CURSO TÉCNICO DE VÁLVULAS INDUSTRIAIS

Por: Artur Cardozo Mathias

ÍNDICE
1.1 – Introdução às Válvulas ........................................................................................................................................................ 03
1.1.1 – Especificação de Válvulas ............................................................................................................................................. 03
1.2 – Função das Válvulas ............................................................................................................................................................ 05
1.3 – Classe de Pressão ................................................................................................................................................................ 06
1.4 – Materiais de Construção .................................................................................................................................................. 09
1.5 – Corpo ............................................................................................................................................................................................ 10
1.6 – Castelo ........................................................................................................................................................................................ 11
1.7 – By pass ........................................................................................................................................................................................ 12
1.8 – Conexões ................................................................................................................................................................................... 13
1.9 – Movimentos do Obturador ............................................................................................................................................. 13
1.9.1 – Movimento Linear .............................................................................................................................................................. 13
1.10 – Tipos de Válvulas Industriais ....................................................................................................................................... 15
1.10.1 – Válvula Gaveta ................................................................................................................................................................... 15
1.10.2 – Pressurização da Cavidade Entre Corpo e Castelo .................................................................................. 17
1.11 – Válvula Globo .......................................................................................................................................................................... 18
1.11.1 – Válvula Globo Não-Retorno ....................................................................................................................................... 21
1.12 – Válvula de Retenção ......................................................................................................................................................... 24
1.13 – Válvula Guilhotina ............................................................................................................................................................... 25
1.14 – Válvula Diafragma ............................................................................................................................................................... 26
1.15 – Válvulas de Movimento Rotativo .............................................................................................................................. 27
1.15.1 – Válvula Esfera ..................................................................................................................................................................... 28
1.15.1.2 – Controle de Fluxo Através de Válvula Esfera ............................................................................................. 29
1.15.2 – Válvula Borboleta ............................................................................................................................................................ 32
1.15.2.1 – Controle de Fluxo Através de Válvulas Borboleta ................................................................................... 32
1.15.3 – Válvula Macho ................................................................................................................................................................... 33
1.16 – Coeficiente de Fluxo (CV) .............................................................................................................................................. 34
1.16.1 – Queda de Pressão Através das Válvulas .......................................................................................................... 37
1.17 – Armazenamento e Instalação de Válvulas Industriais ................................................................................. 39
1.18 – Testes em Válvulas Industriais ................................................................................................................................... 41
1.19 – Segurança na Operação de Válvulas de Acionamento Manual ............................................................ 45
1.20 – Principais Exigências de Construção para Válvulas Esfera Conforme ISO 17292/04 ........ 52
Principais Normas de Construção e Inspeção de Válvulas Industriais .......................................................... 54
Referências Bibliográficas .......................................................................................................................................................... 55
Válvulas
1.1 Introdução
As válvulas são definidas como sendo componentes de tubulações utilizados para bloquear, direcionar, limi-
tar a pressão de entrada ou controlar a pressão de um fluido na saída de algum equipamento ou permitir o
escoamento do fluido num único sentido. São dispositivos mecanicamente operados, sendo utilizados sob
diversas condições operacionais.
Dentro de um processo industrial seja ele químico, farmacêutico, petroquímico, papel e celulose, siderúrgico,
etc., sempre existem situações na qual o controle do fluido é necessário para a conclusão do produto final.
Esse controle pode ser feito sobre a pressão, a temperatura, a vazão, o pH, o volume, o nível, etc. num deter-
minado fluido para que o produto final seja alcançado nas condições de qualidade desejadas. Este controle
pode ser tanto para aplicações que envolvem temperatura ambiente, aplicações criogênicas ou para aquelas
com elevadas pressões e temperaturas. Ele deve ser feito através de uma válvula corretamente dimensiona-
da e selecionada para cada aplicação em particular, para que não fiquem elevados os custos com sua insta-
lação e manutenção. Sendo assim, em principio, a correta seleção de uma válvula depende especificamente
da aplicação e de acordo com as reais necessidades do processo.

1.1.1 – Especificação de Válvulas

Toda válvula deve ser adquirida diretamente do fabricante ou através de um fornecedor credenciado por
este. A especificação da válvula deve ser feita por um profissional com total conhecimento sobre sua aplica-
ção no processo, tipo de fluido, pressão, temperatura, pH, etc.
As válvulas de projetos diferentes algumas vezes podem ser aplicadas em processos semelhantes, por
exemplo, os tipos gaveta e esfera (ou macho); guilhotina ou borboleta; macho ou esfera. Pode ser visto que
alguns projetos de válvulas de movimento linear podem ser substituídos por válvulas de movimento rotativo.
Este é o caso, por exemplo, das válvulas gaveta ou guilhotina e que podem ser substituídas por válvulas do
tipo esfera (ou macho) ou borboleta, respectivamente. A facilidade na instalação (igual ou próxima distância
entre flanges) em relação ao tipo de fluido é o principal fator.
O número de válvulas instaladas numa planta química deve ser o mínimo possível, para reduzir a queda de
pressão causada e não influenciar no rendimento do processo.
A construção da válvula tem que atender aos requisitos mínimos exigidos em suas normas dimensionais,
construtivas e de testes.
Elas podem ser encontradas para diversas aplicações de pressão, temperatura e corrosão, apropriadas ao
material de construção do corpo, castelo e componentes internos, incluindo juntas de vedação e gaxetas.
As limitações quanto à máxima pressão e temperatura são feitas pelas normas de construção específicas a
cada tipo de válvula. Em alguns tipos essas limitações são definidas apenas pela pressão e temperatura do
fluido em relação aos diversos materiais utilizados nas sedes, principalmente quando se tratando de elastô-
meros e termoplásticos.

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 Os limites de pressão e temperatura de qualquer projeto de válvula devem ser verificados antes da espe-
cificação e instalação. A correta especificação da válvula quanto ao seu tamanho e modelo em relação à
capacidade de vazão requerida pelo processo e materiais de construção do corpo, castelo e componentes
internos, define seu custo final. Uma válvula mal especificada pelo usuário pode resultar em custos adicio-
nais e desnecessários com a instalação e manutenção.
Uma determinada aplicação pode requerer uma válvula com baixa queda de pressão (controle on-off), para
operar totalmente aberta ou totalmente fechada, como pode também requerer uma válvula que proporcione
uma alta queda de pressão (controle modulante), na qual deverá operar em posições parciais de abertura,
além de outros detalhes, como por exemplo, materiais de construção para o corpo, o castelo, os componen-
tes internos e as superfícies de vedação, normas de construção, classes de pressão, tipo de acionamento,
etc. Quanto maior for o requerimento para o bom desempenho da válvula, maiores também serão os custos
com a compra, instalação e manutenção. Na escolha de uma válvula para a aplicação desejada deve sempre
ser encontrado um equilíbrio entre desempenho e custo. No mercado de válvulas existem diferentes tipos,
algumas podendo ser específicas para cada aplicação.
Dependendo do nível de precisão requerido pelo processo são utilizados dois tipos de válvulas que a principio
se diferenciam por seu sistema de atuação, isto é, se elas são atuadas manualmente, através de volante,
alavanca, caixa de redução ou automaticamente através de um atuador que pode ser pneumático, elétrico
ou eletropneumático. Aquelas que são atuadas manualmente têm o controle de fluxo e o torque de vedação
dependente da experiência e sensibilidade do operador, enquanto as automáticas independem desta expe-
riência, mas sim de finos ajustes que são feitos no posicionador da válvula. As automáticas são interligadas
a uma malha de controle.
Quanto ao torque numa válvula de acionamento manual, a experiência do operador pode danificar a veda-
ção ou outros componentes se este for excessivo, enquanto um torque inferior pode impedir uma vedação
completamente estanque. A taxa de fluxo produzida pela válvula depende da pressão diferencial obtida pelo
correto posicionamento do obturador.
Muitas vezes a própria falta de conhecimento por parte dos usuários tende a especificar uma válvula para
controle de fluxo e que acaba saindo mais cara do que a aplicação realmente exige. Por exemplo, uma válvula
de controle deve ter uma eficiência muito maior para controlar a taxa de fluxo do que a capacidade de vedar
o fluido. Uma válvula com capacidade de vedação estanque numa aplicação que exige apenas o correto
controle do fluxo é um custo adicional e desnecessário para aquela instalação.
Nas válvulas de movimento linear a vedação ocorre em proporção ao torque produzido pelo sistema de
atuação e somado à força exercida pela pressão do fluido sob ou sobre a área do obturador. Nas válvulas
de movimento rotativo dos tipos esfera, macho e borboleta (com exceção das borboletas tri excêntricas),
a vedação ocorre por posicionamento apenas, não sendo alterado de acordo com o torque do sistema de
atuação, independentemente se este é por alavanca, caixa de redução, pneumático, eletropneumático, etc.
O posicionamento do obturador, no caso das válvulas de movimento rotativo com acionamento manual,
ocorre através de limitadores de curso dispostos a 90° e que têm a função de servir como referência para o
operador.

