SISTEMAS

HIDRÁULICOS E
PNEUMÁTICOS

Bruna Karine
dos Santos
Comandos sequenciais
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

 Definir comandos sequenciais.

 Usar os recursos disponíveis para projetar uma rede com comandos
sequenciais.
 Escolher componentes de comandos sequenciais.

Introdução
Em um mercado cada vez mais globalizado, a concorrência se torna
acirrada entre as organizações. Dessa forma, reduzir custos, aumentar
a produtividade e oferecer um produto de qualidade são a chave para
o aumento dos lucros e a conquista de novos clientes. Nesse contexto,
a automação vem ganhando cada vez mais espaço nas empresas,
permitindo que atividades com alto grau de repetitividade possam
ser executadas de forma uniforme e constante. Para isso, a utilização
dos sistemas pneumáticos sequenciais se tornou imprescindível na
automatização de processos. Esses sistemas permitem que um simples
acionamento (seja ele manual, elétrico, mecânico, etc.) desencadeie
uma sequência de acionamentos necessários para que o processo
produtivo mantenha a sua velocidade de produção constante. É claro
que, para a implementação de um sistema pneumático sequencial,
precisa haver um estudo aprofundado acerca da sua implementação.
Deve-se observar as ações a serem executadas e como elas devem ser
feitas, os tipos de componentes a serem utilizados e quais os movimen-
tos a serem realizados no sistema. Os componentes utilizados são os
mesmos de qualquer sistema pneumático normal, com o acréscimo
de componentes elétricos, possibilitando a melhoria do processo e o
aumento do controle da qualidade do produto.
2 Comandos sequenciais

Neste capítulo, será abordado o conceito de comandos sequen-

ciais. Serão estudados os tipos de representação desses sistemas, com
alguns exemplos práticos de sua aplicação. Além disso, também serão
abordadas as principais questões referentes ao projeto de comandos
sequenciais e quais são os componentes mais utilizados por esse tipo
de sistema.

Conceito de comandos sequenciais

Os comandos sequenciais são comandos de sistemas que produzem uma
sequência predeterminada de ações, cuja passagem de uma para outra se
dá em função do cumprimento de condições de prosseguimento, originadas
por sinais de entradas externas e internas I. São utilizados na pneumática
os métodos de cascata e passo a passo. Todo comando sequencial deve ini-
ciar com a análise do sistema e das ações do comando desejado, por meio
de esquemas e da formulação verbal do problema. Em seguida, é preciso
sistematizar essas informações com alguma forma de representação gráfica
(FIALHO, 2004).

Projeto de comandos sequenciais

Os comandos pneumáticos sequenciais são utilizados em operações com
trajetória e/ou tempo programado e têm a sua metodologia de resolução
desenvolvida com base no seu grau de complexidade, resultando na utili-
zação de métodos intuitivos ou estruturados. A sua representação pode ser
realizada de forma algébrica ou gráfica. Como forma algébrica, a represen-
tação é a seguinte: A+ B+ C+ (D+ A–) (B– D–) A–. As letras indicam os
atuadores, os sinais de + (mais) e – (menos) indicam o avanço e o retorno
desses atuadores, e os parênteses representam os movimentos simultâneos
(PEQUENO, 2011). A forma gráfica é representada por um diagrama trajeto-
-passo, ilustrado na Figura 1.
 Comandos sequenciais 3

Figura 1. Gráfico de um sistema sequencial pneumático.

Fonte: Pequeno (2011).

Esse tipo de sistema sequencial pode apresentar uma mudança de nível e

sentido, conforme mostrado na Figura 2. Para ilustrar, vamos utilizar como
exemplo a seguinte situação: determinada caixa deve passar de uma esteira
(localizada mais abaixo) para outra em um nível mais alto. Isso pode ser obtido
fazendo com que o cilindro A avance e suspenda a plataforma na qual está a
caixa. No momento em que a plataforma chegar ao mesmo nível da outra esteira,
o cilindro B é acionado por meio de uma chave pneumática de fim de curso.
Isso faz com que o cilindro B avance, empurrando a caixa para a esquerda até
que esta fique sobre a esteira. O retorno dos cilindros A e B ocorre simultanea-
mente, por meio da utilização de uma chave de fim de curso. Com isso, ambos
os cilindros voltam à sua posição de origem, completando um ciclo de trabalho.

Figura 2. Exemplo de um sistema sequencial pneumático.

Fonte: Pequeno (2011).
4 Comandos sequenciais

A sequência da situação ocorrida na Figura 2 pode ser descrita pela seguinte

função: A+ B+ (A- B-). O diagrama do trajeto–passo está representado na
Figura 3.

Figura 3. Gráfico do exemplo abordado.

Fonte: Pequeno (2011).

De acordo com Fialho (2004), os seguintes passos são necessários para o

correto e otimizado projeto de comandos sequenciais.

