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capacidade de soldadura, estão disponíveis

Soldabilidade do numa grande variedade de composições tais
como os tipos AISI 304 19/9, 25/20 AlSi 310
Aço Inoxidável tipos AISi 316 e 19/12/2, que são utilizados
em geral para fabricações de aço inoxidável,
Introdução aplicações de temperatura elevada e
Os aços inoxidáveis são um grupo de aços de resistência à corrosão localizada,
alta liga que contêm pelo menos 12% de respectivamente.
crómio. Em geral, são ligados por um número
de outros elementos que os tornam Como o nome implica, a microestrutura do
resistentes em diversos ambientes. aço inoxidável austenítico consiste
inteiramente de ferros finos de austenite.
Estes elementos também modificam a Quando sujeito à soldadura, no entanto, uma
microestrutura da liga que, por sua vez, tem fase ferrítica secundária pode ser formada nas
uma influência distinta sobre as suas fronteiras nos grãos de austenite, na zona
propriedades mecânicas e de soldabilidade. afectada pelo calor e no metal soldado. A
extensão da formação desta fase secundária
Os aços inoxidáveis podem ser classificados pode defender da composição do aço ou do
em cinco grupos: material de adição e do aporte técnico
 Aços inoxidáveis austeníticos, que durante a soldadura.
contêm 12-27% de crómio e 7-25% de
níquel. Enquanto a formação de ferrite delta pode ter
 Os aços inoxidáveis ferríticos, que efeitos negativos na resistência à corrosão e
contêm 12-30% de crómio, com um teor formação de fase sigma operativa em
de carbono inferior a 0,1%. temperaturas entre 500 e 900 ° C, na ferrite
 Aços inoxidáveis martensíticos, que têm delta em metal de soldadura é necessário para
teor de crómio entre 12 e 18% com ultrapassar a possibilidade de fissuração a
0,15-0,30% de carbono. quente.
 Aços austeno-ferríticos (Duplex) aços
inoxidáveis, que contêm 18-25% de No geral, os consumíveis de soldadura
crómio, 3-5% de níquel e até 3% de austeníticos depositam 4-12% de ferrite delta.
molibdénio. Para aplicações especiais (ex: quando os aços
 Aços Martensitico-austeníticos, que têm dissimilares são soldados sob condições de
13-16% de cromo, níquel de 5-6% e 1- alta resistência), os consumíveis austeníticos
2% de molibdénio. podem exigir acima de 40% de ferrite delta. O
conteúdo da ferrite delta pode ser calculado
Os três primeiros grupos serão discutidos em pela utilização dos procedimentos indicados
abaixo em maior detalhe. no fim desta secção através do diagrama
Schaeffler.
Aços Inoxidáveis Austeníticos
Este é, de longe, o grupo maior e mais O conteúdo de carbono do aço inoxidável
importante na gama de aço inoxidável. Esses austenítico é mantido a níveis baixos para
aços, que exibem um elevado nível de superar qualquer possibilidade de

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precipitação de carbonetos, onde o crómio no entanto, e, portanto, sujeitos a arco