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A taxa de fluxo produzida pela válvula depende da pressão diferencial obtida pela geometria formada na área
de passagem entre o anel sede e o correto posicionamento do obturador. A vedação também pode ser in-
fluenciada pela posição da válvula na instalação ou pelas forças da gravidade como, por exemplo, nas válvu-
las dos tipos gaveta e globo, pois o obturador (cunha ou disco) não é fixado à haste. A posição de instalação
e as forças da gravidade não têm influência na vedação das seguintes válvulas: esfera, borboleta, diafragma,
macho e guilhotina.
Assim, a especificação de uma válvula depende da sua real aplicação no processo industrial.
Para esta seleção, devemos antes fazer os seguintes questionamentos:

• Qual deverá ser a função da válvula? Bloqueio, controle, retenção ou alívio de pressão.
• Que tipo de fluido será transportado (líquido ou gás)?
• O produto é corrosivo (ácido ou base)?
• Qual a temperatura do fluido?
• Qual o volume do fluido que será transportado (capacidade de vazão requerida pelo processo)?
• Qual a pressão requerida para o processo?
• Qual tipo de conexão entre a válvula e o processo? Roscada, flangeada ou soldada (topo ou soquete)?
Quando for solda de topo (BW), o Schedule da tubulação deverá ser informado.

1.2 – Função das Válvulas

A função de uma válvula, acima de qualquer outro critério, limita sua escolha. Sendo que uma válvula selecio-
nada de forma errada pode ser a principal responsável por problemas que ocorrem dentro de um processo
industrial. As válvulas utilizadas para controle podem, em muitas aplicações, serem utilizadas também para
bloqueio, porém, algumas que foram projetadas para bloqueio não devem ser utilizadas para controle, como
por exemplo, as válvulas gaveta, exceto em bitolas superiores a 6”.
Podemos dividir as válvulas em quatro grupos quanto à sua função em relação ao escoamento do fluxo:

• Bloqueio;
• Controle;
• Retenção;
• Alívio de Pressão.

1.2.1 – Bloqueio de Fluxo

As válvulas de bloqueio proporcionam uma restrição completa ao escoamento do fluxo. Permitem a mínima
queda de pressão estando totalmente abertas, pois são válvulas de alta capacidade de vazão. Isto muitas
vezes é desejável, pois é possível obter a máxima quantidade de fluxo com o menor diâmetro possível, prin-
cipalmente quando comparada com uma válvula projetada e utilizada para controle.
As válvulas de bloqueio geralmente são denominadas de válvulas de alta recuperação de pressão (baixa
perda de carga). Dentre elas podemos citar: as válvulas gaveta, esfera, borboleta e macho.

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1.2.2 – Controle de Fluxo
As válvulas de controle proporcionam uma restrição parcial, podendo também proporcionar uma restrição
total, depende da aplicação, podendo ter acionamento manual ou automático. As válvulas utilizadas para
controle de fluxo, principalmente aquelas de movimento linear, proporcionam baixa recuperação de pressão
(alta perda de carga), mesmo estando completamente abertas. A baixa recuperação de pressão é inerente à
própria geometria interna do corpo da válvula, independentemente da posição do obturador, causando brus-
cas mudanças na direção do fluxo.
Para controle de fluxo as válvulas que podem ser utilizadas são: as válvulas tipo globo, esfera, borboleta,
diafragma, macho e guilhotina.
Se a válvula deve operar a maior parte do tempo constantemente aberta, pode ser selecionada uma válvula
com baixo pico de perda de pressão; uma válvula esfera, gaveta, ou borboleta, por exemplo, resultando numa
válvula com bitola menor, reduzindo os custos com a válvula e instalação. Porém, se for necessária uma
válvula para controle de fluxo, a faixa de coeficientes de vazão para as diferentes posições de abertura do
obturador deve se ajustar aos requerimentos da aplicação.

1.2.3 – Retenção de Fluxo

O propósito das válvulas que possuem esta característica é assegurar que ao fluxo só é permitido um único
sentido de escoamento enquanto seu elemento móvel de vedação permanecer na posição aberta. A pre-
venção na reversão do fluxo ocorre pela reação automática do obturador da válvula a qualquer mudança no
sentido de escoamento deste. O obturador é mantido aberto somente enquanto houver fluxo a montante
(lado de entrada) da válvula. Para esta função podemos citar as válvulas de retenção dos tipos: portinhola,
tilting disc, pistão, esfera, disco, etc.

1.2.4 – Alívio de Pressão

As válvulas para alívio de pressão devem ser utilizadas em equipamentos sujeitos às pressões positivas
ou pressões negativas. Quando a pressão interna do equipamento pode exceder a pressão atmosférica
(pressão positiva) são utilizadas as válvulas de segurança e/ou alívio. Quando a pressão interna, e em algum
momento no processo, puder ser inferior à pressão atmosférica (pressão negativa) são utilizadas as válvulas
de alívio para vácuo.
Em todo vaso de pressão sujeito a pressão de operação positiva superior a 15 psig é obrigatória a instalação
de pelo menos uma válvula de segurança e/ou alívio ajustada na PMTA do vaso ou abaixo desta e cuja capa-
cidade de vazão seja igual ou superior ao volume do fluido fornecido a este.

1.3 – Classes de Pressão

A Classe de Pressão é um número apenas orientativo e adimensional para definir os valores de pressão e
temperatura aos quais uma válvula, de qualquer tipo (gaveta, globo, esfera, segurança, retenção, controle au-
tomático, etc), com sedes metálicas pode operar, e de acordo com seu material de construção. Esses limites
variam de forma inversamente proporcional à temperatura do fluido. O número que vem logo após a palavra
“classe” não tem relação com a pressão à qual a válvula pode operar. Esses números determinam uma faixa

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de trabalho em que a válvula pode operar, e de acordo com a temperatura do fluido e material de construção
do corpo e castelo.
Para uma determinada pressão, a resistência mecânica do material vai sendo reduzida conforme a tempe-
ratura vai sendo elevada.

