Projeto de ferramentas

SENAI - SP, 2006

Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen do Departamento Regional de So Paulo.

Coordenao Geral Coordenao

Dionisio Pretel Laur Scalzaretto Nivaldo Ferrari

Organizao:

Boanerges Lombardi

Editorao

Adriana Ribeiro Nebuloni cio Gomes Lemos da Silva

Escola SENAI Roberto Simonsen Rua Monsenhor Andrade, 298 Brs CEP 03008-000 - So Paulo, SP Tel. 11 3322-5000 Fax. 11 3322-5029 E-mail: [email protected] Home page: http//:www.sp.senai.br

Sumrio

Pgina Projeto Estampo de corte Placa-base Punes Pilotos centradores Pinos de guia Corte em ferramentaria Esforo de corte Passo de estampo Sistema de avano Disposio da pea na tira Localizao da espiga Dureza das peas Emprego do cerromatrix Colunas e buchas Bases com colunas e buchas Parafusos tipo Allen e parafusos de cabea cilndrica Molas para estampo Estampos de duplo efeito Classificao e propriedades de chapas laminadas a frio (NORMA DIN - 1624) Prensas Sistemas de segurana Estampos de dobrar, curvar e enrolar Fenmenos da dobra Clculo do desenvolvimento da linha neutra Esforo de dobra Sistema de dobradores Estampos de embutir Folga entre puno e matriz Embutidores Estampos progressivos Referncias bibliogrficas 3 25 41 45 49 51 55 61 65 67 73 83 89 93 97 105 109 111 115 123 125 135 139 143 145 151 155 161 165 175 181 187

Projeto

A idia de um projeto surge com a necessidade da produo de uma determinada pea. H algum tempo atrs, as duas noes projetar e mtodo de trabalho, nada tinham entre si, isto mudou. Simplesmente porque percebemos, que um problema qualquer, sempre mostra dois aspectos, sendo um objetivo (prtico), e outro de aspecto metdico. Procurando uma soluo, costumamos logo de imediato tratar o problema sobre o ponto de vista prtico. Quase sempre nos falta tempo. Muitas vezes j tarde percebemos, que tomamos um caminho errado, que passos importantes no foram observados, e que foram aplicadas mtodos falsos.

O que projetar
difcil em poucas palavras dar uma definio precisa sobre projetar. Observar do ponto de vista objetivo podemos dizer que: Dada um determinada tarefa, projetar, seria encontrar uma soluo que, tecnicamente fosse a mais perfeita possvel, que seja econmica e tenha uma esttica satisfatria. O trabalho de um projetista caminha de acordo com as muitas diferentes idias surgidas.

Fundamentos bsicos para elaborar um projeto

O xito de um projeto est diretamente ligado formulao cuidadosa de algumas questes como: Qual a aplicao? Em que condies trabalha? Qual a importncia na contra pea e em geral no conjunto de como trabalha? Quais so suas exigncias fsicas para atender plenamente a qualidade?

As fases de desenvolvimento de um projeto.

Fase de planejamento, fase de concepo , fase de esboo, fase de elaborao , aprovao da produo e produo.

Tpicos de matemtica elementar

Fraes O smbolo zero. Chamamos: -

a significa a:b, sendo a e b nmeros naturais e b diferente de b

a de frao; b
a de numerador b de denominador

se a mltiplo de b, ento

a um numero natural. b

Veja um exemplo: A frao

8 igual a 8:2. Neste caso, 8 o numerador e 2 o denominador. 2

Efetuando a diviso de 8 por 2, obtemos o quociente 4. Assim,

8 um numero natural e 8 mltiplo de 2. 2

Durante muito tempo, os nmeros naturais foram os nicos conhecidos e usados pelos homens. Depois comearam a surgir questes q no poderiam ser resolvidas com nmeros naturais. Ento surgiu o conceito de numero fracionrio. O significado de uma frao:

a um numero natural. Outras vezes, isso no acontece. b a Neste caso, qual o significado de ? b
Algumas vezes Uma frao envolve a seguinte idia: dividir algo em partes iguais. Dentre essas partes, consideramos uma ou algumas, conforme o nosso enteresse. Exemplo: Roberval comeu

3 de um chocolate. Isso significa que, se 4

dividssemos o chocolate em 4 partes iguais, Roberval teria comido 3 partes:

Chocolate

Na figura acima as partes pintadas seriam as partes comidas por Sandoval, e a parte branca a que sobrou do chocolate. Classificao das fraes Frao prpria: o numerador menor que denominador:

2 1 3 , , 3 4 5

Frao imprpria: o numerador igual ou maior ao denominador

4 5 6 , , 3 5 4
frao aparente: o numerador mltiplo do denominador.

6 24 8 , , 3 12 4

Fraes equivalentes
Fraes equivalentes so fraes que representam a mesma parte do todo. Exemplo:

1 2 4 , , so equivalentes. 2 4 8

Para encontrar fraes equivalentes devemos multiplicar o numerador e o denominador por um mesmo numero natural, diferente de zero.

Denominao de ferramentas
Esta denominao necessita de uma certa lgica para evitar confuses. Se a ferramenta efetua varias operaes, poder ser til mencionar cada uma delas, indicando eventualmente a ordem na qual iro ser efetuadas.

Classificao das ferramentas

Podem ser classificadas inicialmente, pelas operaes que efetuam; temos ento: ferramentas de corte ferramentas para deformao ferramentas de embutir ou repuxar

Em outros casos as ferramentas podem combinar varias operaes; temos assim: ferramentas combinadas

a- Ferramentas de corte
Estas ferramentas podem ser classificadas pelo tipo de trabalho: ferramenta de corte simples ferramenta de corte progressivo ferramentas de corte total

Pelas formas da ferramenta: ferramentas de corte; aberta(para corte simples) ferramentas de corte de coberta ou placa de guia (para corte simples ou progressivo) ferramenta de corte com colunas (para simples ou progressivo ou total) ferramentas de corte com guia cilndrica (para corte total)

b- Ferramentas para deformao

A classificao destas ferramentas pode ser feita somente em funo do servio a ser realizado: ferramentas de dobra em V, U ou L ferramentas de enrolar (extremos ou total) ferramentas de aplainar ferramentas de estampar

c- Ferramentas de embutir ou repuxar

classificam pelo tipo de trabalho: ferramenta de repuxo sem prendedor de chapa (para repuxo de ao simples) ferramenta de repuxo com prendedor de chapa (para repuxo de ao dupla), para prensas de simples e duplo efeito

d- ferramentas combinadas
Apresentam-se sob formas diversas, sendo possvel classific-las em: Ferramentas combinadas totais Ferramentas combinadas progressivas

Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos so operaes de aquecimento e resfriamento que visam modificar as propriedades dos aos e ligas. Os tratamentos trmicos no alteram a composio qumica da liga. Modificam a constituio, a estrutura e o equilbrio mecnico do metal. Tentase melhorar as qualidades mecnicas da liga agindo sobre a constituio e a estrutura sem alterar o estado de equilbrio.

Componentes dos aos normais

Ferrita constituda por ferro que tem somente vestgios de carbono. Pouco tenaz, R=30kg/mm porm muito dctil. magntica a temperatura ordinria. Cementita um carbureto de ferro CFe3 , magntica at 210 C. Muito dura (h=700 Brinel, 240 kg/mm), muito frgil. Perlita uma mistura de ferrita e cementita, que pode apresentar-se em camadas alternadas (perlita lamear) ou em glbulos de cementita envolvidos na ferrita (perlita globular). o material que forma o ao ordinrio com 0,85% de carbono Austenita uma soluo slida de carbono no ferro, estvel a altas temperaturas. Pouco duro H=300, R=105 kg/mm, relativamente malevel. Martensita o material que constitui os aos temperados at a mxima dureza. Formada por uma soluo slida supersaturada de carbono no ferro, frgil e muito dura. Troostita e sorbita Estes dois componentes tem a mesma composio fsica e qumica que a perlita, porem, a estrutura muito mais fina. A troostita obtm-se diretamente por resfriamento, a sorbita Obtm-se por aquecimento de um ao temperado a mxima dureza. Bainita

um componente ainda pouco conhecido que encontrado nos aos especiais. Quase to dura quanto a martensita, , contudo menos frgil.

Diagrama de equilbrio
Chamado igualmente de Roozeboon, que permite a compreenso dos fenmenos de tmpera e recozimento de aos. O ferro puro pode apresentar-se sob dois estados: estado (alfa) abaixo de 906 C. estado (gama) acima de 906 C.

O ferro praticamente no dissolve o carbono (0,006% a 0 C, 0,04% a 700 C). magntico at 768 C. O ferro pode dissolver at 1,7% de carbono a 1145 C, no magntico. Exame do diagrama de equilbrio abaixo de 720 C.

O ao que contm menos de 0,85% de carbono composto de ferrita e perlita. No tem bastante CFe3 com toda ferrita e formar a perlita. O ao que contem mais e 0,85% de carbono composto de perlita e cementita. (Existe acesso de carburetos de ferro.) A 720 C.

Inicia uma transformao, que acaba a uma temperatura indicada pelas linhas SG e SE e que varia conforme o teor de C. Acima destas temperaturas o ao completamente transformado. O ferro tornou-se ferro , o carbono esta em soluo slida. O acido austentico. Observao: O ao de 0,85% de C, denominado ao pertlico transforma-se temperatura constante.

Designa-se por: A 1 : a primeira temperatura de transformao; A 3 : a temperatura no fim da transformao dos aos de 0,05 a 0,85% C. A cm : a temperatura no fim da transformao dos aos som mais de 0,85% C. As linhas GS e SE de situao dos pontos A 3 e A cm , tem um papel importante nos tratamentos trmicos. Durante o resfriamenTo muito lento de um ao que foi aquecido at uma temperatura superior ao ponto A 3 , as transformaes vo se repetindo em sentido inverso, temperaturas ligeiramente inferiores (ex. A 1 de 650 a 720 C). Se o resfriamento for rpido as transformaes no podero ser realizadas parcialmente. Os componentes correspondero a um estado sem equilbrio, denominando tmpera. Se o resfriamento for efetuado com bastante velocidade, no ocorrer nenhuma transformao e a austenita persistir temperatura ambiente(alguns aos especiais permitem obter este resultado). As velocidades de resfriamento superiores a 100 C/seg, o ferro da austenita se transforma em ferro a , porm o carbono no consegue separarse. Forma-se um novo componente: a martensita. A uma velocidade de resfriamento menor o ferro se transforma em ferro tende a se reorganizar. O ao ento normal em relao aos componentes mas anormal no que diz respeito grossura das parcelas dos componentes (menor espessura das lamelas). Obtm-se a troostita. Para velocidades de resfriamento compreendidas entre dois valores tem-se um complexo martensita-troostita. Foram estabelecidos diagramas que indicam para cada tipo de ao, os tempos necessrios para a transformao dos elementos componentes.
a

o carbono restitui carburetos de ferro e uma pequena quantidade de perlita

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Estes diagramas so denominados diagrama TTT(tempo, temperatura, transformao) ou curva em S.

A denominao exata : diagrama de transformao isomtrica da austenita sub-resfriada.

Estes diagramas permitem determinar o tempo necessrio para e resfriamento, em cada tipo de tratamento trmico.

Tmpera
um tratamento trmico que consiste em aquecer a pea e resfri-la bruscamente. Objetivo: Aumentar a dureza do metal. Modo de execuo: O ao aquecido a uma temperatura a uma temperatura de A 3 + (50 a 100 C) e resfriado rapidamente. N.B.:Somente os aos que contem mais de 0,3% de C permitem a tmpera. Os fatores q influenciam os resultados deste tratamento so: a) Temperatura da tmpera; b) Velocidade de resfriamento. Os aos-carbonos ou com pequenas porcentagens de elementos de adio devem ser resfriados por gua to rpida e profundamente quanto possvel para adquirirem a mxima dureza. Os aos-liga podero ser resfriados no leo, no ar em movimentos ou simplesmente no ar repouso. Cada espcie de ao exige uma determinada velocidade mnima de resfriamento, para obter a dureza mxima. A curva em S mostra o q ocorre se no resfriarmos o ao com a rapidez suficiente (formao de perlita ou bainita).

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Banhos para tmpera A temperatura inicial. O volume, a viscosidade e a condutibilidade trmica so muito importante, pois condicionam a velocidade de resfriamento e, portanto, o valor da tmpera. Os banhos mais usuais so: a) gua a 15C, normalmente utilizada para os aos carbono normais; proporciona um resfriamento rpido e, portanto, uma tmpera energtica. b) leo mineral, liquido, viscoso, ocasiona um resfriamento relativamente lento, e uma tmpera suave. utilizado para a tempera de aos especiais e de pea de ao-carbono, porm de forma complexa ou de pequena seco: c) O sopro de ar empregado para temperar aos especiais com pequena velocidade crtica de tmpera (aos autotemperveis). Realizao da tmpera N. B.: interessante temperar somente peas que no apresente tenses internas. Nunca pea muito usinada vantajoso recozer antes da tmpera. 1- Aquecer lentamente a pea em um forno de pr-aquecimento at 400C; 2- Situar a pea to aprumada quanto possvel, no forno estabilizado a temperatura da tempera. A pea alcanar a temperatura desejada quando apresentar a mesma cor que as paredes do forno; 3- Manter esta temperatura durante uma frao de tempo, proporcional a espessura da pea. Mover a pea sobre o pavimento do forno, afim de que o calor seja repartido uniformemente; 4- Tirar a Ea, submergi-la no banho, agit-la sem exagero, a menos que o liquido no seja agitado mecanicamente, e tir-la quando fria Defeitos de tmpera As duas causas de possveis defeitos aquecimento e resfriamento. 1- Falta de dureza. Pode ser causada por uma temperatura muito baixa ou por uma decarburao superficial (forno mal regulado). As partes menos duras podem ser provocadas pelas bolhas de vapor que ficaram coladas pela superfcie da pea, durante sua imerso.