combinado com carbono existente nas magnético. Os aços inoxidáveis ferríticos não
proximidades dos limites dos grãos para podem ser endurecidos por processos de
produzir uma zona pobre em crómio e, assim, tratamento térmico convencionais.
tornando-se susceptível à corrosão
intergranular. Aços Inoxidáveis Martensíticos
Aços inoxidáveis martensíticos contêm entre
O titânio e os aços ao nióbio estabilizado AISI 12 e 18% de crómio com 0,15-0,30% de
321 e 347, juntamente com ELC (extra baixo carbono. Devido à sua composição, estes aços
carbono) estão disponíveis para superar mais são capazes de endurecimento ao ar e, assim,
facilmente este problema. as precauções especiais devem ser tomadas
durante a soldadura para ultrapassar possíveis
Os Aços inoxidáveis Ferríticos fissurações. A fissuração a frio, como
Estes tipos de aço, que contêm 12-30% de resultado de hidrogénio, que é experimentado
crómio e conteúdo de carbono abaixo dos com aços de baixa liga, também pode ocorrer
0.10% não exibem uma boa soldabilidade do em aços inoxidáveis martensíticos e, por
tipo austenítico. Estes tornam-se conseguinte, devem ser utilizados consumíveis
completamente ferríticos a altas temperaturas de hidrogénio controlado.
e desenvolvem-se mais rapidamente, o que
leva o calor a afectar as zonas frágeis no Os aços martensíticos, devido ao seu baixo
produto fabricado. O não refinamento dessa teor de crómio e capacidade de resposta a
estrutura grosseira é possível sem trabalho a tratamento térmico, têm aplicações para a
frio e recristalização. Além disso, a austenite resistência à corrosão limitada, mas são
formada a temperaturas elevadas pode utilizados com sucesso a alta resistência e
formar martensite durante a transformação, o dureza aumentada (por exemplo, lâminas de
que pode causar problemas de fissuração. A turbina, cutelaria, etc).
fragilidade e pobre ductilidade destes
materiais têm limitado suas aplicações na Tal como no caso de aços inoxidáveis
soldadura. ferríticos, os tipos martensíticos têm um
coeficiente de expansão menor do que os aços
Os aços inoxidáveis ferríticos também estão macios e são magnéticos.
sujeitos à corrosão intergranular, como
resultado de depleção de precipitação de Procedimento para Soldadura de Aços
carbonetos de crómio. O titânio estabilizado Inoxidáveis
ao nióbio, aços ferríticos e aços com baixos
O procedimento para a soldadura de aços
intersticios adicionais (isto é, C, N) estão
inoxidáveis não difere muito da soldadura de
disponíveis para superar este problema.
aço macio. O material a ser tratado, no
entanto, é caro e as condições exigentes de
Uma vez que este material tem um coeficiente
serviço são geralmente necessárias,
de expansão menor do que a dos aços de
necessitando de precauções adicionais e
carbono ao manganês, o empenamento e a
atenção aos detalhes.
distorção durante a soldadura é
consideravelmente menor. São magnéticos,

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O aço inoxidável pode ser soldado tanto em Aços Ferríticos

AC ou DC, com um arco mais curto possível de A necessidade de pré-aquecimento é
forma a superar qualquer possibilidade de determinada em grande medida pela
perda de liga através do arco. Quando se composição, propriedades mecânicas
utiliza corrente alterna, pode ser necessária desejadas, espessura e condições de
uma configuração de corrente ligeiramente contenção. Pré-aqueça, quando aplicado,
mais elevada. normalmente a uma temperatura não
superior a 200°C.
Ao soldar ao baixo, devem ser utilizados Alguns aços inoxidáveis ferríticos podem
suportes e, o balanceamento do arco for formar carbonetos de crómio nos limites dos
necessário, esta deve ser limitada a 2 vezes o grãos de ferrite durante a soldadura. Para
diâmetro do eléctrodo. O aporte térmico, o estes tipos, um tratamento térmico pós-
que pode afectar negativamente a resistência soldadura de 700-800°C irá restaurar as
à corrosão e conduzir a uma distorção propriedades de corrosão do material.
excessiva, deve ser limitada através da Para aplicações moderadamente corrosivas, e
utilização do diâmetro correcto do eléctrodo onde a presença de níquel no metal de
para dar o perfil com as propriedades soldadura pode ser tolerada, é recomendado
requeridas e à velocidade máxima. um eléctrodo de aço inoxidável austenítico.
Em todos os casos, a entrada de calor deve ser Isso tenderia a aliviar muitos dos problemas
limitada para 1.5kJ / mm. de tenacidade de soldadura de aço inoxidável
São dadas abaixo notas para os diferentes ferrítico, podendo evitar a necessidade de
tipos de aço inoxidável. tratamento térmico pós-soldadura (ou seja,
em muitos casos a, zona sensível afectada
Aços Austeníticos pelo calor, em entalhe estreito, poderia ser
Como os aços inoxidáveis austeníticos têm um tolerada).
coeficiente de expansão 50% maior do que os
aços de carbono e manganês, a distorção e Aços Martensíticos
deformação podem ser um problema. As Estes aços requerem um pré-aquecimento de
correntes de soldadura devem, portanto, ser 200-300°C, seguido de um arrefecimento
mantidas tão baixo quanto possível, com altas lento depois da soldadura. Isto deve ser
velocidades; o alinhamento deve ser levado a seguido, se possível, por um tratamento
cabo a cerca de metade do campo utilizado térmico pós-soldadura.
para o aço macio e a soldadura deve ser Os eléctrodos de aço inoxidável austenítico
equilibrada e devidamente distribuída. O pré- são normalmente utilizados para este material
aquecimento não deve ser aplicado e de soldadura.
tratamento térmico pós-soldadura deste
material raramente é necessário. Procedimento para a soldadura de aços
Os aços inoxidáveis austeníticos são revestidos
normalmente soldados com eléctrodos de A utilização de um material revestido, que
composição correspondente ao material de consiste de um suporte de aço de liga macia
base. Consulte a tabela no final desta seção ou baixa liga, unidos com aço inoxidável
para recomendações específicas. geralmente de 10 a 20% da espessura total,
combina as propriedades mecânicas de um

