INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

DE MINAS GERAIS - CAMPUS AVANÇADO ARCOS

Aryelton Dias Gonçalves

ANÁLISE DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS

DO POLIETILENO EXPANDIDO DE BAIXA
DENSIDADE.

Arcos - MG
2021
 Aryelton Dias Gonçalves

ANÁLISE DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DO

POLIETILENO EXPANDIDO DE BAIXA DENSIDADE.

Trabalho de Conclusão de Curso submetido

como requisito parcial para obtenção de título
de Bacharel em Engenharia Mecânica pelo
Instituto Federal de Minas Gerais, Campus
Arcos.

Instituto Federal de Minas Gerais

Campus Avançado Arcos
Bacharelado em Engenharia Mecânica

Orientador: Prof. Msc. Marcelo Teodoro Assunção

Arcos - MG
2021
 Gonçalves, Aryelton Dias

G635 Análise das propriedades mecânicas do polietileno expandido de baixa densidade

[manuscrito]. / Aryelton Dias Gonçalves. - 2021.

36 f. : il.

Orientadores: Prof. Msc. Marcelo Teodoro Assunção.

Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) –

Instituto Federal de Minas Gerais, Campus Arcos.

1. Polietileno – Propriedades mecânicas. – Monografia. 2. Termoplásticos –

Propriedades mecânicas. – Monografia. I. Assunção, Marcelo Teodoro. II. Instituto
Federal de Minas Gerais, Campus Arcos, Bacharelado em Engenharia Mecânica. III.
Título.

CDU 678.742.2

César dos Santos Moreira / CRB6-2229

Biblioteca do IFMG Campus Sabará
 MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE MINAS GERAIS
Campus Avançado Arcos
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Docentes Área Técnica
Av. Juscelino Kubitschek, 485 - Bairro Brasília - CEP 35588000 - Arcos - MG
3733515173 - www.ifmg.edu.br
Ata de Avaliação de Defesa de TCC
Aos dezesseis dias do mês de novembro de dois mil e vinte e um, às vinte horas,
se reuniu por meio de webconferência na plataforma Google Meet a banca
composta pelo Prof. Me. Marcelo Teodoro Assunção (orientador), Instituto
Federal de Minas Gerais – Campus Avançado Arcos; Prof. Me. Luiz Augusto
Ferreira de Campos Viana, Instituto Federal de Minas Gerais – Campus
Avançado Arcos; Prof. Dr. Reginaldo Gonçalves Leão Junior , Instituto Federal
de Minas Gerais – Campus Avançado Arcos; para avaliar o trabalho intitulado
“ANÁLISE DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DO POLIETILENO EXPANDIDO
DE BAIXA DENSIDADE”, apresentado pelo aluno Aryelton Dias Gonçalves,
como parte dos requisitos para obtenção do Título de Engenheiro Mecânico. Após
apresentação e arguição, emitiu-se o parecer “APROVADO”, sendo a verificação
das modificações sugeridas de responsabilidade do orientador. Para fins de
registro na disciplina Trabalho Acadêmico Integrador X, a banca avaliadora emite,
em consenso, o conceito final 95. Nada mais havendo a tratar a defesa foi
encerrada às vinte e uma horas e trinta minutos e eu, Marcelo Teodoro Assunção,
lavrei a presente ata que, após lida e aprovada, foi assinada por todos os
avaliadores.
Arcos, 18 de novembro de 2021.

Documento assinado eletronicamente por Marcelo Teodoro Assunção,

Professor, em 18/11/2021, às 13:43, conforme art. 1º, III, "b", da Lei
11.419/2006.

Documento assinado eletronicamente por Luiz Augusto Ferreira de

Campos Viana, Professor, em 18/11/2021, às 15:35, conforme art. 1º, III,
"b", da Lei 11.419/2006.

Documento assinado eletronicamente por Reginaldo Goncalves Leao

Junior, Professor, em 18/11/2021, às 15:48, conforme art. 1º, III, "b", da
Lei 11.419/2006.

A autenticidade do documento pode ser conferida no site

https://sei.ifmg.edu.br/consultadocs informando o código verificador
1011817 e o código CRC B1498482.

23808.000849/2021-26 1011817v1

Ata de Reunião CAAR-DOC.TEC 1011817 SEI 23808.000849/2021-26 / pg. 1

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

1 Cadeia polimérica, a) representação do mero inserido na cadeia e b)

ilustração em perspectiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 Estruturas poliméricas: a) linear, b) ramificado, c)de ligações cruzadas
e d)de rede. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3 Estrutura polimérica do polietileno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4 Simplificação da influência das ramificações na cristalinidade do PE. . . 14
5 Imagem de microscopia eletrônica de varredura. . . . . . . . . . . . . . 15
6 Configuração das células do polietileno expandido. . . . . . . . . . . . . 16
7 Colaminação de mantas de EPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8 Processo de extrusão do polietileno expandido. . . . . . . . . . . . . . . 17
9 Boom - Barreiras de contenção de petróleo offshore. . . . . . . . . . . . 18
10 Calço protetor de EPE ESD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
11 Molde de EPE para lajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
12 Manta acústica de EPE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
13 EPE para isolamento térmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
14 Curvas Tensão-Deformação, a Figura (a) é demonstrado Curva Tensão-
Deformação padrão, os pontos "A" representa o limite de escoamento, o
ponto "B" representa o inicio da deformação plástica e por fim o ponto
"C" representa a ruptura do material. Já a Figura (b) é demonstrado a
variação da curva em relação a temperatura de 4℃, 20℃, 40℃, 50℃ e
60℃. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
15 Máquina de tração e compressão, marca Hebert Lambert. . . . . . . . 24
16 Aspectos visuais dos corpos de prova de 123 e 28 kg/m3 , respectivamente. 27
17 Polietileno expandido com zoom de 2000x . . . . . . . . . . . . . . . . 28
18 Comparação dos resultados das análises métricas com variação da
densidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
19 Curva de tensão-deformação compressiva para espuma LDPE. . . . . . 30
20 Variação da altura obtida no ensaio de creep com EPE de 28 kg/m3 . . 31
21 Variação da altura obtida no ensaio de creep com EPE de 123 kg/m3 . . 31
22 Teste para determinação da resiliência da espuma de polietileno. . . . . 32
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas

