessidade de cortar a placa.
Se você quiser ativar o recurso de acompanhamento em Executar, selecione
Janela Parâmetros de Nível-Parâmetros Globais.
Por padrão, a cabeça do laser retornará zero após o acabamento. Se
Você quer que a cabeça do laser retorne ao especificado
O local que você pode definir no painel do console
Incluindo zero, ponto inicial, ponto final,
Origem e ponto de revisão. Se
Não selecionado, a cabeça do laser ficará parada

Usinagem Se você usar Coordenadas flutuantes, é recomendável selecionar Zero. Se
você quiser que a cabeça do laser retorne a um ponto de marcação, selecione
"Registrar &".
Quando o processo estiver concluído, ele adicionará 1 a "Peças" no painel do
console. Quando "piene" atinge "plano", ele solicitará uma mensagem para lembrar o
usuário. Podes.
A configuração inclui o tempo de processamento do alvo e a ação da cabeça
do laser após a conclusão do processo. Se você precisar reciclar cliques
Conclua as configurações.
4.7 Parar, suspender e continuar
Clicar no painel do console ou no painel do console interromperá o

processamento. Pare
Durante o processamento, a cabeça do laser se move para zero. Se você quer uma cabeça de laser
Pare e cancele as opções no painel do console.
Você pode suspender o processo clicando no painel do console ou no painel

do console.
Você também pode alterar parâmetros na janela de camadas ou executar funções
No painel do console, como laser pulsado, gás, função de acompanhamento de abertura/desativação,

etc.
Clique na barra de ferramentas do CNC ou no painel de
controle para retomar o processamento a partir do local de interrupção.
Clique para restaurar
Processamento direto sem perfuração.
Clique ou posicione a cabeça do laser para trás ou para frente

Caminho de processamento. Distância e velocidade de um passo
No painel de controle.
4.8 Ponto de interrupção

Quando o processo é interrompido por um acidente, como uma queda de energia,
os gráficos e parâmetros relacionados ao processo e à ordem não são registrados.

Após a alteração, você pode clicar em para navegar até o ponto de interrupção.
Clique em
O programa retomará o processamento a partir do ponto de interrupção.
Se você alterar os parâmetros de processamento, o botão de controle no botão irá
para, caso em que a função de ponto de interrupção não estará disponível.
.9 4 Começa no local especificado

O CypCut permite iniciar o processamento a partir de qualquer lugar do desenho.
Direito
Clique no desenho que deseja iniciar e selecione
.Como mostrado à direita:
Por razões de segurança, por favor selecione
, o programa solicitará a caixa de diálogo
A caixa exige que o usuário confirme a operação. Então o laser
A cabeça será posicionada primeiro para a posição especificada e, em seguida,
Comece o processamento.
Se selecionado, a cabeça do laser
Navegue até o local especificado e suspenda a entrada
Status.
Pode ser executado várias vezes. Você também pode
ajustar a posição inicial das seguintes maneiras.
.10 4 parâmetros globais

A configuração dos parâmetros na janela de parâmetros globais afetará o
estado operacional da máquina, o desempenho de corte e a eficiência da peça de
trabalho.
A tabela a seguir lista alguns dos parâmetros.
Parâmetros de controle de movimento

Velocidade de movimento Velocidade de corrida a seco (diferente da velocidade de corte).

Aceleração de movimento O eixo de aceleração máxima pode atingir a corrida seca.
Frequência móvel Impacto de aceleração da aceleração do movimento.
Velocidade do quadro Velocidade do quadro-pegue o contorno da peça de trabalho.
Aceleração de corte O eixo de velocidade máxima pode ser alcançado durante o corte.
Frequência de trabalho A aceleração da aceleração de corte no corte.
Configurações padrão
Frequência PWM A frequência do sinal PWM no pulso do laser pulsado.
Def Cur A potência de pico quando o laser explode.
Pressão Def Controle manualmente a pressão do gás no painel do console.
Atraso de gás Atraso de gás durante a perfuração.
Atraso inicial de gás Atraso extra quando o gás é aberto pela primeira vez após a
inicialização.
Atraso de gás de comutação O tempo necessário para garantir que o gás velho seja completamente
descarregado e o gás novo esteja completamente descarregado
Entre ao trocar o gás.

Atraso de pt de O tempo para soprar no ponto de resfriamento.
resfriamento
Volte depois de estacionar Quando a usinagem é retomada a partir do estado de pausa, a cabeça do
laser
Mova uma distância para trás.