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material de suporte económico, com a dissipação de calor for mantida a um mínimo.

resistência à corrosão do mais caro Isso vai ajudar a temperar a zona afectada
revestimento para o aço inoxidável. Este pelo calor, utilizando o acúmulo de calor nas
revestimento geralmente consiste de aço áreas de soldaduras adjacentes.
inoxidável austenítico do 18% de crómio, 8%
de níquel ou 18% de crómio de 10% tipos de Processamento para a Soldadura de Aços
níquel, com ou sem adições de molibdénio, Inoxidáveis com Aços Macios ou de Baixa
titânio e nióbio, ou um aço inoxidável Liga
martensítico de tipo crómio 13%. Existem frequentemente situações em que se
torna necessário soldar um aço inoxidável
O suporte deve ser soldado em primeiro lugar,
austenítico a uma liga macia ou baixa liga. Na
assegurando ao mesmo tempo que a raiz do
seleção de um eléctrodo apropriado, o efeito
eléctrodo de aço macio não entra em contacto
da diluição do metal de soldadura deve ser
com o revestimento de liga. Isto pode ser
considerado o material de base.
conseguido de duas maneiras, quer cortando-
se o revestimento de ambos os lados da raiz,
O metal de soldadura pode ser diluído entre
ou solda com uma preparação extremidade
20 e 50%, dependendo da técnica de
fechada e um passo de raiz suficientemente
soldadura utilizada, é executado de raiz em
grande.
juntas de topo sendo a diluição mais afectada
Depois de soldar o lado do aço macio, a
uma vez que todas as execuções
execução de raiz deve estar de volta das
subsequentes são apenas em contacto parcial
ranhuras e o lado revestido inoxidável deve
com o material de base e partilhado com
ser soldado com um eléctrodo inoxidável de
pistas vizinhas.
composição harmonizada. A utilização de um
eléctrodo mais altamente ligado para a
Se um eléctrodo de aço macio ou baixa liga é
execução de raiz inicial no lado revestido é
utilizado para soldar aço inoxidável ao aço
aconselhável. Isso vale principalmente para as
macio, o levantamento de crómio e níquel a
preparações em que o corte de trás do
partir do lado de aço inoxidável para a
revestimento faz levantamento a partir do aço
articulação poderia enriquecer o metal de
macio difícil de evitar. Para obter a melhor
solda em até 5% de crómio e 4% de níquel.
resistência à corrosão são recomendadas, pelo
Isto resultaria numa soldadura endurecida,
menos, duas camadas de metal de solda
sensível à fissuração.
inoxidável no lado revestido.

Os eléctrodos de aço inoxidável austenítico,

A soldadura de material revestido ou forrado
por conseguinte, são utilizados para a junção
com 13% de crómio (martensitico) os aços
de metal combinações diferentes de materiais
geralmente requerem um pré-aquecimento
de aço inoxidável de liga de aços ferríticos
de 250°C e a utilização de eléctrodos
leves e de baixa liga. No entanto, o tipo
austeníticos do tipo apropriado. A soldadura
correcto, o que tem liga suficiente para
deve ser seguida por um tratamento térmico
superar os efeitos de diluição a partir do lado
pós-soldadura, embora os resultados
de aço de liga macia ou de baixa liga do
satisfatórios possam ser obtidos sem
conjunto, deve ser seleccionada porque, se o
precauções se nestas, durante a soldadura, a
metal de soldadura não começar com um teor