Portanto, o limite de pressão vai sendo reduzido conforme a temperatura vai sendo elevada;
enquanto o limite de temperatura deve ser reduzido conforme a pressão é elevada. Isto quer dizer que quan-
do pressão e temperatura aumentam proporcionalmente, para um fluido como o vapor d’água saturado, por
exemplo, a resistência mecânica dos materiais de construção da válvula é reduzida proporcionalmente.
Para as válvulas que têm sua construção de acordo com a norma ASME B16.34, os valores de classes de
pressão encontrados são: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 e 4500. Para temperaturas entre -29 °C até 270
°C na classe 150, e até 454 °C nas classes 300 e acima, para o aço carbono ASTM A 216 gr. WCB.
Sendo que a classe 125 é somente para válvulas construídas em ferro fundido, ela não consta na Norma
ASME B16.34. As demais são para aço carbono, ligas e inoxidáveis. A classe 800 é somente para válvulas
globo, gaveta e retenção de aços (carbono, ligas e inoxidáveis) forjados. Esta classe de pressão também não
consta na norma ASME B 16.34. A classe 4500 é somente para válvulas construídas em aço carbono, ligas
e inoxidáveis, mas com entrada para solda de topo.
Para aquelas construídas conforme a norma DIN, os valores são dados considerando-se que a temperatura
do fluido esteja entre -10 °C a 120 °C e os valores encontrados são: PN 6, PN 10, PN16, PN 25, PN 40, PN
63, PN 100, PN 160, PN 250, PN 320 e PN 400. Nesta norma os valores de pressão estão em Bar e a tem-
peratura em °C. As iniciais PN significam “Pressão Nominal”.
A tabela 1.1 foi extraída da norma ASME B16.34 (Edição 2017) e mostra os valores de pressão máxima de
trabalho de acordo com a temperatura para materiais como o ASTM A216 Gr. WCB (aço carbono fundido) e
o ASTM A 105 Gr. II (aço carbono forjado):

Tabela 1.1: Limites de pressão e temperatura para o WCB e A 105, para diversas classes de pressão.

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Todas as características dimensionais das válvulas, principalmente naquelas cujas conexões são flangea-
das, são baseadas no valor de sua classe de pressão.
Para as válvulas de segurança e/ou alívio, a classe de pressão do flange de entrada, seu material de cons-
trução e temperatura do fluido é quem limita sua pressão de ajuste. A classe de pressão do flange de saída
limita a contrapressão, se a válvula for convencional. Para as válvulas balanceadas com fole, o material deste,
além da área do orifício do bocal, é quem limita o valor da contrapressão, conforme determinado pelo API
Std. 526. Naquelas que possuem sede resiliente (macia), é o material desta (podendo ser algum termoplás-
tico ou elastômero), área do orifício do bocal e sua pressão de ajuste, quem limita a pressão de entrada. As
aplicações das válvulas de segurança e alívio do tipo piloto operadas são limitadas quanto às temperaturas
suportadas pelos materiais de suas sedes resilientes. Atualmente já existem válvulas de segurança e alívio
piloto operadas com sedes resilientes que suportam até 260°C.

Rating (Classificação) – Este termo é dado para a relação direta entre pressão, temperatura e material de
construção do corpo de uma válvula, indicando o quanto de pressão ela pode suportar de acordo com a
temperatura do fluido e o material de construção do corpo e castelo, incluindo a espessura de parede dessas
peças. Sendo assim, a pressão de operação deve ser reduzida com o aumento da temperatura de operação.
Da mesma forma, a temperatura de operação deve ser reduzida se a pressão de operação for elevada. Por-
tanto, é através do rating que se define a classe de pressão de uma válvula. As válvulas que possuem sedes
e outros componentes em materiais não metálicos (por exemplo, termoplásticos e elastômeros) irão ter
valores de rating bem menores do que aqueles listados na norma ASME B 16.34 para corpos e castelos em
aço carbono, aços liga e aços inoxidáveis. A pressão a ser considerada para seleção da classe de pressão da
válvula deverá ser limitada a 75% do valor encontrado nas tabelas da B 16.34 e de acordo com o material de
construção do corpo e castelo, e com a temperatura. A temperatura a ser considerada é sempre a tempera-
tura operacional do fluido de processo. Se esta porcentagem tiver que ser ultrapassada para aquela classe
de pressão e condição operacional de pressão e temperatura, e de acordo com o material de construção da
válvula, o usuário deverá especificar a próxima classe acima. Esta porcentagem também deve ser o limite da
pressão de ajuste da válvula a ser especificada e dimensionada.
A tabela 1.1 acima é baseada para vapor d’água saturado, com flange de entrada no caso de válvulas de se-
gurança, na Classe 300, sendo aplicada para as válvulas com corpo e castelo em aço carbono WCB. Para
outros materiais devemos consultar a norma ASME B 16.34. Por exemplo, naquela tabela, numa temperatura
de 250°C, a pressão de ajuste deve ser limitada a 31,4 kgf/cm² (75% dos 41,9 kgf/cm² da tabela para 250°C).
Se para esta mesma temperatura, a pressão de ajuste deverá ser de 36 kgf/cm², por exemplo, devemos es-
pecificar um flange Classe 600 para a entrada da válvula. E assim por diante.

O Código de Tubulações (ASME B 31.1), requer que o rating (classificação), de pressão e tempe-
ratura dos componentes das tubulações, seja igual a ou maior do que a temperatura de projeto e a pressão

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de projeto do processo para assegurar a integridade e a própria segurança deste processo.
A temperatura de um fluido, tal como o vapor d’água superaquecido, é quem eleva, principalmente, o valor da
classe de pressão de uma válvula ou flange para uma determinada aplicação. Por exemplo, para duas aplica-
ções diferentes com pressões iguais, sendo uma de vapor saturado e outra de vapor superaquecido, aquela
que tiver operando com vapor d’água saturado terá uma classe de pressão menor do que aquela para vapor
d’água superaquecido, pois para a mesma pressão de operação, a temperatura do vapor d’água superaque-
cido será maior.

1.4 – Materiais de Construção

Diversos materiais são utilizados na construção do corpo, castelo e componentes internos. Esses materiais
são selecionados de acordo com o tipo, pressão, temperatura, abrasividade e corrosividade do fluido. O cor-
po e o castelo toleram um ataque maior do fluido em aplicações críticas de abrasão e corrosão do que os
componentes internos da válvula. Por esta razão, os materiais empregados na construção dos componen-
tes internos e superfícies de vedação devem ser iguais ou mais nobres que os materiais do corpo e castelo,
porém, jamais em ferro fundido ou aço carbono, exceto o obturador ou cunha quando são revestidos nas
superfícies de vedação, podendo acompanhar o mesmo material do corpo, principalmente nas bitolas acima
de 6”.
A temperatura do fluido irá determinar o tipo de material de construção do corpo e castelo da válvula. Quan-
do a temperatura do fluido é superior a 300 °C é comum a utilização de materiais tais como o aço liga ASTM
A 217 Gr. WC6 ou ASTM A 217 Gr. WC9.
O corpo e o castelo das válvulas podem ser construídos em aço carbono (WCB), aço liga (WC6, WC9 ou C5)
para altas temperaturas e aços específicos para baixa temperatura (LCB, LC1, LC2 ou LC3); ferro fundido
(cinzento ou nodular) ou bronze para fluidos não corrosivos e temperatura ambiente em baixas pressões ou
em aço inox CF8 (inox 304), ou CF8M (inox 316) para fluidos moderadamente corrosivos; outros materiais
como CG8M (inox 317), Monel®, Hastelloy® e Titânio para aplicações de corrosão elevada.
Os internos podem ser construídos em aço inox 410, 304 ou 316, além de Monel® e Hastelloy®. As superfí-
cies de vedação podem ser revestidas com inox 410 ou para aplicações mais severas em Stellite® n°6 devido
a sua maior dureza (350 Brinnel) para altas pressões e temperaturas para aplicações de bloqueio ou em mé-
dias para altas pressões e temperaturas em aplicações de controle ou fluidos abrasivos mesmo em baixas
pressões. Quando as superfícies de vedação são construídas em inox 410 (11,5 a 13,5% de cromo), é exigida
pelas normas de construção uma dureza mínima de 250 Brinnel e tendo um diferencial mínimo de 50 Brinnel.
Portanto, uma das peças deve possuir uma dureza de 300 Brinnel. Nas válvulas gaveta, por exemplo, esse
diferencial de dureza impede o travamento da cunha com os aneis de vedação e um desgaste uniforme das
superfícies de vedação. Nas válvulas do tipo globo ou retenção ele também permite um desgaste uniforme