Os seguintes parâmetros
Altura máxima a seguir Existe um limite de distância entre o bocal e a superfície da placa. Se
a altura a seguir for maior que esse valor, o eixo Z seguirá essa altura e
subirá para cima até a altura do alvo. Este parâmetro é usado para
definir
A distância máxima a seguir entre o bocal e a superfície da placa.

Elevador de sapo O eixo Z se move como um salto de sapo.
Ativar seguir em execução Por padrão, o eixo Z não se move durante a execução a seco. Selecionar
seca
esta opção
Ative a função de acompanhamento durante a execução a seco.
Desativar seguir Selecione esta opção e siga o recurso para desativar o processo.
Posicionamento apenas Para freiras-corte de material metálico, selecione esta opção para
desativar
Siga a função durante o processamento.

Solte ao mover a distância Se você selecionar Movimento curto nas configurações de camada,
Menos que quando a distância de execução a seco for curta
Além desse valor, o eixo Z não aumentará e permanecerá na altura de

corte.
Interruptor de unidade Escolha um sistema de unidades de acordo com os hábitos do usuário.
Avançado
Permitir splines NURBS Selecione uma opção para suavizar a curva gráfica e melhorar o corte
Função de interpolação. Velocidade.
Pierce e configurações de Defina os detalhes em 3. 13.3.

filme
Todos os alertas precisam Todos os alertas precisam ser redefinidos manualmente
ser redefinidos
Manual
Ativar máquina Ocultar parâmetros que afetam a vida útil da máquina depois de ocultar
Proteção algumas configurações
Inapropriado.
Precisão de compensação Compense a precisão do corte.
Distância de sobrevoo Distância de corte adicional no final do desenho. Isso garantirá o todo
Os gráficos serão cortados.

5.Acessibilidade do CNC
5.1 Simulação
O usuário pode simular o processo de corte no programa e verificar a ordem de
corte. Esse processo é executado apenas no software e não
Máquina Ao simular a usinagem, é possível verificar a ordem entre as peças
Parcialmente.
Clique no painel de controle para alternar automaticamente para o menu CNC.
É possível ajustar a velocidade de simulação na barra de ferramentas.
5.2 Localizar arestas

O CypCut suporta três modos para encontrar arestas de placa: BCS100 para
encontrar arestas, sensores fotoelétricos ou encontrar arestas manualmente. Clique no
menu suspenso ''e você pode optar por localizar o modo de borda para localizar a
posição e as bordas da placa. A localização dos resultados da aresta é exibida no canto
superior direito da prancheta.
5.2.1 BCS100 Find Edge (aberto na ferramenta de configuração de plataforma)
Clique no menu suspenso para selecionar a opção para abrir a pesquisa BCS100
Janela Parâmetros de Borda.

O tamanho da folha X é o comprimento da placa na direção X da máquina; O
tamanho da folha Y é o comprimento da folha na direção Y da máquina. Posicione a
posição 2 e 3 pontos na borda da placa

Recomenda-se que o valor de entrada seja o menor possível do tamanho real para evitar
que a cabeça do laser atinja os dentes da máquina.
Margem: O resultado da localização da margem determina uma placa de 0 pontos.
Essa margem pode ajustar a placa de 0 pontos para dentro ou para fora. Se você definir
uma margem no quadro aninhado, poderá inserir 0 aqui.
À procura de um lado às seis horas: recomendado para uso em uma placa fina. A
cabeça do laser realizará 6 operações de busca de bordas para reduzir a interferência nos
dentes.
"Do ponto de partida"-Você pode definir um local fixo e descobrir que edge
começa com esse local todas as vezes. Você pode posicionar a cabeça do laser no lugar
certo como ponto de partida para encontrar a borda. Esta posição deve estar no prato.
A partir da posição atual-o cabeçalho do laser começa a procurar por
arestas a partir da localização atual. Certifique-se de que a cabeça do laser esteja
dentro da placa.
Se você selecionar Localizar arestas antes do trabalho, execute a localização das arestas
antes de iniciar o processamento.
Nota: Antes de executar a função de borda, certifique-se de que a cabeça do laser
siga o material corretamente. O ângulo de inclinação da placa não deve exceder 10 graus.
A janela Localizar Parâmetros de Borda é mostrada abaixo.

Você também pode definir uma operação mais detalhada e clicar no botão inferior.
Verifica-se que a velocidade da borda afeta a precisão dos resultados, sugerindo 100 mm/s;
"Com a altura" é a distância entre o bocal e a placa durante a busca da borda,

recomendada em 4 mm;
Ajustar valor é deslocar o resultado da borda encontrada para dentro ou para
fora; 'dif de rack' é a ponta da máquina gab betwen.
5.2.2 Borda de detecção de infravermelho (sensor fotoelétrico, plataforma aberta)

Ferramentas de configuração)
O sensor fotoelétrico suporta Omron E3Z-L61.
Se a função de borda infravermelha for usada pela primeira vez, a distância
horizontal entre o sensor e o feixe de laser é medida. Posicione a cabeça do laser na
posição inicial (superior esquerdo, inferior esquerdo, superior direito ou inferior direito)
antes de executar a borda de pesquisa.