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2- Deformaes. possvel suprimi-las por completo. Podem decorrer do aquecimento ou do resfriamento no uniforme. 3- Fendas So produzidos especialmente nas mudanas de seco, em virtude de resfriamento demasiado rpido. Tmpera Isomtrica Na tmpera ordinria o resfriamento do ncleo da pea efetua-se lentamente, a formao da martensita verifica-se, portanto, inicialmente na superfcie, mais tarde, no interior da pea. Este atraso tem riscos graves, pois a formao de martensita e acompanhada por uma dilatao sensvel do ao. A superfcie da pea pode fender-se quando o ncleo se dilata. Fendas de tmpera aparecero na pea. Em outros casos a superfcie no se altera, mas a pea se deforma ou se retorce, especialmente se for de forma assimtrica. Em lugar de resfriar a pea em gua ou leo temperatura ambiente. A mesma pode ser resfriada em um banho metlico ou de sal, cuja a temperatura imediatamente superior a M s (formao de martensita) para o ao a ser tratado. Mantm-se a pea no banho o tempo necessrio para permitir a equalizao das temperaturas, mas no tanto que permita comear a transformao baintica. Em continuao retira-se a pea do banho, deixando-a resfriar, ao ar livre ou uma corrente de ar, at a temperatura ambiente. A formao da martensita e a dilatao que a acompanha tem lugar durante o lento resfriamento no ar, e uniformemente em toda a seco, pois a diferena de temperaturas entre a superfcie e o ncleo era pequeno. Aps e resfriamento total at a temperatura ambiente efetua-se um revenimento normal para obter a dureza desejada. 13

A vantagem da tmpera isotrmica reside na diminuio dos riscos de fendas e de deformao. Esta vantagem limitada pelo fato de que este mtodo exige um banho especial, ademais, pode ser aplicada somente nos aos para as tmperas no leo e no ar, por causa da capacidade de resfriamento, toda a transformao que possa produzir uma estrutura doce. Apesar dessas limitaes, a tmpera isotrmica tem, cada dia, maior aplicao e se tem revelado especialmente til para o tratamento de ferramentas complicadas e de peas de produo, para as quais exigem uma grande preciso. Tempera bailtica De igual modo que na tempera isotrmica, as peas so resfriadas em um banho, em que a temperatura um pouco maior que a de formao de martensita. O tempo da operao suficientemente grande para que a austenita possa transformar-se completamente em bainita. Esta estrutura bastante dura e extraordinariamente tenaz. A dureza mxima que pode ser obtida pela tempera baintica alcana 60-61 Rc para alguns aos, mas sensivelmente inferior para outros. As vantagens deste mtodo so: em certos limites de dureza, a estrutura obtida mais tenaz do que possvel se obter por qualquer outro tratamento trmico. (Uma pea que tenha sido temperada por este processo mos tenaz que a pea idntica, temperada e revenida normalmente, com igual dureza). Ademais, este tratamento ocasiona as mnimas distores e deformaes possveis. Para os aos fracamente ligados, o processo aplicado somente a peas de pequenas dimenses. Para aos fracamente ligados, processo aplicado somente a peas de pequenas dimenses, enquanto que nos aos de pequeno teor de elementos de adio, o tempo necessrio para obter uma transformao completa freqentemente, muito grande e torna a operao demasiadamente cara. A tmpera baintica tem, at agora, suas principais aplicaes no tratamento de ferramentas pequenas que devem ser muito tenazes e no demasiadamente duras, e em pequenas peas de produo. 14

Revenimento
Este tratamento aplicado somente a peas temperadas. Consiste em reaquecer o metal com o objetivo de permitir um retorno mais ou menos acentuado ao estado normal a frio. Nos aos sem liga, quanto maior a temperatura de revenido, mais diminui a dureza, quando a temperatura do revenido alcana os 400-500C. Os diagramas de revenido indicam a dureza obtida aps revenido a diferentes temperaturas. Permite suprimir as tenses internas provocadas pela tmpera e diminuir a fragilidade das peas temperadas, conservando a dureza necessria. Modo de execuo do revenido 1- com forno e pirmetro: a) Estabilizar o forno a temperatura desejada b) Manter a pea no forno durante um tempo varivel (dependente da espessura da pea); c) Resfriar no ar, no leo ou a gua. 2- Na forja: A temperatura se avalia pelas cores que o metal toma. Cinza esverdeado: Azul claro: Violeta: Amarelo escuro: 330C 310C 280C 250C

Observao: o calor necessrio para o revenido de um pequeno puno, de um pino etc, pode ser fornecido por uma reserva de calor, conservada por cima da parte resfriada, na operao de tmpera. Igualmente, pode ser fornecida por um bloco previamente aquecido, sobre o qual se situa a pea que deve ser revenida.

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Recozido
Este tratamento trmico consiste em aquecer a pea e deix-la esfriar o mais lentamente possvel. Motivos: 1- suprimir os efeitos da tmpera; 2- regenerar um metal superaquecido (queimado) 3- eliminar a fragilidades ou as tenses internas; Eis porque a palavra recozimento no poder ser empregada s, mais acompanhada de termos que indiquem seus efeitos: 1- recozimento para eliminar a dureza; 2- recozimento para normalizar; 3- recozimento para eliminar as tenses; Modo de execuo: aquecer uma temperatura que varia de 600C a uma superior a A 3 , segundo o tipo de recozimento e, em continuao, resfriar, tanto mais lentamente quanto mais carburado seja o ao. O resfriamento feito em cinzas, areia ou forno apagado. Recozimento das chapas Nas peas embutidas, o recozimento, para eliminar tenses, permite readquirir as primitivas propriedades. Mas este recozimento deve ser efetuado no momento certo. Com efeito quando um ao esta endurecido somente a 20%, o recozimento engrossa, de modo considervel, e o gro de metal perde uma parte de suas possibilidades de embutio. preciso recozer as peas, se for necessrio, o mais tarde possvel. Todo o metal aquecido ao ar livre se oxida e a oxidao aumenta rapidamente, com a temperatura. A camada de oxido pode alcanar vrios dcimos de milmetro de espessura da chapa.

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 preciso aps cada recozimento limpar, decapar e lavar as peas. Estas operaes so caras e exigem instalaes apropriadas. Alem disso, se estas operaes eliminam o xido, no podem evitar a perda de espessura da chapa. Portanto, se h interesse em se evitar a formao de oxido, deve-se quando possvel, fazer o recozimento em forno fechado ou em atmosfera controlada. O resfriamento, aps o aquecimento influi no valor da operao. O recozimento, para o ao e o alumnio, melhor, quanto mais lentamente for resfriada a pea. O contrario se da para o lato, o resfriamento deve ser brusco e feito na gua fria.

Cementao
Este tratamento trmico consiste em provocar uma carburao superficial no ao de menos de 0,2% de Carbono, para permitir a tmpera superficial. A cementao compreende: 1- Carburao superficial das peas, levando-as a uma temperatura igual ou superior a A 3 , em presena de um carburante (o ferro dissolve o carbono, formando a austenita). 2- Uma srie de operaes de tmpera, para dar ao ncleo e superfcie da pea as qualidades requeridas. Principais carburantes (compostos para cementar): os principais carburantes utilizados so: slidos: carbonato de brio, carvo de madeira; lquidos: cianureto de sdio(cianurao );cloreto de sdio; carbonato de sdio; gasosos; gs de rua.

A velocidade de penetrao : 0,1 mm/hora, com carburantes em p: 0,2 mm/hora, com carburantes granulados

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No inicio do tratamento esta velocidade maior nos carburantes lquidos, porem diminui rapidamente. N.B.: Se a carburao deve ser parcial, suficiente recobrir eletroliticamente, com cobre, as partes que no se desejam cementar, para impedir penetrao do carbono. Modo de realizar a operao 1- Em caixa, com carburante slido. As peas so colocadas junto com o carburante, em caixas de material refratrio, estas so cobertas e fechadas com terra, no forno, para obter a estanqueidade; aps so aquecidas temperatura desejada. O tempo necessrio, para obter a cementao exigida, contado a partir do momento em que esta temperatura alcanada. 2- Em banho com carburante liquido. As peas so submersas no banho, suspensas em ganchos ou colocadas em um cesto metlico. Observao: As peas carburadas deforma-se durante o tratamento sendo necessrio prever-se uma ligeira sobre espessura para poder retocar Tratamento aps a carburao Aps a carburao no banho, as peas podem ser temperadas diretamente no leo. Aps a carburao na caixa, podem ser realizados vrios tratamentos, segundo o tipo de ao e as fadigas previstas para as peas: 1- resfriamento na caixa e, em continuao, uma tmpera a 900C e outra a 800C; 2- tmpera na sada da caixa,seguida de uma outra a 800C; 3- resfriamento na caixa e, em continuao, tmpera a 800C, no leo.

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Nitretao
um tratamento para endurecer a superfcie, que permite alcanar temperaturas superiores as conseguidas por cementao. Consiste no aquecimento do metal de 500 a 525C, em presena do nitrognio (gs de amnia ), durante o tempo necessrio para se obter a espessura de nitrurao desejada (0,01 mm por hora). As zonas que no devem ser nitruradas sero estanhadas previamente. Quando a operao esta acabada as peas resfriadas na caixa, tem cor azulada mas no sofrem transformaes.

Estampos - componentes A - Puno

Nas peas de pequenas dimenses, os funes so fabricados geralmente em uma s pea. Nas peas de dimenses mdias, os punes podem ser fabricados em duas peas: uma faca, em ao duro temperado, fixado por parafusos e pinos de guia ao corpo do puno, fabricado em ao semiduro. Este tipo de fabricao pode facilitar a usinagem, diminuir ou evitar as transformaes na tmpera e economizar o ao duro. Nas peas de grandes dimenses, os punes so fabricados geralmente com facas acopladas. O corpo do puno ser em ao semiduro ou de fundio. As facas tero como mximo 250mm de comprimento (para evitar a deformao na tmpera).

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Em geral a forma da pea a ser cortada dada sobre a toda a altura. Pode-se igualmente prever a fabricao usinando somente esta forma sobre 15 ou 20mm. possvel evitar a flexo dos punes redondos de pequeno dimetro, prevendo dois dimetros no puno, a parte que tem o dimetro a ser puncionado ter um comprimento de 8 a 10mm e ser continuada pelo corpo do puno fabricado com dimetro bastante maior. s vezes fabricado em duas peas: uma bucha exterior que refora o puno (permite o emprego de ao calibrado). Dimenses: para evitar rupturas demasiado freqentes, o dimetro mnimo a cortar deve ser a espessura d9o material. Altura dos punes: em geral, adota-se 70mm. Para pequenos punes redondos dever ser verificada a resistncia a flambagem pela formula:

h = 700
Na qual:

I E
h = altura do puno E = esforo de corte I = coeficiente dimensional.

d4 Puno redondo i = 64 a4 Puno quadrado I = 12 a h3 Puno triangular I = 36 Puno tubular I = = (D4 d 4 ) 64 b a3 Puno retangular I = 12

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B Matriz
Como para os punes, so possveis 3 tipos de fabricao. em uma pea com placa acoplada, de uma pea ou fracionada com peas acopladas

Sada O furo das matrizes formado por uma parte cilndrica, de perfil e dimenses constantes, continuada por uma conicidade chamada sada. A parte cilndrica deve ser igual a 3 ou 4 vezes e (espessura da chapa) at 2 mm (1,5 vez se e >2). Se a ferramenta deve ser utilizada para uma srie muito grande, a altura da parte cilndrica pode ser verificada, tendo em conta o material retirado cada vez que a ferramenta afiada e o numero de peas cortadas entre estas operaes.

H=

0,15 x nmerotota ldepeas 30 a 50000

0,15 representa a espessura retirada em cada retificao. 30000 a 50000 representa numero de peas cortadas entre 2 retificaes. O ngulo de sada varia de 1 a 3. Em alguns casos a sada prolongada at a face de corte, mas ento prefervel fazer esta sada com um ngulo menor na parte superior (0,5). Nos furos redondos possvel fazer continuar a fase de corte por um furo cilndrico que tenha mais ou menos 2 mm de dimetro a mais que o furo de corte, porem prefervel continuar em forma cnica (evitem que os retalhos fiquem presos).

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A fabricao com placa de corte fracionada pode ser feita de dois modos: 1- normal: O suporte da matriz, de ao semiduro, fabricado com um encaixe para receber as peas acopladas, fixadas por parafusos e pinos de guia. A diviso da placa de corte ser feita de forma a facilitar a usinagem e evitar as deformao na tmpera. Nunca deve-se secionar no ngulo ou no alinhamento de uma seo de facas acopladas do puno. Nos furos redondos, podem ser previstas buchas ajustadas; estas sero encaixadas a presso na matriz, ou montadas sem folga e retidas por uma presilha. 2- de blocos: A matriz esta formada por: a) um suporte em ao semiduro. Este tem a forma de uma placa furada que tem, nos dois lados parafusos de presso.(A dimenso do encaixe ser superior em 3mm s dimenses totais dos blocos.) b) blocos de ao duro temperado. So peas segmentadas das quais todas as partes so retificadas, e que, unidas por parafuso de presso, formam a placa de corte da matriz. Determinaes das unies. Neste caso, a matriz acabada independentemente dos punes. As unies sero feitas de preferncia no alinhamento das arestas cortantes. Todos os blocos devem encaixar entre si e se manter fixos mutuamente sob os apertos dos parafusos de presso. Dimenses do suporte da matriz. Em geral so deixados de 25 a 30 mm entre a aresta cortante e o canto externo. Espessura: 18 a 28 mm (20 a 30 antes de usinar, conforme as dimenses).

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Para as placas ou facas acopladas. Espessura de 8 a 23 mm(idem para os punes). aplicando uma das duas formulas; 1- Matriz que se apiam em dois suplementos:

Ed <

2 b h2 x xR 3 l

2- Matriz montada no ar:

Ed <

b h2 x R 6 l

Nas quais: Ed = fora total do corte R = coeficiente de trabalho do ao com o qual fabricado a ferramenta l = distancia entre 2 suplementos ou comprimento do ar b = largura da placa matriz diminuda na largura dos furos h = espessura da placa matriz. Durao de uma matriz Pode ser admitido que uma ferramenta bem fabricada pode cortar de 30000 a 50000 peas sem ser adiada. Cada afiao necessita em media da retirada de 0,15mm de material sobre a matriz. Ser possvel ento cortar de 1200000 a 2000000 de pacas antes de serem retiradas 6mm da matriz.

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Estampo de corte

Definio e Nomenclatura
um conjunto de peas ou placas que, associado e adaptado as prensas ou balancins executa operaes em chapas, para a produo de peas em srie.

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A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras das tira, retalhos.

Conjuntos Principais
formado por dois conjuntos de peas ou placas que se denominam superior e inferior.

Conjunto Superior
a parte mvel do estampo, que fixada ao cabeote da prensa pela espiga, realizando movimentos verticais descendentes e ascendentes.

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Nomenclatura 1 Alojamento da espiga 2 Mandril 3 Conjunto inferior 4 Cabeote 5 - Conjunto superior 6 Placa de fixao 7 Mesa

Conjunto Inferior
a parte do estampo que fixada na mesa da prensa ou balancins por meio de parafusos e placas de fixao.

Espiga
a pea cilndrica, de ao 1020 a 1030 que, introduzida e presa no alojamento do cabeote, sustenta o conjunto superior. Nomenclatura 1 cabeote 2 Alojamento da espiga 3 Espiga 4 Parafuso de fixao 5 Mandril 6 Conjunto Superior 7 Base do cabeote

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Tipos
Cilndrica Adapta-se, mediante o uso de buchas cortadas, a diversos cabeotes. Tem o inconveniente de no oferecer uma boa fixao.

Cilndrica com rebaixo cnico Para cabeotes com alojamentos para espiga padronizada, tem a vantagem de permitir uma boa fixao.

Funes da parte cnica da espiga

A parte cnica da espiga tem duas funes: Ao apertar o parafuso,a presso exercida nesta parte eleva a espiga forando o encosto da placa superior no cabeote da prensa; As rebarbas formadas pelo parafuso na parte cnica da espiga no chegam a atingir o alojamento no mandril, permitindo uma correta fixao.

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Observao O rasgo G da figura ao lado feito para dar aperto ou afrouxar a espiga da placa superior, por meio de uma chave radial.