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das superfícies de vedação sem comprometer a estanqueidade da válvula. O aço inox 410 é o único material
que exige diferencial de dureza entre as peças. Uma combinação de Stellite 6 com inox 410 também pode
ser utilizada nas superfícies de vedação, neste caso o diferencial de dureza deve ficar a critério do fabricante.
Por ser o único com uma quantidade bem maior de carbono que os outros materiais, portanto, também com
maior dureza, (com exceção do Stellite®) também é o mais fácil de ser identificado, pois é o único magnético,
e depois de algum tempo em uso, apresenta uma leve camada de oxidação.
A maioria dos fabricantes de válvulas utiliza o sufixo “U” para indicar que o material do revestimento das
superfícies de vedação é o Stellite®. As combinações mais encontradas são “UU” para aneis de vedação e
obturador ou “UX” para anel sede em Stellite 6 e obturador em inox 410, respectivamente. Sendo o sufixo “X”
a designação utilizada quando o material do revestimento é o aço inox 410. As normas API 600 e ISO 10434,
além de alguns fabricantes, utilizam os sufixos HF (Hard Facing), isto é, “Faceamento Duro”, para indicar que
as superfícies de vedação são revestidas com Stellite 6.
Quando a pressão, a temperatura e o tipo de fluido permitir, o inox 410 deve ser a primeira escolha em fun-
ção de sua maior resistência à abrasão, erosão e atrito, quando comparado com outros materiais, tais como,
inox 304, inox 316 e bronze, principalmente nas válvulas gaveta, globo e retenção construídas em WCB na
Classe 150
A seleção dos materiais de construção do corpo, castelo e componentes internos é baseada em sua resis-
tência (limites de pressão e temperatura), resistência à corrosão e erosão de um determinado fluido de pro-
cesso. Os fluorpolímeros e os termoplásticos em sistemas de baixa pressão e temperatura onde a corrosão
é a preocupação principal. Bronze e latão são muito econômicos e satisfatoriamente resistentes a corrosão.
O ferro fundido também é barato e pode ser aplicado em alguns fluidos corrosivos. O aço carbono é sele-
cionado quando resistência mecânica é necessária. O aço inoxidável também possui excelente resistência
mecânica e resistência à corrosão.
As válvulas da classe 150 e acima devem sempre utilizar prisioneiros e porcas na união entre corpo e castelo.
Nesse caso o material dos prisioneiros (estojos) deve ser em ASTM A 193 Gr. B7 e as porcas em ASTM A 194
Gr. 2H. Esta diferença de materiais proporciona um diferencial de dureza entre essas peças e que impede
seu travamento mesmo sob altas temperaturas. As válvulas classe 125 e que são construídas em ferro
fundido ASTM A 126 classe B devem ter a união entre corpo e castelo feita através de parafusos e porcas e
com o material dos parafusos em ASTM A 307 Gr. B e porcas em aço carbono SAE 1020. Os materiais dos
prisioneiros e porcas para aperto da sobreposta jamais devem ser em aço inox quando o fluido de processo
envolver temperaturas moderadas a elevadas (acima de 100°C) ou não for corrosivo. O aço inox pode impedir
o ajuste das gaxetas sob tais temperaturas.

1.5 – Corpo
O corpo de uma válvula, independente do tipo, é sempre a parte inferior onde fica (m) situada (s) a (s) sede (s)
fixa (s), as conexões para acoplar a válvula à tubulação, além de permitir o acesso aos componentes internos.

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A bitola de uma válvula é sempre determinada através do corpo; sua espessura de parede determina a
classe de pressão, enquanto seu material de construção determina os limites de pressão, temperatura e
resistência à abrasividade e corrosividade do fluido de processo, somente quando as sedes não forem cons-
truídas em elastômeros ou termoplásticos.
Nas válvulas esfera com o corpo do tipo bipartido excêntrico, este é a parte maior onde fica alojada a sede a
jusante (lado de saída) e a caixa de gaxetas. Esta parte maior é recomendada para ser o sentido preferencial
para a saída do fluxo caso este seja unidirecional para o processo.

1.6 – Castelo
Este é a parte superior das válvulas de movimento linear e também onde se aloja a caixa de gaxetas e o
sistema de acionamento. As válvulas de movimento rotativo não possuem castelo separado do corpo, pois
nestas o castelo é integral ao corpo. É através da retirada do castelo que se tem acesso aos componentes
internos da válvula. Nas válvulas do tipo gaveta e globo o castelo é a parte superior da válvula, enquanto nas
válvulas do tipo retenção, (que são válvulas que não possuem castelo), este é substituído por uma tampa.
Nestes tipos de válvulas, o castelo pode ser unido ao corpo através de rosca (baixas pressões e tempera-
turas); porca de união (pressões e temperaturas elevadas em bitolas até 2”); flanges (pressões e tempera-
turas elevadas, em todas as bitolas); ou grampo (válvulas gaveta apenas, quando desmontagem e limpeza
frequente são necessárias).
Entre o corpo e o castelo deve sempre haver algum sistema de vedação para impedir o vazamento do fluido
de processo para o ambiente externo ou impedir a entrada de ar no sistema caso a válvula esteja sujeita a
vácuo. Esse sistema de vedação pode ser através de borracha, papelão hidráulico, anel de aço (RTJ ou Pres-
sure Seal) ou selantes a base de PTFE quando a vedação for roscada.
A união do castelo ao corpo também pode ser através do sistema “lip seal” (selado com solda) ou “pressure
seal” (selado com pressão) nas aplicações que envolvem pressões e temperaturas elevadas. Este último é ide-
al para vapor d’água saturado ou superaquecido em pressões de trabalho superiores a 500 psig (35,155 kgf/
cm²), além de permitir a desmontagem completa da válvula. O tipo lip seal não permite. O sistema de vedação
pressure seal permite que a vedação entre corpo e castelo seja auxiliada pela pressão e temperatura. Assim,
conforme a pressão e temperatura do fluido são elevadas, a vedação também é elevada. Nas válvulas que
possuem castelo aparafusado ao corpo, a vedação naquela região é reduzida conforme a pressão é elevada.
As válvulas dos tipos gaveta, globo e retenção poderão ser construídos no projeto Pressure Seal no qual a
própria pressão e temperatura do fluido de processo auxiliam na vedação entre corpo e castelo (ou tampa
nas válvulas tipo retenção).
Esses tipos de válvulas, principalmente naqueles a partir da classe 600, também deverão ter as superfícies
de vedação do obturador e anel sede revestidas com Stellite® n°6 . Esse revestimento reduz o desgaste
causado por atrito mecânico entre aquelas superfícies de vedação, além do desgaste erosivo causado pelas
altas velocidades de escoamento do fluido, principalmente em aplicações de controle, quando seu obturador

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está próximo da posição fechada em função da brusca redução de área.
As figuras abaixo mostram um castelo aparafusado (à esquerda) e o castelo pressure seal (à direita):

1.7 – By-Pass
O by-pass é uma pequena tubulação de desvio que é colocada em volta da válvula principal, porém, com uma
capacidade de vazão bem inferior. Sua função é anular a pressão diferencial existente em ambos os lados
de um obturador (cunha ou disco) que se encontre na posição fechada e assim facilitar a abertura da válvula.
Numa válvula do tipo globo o by-pass facilita a abertura do obturador quando a válvula é aplicada para atuar
com o fluxo sobre o obturador, isto é, tendendo a fechar.
Sua aplicação também permite um aquecimento lento da tubulação de saída quando a válvula principal en-
contra-se fechada, evitando choque térmico ou o golpe de aríete* devido ao condensado formado naquela
válvula que está fechada. O aquecimento vaporiza o condensado. Quando essa tubulação é utilizada em
conjunto com válvulas para controle de fluxo, a válvula do by pass permite um controle mais preciso na taxa
de fluxo produzida na saída da válvula principal.
A figura ao lado mostra uma válvula gaveta equipada com duas válvulas na
tubulação do by-pass:
Nas válvulas do tipo diafragma o by pass tem a função de equalizar a pressão
em ambos os lados deste, devido ao vácuo formado na parte inferior do dia-
fragma em aplicações sujeitas a pressões negativas, por exemplo, tubulação
de sucção de bombas, evitando o auto-fechamento da válvula.