ISO International Organization for Standardization

ASTM American Society for Testing and Materials

PE Polietileno

PEBD Polietileno de Baixa Densidade

PEAD Polietileno de Alta Densidade

EPE Expanded Polyethylene

CNTP Condições Normais de Temperatura e Pressão

ESD Electrostatic Discharge

LDPE70 Low Density Polyethylene 70

 RESUMO

O presente trabalho relata um estudo da propriedades da espuma de polietileno, também

conhecido como EPE (Expanded Polyethylene). Para realização desse estudo foram rea-
lizados ensaios de resiliência, fluência, compressão e inspeção visual, com o objetivo de
interpretar melhor as características da espuma estudada. Esses ensaios trouxeram carac-
terísticas para o entendimento da aplicação e comercialização do material. A justificativa
para esse estudo se deve a partir da falta de conhecimento sobre a existência da espuma
pela maioria das pessoas e também tendo pouco material disponível em língua portuguesa.
Portanto, sendo o objetivo do trabalho o entendimento de propriedades como densidade,
fluência, resiliência e a deformação causada quando submetida a carregamentos. Para
obtenção dos resultados foram realizados ensaios em densidades diferentes com base em
pesquisas exploratórias, e nas norma ASTM D3575 e ABNT 8619. Com isso foi possível
obter validação quando comparado com outros trabalhos, onde foi preciso 0,251 MPa
de tensão para se obter 10% de deformação. Além disso, foi possível comprovar que a
resiliência e a fluência estão diretamente relacionados com a densidade da espuma.

Palavras-chaves: Polietileno Expandido, Resiliência, Fluência e Propriedades Mecânicas.

 ABSTRACT

The present work reports a study of the properties of polyethylene foam, also known as EPE
(Expanded Polyethylene). To carry out this study, resilience, creep, compression and visual
inspection tests were carried out, in order to better interpret the characteristics of the
foam studied. These tests brought characteristics to the understanding of the application
and commercialization of the material. The justification for this study is due to the lack
of knowledge about the existence of foam by most people and also having little material
available in Portuguese. Therefore, the objective of this work is the understanding of
properties such as density, creep, resilience and the deformation caused when subjected to
loads. To obtain the results, tests were carried out at different densities based on exploratory
research, and on the ASTM D3575 and ABNT 8619 standards. With this, it was possible
to obtain validation when compared to other studies, where 0.251 MPa of tension was
needed to obtain 10% of deformation. Furthermore, it was possible to prove that resilience
and creep are directly related to foam density.

Palavras-chaves: Expanded Polyethylene, Resilience, Fluency and Mechanical Proper-

ties.
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1 JUSTIFICATIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2 OBJETIVO GERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2 REFERENCIAL TEÓRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Polímeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Polietileno (PE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 Polietileno Expandido (EPE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.1 Microestrutura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.2 Macroestrutura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4 Formação e produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.5 Interesses para a indústria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.6 Propriedades e ensaios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3 METODOLOGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1 Densidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2 Inspeção visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Análise métrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4 Ensaio de compressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5 Ensaio de creep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6 Ensaio de resiliência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.7 Instrumentos de medições utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1 Aspectos visuais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.2 Instabilidade volumétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3 Deformação específica no sentido longitudinal de compressão . . 29
4.4 Deformação sobre carregamento contínuo . . . . . . . . . . . . . . 31
4.5 Capacidade de absorver energia mecânica em regime elástico . . 32

5 CONCLUSÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

REFERÊNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
 9

1 INTRODUÇÃO

Nos Estados Unidos, Japão e alguns países da Europa, a espuma de polietileno é

usada desde a década de 60. Ao passar dos anos o consumo se intensificou, principalmente
na década de 80, quando ocorreu o desenvolvimento de novos mercados, tecnologias e
novas aplicações (KLEMPNER, 1991).
No Brasil esse material ainda é pouco conhecido e o setor o qual esse material
está inserido ainda está em ascensão. Em 2019, segundo o relatório anual publicado
pela Associação Brasileira da Indústria do Plástico (ABIPLAST), o setor plástico era
responsável por 314 mil empregos em mais de 11 mil empresas. Hoje esses números são
ainda maiores e continua sendo um dos setores mais promissores para o desenvolvimento
do país (ABIPLAST, 2019).
O polietileno expandido pode ser reciclável, podendo ser composto de até 94% de
material reciclado em alguns casos. Sendo um material leve e resiliente, é destinado a
embalagens para proteção de impactos, isolamento acústico e térmico.
Quando o material é reciclável, é preciso a adição de compostos para manutenção
de suas propriedades. Já para adição de outras propriedades como o antiestático são
necessários aditivos. Estudos recentes apontam que a adição de grafite no polímeros
aumentam a condutividade elétrica (ZHUKOV, 2018). Embora o carbono tenha influência
nas demais propriedades do material, o mesmo não foi levado em consideração nesse
trabalho, para isso seria necessário um ensaio mais específico para aprofundar no assunto.
Já o estudo de Cronin e Ouellet (2016), demonstra que propriedades como tensão-
deformação medida de um material de espuma de polietileno pode ser influenciada pelo
tamanho da amostra. Devido a isso, para confecção desse trabalho as amostras seguiram
dimensões padronizadas pelas normas.
Capítulo 1. Introdução 10

