Versoes Intermediárias Poly

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PolyWorks|Talisman, PolyWorks|Reviewer, IMAlign, IMMerge e "The Universal 3D Metrology Software
Platform" são marcas registradas da InnovMetric Software Inc. SmartGD&T é marca registrada da Multi
Metrics Inc. Todas as outras marcas registradas são propriedade de seus respectivos proprietários.
Este documento, bem como o software nele descrito, é fornecido sob licença e pode ser usado ou copiado
somente de acordo com os termos da referida licença. O conteúdo deste documento é fornecido
exclusivamente com propósito informacional, e está sujeito a alterações sem aviso prévio. A InnovMetric
Software Inc. não assume nenhuma responsabilidade por quaisquer erros ou imprecisões que porventura
ocorram neste documento.
Exceto quando permitido pela licença, a reprodução total ou parcial deste documento, de qualquer maneira que
seja, sem permissão por escrito da InnovMetric Software é expressamente proibida.
Notas de versões intermediárias

5/6/19
PolyWorks® Metrology Suite 2018
Índice
4 Introdução
4 Instruções para instalar versões intermediárias

4 Versão intermediária mais recente
5 Versão intermediária 12
6 Versão Intermediária 11.1
11 Versão Intermediária 10.1
31 Versão intermediária 5.2
41 Versão intermediária 3.1
PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 3

Introdução
A InnovMetric Software oferece versões intermediárias do PolyWorks Metrology Suite mensalmente. Estas
versões intermediárias contêm novas ferramentas, melhorias para as ferramentas já existentes e correções de
problemas. As alterações e novas ferramentas são documentadas em Notas de versões intermediárias.
As mudanças e as novas ferramentas incluídas na mais recente versão principal do PolyWorks Metrology Suite
estão documentadas no arquivo WhatisNewInPolyWorks.pdf, disponível no submenu Ajuda > Novidades >
PolyWorks 2018 dos módulos e também do Gerenciador de espaços de trabalho.
Instruções para instalar versões intermediárias
A versão intermediária mais recente sempre inclui todas as versões intermediárias anteriores e também a
versão base principal do software. As versões intermediárias são numeradas sequencialmente. Quando você
instala uma versão intermediária, a versão intermediária anterior é automaticamente desinstalada.
Para baixar e instalar uma versão intermediária do PolyWorks Metrology Suite, faça o seguinte:
1. No seu navegador, vá para o site http://www.innovmetric.com.
2. Clique em Zona de Suporte Técnico.
3. Digite seu Nome de usuário e Senha, e clique em ENTRAR.
Se necessário, crie uma conta de usuário.
4. Clique na guia Lançamentos de software, em seguida, clique na versão intermediária desejada para baixar
um arquivo .zip compactado.
5. Clique em FAZER DOWNLOAD DO SOFTWARE.
6. Feche todos os aplicativos do PolyWorks Metrology Suite que estiverem abertos.
7. Descompacte o arquivo baixado e instale a versão intermediária do PolyWorks Metrology Suite.
Versão intermediária mais recente

As notas da versão intermediária mais recente podem ainda não estar disponíveis no seu idioma neste
momento. Se não estiverem, clique aqui para abrir a versão inglesa, que sempre contém as notas da versão
intermediária mais recente.
Se o link não funcionar, abra o arquivo IntermediateReleaseNotes.pdf, localizado na subpasta documentation na

sua pasta de instalação. Geralmente, a pasta de instalação é C:\Program Files\InnovMetric\[Versão_Principal].

Versão intermediária 12
Geral
 A versão mais recente da tecnologia de importação 3D InterOp CAD da Spatial foi integrada. O seguinte
formato agora pode ser importado: 3DExperience (CATIA V6) exportado usando a versão V6 R2019x.
PolyWorks|Inspector
 Foram resolvidos os problemas com os importadores de modelos CAD STEP e CATIA.
Plug-ins de metrologia portátil
 Ao utilizar o plug-in Faro Laser Tracker com o acessório 6Probe, a ponta do apalpador agora precisa ser
especificada somente na primeira conexão; essa especificação é mantida em futuras conexões.
 As versões mais recentes dos plug-ins de terceiros KREON Probe e KREON Scanner foram integradas.
 Os usuários dos plug-ins Leica ATS Laser Tracker e Leica

AT960/AT930 Laser Tracker, agora podem usar o novo botão
Gerar arquivo de log da Leica para gerar um arquivo de
log (.lfile), o qual pode ser enviado para a equipe de suporte da
Leica para fins de resolução de problemas.
 Foram resolvidos os problemas com a o Plug-in Leica ATS

Laser Tracker.

Versão Intermediária 11.1
Plug-ins de máquinas CMM
 Foram resolvidos os seguintes problemas quando se utiliza o plug-in I++ CMM:
 Foi resolvido um problema que resultava no uso de uma velocidade de aproximação incorreta.
 Foi resolvido um problema ao se selecionar uma orientação da ferramenta quando a caixa de seleção
Separar ferramentas e orientações de ferramenta está selecionada. Os ângulos do cabeçote do
apalpador propostos quando não existe uma orientação da ferramenta agora estão corretos.
Geral
 A versão mais recente da tecnologia de importação 3D InterOp CAD da Spatial foi integrada. Os seguintes
formatos agora podem ser importados.
 SolidWorks 2019
 CATIA V5 versão V5-6R2019
 3DExperience (CATIA V6) exportado usando a versão V6 R2019
PolyWorks|Inspector
 Para cumprir a norma ISO GPS, a entidades geométricas datum, plano e cone nos cálculos de DRF agora
utilizam ajustes Chebyshev, também conhecidos por Método de ajuste Minimax.

 Para cumprir a norma ISO GPS, novos modificadores de

tamanho de acordo com o grau e a ordem foram acrescentados
para calcular informações específicas ao se utilizar a ferramenta
de GD&T de Diâmetro local. Os modificadores de tamanho de
acordo com o grau e a ordem (SX), (SN), (SA), (SM) e (SD) agora
podem ser especificados na segunda caixa de listagem da nova
coluna Modificadores.
 A linha mediana é uma parte importante dos cálculos de GD&T, mas é uma construção interna invisível para
o usuário. A fim de permitir que o usuário entenda melhor os resultados, e também para a resolução de
problemas, agora é possível exibir a linha mediana.
 Clicar com o botão direito em um

controle no painel Controles de
geometria e escolher Criar entidades
geométricas > A partir da linha mediana
cria uma ou mais primitivas de
entidade geométrica a partir da linha
mediana do controle de GD&T
selecionado. Este item está disponível
para os controles de entidades
geométricas cilindro.

 Uma polilinha que representa a linha

mediana calculada é criada e exibida
na cena 3D. Na árvore de exibições, -
linha mediana também é exibida ao
lado da primitiva da entidade
geométrica.
 Ao editar o alinhamento de alvos das posições do dispositivo, agora é possível ignorar alvos específicos que
são correspondidos manualmente. Alvos que são ignorados são excluídos do alinhamento de alvos e
também das estatísticas do alinhamento.
 Problemas resolvidos:
 Foi resolvida uma pane de software ao editar os controles de GD&T.
 Foram resolvidos problemas ao calcular os controles de GD&T em cilindros usando a norma ISO.
 Foram resolvidos problemas com a exportação de relatórios para PDF.

 O plug-in Faro Laser Tracker agora oferece a nova

funcionalidade Siga-me ao usar os modelos de laser
tracker VantageS ou VantageE. Esta funcionalidade
permite que o laser tracker procure o alvo ativo, se ele
não se encontrar mais na linha de visão do laser
tracker. A procura do alvo perdido é realizada dentro
do raio de pesquisa especificado em relação à última
localização conhecida do alvo.
 A funcionalidade Ativador do gesto de

reconhecimento para encontrar o alvo usando a
câmera do plug-in Faro Laser Tracker, que era oferecida na guia Controle das propriedades do dispositivo
de apalpação, foi renomeada e movida para a guia Ferramenta:
 Para os modelos de laser tracker VantageS e VantageE, ela foi renomeada Encontre-me.
 Para o modelo de laser tracker Vantage, ela foi renomeada Gestos.
 Foi resolvido um travamento de software no Plug-in Faro Laser Tracker ao usar o acessório 6Probe.
 Ao usar o plug-in CNC CMM, a

compensação de temperatura dos eixos
agora pode ser realizada pelo
PolyWorks|Inspector, se não for
realizada pelo controlador da máquina.
Na definição da máquina, a guia

Compensação de temperatura agora
oferece a seção Compensação de eixo
de software, que é usada para
especificar o método de compensação
da temperatura.
 Nenhuma – Este valor indica que

não será realizada nenhuma
compensação de temperatura pelo
PolyWorks|Inspector. Ele deve ser
especificado se a compensação de
temperatura dos eixos já houver
sido realizada pelo controlador da
máquina.
 A partir do coeficiente e temperatura – Este valor indica que a compensação de temperatura será
realizada pelo PolyWorks|Inspector. A compensação é realizada através de medições em escala de
acordo com a temperatura da escala do codificador de cada eixo. Quando este método é especificado,
são oferecidos os seguintes parâmetros:
 Temperatura de referência – Usado para especificar a temperatura de referência para a qual as

medições serão convertidas. O valor padrão é 20 °C, ou 68 °F, como especificado pela norma
internacional ISO 1.

 Coeficiente de expansão térmica – Usado para especificar o coeficiente de expansão térmica que
corresponde ao material com o qual a escala do codificador é feita.
 Temperatura – Usado para especificar a temperatura da escala do codificador de cada eixo.
 Fator de escala – Indica o fator de escala que será aplicado às medições de cada eixo. Este valor é
baseado no coeficiente de expansão térmica e também na diferença entre a temperatura de
referência e a temperatura da escala do codificador.
 Ao usar o plug-in CNC CMM, as operações Ferramentas > Ajustar para dispositivo atual, Ferramentas > Calcular
Novas Orientações da Ferramenta e Editar > Espelho do Editor de sequências foram aprimoradas. Essas
operações agora oferecem suporte para cabeçotes de apalpação que se projetem para fora da haste de
montagem e também para orientações de pontas em estrela e com o formato de L.
 Foram resolvidos os problemas com o plug-in I++ CMM quando se utiliza um servidor UCC.