Nota*: o “golpe de aríete” é um fenômeno operacional que ocorre quando há

uma queda brusca na vazão de um fluido devido à parada de uma bomba ou
um aumento brusco na vazão devido a abertura muito rápida de uma válvula.
Este fenômeno pode causar danos em juntas, placas de orifício, curvas, etc.

12
1.8 – Conexões
As conexões das válvulas à tubulação podem ser: flangeada, roscadas, solda de topo (BW), solda de encaixe
(SW), wafer e lug, essas duas últimas são utilizadas em válvulas do tipo borboleta e guilhotina.
As conexões rosqueadas podem ser dos tipos BSP (paralelas) ou NPT (cônicas). As conexões flangeadas
podem ser encontradas com diferentes tipos de faceamentos para vedação com os flanges da tubulação.
Os flanges de ferro fundido (Classe 125) normalmente têm a face totalmente plana (sem ressalto); os flanges
de aço carbono, aço liga ou aço inox têm a face ressaltada e ranhurada em toda a superfície do ressalto, nas
classes 150 até 2500. Na prática essas ranhuras podem ter de 0,15mm a 0,2 mm de profundidade e com
espaçamento de 1,0 mm a 1,5 mm no raio (distância entre as ranhuras). Os flanges nas classes 600 e acima
podem ser encontrados também com canal RTJ para aplicações em altas pressões e altas temperaturas. As
conexões para solda de topo podem ser encontradas em todas as classes de pressão a partir da classe 150
em válvulas construídas em aço carbono, aço liga e aço inoxidável, e em praticamente todas as bitolas a par-
tir de 2 ½”. A conexão roscada ou para solda de encaixe é encontrada em bitolas até 2 ½” e geralmente em
válvulas com corpo e castelo forjado. Os flanges da norma DIN também possuem ressaltos na face, porém,
sem ranhuras e com rugosidade máxima de 125RMS.
As conexões da válvula com o processo são baseadas no custo inicial, padrão da instalação e preferên-
cia de manutenção. As considerações quanto à manutenção é o método preferido de seleção. As cone-
xões rosqueadas tem um baixo custo inicial, mas estão mais sujeitas a vazamentos e desgastes. E s s e
tipo de conexão deve ser selecionado quando a retirada da válvula do processo não é uma tarefa frequente.
As conexões soldadas oferecem rigidez e estanqueidade. Essas podem até ter baixo custo inicial (quando
não necessitam de tratamento térmico antes e após a soldagem), porém, têm alto custo com manutenção
quando necessitam ser cortadas para manutenção ou substituição. As conexões flangeadas podem ter alto
custo inicial, dependendo da bitola e classe de pressão, porém, são preferidas para instalação ou remoção.
Os corpos estilo wafer têm os benefícios de uma instalação flangeada e com baixo custo inicial, porém, de-
pendendo da bitola da válvula, necessita ter uma tubulação rigidamente suportada.

1.9 – Movimentos do Obturador

O obturador das válvulas pode ter movimento linear feito através de volante manual, redutor de engrenagens,
atuadores elétrico, hidráulico ou pneumático; ou movimento rotativo através de alavanca manual, redutor de
engrenagens, atuador elétrico, pneumático (diafragma ou pistão de simples ou dupla ação) ou eletrohidráu-
lico.

1.9.1 – Movimento Linear

O movimento é denominado linear quando o obturador se move linearmente em relação ao anel sede. Dentre
as válvulas que possuem o obturador com esse tipo de movimento podemos citar: gaveta, globo, guilhotina

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e diafragma. Essas válvulas têm um ciclo de abertura e fechamento lento e que pode ser uma vantagem
sobre aquelas de movimento rotativo, pois evita o golpe de aríete e choques de temperatura na tubulação a
jusante da válvula.
Quando este é rotativo o obturador se movimenta dentro da própria corrente do fluxo, como por exemplo, as
válvulas do tipo esfera, borboleta e macho. No caso das válvulas do tipo esfera e macho, o fluxo passa por
dentro do obturador quando a válvula está totalmente ou mesmo parcialmente aberta. Nas válvulas do tipo
borboleta o fluxo passa sempre por fora do obturador em qualquer posição que esteja este, seja parcialmen-
te ou totalmente aberto.
Nas válvulas em que esse movimento é rotativo têm a vantagem de impedir a contaminação do ambiente
ou do fluido de processo devido à exposição da haste ao ambiente externo e em contato com a umidade at-
mosférica, como ocorre com aquelas de movimento linear no momento em que a válvula está sendo aberta
ou fechada.
O movimento rotativo pode ser dividido em ângulos de 0° a 90°, sendo que um ângulo de 0º significa válvula
fechada, estando o obturador e a alavanca perpendicular ao escoamento do fluxo; um ângulo de 90º signi-
fica válvula completamente aberta, estando o obturador e a alavanca paralelo ao escoamento do fluxo. Este
movimento também pode ser dividido em porcentagem da abertura máxima.
Nas válvulas de movimento linear o torque de fechamento pode ser controlado externamente pelo operador,
influenciando na vedação da válvula. Naquelas de movimento rotativo a vedação ocorre apenas pelo correto
posicionamento do obturador em relação à sede, não sendo possível alterar o torque, e consequentemente,
a vedação obtida. Um torque excessivo no fechamento, quando este é feito através de redutor manual, além
de não melhorar a vedação, pode ainda danificar o sistema de acionamento, incluindo a haste da válvula, e
as sedes de vedação.

1.9.2 – Vazamentos
Os vazamentos causam desperdício de produto, portanto, devem ser evitados quando detectado seu inicio,
principalmente quando o fluido for vapor d’água saturado, pois seu vazamento é progressivo. Numa linha de
vapor a detecção desse vazamento pelas sedes da válvula quando fechada pode ser percebida quando há
um aquecimento na tubulação alguns metros após a jusante da válvula ou uma queda de pressão a montan-
te. Uma válvula instalada numa linha de vapor e que está com vazamento causa uma redução na tempera-
tura do fluido. Se a função deste vapor é auxiliar no cozimento de algum produto ou até mesmo ter a função
de aquecer um fluido dentro de um trocador de calor, uma redução na temperatura causa um aumento no
tempo necessário, reduzindo a produção.
Outro problema é que dependendo do tipo de válvula o vazamento causa um diferencial de temperatura en-
tre as sedes, podendo levar ao travamento da válvula. Isto pode impedir que a válvula seja acionada quando
for solicitada. Esse tipo de travamento pode ocorrer nas válvulas gaveta de cunha sólida.
A instalação da válvula deve ser feita após uma limpeza correta na tubulação, evitando que restos de mate-

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riais metálicos, principalmente, passem pelas sedes das válvulas em altas velocidades ou que fiquem presos
entre elas no momento do fechamento. Suas consequências são ainda piores nas válvulas com sedes ma-
cias ou nas válvulas de segurança e/ou alívio.