A inicialização deste recurso requer configurações de parâmetro. A velocidade de
posicionamento grosseiro é recomendada para ser de 100 mm/s; A velocidade de
posicionamento precisa afetará a precisão dos resultados, recomenda-se 10 mm/s, não
mais que 30 mm/s. Posicionar as bordas a uma taxa mais lenta resultará em resultados
de borda mais precisos. O tamanho da placa e a Correção de aresta x/y são os mesmos
que as configurações de borda de pesquisa do BCS100.
Configurações avançadas reduzirão a interferência da ponta da máquina e o
deslocamento entre o sensor e o feixe de laser.

Você pode definir os seguintes parâmetros: O desvio Y é a distância horizontal entre
o interruptor do sensor e o feixe de laser acessado automaticamente pelo programa;
'Espessura da haste de suporte' (espessura do dente) reduz a influência dos dentes da
máquina no sensor; A "altura de pesquisa" usada quando o interruptor do sensor é
montado na cabeça do laser. Você pode executar o eixo Z para cima ou para baixo para
ajustar a posição do sensor e defini-lo como Procurar por altura. Toda vez que você
começa a procurar um lado, ele se localiza nessa posição.
Nota: O ângulo de inclinação da chapa de aço não deve exceder 40 graus.
5.2.3 Cortar (aberto na ferramenta de configuração de plataforma)

Ative este recurso e ele exibirá as opções no menu suspenso'Procurar borda'. Este
recurso é usado para dividir a placa.
Cortar a distância de segurança: cabeça de laser
Depois de passar essa distância, a placa externa dentro de uma altura fixa
Vai seguir o prato.
X Cortar (da esquerda para a direita):ao selecionar esta opção
Realize a função da placa, siga a cabeça do laser
Saia do prato e corte da esquerda, depois siga
Corte do lado direito do prato.
Nota: Os parâmetros devem ser usados ao dividir a placa
Camada verde.
5.3 Processo PLC
Clique no menu "CNC" e o usuário pode editar e executar o programa PLC.
Nota: Configurações inadequadas do PLC podem ter sérias conseqüências! Se
você tiver alguma dúvida, entre em contato com nossos técnicos.
5.4 Retornar à origem
5.4.1 Origem mecânica de regressão
Você pode clicar no menu CNC para retornar o eixo para a origem
mecânica.
Reconstrua as coordenadas. Veja a seção "Coordenadas" para mais detalhes.
Clicar em ou em um eixo retornará à origem separadamente. Se você
selecionar ou
Quando o eixo retorna à origem, o programa executa a ação.
5.4.2 Sincronização de rack

Vários problemas devem ser prestados atenção para máquinas
Como projetadas para
dois eixos Y
pórtico
Instalação paralela, fricção ou carga
Diferente, pode causar erro de posição do pórtico
Afeta a precisão do corte. Vontade do sistema
Registre a posição do sinal Y1/Y2 Z em
Origem mecânica e, a seguir, deslocar o eixo Y
Erro de posição.
Clique no menu suspenso Ir para origem

E escolha.
Quando a sincronização do pórtico estiver concluída, selecione uma opção
.A mensagem de deslocamento é exibida na janela do sistema
Na tela inferior.
Nota: Uma vez modificada a estrutura da máquina, o pórtico deve ser executado
Está sincronizado novamente.
Veja o apêndice para detalhes operacionais.
5.5 Configurações do caminho óptico
Se você precisar posicionar a cabeça do laser em um local específico, clique

Em em
sistema
Insira as coordenadas no menu.
O CypCut também pode ajudar o interferômetro a medir o deslocamento do mecanismo.
.65 Janela de diagnóstico
Os usuários podem clicar em Verifique todos os estados de sinal durante o processamento
Depuração
Também monitora o sinal e o feedback do codificador para cada eixo. O usuário pode enviar o
pulso para
Qualquer um desses quatro eixos, e comparando o codificador para verificar se as configurações

equivalentes de pulso estão corretas
Feedback A ativação do sinal de limite significa que a cabeça do laser atinge o
interruptor de limite ou aciona o sensor de limite em outros casos. O PWM monitora o
estado ligado ou desligado do laser. Ele também monitora o status de 15 entradas e 20
saídas do terminal de sinal.