Tabela de dimenses da espiga

Capacidade da prensa 10 20 30 50 80 tf/cm tf/cm
2 2

D1 D 25 38 50 73,5 A B C r mtrica fina 13 19 25 31 23 34 45 57 13 19 25 31 3 4 5 6 14 x 1,5 18 x 1,5 27 x 1,5 36 x 1,5 44 x 1,5 20 30 40 50 2,5 4 5 6 5 8 10 12 E F G

tf/cm2 tf/cm2 tf/cm

2

Placa Superior
uma placa de ao 1020 a 1030, ou de ferro fundido, na qual fixada a espiga e tem por finalidade unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta-puno.

29

Tipos
a) A placa superior mais simples est representada na figura abaixo.

b) Os estampos de corte, guiados por colunas, so mais favorveis, no que se refere a sua capacidade de produo e durabilidade

30

Observao Existe outro tipo de placa superior usado em prensas automticas. Sua fixao feita por meio de parafusos e placas de fixao

Placa de Choque
uma placa de ao 1060 a 1070, temporada e retificada, que tem a funo de receber choques produzidos pelas cabeas dos punes, no momento que estes furam ou cortam a chapa, evitando que os mesmos penetrem na placa superior. Sua espessura varia conforme o material a ser cortado.

Tipos
Os mais comuns so: Placa de choque inteiria. Quando tem o mesmo tamanho que a placa superior

31

Placa de choque em partes. Usa-se quando o estampo de grandes dimenses e pode deforma-se no tratamento trmico

Discos postios. Usam-se quando a placa superior de grandes dimenses para obter-se economia de material

Placa porta-punes
uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa superior e fixa-se por meio de parafusos. Sua funo sustentar punes, centradores, cunhas e as colunas de guia quando forem necessrias.

32

Nomenclatura
1 Placa de choque 2 Alojamento para cabeas de punes 3 Placa porta-punes 4 Alojamento de punes

Os alojamentos para colocar os punes podem ser usinados ou realizados manualmente.

Ajuste
Quando o estampo se destina a trabalhar em prensas automticas, o ajuste dos punes na placa porta-punes deve ser H7 h6. Em prensas excntricas, o ajuste H7 g6.

Observao Para o projeto de uma placa porta-punes, devemos considerar: a) Espessura adequada para prender os punes. b) Suficiente penetrao dos parafusos para suportar o esforo de separao dos punes.

Placa-guia
uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a puno de guiar os punes e pilotos centradores, nas cavidades cortantes da matriz. A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes Os punes devero receber, na guia, um ajuste deslizante H7 g6.

33

Em casos de grande produo de peas, pode-se estudar a possibilidade de encaixar peas postias ou buchas temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste prematuro.

Tipos
Fixa. Monta-se conjunto inferior por meio de parafusos e pinos de guia

34

Prensa chapa. Monta-se no conjunto superior, guiada por colunas, quando existe o perigo de deformar a tira, no momento em que os punes realizam as operaes. Seu movimento regulado por meios de parafusos limitadores e com molas, para que funcione como expulsor do retalho.

Nota A guia prensa-chapa geralmente utilizada em estampos progressivos.

35

Guias laterais
So duas peas de ao 1040 a 1060, colocadas nas laterais da placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua funo guiar a tira de material a cortar.

Dimenses
A espessura das guias ser 20% maior do que a da tira a cortar. A distncia entre estas deve ser igual largura da tira a cortar mais uma pequena folga que facilite o movimento da mesma. O comprimento pode ser igual ao da placa-matriz, mas recomenda-se constru-las mais compridas, colocando-lhes um suporte, o que lhes d rigidez e, ao mesmo tempo, serve de apoio a tira.

Fixao
As guias laterais so fixadas entre a placa-guia e a placamatriz, por meio de parafusos e dois pinos de guia.

36

Observao Quando a tira a cortar de pouca espessura, as guias podem ser substitudas por um canal na placa, que devera ser de 1,5 a 2 vezes a espessura da tira.

Placa-matriz
uma pea de ao inoxidvel, temperada revenida e retificada; provida de cavidades que tm a mesma seco dos punes e cuja funo reproduzir peas pela ao dos mesmos.

Tipos
Inteirias. Quando so construdas de uma s pea

37

Seccionadas. Quando so construdas de vrias peas. Para estampos de grandes dimenses

Quando as dimenses so muito pequenas e representam dificuldades de construo, as peas postias so encaixadas na placa-matriz.

Compostas. Faz-se este tipo para facilitar a construo e reparao da placa-matriz. Classificam-se em: a) Placas-matrizes com peas postias

38

b) Placa Matriz com pastilhas encaixadas em material de baixo teor de carbono.

ngulo de sada Quando se fazem as cavidades da placa-matriz, estas no so de medidas uniformes porque vo se alargando de forma inclinada, para facilitar a sada das peas. Com sada no inicio da aresta cortante. Para os estampos de menor produo, e quando o material a cortar muito macio e de grande espessura, a inclinao comea na aresta cortante da matriz.

Com seco de corte paralela. Esta forma a que se usa normalmente veja a figura abaixo, Neste caso a cavidade tem uma parte paralela chamada seco de corte, que tem de duas a trs vezes a espessura da chapa a cortar, iniciando-se da uma inclinao de 1 a 3.

39

Com seco de corte inclinada. semelhante a anterior, porm a seco de corte ou parte ativa se faz ligeiramente cnica (meio grau). usada para placas-matrizes de pouca preciso e materiais duros.

Em caso de furos, faz-se a sada utilizando-se uma broca de dimetro maior.

Nos furos de pequeno dimetro, a seo de corte ligeiramente cnica, para diminuir o esforo do puno e facilitar a sada do retalho. Obtem-se esta conicidade por meio de um alargador cnico.

40

Placa-Base

Definio
uma placa que serve de apoio placa matriz e se fixa a esta por meio de parafusos e pinos de guia. construda de ao 1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai pela parte inferior da matriz, a placa base ter uma cavidade maior, para facilitar sua sada.

Tipos
Simples. a mais econmica pela sua forma de construo. Seu tamanho maior que as outras placas, para permitir sua fixao na mesa da prensa.

Semi-embutida. Este sistema tem a vantagem de reforar lateralmente a placa matriz, permitindo reduzir suas dimenses.

41

Embutida. Para placa-matriz submetida a grandes esforos laterais ou quando sua construo apresenta perigos de ruptura.

Universais. Constroem-se para poder adaptar placas-matrizes de diferentes medidas. A forma de fixao pode ser direta ou com rguas de ajuste, por meios de parafusos.

Com colunas. So usadas nos estampos de alta produo e constroem-se com colunas-guias de dimenses normalizadas.

42

Sistemas de fixao Para fixao de placa-base na mesa da prensa, procede-se de duas maneiras: Por meio de parafusos, diretamente na placa-base.

Por meio de parafusos e placas de fixao.

43

Placa-base universal

Dimenses

Dim N 1 2 3 4 5 6 7 8

A 290 290 290 320 320 320 370 370

B 215 215 215 245 245 245 290 290

C 165 190 215 175 200 230 235 240

D 150 150 150 180 180 180 205 205

E 75 75 75 75 100 100 130 130

F 11 11 11 14 14 14 17 17

G 15 15 15 15 19 19 19 22

44

Punes

Definio
So peas de ao indeformvel, temperadas e revenidas, que efetuam o corte ao introduzir-se nas cavidades da placa-matriz, dando forma ao produto.

Tipos
Classificam-se em: a) Simples: sua forma no apresenta dificuldade de construo.

Com postios: apresentam partes frgeis que sero submetidas a grandes esforos.

45

c) Seccionadas. Constroem-se desta forma, quando so de grandes dimenses e tambm para facilitar sua construo e reparao.

Sistemas de fixao
Simples: Quando a espiga e o puno formam uma nica pea. Com cabea remachada: Fixam-se diretamente placa portapuno ou por meio de uma bucha.

46

Com cabeas usinadas:

Observao Quando a seo de corte no cilndrica, deve-se determinar sua posio para evitar ruptura do puno.

Outros Tipos de Fixao

Alm dos tipos comuns existem outros que se utilizam em casos especiais. Puno semi-embutido e preso por parafuso e pino de guia, para posicion-lo.

47

Quando os punes so de pouca espessura, fixam-se por meio de pinos de guia perpendiculares sua posio; o conjunto embute-se na placa porta-puno.

Quando o puno tem uma base de apoio suficiente pode-se fix-lo placa porta-puno por meio de parafusos e, no mnimo, dois pinos de guia.

Vantagens
No necessrio embutir o puno na placa. Permite economia na construo do puno.

48

Pilotos centradores

Definio
Os pilotos centradores so pinos que permitem posicionar a tira, j furada, sobre a cavidade da matriz, para se obter um produto com boa preciso. O material indicado para sua construo o ao-prata que deve ser temperado e revenido.

Tipos
Pilotos fixos no puno, com ajuste forado duro H7 m6.

Pilotos fixos no puno, com espiga roscada.

49

Empregam-se nos casos em que os furos a centrar encontramse dentro do contorno da pea a cortar.

Pilotos fixos na placa porta-puno com cabea remachada.

Empregam-se quando a pea a fabricar no tem furos. Neste caso os pilotos devem ser colocados lateralmente sobre o retalho da tira.

Detalhes de construo R=D R = 0,3 . D E = espessura da tira . 0,5 D = 2/3 . D D = menor que o furo a centrar, de acordo com a tolerncia desejada.

50

Pinos de guia

Definio
So peas cilndricas geralmente de ao-prata temperadas e revenidas. Sua funo posicionar as placas de um conjunto, ou peas entre si, eliminando a folga dos parafusos da fixao.

O ajuste nas diversas placas deve ser H7 j 6.

51

Empregam-se, no mnimo, dois pinos de guia, localizados o mais distante possvel entre si, tendo-se em conta a segurana da placa-matriz. mm 35 6 12 12 20

10

13

Segundo a necessidade, os alojamentos dos pinos de guia se efetuam de diversas formas.

Tipos
Passante: Emprega-se quando as peas a posicionar permitem um alojamento total.

52

No passante: Emprega-se geralmente na fixao dos punes.

Os pinos de guia colocados nos furos no passantes podem ser ocos ou com um pequeno plano, facilitando a sada de ar para sua melhor extrao.

As dimenses dos pinos de guia se determinam pela espessura das placas a fixar e pelo esforo que suportam.

53

Tabelas prticas para uso dos pinos de guia. D L 40 Comprimento do pino de guia 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

10

12

14

16

20

54

Corte em ferramentaria

Definio
Entende-se por corte, em ferramentaria, a separao total ou parcial de um material sem formao de cavacos.

55

Processo de corte
a) O puno, ao descer, pressiona a tira contra a placa-matriz e empurra a parte a cortar dentro da cavidade da mesma, produzindo deformaes na superfcie da tira a cortar, iniciando-se as linhas de ruptura.

b) Para que o produto obtido no apresente rebarbas, necessrio que a folga entre o puno e a placa-matriz seja adequada.

c) A presso que o puno continua exercendo, provoca a separao das peas.

56

Folga, clculo e aspecto

A folga que deve existir entre o puno e a placa-matriz, para que a ao do corte seja correta, traz como conseqncia a conservao do corte da placa matriz e a qualidade da pea.

Dimensionamento
Quando precisamos obter contornos externos, a placa-matriz leva a medida nominal da pea e a folga fica no puno. No caso de contorno interno, o puno leva a medida nominal e a folga se acrescenta placa-matriz.

Clculo
Para determinar as medidas correspondentes ao puno e placa-matriz. Podem-se aplicar as frmulas seguintes: e 20 e 16 e 14 F = Folga em mm; E = espessura da chapa em mm

Para ao macio e lato Para ao semi-duro Para ao duro

F= F= F=

57

Exemplo Determinar as medidas do puno e placa-matriz para construir peas de ao semi-duro. e 16 1 16

F=

F=

F = 0,006 mm

Contorno externo 16 2 (0,006) = 15,88 mm Contorno interno 6 + 2 (0,006) = 6,12 mm

Quando h dificuldade para medir a folga entre o puno e a placa-matriz necessrio fazer ensaios na prensa ou balancin, para determin-la pelo aspecto da pea.

Aspectos da pea
A parte cortada na pea apresenta duas partes, uma brilhante e outra fosca. Este fenmeno ocorre em funo da folga entre o puno e a placa-matriz. Suas medidas variam de acordo com a espessura e o tipo do material a ser cortado. Exemplos 1. Para materiais no ferrosos, dcteis e de pouca resistncia trao, parte fosca tem 1/3 da espessura.

2. Em materiais ferrosos que no oferecem grande resistncia trao, a parte fosca tem a metade da espessura.

58

3. Para materiais ferrosos que oferecem maior resistncia trao, a parte fosca tem 2/3 da espessura.

Observao Existem outros materiais que se adaptam a qualquer dos trs casos citados, como sejam: folha de flandres, ao silicioso, ao inoxidvel, materiais isolantes e plsticos.

Tabela prtica para determinar a folga entre o puno e a placa-matriz

59

Espessura da chapa em mm 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 Ao Macio 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,18 0,25 0,325 0,41 0,5 0,62 0,75 Lato 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,18 0,21 0,27 0,325 0,4 0,48

FOLGAS F Siliciosa 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 Cobre 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 0,22 0,28 0,34 0,42 0,5 0,6 Alumnio 0,008 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 Alumnio duro 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22

60

Esforo de corte

Definio
a fora necessria para efetuar um corte no material e determinar a capacidade, em toneladas, da prensa a utilizar. Para calcular o esforo de corte podemos aplicar a seguinte frmula: Ec = P . e . Rc Ec = esforo de corte P E = Permetro da pea a cortar (em mm) = espessura da chapa (em mm)

Rc = resistncia ao corte do material (em kgf/mm2)

Exemplos 1. Queremos saber o esforo necessrio para cortar a pea da figura abaixo. A resistncia do material a cortar de 32/kgf/mm2 e a espessura da chapa de 1 mm.

Clculo Ec = P . e . Rc Ec=100 . 1 .32=3200 Ec = 3200 kgf

10 10 10 20 20 P1 = 30 100

61

2. Calcular o esforo de corte para obter a pea da figura abaixo. Onde a Rc = 32 kgf/mm2 e a espessura de 1 mm

Clculo Ec = P . e . Rc Ec = 140 . 1. 32 = 4480 Ec = 4480 kgf P = 100 + 40 = 140 P = 140 mm

10 10 10 20 20 P1 = 30 100

10 10 10 P2 = 10 40

Observao O valor da resistncia ao corte se obtm da tabela e est relacionado diretamente com o tipo de material a trabalhar. Para reduzir o esforo de corte pode-se afiar a parte ativa dos punes e placas matrizes nas formas seguintes.

Esta forma de construo no se recomenda para cortar material de pouca espessura, porque as peas a obter sofrem deformaes. Portanto, usa-se em material de considervel espessura. Tambm se pode reduzir o esforo de corte, construindo os punes ou matrizes de modo que trabalhem em forma escalonada.

62

A efetividade deste sistema que o esforo se produz parcialmente sobre o material a cortar.