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de liga adequada, a soldadura final pode Níquel (Ni)

conter menos do que 17% de crómio e 7% de 1. Forma austenite;
níquel. O metal de soldadura com teores de 2. Fornece boa resistência a baixas
temperaturas;
crómio e níquel inferiores são mais sensíveis à
3. Utilizado para melhorar a resistência à
fissuração. Além disso, se, como resultado da corrosão geral contra líquidos não oxidantes;
diluição do metal de solda é incorrectamente 4. Por vezes, adicionado em pequenas
equilibrada com níquel e crómio, pode não ter quantidades em junção ao crómio, melhora as
ferrite suficiente presente no metal de propriedades mecânicas.
soldadura para evitar fissuras subsequentes.
Molibdénio (Mo)
Por estas razões, os eléctrodos de aço 1. Forma ferrite;
inoxidável austenítico, tais como devem ser 2. Utilizado para melhorar a resistência a altas
utilizados, como a sua composição foi temperaturas e resistência à deformação;
3. Utilizado para melhorar a resistência à
especialmente equilibrada para assegurar que
corrosão geral dos aços em meios não
o teor total da liga é adequado para acomodar oxidantes, e a resistência à corrosão localizada
os efeitos de diluição e o seu teor de ferrite é em todos os meios.
suficiente para proporcionar uma elevada
resistência ao calor e rachaduras. Cobre (Cu)
1. Utilizado para melhorar a resistência à
Efeitos de elementos de liga e impurezas corrosão do aço inoxidável em ambientes
em aços inoxidáveis onde a oxidação é mais reduzida.
Carbono (C)
1. Um forte formador de austenite; Nióbio (Nb)
2. Soma-se a algumas ligas de alta resistência 1. Forte formador de carbonetos, utilizado
para endurecer e fortalecer. para estabilizar aços inoxidáveis austeníticos
contra a precipitação de carbonetos de crómio
Manganês (Mn) prejudicial a 480-820°C;
1. Forma austenite. 2. Forte formador de ferrite;
3. Adicionado a algumas ligas de alta
Silício (Si) resistência para endurecer e fortalecer;
1. Forma ferrite; 4. Soma-se a alguns aços inoxidáveis
2. Utilizado para aumentar a resistência à martensíticos como o crómio para prender o
corrosão de aços austeníticos; carbono e, consequentemente, reduzir a
3. Utilizado para melhorar a resistência a altas tendência de endurecimento dos aços.
temperaturas;
4. Utilizado para melhorar a resistência dos Titânio (Ti)
aços a altas temperaturas à carborização; 1. Forte formador de carbonetos, utilizado
5. Promove a molhagem do metal de solda a para estabilizar aços inoxidáveis austeníticos
0.8-1.0%. contra a precipitação de carbonetos de crómio
prejudicial a 480-820°C;
Crómio (Cr) 2. Forte formador de ferrite, adicionado a
1. Forma ferrite; algumas ligas de alta resistência para
2. Principal contribuinte para a resistência à endurecer e fortalecer;
corrosão; 3. Adicionado a algumas ligas de elevada
3. 12%, no mínimo essencial para passivação resistência a quente para o seu
de crómio. endurecimento e fortalecimento.

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Colbato (Co) Desintegração por soldadura