1.10 – Tipos de Válvulas Industriais

Os principais tipos de válvulas industriais mais encontrados são: gaveta, globo, retenção, guilhotina, diafrag-
ma, esfera, borboleta e macho.

1.10.1 – Válvulas Gaveta

Esta é uma válvula de bloqueio (bidirecional quanto ao sentido de escoamento do fluxo) utilizada somente
para controle on-off, isto é, sempre totalmente aberta ou totalmente fechada. Esse tipo de válvula não é
recomendado para controle modulante, pois excessivo ruído, vibração, erosão e desgaste são possíveis de
ocorrer. São válvulas que oferecem uma vedação positiva (quando fechadas) e com a mínima turbulência na
corrente do fluxo (quando totalmente abertas).
Seu elemento móvel de vedação é uma peça denominada cunha ou gaveta e que se movimenta perpendi-
cularmente dentro da corrente do fluxo.
A cunha pode ser sólida, bipartida, paralela ou flexível cujas faces de vedação são inclinadas em relação ao
eixo vertical da válvula; quando essas faces são paralelas é denominada apenas de gaveta. Nesta última uma
mola substitui a ação de cunha existente nas anteriores. A cunha flexível deve ser utilizada nas aplicações
em que a válvula deve ser fechada com o fluido numa temperatura elevada e ser aberta sob temperatura
ambiente. Sua flexibilidade causa o efeito mola para absorver dilatação térmica e vibração, além de compen-
sar algum desalinhamento entre o ângulo de inclinação de suas faces de vedação em relação ao ângulo de
inclinação das faces de contato dos aneis de vedação.
A gaveta paralela veda por posicionamento em conjunto com a ação de uma mola interna, além da pressão
do fluido atuando na cavidade do corpo e castelo, e não pelo torque do sistema de atuação, evitando o tra-
vamento da válvula devido à expansão térmica da haste. Nas válvulas com cunha sólida esse travamento
pode ser evitado através do retorno de ¼ de volta no movimento do volante após o fechamento completo
sem que a capacidade de vedação da válvula seja comprometida. Nas válvulas gaveta que possuem cunha
flexível esse retorno não é necessário devido ao próprio efeito mola.
O ângulo que forma as faces de vedação da cunha compensa o desgaste por atrito, mantendo a vedação
da válvula por um período de tempo maior. Nas válvulas de gaveta paralela não há curso de desgaste, sendo
este compensado pela ação da mola.
A cunha tipo sólida deve ser aplicada em temperaturas operacionais limitadas a 200°C.
A cunha tipo flexível deve ser aplicada em temperaturas operacionais limitadas a 400°C.
A gaveta paralela deve ser aplicada em temperaturas operacionais acima de 400°C.
A cunha sólida veda na face a jusante com o anel oposto ao lado da entrada. A cunha flexível e a gaveta para-

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lela vedam em ambas as faces devido à pressão atuando internamente em ambas as faces. A cunha flexível
ou a gaveta paralela devem ser aplicadas sempre que a válvula tiver que ser fechada a quente e aberta em
temperatura ambiente ou vice-versa. A dilatação térmica pode causar o travamento de uma cunha sólida,
impedindo ou dificultando sua abertura.
A figura ao lado mostra uma válvula gaveta com cunha sólida e haste ascendente:
A válvula gaveta pode ser utilizada no bloqueio de fluidos como água, gases e
vapores, incluindo vapor d’água saturado ou superaquecido em pressões e tem-
peraturas elevadas. A geometria interna da área de passagem, além das carac-
terísticas construtivas da vedação da cunha com os aneis sedes, impede que
esse tipo de válvula seja utilizado com fluidos que possam cristalizar, lamacentos
ou com alto teor de sólidos em suspensão. A utilização com esses tipos de flui-
dos pode impedir ou dificultar a abertura, o fechamento, e consequentemente,
a vedação da válvula. As características construtivas de seu elemento móvel de
vedação e da área de passagem para o escoamento do fluxo não as fazem ideais
para operarem parcialmente abertas para aplicações de controle. Apesar de ser
uma prática comum na indústria, e questionável, porém, em alguns casos, sem
opção. Os efeitos dinâmicos do fluxo, sobre uma cunha parcialmente aberta, cau-
sam vibração, e consequente ruído, desgaste e vazamento quando fechada.
A figura abaixo mostra os três tipos de gavetas mais utilizados:
Essas válvulas proporcionam a mínima resistência
ao escoamento do fluxo quando totalmente aber-
tas, portanto, ideais para processos que necessi-
tam ter a mínima perda de carga e com a menor
bitola possível, resultando em maior rendimento ao
processo devido a sua alta capacidade de vazão.
A haste de acionamento pode ser ascendente ou
não-ascendente (haste fixa). A haste ascendente
possui as vantagens de uma visualização imediata
da posição da cunha ou gaveta em relação ao es-
coamento do fluxo, isto é, se a válvula está aberta
ou fechada, além da rosca da haste não entrar em
contato com o fluido de processo, principalmente
quando este for corrosivo. Uma desvantagem é que por ter a haste ascendente sua instalação exige um es-
paço maior acima da válvula para permitir sua abertura total. A cunha e a haste possuem movimento linear,
enquanto apenas o volante e a bucha de acionamento da haste possuem movimento rotativo.

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 Naquelas cuja haste é não-ascendente (conforme esta que aparece na fi-
gura ao lado) seu movimento é rotacional em conjunto com o volante, en-
quanto a cunha tem movimento linear. Com esse tipo de haste só pode ser
utilizada a cunha sólida, além de sua construção ser limitada às classes
125 e 150, enquanto naquelas de haste ascendente pode ser utilizada a
cunha sólida, flexível ou a gaveta paralela e em todas as classes de pres-
são disponíveis. . A rosca para movimentar a haste pode ser ACME com
o ângulo do perfil do filete em 29°, para aquelas cujas dimensões são em
polegadas, ou trapezoidal com o perfil do ângulo do filete em 30°, quando
as dimensões são em milímetros, isto é, quando são construídas conforme
as normas ASME (ou API) e DIN, respectivamente. O projeto desse tipo de
haste permite, porém, não é recomendado que as gaxetas sejam substitu-
ídas com a válvula em operação e estando totalmente aberta.
São construídas em diversos materiais, desde bronze ou
ferro fundido para água em baixas pressões e temperaturas
(8 kgf/cm² a 120°C), aço carbono e aço liga para pressões
e temperaturas elevadas ou aço inox 304, 316, 317 entre
outros, para fluidos corrosivos. São encontradas em bitolas
de ½” a 84” nas classes 125 a 4500. As temperaturas ope-
racionais podem ficar entre – 29°C a 538°C. O acionamento
pode ser manual através de volante ou redutor de engrena-
gens, atuadores elétrico, pneumático ou hidráulico.

1.10.2 – Pressurização da Cavidade Entre Corpo e Castelo

Toda válvula gaveta ou esfera quando fechadas podem reter fluido dentro da cavidade formada pelo corpo e
castelo ou dentro do furo da esfera e o corpo da válvula, respectivamente. Se a válvula estiver próxima a uma
fonte de calor, aquele líquido poderá ser vaporizado e pressurizado, sendo que esta pressão pode ser elevada a
níveis catastróficos. Prevendo esta possibilidade, o parágrafo 2.3.3 da norma ASME B16.34 determina que seja
colocada uma válvula de alívio, uma válvula de bloqueio ou mesmo um furo e alívio entre a montante da válvula
e o lado de entrada da cunha para permitir a equalização de pressão entre a montante e a cavidade do corpo
da válvula. Nas válvulas do tipo esfera pode ser feito um furo e alívio no lado da esfera voltado para a entrada
do fluxo. Quando há um furo e alívio (na gaveta ou esfera) ou válvula de bloqueio (nas válvulas gaveta), a válvula
torna-se unidirecional. Somente válvulas de alívio de pressão instaladas no corpo das válvulas gaveta permi-
tem que elas mantenham a característica de serem bidirecionais.