Observao A diferena de medida entre os punes ou matrizes, varia segundo a espessura do material a cortar

Tabela de resistncia ao core em kgf/mm2

MATERIAL
Chumbo Estanho Alumnio Duralumnio Silumnio Zinco Cobre Lato Bronze Laminado Alpaca laminada Prata Laminada

ESTADO MACIO
23 34 6 11 15 22 10 12 12 12 22 22 30 32 40 28 36 23 24

DURO
13 16 30 38 20 20 25 30 35 40 40 60 45 46 -

MATERIAL
Chapa de ao Chapa de ao para embutir Chapa de ao semi-duro Ao laminado com 0,1% C Ao laminado com 0,2% C Ao laminado com 0,3% C Ao laminado com 0,4% C Ao laminado com 0,6% C Ao laminado com 0,8% C Ao lami80nado com 1% C Ao ao silcio Ao inoxidvel

ESTADO MACIO
30 35 45 50 25 32 35 45 56 72 80 45 50 55

DURO
40 55 60 32 40 48 56 72 90 105 56 55 - 60

63

64

Passo de estampo

Denomina-se passo de um estampo o avano necessrio da tira para efetuar um novo corte. Determina-se o passo somando a largura mxima da pea a cortar, tomada em sentido longitudinal da tira, com a distncia mnima entre as peas.

Nomenclatura e = espessura do material c = comprimento da pea a = espaamento longitudinal b = espaamento lateral p = passo

Exemplo I e = 2 mm c = 18 mm a = 2 mm b = 3 mm

P = c + a P = 18 + 2 P = 20 mm

65

Exemplo II e = 2 mm c = 30 mm a = 2 mm b = 3 mm

P = c + a P = 30 + 2 P = 32 mm

Em funo do passo, determina-se a colocao dos topes, a dimenso c da faca de avano e calcula-se a quantidade de peas, por chapa, e a porcentagem de aproveitamento.

66

Sistema de avano

Topos
So dispositivos de reteno, colocados no estampo, para posicionar a tira, obter uniformidade nas peas e relacionar-se diretamente com a economia de material.

Tipos
Topes Fixos. So os que se colocam no conjunto inferior do estampo. Utilizam se para baixa produo. Classificam-se em: a) Os que permitem avanar a tira, dando-lhe posio, ao encontrar-se com o corte anterior.

b) Os que permitem a tira avanar diretamente at o tope montado na parte exterior do estampo, mediante um suporte.

67

Observao Para aplicar este sistema, necessrio que as peas sejam da mesma largura que a tira.

Topes Mveis. So utilizados no conjunto inferior do estampo e se empregam para a alta produo. Tope de Balancn. Consiste num tope basculante e acionado pelo movimento da prensa. Este sistema permite obter maior produo que o anterior. utilizado, geralmente, nos estampos nos quais a alimentao da tira se faz de forma automtica.

Funcionamento a) Ao empurrar a tira contra o tope A, este se apia na face anterior da sua cavidade. b) Ao descer o puno, depois de fixar a tira, obriga o tope A a levantar-se por meio do acionador P. c) Efetuado o corte, o tope volta sua posio pela ao da mola e se apia sobre a tira.

68

d) Ao empurrar a tira que agora est livre, o tope A cai na cavidade recm cortado e se apia novamente na face anterior desta e o ciclo recomea. Vantagem suficiente empurrar a tira, com movimento uniforme, para obter bom rendimento do estampo. Topes auxiliares. Utilizam-se em combinao com outros sistemas, para evitar perdas de material no comeo e o final da tira. a) Para aproveitar a primeira pea, aciona-se manualmente o tope.

b) Para aproveitar as ltimas peas com movimento lateral e efeito central.

69

Facas de avano
Tambm so punes e suas larguras equivalem ao passo da matriz e so usados nos estampos de preciso para obter maior rapidez no trabalho. Estes punes fazem um corte lateral igual ao passo.

Dupla. Pode ser adaptada para determinar a largura da pea ou obter maior preciso.

Utilizam-se, tambm, para conseguir total aproveitamento da tira.

70

Observao Para evitar o desgaste da guia lateral causado pelas consecutivas pancadas da tira e pelo atrito da faca de avano, deve-se colocar um postio de ao temperado.

Tipos
Faca reta. de fcil construo, portanto, a mais empregada. Desvantagem Geralmente, a faca de avano reta sofre desgaste nos cantos vivos, dando origem a pequenas salincias na tira que impedem o deslizamento normal da mesma.

Com ressalto. Neste tipo, a salincia S, formada em conseqncia do desgaste da faca de avano, eliminada no corte sucessivo.

71

Observao Por ser o ressalto R geralmente de pequena dimenso, existe o perigo da ruptura da faca. Adapta-se ao trabalho com materiais de poucas espessura. Com rebaixo. Neste tipo de faca de avano, as salincias formadas nas tiras no necessitam ser eliminadas, pois, no interferem no deslizamento da tira. Tem a vantagem de no oferecer perigo de ruptura e assegurar um bom trabalho.

72

Disposio da pea na tira

um estudo de um projeto que tem por finalidade obter a osio da pea na tira, considerando: 1. Economia de material 2. Forma e dimenses da pea 3. Sentido do laminado na pea a ser dobrada As disposies mais comuns so: reta e inclinada

sem intervalos

alternada

73

de arruelas e polgonos regulares.

Disposies Especiais
2. Em certos casos, uma ligeira modificao na forma da pea permite grande economia de material.

3. Em outros casos, pode-se aproveitar o retalho, quando este se adapta s medidas de outra pea do mesmo material.

4. Quando a pea submetida a uma ao de dobra, esta ser em sentido transversal ao laminado da tira, para darlhe maior resistncia, j que ao contrrio existe o perigo de ruptura na obra.

74

Observaes
Na disposio alternada projeta-se o estampo de duas formas: 1. Para baixa produo com um puno, passamos duas vezes a tira invertendo sua posio.

2. Para alta produo com dois punes.

Procedimento para determinar a melhor posio da pea na tira. 1. Desenhar no papel a figura da pea 2. Transportar para o papel transparente a mesma figura vrias vezes, procurando manter o mesmo espaamento a para todo o contorno da pea na figura abaixo.

Observaes
1. O espaamento a aproximadamente igual espessura da chapa, devendo ser no mnimo 1 mm 2. O espaamento b obtm-se multiplicando a espessura da chapa pelo fator 1,5. O espaamento b no deve ser menor que 1,5 mm

75

3. A largura da tira igual largura da pea mais 2 b; L = z + 2b.

4. Repetir os itens (1) e (2) para outras disposies.

5. Calcular a porcentagem de aproveitamento Pa da tira, para cada posio encontrada, utilizando a frmula:

Pa =

A p .N A

. 100 sendo

Ap = rea da pea em mm2 N = Nmero de peas por metro de tira A = rea de um metro de tira em mm2

6. Comparar os valores de Pa referente cada posio e escolher o que apresentar maior Pa.

76

Exemplos 1. Calcular a quantidade de peas (figura A) que se pode obter de uma chapa que tem 2m x 1m, com as disposies das figuras B e C. Calcular a porcentagem de aproveitamento.A espessura do material de 1 mm.

77

Desenvolvimento 1. Calcula-se a largura da tira, somando a largura da pea com os dois espaamentos laterais. Largura da tira 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm Largura da tira 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm 2. Em seguida divide-se a largura da chapa pela largura da tira, para obter-se o nmero de tiras por chapa.

Nmero de tiras por chapa B Nmeros de tira por chapa C

1000 = 30 tiras 33 1000 = 43tiras 23

3. Para determinar o nmero de peas por tira, divide-se a largura desta (2m) pelo passo. Nmero de peas por tira B Nmero de peas por tira C

2000 = 95 peas 21 2000 = 64 peas 31

4. Calcula-se o nmero de peas por chapa, multiplicando-se o nmero de peas numa tira pela quantidade de tiras da chapa. Nmero de peas por chapa A Nmero de peas por chapa B 95 x 30 = 2850 peas 64 x 43 = 2752 peas

5. Calcula-se a porcentagem de aproveitamento de material, segundo a frmula: A p .N Pa = .100 A Ap = rea da pea em mm2 N = nmero de peas por chapa A = rea da chapa em mm2

78

Clculos Porcentagem de aproveitamento Pa Conforme a figura B A p .N = .100 P = a A 500 . 2 850 Pa = .100 2 000 000 5 . 285 Pa = .100 2 000 1 425 Pa = .100 2 000 P = 0,7125 .100 a P = 71,25% a Resultados Peas obtidas: 2 850 Porcentagem de aproveitamento 71,25% Peas obtidas: 2 752 Porcentagem de aproveitamento 68,8% Conforme a figura C A p .N = .100 Pa = A 500 . 2 752 Pa = .100 2 000 000 5 . 2 752 Pa = .100 20 000 1 3 760 Pa = .100 20 000 P = 0,688 .100 a P = 68,8% a

1. Da comparao dos resultados obtidos, conclui-se que a melhor disposio a que esta apresentada na figura 20. 2 800 peas com 71,25% de aproveitamento do material. 2. Calcular a porcentagem de aproveitamento em um metro de tira, para cortar arruelas com as dimenses da figura abaixo.

79

Desenvolvimento com um puno

1. Clculo do nmero de peas por metro de tira segundo a figura abaixo

1 000 D+A 1000 1000 N = N = 14 + 1,5 15,5 N=

N = 64peas a=e b = 1,5 . e b = 1,5 . 1,5 b = 2,25 mm 2. Determine da largura da tira: L=D+2b L = 14 + 2 . 2,25 L = 14 + 4,5 L = 18,5 mm 3. Clculo da porcentagem de aproveitamento: A .N p .100 Pa = A 115,4 . 64 .100 Pa = 18 500 7385,6 .100 Pa = 18 500 Pa = 40% Ap = +

. R2 - . r2

Ap = 3,14 . 49 3,14 . 12,25 Ap = 153,86 38,46 Ap = 115,40 mm2 A = L . 1 000 A = 18,5 . 1 000 A = 18 500 mm2

Desenvolvimento com dois punes

1. Clculo da largura da tira para obter uma disposio que proporcione o dobro de peas do desenvolvimento anterior determinado o valor de h. h = sem 60 . (D + a) h = 0,866 . (14 + 1,5) h = 0,866 . 15,5 h = 13,42 mm L=h+D+2B L = 13,42 + 14 + 2 . 2,25 L = 13,42 14 + 4,5 L = 31.92 mm 80

2. Clculo da porcentagem de aproveitamento Pa = Ap .N A .100 N = 64 . 2 N = 128 peas Ap =115,40 mm2 A = L . 1 000 A = 31,92 . 1 000 A = 31 920 mm2

Pa =

115,40 . 128 .100 31 920

14 771,2 Pa = .100 31 920 Pa = 46%

Desenvolvimento com trs punes

1. Calcule da largura da tira, para obter o triplo de peas do primeiro desenvolvimento, determinado o valor de x. Pa = Ap .N A .100 h = sem 60 . (D + a) h = 0,866 . (14 + 1,5) h = 0,866 . 15,5 h = 13,42 mm

115,40 . 192 .100 Pa = 45 340 22 156,8 Pa = .100 45 340 Pa = 48%

Da comparao dos trs resultados obtidos, conclui-se que, quanto maior for o nmero de peas a cortar, devemos utilizar uma ferramenta que produza maior nmero de peas por golpe da prensa.

81

82

Localizao da espiga

Processo grfico e analtico

determinar correntemente, a posio da espiga para que no haja desequilbrio do conjunto superior do estampo durante o seu deslocamento, evitando assim esforos irregulares sobre os punes, principalmente quando os conjuntos no so guiados por colunas. A posio correta da espiga no centro terico de todos os esforos efetuados pelos punes. Podemos determinar o centro terico dos esforos por processo grfico ou por processo analtico.

Processo Grfico
Para determinar a posio correta da espiga pelo processo grfico, devemos proceder da seguinte forma: 1. Referir o desenho do estampo a dois eixos ortogonais, x e y NA. 2. Traar paralelos a dois eixos, passando pelo centro dos punes NA.

83

3. Construir um sistema de eixos ortogonais auxiliar P1 01 P2 paralelos ao sistema XOY.

4. Marcar no semi-eixo 01 P1, a partir do ponto 01, em escala, os dimetros dos punes na mesma ordem em que esto apresentados na figura acima sobre o eixo OY; 5. Marcar no semi-eixo 01 P1, a partir do ponto 01, em escala, os dimetros dos punes na mesma ordem e que esto apresentados na figura acima, sobre o eixo OX; 6. Traar a bissetriz do sistema de eixos P101P2; 7. Traar uma reta passando pelos pontos extremos 1 e 6 conforme a figura acima, determinando o ponto B sobre a bissetriz do sistema P101P2; 8. Traar retas passando pelo ponto B e cada um dos pontos 2; 3; 4; 5;

84

Determinao da abscissa (X)

9. Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo OY, que passa sobre o centro do puno D1 e por este ponto passar uma paralela direo B6 da figura acima. 10. Traar pelo ponto I uma paralela a direo B5, que cortara a paralela ao eixo OY que passa pelo centro do puno D2 no ponto I I; 11. Traar pelo ponto I I, uma paralela a direo B4, que cortara a linha de centro paralela ao eixo OY, do puno D3, ponto I I I; 12. Traar pelo ponto I I I uma paralela a direo B0, que cortar a direo B6 no ponto P1; 13. Traar uma paralela ao eixo OY, passando por P1.

Determinao da Ordenada (Y)

14. Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo 0X, que passa pelo centro do puno D2 e por este ponto traar uma paralela a direo B1 da figura 15. Traar pelo ponto I uma paralela a direo B2 que cortar a linha de centro D3, paralela ao eixo 0X, no ponto I I; 16. Traar pelo ponto I I uma paralela direo B3, que cortar a linha de centro de D1,paralela do eixo OX, no ponto I I I; 17. Traar pelo ponto I I I uma paralela direo B0 que cortara a direo B1 do ponto P2; 18. Traar uma paralela ao eixo OX passando pelo ponto P2 que cortara a paralela que passa por P1 determinando-se assim o ponto P que ser o ponto de ligao da espiga.

Processo Analtico
Para determinar a posio correta da espiga pelo processo analtico, procedemos da seguinte forma: 1. Redefenir o desenho do estampo a dois eixos ortogonais XOY; 2. Calcular as distncias dos centros dos punes, aos eixos X e Y;

85

3. As distncias x e y que vo determinar a posio da espiga, obtem-se pelas formulas: D x + D x + D x + ... + D x 1 1 2 2 3 3 n n D + D + D + ... + D 1 2 3 n D y + D y + D y + ... + D y 1 1 2 2 3 3 n n D + D + D + ... + D 1 2 3 n

x=

y=

D1 = 12 mm x1 = 10 mm y1 = 40 mm D2 = 15 mm x2 = 56 mm y2 = 30 mm D3 = 20 mm x3 = 25 mm y3 = 15 mm x= 12 . 10 + 15 . 56 + 20 . 25 12 + 15 + 20 1460 x = 31,06 mm x = 47 12 . 40 . + 15 . 30 . + 20 .15 y= 12 + 15 + 20 1230 x = y = 26,17 mm 47

Diagrama para determinar a espessura da placa matriz

Entramos com o esforo de corte Ec, em tf, no eixo vertical e encontramos no eixo horizontal a espessura E em mm.

86

Observao Ec est em escala logartmica.