1. Adicionado a várias ligas para dar força e Se os aços estabilizados de Cr-Ni forem
resistência à deformação a alta temperatura. aquecidos a 500-900°C e deixados arrefecer
lentamente, tornam-se mais facilmente
Tungsténio (W)
1. Melhora a resistência à alta temperatura e à propensos à corrosão. Esta condição pode
deformação de algumas ligas. ocorrer na zona afectada pelo calor, quando
formada uma banda paralela à solda onde a
Nitrogénio (N) resistência à corrosão é bastante reduzida.
1. Forte formador de austenite; Isto é devido aos grãos de crómio nas áreas de
2. Utilizado para minimizar os grãos formados fronteira grãos que combinam com o carbono.
nos aços de crómio a altas temperaturas.
A precipitação subsequente de carbonetos de
cromo deixa uma liga de depleção de cromo
Tipos de Corrosão nos contornos de grão de muito menor
resistência à corrosão. Quando o aço é imerso
Corrosão uniforte de uma superfície num meio corrosivo, estas áreas estão
Ocorre quando a resistência à corrosão geral corroídas e os grãos de metal desfazem-se.
de um aço é insuficiente para resistir ao
ataque do meio corrosivo. É necessário As adições de titânio ou nióbio são
escolher outro aço que tem maior resistência frequentemente feitas aos aços inoxidáveis de
corrosiva (isto é um maior teor de liga). forma a agirem como «estabilizadores». Estes
elementos têm uma maior afinidade para o
Corrosão localizada (Pitting)
carbono que tem o crómio e combiná-lo com
Certos produtos químicos, tais como o cloreto
a forma inofensiva de titânio ou carbonetos
e alguns ácidos orgânicos, causam corrosão
de nióbio. Desta forma, se os limites dos grãos
localizada na superfície do aço. Foi encontrada
não estiverem corroídos de crómio é porque
a presença de molibdénio contida no aço
retêm a sua a resistência à corrosão.
inoxidável para reduzir esta tendência.
O aço não estabilizado que tenha sido soldado
Corrosão por tensão pode ter restaurado a resistência à corrosão à
Alguns aços inoxidáveis de altas tensões temperatura de 1100°C. Este método é
residuais remanescentes após a fabricação limitado por considerações de tamanho e a
serão, em certos casos, rápidos a falhar tendência a deformar-se durante o
quando ocorre uma corrosão por tensão. tratamento térmico.
O melhor método para prevenir este Um método ainda melhor para evitar a
problema é resolver logo de início. Outro precipitação de carbonetos é reduzir o teor de
método consiste em redesenhar para reduzir a carbono no aço para um nível tão baixo que a
concentração de tensões. Se nenhum desses formação de carboneto quase não é possível a
métodos for possível ou económico, uma qualquer temperatura. Um nível de carbono
mudança para um material de liga mais inferior a 0,03% é eficaz para alcançar este
elevada pode proporcionar a solução. A objectivo. Tais aços de baixo teor de carbono
utilização de aços inoxidáveis austeníticos- não estão sujeitos a precipitação de
ferríticos duplex também podem ser eficazes carbonetos prejudiciais durante a soldadura, e
na prevenção de corrosão por tensão. também a exibir propriedades de impacto
superiores a baixas temperaturas.

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Os eléctrodos para soldadura estão O níquel é atacado formando níquel sulfetado,

disponíveis com conteúdo extra baixo de causando fissuras no aço. Nestas condições,
carbono (grau L, ou seja, 308L, 316L) ou nióbio devem ser utilizados aços de crómio simples.
para estabilizar o maior depósito de solda de
carbono contra o desgaste. O titânio utilizado Diagramas de Schaeffler e Delong
para estabilizar o material forjado (isto é, AISI
Um método útil para avaliar as características
321) não é adequado para a estabilização de
metalúrgicas gerais de qualquer metal soldado
metal de soldadura, como muito do que é
de aço inoxidável é por meio dos diagramas de
oxidado durante a transferência do arco, está
Schaelflar e Delong. Os vários elementos de
perdido para a escória e é substituído por
liga são expressos em termos de equivalentes
nióbio como estabilizante nos eléctrodos.
de crómio ou de níquel (ou seja, elementos
Oxidação que, como o níquel, tendem a formar
Os aços para resistência ao calor devem austenite e elementos como o crómio, que
possuir uma ou ambas das propriedades – tendem a formar ferrite). Ao traçar os valores
resistência à oxidação ou dimensionamento, e totais para o níquel e crómio equivalentes
retenção de forma correta sob tensão a sobre estes diagramas, um ponto pode ser
temperaturas elevadas (ou seja, AISI 310). encontrado que indica as principais fases
A resistência à escamação ou oxidação destes presentes no aço inoxidável em termos de
aços é derivada principalmente de crómio, percentagem e número de ferrite
que é cada vez mais eficaz de 8% para cima. O respectivamente. Isso fornece algumas
níquel também melhora a resistência à informações quanto ao seu comportamento
oxidação, mas apenas quando presente em durante a soldadura.
grandes quantidades. É, contudo, mais eficaz O diagrama de Schaeffler indica
na promoção da estabilidade dimensional por constantemente que os aços de baixa liga são
tensão a temperaturas elevadas, isto é, endurecidos, uma vez que contêm a fase
confere a resistência à fluência. Outros martensítica em estado soldado. Como o
elementos que contribuem para a resistência aumento de elementos de liga, as fases
à deformação são o titânio, nióbio, austenite e ferrite tornam-se mais estáveis e a
molibdénio, tungsténio e cobalto. liga deixa de ser endurecida. Os aços com um
nível relativamente elevado de carbono,
Fragilização fase sigma níquel e manganês tornam-se inteiramente
Uma característica que ocorre quando alguns austeníticos (área 'austenítico'), enquanto
aços inoxidáveis são expostos a temperatura aqueles com mais teor de crómio, molibdénio,
de 450-900°C é a formação de fase sigma. Este etc, tendem a ser totalmente ferríticos (área
é um componente quebradiço que se 'ferrítico').
desenvolve a partir da ferrite no "duplex" tipo Existe também uma importante região
austenítico de aços inoxidáveis, e resulta em intermédia de composições “duplex''
perda de ductilidade e a tenacidade do aço. indicadas como A + F no diagrama. Nesta
região, as soldas contêm tanto austenite como
Ataque de enxofre
ferrite. Isto leva à classificação geral do aço
A sulfatação pode ocorrer em aço níquel de
inoxidável em austenítico, ferrítico e
rolamento exposto a altas temperaturas
martensítico, segundo a fase predominante.
atmosferas que contenham gases sulfurosos.