Após o lançamento oficial do Leica Absolute Tracker ATS600 e de um kit de desenvolvimento de software oficial
da Leica Geosystems em 15 de março de 2019, oferecemos agora um novo plug-in do PolyWorks para fornecer
suporte aos dispositivos Laser Tracker Leica ATS.
 O novo plug-in Leica ATS Laser Tracker pode ser ativado nas opções de plug-ins do Gerenciador de espaços
de trabalho.
 Pode-se estabelecer uma conexão simultânea com os dispositivos de apalpação e digitalização do laser
tracker. Eles podem ser acessados a partir da Barra de ferramentas de dispositivos.
 É possível acessar as funcionalidades oferecidas nas barras de ferramentas de apalpação ao se usar um

dispositivo de digitalização, se houver sido estabelecida uma conexão com o dispositivo de apalpação. Por
exemplo, as seguintes funcionalidades podem ser acessadas: Ir para XYZ, Procurar alvo, Monitoramento da
estabilidade de nível, Monitoramento de temperatura e Orientar para gravidade.
 Além dos tipos de refletores já existentes,

pode-se especificar novos tipos de
refletores:
 Superfície – Usado para medir uma

coordenada 3D em uma superfície,
sem usar um refletor.
 Esfera personalizada e Esfera de

referência – Usadas para medir
automaticamente a posição da
esfera de referência. O ponto de
dados que é criado como resultado
da medição corresponde ao centro
medido da esfera de referência.
Somente modos de apalpação
estacionários podem ser usados
com esses tipos de refletores.

 A digitalização mede automaticamente as regiões definidas na zona de

diálogo Visão geral da câmera. Esta área de diálogo é nativa da Leica e
pode ser acessada clicando-se em Visão geral da câmera.
 Esta zona de diálogo pode ser usada para criar regiões

interativamente e também para configurar parâmetros de
medição. Regiões são definidas através do uso de polígonos.
 Novos comandos MSCL podem ser usados para se obter

contornos de objetos do PolyWorks automaticamente e usá-los
para criar regiões e polígonos. Os contornos podem ser obtidos a
partir de:
 objetos de referência;
 um componente nominal de entidades geométricas

superfície;
 primitivas nominais de entidades geométricas baseadas em

superfície (ou seja, planos, cilindros, cones e esferas) que
foram criadas por meio de seleção usando o parâmetro
Aparar usando superfícies CAD.
Os contornos são baseados em um ponto de vista específico. Eles

devem ser obtidos na posição do tracker no sistema de
coordenadas atual do projeto.
Esses novos comandos podem ser usados par automatizar completamente as operações de
digitalização.
 ALIGN DEVICE_POSITION DEVICE_COORDINATES CONVERT_TO_PROJECT
 MEASURE OBJECT OUTLINE GET
 DIGITIZE DEVICE LEICA ATS_LASER_TRACKER SCAN REGION CREATE
 DIGITIZE DEVICE LEICA ATS_LASER_TRACKER SCAN REGION POLYGON CREATE
 DIGITIZE DEVICE LEICA ATS_LASER_TRACKER SCAN REGION COUNT GET
 DIGITIZE DEVICE LEICA ATS_LASER_TRACKER SCAN REGION DELETE ALL
 A precisão da digitalização pode ser configurada na lista Precisão. As opções são Precisa, Padrão e Rápida.
 A intensidade de pontos adquiridos por digitalização pode ser vista na cena 3D selecionando-se o modo de
cores de objetos Ponto/Textura. Quando este modo está selecionado, os pontos são coloridos com
diferentes tons de cinza, de acordo com sua intensidade.
 Observe o seguinte:
 A filtragem das linhas de digitalização é desativada por padrão devido à baixa quantidade de pontos
gerados pela resolução mais alta do dispositivo ATS600.
 A malha de qualidade em tempo real é desativada por padrão, já que seus valores padrão são
incompatíveis com a resolução padrão da digitalização de regiões.
 Foram resolvidos problemas ao utilizar o plug-in Faro Laser Tracker com o acessório 6Probe, incluindo os
seguintes:

 Foram aprimoradas a detecção da apalpação e a atualização do diâmetro.
 Foi resolvido um problema com a operação de compensação da apalpação, quando ela é iniciada a partir
da zona de diálogo Gerenciador do apalpador.
Geral
 As interfaces de usuário em chinês, alemão, japonês, coreano, polonês e português foram atualizadas.
 Foi resolvido um problema de instalação de software no Windows 10.
 Foram resolvidos os problemas com os importadores de modelos CAD STEP e IGES.
PolyWorks|Inspector
 Agora, mais estatísticas são exibidas na seção

Estatísticas da zona de diálogo Best-fit de objetos de
medição. As estatísticas são exibidas em tempo real à
medida que o alinhamento Best-fit de objetos de
medição é realizado e permanecem exibidas depois
que o alinhamento é concluído.
 O modelo padrão de Best-fit de objetos de

medição agora inclui o desvio RMS. O desvio RMS
ao longo dos eixos X, Y e Z agora pode ser
adicionado à tabela.

 Quando o padrão ISO GD&T é selecionado, o método de

dimensionamento de dois pontos agora é suportado ao se
usar a ferramenta de GD&T de Diâmetro Local.
O método consiste na medição de múltiplos diâmetros de

dois pontos. Esse resultados fornecem informações
essenciais, como o valor do menor diâmetro, que pode destacar áreas problemáticas.
 Por padrão, o método de dimensionamento de dois

pontos é usado e nenhum modificador é selecionado na
nova coluna Modificador. Entretanto, opcionalmente, o
modificador (LP) pode ser especificado.
 O modificador (SX) ou (SN) é automaticamente adicionado

de acordo com a orientação no espaço da entidade
geométrica círculo.
 Para estar em conformidade com as

normas ISO GD&T, a coaxialidade dos
cilindros agora pode ser calculada
utilizando a linha mediana do cilindro.
A linha mediana pode ser calculada
para todos os tipos de dados, incluindo
conjuntos de dados esparsos. No
entanto, se não houver dados
suficientes, o eixo medido do cilindro
será usado.
calculado de acordo calculado de acordo com

com o eixo a linha mediana
 A versão mais recente do plug-in de terceiros AICON 3D Systems GmbH - Probe PolyWorks foi integrada.
 A funcionalidade Ajustar para dispositivo atual agora pode se usada com o plug-in Zeiss CMM-OS.
 Foi resolvida uma pane de software ao calibrar as orientações da ferramenta de digitalização.

 Foi resolvido um problema de desempenho com a detecção de colisões.
 Foram resolvidos os problemas quando se utiliza o digitalizador ZEISS EagleEye com o plug-in I++ CMM .

Geral
 Foram atualizadas as interfaces do usuário em francês, italiano e espanhol.
PolyWorks|Inspector
 Desvios de pontos medidos agora podem ser exibidos

para entidades geométricas ponto. Desvios do ponto de centro da primitiva
ao longo dos eixos X, Y e Z.
 Desvios do ponto de centro da primitiva agora podem ser
exibidos na cena 3D para os seguintes tipos de entidades
geométricas: pontos, círculos, elipses, polígonos,
retângulos, oblongos e esferas.
 Os componentes dos desvios que são exibidos

correspondem aos controles dimensionais X, Y e Z
que são ativados para cada entidade geométrica, ou
de acordo com a vista ativa no painel do Revisor de
controles, se este estiver aberto.
 Itens como parâmetros e opções usados para ver os

desvios dos pontos medidos de entidades
geométricas agora também aplicam-se aos desvios
de pontos de centro de primitivas e foram, então,
devidamente renomeados. Por exemplo, a caixa de
seleção Mostrar os desvios de pontos medidos
oferecida na aba Exibir da aba de propriedades de
entidades geométricas foi renomeada como Exibir
desvios.
 Várias mudanças foram feitas na página de

opções Exibir > Entidades geométricas a fim
de controlar a exibição de desvios de pontos de
centro de primitivas e desvios de pontos
medidos:
 A nova caixa de listagem Tipo de desvio

pode ser usada para especificar se os
desvios de pontos medidos ou desvios de
pontos de centro de primitivas devem ser
exibidos.
 Opções que se aplicam apenas a desvios de

pontos medidos foram movidas para a
seção Desvios de pontos medidos.
 Se os controles dimensionais X, Y e Z forem

atribuídos a um sistema de coordenadas
específico na zona de diálogo Editar contexto do
painel do Revisor de controles, os desvios de
pontos de centro de primitivas serão exibidos
usando o sistema de coordenadas especificado.

 Desvios de pontos de centro de primitivas podem ser exibidos somente quando os controles são
reportados usando-se um sistema de coordenadas cartesianas.
 Para estar em conformidade com a norma ISO, os controles de GD&T para orientação (ou seja,
perpendicularidade, angularidade e paralelismo) e a posição dos cilindros agora são calculados utilizando a
mediana do cilindro. Quando estiver usando a norma ASME Y14.5 2009, o eixo medido do cilindro ainda será
usado.
 Segmentos de Ir para ponto podem ser adicionados aos percursos

de digitalização lineares:
 Na seção Pontos, uma nova coluna pode ser usada para

especificar o tipo de segmento:
 Digitalizar até o ponto - A digitalização é realizada do

ponto anterior até o ponto atual.
 Ir para o ponto - Um movimento de Ir para posição é

realizado do ponto anterior até o ponto atual.
 Quando estiver no modo de ancoragem interativo, mantenha a

tecla CTRL pressionada para criar segmentos de Ir para o ponto.
 Foi resolvido um problema de exibição no modo Vista de seção.
 Foi resolvido um problema de exibição nos mapas de cores de seções.
 Cabeçotes do apalpador PH10M-iQ

agora são suportados para
usuários do plug-in CNC CMM:
 Quando o cabeçote do
apalpador do modelo PH10M-
iQ é especificado na
configuração da máquina, um
arquivo (.hed) contendo as
informações de calibração do
cabeçote do apalpador precisa
ser importado para a configuração da máquina. Esse arquivo é fornecido pelo fabricante e deve ser
importado usando o botão Importar, localizado ao lado do item Arquivo de cabeçote do fabricante.
 Os cabeçotes do apalpador PH10M-iQ devem ser calibrados antes de serem usados para presumir
calibrações.
A calibração deste tipo de cabeçote de apalpador é semelhante à calibração de cabeçotes do apalpador

PHS1, com a exceção de que os ângulos usados para calibrar o cabeçote do apalpador não precisam ser
especificados, já que são fornecidos pelo arquivo de cabeçote do fabricante.