A Análise do codificador verifica se o feedback do codificador é o mesmo que a
rotação do motor.
Algumas funções requerem feedback do codificador e consistência na rotação do motor.
5.7 BCS100
Esse recurso requer um controlador BCS100. Controladores BCS100 podem ser
controlados pelo usuário
Inclui eixo de retorno para a origem, rastreamento para a placa, posicionamento no

software CypCut
Eixo para a posição especificada e calibração, etc. Os usuários também podem
executar configurações do BCS100 por meio de software.
5.8 QCW
O QCW é um modo de operação a laser. Existem dois modos de operação a laser: onda
contínua e QCW. CW Sim
Onda contínua, QCW é um tipo de pulso. Clique para definir os parâmetros

associados a isso
Modo laser.
.9 5 desvio de medição
Clicar na cabeça do laser será executado através do gráfico. O programa exibirá um
Uma linha pontilhada azul calculada pelo feedback do motor. Os usuários podem
comparar caminhos de referência e caminhos de feedback para ajustar os parâmetros
relevantes para reduzir os desvios.
5.10 Bico de limpeza (aberto na ferramenta de configuração)

Abra a função na ferramenta de configuração-Limpe automaticamente, ela será exibida em
Botão de função'Bico de limpeza' da coluna CypCut-CNC.
Descrição:
A cabeça do laser é movida para o pincel e a posição Z é definida (o bocal
deve estar no pincel). O usuário pode escolher se deve soprar quando o bocal
estiver limpo.
A cabeça do laser pode ser movida em linha reta, circunferencial ou ondulada
para limpar o bocal. Em Ajustar configurações, selecione o modo. Quando terminar de
configurar, clique em OK para começar a limpar o bocal.

6. Apêndice
.1 6 exemplos de co-arestas
Aqui está um exemplo real de uma parte do cliente.
As configurações de desenho são comuns. O DXF original está aberto
À direita.
O desenho na linha vermelha não está fechado, criado em
CAD.
Você pode simplesmente dizer que existem 6 maiores
Peças e 10 peças de parede ministerial inferior e 9 * 2 = 18
Peça curta à direita.
Primeiro, separe essas três partes. Como mostrado
A imagem a seguir:
Os gráficos são então agrupados em três seções separadas.
Selecione a matriz da Parte 1 do modo 3*2.

Selecionado Peça Em Será completado o lado comum

s seguida, destes 6
clique em
Peças.
Escolha a Parte 2 perto da Parte 1, que será conectada à Parte 1. Como mostrado abaixo:
A seleção da segunda parte da matriz 2 * 9 resultará em resultados
Conforme mostrado à direita.
Escolha estas 18 partes.
Clique para concluir

A segunda parte. A ordem de corte na Parte 2 deve começar da direita
Lateral para a esquerda, caso contrário, a peça de trabalho
Desvio devido à falta de capacidade.
Clique com o botão
direito do mouse na Parte 2 e
selecione Classificar grupos-
da direita para a esquerda.
Você pode se perguntar por
que a Parte 2 está conectada à Parte 1 e, em seguida, a Parte 2 está do mesmo lado.
A ordem pode ser alterada. Em seguida, processaremos a Parte 3 em conjunto e,
em seguida, anexaremos a Parte 3 à Parte 1.
Selecione a Parte 3 e a Matriz 10 * 1 e obteremos os seguintes resultados:

Selecione todas as Partes 3 e clique em ''para ser o mesmo que a Parte 3. Como
mostrado abaixo. Por favor, note que o contorno da seção coedge é diferente. Depois de
completar a co-borda de cada parte, o quadro de todo o objeto é exibido em linhas mais
grossas.
Quando o ponto do cursor está no desenho, ele exibe uma mensagem indicando que é um
Grupo.
A ordem de corte na Parte 3 também deve ser de baixo para cima.
Selecione a peça 3 para anexar à peça 1. A seguir:
Então você pode compartilhar todas as partes.
Se você não precisar de um lado comum 1/2/3 parcial, passe esta etapa.
.26 sincronização de pórtico

6.2.1 Configuração da plataforma
A sincronização de rack deve ser aberta na ferramenta de configuração.
1) Ferramentas de configuração de plataforma -> Máquina -> Selecione "Unidade

dupla"
2) Ferramentas de configuração da plataforma -> Retornar à origem -> Selecionar sinal

Z
2) Ferramenta de configuração de plataforma -> Alarme -> Insira Tolerâncias de desvio de

pórtico.
As peças da máquina devem ser verificadas quando o pórtico se desviar
além desse valor devido a colisões ou outros motivos. Você pode definir o
valor conforme necessário.
6.2.2 Inicialização e sincronização de rack

Antes de iniciar a inicialização do pórtico, confirme o seguinte:
1.O pórtico foi corrigido.
2.O motor do eixo está funcionando normalmente.
3.O interruptor de origem está funcionando corretamente.
4.O pino do sinal da fase Z está conectado corretamente.
5.O pulso de feedback do codificador está configurado corretamente. Pode verificar o feedback
de pulso durante o diagnóstico
Monitor de cartão de janela.

