METAIS

O MATERIAL

Composição

Ligas Metálicas Propriedades

Aplicações

O PROCESSO
Técnicas de fabricação
Refino Formação da liga Tratamento térmico Conformação Tratamento térmico
 METAIS

Não Ferrosas Ferrosas

Aços Ferros Fundidos

Ferro
Baixa Liga Alta Liga Branco

Ferro
Baixo Medio Alto INOX Cinzento
Carbono Carbono Carbono
Ferro
Comum Comum Comum Ductil

Ferro
Alta Resistência Tratavel Aço Maleável
Baixa Liga Térmicamente Ferramenta
 Metais – Processo de conformação
Forjamento Laminação
Estiramento

Extrusão Soldagem
 Metais – Processo de conformação

Operações de conformação Fundição Diversas

Forjamento Laminação Extrusão Estiramento Soldagem Metalurgia

do Pó

Areia Matriz Investimento Continua

-Formas complexas -Baixa ductilidade

-Tamanho da peça -Alta temperatura
-Ligas frágeis de fusão
-Econômico
 O AÇO

A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de
fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes
propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas
propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os
metais consumidos pela civilização industrial.

AÇO Combustivel
Redutor
Ferro Carbono

encontrado em toda crosta terrestre
Na siderurgia, usa-se carvão

minério de ferro é um óxido de ferro mineral, e em alguns casos, o carvão
(misturado com areia fina) vegetal
O AÇO
 O AÇO
As usinas de aço do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo,
classificam-se:

Integradas - que operam as três fases básicas: redução, refino e

laminação;

Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminação. Estas

usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metálica
adquiridas de terceiros para transformá-los em aço em aciarias
elétricas e sua posterior laminação.

Não integradas, que operam apenas uma fase do processo: redução

ou laminação. No primeiro caso estão os produtores de ferro gusa, os
chamados guseiros. No segundo, estão os relaminadores, geralmente
de placas e tarugos, adquiridos de usinas integradas ou semi-
integradas e os que relaminam material sucatado.

Unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a

produzir aço para fundições. unidades de pequeno porte que se
dedicam exclusivamente a produzir aço para fundições.
 O AÇO
O parque siderúrgico brasileiro compõe-se hoje de 26 usinas, administradas por 8 grupos
empresariais.

1. ArcelorMittal Brasil - incluindo a ArcelorMittal Inox Brasil, ArcelorMittal Aços Longos e

ArcelorMittal Tubarão;
2. Grupo Gerdau;
3. CSN;
4. Grupo Usiminas;
5. SINOBRAS;
6. V&M do Brasil;
7. Villares Metals;
8. Votorantim Siderurgia;

Em função dos produtos que preponderam em suas linhas de produção, as usinas podem
ser assim classificadas:
1. De semi-acabados (placas, blocos e tarugos)
2. De planos aços carbono (chapas e bobinas)
3. De planos aços especiais / ligados (chapas e bobinas)
4. De longos aços carbono (barras, perfis, fio máquina, vergalhões, arames e tubos sem
costura)
5. De longos aços especiais / ligados (barras, fio-máquina, arames e tubos sem costura)
AÇOS – Baixo Carbono

V, Ni, Mo, Cu – até 10%

- Menos que 0,25% de carbono

- Ruim para tratamento térmico
- “mole” e “fraco”
- Ductil e tenaz
- Boa usinabilidade
- Baratos
AÇOS –Médio Carbono
Cr, Ni e Mo

- entre 0,25% e 0,6% de carbono

- Bom para tratamento térmico
- mais resistentes
- menos Ductil e tenaz
- melhor resistência à abrasão
AÇOS – Alto Carbono

- entre 0,60% e 1,40% de carbono

- Elevada Dureza
- menos Ductil e tenaz
- Elevada resistência à abrasão
-
AÇOS – Inoxidável

Martensítico Trataveis térmicamente

Ferrita
Não tratáveis térmicamente
Austenítica
 Resfriamento Mg/Ce

Moderado Lento
Rápido Moderado Lento

Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido Ferro Fundido
Branco Cinzento Perlítico CinzentoFerritico Ductil Perlitico DuctilFerritico

Reaquecimento a ~700ºC por

30 h

Resfriamento

Rápido Lento

Ferro Fundido Ferro Fundido

Maleável Perlitico Maleável Ferritico
 Cobre e ligas
http://www.procobre.org/pr/

O cobre é normalmente usado em sua forma pura, mas também pode ser combinado
com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada elemento
adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes características tais como: maior
dureza, resistência a corrosão, resistência mecânica, usinabilidade ou até para obter uma
cor especial para combinar com certas aplicações.