 Depois que o cabeçote do apalpador é

calibrado, cada ferramenta deve ser calibrada
individualmente para presumir a calibração de
suas orientações. As orientações que são
usadas para realizar a calibração da ferramenta
não podem ser modificadas e seguem as
recomendações fornecidas pela Renishaw.
Novos itens são oferecidos na zona de diálogo

Calibrar orientação da ferramenta, ao usar o
cabeçote PH10M-iQ:
 A caixa de listagem Ferramenta é usada

para especificar a ferramenta a ser
calibrada. Depois que a ferramenta for
calibrada, todas as orientações da
ferramenta criadas para aquela ferramenta
serão inferidas.
 A caixa de listagem Nível de precisão é usada para especificar o número de orientações a serem
usadas para a calibração da ferramenta. Um nível mais alto resulta em uma calibração mais longa,
porém mais precisa. O número de orientações usadas para calibrar a ferramenta pode ser exibido
em uma dica de ferramenta, se você colocar o ponteiro do mouse sobre o nível de precisão.
 Quando estiver usando o plug-in CNC CMM, os mesmos movimentos que são realizados para evitar colisões
ao desviar de esferas de referência durante operações de calibração agora também são realizados ao
localizar esferas de referência.
 Quando estiver usando os plug-ins CNC CMM e I++

CMM, a velocidade de digitalização tátil agora pode
ser especificada na zona de diálogo Parâmetros
CNC e também no passo correspondente do Editor
de sequências.
 Esse parâmetro é usado para todas as

operações de digitalização tátil.
 Como resultado disso, ele não é mais

oferecido durante a calibração das
orientações da ferramenta.
 A coluna Layout do painel Ferramentas e

Orientações de ferramentas agora é salva na
configuração do usuário. Como resultado, os
mesmos status, ordem e tamanho das colunas da
exibição serão usados quando o
PolyWorks|Inspector for reaberto.

 A detecção de colisões, oferecida para o plug-in CNC CMM, foi aprimorada a fim de refletir melhor os
componentes do conjunto de digitalização e apalpação. As formas virtuais que envolvem esses
componentes, e que são usadas para detectar colisões, agora são criadas com formas mais apropriadas,
como cilindros e esferas. Observe que este aprimoramento foi introduzido na versão intermediária 8 (IR8).
Exemplo de uma forma

virtual que substituiu
uma caixa delimitadora
 Foi resolvido um problema com a funcionalidade de detecção de colisões quando estão sendo usadas
unidades diferentes de milímetros (mm).

Geral
 As interfaces de usuário em checo, francês, alemão, coreano e português foram atualizadas.
 A versão do compilador usado para produzir o PolyWorks Metrology Suite foi atualizada para o Visual Studio
2017.
 Um problema de desempenho ao salvar projetos do IMAlign foi resolvido.
 Foram resolvidos os problemas com o importador de modelos CAD STEP.
PolyWorks|Inspector
 A digitalização tátil agora é minimamente suportada para

usuários de CNC CMMs e I++ CMM e pode ser usada para
adquirir com precisão um grande número de pontos de
dados para entidades geométricas círculo, cilindro e cone.
 A caixa de seleção Digitalização tátil é oferecida

quando se está usando o método Apalpar CNC. Para
círculos, é oferecida quando se está usando os
submétodos Padrão e Furo com pino. Para cilindros
e cones, é oferecida quando se está usando o
submétodo Padrão.
O item Distância de ponto a ponto é usado para

especificar a densidade dos pontos a serem
adquiridos.
Observe o seguinte:
 A digitalização tátil não está disponível para

planos de restrição.
 A digitalização tátil só pode ser usada para a

medição de pontos definidos a partir da primitiva
nominal. Portanto, os pontos de medição da
entidade geométrica e o plano de restrição local
não podem ser personalizados.

 Por padrão, na cena 3D, os segmentos do percurso de

medição digitalizados com a digitalização tátil são
exibidos usando a mesma cor padrão dos segmentos
para a aquisição de pontos (verde claro). Uma seta
também é exibida no meio dos segmentos para
indicar a direção na qual os pontos são adquiridos.
 A seção Apalpação CNC, localizada na

página Objetos > Entidades geométricas >
Apalpar da zona de diálogo Opções do
PolyWorks|Inspector, oferece novas opções
para configurar os parâmetros de digitação
táctil.
 Agora é possível ajustar a maneira pela qual

certas ferramentas de GD&T interpretam os dados. Isto
pode ser útil quando algumas áreas de uma peça não
são acessíveis para a medição com, por exemplo,
quando um laser tracker não consegue alcançar uma
parte de um furo.
 A etiqueta de grupo Zona de cálculo de GD&T, que

substitui a etiqueta de grupo Ferramentas de
orientação de GD&T, é oferecida na seção Controle
na aba Entidade geométrica na aba de
propriedades da entidade geométrica. Ela oferece
parâmetros que permitem que o usuário
especifique se os cálculos de GD&T para a posição e
orientação das ferramentas são feitos de acordo
com a primitiva medida (Como medidos) ou se são
ajustados à primitiva nominal (Ajustar aos limites
da nominal).
Para a orientação de ferramentas, uma Altura

personalizada também pode ser especificada.
Observe que o item Ignorar altura da primitiva
medida foi removido.
 Os parâmetros de cálculo padrão também podem

ser configurados na página Objetos > Entidades
geométricas > GD&T da zona de diálogo Opções do
PolyWorks|Inspector. Se um comportamento
selecionado nesta página não estiver de acordo com
o padrão selecionado, um ícone de advertência será
exibido.
 O desempenho de projetos que contêm um grande número de peças foi aprimorado. A fim de liberar
significativamente memória do sistema, somente os controles que foram habilitados previamente são
usados nos cálculos de estatísticas e tendências do CEP de controle de objetos.
 A versão mais recente da tecnologia de importação JT CAD foi integrada. O seguinte formato agora pode ser
importado:
 Arquivo JT NURBS versão 10.3 (JT Open Toolkit 10.2.1.1)

formatos agora podem ser importados:
 ACIS SAT versão 2019 1.0
 Parasolid versão v31.0
 Foi resolvido um problema de desempenho com alinhamentos de quadro de referência de datums

usando alvos datum.
 Foi resolvido um problema ao configurar tolerâncias ISO em múltiplas entidades geométricas

simultaneamente.
 Foram resolvidos problemas ao mudar o sistema de coordenadas ou alinhamentos de dados vinculados

a um item de relatório tabela ou captura de tela.
 Foi resolvido um problema ao recortar uma captura de tela no Editor de relatórios.
 Foi resolvida uma pane de software ao apalpar pontos de comparação.
PolyWorks|Modeler
 Os add-ins usados para importar arquivos de esboços paramétricos PWSF do PolyWorks para o software CAD
agora são distribuídos pelo site de FTP da InnovMetric, que pode ser acessado através do seguinte link:
ftp://ftp.innovmetric.com/pub/nt/other/PWSFAddIns/
Para fazer o download dos seus add-ins, digite o link no seu navegador. Em seguida, escolha o arquivo zip
desejado que corresponda ao seu software CAD. Ele contém o programa de instalação (.exe) do add-in.
 O add-in usado para importar arquivos de esboços paramétricos PWSF do PolyWorks para o SolidWorks
agora é compatível com o SolidWorks 2019.

 Foram realizadas as seguintes melhorias ao

plug-in Faro Laser Tracker para usuários do
acessório 6Probe:
 A ação desencadeada por cada botão do

6Probe pode ser configurada usando a
nova seção Opção dos botões do
6Probe, que é oferecida na aba
Ferramenta da zona de diálogo
Propriedades do dispositivo de
apalpação.
 Quando uma janela de mensagem ou a

zona de orientação é exibida, os botões
do 6Probe podem ser usados para
escolher e iniciar uma ação.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in

Metronor Optical Tracker.
 Uma nova orientação de margem de segurança é oferecida para os usuários do plug-in CNC CMM.
 Quando a nova orientação da margem de

segurança Ao longo da ponta da
ferramenta é especificada, a ferramenta
evita a esfera de referência movendo-se ao
longo da orientação de sua ponta até que o
centro da articulação esteja na posição de
segurança.
 Se uma ponta estrela ou em formato de L for usada, a ferramenta evitará a esfera de referência ao longo
da orientação especificada da ponta.
 A figura a seguir mostra o exemplo de uma ponta estrela que evita a esfera de referência usando a nova
orientação de margem de segurança Ao longo da ponta da ferramenta.
Posição de segurança = distância de segurança + raio da articulação + comprimento da ferramenta
Ao longo da ponta da ferramenta

 Quando estiver usando um controlador Pantec ou Wenzel, agora é oferecido um modo de anulação manual
quando é detectado um erro probe open. Quando este modo é ativado, a máquina pode ser movida usando-
se a jogbox.
 Foram resolvidos os problemas com cabeçotes de apalpadores PHS1.
 Foi resolvido um problema de conversão de unidades no plug-in I++ CMM.