87

88

Dureza das peas

PEAS P U N E S Placas-matrizes Placas matrizes c/ partes frgeis Centradores Pinos de guia Topes Colunas Buchas Placas de choque Levantadores de tira Extratores De corte Faca de avano De dobra De repuxo De corte e dobra De corte e repuxo

DUREZA ROCKWELL C 60 62 56 58

58 60 60 62 58 60 56 58 58 59 54 56 56 58

89

Aos especiais para ferramentaria

Caractersticas e aplicaes
COMPOSIO QUMICA C 0,37% Si 1,00% Mn 0,40% Cr 5,30% Mo 1,40% V 1,00% C 0,55% Si 0,30% Mn 0,40% Cr 1,00% Mi 3,00% Mo 0,30% C 0,50% Si 0,75% Mn 0,25% Cr 1,30% W 2,50% V 0,2% FORNECIDO COM DUREZA BRINELL TEMPERAR A C 1000 1050 leo ar DUREZA RC APS REVENIMENTO C 200 300 400 500

APLICAES Boa resistncia ao calor e ao desgaste em temperaturas elevadas. Recomendveis nos estampos a quente, para metais no ferrosos. Ao com tmpera profunda, grande resistncia a abraso e fadiga e extrema tenacidade aps a tempera. usado para cunhagem com impresso~es profundas Boa tenacidade e dureza, para punes de alta capacidade de trabalho. Pode tambm ser cementado, sem perder sua qualidade.

100

600

175 210

53

50

50

52

55

49

200 230

800 850 leo

59

58

53

49

46

41

190 220

880 925 leo

58

57

55

52

48

43

COMPOSIO QUMICA C 2,05% Si 0,30% Mn 0,75% Cr 12,50% W 1,30% C 0,90% Si 0,30% Mn 1,20% Cr 0,50% W 0,50% V 0,10% C 1,05% Si 0,20% Mn 0,30%

APLICAES Altamente indeformvel, indicado para punes e matrizes que exigem grande capacidade de corte e resistncia ao desgaste.Bom para corte de chapa siliciosa. a qualidade de ao mais utilizada para tmpera em leo, sem deformaes. usado na construo de matrizes, punes pinos e passadores e pinos de guia. Extratenaz duro, para punes, matrizes e cunhos, aplicados nos estampos com gravuras. Aceita alta dureza, com profundidade de 2 a 5 mm, deixando o ncleo tenaz.

FORNECID O COM DUREZA BRINELL 220 260

TEMPERAR A C 940 980 leo ar

DUREZA RC APS REVENIMENTO C 100 200 300 400 500 600

56

64

60

59

57

48

210 290

790 810 leo

63

61

56

50

43

--

160 180

770 800 gua

66

63

55

47

--

--

90

Estampos de metal duro

As partes de um estampo fabricadas de metal duro ou carboneto de tungstnio so moldadas presso e sinterizadas pelo processo de pulvimentalurgia. Ordinariamente so fornecidas por empresas especializadas e seu ajuste final dado por eletro-eroso ou retificadoras. Proporciona maior produo devido grande resistncia ao desgaste e abraso.

As peas de metal duro devem ser construdas de modo que permitam sua fcil troca em caso de ruptura. Os alojamentos devem ser usinados e ajustados, para se obter um assentamento correto das mesmas. Em caso contrrio, ao efetuar-se o corte as peas se romperiam.

91

Nos estampos de dobrar tambm se usa o metal duro apenas nos pontos sujeitos a maior desgaste, especialmente para ao inoxidvel.

Nos estampos de repuxo, as bases de ao, onde esto alojadas guarnies de metal duro, devem ser reforadas para agentar os esforos a que sero submetidas.

Observao
A durao das matrizes e punes feitos de metal duro de dez a com vezes maior a dos estampos de ao que realizam idnticos trabalhos. Alm disso, podem trabalhar com maior rapidez e se conservam por mais tempo.

92

Emprego do cerromatrix

O cerromatriz uma mistura de chumbo, bismuto e antimnio, cuja fuso se completa entre 103C a 227C e sua temperatura de corrida de de 175C. Tem a propriedade de dilatar-se durante a solidificao e emprega-se como material auxiliar para a fixao de punes, matrizes postias nas construes de placas guias. Este material pode ser refundido e utilizado novamente, pois, pois suas caractersticas permanecem constantes quando refundido na temperatura apropriada.Oferece condies de economia, segundo os casos em que se aplica.

Fixao de Punes
Para fixar os punes na placa porta-puno, necessrio fazer ranhuras nos mesmos, segundo os casos, com a finalidade de que o cerromatrix retenha o puno durante o trabalho.

As cabeas dos punes devem ser planas e rigorosamente perpendiculares aos eixos dos mesmos. A espessura varia entre 15 a 40 mm, segundo as seces do estampo terminado e considerando o material a cortar. 93

As cavidades nas placas porta-puno devem ser cnicas e maiores (de 6 a 10 mm) que a seco dos punes e ainda ter ranhuras para assegurar a fixao do cerromatriz

Os elementos sobre os quais se aplica este material devem ser pr-aquecidos aproximadamente a 150C.

Sistema de Fixao
Quando o puno tem rebaixo, faz-se uma rosca na parte que ficar alojada dentro da placa porta-puno e, com a ajuda de uma placa suporte e dois calos paralelos. 1 Prisioneiro 2 Placa-Suporte 3 Calos paralelos 4 Placa porta-puno 5 Placa guia 6 Puno 7 Cavidade para o cerromatriz

Quando se trata de fixar punes simples, coloca-se este na placa-guia e, sobre esta, a placa porta-puno, fixando-a por meio de grampos paralelos.

94

A parte superior do puno deve ficar no mesmo nvel que a superfcie superior da placa porta-puno.

Quando se tem a placa-matriz terminada e deseja-se fixar os punes, colocam-se estes nas cavidades correspondentes da placa-matriz, como mostra a figura abaixo, inverte-se a posio do conjunto, tira-se a placa-matriz levando-a cavidade destinada ao cerromatriz.

Para a fixao de punes de seco menor, no necessrio fazer rebaixos nos punes. suficiente fazer cabeas na extremidade superior.

95

Aplicao do Cerromatrix nas placas-guias

Este material possue propriedades antifrica, portanto, possvel seu emprego na construo de placas-guias. Nestes casos, necessrio cobrir o puno com fuligem, para compensar a dilatao do cerromatrix e, desta forma, obtm-se a folga necessria para seu deslizamento na placa-guia.

Aplicaes em matrizes postias

Nos casos de matrizes postias, a fixao das partes, pode ser feita mediante o emprego de cerromatrix. No exemplo da figura abaixo, as partes componentes se colocam na capacidade por meio de pinos passadores e so fixos base por meio de cerromatrix.

96

Colunas e buchas

As colunas e buchas de guia so peas cilndricas que tm a funo de manter o alinhamento entre os conjuntos superiores e inferiores de um estampo. Podem ser construdos de ao 1040 a 1050, cementados, temperados e retificados. As tolerncias de fabricao da zona de trabalho das colunas e buchas correspondem a um ajuste H6 h5. No mnimo, empregam-se duas colunas e seu comprimento deve ser suficiente para impedir a separao dos conjuntos durante o trabalho. Seus dimetros devem permitir boas condies de rigidez e fixao.

Tipos de Colunas
Cilndrica. E o tipo mais simples e se emprega geralmente quando a placa porta-espiga tem as cavidades que servem para guiar o conjunto superior. O emprego desta coluna permite a usinagem das cavidades da placa porta-espiga e placa-base, ao mesmo tempo. Tem uma ranhura R que facilita sua retificao.

97

Cilndrica com rebaixo. O dimetro da parte de fixao maior que o da parte de trabalho e oferece um encaixe mais firme. Pode adaptar-se para trabalhar com placas porta-espigas com cavidades guias, como a do exemplo anterior, ou com buchas que so fixas por encaixe ao porta-espiga.

Cilndrica com rebaixo e fixao por rosca. Diferencia-se das anteriores por sua fixao; esta ss faz por meio de uma espiga com rosca e porca que se aloja na placa-base Observao A lubrificao das buchas e colunas pode ser feita por meio de ranhuras circulares ou helicoidais.

98

Tipos de Buchas
Simples. mais economia na sua construo. usada nas placas porta-espiga de maior espessura.

Com rebaixo. Este tipo de bucha representado nas figuras acima e usa-se nas placas porta-espiga de pouca espessura.

Colunas e buchas padronizadas

Cilndricas D A B C R 25 12 3 22 4 120 135 L 150 170 -30 17 3 26 4 130 150 170 190 -40 20 3 36 5 150 175 200 225 250 50 25 4 45 5 180 210 240 270 300 65 30 4 60 6 190 230 270 310 350

99

TABELA D 25 30 42 40 50 65 54 66 82 D1 35

65

70

70 80 80

Cilndricas em rebaixo

100

TABELAS D D1 A B C H R 30 40 17 3 26 50 4 150 165 L 180 195 210 -40 52 20 3 36 55 5 160 180 200 220 240 260 50 65 25 4 45 60 5 180 210 240 270 300 -65 80 30 4 60 70 6 190 230 270 310 350 -80 100 35 5 75 80 8 200 250 300 350 400 -D D1 D2 A B L R 30 40 48 29 40 69 4 40 52 60 34 50 84 5 50 65 75 39 60 99 5 65 80 90 44 65 109 6 80 100 110 49 70 119 8

Colunas e Buchas com Esferas

So indicadas nos estampos para grande produo. A montagem entre colunas e buchas se faz de modo que as esferas trabalhem ajustadas. A diferena de medidas entre colunas e buchas deve ser de 0,004 a 0,006 menos que o dobro do dimetro da esfera. Estas se alojam numa bucha-suporte que pode ser de bronze ou de ao.

101

As zonas de trabalho, deste tipo de colunas e buchas, devem ser retificadas.

Observao Se o curso do conjunto superior igual a x, o rolamento perfaz x um trajeto de . 2 Para evitar o escape do conjunto de esferas, coloca-se, presso, um disco de alumnio na parte superior da bucha.

102

Os detalhes da distribuio e alojamento das esferas na sua bucha observam-se nas figuras abaixo.

d 26 32 38 44

d1 38 40 46 56

d2 54 56 62 76

D3 78 82 92 102

h1 90 100 110 125

h2 34 44 49 60

L 160 165 180 200

d4 26,5 32,5 38,5 44,5

d5 37,5 39,5 45,5 55,5

esf. 6 4 6 6 103

104

Bases com colunas e buchas

Armaes
um conjunto formado por dois elementos, placa-superior e placa-base que esto providos de buchas e colunas, para assegurar o alinhamento dos elementos que neles se montam. Emprega-se para trabalhos de ferramentaria que exigem maior preciso. So padronizadas e constroem-se de ao fundido e retificado. Pode-se obter, segundo a necessidade.

105

Conjunto 1 ag b e 72 84 96 124 144 172 194 280 240 240 125 160 200 220 220 280 118 130 142 168 188 216 b e b2 38 42 53 40 26 47 80 180 38 84 96 90 90

Conjunto 2 96 124 100 100 38 42 56 40 26 50 80 180 38 124 144 120 120 144 172 134 134 44 48 56 40 26 53 90 200 40 172 194 164 164 44 48 60 40 26 56 90 300 40 194 194 194

b2 118 130 142 168 188 216 D d1 c1 c2 c3 c4 L1 R 22 26 50 35 26 150 22 26 30 50 35 26 160 26 32 36 53 40 26

Medidas comuns para os dois conjuntos

40 70 42 70

44 70 165 32

106

Conjunto 1 ag b e e1 72 84 96 124 144 172 194 280 312 109 125 160 200 220 220 280 164 134 238 237 256 316 47 d d1 c1 c2 c3 c4 L1 r 56 57 22 50 35 150 22 26 26 75 26 50 35 160 26 30 26 83 106 32 53 40 44 70 165 32 30 26 b e1 e 38 53 40 47 80 180 38 42 26 84 96 45 90

Conjunto 2 96 124 50 100 38 56 40 50 80 180 38 42 26 124 144 60 120 44 56 40 53 90 200 40 48 26 144 172 67 134 172 194 82 164 44 60 40 56 90 200 40 48 26 97 194 194

Medidas comuns para os dois conjuntos

40 70 42 70

107

Conjunto 1 ag b 72 80 84 96 124 144 172 194 b 84 96 Conjunto 2 96 124 124 144 144 172 172 194 100 125 140 140 175 175

100 125 160 175 175 220 220 125 160 200 220 220 280 280

Medidas comuns para os dois conjuntos c d d1 c1 c2 c3 c4 a at L1 140 22 26 50 35 26 40 70 192 244 150 160 26 30 50 35 26 42 70 216 268 160 180 32 36 53 40 26 44 70 248 300 165 200 28 42 53 40 26 47 80 274 326 180 240 38 42 56 40 26 50 80 318 370 180 280 44 48 56 40 26 53 90 368 420 200 320 44 48 60 40 26 56 90 408 460 200

108

Parafusos tipo Allen e parafusos de cabea cilndrica

Parafuso A d 3/16 1/4" 5/16 3/8 7/16 1/2" 5/8 3/4" 7/8 1 mm 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 15,88 19,05 22,22 25,40 H/1 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 D 8,0 9,52 11,11 14,28 15,87 19,05 22,22 25,4 28,57 33,33 A 4,76 6,35 7,94 9,53 11,10 12,70 15,80 19,05 22,22 25,40 d1 3,47 4,72 6,13 7,49 8,79 9,99 12,91 15,80 18,61 21,33 B 5/31 3/16 7/32 5/16 5/16 3/8 1/2" 9/16 9/16 5/8 D1 8,5 10,0 12,0 14,5 16,5 19,5 23,0 26,0 29,0 34,0

Alojamento B d1 5,0 6,5 8,2 9,8 11,4 13,0 16,1 19,3 22,5 25,7 A1 6 8 9 11 12 14 17 20 23

109

Parafuso A D 3/16 1/4" 5/16 3/8 7/16 1/2" 9/16 5/8 3/4" 7/8 1 mm 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 14,28 15,88 19,05 22,22 25,40 H/1 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 D 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 " 13/16 7/8 1 11/8 15/16 A 5,0 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 14,0 16,0 19,0 22,0 25,0 d1 3,47 4,72 6,13 7,49 8,79 9,99 11,58 12,91 15,80 18,61 21,33 g -1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,4 5,0 h -2,5 2,9 3,6 4,3 4,8 5,5 6,1 7,2 8,5 9,4 D1

Alojamento B A1 6 8 9 11 12 14 15 17 20 23 26 d1 5,0 6,5 8,2 10,0 11,5 13,0 14,6 16,1 19,5 23,0 26,0 8,5 10,0 12,0 15,0 16,5 19,5 21,0 23,0 26,0 29,0 34,0

110

Molas para estampo

So elementos utilizados nos estampos, para facilitar as operaes de corte, dobra e repuxo. Formam parte dos sistemas de reteno e expulso e so construdos de arame de ao ao silcio. So vrios os tipos de molas empregados, porm os mais comuns so os helicoidais.

Notaes
d = dimetro do arame D = dimetro interno da mola P = passo r = raio mdio L = comprimento da mola sem carga L1 = comprimento da mola com carga mxima L2 = comprimento da mola com excesso de carga F = flexo total ativa n = nmero de espirais teis N = nmero total de espirais C = carga mxima admisible em kgf f = fechamento por espira

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Observao No campo da flexo T no h aumento de resistncia, havendo, porm, perigo de deformao permanente da mola. Esse campo deve, portanto ser evitado.