Matérias primas comerciais

-Calcocita (Cu2S) 79% Cu
-Calcopirita (CuFeS2) 34% Cu

Cobre Puro
– Ductil e mole
– dificil de ser usinado
- grande capacidade conformação a frio
- resistente à corrosão

Ligas de cobre
– Busca por melhoria nas propriedades
- a maioria das ligas não pode ser endurecida por tratamento térmico
- as propriedades podem ser melhoradas por mecanismos de deformação
- as propriedades podem ser melhoradas pela formação de solução sólida
 Cobre e ligas

Esta combinação pertence ao grupo dos latões e o conteúdo de zinco

Cobre Zinco varia de 5% a 45%. Esta liga é utilizada em moedas, medalhas,
bijuterias, radiadores de automóvel, ferragens, cartuchos, diversos
componentes estampados e conformados e

α- Estrutura CFC – mole

β - Estrutura CCC - duras

α- Deformação a frio
β - Deformação a quente
 Cobre e ligas

A combinação destes metais forma o grupo dos bronzes e o conteúdo

Cobre Estanho de estanho pode chegar a 20%. É utilizado em tubos flexíveis,
torneiras, varetas de soldagem, válvulas, buchas, engrenagens

Esta liga normalmente contém mais de 10% de alumínio. É utilizada

Cobre Alumínio em peças para embarcações, trocadores de calor, evaporadores,
soluções ácidas ou salinas etc.

Esta liga é conhecida como cuproníquel e o conteúdo de níquel pode

Cobre Niquel variar de 10% a 30%. É utilizada em cultivos marinhos, moedas,
bijuterias, armações de lentes etc.
As ligas que normalmente contém entre 45% a 70% de cobre, e de
10% a 18% de níquel, sendo o restante constituído por zinco,
recebem o nome de alpacas. Por sua coloração, estas ligas são
facilmente confundidas com a prata. São utilizadas em chaves,
equipamentos de telecomunicações, decoração, relojoaria,
componentes de aparelhos óticos e fotográficos etc.

Bronze – Ligas de cobre contendo Estanho, Aluminio, silicio ou niquel

 Cobre e ligas

Podem ser endurecidas por precipitação. Apresentam elevado limite

Cobre Berílio de resistência à tração, boas propriedades elétricas e resistência à
corrosão. Possuem teores de 1 a 2,5% de Berílio, e por este motivo
são caras. Usados para a produção de mancais e buchas de trem de
pouso de aeronaves a jato, molas e instrumentos cirúrgicos em
odontologia.

Bronze – Ligas de cobre contendo Estanho, Aluminio, silicio ou niquel

 Alumínio e ligas
http://www.alcoa.com/brazil/pt/custom_page/about_aluminum.asp

A fonte primária do alumínio é um minério chamado bauxita. Um minério é qualquer

sólido de ocorrência natural do qual se possa obter metal ou mineral valioso. Os
depósitos de bauxita surgem como camadas lisas localizadas perto da superfície
terrestre.
Tem como vantagens a baixa densidade, condutividade térmica e elétrica elevadas e
resistência à corrosão. Boa ductilidade e capacidade de conformação, mesmo em
temperaturas mais baixas.
Defeito : baixa temperatura de fusão
Fundidas
Ligas de Alumínio
-Aumenta a resistência mecânica
- Diminui a resistência à corrosão
- Elementos de liga Cu, Mg, Si, Mn e Zn Forjadas
- Em algumas ligas o endurecimento ocorre por tratamento térmico
- Tratamento térmico promove a precipitação de fases que promovem o endurecimento
 Alumínio e ligas
Codigo de identificação :
-composição (4 digitos) definindo impurezas presentes
-Ligas forjadas tem uma virgula entre o penúltimo e ultimo digito
-Segue um hifem
-Designação do tratamento térmico e/ou mecânico = letra e numero
-F – como fabricado
-H – Encruado
-O - Recozido