Geral
 Foram atualizadas as interfaces do usuário em chinês e alemão.
 Foram resolvidos os problemas com o importador de modelos CAD STEP.
PolyWorks|Inspector
 A versão mais recente da tecnologia de importação 3D InterOp CAD da Spatial foi integrada. O formato do
Creo 5.0 agora pode ser importado.
 Foi resolvido um problema ao ancorar alvos de referência em objetos de referência que têm uma superfície
virtual.
PolyWorks|Modeler
 O add-in Autodesk Inventor usado para importar arquivos de esboços paramétricos PWSF do PolyWorks para
o Inventor agora é compatível com o Inventor 2019.
 A linguagem de comandos de macro script pode agora ser usada para transformar modelos poligonais. Os
novos comandos que foram acrescentados começam com a seguinte sintaxe:
EDIT MODEL MORPH
 As opções de digitalização existentes usadas para filtrar as

linhas de digitalização agora são oferecidas em plug-ins de
terceiros usando a linguagem de comandos de macro script.
 Os comandos a seguir foram acrescentados à

linguagem de comando de macro script. Eles fornecem acesso às opções usadas para filtrar linhas de
digitalização e podem ser usados com qualquer plug-in de digitalização:
 DIGITIZE LINE_SCAN SCAN_LINE_FILTER [GET]
 DIGITIZE LINE_SCAN SCAN_LINE_FILTER STANDARD_DEVIATION [GET]
 DIGITIZE LINE_SCAN SCAN_LINE_FILTER MAX_POINT_TO_POINT_DIST [GET]
 Para os plug-ins do PolyWorks, esses novos comandos correspondem às opções existentes que são
oferecidas na página Filtragem na zona de diálogo Opções de digitalização de linhas.
 Para plug-ins de terceiros, observe o seguinte o seguinte:
 Agora, a filtragem de linhas de digitalização é ativada por padrão. Isto resulta em um número menor
de pontos de dados e também em um aprimoramento do desempenho.

 As opções usadas para filtrar as linhas de digitalização agora são incluídas nos perfis de digitalização.
Essas opções podem ser modificadas usando-se a linguagem de comandos de macro script.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in API Laser Tracker.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in API Omnitrac 2 Laser Tracker.
 Ao utilizar o plug-in do Faro Laser Tracker, a

nova aba Ferramenta oferece o botão Probe
Management , que fornece acesso direto à
zona de diálogo Gerenciamento de
apalpação. Esta zona de diálogo nativa do
Faro é usada para especificar a ponta atual e
calibrar o apalpador e suas pontas, entre
outras coisas.
 Foi resolvido um problema com a atualização do diâmetro da ponta do apalpador quando o plug-in do braço
Faro está sendo usado.
 O plug-in I++ CMM agora oferece suporte ao dispositivo de digitalização ZEISS EagleEye navigator.
 I++ CMM Scanner agora é oferecido na lista de dispositivos de digitalização.
 Digitalização CNC é o único método de digitalização que recebe suporte.
 O ângulo C poderá ser configurado na zona

de diálogo Propriedades do dispositivo de
apalpação, se as seguintes condições forem
satisfeitas:
 A caixa de seleção Cabeçote Zeiss

estiver selecionada.
 O modo de calibração Inferida estiver

especificado.
 Ao selecionar orientações da ferramenta na

cena 3D, o ângulo C sempre estará
configurado para 0,0°. O ângulo C poderá
ser alterado usando-se a zona de diálogo
Mudar a orientação da ferramenta, depois
que forem selecionados os ângulos A e B.
 O plano de corte somente pode ser definido

por meio de apalpação ou a partir de um
plano já existente.
 Foram resolvidos os problemas com

cabeçotes de apalpadores PHS1.

 Foram resolvidos problemas que poderiam resultar em colisões durante operações de calibração.
 Foi resolvido um problema que não permitia que o usuário selecionasse os percurso de digitalização na
zona de diálogo Digitalizar.
 Foi resolvido um problema com o plug-in Zeiss CMM-OS, que resultava na exibição das coordenadas no
mostrador digital no sistema de coordenadas incorreto.

Geral
 Foram atualizadas as interfaces do usuário em tcheco, italiano, japonês, polonês e espanhol.
 Novos documentos traduzidos estão disponíveis:
 As Notas de versões intermediárias foram atualizadas em francês, espanhol, italiano, português, chinês e
japonês.
 O documento Fundamentos CNC CMM para PolyWorks|Inspector foi atualizado em francês.
Informações detalhadas sobre a instalação dos documentos traduzidos estão disponíveis por meio do item
de menu Ajuda > Guias de referência > Sobre a documentação de tradução do Gerenciador de espaços de
trabalho.
 Foram corrigidos problemas nos importadores de modelos CAD IGES e STEP.
PolyWorks|Inspector
 Agora é possível redefinir o componente medido e/ou nominal de objetos existentes ao importar arquivos
XLM do GOM usando novas opções de importação. Essas opções permitem que os usuários:
 Importem ou não importem objetos de dados.
 Redefinam o componente medido e/ou nominal de entidades geométricas existentes e pontos de

comparação ou criem novas entidades ou novos pontos.
 Especifiquem os componentes que precisam ser redefinidos em objetos que já existem no projeto.
As opções encontram-se na nova página Objetos > Importar da área de diálogo Opções do
PolyWorks|Inspector.

Outras opções de importação que anteriormente eram encontradas na página Objetos da área de diálogo
Opções do PolyWorks|Inspector foram movidas para a página Objetos > Importar .
 Foi resolvido um problema ao usar percursos de digitalização em sistemas de coordenadas cilíndricas.
 Foram resolvidos problemas ao criar capturas de telas em vistas de controles.
 Foram resolvidos problemas ao selecionar elementos com as faces selecionáveis definas como Somente
Frente.
PolyWorks|Modeler
 O add-in usado para importar arquivos de esboços paramétricos PWSF do PolyWorks para o CATIA agora é
compatível com o CATIA V5-6 R2018. Note que esta atualização está disponível somente para plataformas de
64 bits.
 O add-in usado para importar arquivos de esboços paramétricos PWSF do PolyWorks para o Creo agora é
compatível com o Creo 5.0. Note que esta atualização está disponível somente para plataformas de 64 bits.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in Nikon Metrology Laser Radar.
 O plug-in Faro Laser Tracker foi adaptado para oferecer compatibilidade mínima com o acessório 6Probe
utilizado para adquirir dados com seis graus de liberdade (posição e direção). Este aprimoramento foi
introduzido na versão intermediária 5 (IR5).

 Quando estiver usando o plug-in CNC CMM, um novo

item é oferecido para tornar possível usar o último
local de uma esfera de referência que já foi definida
e localizada, em vez de ser necessário reapalpar
manualmente o topo da esfera todas as vezes que
ela for reposicionada. Isto pode ser útil quando a
mesma esfera de referência é usada e posicionada
no mesmo local.
Quando o método de medição está configurado

como Apalpar CNC, a nova seção Esfera de
referência, mostrada à direita, oferece itens
relacionados à esfera de referência. Ela é oferecida:
 ao localizar a esfera de referência
 ao calibrar o cabeçote do apalpador
 ao definir o dispositivo de origem
São oferecidas duas caixas de listagem:
 A caixa de listagem Nome permite especificar a esfera de referência atual.
 A caixa de listagem Posição inicial permite especificar se um ponto será ou não apalpado manualmente
no topo da esfera de referência especificada depois que ela for reposicionada no último local onde
estava. Duas opções são oferecidas: Apalpar ponto no topo (selecionada por padrão) ou A partir da
última localização.

Versão intermediária 5.2
PolyWorks|Inspector
 Foi corrigido um problema com o Editor de relatórios que poderia resultar em falha de software ou
conteúdo de relatório inválido.
 Após as alterações introduzidas no PolyWorks 2018 IR5 relacionadas ao salvamento de relatórios

formatados, os scripts de macros contendo o comando de macro FORMATTED_REPORT SAVE não
puderam mais ser executados. Esse problema foi corrigido e os scripts de macro agora podem ser
executados.
 Foi corrigido um problema de conexão ao usar uma ponta de prova PHS1.
Geral
 Os dicionários de checo, francês, alemão, húngaro, coreano, português e russo foram atualizados.
 O documento Fundamentos de PolyWorks|Inspector pacote Premium foi atualizado em japonês.
 O documento Fundamentos de CNC CMM para PolyWorks|Inspector pacote Premium agora está disponível
em chinês, italiano, japonês, português e espanhol.
 Foram resolvidos os problemas com os importadores de modelos CAD de formatos STEP e CATIA.
PolyWorks|Inspector
 Foram realizadas as seguintes alterações no Editor de relatórios:
 As operações de desfazer e refazer relacionadas a alterações feitas durante a edição de relatórios agora
é realizada na janela principal do PolyWorks|Inspector. Quando estiver editando os layouts de relatórios,
tais operações ainda devem ser realizadas no Editor de relatórios.
 As mudanças feitas nos relatórios agora são salvas quando o projeto é salvo. As alterações feitas nos
layouts de relatórios ainda precisam ser salvas no Editor de relatórios.
 A otimização da mobilidade residual agora é suportada para quadros de referência de datum que contenham
áreas de alvos datum extraídas de objetos de dados poligonais. Essas áreas de alvos datum agora podem ser
usadas no quadro de referência de datums de controles de GD&T, mesmo se o quadro de referência de
datums não restringir todos os graus de liberdade. Os graus de liberdade restantes serão então otimizados
para ou minimizar os valores medidos dos controles de GD&T ou maximizar o número de controles de GD&T
dentro da tolerância.