Abra o programa principal do CypCut no CNC-retorne à origem
Menu suspenso, clique em.
Ele executa o eixo de retorno para a origem e, em seguida, obtém a fase Z
Sinal do eixo Y1/Y2. Quando a origem é retornada, Z é exibido
Diferença de sinal de fase (deslocamento Y2-Y1) na tela inferior.

Depois de concluir a inicialização do pórtico, selecione Digite a senha e salve as
configurações.
Cada vez que você executa Retornar à Origem ou Y Retornar à Origem, o sistema
compara a diferença de posição do sinal Z e adiciona um deslocamento. Os detalhes são
exibidos na janela do sistema
Na tela inferior.
6.2.3 Notificação
1.Esta função requer um sinal de fase Z.
2. Quando a estrutura da máquina é modificada, a inicialização do rack deve ser

executada.
3. Quando o pórtico claramente se desvia de grandes choques mecânicos, você tem que
Ajuste o mecanismo do pórtico e execute a inicialização do pórtico.
6.3 Diretiva de borda de pesquisa BCS100
.3.712O CypCut6 e as versões anteriores melhoram a precisão do
posicionamento da aresta da laje. Isso requer BCS100 V3.0.3299 e acima. O
BCS100 V2.0 não suporta novos recursos.
6.3.1 Configuração da plataforma

Abra a ferramenta de configuração, vá para a página Localizar Bordas e selecione.
6.3.2 Aresta de ponto único
Por exemplo, se você selecionar a direção esquerda:
1) O laser segue a placa e começa a procurar para a esquerda.

2) Levante a cabeça do laser.
3) A cabeça do laser retorna na direção correta e pára na borda da placa.
4) A cabeça do laser é levantada e parada na posição de encaixe.
5) Descobri que o processamento de bordas foi concluído.
6.3.3 Três pontos à procura de um lado
Aqui está um exemplo de um ponto de referência no canto inferior direito.
1) Insira o tamanho da placa. O tamanho da placa deve ser o mesmo ou um pouco menor
Mais do que um prato real.
2) Posicione a cabeça do laser no canto inferior direito da placa.
(3) O programa obtém a posição A/B/C com base na localização atual e na folha
Tamanho
4) A cabeça do laser se move na direção y para obter x1;
5) A cabeça do laser se move na direção B;
6) A cabeça do laser se move dentro de Y_1 para obter X_2;
7) Mover a cabeça do laser para C;
8) A cabeça do laser se move na direção X + para obter Y1;
9) Depois de o programa ter concluído o processo de busca de bordas, calcule o ângulo

também
Defina o ponto 0 no canto inferior direito da laje. A cabeça do laser será
posicionada até 0 pontos.
6.3.4 O BCS100 localiza notificações de arestas

1.Antes de iniciar a função de borda de pesquisa do BCS100, ele deve executar o eixo de
retorno para
A origem mecânica estabelece as coordenadas corretas.

2. Abra o monitor de cartão de diagnóstico de cypcut e verifique se o feedback do codificador deve
O mesmo acontece com os pulsos de comando.
3. O tamanho da placa deve ser ajustado de acordo com o tamanho real.
4.O ângulo de inclinação da placa de aço não deve exceder 10 graus.
5. O ponto de referência deve ser definido como superior esquerdo, superior direito e inferior antes
de começar a procurar por arestas
O canto inferior esquerdo ou direito, caso contrário, não pode ser usado para
localizar o recurso de borda. O ponto de referência define a direção na qual a
cabeça do laser começa a localizar a aresta da placa.
6.Você deve posicionar a cabeça do laser na placa antes de começar a procurar por recursos de borda.
7. Você deve garantir que a cabeça do laser siga a placa corretamente.
.4 6 borda de descoberta infravermelha

.3.642.6O CypCut V6 e as versões anteriores suportam sensores fotoelétricos
para localizar arestas. O sensor fotoelétrico suporta Omron E3Z-L61.
6.4.1 Interruptor fotoelétrico
A faixa de trabalho efetiva do interruptor fotoelétrico é de 90 + 30 mm. A rosca
de montagem é M3; O interruptor pode ser alternado para dois modos. Alterne para a
luz L quando o sinal de saída estiver aceso e mude para a luz D quando o sinal de saída
estiver desligado. O botão de rotação ajusta a sensibilidade do interruptor.