Frmulas
d3 .14 C= r 3 .14 2d D= C d=3 c.r 14 0,103.r 2 f= d F=f.n L=P.n+d

N = n + 1,5

O aumento de 1,5 espiral no nmero de espirais teis necessrio para o apoio dos extremos da mola. A resistncia da mola aumenta at o limite mximo da flexo F. Nos estampos onde as molas devem suportar grandes esforos, podem-se empregar molas colocadas umas dentro das outras, cuja soma de esforos igual ou superior a uma mola de arame grosso que ocupa maior espao. Quando se colocam molas dentro de outras se deve inverter o sentido das espirais, para evitar que se entrelacem. A carga mxima admissvel das molas deve ser igual ou superior ao esforo necessrio.

112

d 1

D 7 11 9 12 17 13

P 3 5,5 3,8 5 9 5,5 8 10,5 6,5 7,5 9 11 7 9 11 14 9 13

C 3,5 2,3 9 7 5,1 15 12 9,5 25 22,5 18,5 16 38 31,5 27 23 49 36

f 1,7 3,7 1,9 3 6 3 4,7 7 3,2 4 5,7 7,8 3,5 5 6,7 9,4 4,5 8,3 8 10 12 14 16 6 5 4

D 20 25 30 36 20 30 36 42 25 30 36 42 50 24 55 35 46 57 68

P 8,5 10,5 13 16 9 12,5 15 18 11 12,5 13,5 18 22 12 23 16 20 25 29

C 74,5 61,5 53 45 139 100 85 74,5 195 168 144 126 106 147 228 622 835 1080 1362

f 3,7 5,5 7,5 10,3 3,2 6,4 8,7 11,3 4,1 5,6 6,4 9,9 13,4 3,3 12,8 5,2 7,2 9,3 11,4

1,5

17 21 15 17 21 25 17 21 25 30 21 30

2,5

3,5

d = Dimetro do arame D = Dimetro interno P = Passo C = Carga em kgf f = Fechamento por espiral

113

114

Estampos de duplo efeito

Definio
So estampos especiais, que trabalham com vrios punes introduzidos uns dentro dos outros, de tal maneira que um puno tambm funciona como matriz em relao a outro. Caracteriza-se pelo sistema de expulso do retalho e da pea, que se faz por meio de elementos elsticos e mecnicos auxiliares. Sua fabricao complexa e cara, portanto, usa-se para peas de grande preciso ou quando se necessita de grande produo.

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Elementos fundamentais
Conjunto Superior 1. Espiga 2. Placa superior 3. Buchas 4. Placa de choque 5. Placa porta-puno 6. Placa-matriz 7. Puno Conjunto Inferior 8. Guia da tira 9. Tope de reteno 10.Puno hdrico 11.Base 12. Colunas de guia Observao A figura apresentada no o nico tipo destes estampos, pois, podem ser modificados, de acordo com a pea a estampar. Sistema de Expulso 13.Expulsor 14.Pinos espulsores 15.Placa expulsora 16.Barra expulsora 17.Parafuso limitador da placa espulsora 18.Molas 19.Placa expulsora

Funcionamento
Primeira Fase. Coloca-se o material a cortar sobre o puno hdrico e a placa de expulso, que esto no mesmo plano quando o estampo est em repouso.

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Segunda Fase. A parte superior baixa e, simultaneamente, corta os furos e o contorno externo da pea. A placa de expulso inferior, por efeito das molas, faz, nessa ocasio, a ao de prensa-chapa, fixando a tira, para obter um corte mais preciso.

Terceira Fase. Ao subir o conjunto superior, a placa expulsora inferior desalojada, por presso de molas ou borracha, o retalho que ficou aderido ao puno hdrico. O retalho interno do puno cai, por gravidade, pelo furo do mesmo.Em continuao, a barra expulsora do conjunto superior se encontra com um tope em forma de cruzeta, que tem a prensa e empurra por meio de expulsor superior, a pea cortada que ficou presa na matriz.

Observao A pea cortada fica entre os dois conjuntos do estampo, portanto, preciso colocar a prensa de forma inclinada e adaptar um bico de ar comprimido, para expuls-la.

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Placa-Matriz
Nos estampos de duplo efeito, esta placa deve ter forma cilndrica e, na parte inferior, deve ter um alojamento para a colocao do expulsor. A cavidade central tem, na parte inferior, a forma da pea a cortar, como as outras placas matrizes, com a diferena de que no tem ngulo de sada j que a expulso da pea se d em sentido contrrio ao que entrou.

Quando a pea a cortar de forma complexa, a placa-matriz pode ser construda com peas postias, em uma ou vrias peas, adaptando-se a uma placa porta-matriz de ao 1020.

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Punes Hdricos
Podem trabalhar como punes, em relao placa-matriz e como matriz, de acordo com os punes do conjunto superior. Tambm so construdos conforme as dificuldades apresentadas.

Sistemas de Expulso
So os dispositivos que se adaptam aos estampos de duplo efeito para expulsar as peas produzidas, j que, pela forma de construo, estas ficam aderidas a placa-matriz e o retalho ao puno hdrico. Para facilidade de construo e funcionamento, conveniente que estes dispositivos sejam cilndricos.

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Tipos A Superior. Segundo o dimetro do expulsor, este pode ser construdo de suas formas: com funcionamento por mola e com barra expulsora.

B Inferior. Os expulsores inferiores tem como objetivo separar o retalho do puno hbrido. Contam de uma placa expulsora que, em sua posio de repouso, mantm-se na altura do puno, por meio de parafusos que fixam sua posio. A presso para manter a placa expulsora nesta posio, faz-se por um sistema elstico, geralmente de grande potncia. Este sistema pode ser construdo de trs formas:

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1. Com vrias molas distribudas ao redor do puno ou guiadas pelos parafusos limitadores.

2. com uma mola de grande potncia na parte inferior da placa-matriz, que aciona a placa expulsora atravs de outra e dos parafusos limitadores. A mola guiada por um tubo guiado nos extremos, com uma porca, contra-porca e arruelas, para regular sua presso. O tubo permite a sada dos retalhos cortados pelo puno superior. Neste caso, substitumos a mola por uma serie de discos de borracha, para obtermos maior presso, a qual regulada um pouco alm do necessrio, uma vez que, do contrrio, a placa expulsora no funcionaria.

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3. De arruelas (Molas-Prato) so acopladas em uma barra, como nos casos anteriores. recomendvel porque pode acumular muita fora em pouco espao.

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Classificao e propriedades de chapas laminadas a frio (NORMA DIN 1624)

Tipo de Ao Cdigo ST 0

Tratamento Uso Bsico Cdigo K G LG K G LG K32 K40* K50* K60* K70* G LG K32 K40 K50* K60* K70* G LG K32 K40 K50* K60* K70* Relaminado a Frio Relaminado a Frio Estado Fornec. Duro Recoz. Mole Levemente Relaminado Duro Recoz. mole Lev. Relam Relaminado a Frio

Superfcie

Resist. A Trao kgf/mm2

Observaes

ST 1

Qualidade para Repuxos Leves

Recoz. Mole Levemente Relaminado

ST 2

ST 3

Repuxos Profundos

Recoz. Mole Levemente Relaminado

Composio Qumica % C.0,12 Max mn.0,20 Sem Especificar 0,45 P.0,08 Max. s 0,06 Max. Sem Especificar Composio Qumica % C.0,12 Max. Si 0,03-o,2 43 GD, GBK Mn 0,20 0,45 P 0,07 43 Max 32 A 46 S 0,06 Max 40 A 55 GD, 50 A 65 GGBK 60 A 75 > 70 GD, 30 A 40 Composio Qumica % GGBK C 0,10 Max, - Si 0,03 32 A 42 0,2 Mn 0,20 0,45 P 32 A 44 GD 0,06Max. GBK 40 A 55 S 0,05 Max RP 50 A 65 60 A 75 > 70 GD,GBK 28 A 38 Composio Qumica % C 0,10Max. Si 0,03 30 A 40 0,15 Mn 0,2 0,45 P 0,04 GD, 32 A 42 Max DBK 40 A 50 S 0,04 Max RP, RPG 50 A 60 60 A 70 > 70

Qualidade para Dobras

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*Em chapas com espessuras superiores a 4 milmetros no se pode obter dureza de laminao superior a K40. As abreviaturas para as laminaes a frio tm as seguintes designaes: LG = 1/16 dura K32 1/8 dura = 1/4 dura K50 = 1/2 dura K60 3/4 dura ou total K70 dureza de molas.

Qualidade de Superfcie
GD = Recozido escuro Cor cinza azulada, admissvel escamas fortemente aderidas. GBK = Recozida e polida Superfcie polida RP = Sem trincas ou porosidades Aspecto liso e uniforme RPG Sem trincas ou porosidades Superfcie lisa e brilhante

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Prensas

So mquinas de fabricao robusta, destinadas a cortar, dobrar, repuxar ou embutir, utilizando-se, para isso, os diversos tipos de estampos confeccionados para esses fins. So utilizadas na fabricao de peas em srie, uma vez que permitem alta produo e uniformidade nas mesmas.

Classificao
Classificam-se em: Prensas mecnicas Prensas hidrulicas Prensas automticas

Prensas Mecnicas
1. De fusos (balancins). So acionadas manualmente, por meio de uma barra com contra-pesos ou por um volante.

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2. Geralmente, so utilizadas para os ensaios, na construo de estampos e no recomendvel para produo de peas.

De fusos (com discos de frico). So acionadas por um motor que transmite, atravs de dois discos, movimentos alternativos e intermitentes ao cabeote, que podem ser controlados pelo operador.

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Funcionamento Ao acionar a prensa, pressiona-se um dos discos de encontro ao volante e este transmite o movimento de descida do cabeote, para efetuar a operao. Logo o primeiro disco se afasta e pressiona o outro para dar-lhe o movimento de subida. Esses movimentos so controlados por topes regulveis, porm, o curso Maximo determinado pela resistncia do material a trabalhar, que freia o movimento. Portanto, so recomendveis nos trabalhos de cunhar e estampar a quente.

Nomenclatura A Corpo B Bucha Roscada C Fuso D Volante E Eixo F Discos de Frico G Cabeote H Guia do Cabeote I Alavanca de Comando dos Discos J Topes Regulveis K Inversor

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A capacidade em toneladas-fora, deste tipo de prensa, determinada pelo dimetro do fuso. Carga Aprox. (tf) 10 15 20 25

Dim. Fuso (mm) 30 35 40 45 50

Carga Aprox. (tf) 1 1,5 2 3,5 5

Dim. Fuso (mm) 55 65 70 80

2. Prensas Excntricas. So as de uso geral, j que se adaptam maioria dos trabalhos de ferramentaria. Apresentam dificuldades para o embutimento profundo. Funcionamento Nestas prensas, o volante acumula uma quantidade de energia, que cede no momento em que a pea a cortar, dobrar ou embutir, ope resistncia ao movimento. No eixo do volante alternativo ao cabeote, que desliza por guias regulveis, onde se acopla o conjunto superior do estampo. O conjunto inferior fixado na mesa, por meio de parafusos e placas de fixao.

Nomenclatura 1. Motor 2. Volante 3. Excntrico 4. Biela 5. Cabeote 6. Guias do cabeote 7. Estampo 8. Corpo

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3. Prensas de efeito simples, frontal. a que tem o excntrico no extremo do eixo, situando a biela, cabeotes e guias regulveis, na frente do corpo da mquina. Esta prensa pode ter a mesa fixa quando de pouca potencia, sendo adaptada em bancadas. Os estampos so fixados com auxlio de calos paralelos, quando so de pouca altura. As prensas de grande potncia tm a mesa mvel, para eliminar o uso de calos paralelos, obtendo-se uma fixao mais firme dos estampos.

Nomenclatura A Base B Mesa Regulvel C Barra de Comando D Guias Regulveis E Volante F Eixo Excntrico G Biela H Furo para Passagem das peas I Fuso Regulador J Volante Regulador K Pedal

4. Prensas Inclinveis. Estes tipos de prensa so geralmente utilizados nos estampos de duplo efeito e sua mesa dispe de um disco central com ao de mola, permitindo o funcionamento do expulsor adaptado nos estampos. O

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ngulo de inclinao da prensa varia de 25 a 30, para permitir uma boa viso do estampo, ao operador, e facilitar a sada das peas, em combinao com um bico de ar comprimido que as dirige a uma calha, caindo num recipiente. A - Parafuso Fixador da Espiga B Barra Expulsora C Conjuntos do Estampo D Mesa da Prensa E Base F Pedal acionador G Volante H Corpo Inclinvel I Motor J Parafuso Fixador do Corpo K Calha L Recipiente

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5. Prensas de Duplo Efeito So as que realizam aes distintas e sucessivas. Tm dois cabeotes, um inteiro, cujo o movimento retardado do extreno, um quarto de volta. O interno movido p um excntrico, como nas prensas de efeito simples e nele , geralmente, fixado o puno, para embutir nos estampos correspondentes. O externo movido por um excntrico que aciona a prensa-chapa e o cortador em alguns casos. Nomenclatura A Excntrico B Biela C Guias D Chapa a embutir E Mesa F Conjunto inferior G Prensa-chapa H Puno I Cabeote interno J Cabeote externo K Came L Mola

Prensas Hidrulicas
Estas prensas tm seus movimentos feitos atravs de presso de leo e so utilizadas, geralmente, para os estampos de grandes dimenses. Podem competir com as prensas mecnicas, desde que tenham as mesmas vantagens (alta velocidade de trabalho e autonomia). A bomba de mbolo rolativa, de alimentao varivel, apresenta a caracterstica de conferir ao curso da prensa, a velocidade mxima quando a presso mnima e a velocidade mnima quando a presso

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mxima. Portanto, o cabeote da prensa desce rapidamente, sem exercer nenhuma presso. Inicia-se, em seguida, a estampagem da chapa previamente colocada sobre o conjunto inferior; a velocidade diminui e, rapidamente, desenvolve toda a presso requerida para a execuo da estampagem. Terminada a ao, o cabeote retorna at a parte superior, em grande velocidade, j que a nica fora necessria o peso deste, evidente, por este motivo, que a bomba oferece meios capazes de conferir ao curso do cabeote, vrias velocidades, em funo da presso necessria. Estas podem ser de simples, duplo e triplo efeito.

A = Expulsor inferior B = Conjunto inferior C = Pea D = Conjunto superior

E = Motor com bomba F = mbolo G = Cabeote H = Expulsor superior

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Observao Para embutimentos pequenos, existem tambm prensas hidrulicas rpidas.

Prensas Automticas
So mquinas modernas, que tendem a substituir as prensas excntricas pelas vantagens que proporcionam, tais como: 1. So mais compactas, devido a distribuio dos seus elementos. 2. Geralmente, so equipadas com alimentadores automticos, guias regulveis para tira e dispositivos para recortar o retalho. 3. A mesa est disposta de modo a oferecer uma boa visibilidade a facilidade para colocar e retirar os estampos. 4. Permitem duplicar ou triplicar a produo, em razo da alta velocidade com que trabalha. Os estampos, neste tipo de prensa, so guiados por quatro ou mais colunas que impedem totalmente inclinaes, jogos ou desvios que normalmente ocorrem em algumas prensas excntricas.