 A linguagem de comandos de macro script pode agora ser usada para criar sequências de medição
personalizadas.
 A normal da superfície e o vetor da borda de ponto de comparação agora podem ser modificados
manualmente na aba de propriedades dos pontos de comparação.
 Foi resolvido um problema de desempenho ao atualizar as tabelas de relatórios de entidades

geométricas.
 Foi resolvido um problema com a compensação de pontos de dados de entidades geométricas superfície
apalpadas em alinhamentos de quadros de referência de datums.
 O modo de posicionamento de anotações Fixo agora está disponível na barra de ferramentas de

anotações na cena 3D. Note também que as anotações não poderão ser mais bloqueadas enquanto
estiverem no modo de posicionamento de anotações Fixo.
 Foi resolvido um problema ao se tentar selecionar e mudar a orientação da ferramenta enquanto se

estiver medindo um alinhamento de pontos de superfície.
 Foi resolvido um problema com imagens que têm fundo transparente no Editor de relatórios.
 A mini-barra de ferramentas de anotações agora está disponível para anotações do CEP de dados de
superfícies.
 Imagens na orientação retrato não são mais giradas incorretamente quando são importadas para uma
sequência.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in de terceiros AICON 3D Systems GmbH - Probe PolyWorks.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in do Surphaser.
 Alvos circulares agora podem ser detectados usando-se a nova opção Circular, oferecida na página de
opções de Alvos. Esta opção é selecionada por padrão.
 O limite da intensidade de detecção de alvos circulares pode ser ajustado usando-se a nova opção
Limite de intensidade para alvos circulares.

 A opção Diâmetro, já existente, que permite especificar o diâmetro usado para a detecção de alvos,
agora aplica-se tanto a alvos esféricos quanto circulares.
 Ao usar o plug-in de CNC CMM, o painel de Ferramentas e

Orientações de ferramentas agora oferece a coluna Ponta.
 Por padrão, esta nova coluna está oculta.
 Ela indica o número da ponta associada com as

orientações da ferramenta de pontas em estrela e pontas
com o formato de L.
 Foi resolvido um problema ao conectar-se com um

controlador Leitz.

Geral
 Foram atualizadas as interfaces do usuário em chinês, francês, alemão, italiano, japonês, polonês, português
e espanhol.
 Fundamentos de PolyWorks|Inspector pacote Premium foi atualizado em chinês, francês, italiano,

português e espanhol.
de menu Ajuda > Guias de referência > Sobre a documentação traduzida do Gerenciador de espaços de trabalho.
 Um problema ao salvar projetos do IMAlign foi resolvido.
 Foram resolvidos os problemas com os importadores de modelos CAD de formatos STEP, IGES,
SolidWorks e NX.
PolyWorks|Inspector
 Áreas de alvos de referência agora são suportadas e podem ser usadas como áreas de alvos datum de GD&T.
 Áreas de alvos de referência agora podem ser criadas usando a área de diálogo Criar áreas de alvos de
referência.

 São suportados dois formatos de áreas de alvos de referência:
– Circular
– Retangular
 Áreas de alvos datum circulares e retangulares agora são importadas ao se importar entidades
geométricas e controles de modelos CAD. Se forem importadas áreas de alvos datum anelares, elas
serão convertidas em áreas de alvos datum circulares.
 As áreas de alvos de referência somente podem ser medidas por extração.
 Elas podem ser usadas como parte de um alinhamento de alvos de referência.
 Podem receber uma etiqueta de alvo datum e ser usadas como entidades geométricas datum em
controles de GD&T. Elas também poder ser usadas para criar alinhamentos de quadros de referência de
datums.
 A otimização de mobilidade residual agora é suportada para quadro de referência de datums que contenham
pontos de alvos datum apalpados ou extraídos de objetos de dados poligonais. E, como tal, esses pontos de
alvos datum agora podem ser usados nos controles de GD&T de quadros de referência de datums, mesmo
se o quadro de referência de datums não restringir todos os graus de liberdade. Os graus de liberdade
restantes serão então otimizados para ou minimizar os valores medidos dos controles de GD&T ou
maximizar o número de controles de GD&T dentro da tolerância.
 A exibição e edição de anotações de alvos de referência agora usam a mesma estrutura de outros objetos de
medição.
formatos agora podem ser importados:
 CATIA V5 versão V5-6R2018
 3DExperience (CATIA V6) versão V6 R2018x
 Inventor 2019
 NX 12

 A abertura de projetos que contenham múltiplos modelos CAD agora é mais rápida.
 A detecção de colisões, oferecida para o plug-in CNC CMM, não se encontra mais no estágio beta. Entretanto,
ainda há algumas limitações.
 Não há detecção de colisões durante a aquisição de pontos. Isto corresponde aos segmentos que estão
sendo exibidos em verde-claro na figura abaixo.
 Quando as seguintes operações são iniciadas, a detecção de colisões não é realizada. Entretanto, é
exibida uma mensagem indicando que a máquina vai começar a se mover:
 Quando estiver indo para a posição inicial
 Ao trocar a ferramenta atualmente montada no dispositivo
 Ao girar a mesa rotativa
 Não é realizada a detecção de colisões durante a criação ou edição de percursos de digitalização.

Entretanto, as colisões são detectadas quando os percursos de digitalização são usados como parte de
uma sequência.
 É oferecido um novo modo interativo para navegar o percurso de medição na cena 3D. Se a detecção de
colisões estiver ativa, este modo também pode ser usado para analisar colisões.
 Para iniciar este modo, selecione o novo item de menu Ferramentas > Analisar percurso no Editor de
sequências.
 Uma barra de ferramentas é oferecida na cena 3D para navegar no percurso de medição.
– Mostra a colisão anterior
– Mostra o passo anterior
– Mostra o próximo passo
– Mostra a próxima colisão
– Centraliza no passo atual

 Quando o modo é usado para ver um passo, a montagem da ferramenta e a mesa da CMM são
posicionadas de acordo com sua posição real naquele passo na sequência de medição. Os segmentos
que correspondem ao passo que está sendo visualizado também são maiores na cena 3D.
 Quando o modo está sendo usado para ver uma colisão, a montagem da ferramenta é posicionada no
local onde a colisão ocorre.
 A montagem da ferramenta e a mesa da CMM são coloridas de maneira a indicar se foram detectadas
ou não colisões no passo atual:
 Se forem detectadas colisões, elas serão exibidas em vermelho.
 Se não forem detectadas colisões, elas serão exibidas em verde.
 Se a detecção de colisões não puder ser realizada, sua cor permanecerá inalterada.
 As caixas de contorno usadas para a detecção de colisões são exibidas na cena 3D. Elas podem ser
usadas para visualizar o efeito dos valores especificados na página de opções de Detecção de colisões.
 Foram resolvidos problemas com alvos datum ao importar entidades geométricas e controles de
modelos CAD.
 Foi resolvido um problema de desempenho ao criar um grande número de peças.
 Foi resolvido um problema ao criar uma entidade geométrica esfera a partir da média das entidades
geométricas esfera.
 Foi resolvido um problema com o posicionamento de anotações durante a conversão de um projeto da

versão 2017.
 Foi resolvido um problema ao se ocultar as anotações.
 Foi resolvido um problema com a compensação invertida de pontos de comparação criados no modo
Montagem/Inspeção.
 O RDS SDK mais recente foi integrado ao Romer Absolute Arm Scanning Peripheral plug-in.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in do Faro 3D Imager.
 O plug-in de terceiros AICON 3D Systems GmbH - Probe PolyWorks agora é distribuído diretamente com o
PolyWorks Metrology Suite.
 Scanner a cores agora são suportados:
 Os pontos de dados adquiridos são coloridos com as cores fornecidas pelo scanner.
 Ao usar a criação de malha de qualidade em tempo real e o tipo de dados final for uma modelo poligonal,
as cores somente serão exibidas depois que o modelo poligonal for finalizado.
 Objetos de dados podem ter pontos de dados coloridos ou não coloridos, e também podem ter ambos.

 As cores serão exibidas somente se o modo de cores dos objetos, oferecido na página de opções
deExibição, estiver configurado como Ponto/Textura.
 Uma nova opção é oferecida na página de opções Dispositivo de apalpação > Modo de medição para
dispositivos de apalpação que oferecem suporte tanto a apalpadores quanto a refletores. A opção Somente
refletores é usada para aplicar, automaticamente, ativadores de estabilidade somente aos refletores.
 É oferecida uma nova opção nas propriedades dos dispositivos de apalpação para o plug-in Leica TDRA6000.
A opção Redefinir coordenadas da estação ao conectar é usada para especificar se as coordenadas da
estação devem ser redefinidas para seus valores padrão na conexão com o dispositivo.
 Foi resolvido um problema ao criar apalpadores na área de diálogo Opções do PolyWorks|Inspector.

 Foram realizadas as seguintes melhorias ao utilizar uma ponta em estrela ou uma ponta com formato de L
no plug-in CNC CMM:
 O modo interativo usado para selecionar as orientações da ferramenta foi aprimorado.
 A primeira ponta que estiver disponível será usada para selecionar as orientações da ferramenta.
Mais precisamente, isto significa o seguinte:
- Se uma ponta com formato de L for usada, a única ponta que for definida será usada para
selecionar as orientações da ferramenta.
- Se uma ponta em estrela for usada, a ponta principal será usada para selecionar as orientações
da ferramenta, se houver sido definida; caso contrário,a próxima ponta que for definida será
usada, na seguinte ordem de importância: #1, #2, #3 e #4.
 Se for selecionada uma orientação de ferramenta que não existe, o número da ponta que é usada
para selecionar a orientação da ferramenta é exibido na cena 3D.
 No painel Ferramentas e orientações de ferramentas, as orientações de pontas não são mais agrupadas
sob a orientação principal da ponta em estrela, e o sufixo #0 é acrescentado automaticamente ao nome
da orientação principal.
 Agora é possível editar os nomes das orientações da ferramenta de cada ponta.
 Agora é possível excluir as orientações da ferramenta de pontas específicas.