1.1 JUSTIFICATIVA
O presente trabalho aborda as características do polietileno expandido, uma espuma
que pode ser destinada a diferentes aplicações. Devido a ser um material pouco conhecido,
é difícil encontrar suas propriedades em uma busca rápida. Ao observar a lacuna existente
na exploração acadêmica do material, principalmente em língua portuguesa. Notou-se a
viabilidade de elaborar um trabalho com ênfase na disseminação do conhecimento sobre o
mesmo.
Esse trabalho veio da necessidade de divulgar esse conhecimento técnico, com o
objetivo de atrair atenção para o tema, apontando propriedades importantes para qualquer
pessoa que visa a compreensão do assunto.

1.2 OBJETIVO GERAL

Entender as propriedades mecânicas do polietileno expandido, utilizando ensaios e
normas técnicas.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar inspeção visual da espuma.

• Estudar a instabilidade volumétrica apresentada após formação do EPE, utilizando

análise métrica.

• Determinar a fluência da espuma pelo ensaio de Creep.

• Determinar a resiliência do material.

 11

2 REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 POLÍMEROS
Os polímeros podem ser encontrados na natureza ou sintetizados em laboratórios,
sendo classificados em orgânicos e inorgânicos. O couro e a seda, são exemplos de
polímeros orgânicos, enquanto os plásticos são polímeros inorgânicos. Atualmente, muitos
dos plásticos que utilizamos foram desenvolvidos principalmente após a segunda guerra,
que revolucionou o campo de materiais (CALLISTER, 2016).
A palavra polímero se origina do grego, poli significa muitos e mero iguais. Os
polímeros são moléculas formadas a partir de unidades de repetição, unidas por ligações
primárias fortes, normalmente de caráter covalente (CANEVAROLO, 2002). A Figura 1
ilustra uma cadeia polimérica, deixando evidente a unidade de repetição.

Figura 1 – Cadeia polimérica, a) representação do mero inserido na cadeia e b) ilustração

em perspectiva.

Fonte: CALLISTER, 2016.

O processo de formação das cadeias poliméricas é chamado de polimerização.

Existem dois principais tipos de polimerização por adição e por condensação. Evidenciando
a polimerização por adição onde várias reações químicas diferentes podem ser usadas para
Capítulo 2. Referencial Teórico 12

sintetizar materiais poliméricos (CHANDA; ROY, 2006). Esse processo consiste na quebra
de ligações duplas dos monômeros, induzido a ligação entre eles, se tornando meros de
cadeias menores que vão se ligando até a criação de cadeias complexas.
O grau de polimerização é o número com que as unidades da cadeia se repetem, isso
determina o comprimento da cadeia e a sua massa molecular. Por fim a massa molecular
de um polímero afeta sua densidade e suas propriedades mecânicas (AKCELRUD, 2007).
De acordo com Callister (2016), as características físicas de um polímero não
dependem apenas da sua massa molecular, mas também do seu formato e da sua estru-
tura. As cadeias poliméricas podem assumir diversas estruturas como mostrado na Figura 2.

Figura 2 – Estruturas poliméricas: a) linear, b) ramificado, c)de ligações cruzadas e d)de

rede.

Fonte: CALLISTER, 2016.

A forma de uma cadeia polimérica determina se o material se trata de um termofixo

ou um termoplástico, o que influência diretamente na aplicação do material. Sebastião
(2010) afirma que os termofixos são majoritariamente de cadeias cruzadas e rede, sendo
assim, esse tipo de arranjo amarra uma cadeia às outras impedindo seu livre deslizamento.
Isso caracteriza um material de difícil reprocessamento, visto que para reorganizar as
cadeias é preciso quebrar as ligações que as amarram, sem desintegrar as demais ligações.
Após receber energia na forma de calor esses materiais sofrem uma degradação irreversível.
Capítulo 2. Referencial Teórico 13

Já os termoplásticos são conhecidos pela facilidade de se moldar após aquecido até

certa temperatura, ao fornecer energia na forma de calor as forças de ligação secundárias
diminuem, possibilitando o movimento relativo de cadeias adjacentes, propiciando a
deformação. Geralmente os termoplásticos são constituídos em estruturas polimérica do
tipo linear e ramificadas (CALLISTER, 2016).
Essa característica descrita acima é o que possibilita o reprocessamento e a reci-
clagem desses polímeros, fator fundamental que justifica o seu valor comercial e a sua
importância na busca por sustentabilidade.

2.2 POLIETILENO (PE)

Na polimerização do polietileno são utilizados hidrocarbonetos de etileno (C2 H4 ),
que é um gás na condições normais de temperatura e pressão (CNTP). Contudo, essa
molécula só se transformará em um material polimérico sólido quando iniciada uma reação
em cadeia através de um ativo denominado de catalisador, representado na Figura 3, pela
letra "R". Essa reação como dito anteriormente se trata de uma polimerização por adição
como descrito por Chanda e Roy (2006). O catalisador tem por finalidade deixar a molécula
instável, a ponto de fazer ligações covalentes entre átomos de carbono (C-C), interligando
outras moléculas de etileno, formando assim uma macromolécula (CALLISTER, 2016).