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Nomenclatura: A Base B Bomba p/ lubrificao C Calha D Volante E Alimentador automtico F Colunas-guias G Cabeote superior H Dispositivo para cortar retalhos I Condutor de lubrificao forada J Brao regular Estas mquinas foram projetadas para trabalhar com estampos para peas pequenas, como as empregadas na construo de mquinas de escrever, rdios, relojoaria, etc. No interior da armao, girando em mancais fixos nos montantes, encontra-se o eixo principal de comando, munido de um excntrico. Este transmite seu movimento a biela regulvel que comanda a alavanca de acionamento. As quatro colunas ligadas a esta alavanca transmitem o movimento ao cabeote porta-puno. A mesa tem um furo central e um canal que conduz as peas ao exterior da armao. Estas prensas, completadas com dispositivos de alimentao automtica, permitem efetuar trabalhos de corte e embutidos de pouca profundidade, ao ritmo de produo que alcana 500 a 700 golpes por minuto. OO curso, geralmente fixo, tem um valor de 15 a 25 mm, conforme as mquinas.

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Sistemas de segurana

Prensas e Estampos
So as preocupaes necessrias, aplicadas a prensas e estampos, para evitar acidentes. O trabalho nas prensas pode ser perigoso, portanto, no devemos prescindir dos seguintes sistemas de segurana:

Precaues na Prensa
Todos os mecanismos, volantes e engrenagens que estejam ao alcance das mos do operador, devem ser cobertos.

Preocaes no Estampo
Pode se construir grades de tela metlica ou varetas, cobrindo parcialmente o estampo, para no tirar a visibilidade ao operador, de modo que deixam somente o espao necessrio para introduzir a tira ou a pea e impeam a entrada de suas mos. Essas grades podem ser adaptadas mesa da prensa.

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Bloqueios
So dispositivos mecnicos ou eletrnicos que, adaptados s prensas, impedem o funcionamento de um mecanismo, em certas condies.

Mecnicos
Os chamados apalpadores de segurana, que se ajustam nos pulsos do operador, e, por meio de uma alavanca, impedem o acionamento da prensa,embora acionando o pedal. Outro tipo constitudo de um dispositivo que deve ser acionado com as mos, para que o cabeote da prensa possa ser destravado.

Eletrnicos
So os mais cmodos e eficazes, funcionam por meio de uma clula fotoeltrica, ou seja, um dispositivo sensvel aos raios de luz. Seu funcionamento efetua-se da seguinte forma:

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Uma lmpada lana um raio de luz que atravessa a zona perigosa. Esta luz, recebida pela clula fotoeltrica, lana uma corrente eltrica, acionando o mecanismo que permite baixar o cabeote da prensa. Se, pelo contrrio, o raio de luz interrompido pela mo do operador ou por um corpo estranho, a corrente se interrompe, destravando o mecanismo de segurana, impedindo que o cabeote da prensa baixe.

Observaes 1. Este sistema utilizado nas grandes prensas, onde seria muito difcil a instalao de outros tipos. 2. Os bloqueios so necessrios quando a colocao ou retirada da pea feita com um instrumento de uso manual e indispensveis quando feita diretamente com as mos.

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138

Estampos de dobrar, curvar e enrolar

Definio e nomenclatura
So constitudos, em geral, de duas peas, de modo que o perfil de uma o contra-perfil de outra, deduzida a espessura da pea a ser obtida, e sua funo dar a forma prevista a uma superfcie plana, sem que se alterem as suas dimenses. Geralmente so construdos para trabalhar em chapas, mas tambm so utilizados em arames e lmpadas perfiladas. So, em muitos aspectos, semelhantes aos estampos de corte.

Dobradores Simples
So constitudos de puno e matriz e, geralmente, so guiados pelo cabeote da prensa.

Puno
uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente na espiga.

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Matriz
um bloco de ao, que tem a parte superior da mesma forma que a parte externa da pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa.

Guias da pea
So elementos que se adaptam ao estampo, para dar uma posio conveniente pea. Podem ser construdas com placas fixadas por parafusos, que tm um perfil parcial da pea, com pinos de guia, quando a pe cortada tem perfuraes ou com pinos de guia que seguem parcialmente o perfil da pea.

Com um estampo simples de dobrar, podemos conseguir vrios perfis, mudando somente a posio da pea, para obter a forma desejada.

Quando se projeta a construo de um dobrador, necessrio considerar vrios aspectos que determinam a qualidade da pea, portanto, conviniente prever os fenmenos que podem ocorrer com a pea durante a dobra.

140

1. Conhecer o raio mnimo, para evitar o enfraquecimento da pea. 2. Conhecer os fenmenos (deformao e recuperao elstica do material). 3. Determinar a linha neutra do perfil da pea. 4. Calcular seu desenvolvimento. 5. Estudar a maneira mais simples de construo. 6. Calcular o esforo de dobra.

141

142

Fenmenos da dobra

Quando se submetem as peas ao da dobra, nestas ocorrem dois fenmenos fsicos que devemos considerar: 1. A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na externa. H uma parte onde esta contida a fibra neutra. Quando a dobra se realiza em forma correta, a espessura do material permanece uniforme. Em certas formas de dobra, pode produzir-se um afinamento, ou, ao contrrio, aumentar a espessura de pea.

143

2. Pela recuperao elstica, a pea dobrada tende, por elasticidade, a recuperar sua forma primitiva e o ngulo da dobra, por conseguinte, fica maior. Por isso preciso dar um ngulo menor do que o desejado, para que depois da recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista. Em conseqncia deste fenmeno, a pea pode ficar aderida matriz, sendo necessria a adaptao de um expulsor.

Observao Determinar o ngulo menor, teoricamente, muito difcil, j que a recuperao elstica depende muito da qualidade do material. Por isso conveniente fazer um ensaio prvio com o material em questo. 3. quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa com um raio muito pequeno, esta pode trincar, romper ou ficar debilitada, portanto, neste tipo de dobra, deve ser observado um raio mnimo, o qual depende do material em que se trabalha.

Pra calcular o raio mnimo praticamente, podem ser tomados os valores seguintes: a) para materiais macios ou recozidos: 1 a 2 vezes sua espessura; b) para materiais rgidos ou friveis: 3 a 4 vezes sua espessura.

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Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra

o clculo necessrio para determinar as dimenses de uma pea que ser submetida ao de dobra. A determinao do desenvolvimento efetua-se somando o comprimento das partes planas e curvas na linha neutra. A linha neutra, nas partes planas, localiza-se no centro da espessura e nas curvas, aproximadamente, dividindo o raio interno pela espessura do material. Com o resultado, obtm-se um coeficiente com qual consulta-se a tabela para obter-se a porcentagem em que localizada a linha neutra. Coeficiente da Raio interno = Linha neutra Espessura

A tabela seguinte nos d os valores prticos para linha neutra, em relao formula apresentada.

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r = coef . E Espessura do Material N 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 mm 0,46 0,61 0,76 0,91 1,21 1,52 1,90 2,66 3,42 4,18 4,93

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

30% 0,14 0,18 0,23 0,27 0,36 0,46 0,57 0,80 1,02 1,25 1,48

34% 0,16 0,21 0,26 0,31 0,41 0,52 0,65 0,90 1,16 1,42 1,68

37% 0,17 0,22 0,28 0,34 0,45 0,56 0,70 0,98 1,26 1,57 1,82

40% 0,18 0,24 0,30 0,36 0,48 0,61 0,76 1,06 1,36 1,67 1,97

41% 0,19 0,24 0,31 0,37 0,50 0,62 0,78 1,08 1,40 1,71 2,02

42 0,19 0,25 0,32 0,38 0,51 0,64 0,80 1,12 1,44 1,75 2,07

44 0,20 0,27 0,33 0,40 0,53 0,67 0,84 1,16 1,50 1,84 2,16

46 0,21 0,28 0,35 0,42 0,55 0,70 0,86 1,22 1,58 1,92 2,26

50 0,23 0,30 0,38 0,45 0,60 0,76 0,95 1,32 1,70 2,09 2,46

Exemplos:
1. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra. coef = r 3 coef = coef 1,5 E 1,9

146

O coeficiente 1,5 indica que a Linha Neutra passa a 41% da espessura conforme tabela, isto , a 0,78 mm. O valor R (raio de curvatura) at a Linha Neutra ser: R = r + 0,78 R = 3 + 0,78 R = 3,78 mm; D = 2 . 3,78 D = 7,56 mm 1. Desenvolvimento da Linha Neutra L. L = 2A + D 360 L = 2.6 + 3,14 . 7,56 . 901 // 360 4 ///

L = 12 +

3,14 . 7,56 4

L = 12 + 5,93 L = 17,93 mm

2. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra. r 5 coef = coef = coef = 1,2 E 4,18

O coeficiente 1,2 indica que a Linha Neutra passa a 40% da espessura, conforme tabela, isto , a 1,67 mm. R = r + 1,67 R = 5 + 1,67 R = 6,67 mm; D = 2 . 6,67 D = 13,34 mm

147

Desenvolvimento da Linha Neutra L D L = 2A + B + 360 3,14.13,14 .2.901 L = 2.5 + 20 + 360 2 3,14.13,14 L = 30 + L = 30 + 20,94 2 L = 50,94mm 3. Calculo do desenvolvimento da Linha Neutra r 2 coef = coef = coef = 1,0 E 1,9

O coeficiente 1,0 indica que a Linha Neutra passa 375 da espessura, conforme tabela, isto , a 0,70 mm. O valor de R ser: R = r +0,70 R = 2 + 0,70 R = 2,70mm D = 2 . 2,70 D = 5,40 mm Desenvolvimento da Linha Neutra D 360 3,14 . 3,50 . 451 3608

L = A +B+ L = 50 +

L = 20 + 30 +

3,14 . 5,40 8

L = 50 + 2,12 L = 52,12 mm

148

4. Clculo do desenvolvimento da Linha Neutra. A coef = coef = 2,1 1,9

Pela tabela o coef 2,1 indica 42% da espessura, isto , 0,80 mm. R = r + 0,80 R = 4 + 0,80 R = 4,80 mm D = 2 . 4,80 D = 9,60 mm L = A +B+ D 360

3,14 . 9,60 . 1353 L = 20 + 30 + 3608 3,14 . 9,60 8 L = 61,30 mm L = 50 +

L = 50 + 11,30

149

150

Esforo de dobra

a fora necessria para executar a ao da dobra. calculada, a fim de determinar a prensa adequada para realizar o trabalho. Determina-se o esforo de dobra em V pela frmula seguinte: C . R . L . E2 h

ED =

Nomenclatura ED Esforo de dobra em kgf C Coeficiente conforme a distncia h. R Resistncia a trao do material em kgf/mm2 L Largura a dobrar. E Espessura do material. h Distncia de fulcro a fulcro.

151

Observao Para dobras simples, o coeficiente C determinado pelo grfico da tabela acima, portanto, de acordo com o nmero de vezes que a espessura E do material estiver contida na distncia h, determina o coeficiente C.

152

1. Calcular o esforo de dobra em V para a pea, em Lato.

Frmula ED = C . R . L . R2 h

Clculo ED = 1,33 . 35 . 10 . 9 24 4189,50 ED = 24 ED = 175 kgf

1. Calcular o esforo de dobra em U para a pea, em Lato.

Frmula ED = 2 .R .L .E 3

( 1+ E ) h
3 ( 1 + 24 )

Clculo ED = 2 . 35 . 10 . 3 3

ED =

2 . 35 . 10 . 3 . 1,12 3 2352 ED = 3 ED = 784 kgf

153

Observao Quando a dobra construda por sistema elstico, devemos somar o esforo das molas ou da borracha ao resultado anterior. R = Resist. De ruptura a trao em kgf / mm2 Macio 25 4 45 8 12 26 15 22 28 28 35 40 50 32 38 32 40 45 56 72 90 100 55 65 - 70 Duro --17 22 48 28 30 40 40 60 50 75 -40 50 60 72 90 110 180 65 --

Material Chumbo Estanho Alumnio Alumnio duro Zinco Cobre Lato Bronze Laminado Chapa de ao para embutidos Ao com 0,1% C Ao com 0,2% C Ao com 0,3% C Ao com 0,4% C Ao com 0,6% C Ao com 0,8% C Ao com 1% C Ao de silcio Ao inoxidvel

154

Sistema de dobradores

Com mecanismo elstico Quando se executa a ao de dobra, geralmente necessrio que o dobrador seja dotado de mecanismo elsticos, para obter melhores resultados na construo de peas. Por sua forma de construo, estes mecanismos podem ser montados na parte superior ou inferior do dobrador e exercem funes diferentes, conforme as necessidades, tais como:

Fixador da pea, para obter sua posio correta o mecanismo que prende a pea antes da atuao do puno dobrador.

155

Prensa-chapa extratora, para evitar deformaes Pressione a pea contra o puno e a acompanha, servindo tambm de extrator

Dobrador com extrator Possui na parte superior,a forma da pea e tambm atua como extrator da mesma.

Observao Estes elementos no devem ser confundidos com os que servem para acionar as partes mveis do puno e matriz, que tm por objetivo executar o dobramento ou a curvatura, como veremos posteriormente.

156

Com peas giratrias basculantes Quando se trata de dobrar ou curvar uma pea de tal forma que dificulte a entrada ou sada do puno, como acontece quando a pea forma um arco maior de 180, necessrio construir os dobradores de vrias peas mveis no puno ou na matriz. A soluo mais prtica para casos simples a das peas matrizes giratrias, que consistem em peas postias que oscilam ao redor de um eixo, ao baixar o puno, completando a forma conveniente. Na figura abaixo, as peas mveis giram sobre um eixo e so acionadas por molas. Na outra figura abaixo, o eixo constitudo pela mesma pea mvel, que cilndrica pela sua parte externa e tem um contrapeso que a leva sua posio original.

Observao A sada da pea se faz mo em sentido horizontal, uma vez que o mecanismo, ao expuls-la, deixa-a solta.

157

Com peas deslizantes Neste tipo de dobrador, as peas mveis tm, geralmente, o movimento retilneo. A seqncia do trabalho se faz por meio de cunhas e o retrocesso se faz, conforme os casos, com as mesmas cunhas ou elasticamente.

Com puno de duplo efeito Este tipo de dobrador usado, em geral, quando as peas tm vrias dobras. Nestas, o puno est dividido em duas ou mais partes que atuam sucessivamente. Os que trabalham primeiro esto mais salientes e, uma vez que chegam ao final do seu curso, cedem elasticamente, ficando imveis, embora continuem no seu curso outras peas que fazem a operao seguinte. Em alguns casos, o duplo efeito se verifica com um puno hbrido ou seja, que faz as vezes de puno para a primeira fase e de matriz para a segunda.

158

Observaes 1. Em certos casos, a matriz que cede elasticamente, em lugar do puno. 2. As molas devem ser resistentes, uma vez que devem suportar, sem ceder, todo o esforo de dobra da primeira fase. Mistos (dobrar e cortar) Este tipo muito comum e utilizado para obter peas com dobras simples. Poe sua forma de construo, executa a operao em um s golpe.

Observao Pode-se tambm obter a pea em dois ou mais passos, porm, este processo entra no estudo de estampos progressivos.