 Análise de comando sequencial: consiste no fornecimento de to-

das as tarefas previstas para o sistema, na sequência e no tempo
determinado. Deve-se acrescentar também os limites de condições
ambientais que possam influenciar no desempenho dos componen-
tes. Da mesma forma, deve-se levar em consideração a flexibilidade
quanto a trocas de programas, fontes de energia alternativa para os
casos de emergência, e todo e qualquer detalhe pertinente ao longo
do funcionamento do sistema.
 Esquema do processo: consiste na elaboração de um esboço físico
com algumas dimensões (pelo menos as estruturais), cuja finalidade é
dar ao projetista condições de estabelecer relações espaciais entre os
vários componentes e as formas de fixação dos atuadores, bem como
permitir maior clareza na formulação verbal do problema.
 Formulação verbal do problema: por meio do esquema de processos,
inicia-se a formulação verbal do problema, que tem por objetivo res-
ponder algumas questões referentes à composição geral do processo.
Algumas questões devem estar presentes em todo tipo de projeto de
automação pneumática:
 Comandos sequenciais 5

■ Que ações devem ocorrer durante a realização do processo e em

que sequência?
■ De que forma essas ações se relacionam no tempo?
■ Quais são as condições previstas para o início do comando sequencial?
■ Que tipos de elementos de sinais se fazem necessários para opera-
cionalidades do comando (botões, fins de curso, sensores)?
■ Quais e como são os movimentos, e que elementos de trabalho (tipos
de acionamento) se pretende usar no projeto?
■ De que forma devem ocorrer as relações operador–comando?
■ Quais são os esforços, as velocidades e a precisão necessários?

Exemplo de aplicação
Para exemplificar, vamos analisar o projeto de um dispositivo para termo-
formagem. As Figuras 4 e 5 apresentam um esboço (esquema de processo)
de um sistema sequencial utilizado para a confecção de peças plásticas por
termoformagem.

Figura 4. Lâmina plástica sendo aquecida para o processo de termoformagem.

Fonte: Fialho (2004).
6 Comandos sequenciais

Figura 5. Lâmina plástica sendo termoformada.

Fonte: Fialho (2004).

Veja a seguir a formulação verbal do problema abordado nas Figuras 4 e 5.

1. A chapa plástica é fixada manualmente em uma moldura posicionada

entre os refletores infravermelhos.
2. Um botão manual E0 dispara o processo, ativando os refletores infraver-
melhos, que vão aquecer a chapa até a temperatura de termoformagem.
3. Um temporizador T1 é acionado, controlando a exposição da chapa ao
aquecimento, que desliga os refletores e aciona o atuador A assim que
a temperatura ideal for atingida. Com isso, a haste do atuador posiciona
a chapa entre o plugue macho e fêmea.
4. Ao final do seu curso (E2 pressionado), é ativada a subida do plugue
macho e a descida do plugue fêmea.
5. Assim que o molde fechar, E4 e E6 acionarão simultaneamente um tem-
porizador T2 que vai temporizar a duração de fechamento dos plugues.
6. Decorrido o tempo de termoformagem programado no temporizador
T2, os plugues retornarão, provocando o retorno do atuador A, que
pressionará E1, encerrando o ciclo.
7. Em relação à precisão das dobras, trata-se de uma questão da cavidade,
da força de fechamento dos plugues e da espessura da chapa.
8. Os atuadores serão dotados de válvulas controladoras de fluxo para o
controle de velocidade.
9. Os fins de curso podem ser mecânicos, elétricos ou eletrônicos.
 Comandos sequenciais 7

Representação gráfica do comando sequencial

A sua função é representar graficamente — e de forma sistemática — o de-
senvolvimento do processo funcional, demonstrando de forma clara, como um
mapa, todos os passos necessários para a realização do ciclo. Em conjunto com
o esquema do processo e a formulação verbal, permite um claro entendimento
do ciclo, mesmo por quem pouco entenda de automação (FIALHO, 2004).
Na automação pneumática, existem cinco representações gráficas possíveis; no
entanto, duas são mais exploradas, e a mais conhecida, que se popularizou entre
os projetistas, é o diagrama trajeto–passo. As possíveis representações gráficas
são o diagrama trajeto–passo, o de posicionamento dos atuadores, de atuação
dos sensores, de comando dos atuadores e o diagrama funcional. Veja a Figura 6.

Figura 6. Diagramas: a) trajeto–passo; b) posicionamento dos atuadores;

c) atuação dos sensores; e d) comando dos atuadores.
Fonte: Fialho (2004).
8 Comandos sequenciais

Componentes de comandos sequenciais

Em um sistema de comando sequencial pneumático, utilizam-se diversos
componentes para que o sistema seja capaz de realizar as suas operações de
forma conjunta e organizada. Um dos tipos de componentes utilizados são as
válvulas direcionais, ilustradas na Figura 7. Essas válvulas são responsáveis
por permitir a vazão do fluido por diferentes vias, a fim de realizar determi-
nado trabalho.

Figura 7. Válvulas direcionais.

Fonte: Adaptada de Fialho (2004).