· Liga 1xxx: Indústrias química e elétrica

· Liga 2xxx: Aeronaves (graças a sua elevada resistência mecânica)
· Liga 3xxx: Aplicações arquitetônicas e produtos de uso geral
· Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e chapas para brasagem
· Liga 5xxx: Produtos expostos à atmosfera marinha como cascos de barcos
· Liga 6xxx: Produtos estudados de uso arquitetônico
· Liga 7xxx: Componentes estruturais de aeronaves e outras aplicações que necessitam
de elevados requisitos de resistência. Esta liga é a que possui a maior resistência
mecânica entre as ligas de alumínio.
 Alumínio e Ligas
conhecidas como ligas da série 2XXX (trabalhadas) e 2XX.X (fundidas),
são as ligas de alumínio de desenvolvimento mais antigo. Essas ligas até
Ligas Al-Cu
hoje são conhecidas como duralumínio. É uma liga que contém 4 % de
cobre, 0,5 % de magnésio e 0,7 % de manganês, nas quais a simples
introdução desses elementos de liga já eleva a resistência à tração. O
tratamento térmico ainda permite aumentar ainda mais a resistência à
tração. Pode receber outros elementos de liga
As ligas Al-Mg (série 5XXX) constituem um importante grupo de ligas de
alumínio não tratáveis termicamente. O endurecimento pode ser obtido por
Ligas Al-Mg solução sólida e encrua mento (trabalho mecânico). As ligas Al-Mg são
aquelas que possuem a melhor combinação de resistência mecânica,
resistência à corrosão e ductilidades, possuindo propriedades mecânicas
intermediárias entre as das ligas da série 3XXX (Al-Mn) e as ligas
endurecíveis por precipitação (Al-Cu, Al-Mg-Si e Al-Zn-Mg, séries 2XXX,
6XXX e 7XXX respectivamente)

Nas ligas da série 6XXX o magnésio e o silício combinam-se para formar

Ligas Al-Mg-Si o composto intermetálico Mg2Si, é o responsável pelo endurecimento
dessas ligas.
 Alumínio e Ligas
As ligas Al-Mn (série 3XXX) não são endurecíveis por precipitação, ou
sejam, não obtêm nenhum ganho de dureza mediante tratamento térmico.
Ligas Al-Mn
Somente podem ser endurecidas por encrua mento (trabalho mecânico).
Entretanto, as ligas contendo mais de 1 % de manganês, 3003, muito
utilizada na fabricação de panelas, possuem considerável importância
comercial. A 3004, utilizada na fabricação de latas para acondicionamento
de bebidas.
As ligas do sistema Al-Si, também consideradas não tratáveis
termicamente, são muito mais utilizadas como ligas de fundição (série
Ligas Al-Si 4XX.X),para a fabricação de peças fundidas, como pistões para motores
de automóveis e aviões, mas também encontram algumas aplicações
como produtos trabalhados, como metais de adição para soldagem
(caso da liga 4043), principalmente, embora também possam ser usados
para a fabricação de pistões forjados e também em algumas aplicações
arquitetônicas .
O amplo uso das ligas Al-Si em aplicações nas quais a qualidade da
estrutura resultante da solidificação é tão importante (fundição e
soldagem) está relacionado com as características que o, o silício,
confere às ligas de alumínio. O silício é usado em teores de até 12 ou 13
% e aumenta a fluidez do alumínio líquido permitindo que o mesmo flua
melhor através das cavidades do molde de fundição.
 Magnésio e Ligas
As ligas de magnésio possuem boas características de resistência mecânica, módulo de
elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3 ), além de uma baixa relação resistência. Estas
propriedades dão ao magnésio uma vasta utilização em aplicações estruturais. O
magnésio possui, também, boas condutibilidades elétrica e térmica, e absorção às
vibrações elásticas.
-Baixo ponto de fusão 650º.C
-Na temperatura ambiente são dificeis de serem conformados Fundidas
-Conformação, em geral por processos a quente
-boa resistência à corrosão em atmosferas pouco agressivas
-Não é adequado para aplicações em meios agressivos
-Na forma de pó sofre ignição com facilidade Forjadas

As ligas de magnésio são largamente utilizadas na indústria aeronáutica em componentes de

motores, na fuselagem e em trens de aterrisagem, por exemplo. Encontra aplicação, também,
na indústria automobilística (caixas de engrenagem, rodas, colunas de direção), indústria
bélica (mísseis) e em alguns componentes eletro-eletrônicos.
 ASTM