6.4.2 Roteamento e configuração
Abra a ferramenta de configuração e clique na página Localizar bordas na barra

lateral esquerda. Selecionar
Ativar óptica.
O cabo de alimentação 24V+ da Brown está conectado
Saída do tiristor na placa IO, 24V-
Cabo de alimentação azul conectado ao terminal COM
Na placa IO, a linha preta está conectada à entrada
No tabuleiro de Europa.
A lógica do sinal do interruptor deve ser
O modo real da ferramenta de configuração e do switch do CypCut. O modo L é

recomendado.
Se a máquina estiver equipada com uma estação de comutação, você também
poderá escolher "Bandeja para encontrar a altura separadamente".

6.4.3 Três pontos à procura de um lado
(1) Ao usar a função de borda de pesquisa de três pontos pela primeira vez, o deslocamento deve ser
medido
A direção horizontal entre o interruptor e o centro da cabeça do laser;
2) Abra o laser guia e posicione a cabeça do laser na extremidade inferior direita da placa;
3) Selecione o canto inferior direito no menu suspenso Localizar arestas às 3 horas;
4) O ponto A e o ponto B são obtidos através do comprimento da placa e da largura da placa;
5) Localize o ponto A;
6) Obter a aresta na direção y para obter x1;
7) Localize o ponto B;
8) À procura de arestas na direcção y, para se obter x2;
9) Localize o ponto A;
10) Obter uma aresta na direção X + para obter Y1;
11) Quando o processamento da borda é concluído, o programa calcula a inclinação da
placa também, e a cabeça do laser é posicionada até o ponto 0 da placa inferior direita;
6.4.4 Medidas preventivas

1) Abra o monitor CypCut-Diognosis-Card e verifique se o feedback do
codificador deve ser o mesmo que o pulso de comando.
2) Ao ajustar a sensibilidade do interruptor, certifique-se de que o LED verde
Sempre aberto.
3) O comprimento da placa e o valor definido da largura da placa coincidem
com o tamanho real.

4) O ângulo de inclinação da chapa de aço não deve exceder 40 graus.
5) Na página de teste, você pode personalizar a localização da borda. No entanto,
em aplicações práticas, a posição de referência deve ser definida como
superior esquerdo, inferior esquerdo, superior direito ou inferior direito para
que o programa possa identificar a direção da borda de pesquisa.
6) Na primeira vez que você usar 3 pontos para localizar a função de borda, você
deve medir o deslocamento entre o interruptor e o centro da cabeça do laser na

direção horizontal.
7) Ao realizar a busca de bordas, o laser guia deve ser posicionado dentro da placa.
.5 6 saída regional
Na página CypCut config toolOutport, você pode definir a saída da área para
remoção de poeira. Selecione Saída da região para definir linhas e colunas. Arraste a
linha de limite para alterar a área de cada área. A saída pode ser atribuída a cada região.
.6 6 ajuste do parâmetro de movimento
6.6.1 Parâmetros de controle de movimento

O CypCut abre parâmetros de controle de movimento para o usuário, incluindo
velocidade, aceleração, filtro passa-baixa, precisão de canto e curva. Outros parâmetros
relacionados ao desempenho de movimento também são otimizados automaticamente.
Descrição do parâmetro
A tabela a seguir mostra:
Nome Descrição
Velocidade de Velocidade máxima de corrida a seco. Você pode definir esse valor com
movimento
base nos resultados
Calculado pela ferramenta servo.

Mover Aceleração máxima de corrida seca. Pode ser baseado em
Aceleração Os resultados são calculados pela ferramenta servo.
Corte A aceleração máxima de corte determina diretamente o tempo
Aceleração necessário para o movimento angular OFACC/DEC. Você pode
ajustar esse valor das seguintes maneiras

Observe a curva de torque do servo.
Baixa passagem Valores menores aumentam a supressão de vibração, mas prolongam
Filtro o tempo ACC/DEC.

Frequência
Curva A precisão de usinagem da curva é a mais alta. Quanto menor o valor,
Precisão mais
O limite de velocidade de processamento da curva é óbvio.