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Diagrama de Schaeffler
Equivalente ao Níquel = %Ni + (30 x %C) + (0.5 x %Mn)

Equivalente ao Crómio = %Cr + %Mo + (1.5 x %Si) + (0.5 x %Nb)

Diagrama de Delong
Equivalente ao Níquel = %Ni + (30 x %C) + (0.5 x %Mn)

Equivalente ao Crómio = %Cr + %Mo + (1.5 x %Si) + (0.5 x %Nb)

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Tipos de Corrosão (cont.) Pontos a ter em conta quando solda aço-

manganês:
O diagrama de Schaeffler também permite
prever a composição das soldaduras  Nunca use pré-aquecimento ou alívio de
heterogéneas (materiais diferentes). tensões;
Suponha que queremos soldar chapa 410  Utilize correntes mínimas consistentes com
(13% de crómio; 0,8% de manganês; 0,5% de um arco estável;
silício; 0,08% de carbono), ponto B, com um  Cordões de solda devem ser de alta
aço carbono (0,2% de carbono; 1,0% de acumulação para evitar a diluição da
manganês) ponto D, utilizando (23% de soldadura pelo material de base;
crómio; 12 % de níquel; 1,0% de manganês;  Antes da soldadura, deve ser tomado
0,5% de silício e 0,4% de carbono), ponto A. cuidado para remover as áreas de trabalho
Supomos que ambas as chapas (410 e aço endurecido;
carbono) têm partes iguais na soldadura e a  Minimizar a acumulação de calor no
diluição é de 30%, ponto E é a resultante de componente de modo que a temperatura
ambas as chapas e ponto F, a resultante da está abaixo de 200ºC por:
aplicação de 30% de diluição para a secção de a) Sequência de soldadura escalonada
AE. Por isso, a soldadura resultante terá 4% de b) Arrefecimento directo da zona soldada
ferrite. Esta soldadura também é possível sem por um jacto de ar
o perigo de fissuração a quente. c) Arrefecimento indirecto com água
 Quaisquer superfícies preparadas com corte
Soldadura de aço manganês 11-14% térmico devem ser moídas antes da
Devido à sua grande ductilidade, resistência e soldadura;
propriedades de trabalho de endurecimento,  Para soldadura de aço manganês 11-14% é
o aço manganês 11-14% é amplamente recomendada a utilização do eléctrodo
utilizado para as peças de desgaste de quebra- Cronitherme 309 MoL.
pedras e máquinas de esmagamento de
minérios, copos, baldes, dentes de
escavadora, carris e cruzamentos ferroviários
e aplicações similares para serviços de alto
impacto.
A dureza inerente do aço manganês 11-14%
pode ser seriamente reduzida se o material
for excessivamente aquecido durante a
soldadura; o grau de fragilização que ocorre
quando a temperatura e o período de
aquecimento é aumentado.
Por esta razão, o controlo sobre a quantidade
de reaquecimento tem de ser exercido
cuidadosamente durante a soldadura.