Figura 3 – Estrutura polimérica do polietileno.

Fonte: CALLISTER, 2016.

O polímero de etileno, foi desenvolvido há mais de cem anos. Atualmente é mais

comumente utilizado em produtos, como sacos plásticos, brinquedos, artigos farmacêuticos,
revestimentos de cabos, plástico bolha, utensílios domésticos, entre outros. São encontrados
vários tipos de polietileno, mas se destacam o polietileno de baixa densidade (PEBD) e o
polietileno de alta densidade (PEAD) (MANOEL et al., 2015).
O polietileno de baixa densidade apresenta uma estrutura polimérica do tipo
ramificada. Já a polietileno de alta densidade apresenta uma estrutura mais compacta
sendo geralmente mais linear. O PEBD e PEAD são classificados, de acordo com a norma
ASTM1248.
De acordo com Zhang et al. (2013), as principais propriedades que diferenciam
os polímeros, são a massa molar, a densidade, o grau de ramificação de cadeias curtas e
Capítulo 2. Referencial Teórico 14

cadeias longas. Para efeitos de comparação, o Quadro 1 mostra a diferença de algumas

propriedades físico-químicas entre eles.

Quadro 1 - Principais diferenças estruturais e fisico-químicas entre PEAD e PEBD.

PEAD PEBD
Tipo de cadeia linear ramificada
Longa (por molécula) ∼ zero <1
Ramificações C2 6 20
Curta (por 1000 átomos de C)
C4 ∼ zero 10
Densidade (g/cm3) 0,95 ∼ 0,96 0,92 ∼ 0,93
Temperatura de fusão (ºC) 135 110
Porcentagem de cristalinidade (%) 90 60
Resistência a tração (Mpa) 20 - 38 4 - 16
Elongação na ruptura (%) 200 - 500 100 - 200

Fonte: Adaptado de ASTM 1248, 2012.

As ramificações afetam diretamente a cristalinidade do material, perturbando as

cadeias poliméricas. Regiões cristalinas são áreas que possuem um alto grau de ordem
entre as cadeias, e as ramificações causam a redução dessas áreas gerando menor grau de
cristalinidade no PE (MCKEEN, 2010), conforme representado pela Figura 4, onde os
retângulos sombreados representam as cadeias ordenadas.

Figura 4 – Simplificação da influência das ramificações na cristalinidade do PE.

Fonte: MCKEEN, 2010.

Capítulo 2. Referencial Teórico 15

2.3 POLIETILENO EXPANDIDO (EPE)

Caracteriza-se como polietileno expandido, a espuma de polimérica de polietileno,
material de aparência porosa e de fácil deformação. Suas aplicações principalmente no
setor de embalagens, se justificam devido a capacidade de absorver energia em forma de
deformação.

2.3.1 MICROESTRUTURA
A espuma de polietileno é formada por células devido a ação do agente expansor
quando ocorre a queda repentina de pressão ao sair da extrusora. A Figura 5 mostra a
estrutura de algumas dessas células através de um microscópio eletrônico.

Figura 5 – Imagem de microscopia eletrônica de varredura.

Fonte: PETEL et al, 2012.

Essas micro estruturas são responsáveis por algumas das propriedades do polietileno
expandido. A célula possui ausência de material polimérico no contorno das células, isso
dificulta a condução entre as moléculas, seja em forma de calor, onda sonora ou até mesmo
a distribuição de esforços em sua estrutura.
Outra propriedade obtida por esse arranjo é a capacidade de absorver energia
mecânica por meio de deformação. O material ao ser submetido a esforços de compressão,
transmite esses esforços em uma configuração tipo rede, que muito lembra uma treliça
espacial não uniforme. As células compartilham junções que podem ser mais ou menos
complexas, os esforços são transmitidos por essas junção. Uma simplificação do arranjo
das células pode ser visualizado na Figura 6, a e b.
Capítulo 2. Referencial Teórico 16

Figura 6 – Configuração das células do polietileno expandido.

(a) Arranjo tipo rede (b) Simplificação da célula

Fonte: Adaptado de ASHBLY, 2011.

2.3.2 MACROESTRUTURA
Geralmente, o processo de formação da espuma por extrusão resulta no formato
do tipo laminar ou perfil, dependo do tipo da matriz de extrusão. Além disso, devido
a formação de células, mencionadas na seção 2.3, a espuma cria uma característica
anisotrópica, causando variações das propriedades mecânicas dependendo da orientação
da célula.
O processo mais comum para obtenção de geometrias complexas, é caracteri-
zado pela solda de mantas de espessuras mais finas, até se atingir espessuras maiores e
posteriormente essas mantas (laminas) são recortadas e transformadas em objetos.
Esse processo de solda entre laminas, é chamado informalmente de colaminação,
isso porque o processo se assemelha com a laminação, embora possua variações como o
input de dois materiais e um gerador de calor para causar uma fundição superficial na
área de contato entre as mantas, conforme mostrado na Figura 7.

Figura 7 – Colaminação de mantas de EPE.

Fonte: Adaptado de ASHTER, 2014.

Capítulo 2. Referencial Teórico 17

Esse aquecimento superficial é o fator que garante a soldabilidade entre materiais

de EPE. Porém, ao aquecer o material tende à aglutinar, ocupando os espaços vazios
das células, o que gera maior densidade localizada, formando objeto de densidade não
homogênea e alterando as propriedades mecânicas do produto final de EPE.