 Ao colocar o ponteiro do mouse sobre uma orientação de ferramenta na aba Grade do painel
Ferramentas e orientações de ferramentas, a dica agora exibe o status da calibração de todas as
orientações de pontas.
 Não há mais a distância de retração mínima de 1,0 mm para os controladores Pantec, Nikon e Mitutoyo, ao
utilizar uma distância de retração fixa.
 O desempenho foi aperfeiçoado para as seguintes operações, ao utilizar o plug-in Zeiss CMM-OS:
 Apalpação CNC (especialmente para cones e cilindros)
 Ir para Posições
 Foi resolvido um problema ao realizar mudanças de ferramentas usando o trocador de ferramentas

ACR2.
 Foi resolvido um problema de conexão depois de uma pausa da sequência de medição ao utilizar uma
CMM Nikon.
 Foram resolvidos os problemas com os controladores Wenzel WPC 2030.

PolyWorks|Inspector
 Ao realizar operações de extração de entidades geométricas baseadas em curvas, agora é possível especificar
valores negativos para os parâmetros de extração Offset tangencial e Offset ao plano.
 Problema resolvido:
 Foi resolvido um travamento de software ao fechar o PolyWorks|Inspector.
 Um problema de perda de dados ao apalpar pontos automaticamente depois de uma apalpação de

pontos manual foi resolvido. Isto afetava os usuários cuja configuração de CNC CMM incluía
controladores Pantec e Wenzel.
Geral
 Um problema importante, que ocorria nas versões intermediárias 1 e 2, podia corromper projetos de
inspeção de múltiplas peças importados do PolyWorks 2017 ao se utilizar a operação Arquivo > Salvar
como para salvar os projetos em outro local. Este problema foi resolvido.
 Um problema ao salvar projetos do IMAlign foi resolvido.
 Os comandos de macro usados para ler os arquivos de dados agora oferecem suporte à codificação
UTF-8.
PolyWorks|Inspector
 Propriedades personalizadas agora podem ser adicionadas à vista de controles existente.

 A nova seção Controlar propriedades personalizadas da página de opções Objetos > Controles pode
ser usada para gerenciar propriedades personalizadas.
Adicionar
Redefinir os valores das propriedades
de todos os controles
Remover
Mover para cima
Mover para baixo
 Depois de criadas, as propriedades personalizadas podem ser exibidas no painel de Controles de

geometria e também nos relatórios e anotações do objeto.
 Foram adicionados vários comandos de macro para ajudar a gerenciar propriedades personalizadas e
também as propriedades padrão: Isto inclui, sem limitação, o seguinte:
 Comandos para encontrar todos os pares (ou seja, todos os controles e seus objetos de medição
associados) que tenham um valor específico:
- MEASURE CONTROL CUSTOM_PROPERTY FIND_PAIRS
- MEASURE CONTROL STANDARD_PROPERTY FIND_PAIRS CHARACTERISTIC_NAME
- MEASURE CONTROL STANDARD_PROPERTY FIND_PAIRS CHARACTERISTIC_NUMBER
- MEASURE CONTROL STANDARD_PROPERTY FIND_PAIRS NOTE
 Um comando para modificar todos os pares que tenham um valor específico:
- MEASURE CONTROL CUSTOM_PROPERTY FROM_PAIRS
 Os modelos de controle de objetos de medição foram movidos para a página de opções Objetos >
Controles > Modelos.
 A nova seção Utilização da licença do

PolyWorks|Inspector, localizada na página
Geral da área de diálogo Opções do
Gerenciador de espaços de trabalho, oferece
opções para configurar qual licença será usada
quando o PolyWorks|Inspector for iniciado a
partir do Gerenciador de espaços de trabalho.
 As seguintes opções estão disponíveis:
 Licença Preferencial – Usa a licença preferencial ao iniciar o PolyWorks|Inspector a partir do

Gerenciador de espaços de trabalho.
 Usar outra licença quando a licença preferencial não estiver disponível – Se a licença
preferencial não estiver disponível, utiliza a próxima melhor licença que estiver disponível.
 Confirmar na inicialização – Exibe uma mensagem, antes do PolyWorks|Inspector ser iniciado,

para escolher e confirmar a licença a ser usada.

 Também é possível iniciar o PolyWorks|Inspector usando-se uma licença específica por meio da escolha
da licença desejada através do botão dividido Iniciar o PolyWorks|Inspector.
 Ao definir pontos de medição a partir da primitiva nominal de uma entidade geométrica esfera, agora é
possível definir os pontos de medição a partir de somente um círculo, se também for usado um ponto em
cima ou embaixo da esfera.
 O desempenho foi aperfeiçoado para alinhamentos Best-fit de dados para objetos de referência e Best-fit de
dados para objetos de dados.
 O desempenho foi aperfeiçoado para grupos de extração de entidades geométricas.
 O desempenho foi aperfeiçoado para a exibição de vetores de desvio de pontos medidos de entidades
geométricas.
 O desempenho foi aperfeiçoado para a exibição de pontos de comparação.
 Os algoritmos de ajuste de entidades geométricas pelo método dos mínimos quadrados do PolyWorks
Metrology Suite 2018 foram certificados pelo PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt).
 Os pontos de comparação agora podem ser importados usando as versões 2.3 e 2017.1 do leitor de arquivos
XML GOM.
 Nas tabelas de relatórios e anotações de CEP de dados de superfície, as estatísticas do desvio padrão eram
usadas para fornecer os resultados das estatísticas de desvio padrão estimadas. Isto não acontece mais.
Também foram feitas as seguintes alterações nas tabelas e anotações de CEP de dados de superfície:
 Os campos já existentes foram renomeados: desvio padrão agora é desvio padrão estimado.
 Foram adicionados novos campos de desvio padrão.
 As estatísticas Sigma agora usam o desvio padrão correto.
 Foi resolvido um problema com o pré-alinhamento de alinhamentos Best-fit, que ocorria após a criação
de uma nova peça.
 O modificador ISO GPS (UZ) agora pode ser aplicado à tolerância de posição de entidades geométricas
plano.
 Foi resolvido um problema com a ordem dos itens do relatório na árvore de exibições ao reabrir um
projeto.
PolyWorks|Modeler
 Foi resolvido um travamento de software ao usar a função Reconstruir usando Patches NURBS.

 Ferramentas de apalpação agora podem ser adicionadas a scanners Kreon. Para fazer isso, os scanners
Kreon devem ser adicionados como uma extensão ao criar a ferramenta.
 Foi resolvido um problema com os mapas de compensação volumétrica VO2 quando o protocolo WPZ
50 do plug-in CMM Manual está sendo usado.
 Foi resolvido um problema com os terminales de comando que usam uma conexão serial em
controladores Pantec e Wenzel.

Geral
 Foram atualizadas as interfaces de usuários em chinês, francês, alemão, italiano, japonês, coreano, polonês,
 O documento Novidades no PolyWorks 2018 agora está disponível em chinês, francês, italiano, japonês,
 O documento Fundamentos de PolyWorks|Inspector pacote Premium agora está disponível em chinês,

francês, italiano, japonês, português e espanhol.
de menu Ajuda > Guias de referência > Sobre a documentação traduzida do Gerenciador de espaços de trabalho.
 Agora é possível transferir objetos entre o PolyWorks|Inspector e o PolyWorks|Modeler. Em qualquer um

dos módulos, selecione os objetos a serem transferidos na árvore de exibições. Em seguida, selecione
Arquivo > Transferir objetos para o PolyWorks|Modeler ou Arquivo > Transferir objetos para o
PolyWorks|Inspector. Ocorrerá o seguinte:
 Se nenhum projeto de destino estiver aberto, será criado um novo projeto que será aberto
automaticamente.
 Uma cópia dos objetos selecionados é importada e exibido na cena 3D do Projeto de destino.
 É criado um link entre os projetos do PolyWorks|Inspector e do PolyWorks|Modeler, de forma que as

transferências seguintes sejam automaticamente direcionadas ao projeto correspondente.
 Está disponível uma opção em qualquer um dos módulos para definir o projeto de destino usado para a
transferência dos objetos:
 A seção Transferir objetos para o

PolyWorks|Modeler da página de opções Projeto
da caixa de diálogo do PolyWorks|Inspector
apresenta a caixa de listagem do Projeto de
destino que permite escolher entre transferir
objetos para um projeto existente ou para um
novo projeto (Criar Novo).
 A seção Transferir objetos para o

PolyWorks|Inspector da página de opções Projeto
da caixa de diálogo do PolyWorks|Inspector
apresenta a caixa de listagem do Projeto de
destino que permite escolher entre transferir
objetos para um projeto existente ou para um
novo projeto (Criar Novo). Ao selecionar um
projeto específico, a caixa de listagem de Peça
permite especificar a que peça os objetos são
transferidos.
 Nota que entidades primitivas baseadas em curvas (ou seja, círculos, oblongo, retângulo, polígonos e
elipses) são convertidos em curvas quando são transferidos para o PolyWorks|Modeler.

 A exportação de relatórios de correspondência de pontos de referência no IMAlign foi resolvida.
 Foram resolvidos os problemas com o importador de modelos CAD de formato STEP.
PolyWorks|Inspector
 O alinhamento do Best-fit de objetos de medição agora oferece a

possibilidade de se realizar um pré-alinhamento automático para
suportar melhor as situações em que os objetos estão longes e
diferentes soluções de alinhamento são possíveis. A nova caixa de
opção de Pré-alinhamento automático marcada por
predefinição, foi adicionada à caixa de diálogo do Best-fit de objetos
de medição.
 Foram feitas melhorias ao CEP de controle de objetos para permitir

a configuração de limites de série de gráfico de tendências.
 A etiqueta de grupo de Limites da faixa do gráfico de

tendência ao longo do eixo vertical permite configurar
limites de faixa de quadro de tendências ao longo do eixo
vertical do gráfico. O botão de opção Automático permite
especificar quais limites de faixa são determinados
automaticamente. O botão de opção Personalizado permite
configurar os limites máximos e mínimos de faixa definindo os
valores de Desvio mínimo e Desvio máximo.
 O leitor de arquivos GOM XML foi atualizado e agora suporta as versões 2.3 e 2017.1. Entretanto, apenas um
subconjunto dos objetos contidos em arquivos GOM são importados (ou seja, a maior parte das funções,
bem como as nuvens de pontos e modelos poligonais).
 O número fixo de pontos padrão definido para funções de plano de apalpação manual também foi usado
como valor pré-definido para planos de compensação ou limitadores locais. Agora é possível especificar um
valor diferente para planos locais. Foi adicionada uma opção à página de opções Objetos > Entidades
geométricas > Apalpar da caixa de diálogo de Opções do PolyWorks|Inspector para definir um número fixo
de pontos especificamente para planos de compensação ou limitadores locais.
 A subseção Modo de aquisição padrão de

apalpação manual oferece a caixa de seleção
Número fixo de pontos para especificar se um
número fixo de pontos é usado por predefinição na
apalpação de um plano limitador local.
 A caixa de texto adjacente permite especificar o

número fixo de pontos usado por predefinição para
apalpação de um plano limitador local. O valor padrão é 3 pontos.