Primeira Parte (elementos de liga) : Segunda Parte: Indica a quantidade dos dois
A : Alumínio principais elementos de liga
B : BismutoC : Cobre
D : Cádmio Terceira Parte: Distingue ligas com o
E : Terras raras mesmo teor de elementos de liga
F : Ferro · A : primeira liga registrada na ASTM
G : Magnésio · B : segunda liga registrada na ASTM
H : Tório · C : terceira liga registrada na ASTM
K : Zircônio · D : liga de alta pureza
L : Lítio · E : liga de alta resistência à corrosão
M : Manganês · X1: liga não registrada na ASTM
N : Níquel
Quarta Parte: Indica condição do tratamento térmico ou mecânico
P : Chumbo
· F : não tratado
Q : Prata
· O : recozido
R : Cromo
· H10 e H11 : levemente encruado
S : Silício
· H23, H24 e H26 : encruado e parcialmente recozido
T : Estanho
· T4 : tratamento térmico de solubilização
W : Ítrio
· T5 : envelhecido artificialmente
Y : Antimônio
· T6 : tratamento térmico de solubilização e envelhecido artificialmente
Z : Zinco
· T8 : tratamento térmico de solubilização, trabalhado a frio e envelhecido
artificialmente
o sistema de numeração unificado (UNS) reserva as designações de M10001 até M19999 para as ligas de magnésio
 ASTM - Exemplo
Liga AZ91A-T6
AZ : significa que o alumínio e o zinco são os dois principais elementos de liga
91 : indica os percentuais de alumínio (9%) e zinco (1%) presentes na liga
A : indica que esta liga foi a primeira a ser registrada na ASTM com estas quantidades de
alumínio e zinco
T6 : indica que a liga sofreu tratamento térmico de solubilização e foi envelhecida artificialmente
Aplicações
 Titânio e Ligas
Material de engenharia de aplicação relativamente recente, o Titânio possui uma
densidade razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de fusão (1668 °C)
e um bom módulo de elasticidade (107 Gpa). Suas ligas são bastante resistentes,
chegando a atingir valores de limite de resitência à tração de 1400 Mpa em
temperatura ambiente, além de possuírem boa ductilidade e boas usinabilidade e
forjabilidade.
Sua maior limitação é uma elevada reatividade química com outros elementos
em elevadas temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma série de ligas
especiais que elevam o custo do material. A principal característica do Titânio,
entretanto, é a sua elevada resistência à corrosão em temperatura ambiente, o que
o torna praticamente imune ao ar, à atmosfera marinha e a uma grande variedade
de atmosferas industriais. Além disso, o Titânio é biocompatível, o que o torna uma
alternativa altamente utilizada na área biomédica. O Titânio possui uma série de
aplicações em tecnologia de ponta. Suas características de resistência à corrosão,
resistência mecânica e densidade são determinantes na escolha das suas ligas.
Entre as suas muitas aplicações podem ser citadas: em componentes de turbinas à
gás; vasos de pressão aeroespaciais; como material estrutural nas indústrias
aeronáutica, automobilística e marinha; em carcaças de submarinos; conteiners de
lixo nuclear; estruturas de suporte para sistemas óticos sujeitos a grandes
variações de temperatura; implantes e próteses; bens de consumo (pulseiras de
relógios, tacos de golfe, etc.), entre outras.
 Titânio e Ligas

classificações no sistema da ASTM : não-ligados (Titânio em diferentes níveis de pureza), ligas

a, ligas a-b e ligas b. A designação é feita com alusão direta às quantidades de elementos de
liga presentes.
Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as quantidades de Molibdênio e Níquel indicadas diretamente
na designação da liga.
 SUPERLIGAS

O desenvolvimento das chamadas superligas, de níquel, de cobalto e de ferro começou

nos Estados Unidos nos anos 1930, porém ao longo dos anos as superligas de níquel
tornaram-se as mais utilizadas. Além das turbinas de jatos, as superligas de níquel
encontram aplicações variadas em altas temperaturas, como em motores de foguetes e
veículos espaciais em geral, reatores nucleares, submarinos, usinas termoelétricas,
equipamento petroquímico, por exemplo. Entretanto, a principal aplicação dessas ligas
continua sendo seu uso em turbinas de jatos de aviação.

excelente resistência mecânica num amplo intervalo de temperaturas

Essa capacidade de endurecimento dessas ligas austeníticas de níquel, de cobalto e de
ferro as torna adequadas para diferentes aplicações
a maioria das superligas apresenta boa dutilidade
em geral apresentam também boa resistência ao impacto, à fadiga de alto e de baixo ciclo e
à fadiga térmica
grande solubilidade de muitos elementos de liga na matriz austenítica e a capacidade de
controle da precipitação de fases intermetálicas
Componentes majoritários – Niquel, Cobalto ou Ferro
Elementos de liga – Nb, Mo, W, Ta (metais refratários) Cr, Ti
 METAIS NOBRES

São oito metais – Ouro

- Prata
- Platina
- Paládio
- Ródio
- Rutenio
- Iridio
- Ósmio

OUTRAS

Nique e ligas – monel (65% Ni-28% Cu)

Chumbo – Estanho e ligas – material de solda
Chumbo – Barreiras para Raios-X
Estanho – Revestimento de latas alimentícias
Zinco – Menos resistentes a corrosão – Usado em aços galvanizados