Conforme ilustrado na Figura 8, os acionamentos das válvulas podem ser

realizados de diversas maneiras, e são os responsáveis por acionar e desacionar
os atuadores.
 Comandos sequenciais 9

Figura 8. Tipos de acionamentos.

Fonte: Adaptada de Fialho (2004).

Nos sistemas sequenciais, também se utilizam diversos tipos de acessórios,

como filtro, manômetro, silenciador, secador de ar, válvulas de retenção, entre
outros, os quais podem ser visualizados na Figura 9.
10 Comandos sequenciais

Figura 9. Acessórios.
Fonte: Adaptada de Fialho (2004).

Os atuadores também são amplamente utilizados nos sistemas sequenciais.

Caracterizam-se pela produção de movimento a comandos que podem ser
manuais, elétricos ou mecânicos. A Figura 10 ilustra os principais tipos de
atuadores utilizados.
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Figura 10. Atuadores.

Fonte: Adaptada de Fialho (2004).

A grande diferença dos componentes utilizados no sistema pneumático

para os do sistema sequencial está na utilização de equipamentos elétricos.
A Figura 11 ilustra os principais tipos de equipamentos elétricos usados nos
sistemas de comandos sequenciais.
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Figura 11. Equipamentos elétricos.

Fonte: Adaptada de Fialho (2004).
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1. Por meio da padronização e da com alguma forma de representação

simbologia dos processos, é possível gráfica. Assinale com V (verdadeiro)
que uma pessoa na Europa realize ou F (falso) as alternativas que corres-
determinada operação da mesma pondem à representação gráfica do
forma que ela é realizada no Brasil, comando sequencial:
sem que ocorra o contato entre as ( ) Representa graficamente e de
pessoas. No caso dos comandos forma sistemática o desenvolvimen-
sequenciais, de que forma é repre- to do processo funcional.
sentado o seu funcionamento? ( ) Utiliza letras e sinais positivos e
a) De forma simbológica. negativos para ilustrar o sistema.
b) Algebricamente. ( ) Na automação pneumática, exis-
c) Por meio de diagrama. tem apenas três formas gráficas de
d) Numericamente. representar o comando sequencial.
e) Com desenho técnico mecânico. ( ) O tipo de representação mais
2. Produzem uma sequência prede- utilizado e conhecido é o diagrama
terminada de ações, cuja passagem de trajeto–passo.
de uma ação para outra ocorre Qual das opções abaixo responde às
em função do cumprimento de questões de forma correta?
condições básicas, as quais são a) V – F – F – V
originadas por sinais de entradas b) F – F – V – V
externas e internas. Em um sistema c) V – V – F – F
que utiliza ar comprimido, assinale d) F – V – F – V
a alternativa que corresponde à e) V – F – V – F
definição acima. 4. Relé, interruptor, sensor, pressostato
a) Sistema pneumático. e solenoide pertencem a qual grupo
b) Compressor. de componentes sequenciais?
c) Reservatório. a) Válvulas direcionais.
d) Atuador. b) Tipos de acionamentos.
e) Comando sequencial. c) Acessórios.
3. Todo comando sequencial deve d) Atuadores.
iniciar com a análise do sistema e e) Equipamentos elétricos.
das ações do comando desejado por 5. Em um sistema de comando se-
meio de esquemas e da formulação quencial pneumático, utilizam-se
verbal do problema, para em se- diversos componentes para que
guida sistematizar essas informações o sistema seja capaz de realizar as
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suas operações de forma conjunta e c) Atuadores: caracterizam-se

organizada. Assinale a opção que re- pela produção de movimento a
laciona corretamente o componente comandos, que podem ser ma-
de acordo com sua descrição. nuais, elétricos ou mecânicos.
a) Cilindros: são responsáveis por d) Válvulas: responsáveis por captar
permitir a vazão do fluido por e comprimir o ar do ambiente
diferentes vias, a fim de realizar e enviá-lo aos equipamentos
determinado trabalho. necessários com determinada
b) Acessórios: são elementos mecâ- pressão e vazão.
nicos que transformam energia e) Equipamentos elétricos: utilizam
cinética em energia mecânica, por ar comprimido para gerar tra-
meio de movimentos lineares. balho, por meio da utilização de
atuadores e válvulas.

FIALHO, A. B. Automação pneumática: projetos, dimensionamento e análise de circuitos.

2. ed. São José dos Campos: Érica, 2004.
PEQUENO, D. A. C. Hidráulica e pneumática. Fortaleza: CEFET, 2011. Disponível em:
<https://pt.scribd.com/document/224842259/Apostila-de-Hidraulica-e-Pneumatica>.
Acesso em: 23 jul. 2018.

Leituras recomendadas
PARKER HANNIFIN. Tecnologia pneumática industrial. Jacareí: PARKER, [2000]. Dispo-
nível em: <https://www.parker.com/literature/Brazil/apostila_M1001_1_BR.pdf>.
Acesso em: 18 jul. 2018.
PAVANI, S. A. Comandos hidráulicos e pneumáticos. 3. ed. Santa Maria: UFSM, 2010.
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