2.4 FORMAÇÃO E PRODUÇÃO

Para confecção da espuma de polietileno expandido, é necessário a utilização de
máquinas extrusoras. Nessa máquina é realizada a mistura do polímero de etileno com os
aditivos necessários. Cada aditivo é responsável por agregar uma ou mais propriedades ao
produto final. Dentre os aditivos pode-se citar o antichamas para diminuir a inflamabilidade,
o pigmento para adição de cor, o agente antiestático para eliminação de cargas elétricas
deixando o material mais condutivo, o talco e a cera que ajudam na estabilização do
processo de extrusão.
Após a adição do polietileno na extrusora, com as devidas proporções de aditivos,
a extrusora aquece esses materiais ao longo de uma rosca, conforme Figura 8, quando a
mistura se encontra de forma homogênea, em alta pressão e no estado líquido, é inserido
gás butano também em alta pressão. A espuma é gerada devido ao gás atuando como
agente expansor quando ocorre a queda repentina de pressão ao sair da extrusora. A etapa
final desse processo é o resfriamento, calibração e corte da espuma extrusada.

Figura 8 – Processo de extrusão do polietileno expandido.

Fonte: Adaptado de ALTAN, 2018.

Quando o polietileno expandido sai da máquina, devido ao seu processo de expansão

utilizando gás, o material acaba retendo parte desse agente expansor, isso resulta em
um alto índice de inflamabilidade, o que gera riscos ao ser manuseado. Por conta disso,
o material precisa ficar em repouso durante um determinado tempo para que ocorra a
difusão do gás na atmosfera.
Capítulo 2. Referencial Teórico 18

O valor comercial da espuma de EPE e a sua aplicação dependem diretamente

das suas propriedades, que por sinal são diferentes do polietileno utilizado como matéria
prima. A Tabela 1 demonstra a comparação das propriedades mecânicas entre a espuma
de polietileno e sua matéria prima.

Tabela 1 – Comparação das propriedades entre matéria prima (PE) e produto final (EPE).

Densidade Modulo de Young Resistência a flexão Condutividade térmica

(kg/m3) (GPa) (MPa) (W/m.K)
PE 950 0,94 33 0,195
EPE 150 0,024 0,63 0,04

Fonte: Adaptado de ASHBY, 2011. ASHBY2

2.5 INTERESSES PARA A INDÚSTRIA

• Flutuadores: Devido a capacidade da espuma de polietileno expandido de flutuar

na água, ela pode ser empregada em diversos objetos. A matéria prima que é
utilizada permite que o material não seja tóxico, sendo utilizado em brinquedos para
piscina, coletes salva vidas e também no setor naval, podendo ser empregado na
confecção de boom de contenção de petróleo offshore, representado na Figura 9.

Figura 9 – Boom - Barreiras de contenção de petróleo offshore.

Fonte: ELASTEC, 2021.

• Proteção contra impactos: O EPE consegue se deformar com facilidade, podendo

absorver energia na forma de impacto. Essa característica possibilita a utilização
do material para embalagens e transporte de produtos frágeis, como por exemplo:
notebooks, monitores, frascos de vidro, entre outros, conforme mostrado na Figura
10.
Capítulo 2. Referencial Teórico 19

Figura 10 – Calço protetor de EPE ESD.

Fonte: UNIPOLI, 2020.

• Construção civil: No setor da construção civil, a espuma de polietileno é empregada

como um molde temporário para concretar lajes de edifícios, Figura 11. Após a
hidratação do cimento, é possível remover o molde ou parte dele, de modo a ficar
o seu negativo. Esse espaço que antes era ocupado por espuma é substituído por
encanamentos e tubulações. Além dos moldes para passagem de tubulações, também
é possível encontrar polietileno expandido nos pisos dos edifícios. Utilizando uma
manta de EPE é possível a diminuição da passagem de ruídos entre os pisos e lajes
de prédios, conforme Figura 12.

Figura 11 – Molde de EPE para lajes.

Fonte: UNIPOLI, 2020.

Capítulo 2. Referencial Teórico 20

Figura 12 – Manta acústica de EPE.

Fonte: Adaptado de AUBICON, 2019.

• Isolamento térmico: Em alguns equipamentos como ar-condicionado e geladeiras,

é possível encontrar revestimentos de tubos feitos de espuma de polietileno, conforme
Figura 13, devido a sua capacidade de dificultar a troca térmica do calor por
convecção e condução dos tubos refrigerados com o meio externo.

Figura 13 – EPE para isolamento térmico.

Fonte: ARMACELL, 2021.

2.6 PROPRIEDADES E ENSAIOS

As propriedades físicas são características específicas de uma matéria. Essas
características podem ser observadas quando a matéria é submetida a ação mecânica.
Monitorar e observar essas propriedades tem por finalidade levantar dados e conhecer o
comportamento do material.
Capítulo 2. Referencial Teórico 21

De acordo com Norton (2013), os melhores dados de propriedades são aqueles

adquiridos por meio de ensaios destrutivos ou não destrutivos. Contudo, os testes não
reproduzem com precisão a aplicação real do material, mesmo com amostras semelhantes.
Esse tipos de dados servem para suporte e referência para aplicações práticas.
Os testes são padronizados sobre condições específicas, se baseando em regulamentos
e normas feitas por organizações conceituadas como por exemplo a Associação Brasileira
de Normas Técnicas (ABNT) e American Society for Testing and Materials (ASTM).
Norton (2013) assevera que na ausência de testes específicos o engenheiro deve-se adaptar
de acordo com a situação.
 22

3 METODOLOGIA

3.1 DENSIDADE
Para caracterização do material utilizado foi realizado um estudo simples de
densidade. Embora o material recém processado apresente variações de seu volume, após
um período ele tende a se estabilizar. Embora, utilizando o seu estado inicial, foram
definidos corpos de provas com dimensões de 100 mm de comprimento, 100 mm de largura
e 5 mm de espessura. Em seguida, foi medida sua massa e calculado sua densidade pela
Equação 1. O instrumento utilizado para medição de massa foi uma balança de precisão
da marca Inpelanyu, modelo N0981, com resolução de 0,01 g e faixa de medição de 0-200
g.