 O desempenho foi aperfeiçoado para operações que computam os normais de nuvens de pontos. Isso se
aplica especialmente a nuvens de pontos grandes.
 A importação de conjuntos de CAD e a abertura de projetos com vários objetos de referência agora são mais
rápidas com o uso de processadores de vários núcleos.
 As digitalizações de origem obtidas ao escanear objetos de dados de superfície usando malha de qualidade
em tempo real agora são armazenadas diretamente no projeto do PolyWorks|Inspector ao invés de serem
armazenadas no Gerenciador de espaços de trabalho. É possível exportar as leituras de linhas fontes como
arquivos TXT ou PSL usando a funcionalidade File > Export > Digitalização de origem.
 Foi resolvido um problema com entidades geométricas datum compostos axiais.
 Foi resolvido um problema com posições de anotação ao mudar unidades.
 Foi resolvido um problema na edição de múltiplas anotações de CEP.
 Quando se estiver usando laser trackers múltiplos, agora é possível, rapidamente, identificar e mudar o
tracker específico atual. Foi adicionada uma caixa de listagem que especifica o laser tracker atual à barra de
status.
 Clique na seta para baixo para visualizar a lista de laser trackers específicos e selecione um tracker
diferente.
 Clique no nome do tracker para exibir a caixa de diálogo de Laser Trackers Múltiplos e gerenciar os laser
trackers específicos.
 Observe que esse item só está disponível se pelo menos um laser tracker estiver selecionado na lista de
dispositivos.
 O SDK LMF 1.5 foi integrado ao plug-in Laser Tracker da Leica AT960/AT930.
 O plug-in CMM CNC agora suporta todos os escâneres Kreon. Observe que esses escâneres são compatíveis
com certos modelos de controladores de máquinas Pantec Eagle ou Wenzel.

 Ao usar os escâneres Kreon, agora é possível especificar perfil de laser. A nova caixa de listagem é encontrada
na seção Utilidades na página Geral da caixa de diálogo das Opções de digitalização de linhas.
 Nos casos em que o trocador de ferramentas é corretamente localizado, mas as trocas de ferramenta
automáticas ainda são problemáticas, agora é possível ajustar o centro das portas do trocador de
ferramentas localizadas.
Um offset pode ser especificado manualmente, ajustando o centro de todas as portas de trocador de
ferramentas de acordo com os valores de X, Y, Z especificados na seção de Centro do offset da porta na aba
Compensação da caixa de diálogo Editar Trocador de Ferramentas. Esses valores de offset podem ser
especificados para quando as portas estiverem em Posição bloqueada e quando elas estiverem em Posição
desbloqueada, por exemplo, ao usar o trocador de ferramentas ACR3. Os offsets também são
automaticamente aplicados se o trocador de ferramentas for reposicionado.
O centro de cada porta individual agora pode ser especificado usando o seguinte comando macro:
PROBE DEVICE CNC_CMM CONFIGURATION TOOL_CHANGER PROPERTIES PORT_CENTER_POSITIONS [GET]

Observe que os valores de X, Y, Z para portas

desbloquedas que foram localizadas, ao usar o
trocador de ferramentas ACR3, agora são exibidos
na tabela na aba Portas do trocador de
ferramentas. Uma nova coluna de Posição do
magazine, que é escondida por predefinição, está
disponível clicando com o botão direito no
cabeçalho da coluna da tabela. A coluna pode ser
usada para identificar quais valores X, Y, Z
correspondem à posição Bloqueado e que valores
correspondem à posição Desbloqueado.
 Foi resolvido um problema de limite de tempo com o protocolo WPZ 50 do plug-in CMM Manual que
resultava em pontos perdidos e em uma mensagem de erro.
 Os percursos de digitalização CNC agora consideram adaptadores de rotação dos escâneres

corretamente.
 Foi resolvido um problema de travamento de software com os cabeçotes de apalpação PHS1 nos
controladores Wenzel WPC 2030.

Geral
 Foi resolvido um problema ao fundir um projeto IMAlign no IMMerge.
 Foram resolvidos os problemas com o importador de modelos CAD de formato STEP.
PolyWorks|Inspector
 O desempenho do alinhamento do Best-fit de objetos de medição foi aperfeiçoado para projetos que contêm
um grande número de objetos de dados e objetos de medição.
 O desempenho foi aperfeiçoado para a criação de pontos de comparação por apalpação nos casos em que
muitos objetos de referência são usados (ou seja, não ignorados).
 Agora é possível especificar a largura dos gráficos de tendências nas

anotações em CEP de controle de objetos.
 A nova opção Largura (pixels) está disponível na página Exibição >

Anotações > Formatação da caixa de diálogo Opções do
PolyWorks|Inspector.
 Algumas anotações podem ser mais largas do que a largura especificada, se as colunas forem mais
largas.
 A largura das anotações não varia mais de acordo com o número de peças.
 O contraste entre a cor de fundo e a cor dos objetos de dados sem as normais foi aperfeiçoada.
 Ao otimizar o percurso de medição, você pode optar por preservar alguns passos de "Ir para posição". Agora
é possível especificar se a otimização de certos passos de "Ir para posição" é realizada ou não.
 Como predefinido, os passos de "Ir para posição" criados manualmente não são otimizados e são
identificados pelo ícone mostrado na direita.
 Os passos de "Ir para posição" criados automaticamente, pela otimização do percurso de medição,
sempre podem ser otimizados e são identificados pelo ícone mostrado na direita.
Para permitir ou impedir a otimização dos passos de "Ir

para posição", selecione os passos da sequência, depois
clique com o botão direito e escolha Passos de "Ir para
posição" > Permitir otimização ou Passos de "Ir para
posição" > Não permitir otimização.

Como alternativa, clique na seta para baixo à esquerda do

passo de sequência para abrir a caixa de diálogo do atalho e
marque ou desmarque a opção Permitir otimização.
 Agora se tem um retorno melhor quando o início e/ou no fim de um segmento percurso de medição são
desconhecidos, e, portanto, estimados. Por exemplo, um segmento é desconhecido durante trocas de
ferramentas, ou para os passos que sucedem operações de medição manual.
 Segmentos de percursos de medição desconhecidos agora são exibidos usando uma linha pontilhada.
 A funcionalidade de detecção de colisões agora informa os usuários sobre movimentos para os quais a
detecção de colisões não pode ser realizada (ou seja, os segmentos do percurso de medição são
desconhecidos).
 Na sequência de medição, um ícone de informações sobre detecção de colisão é exibido quando a

detecção de colisões não puder ser realizada para um determinado passo.
 Na cena 3D, os segmentos do percurso de medição para os quais a detecção de colisões não puder
ser realizada são exibidos usando uma linha pontilhada cinza.
 Foi resolvido um problema de desempenho ao se escanear com CNC com um número alto de Objetos
de referência.
 Foi resolvido um problema de funcionalidade para Capturar imagem de pré-visualização do projeto.
 Foi resolvido um travamento de software ao editar as visualizações de controle.
 Foram resolvidos problemas com a exibição do percurso de medição quando se muda de um sistema de
coordenadas cartesianas para não cartesianas.

 Foi resolvido um problema no alinhamento do Best-fit de objetos de medição com o uso de funções com
os métodos de medição Furo menor do que o apalpador ou Personalizado.
 Foi resolvido um problema de ancoragem de anotações de ponto no mapa de cores com as faces
selecionáveis definas como Somente Frente.
 Foi resolvido um problema na criação de mapa de cores de dados usando a direção de Eixo Longitudinal.
 As características não podiam ser obtidas em seções, se o objeto de referência fonte não estivesse visível.
 Foram resolvidos problemas de exibição com ponto de comparação de bordas aparadas e de bordas
dobradas.
 As propriedades personalizadas de objeto de medição continuavam na configuração do usuário, mesmo

após terem sido retiradas.
PolyWorks|Modeler
 Foi resolvido um problema na instalação do add-in do SolidWorks usado para importar arquivos de
esboço paramétrico PWSF do PolyWorks.
 O Referenciamento dinâmicoagora é possível para usuários de Zeiss T-Scan CS, T-Point CS, e T-Track CS, bem
como dos dispositivos Zeiss T-Scan LV, T-Point LV, e T-Track LV, cuja versão de colin3D seja 5.0.0 ou mais
recente.
O Referenciamento dinâmicoexige que se instalem marcadores de infravermelho ativos na peça a ser

realmente medida, e que se salve a posição desses marcadores em relação entre si como sistema de
referência inicial. Os dados podem ser obtidos livremente e localizados dinamicamente dentro desse sistema
de referências, mesmo quando a peça é movimentada.
Selecione Ferramentas > Referenciamento dinâmico ou pressione o botão Referenciamento dinâmico na

barra de status para acessar a caixa de diálogo de dynamic referencing do colin3D e ativar essa função. O
ícone na barra de status também indica se a opção está ativada (verde) ou desativada (cinza). Observe que o
referenciamento dinâmiconão está disponível no modo de simulação offline.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in API Omnitrac Laser Tracker.
 O SDK mais recente foi integrado ao plug-in API Laser Tracker.
 Usuários cuja configuração CNC CMM inclua um controlador Nikon agora podem usar e configurar sua mesa
rotativa.