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A figura ao lado mostra uma válvula gaveta com a cavidade do corpo e castelo pressurizada e uma válvula de
bloqueio para impedir esta pressurização, porém, para isto a válvula de regulagem mostrada na figura deve per-
manecer aberta para permitir a equalização da pressão do lado a montante com a cavidade do corpo e castelo.
Quanto menor for o valor da pressão dentro da cavidade, menor precisará ser a fonte de calor para vaporizar o
líquido contido naquela cavidade. Por esta razão, é recomendado que após um teste hidrostático do equipa-
mento a válvula gaveta seja parcialmente aberta para que a agua do teste seja drenada.
O parágrafo 2.3.3 da norma ASME B 16.34 determina que o usuário seja o responsável por especificar estes
recursos na compra da válvula quando ele prever que seu processo possa causar a pressurização daquela
cavidade.

1.11 – Válvulas Globo

Esta é uma válvula de acionamento manual por volante utilizada para bloqueio e/ou controle modulante do
fluxo em aplicações que não é necessária precisão na taxa de fluxo controlada. A taxa de fluxo produzida pela
posição do obturador é proporcional ao seu curso de elevação, isto é, um curso de abertura maior produz uma
taxa de fluxo também maior, até haver uma equalização entre a área formada por esse curso em relação a área
de passagem do anel sede. Podem ser encontradas em diversas configurações de corpo e movimento do ele-
mento móvel de vedação em relação ao escoamento do fluxo. Tais configurações podem ser: globo tradicional
tipo reta, angular, tipo “Y”, agulha ou globo não-retorno. Cada uma com sua característica construtiva e aplica-
ção, específicas.
A figura ao lado mostra uma válvula globo tradicional, tipo reta, com obturador
cônico e acionamento através de volante manual:
Existe também o tipo agulha, utilizado nas válvulas estilo globo e que levam
este nome. Sua superfície de vedação também é cônica, porém, seu compri-
mento é maior que seu diâmetro. Esta característica proporciona um controle
de fluxo melhor, (um ajuste mais fino) mas, são fabricadas somente em bito-
las até 2”. Nas outras válvulas do tipo globo e que utilizam obturador cônico,
como mencionado inicialmente, o comprimento da superfície de vedação é
menor que seu diâmetro.
As válvulas globo não-retorno podem ser utilizadas em saídas de caldeiras
ou aplicações que necessitam de um controle vindo a montante ou impeçam
o retorno do fluxo vindo à jusante. A haste não é fixada ao obturador e é uti-
lizada somente para guiá-lo em relação ao anel sede e a fechar a válvula ou
controlar a taxa de fluxo, porém, não é possível abrir a válvula a não ser pela
própria pressão do fluido. Portanto, em aplicações de controle, a posição da
haste não pode indicar ao operador a real posição do obturador.

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As válvulas do tipo globo devem ser selecionadas somente para controle quando a queda de pressão máxima
através da válvula for de 20% da pressão de entrada ou 150 psi, o que for menor. Se o fluido for líquido uma
queda de pressão maior pode causar cavitação* ou flashing. Nos gases e vapores pode causar ruído excessivo
e vibração dos componentes internos com consequente desgaste e quebra, devido às altas velocidades de
escoamento produzidas pelo posicionamento do obturador.
O obturador pode ter a face de vedação paralela, cônica ou parabólica (em raio), com ou sem pino guia, estando
estas nomenclaturas diretamente relacionadas com a superfície de vedação deste. Dependendo da pressão,
temperatura, tipo de fluido e bitola da válvula, o obturador pode receber a inserção de um material resiliente
fabricado em elastômero ou termoplástico, para se obter estanqueidade absoluta, com menor torque e menor
ruído.
A figura ao lado mostra um obturador com superfície de vedação cônica e pino guia:
Essas válvulas podem ser encontradas em bitolas desde ½” até 16”, nas classes 125 a 4500. Conforme a clas-
se de pressão aumenta a bitola da válvula diminui. São utilizadas com os mesmos tipos de fluidos que as vál-
vulas tipo gaveta. Os limites de temperatura também são os mesmos permitidos para as válvulas gaveta e com
os mesmos materiais. O acionamento também pode ser manual através de volante ou redutor de engrenagens
ou automático através de atuador elétrico.
São válvulas unidirecionais e o sentido preferencial do fluxo é sob o obturador, facilitando a abertura, porém,
dificultando o fechamento e a estanqueidade. Devido a esta característica construtiva na qual o fluxo entra sob
o obturador, esta válvula deve ser aplicada como descarga de emergência, em drenagem de fundo de caldeira,
por exemplo, pois o sentido do fluxo tende sempre a abrir a válvula. Enquanto nas válvulas gaveta ou esfera, o
sentido de escoamento do fluxo tende sempre a fechar a válvula.
No modelo convencional (tipo reta) o sentido de escoamento do fluxo muda duas vezes por 90°. Essa mudança
brusca fornece uma excelente conversão de energia potencial (pressão) em energia cinética (velocidade de es-
coamento) durante o escoamento do fluido através da válvula. Com isto certa precisão e repetibilidade podem
ser conseguidas no controle de pressão, temperatura, taxa de fluxo, etc.
Precisão maior só pode ser alcançada com as válvulas de controle automáticas. Essas são aplicadas quando
o processo necessita de precisão e repetibilidade na taxa de fluxo produzida. Esse tipo de válvula mantém um
padrão naquela taxa de fluxo, permitindo que alguma variável do processo possa ser controlada. Essa variável
pode ser a própria taxa de fluxo a jusante (saída da válvula), pressão, temperatura, nível, pH do fluido, etc. O
controle de temperatura é feito sobre a pressão do fluido (vapor d’água saturado, por exemplo), portanto, um
controle mecânico de ação direta, sendo feito de forma mais fácil do que o controle direto sobre a temperatura.
Sendo que a haste desse tipo de válvula normalmente é do tipo ascendente e presa diretamente no volante,
ambos giram para movimentar o obturador dentro do corpo, com isto o desgaste nas gaxetas é mais acentu-
ado do que nas válvulas gaveta, apesar de que seu curso de abertura é menor, comparando-se duas válvulas
com a mesma bitola.