M assa [kg]
D= = (1)
V olume [m3 ]

3.2 INSPEÇÃO VISUAL

Os dois tipos de análise visual utilizados foram o exame visual direto e o exame
visual com o auxilio de equipamento. Para o modelo visual direto, foram realizados
os seguintes procedimentos: na presença de uma boa iluminação o corpo de prova foi
posicionado em superfície plana e clara. Onde verificou-se os aspectos nas quatro faces de
um bloco de EPE com dimensões de 50 mm de altura, 100 mm de comprimento e largura.
Após a análise visual direta, foi realizado o exame visual por equipamento, utilizando
um microscópio eletrônico da marca High Cloud, modelo S4, com taxa de ampliação de
1500-3000 vezes. Com o bloco de espuma de polietileno já apoiado sobre a mesa, foi
realizado a configuração e regulagem do equipamento, sendo posteriormente realizado o
exame na face que apresenta a estrutura da célula.

3.3 ANÁLISE MÉTRICA

Conforme dito na seção 3.1, o volume do polietileno expandido varia durante o
tempo até a sua estabilização, esse período pode durar dias. Portando foi feito uma análise
estatística com espumas de quatro densidades diferente, sendo três corpos de prova para
cada densidade e as medições eram feitas três vezes em cada corpo de prova. O objetivo
dessas medições é a determinação e comparação da taxa de variação da dimensão, levando
Capítulo 3. Metodologia 23

em consideração a variável da densidade inicial. Sendo assim, foram utilizados doze corpos
de prova com quatro densidades diferentes.
Por mais habilidoso que seja o operador, os erros de medição ainda estarão presente,
são indesejáveis porem inevitável. Existem dois principais tipos de erros, aleatório e
sistemático. Os erros do tipo aleatório é a parte imprevisível do erro, já o sistemático
é a parcela previsível (ALBERTAZZI; SOUSA, 2018). Quando medições repetitivas são
efetuadas a variação de resultados é definido como erro aleatório, já quando o operador
mede de maneira errada é definida como erro sistemático. As medições foram realizadas
de maneira aleatória, procurando evitar erros do tipo sistemático.
Sabendo disso, três medições foram obtidas para extração da média aritmética,
sendo a média utilizada para determinação da dimensão, diminuindo assim os erros por
parte do operador. Contudo, ainda foram utilizados três corpos de provas de mesma
densidade, para maior confiabilidade dos dados por meio da reprodutibilidade.
O instrumento utilizado para análise métrica foi um paquímetro digital da marca
Tongfeng, modelo TFLH0125, com resolução de 0,01 mm e faixa de medição de 0-150 mm.

3.4 ENSAIO DE COMPRESSÃO

Para determinação de alguns tipos de propriedades mecânicas são utilizados gráficos
de tensão por deformação. De acordo com Carraher (2017), os polímeros seguem quase
o mesmo comportamento quando submetidos a esforços. A Figura 14-a mostra a curva
padrão de tensão por deformação, enquanto a Figura 14-b representa o comportamento do
material pela curva, onde o mesmo pode variar de acordo com a temperatura no instante
do ensaio.
Capítulo 3. Metodologia 24

Figura 14 – Curvas Tensão-Deformação, a Figura (a) é demonstrado Curva Tensão-

Deformação padrão, os pontos "A" representa o limite de escoamento, o
ponto "B" representa o inicio da deformação plástica e por fim o ponto "C"
representa a ruptura do material. Já a Figura (b) é demonstrado a variação
da curva em relação a temperatura de 4℃, 20℃, 40℃, 50℃ e 60℃.

(a) (b)

Fonte: Adaptado de CARRAHER, 2017.

O ensaio de compressão foi realizado em uma máquina simples da marca Hebert

Lambert, modelo S159/18, conforme mostrado na Figura 15. O processo de medição tensão-
deformação é aferido nesse equipamento de maneira pontual, sendo de difícil constatação
das características como limite de resistência, limite de escoamento, zona plástica e elástica.

Figura 15 – Máquina de tração e compressão, marca Hebert Lambert.

Fonte: Próprio autor, 2021.

Capítulo 3. Metodologia 25

De maneira a contornar essa situação, foi utilizado o método de pesquisa exploratória

para encontrar o gráfico específico tensão-deformação do polietileno expandido. Através
da pesquisa foi identificado o ponto de transição da zona elástica para plástica. Sendo
assim, ao aferir a medição na máquina de compressão é possível determinar quanto de
carga é necessário para se obter o resultado naquele ponto.
O teste foi realizado utilizando corpos de prova de densidade de 28 e 123 kg/m3
com 50 mm de altura, 100 mm de comprimento e largura. O corpo de prova foi posicionado
nos pratos de maneira que ficassem levemente pressionado, logo em seguida, era submetido
a um carregamento crescente e verificado na régua ao lado do prato a deformação exercida.
Enquanto isso, a célula de carga posicionada na ponta da haste do prato, registrava a
carga aplicada.