Canto A curva NURBS ajusta a precisão da trajetória do canto. Quanto
Precisão menor o valor, mais nítido é o caminho do canto e mais velocidade
é reduzida.
Obviamente.
6.6.2 Aceleração de corte

Os eixos de corrida de alta velocidade, como 500 mm/s, garantem que o eixo
se mova a uma distância muito longa e atinja a velocidade definida.
A curva de torque da servo ferramenta durante o atrito do fuso é
monitorada.Quando o torque de pico é menor que 80%, a aceleração de trabalho é
aumentada e a aceleração de trabalho é reduzida quando é maior que 80%.
Ajuste a aceleração até que o torque superior atinja 80%. A aceleração que a
estrutura do parafuso pode suportar geralmente não excede 0,5 g. A estrutura de
cremalheira e pinhão de aceleração não pode suportar mais de 2 g.
6.6.3 Aceleração do movimento

É possível definir o valor com base nos resultados calculados pela ferramenta servo.
Ou maior que 1,5 a 2 vezes a aceleração de trabalho. Quando o eixo está funcionando
sem carga, o torque do servo deve estar dentro de 150%, sem deformação mecânica e
vibração.
Sob essa aceleração. A carga que o parafuso de aceleração pode suportar geralmente
não excede 0g. .5Para estruturas de engrenagem de cremalheira, geralmente não mais
que 2 g.
6.6.4 Frequência de baixa passagem

Ajuste o filtro passa-baixa cortando a amostra da peça de trabalho. Coloque uma
pequena marca de energia a laser na placa para observar o caminho de corte. Os
gráficos de amostra podem ser pequenos círculos de tamanhos diferentes, que podem
ser hexágonos, doze lados, estrelas e retângulos. Como mostrado em

A imagem a seguir:
Adicione um filtro passa-baixa o máximo possível sem afetar a precisão do corte.
O padrão de referência para o corte de teste é retangular e não há ondas no canto do
corte em estrela. Você pode defini-lo como um valor empírico na tabela a seguir. Ou
você pode definir a aceleração de corte e, em seguida, ajustar a frequência do filtro
passa-baixa para cima e para baixo em 2 níveis. Aceleração de corte e frequência de
filtro de baixa passagem devem

Quando a correspondência é feita, um valor grande não é definido e o outro é muito pequeno.
Nível 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aceleração
de corte 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2
(G)
Trabalho
Frequência 3 3.5 4 5 5.5 6 6 6 7 8
HZ
6.6.5 Precisão de arco e canto

Os parâmetros só podem ser ajustados em pequena escala perto do valor padrão
em casos especiais, caso contrário, não é recomendado modificar esses dois parâmetros.
Se o parâmetro de precisão da curva estiver muito definido e a precisão de corte
não for boa, a precisão da curva será reduzida, limitando assim a velocidade de corte da
curva. Se a precisão do ângulo pontiagudo não for boa, a redução da precisão do ângulo
pontiagudo limitará a velocidade de corte no canto pontiagudo. As configurações
numéricas são muito grandes e os cantos afiados se tornam arredondados.
.7 6 teclas de atalho
A tabela a seguir lista os atalhos comumente usados no CypCut, alguns
dos quais precisam ser usados em situações específicas. Eles foram
introduzidos
Capítulos relevantes não estão listados aqui.
Teclas de atalho Efeito Condições de uso
Ctrl+A Selecionar todos os desenhos Nenhum
Ctrl+C Copiar um desenho para a área de Selecione o desenho a ser

transferência manipulado
Ctrl+Shift+C Especifique o comando Copiar Linha de Selecione o desenho a ser

Base manipulado
Ctrl+O Para abrir um arquivo: Nenhum
Ctrl+P Mostrar/ocultar a orientação e o movimento Nenhum
do desenho
Caminho
Ctrl+V Colar um desenho da área de transferência Gráficos copiados em

em uma prancheta
Área de transferência
Ctrl+W Ajustar janelas Nenhum
Ctrl+X Cortar desenhos para a área de transferência Selecione o desenho a ser

do Windows manipulado
Ctrl+Y Refazer o pedido que acabou de ser Ordem revogada

revogado
Ctrl+Z Revogar o pedido que acabou de ser Comandos concluídos

concluído
F2 Janela Abrir Parâmetros de Nível Nenhum
F3 Visualizar todos os desenhos Nenhum

F4 Veja toda a gama de máquinas operatrizes Nenhum

Teclas de atalho Efeito Condições de uso
F7 Mostrar/ocultar caminhos de processamento Nenhum
F8 Mostrar/ocultar caminhos de movimento Nenhum
DEL (Excluir) Exclui o desenho selecionado Selecione o desenho a ser

manipulado
Espaço (espaço) Repita o comando anterior O último comando é repetível
.86 teste de queimadura

A máquina recém-instalada requer um teste de envelhecimento para confirmar a operação
Desempenho. Como abrir este recurso: Arquivo -> Diagnóstico -> Teste de gravação
A operação da máquina de teste listada abaixo:

O eixo XY opera em toda a faixa de velocidades de 2 a 48 na bandeja da máquina
Horas para verificar o desempenho confiável da função motora.
Estabilidade do motor de teste contínuo para cima e para baixo do eixo Z
Função. Retornar à origem várias vezes para verificar o interruptor de limite
Confiabilidade
Teste de movimento do eixo Z sem o eixo da cabeça do laser movendo-se entre as posições A
e B,
Deve proteger o alarme do capacitor.