De enrolar So os que executam a ao de curvar at formar um tubo. Para facilitar a operao de enrolar, conveniente que a pea seja levemente curvada. Pode-se facilmente obter esta curvatura, na operao de corte.

Estes dobradores, geralmente, so empregados para a fabricao de3 dobradias ou peas semelhantes. 159

Nas figuras abaixo, apresentam-se vrias formas de construo.

160

Estampos de embutir

Definio e Nomenclatura
Os estampos de embutir so aqueles que tm por finalidade transformar chapas planas de metal laminado em peas ocas, de formas cilndricas, elpticas, cnicas, quadradas, retangulares e outras. So empregados na fabricao de peas para automveis, eletrodomsticos, rdios, televisores e outros. A figura abaixo apresenta os elementos que podem constituir um estampo de embutir.

161

Nomenclatura 1 Espiga 2 Placa superior 3 Material a embutir Prensa-chapa Parafuso limitador Parafuso de fixao 7 Placa-base 8 Sada de ar 9 Mola 10 Puno 11 Matriz 12 Extrator mecnico

162

Fenmenos do embutimento
Ao submeter o material ao de embutir, produzem-se vrios fenmenos fsicos que ocasionam efeitos de trao compresso, e de trao e compresso combinados, aos quais denominamos fenmenos do embutimento.

De trao
So as formas que tendem a alargar o material, como se verifica na, supondo que o mesmo tenha sido fixado pelas suas abas laterais, para evitar a tendncia, natural neste caso, contrao no sentido perpendicular. A deformao que sofrer a chapa ser chamada estiramento, e se consegue com a reduo da espessura do material.

163

De compresso
A figura abaixo nos apresenta um aspecto deste esforo, onde, por sua direo, alivia o material, evitando a flexo, por meio de dispositivos apropriados. Neste, a deformao chama-se encolhimento, e se consegue com a perda de superfcie e, portanto, aumentando a espessura do material.

Trao e Compresso
Quando a chapa submetida, numa direo, a foras de trao e, em direo transversal, a foras de compresso, o resultado ser como se indica na figura abaixo, se as foras esto convenientemente equilibradas, muda um pouco a forma, porm, a superfcie fica igual e, por conseguinte, a espessura no varia. Este o caso ideal do embutimento, que nunca se obtm perfeitamente, mas sim com muita aproximao.

164

Folga entre puno e matriz

Embutido
a tolerncia natural que se deve deixar entre puno e matriz, e corresponde espessura do material a embutir, mais 40% da tolerncia mxima de laminao, para permitir que o material se adapte forma do puno e evite o excesso de atrito que origina rachaduras e marcas na pea embutida. Exemplo Para embutir uma chapa de 4 mm de espessura, cuja tolerncia de laminao 0,1, teremos uma folga de: Tolerncia mxima = 0,1 . 40 = 0,04 mm 100

Folga = 2 . 4,0 + 0,04 = 8,04 mm

Influncia da Folga
1. Quando a folga demasiadamente pequena, o material tende a romper-se.

165

2.

J com folga excessiva, a pea apresenta deformaes no perfil, ou o deslocamento do puno, facilmente identificvel pela variao na altura do embutimento.

Observao Alm do perfeito dimensionamento do puno e matriz, estes devem apresentar, nas partes ativas, um acabamento polido e, durante o funcionamento, devem ser lubrificados.

Raios de embutir
o arredondamento que se faz nas arestas da parte ativa do puno e da matriz, para evitar trincas e rupturas no material que sofre a ao do embutimento. Este est em funo da chapa a ser trabalhada e praticamente se consegue de acordo com as caractersticas do material da forma seguinte: Para ao: r = 8 a 10 espessuras Para alumnio: r = 4 a 5 espessuras Para Lato: r = 6 a 8 espessuras

166

Observaes 1. Estes valores podem ser diminudos para embutimentos pouco profundos. 2. No convm aumentar o raio, porque sobrecarregam-se os valores indicados e poderiam formar-se dobras no material. 3. Arredondar as bordas do puno para evitar esforos inteis na chapa. O raio que se deve utilizar neste caso arbitrrio, porm no convm que seja menor que duas vezes a espessura da chapa.

Desenvolvimento do embutido
a determinao das dimenses da chapa e de sua forma para, depois da ao de embutir, obter-se a pea desejada com a mxima economia de material. Os desenvolvimentos determinados teoricamente correspondem normalmente a figuras de corpo geomtricos regulares ou com seco circular. No so exatos, devido ao estiramento que sofrem as paredes dos recipientes.

Podemos calcular o desenvolvimento uma pea pelo mtodo grfico ou matemtico.

167

Mtodo grfico
Para se determinar graficamente o raio do disco, constri-se um tringulo retngulo que deve ter um cateto h correspondente a altura da pea, e uma hipotenusa igual altura h mais metade do dimetro a metade do dimetro a do embutido determinando o outro cateto que ser o raio r do disco. hip= h + d 25 hip = 12 + 2 2 hip = 24,5 mm r = 21,35 mm

r = 25,4 2 12 2

D = 21,35 . 2 = 42,7 mm

Observao Para obter maior preciso, desenha-se o grfico em escala bem ampliada.

Mtodo Analtico
Determina-se atravs da frmula: D D = d 2 + 4 . d . h = 25 2 + 4 . 25 . 12 D = 625 + 1200 D = 1825 = 42,7mm D Para se obter um embutimento racional, a altura h, no deve ultrapassar a metade do dimetro d da pea. Quando h superar a metade de d, deve-se calcular o nmero de passagens. Atravs de experincias prticas, constatou-se que, na primeira passagem, deve haver, aproximadamente, uma reduo de 40%, ou seja, tomar 0,6 do dimetro D do disco, para determinar d1. Para as passagens sucessivas a reduo ser de 20%, ou seja, tomar 0,8 de d1; d2...

168

Exemplo Calcular as dimenses d e h em cada passagem de um produto cujas dimenses finais so hs =80 e ds=20. 2 D = d5 + 4.dshs D = 20 2 + 4.20.80 D = 6800 D = 82,46 D = 82 mm D2 = 6.800 d1 = D . 0,6 d1 = 82 . 0,6 = 49,2 d1 = 49 mm D = 82 mm D2 . d2 1 h = 1 4 . d1 4 . 49 h1 = 22,4 mm D2 . d2 2 h = 1 4 . d2 4 . 49 h1 = 38,8 mm D2 . d2 3 h = 1 4 . d3 4 . 31 h1 = 47,0 mm D2 . d2 4 h = 1 4 . d4 4 . 25 h1 = 61,7 mm 2 D2 . d5 h = 1 4 . d5 4 . 20 h1 = 80,0 mm Observao O nmero racional de passagens evita: alongamento excessivo, quebraduras e encruamento do material. Consegue-se, em casos excepcionais, a altura h igual ao dimetro D, dependo da ductilidade da chapa e do lubrificante empregado. h = 1 6.800 . 202 h = 1 6.800 . 252 h = 1 6.800 . 312 h = 1 6.800 . 39 2 h = 1 6.800 . 492 = 22,4

d2 = d1 . 0,8 d2 = 49 . 0,8 = 39,2 d2 = 39 mm

= 33,8

D3 = d2 . 0,8 D3 = 39 . 0,8 = 31,2 D3 = 31 mm

= 47,0

D4 = d3 . 0,8 D4 = 31 . 0,8 = 24,8 D4 = 25 mm

= 61,7

D5 = d4 . 0,8 D5 = 25 . 0,8 = 20,0 D5 = 20 mm

= 80,0

169

Frmulas para desenvolvimento

Os dimetros D dos discos, calculados atravs destas frmulas, so aproximados.

170

Lubrificao
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de embutir, para diminuir a resistncia ao deslizamento, esforos desnecessrios, peas defeituosas e desgastes prematuro do estampo. O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com o tipo de embutimento, no entanto, podemos apresentar algumas normas gerais: 1. Empregar produtos preparados especialmente para este fim, de qualidades comprovadas. 2. Deve-se utilizar o lubrificante conforme a especificao do fabricante, embora a experincia, em algum caso determinado, possa aconselhar algumas pequenas variaes. 3. Os leos, que se podem utilizar diludos ou no em gua, empregam-se puros para trabalhos que exijam melhor lubrificao e diludos para outras operaes. Os lubrificantes usados para diversos tipos de materiais so os seguintes:

a. Ao

Gordura (vegetal ou animal) misturada com cera virgem leo de rcino (em casos especiais) Querosene terebentina leo de coco vaselina

b. Alumnio e suas ligas c. Zinco Chumbo Estanho Metal branco d. Bronze Lato Cobre

leo mineral denso

leo solvel leo mineral denso

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Esforo de embutimento

Definio e Clculo
a fora necessria para produzir a deformao da chapa. No se deve diminu-la em momento algum porque ligada ao mesmo processo de embutimento. Quando calculamos o esforo de embutimento, alm do resultado terico, prevendo a deformao, devemos considerar que, por sua forma de construo, a matriz pode ocasionar outros tipos de esforos por atrito, como o produzido entre a prensa-chapa e a chapa que se embute, o desta e a parte superior da matriz e outros menores, como o atrito da chapa nas paredes internas da matriz do estampo. Para embutimentos cilndricos, podemos empregar a frmula seguinte: EE = (3,5 D 3 d) . e . R EE = esforo do embutimento e = espessura da chapa R = resistncia ruptura p trao em kgf/mm2 D = dimetro do disco d = dimetro a obter

Exemplo Calcular o esforo do embutimento num disco, para obter o cilindro da figura abaixo (Resistncia trao 32 kgf/mm2)

172

Clculo EE = (3,5 D 3 d).e . R EE = (3,5 . 40 3 . 20) . 3 . 32 EE = (140 60) . 3 . 32 EE = 80 . 3 . 32 EE = 7680 kgf = 7,680 tf

Observaes 1. O valor obtido neste processo maior que o terico, para compensar os esforos secundrios mencionados anteriormente e a fora dos mecanismos elsticos. 2. Para recipientes no cilndricos, pode-se considerar um embutimento aproximado seco do puno.

173

174

Embutidores

Tipos e Aplicaes
So os elementos que nos indicam as formas e procedimentos para o projeto dos estampo, de acordo com as dificuldades apresentadas pela pea a produzir. Existem muitos tipos de construo; porm; propomo-nos a conhecer os seus exemplos clssicos. a) O mais simples consta unicamente da matriz com a forma externa da pea, e do puno da mesma forma, deduzida a espessura da chapa. Utiliza-se para embutimentos pouco profundos e, no obstante isto, tende a produzir dobras na pea.

b) Com sujeitador ou prensa-chapa, para eliminar o inconveniente indicado na figura abaixo. O mais usual de sujeitar elstico, que mantm a chapa prensada por meio de molas e convm que possa regular-se, uma vez que se for menor que o necessrio, formaro-se- dobras e se for maior, dar-se lugar a esforos desnecessrios que, em 175

alguns casos podero chegar a romper a chapa que se embute.

Observaes
1. Deve-se levar em conta, especialmente, a importncia do sujeitador, devido a que a deformao no se efetua dentro da placa-matriz e sim quando a placa desliza sob o mesmo, ocasio em que se efetuam os esforos de trao e compresso. 2. O puno est provido de furos para permitir o escape do ar. c) De puno elstico, geralmente de borracha que se emprega para regula-lo e terminar de dar forma a uma pea embutida, quando tem de ter as dimenses interiores maiores que a boca.

d) Embutidor reversvel, utilizado em alguns casos para embutimentos profundos, cuja vantagem evitar a deformao do laminado do material a trabalhar e no precisar ser recozido entre suas fases de execuo, que so as seguintes:

176

1. A pea, previamente embutida, montada na matriz que tem a medida externa igual parte interna da pea e a cavidade central com a reduo apropriada.

2. Aciona-se o puno e comea a deformao reversvel, em conseqncia da forma da pea

3. Monta-se a pea na matriz com as dimenses requeridas.

177

4. A ltima operao executa-se numa matriz de calibrar, que tem uma cunha elstica de expulso e cujo objetivo dar um bom acabamento pea.

Observao
As matrizes so construdas com sistema de fixao igual, para troc-las no momento necessrio. e) De duplo efeito, o que apresenta operaes distintas e simultneas, durante um movimento da prensa, ou seja, ao acion-la, a matriz leva em sua medida externa a medida do disco, corta a chapa por um puno.

f) Embutimento inverso. Este tipo permite obter coeficientes de reduo mais importantes e aplicado numa grande variedade de peas. Distingue-se pela sua forma de construo, por ser a matriz montada no cabeote da 178

prensa e o puno na mesa desta. Quando baixa o cabeote, a matriz pressiona o disco sobre o sujeitador e embute com o puno 1. Logo desce o puno 2 e embute a segunda parte com a matriz formada no puno 1.

Observaes
1. As superfcies que trabalham devem ser bem polidas. 2 O jogo entre puno e matriz do primeiro passo ser 10% maior que o normal.

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180

Estampos progressivos

Definio e Sistemas
So os que se constroem de maneira que, para obter a pea desejada, faz-se necessrio realizar vrias fases de execuo. Suas formas de construo e os elementos que os compem so semelhantes s estudadas nos assuntos anteriores, com a diferena de que nestes podem ser obtidas vrias operaes no mesmo estampo. So utilizadas para a obteno de grande quantidade de peas pequenas.

Sistema de Construo
1. Com guia de punes fixa. Neste caso, a progresso fica encoberta pela guia. A primeira fase est destinada a dar o avano da tira e regulada por facas de avano; as outras, que podem ser duas ou mais, fixam-se de acordo com as dificuldades da pea a obter. Este tipo de estampo recomendvel quando as peas no so to complicadas.

181

2. Ao ar, com colunas descobertas e sem guia de punes. Tem a vantagem de permitir a viso do trabalho que se efetua, procurando evitar qualquer dificuldade na progresso das fases. Outra vantagem que oferece a de permitir a limpeza do estampo sem desmont-lo da mesa.

Aplicaes
So os que realizam, progressivamente, operaes na tira para obter a pea, determinam o passo por meio de facas de avano e, em seguida, podem perfurar, dobrar, embutir e cortar. Geralmente, a tira centralizada por pilotos nos furos da pea ou localizados especialmente para este fim no retalho da tira, quando for possvel.

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Tipos
Corte. A placa matriz pode ser inteira ou de vrias peas e postios para facilitar sua construo, de maneira que sejam facilmente recambiveis ou com vistas ao emprego do material apropriado para esta operao.

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Corte e dobra. Em certos casos, podemos adaptar aos estampos progressivos de corte, punes dobradores, com o fim de obter a pea dobrada, quando o caso o requer, ao final das operaes.

De embutir. Quando se trata de embutimentos profundos de pequenas dimenses, podemos faz-los em vrias fases numa matriz. Para isto, necessrio constru-las com faca de avano e pilotos para centralizar a tira. Estes estampos tm facas que efetuam um semi-corte para facilitar o deslizamento do material durante a operao de embutir.

184

Ao final das fases de embutimento, localiza-se o puno cortador, para obter a pea de acordo com a forma desejada.

Observao Em muitos casos, necessrio construir estampos para obter peas onde possamos aplicar os trs tipos de operaes.

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Referncias bibliogrficas

SENAI-SP. SM0 Ferramentaria: FIT Metal. So Paulo, s.d.

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