 A nova seção de Mesa rotativa está disponível na aba Componentes da caixa de diálogo Editar
máquina. Ela apresenta os parâmetros usados para configurar a mesa rotativa.
 O botão de Parâmetros está disponível quando um

tipo de mesa tiver sido especificado. Ele abre a caixa
de diálogo de Parâmetros de mesa rotativa, que
oferece os seguintes parâmetros:
 Passo (graus) – Especifica o incremento mínimo,

em graus, entre as posições da mesa.
 Direção positiva de rotação – Especifica a

direção da rotação quando a mesa é girada
usando um valor de rotação positivo.
 Velocidade (graus/s) – Especifica as velocidades

padrão e máxima de rotação da mesa rotativa.
 Aceleração (graus/s²) – Especifica as acelerações

padrão e máxima de rotação da mesa rotativa.
 Um novo botão dividido está disponível na barra de ferramentas de

Dispositivos quando a configuração atual de CNC CMM incluir uma mesa
rotativa. Ele permite especificar a mesa rotativa atual, bem como conectar-
se/desconectar-se dela.
 A nova barra de ferramentas da Mesa Rotativa é automaticamente exibida

quando uma mesa rotativa é selecionada na barra de ferramentas de
Dispositivos.
Ela oferece os seguintes botões:
 Posições da Mesa Rotativa – Abre o painel das Posições da Mesa Rotativa, que é usado para
criar, renomear, e excluir posições da mesa, bem como girar a mesa rotativa até a posição
selecionada. Ao criar posições da mesa, é possível criar uma posição individual especificando um
ângulo, ou criar várias posições especificando o início e o fim de um ângulo, bem como um valor de
incremento.
Criar Posições
Excluir Posições
Rotate Table

 Localizar Mesa Rotativa – Abre a caixa de diálogo para

Localizar Mesa Rotativa, que é usada para localizar a mesa
rotativa.
- A mesa rotativa deve ser localizada antes de as posições da

mesa serem calibradas. Além disso, essa operação deve ser
realizada sempre que a posição da mesa rotativa for
alterada em relação ao dispositivo de apalpação.
- Durante a operação de localização, um plano restritivo local

e um círculo devem ser apalpados manualmente. Se
desejado, o número de pontos para apalpação pode ser
fixado para o círculo e para o plano restritivo.
 Calibrar Mesa Rotativa – Abre a caixa de diálogo

para Calibrar Mesa Rotativa, que é usada para calibrar a
mesa rotativa.
- As posições da mesa devem ser calibradas antes de

serem usadas para realizar e medições.
- A maior parte dos parâmetros usados para a

operação de calibração são os usados para se
calibrar orientações da ferramenta. Apenas a seção
de Esferas de referência apresenta novos
parâmetros.
- Pelo menos três esferas de referência do mesmo

diâmetro devem ser usadas na operação de
calibração. Essa informação pode ser especificada
nas caixas de texto de Número e Diâmetro.
- Se a Localização estiver definida como Apalpar ponto no topo , as esferas de referência

devem ser localizadas manualmente. Para tanto, deve-se adquirir um ponto manualmente, no
topo de cada esfera de referência, quando a primeira posição da mesa for calibrada (ou seja,
ângulo 0.0); o restante da operação de calibração é realizado automaticamente.
- Se a Localização estiver definida como From Last Calibration, as esferas de referência são
localizadas usando-se as informações de calibração da mesa rotativa. Dessa forma, toda a
operação de calibração é realizada automaticamente.
 Parâmetros da mesa rotativa – Abre a caixa

de diálogo de Parâmetros da mesa rotativa, que é
usada para especificar a velocidade de rotação e a
velocidade de aceleração da mesa rotativa.

 Rotate Table – Exibe um menu que permite girar a mesa

rotativa até a posição especificada da mesa, usando a direção
de rotação mais curta.
 As seguintes informações são oferecidas na barra de Status. Mover o ponteiro do mouse sobre o ícone
para exibir uma dica de ferramenta que disponibiliza informações adicionais.
Posição atual da mesa
Status da mesa rotativa
 Ao usar a mesa rotativa, os passos correspondentes devem ser inseridos na sequência de medição. Para
isso, use o item de menu Inserir > Rotate Table do Editor de sequências. Para cada passo de sequência, a
posição da mesa e a direção de rotação devem ser especificadas.
 Para garantir que os dados adquiridos em uma configuração de vários CMM sejam compatíveis e coerentes,
as máquinas devem operar usando o mesmo sistema de coordenadas. Isso é feito localizando-se máquinas
em um sistema de coordenadas comum. O PolyWorks agora oferece a possibilidade de localizar dispositivos
em um sistema de coordenadas comum, quando utilizar os plug-ins I++ CMM e Zeiss CMM-OS, como
acontecia com os plug-ins CNC CMM e CMM Manual.
 A localização consiste em duas transformações:
 Uma rotação, que consiste em corresponder os eixos de uma CMM aos eixos de outra CMM. Isso
normalmente é realizado uma vez ou duas vezes por ano. Um macro script é fornecido pela
InnovMetric para realizar essa correspondência de eixos.
 Uma translação, que consiste em definir uma origem comum para todos os dispositivos. A definição
da origem do dispositivo é normalmente realizada todos os dias. A barra de ferramentas Dispositivo
de apalpação tem um novo botão Definir origem de dispositivo, que permite que os usuários
apalpem uma esfera de referência para definir a origem comum.

 Depois que a rotação e translação forem definidas, os

usuários podem visualizar e editar essas transformações na
nova aba Sistema de coordenadas da caixa de diálogo
Propriedades do dispositivo de apalpação dos plug-ins I++
CMM e Zeiss CMM-OS.
O Tipo de coordenada permite que o usuário alterne entre

o sistema de coordenadas da Máquina o sistema de
coordenadas da Peça, e o sistema de coordenadas
Definido pelo usuário.
 Quando estiver usando o sistema de coordenadas da

Máquina, nenhuma transformação é aplicada aos
pontos de dados adquiridos.
 Ao usar o sistema de coordenadas de Peça, as

coordenadas são transformadas pelo servidor I++
usando um sistema de coordenadas de peças
especificadas, como foi o caso anterior.
 Quando o sistema de coordenadas Definido pelo

usuário é usado, a Correspondência de eixos e a Origem são usadas para definir as
transformações, e os pontos de dados adquiridos são transformados de acordo com essas
transformações.
 Foram realizadas as seguintes melhorias à calibração de cabeçotes PHS1.
 O plug-in CNC CMM agora suporta as extensões de ferramenta Renishaw PEM ASSY L25 para escâneres com
conectores autoligados. Essas extensões permitem que os escâneres sejam posicionados em orientações
que seriam impossíveis de configurar de outra forma. Ao realizar alterações de ferramentas, a extensão, bem
como as peças de montagem após a extensão devem usar a mesma porta trocador de ferramentas.
 A distância de retração mínima para o controlador Mitutoyo agora é de 1,0 mm, para evitar colisões.

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Notas de versões intermediárias

4 Instruções para instalar versões intermediárias

6 Versão Intermediária 11.1

11 Versão Intermediária 10.1

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 3

Instruções para instalar versões intermediárias

1. No seu navegador, vá para o site http://www.innovmetric.com.

2. Clique em Zona de Suporte Técnico.

3. Digite seu Nome de usuário e Senha, e clique em ENTRAR.

Se necessário, crie uma conta de usuário.

5. Clique em FAZER DOWNLOAD DO SOFTWARE.

6. Feche todos os aplicativos do PolyWorks Metrology Suite que estiverem abertos.

7. Descompacte o arquivo baixado e instale a versão intermediária do PolyWorks Metrology Suite.

Versão intermediária mais recente

Se o link não funcionar, abra o arquivo IntermediateReleaseNotes.pdf, localizado na subpasta documentation na

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 4

 Foram resolvidos os problemas com os importadores de modelos CAD STEP e CATIA.

Plug-ins de metrologia portátil

 Os usuários dos plug-ins Leica ATS Laser Tracker e Leica

 Foram resolvidos os problemas com a o Plug-in Leica ATS

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 5

Versão Intermediária 11.1

Plug-ins de máquinas CMM

 Foram resolvidos os seguintes problemas quando se utiliza o plug-in I++ CMM:

 CATIA V5 versão V5-6R2019

 3DExperience (CATIA V6) exportado usando a versão V6 R2019

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 6

 Para cumprir a norma ISO GPS, novos modificadores de

 Clicar com o botão direito em um

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 7

 Uma polilinha que representa a linha

 Foi resolvida uma pane de software ao editar os controles de GD&T.

 Foram resolvidos problemas com a exportação de relatórios para PDF.

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 8

Plug-ins de metrologia portátil

 O plug-in Faro Laser Tracker agora oferece a nova

 A funcionalidade Ativador do gesto de

 Para o modelo de laser tracker Vantage, ela foi renomeada Gestos.

Plug-ins de máquinas CMM

 Ao usar o plug-in CNC CMM, a

Na definição da máquina, a guia

 Nenhuma – Este valor indica que

 Temperatura de referência – Usado para especificar a temperatura de referência para a qual as

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 9

 Temperatura – Usado para especificar a temperatura da escala do codificador de cada eixo.

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 10

Versão Intermediária 10.1

Plug-ins de metrologia portátil

 É possível acessar as funcionalidades oferecidas nas barras de ferramentas de apalpação ao se usar um

 Além dos tipos de refletores já existentes,

 Superfície – Usado para medir uma

 Esfera personalizada e Esfera de

PolyWorks Metrology Suite 2018 - Notas de versões intermediárias 11

 A digitalização mede automaticamente as regiões definidas na zona de

 Esta zona de diálogo pode ser usada para criar regiões

 Novos comandos MSCL podem ser usados para se obter

 um componente nominal de entidades geométricas