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Equivalente ao Níquel = %Ni + 30 x %C) + 0.5 x %Mn

Equivalente ao Crómio = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x %Nb

Designação do Revestimento – 17
Tipos de Revestimento A cobertura destes eléctrodos é uma
modificação do revestimento de -16, em que a
AWS A5.4-2000 sílica considerável substitui parte do óxido de
titânio do revestimento de -16. Desde
Designação do Revestimento – 15 revestimentos nos eléctrodos tanto a -16 e -17
Os eléctrodos são utilizáveis somente com é permitida a operação AC, que cobre ambos
DCEP (eléctrodo positivo). os tipos classificados como -16 no passado,
Embora a utiliação de corrente alternada é porque não havia alternativa de classificação
algumas vezes realizada, eles não têm a até esta revisão do ANSI / AWS A5.4. No
intenção de se qualificar para uso com este entanto, as diferenças operacionais entre os
tipo de corrente. dois tipos tornaram-se significativas o
Eléctrodo dos diâmetros (4,0 mm) e menores suficiente para justificar uma classificação
podem ser utilizados em todas as posições de separada.
soldadura.
Em soldas de enchimento horizontal, os
Designação do Revestimento – 16 eléctrodos com uma cobertura -17 tendem a
O revestimento destes eléctrodos geralmente produzir mais de um arco de spray mais fino e
contém elementos prontamente ionizantes, ondulado na superfície do cordão que aqueles
tais como potássio, a fim de estabilizar o arco com revestimento -16. A escória de
de soldadura com corrente alternada. armazenamento lento da cobertura -17
Eléctrodo dos tamanhos 5 / 32in. (4,0 mm) e também permite a manipulação de
menores podem ser utilizados em todas as características melhoradas quando se
posições de soldadura. emprega uma técnica de arrasto. A forma do

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grânulo em enchimentos horizontais é

tipicamente plana e côncava com eléctrodos Eléctrodos para a soldadura de aços
revestidos -17 em comparação com plano problemáticos são de tipo crómio-níquel
ligeiramente convexo com eléctrodos austenítico que contêm ferrite delta na faixa
revestidos -16. Ao realizar soldaduras de de 10-80%. O metal de soldadura é insensível
ângulo na posição vertical, com progressão à fissuração a quente acima dos 1200°C. À
para cima, a escória de armazenamento lenta temperatura ambiente, o metal de solda forte
nos eléctrodos revestidos -17 requer uma dificilmente consegue suportar o impacto e o
ligeira técnica de balancear para produzir a choque de carga pesada em serviço.
forma correcta do grânulo. Por esta razão, o Os aços problemáticos possuem duas
tamanho de enchimento mínimo que pode ser categorias; tipos ferríticos, que exigem pré-
adequadamente feito com um eléctrodo aquecimento, e aços austeníticos, tais como
revestido de -17 do que com um eléctrodo aços 11-14% manganês, que exigem entrada
revestido -16. Enquanto esses eléctrodos são mínima de calor.
projectados para operação em todas as Quando os tipos de aço ferrítico endurecíveis
posições nos eléctrodos de diâmetro (5 estão a ser soldados, deve ser feita referência
milímetros) ou maiores não são à secção em aços de tração leves e médios
recomendados para a soldadura vertical ou ao para o cálculo do carbono equivalente e
tecto. temperaturas de pré-aquecimento.