Teste de movimento do eixo Z da cabeça do laser: O eixo Z se move entre as
posições A e B. Não bloqueie o alarme de capacitância BCS100, que é a
proteção contra colisões de cabeça de laser.
Realize o teste de movimento Z/XY ao mesmo tempo.

CypCut User Manual V6 PT

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CypCut User Manual V6 PT

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CypCut User Manual V6 PT

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Sistema de controle de corte a laser Friendsess CypCut

O software de controle de corte a laser CypCut é projetado para o processamento

de chapas planas e suporta a edição do processo de corte, o revestimento de peças e o

controle do processo de usinagem. As principais funções incluem processamento gráfico,

configuração de parâmetros, personalização do processo de corte, layout da peça,

planejamento e simulação do caminho da ferramenta e controle do processo de corte.

Ao executar em um computador sem um cão criptografado e um cartão de controle,

o CypCut entra no modo de demonstração. Os usuários podem executar todas as funções,

exceto o controle real de processamento. Portanto, o usuário pode instalar o CypCut em

um laptop para um projeto de pré-usinagem.

principal do cypcut. Para outros programas instalados no CypCut, incluindo

ferramentas de configuração, consulte o manual relevante ou entre em contato conosco

Este documento é baseado em CypCut 6.3.731. Devido à atualização contínua

instruções neste manual em alguns aspectos.

Se você tiver dúvidas ou sugestões sobre o uso de nossos produtos, entre em

O desempenho de trabalho e o desempenho de corte da máquina

A configuração inadequada de parâmetros e a operação podem

Xangai Ferris Electronic Technology Co., Ltd. não assume

2.8.1 Suavização ...................................................................................... 27

.13.23 Ajuste de potência/frequência em tempo real ............................. 53

5.6 Janela de diagnóstico .................................................................................. 81

Produzido por Master Cam, Type3, ARTCUT, etc.

A otimização de arquivos de suporte inclui: excluir duplicatas, não fechar conexões

Dividir automaticamente, remover gráficos mínimos, distinguir entre

contornos internos e externos e definir a ordem de processamento. A função

acima pode ser

Personalizado ou executado manualmente.

Oferece suporte a recursos de edição de gráficos, incluindo zoom, tradução, espelhamento,

Rotacionar, alinhar, copiar, combinar etc.

Chumbo de suporte, compensação de corte, micro-junta, ponte,

Corte interno/externo, vedação, etc.

Distinguir automaticamente os contornos internos e externos e, em seguida, determinar

Compensar a direção e verificar a chamada de detalhe.

Suporta divisão, mesclagem e suavização de curvas; Converter texto em curvas; Peças

Combinação e explosão, etc.

O revestimento automático produz bordas comuns e placas residuais.

O usuário pode preencher a placa com uma função de matriz.

Recursos de classificação flexíveis. É possível agrupar desenhos para bloquear cortes

Visualize a ordem de corte.

Defina rapidamente o caminho de corte voador.

Suporte para vários métodos de perfuração, incluindo perfuração segmentada, perfuração

Pierce, pré-Pierce, grupo pré-Pierce. O usuário também pode definir

parâmetros separados de perfuração e corte, incluindo potência do laser,

frequência, gás, pressão, pico

O poderoso recurso de biblioteca de materiais permite salvar todos os

parâmetros do processo para reutilização do mesmo material.

Memória do ponto de interrupção quando o processamento é

interrompido. E o usuário pode selecionar o local de recuperação antes ou

depois do ponto de interrupção. Suporta o processamento de desenhos

É possível navegar para o local especificado e retomar o processamento

com uma parada ou pausa.

Suporte para tubos redondos e corte de chapas planas; Suporte para

corte de linha de interseção.

Suporte para corte de altura fixa, a cabeça do laser segue a placa

Suporta uma variedade de métodos de borda de pesquisa de alta precisão.

Com a poderosa capacidade de expansão de 30 PLCs, mais de 50

Suporte para portas de entrada e saída programáveis, entrada de

alarme 2. Suporte para controle remoto do sistema por meio de

operadores sem fio e Ethernet. 3