3.5 ENSAIO DE CREEP

A espuma de polietileno sofre do fenômeno denominado de fluência, pode ser
definida como a deformação lenta e contínua de um material sob carga constante (YANNI,
2009). Para se medir esse efeito foi utilizado o ensaio de creep, baseando-se na norma
ASTM D3575-93 (2000).
Para Carraher (2017), a fluência é a curva formada pela complacência, que pode
ser descrita pela Equação 2. Esse comportamento se assemelha ao fluxo viscoso e estão
diretamente relacionadas, assim como a deformação está linearmente relacionada com a
complacência e inversamente relacionada à tensão.

T ensão
Complacência = (2)
Def ormação

O procedimento do ensaio foi a separação do corpo de prova idêntico aos demais

ensaios, em formatos de prismas com densidades de 28 e 128 kg/m3 . Após sua identifi-
cação, os mesmos foram posicionados em uma estrutura que evita o desalinhamento do
carregamento, com o sentido de solda perpendicular ao vetor de carregamento.
Em seguida, foram utilizados cargas de 69 e 241,3 N em razão da densidade,
e aplicado sobre os corpos de prova. Foram obtidas medições periódicas, através do
mostrador posicionado ao lado do corpo de prova. A primeira medição foi obtida sem o
carregamento para comparação, a segunda foi realizada 60 segundos após o carregamento.
Capítulo 3. Metodologia 26

3.6 ENSAIO DE RESILIÊNCIA

Para realização do ensaio de resiliência, foi utilizado a norma ABNT NBR 8619
(2015). Essa norma determina a realização do ensaio na espuma de poliuretano, porém,
considerando que ainda não existe uma norma específica para ensaios na espuma de
polietileno, é possível afirmar que a mesma norma atende ao estudo devido as similaridades
entre as espumas e também por serem concorrentes comerciais.
O ensaio consiste na queda de uma esfera de aço sobre um corpo de prova de
espuma. Quando a esfera atinge a espuma, parte da energia do impacto é convertida em
deformação e posteriormente uma força oposta empurra a esfera para cima, fazendo com
que a mesma retorne a uma altitude menor que a de lançamento. A diferença entre a
altitude lançada e a de retorno é proporcional a energia dissipada. Foram registrados
filmagens com a ajuda de um equipamento para apuração dos resultados.
O corpo de prova possuía dimensões de 50 mm de altura, 100 mm de comprimento
e largura. Foram realizados três testes com espumas de duas densidades diferentes, 28 e
123 kg/m3 . Também não foram levados em consideração os valores de ensaios nos quais a
esfera tocava nas paredes do tubo, tanto na queda como no ressalto.

3.7 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÕES UTILIZADOS

Abaixo é mostrado o Quadro 2 com os instrumentos utilizados para desenvolvimento
do trabalho.

Quadro 2 - Instrumentos de medição utilizados.

Equipamento Marca Modelo

Balança de precisão Inpelanyu N0981
Paquímetro Tongfeng TFLH0125
Microscópio eletrônico High Cloud S4
Máquina de compressão Hebert Lambert S159/18
Equipamento para ensaio de creep (Desenvolvido) N/A
Equipamento para ensaio de resiliência (Desenvolvido) N/A

Fonte: Próprio Autor, 2021.

 27

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Nesse tópico é discutido sobre os resultados obtidos nos ensaios. Também são
demonstrados as dificuldades e as hipóteses formuladas a partir dos resultados e dos
conhecimentos obtidos através de pesquisas empíricas e pelo método exploratório.

4.1 ASPECTOS VISUAIS

Realizando o ensaio visual sem auxilio de equipamentos, ao observar o material é
possível notar que possui faces mais lisas e outras mais porosas, isso se deve ao processo
de formação do EPE, descrito na seção 2.4. As faces lisas são as camadas mais externas,
possuindo contato com a matriz de extrusão e o resfriamento mais rápido, formando uma
película sobre as células. Já as faces porosas são as faces internas da espuma, que são
reveladas ao provocar um corte, sendo assim possível visualizar as células formadas pelo
agente expansor. A Figura 16 mostra a aresta de interseção entre as duas faces.

Figura 16 – Aspectos visuais dos corpos de prova de 123 e 28 kg/m3 , respectivamente.

Fonte: Próprio Autor, 2021.

Capítulo 4. Resultados e discussões 28

Ao fazer a inspeção visual com auxilio de um microscópio, é possível visualizar a

estrutura celular, conforme mostrado na Figura 17-a e 17-b. Além disso, devido a diferença
de coloração entre as espumas apresentada nas figuras é possível evidenciar as impurezas
contidas, causadas principalmente pelo processo de reciclagem do material.

Figura 17 – Polietileno expandido com zoom de 2000x

(a) Célula do EPE preto (b) Célula do EPE azul

Fonte: Próprio Autor, 2021.

4.2 INSTABILIDADE VOLUMÉTRICA

O objetivo da análise métrica foi determinar uma taxa de contração do material
ao longo do tempo, os ensaios foram realizados sempre no mesmo horário ao longo de
dezoito dias, não havendo simultaneidade entre as variações de densidade. Os resultados
mostrados através do gráfico na Figura 18 foram discrepantes, para a determinação de uma
formulação confiável se faz necessário novo estudo restringindo mais variáveis, como por
exemplo: impurezas contidas nos materiais recicláveis, temperatura e fórmula de produção.
Capítulo 4. Resultados e discussões 29

Figura 18 – Comparação dos resultados das análises métricas com variação da densidade.

Fonte: Próprio Autor, 2021.

O gráfico não desconsidera os erros de medição descrito na seção 3.3, o que justifica
as oscilações, embora os procedimentos utilizados tenham por objetivo amenizar suas
influências nos resultados.