Os eléctrodos de aço problemático são

Aços Problemáticos adequados para combinações de aços
dissimilares, tais como o crómio e molibdénio.
Introdução
Os aços e aços inoxidáveis e aços de liga leve e
Aços que contêm carbono em excesso de
baixa liga são resistentes à fissuração. Devem
0,25%, mais de 1,5% de crómio e molibdénio e
ser tomados cuidados quando são feitas tais
mais de 1,5% de manganês apresentam uma
combinações de soldadura, para garantir que
maior resistência e capacidade de
a diluição excessiva entre a base e o metal de
endurecimento e diminuição da soldabilidade.
soldadura não ocorra.
Os elementos adicionais, tais como o vanádio,
o silício, o níquel, o boro, o nióbio e titânio Soldadura de aços dissimilares
também influenciam a temperabilidade e Ao soldar aços dissimilares, deve ser tomado
soldabilidade. Os aços com aumento da em consideração um número de factores. Por
capacidade de endurecimento tendem a exemplo:
formar microestruturas frágeis da zona  O metal de soldadura deve ser capaz de
afectada pelo calor, o que pode resultar em aceitar diluição de ambos os materiais de
fissuras. Os aços que caracterizam uma base diferentes sem a formação de
reduzida soldabilidade são comumente microestruturas sensíveis à fissuração.
referidos como “aços problemáticos", como Estas estruturas têm de manter-se estáveis
resultado das áreas problemáticas que estão às temperaturas operacionais desejadas;
directamente relacionadas com as tensões de  As propriedades mecânicas do metal de
contracção, as taxas de arrefecimento rápido soldadura devem ser superiores aos
e presença de hidrogénio. materiais de base.

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 Os coeficientes de expansão devem ser, de O diagrama de Schaeffler é uma ferramenta

preferência, entre aqueles dos materiais de útil, na medida em que permite determinar,
base, a fim de reduzir possíveis teoricamente, as microestruturas após a
concentrações de tensão. diluição. Isto é ilustrado por meio do exemplo
 A resistência à corrosão do metal de indicado abaixo.
soldadura deve ser superior a, pelo menos,
um dos materiais de base para evitar o Supondo que queremos soldar aço 410 (13Cr;
ataque preferencial do metal de soldadura. 0,8mm; 0.5Si e 0.08C) com Cronitherme 309
MoL (23Cr; 12Ni; 1,0mm; 0.5Si e 0.03C), e
Em muitos casos, não é possível satisfazer assumimos 30% diluição (o metal de base
todos os pontos anteriores, embora deva ser contribui com 30% da união do eléctrodo os
encontrada solução. Os eléctrodos para aços outros 70%). Qual é a composição do metal de
problemáticos Cronitherme 309MoL e SCH solda resultante?
106 foram especialmente concebidos para
soldar um grande número de materiais A chapa 410 é representada pelo ponto B (Cr
diferentes, tais como aços inoxidáveis a aços equivalente 13,75%; Ni equivalente 2,8%) e o
de carbono manganês e aços de baixa liga e eléctrodo Cronitherme 309MoL pelo ponto A
aços de baixa liga de 11-14% de manganês, (Cr equivalente 23,75%; Ni equivalente
aços de alto carbono e aços-ferramenta, etc. 14,5%). Qualquer solda de metal resultante a
partir da mistura de A e B será na linha que os
Cálculo de acabamentos nas estruturas une. Como já assumiu 30% de diluição, o
metálicas soldadas ponto C dará a microestrutura resultante (ou
seja austenite com 10% de ferrite). Esta
A química do metal de soldadura final, e, por soldadura é, portanto, possível, sem qualquer
conseguinte, as propriedades, dependem da perigo de fissuração a quente.
quantidade de diluição que ocorre durante a
soldadura.

A soldadura para diluição do metal apresenta

normalmente uma percentagem da
composição final do metal soldado, em que o
efeito depende de um número de factores tais
como a configuração da junção, a técnica de
soldadura e o processo de soldadura utilizado.
Com o processo de arco manual a diluição nas
proximidades pode ocorrer ±25%. Este será,
obviamente, o maior nos passos de raiz e o
menor nos passes de enchimento, onde são
utilizados dois ou mais passos por camada.

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Equivalente ao Níquel = %Ni + 30 x %C) + 0.5 x %Mn

Equivalente ao Crómio = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x %Nb

Aços Inoxidavéis (BOC Smootharc S)

NOTAS:
1. Os consumíveis listados contra o aço podem não alcançar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas correspondentes.
2. O processo de soldadura qualificado deve ser realizado antes da soldadura em aplicações críticas.
3. Consulte um especialista ou visite o site do BOC para informações mais detalhadas.

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