4.3 DEFORMAÇÃO ESPECÍFICA NO SENTIDO LONGITUDINAL

DE COMPRESSÃO
Devido as limitações do equipamento para realizar o ensaio de compressão foram
utilizados dados de terceiros para definir os parâmetros do material ensaiado.
O gráfico apresentado na Figura 19, mostra o diagrama tensão-deformação de
acordo com Mills (2007), onde o limite de escoamento, que é definido por apresentar a
transição entre a zona elástica e plástica, ocorre próximo dos 10% de deformação. A
densidade do material utilizado pelo autor nesse ensaio está entre 65-70 kg/m3
Capítulo 4. Resultados e discussões 30

Figura 19 – Curva de tensão-deformação compressiva para espuma LDPE.

Fonte: Adaptado de Mills (2007)

Supondo que o escoamento entre o material do ensaio de Mills seja semelhante

ao corpo de prova, foi realizado o teste para definir a carga necessária para obtenção da
deformação desejada. Os resultados dos ensaios podem ser observados no Quadro 3, que
demonstra que a diferença de densidade não impactou de maneira significativa.
Quadro 3 - Resultados do ensaio de compressão em espuma de polietileno com deformação
de 10%.

Densidade Descrição Carregamento

Amostra 1 25,1 kgf
28 kg/m3 Amostra 2 28,9 kgf
Amostra 3 23,9 kgf
Amostra 1 25,3 kgf
123 kg/m3 Amostra 2 26,7 kgf
Amostra 3 23,6 kgf

Fonte: Próprio Autor, 2021.

Seguindo a Equação 3, que calcula tensão (σ) aplicada na área (A), gerada pela
força média resultante (F̄ ), obtêm-se um resultado de 0,251 MPa que converge com o
estudo analisado.

F̄ 25, 58 · 9, 81
σ= = ≈ 0, 251M P a (3)
A 0, 01
Capítulo 4. Resultados e discussões 31

4.4 DEFORMAÇÃO SOBRE CARREGAMENTO CONTÍNUO

A fluência foi determinada pelo ensaio de creep, embora apresente os primeiros
resultados já no primeiro minuto é um ensaio que leva dias para ser concluído. As leituras
registradas foram feitas em maior frequência no inicio do teste e após o período de um
dia foram registrados diariamente. Os resultados obtidos foram plotados nos gráficos das
Figura 20 e 21.

Figura 20 – Variação da altura obtida no ensaio de creep com EPE de 28 kg/m3 .

Fonte: Próprio Autor, 2021.

Figura 21 – Variação da altura obtida no ensaio de creep com EPE de 123 kg/m3 .

Fonte: Próprio Autor, 2021.

Capítulo 4. Resultados e discussões 32

Analisando os resultados da variação de altura entre as amostras é possível deter-

minar que ocorre é uma convergência mais rápida na espuma de maior densidade, visto
que no final dos 42 dias a espuma de maior densidade ainda manteve 78% de sua altura,
enquanto a espuma de menor densidade estava com 67%.

4.5 CAPACIDADE DE ABSORVER ENERGIA MECÂNICA EM

REGIME ELÁSTICO
O ensaio realizado conforme descrito na seção 3.6 teve por objetivo determinar
a resiliência do material, com a ajuda de um equipamento foi realizado filmagens para
apuração dos resultados. A Figura 22 mostra o instante da obtenção do resultado durante
a realização do ensaio.

Figura 22 – Teste para determinação da resiliência da espuma de polietileno.

Fonte: Próprio Autor, 2021.

Devido ao arranjo tipo rede, explicado na Seção 2.3.1, a espuma ao receber energia
na forma de impacto dissipa essa energia ao deformar, por conta disso a densidade da
espuma é um fator crucial para determinação da propriedade de resiliência. Quanto maior
a densidade da espuma menor serão os tamanhos das células e mais difícil fica da espuma
Capítulo 4. Resultados e discussões 33

se deformar. O ensaio comprova isso ao avaliar o resultado do corpo de prova de 28

kg/m3 que registrou uma resiliência entre 45-50%, comparado com o corpo de prova com
densidade de 123 kg/m3 que apresentou um resultado bem inferior, aproximadamente
20%.
 34

5 CONCLUSÃO

Este trabalho teve seus objetivos alcançados, embora alguns resultados foram
divergentes do previsto, sendo demostrados as propriedades implícitas do material.
Ao comparar a espuma de polietileno com a matéria prima é possível perceber que
as propriedades não se correlacionam diretamente devido a variações do processo. Também
foi possível perceber que essas mesmas variações impactam diretamente na instabilidade
volumétrica, onde somente tendo a densidade como variável, não foi possível determinar
uma taxa contração, sendo necessário o aprimoramento dos testes. Também foi perceptível
ao fazer os ensaios visuais a quantidade de impurezas presentes no produto final, devido
principalmente a reciclagem do polímero.
Já no quesito de tensão deformação, foram validados os dados do estudo de Mills
(2007), onde o ponto com 10% de deformação foi obtido aplicando uma tensão de 0,251
MPa.
Os ensaios de resiliência demostraram que quase metade da energia do impacto é
absorvida na forma plástica pelo EPE com densidade de 28 kg/m3 e que quanto maior a
densidade menos resiliente é a espuma.
Embora tenham ocorrido variações, com exceção da instabilidade volumétrica, os
resultados dos ensaios se mostraram satisfatórios, a ponto de servir de base para mais
pesquisas desse material pouco explorado em nosso país.
 35

REFERÊNCIAS

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