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A haste do tipo ascendente, tanto nas válvulas gaveta quanto nas válvulas do tipo globo, têm também a van-
tagem de impedir a ação direta do fluido sobre as gaxetas quando a válvula encontra-se totalmente aberta,
evitando vazamentos por esta região.
Numa válvula gaveta a vedação é auxiliada pela própria pressão do fluido atuando na face a montante da cunha
e que empurra esta contra o anel sede a jusante. Portanto, a vedação é proporcional à pressão diferencial
através da válvula. Nas válvulas globo ocorre o oposto, ou seja, a pressão a montante atua contra o sentido de
fechamento do obturador, dificultando a vedação. A pressão do fluido atuando embaixo do obturador tende a
separá-lo do anel sede causando vazamentos.
Nesse tipo de válvula, o vazamento é proporcional a área de passagem do anel sede e a pressão diferencial atra-
vés da válvula. Porém, o torque de abertura numa válvula gaveta é dificultado por esta característica, enquanto
numa válvula globo ele é facilitado. Sua vedação não é melhor que uma válvula tipo gaveta para a mesma bitola
e mesmas condições operacionais, independentemente da bitola, devido ao principio básico de vedação.
Nas válvulas globo de acionamento manual (independentemente do tipo de obturador se plano, parabólico,
cônico, etc), seu curso de abertura é sempre menor que o de uma válvula gaveta na mesma bitola. Numa vál-
vula globo (tipo reta ou tipo angular) o curso máximo ocorre quando o obturador se afasta do anel sede numa
distância equivalente a 25% do diâmetro interno deste. Com essa porcentagem de curso de abertura, a área
formada é a mesma formada por aquele diâmetro interno. Com isto a taxa de fluxo é limitada pela área de pas-
sagem do anel sede e não mais pelo curso de abertura do obturador.
Numa válvula tipo globo a taxa de fluxo produzida em relação ao curso do obturador é linear até que a distância
(h) entre a superfície de vedação do obturador e a superfície de vedação do anel sede seja de no mínimo 25%
do diâmetro interno (d) deste anel. Em outras palavras, quando ocorre uma equalização de áreas entre a área
formada pelo diâmetro interno do anel sede (d² x 0,7854), em relação àquela formada pelo curso de abertura
do obturador (d x 3,1416 x h x ângulo do obturador), a vazão máxima da válvula, e para aquela bitola, está sendo
alcançada.

Esta relação de áreas pode ser vista na figu-

ra ao lado:
Essas válvulas de acionamento manual po-
dem também ser utilizadas na tubulação de
by-pass das válvulas de controle automáti-
co, porém, nestas aplicações a taxa de fluxo
a jusante da válvula de controle pode ser ele-
vada enquanto a válvula manual for mantida
aberta.

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 Numa válvula superdimensionada o controle da máxima taxa de fluxo re-
querida pelo processo pode ocorrer em 50% do curso do obturador ou
até menos. Deste modo uma pequena mudança na posição do obtura-
dor pode causar uma grande mudança na taxa de fluxo. Para uma vál-
vula superdimensionada, uma determinada taxa de fluxo pode significar
30 ou 40% de sua capacidade de vazão efetiva. Embora esta não seja
economicamente uma condição ideal para o processo, mas uma válvula
mesmo estando superdimensionada ainda consegue atuar satisfatoria-
mente. Por outro lado, uma válvula subdimensionada e completamente
aberta pode permitir a passagem de apenas 60% a 70% da máxima taxa
de fluxo requerida pelo processo. Ambas as situações podem e devem
ser evitadas através do correto dimensionamento da válvula de acordo
com os requisitos da aplicação.

1.11.1 – Válvula Globo Não-retorno

Na saída de vapor das caldeiras, a válvula de bloqueio principal normalmente é uma válvula gaveta ou uma válvula
do tipo globo não-retorno. A instalação de uma válvula do tipo gaveta exige a instalação também de uma válvula
de retenção do tipo portinhola para evitar que o vapor já produzido possa retornar à caldeira, principalmente quan-
do este vapor é direcionado a um coletor ou quando a saída da caldeira está interligada com outras caldeiras.
A válvula globo não-retorno já possui uma válvula de retenção devido ao obturador não ser preso à haste. Se
houver o retorno do fluxo o obturador fecha automaticamente. A principal vantagem da válvula globo não-re-
torno é que o acionamento é bem leve e a válvula começa a abrir ao primeiro toque. O atuador tem apenas que
levantar a haste da válvula. A pressão do vapor empurra o obturador no sentido da abertura. O curso de abertu-
ra é limitado pela pressão do vapor ou pela posição da haste da válvula, mas não pode ser elevado ainda ais se
não houver pressão suficiente embaixo do obturador. O curso de abertura também pode ser limitado pela haste
a valores menores que os permitidos pela pressão.
A figura ao lado mostra uma válvula globo do tipo não-retorno onde podemos verificar que o obturador não é
preso à haste de acionamento:
No caso da válvula gaveta, primeiro a haste é elevada, depois há o destravamento da gaveta (cunha) e esta
começa a subir até sair da sede. Somente neste momento é que a válvula começa a abrir e geralmente com
uma vazão bastante elevada. O torque inicial para o atuador é absurdamente alto, especialmente quando o
diferencial de pressão entre as faces da gaveta também é alto e não se tem controle da vazão inicial. Nestas
condições, é muito difícil colocar a caldeira em linha a partir da válvula fechada.
O que é feito normalmente é aquecer e pressurizar a linha pelo by-pass, abrir totalmente a válvula principal,
antes de chegar à pressão final ficando a caldeira isolada pela retenção até a equalização de pressão e tempe-

21
ratura, e depois a caldeira entra em linha controlando a vazão pela válvula de partida.
O problema do alto torque inicial atualmente é minimizado com as válvulas gaveta bipartida, de sede paralela,
pois neste caso não há o travamento da gaveta na sede, porém a imprecisão da abertura inicial continua. Neste
caso a entrada em linha é feita como com uma válvula gaveta convencional.

1.11.2 - Globo (Gaiola)

A gaiola é o principal componente deste tipo de válvula, sendo utilizada praticamente apenas nas válvulas de
controle automáticas. Ela é uma bucha cilíndrica podendo ou não ter aberturas especificamente caracteriza-
das para o escoamento do fluxo. O perfil formado entre estas aberturas e o curso do obturador define a carac-
terística de vazão* e o CV nominal da válvula.
Uma outra função para a gaiola é apertar o anel sede contra o corpo da válvula, através do aperto recebido
pelos estojos e porcas existentes entre o corpo e o castelo, sendo que aquele anel não é rosqueado ao corpo
como ocorre em outros tipos de válvulas. São fabricadas em bitolas até 16” nas classes 150 a 2500. São bidi-
recionais quanto ao sentido de fluxo, pois podem ser balanceadas ou não balanceadas, depende da aplicação
e tipo de fluido. Na versão balanceada pode ser utilizado um atuador menor.
As válvulas de controle automáticas do tipo globo são disponíveis com obturador caracterizado (ou gaiola ca-
racterizada) permitindo pouca mudança na taxa de fluxo produzida no início da abertura e muita mudança no
final da abertura. As aberturas caracterizadas da gaiola permitem uma precisão maior na característica de
vazão selecionada, garantindo um ótimo desempenho operacional sobre uma ampla faixa de condições de pro-
cesso. Sob condições de controle de fluxo a gaiola permite um excelente sistema de guia ao obturador quando
operando sob altas quedas de pressão, além de alinhar o obturador em relação ao anel sede, proporcionando
boa vedação quando fechada. Quando parcialmente aberta ela permite controlar e absorver as deflexões e
vibrações laterais do obturador que ocorrem devido à queda de pressão através da válvula. Os diferentes sis-
temas de guia encontrados nas válvulas de controle automáticas do tipo globo determinam a máxima pressão
diferencial que elas podem absorver dentro do processo.
A figura ao lado mostra uma válvula de controle automático e com
a denominação de todos os seus componentes internos:
Nota*: a característica de vazão de uma válvula é definida como a
relação existente entre o curso de abertura do obturador, a geome-
tria formada entre o perfil deste e o diâmetro interno do anel sede
e a consequente taxa de fluxo produzida. Ela pode ser dos tipos:
linear, igual porcentagem, parabólica modificada ou abertura rápida,
depende das necessidades do processo e tipo de controle, se on-
-off ou modulante. Esse termo é comumente utilizado em válvulas
de controle automáticas.

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1.11.1 – Características Construtivas
• Válvula globo tipo reta – para aplicações de controle em geral com gases, vapores (incluindo vapor d’água sa-
turado ou superaquecido), além de líquidos limpos e sem sólidos em suspensão;
• Válvula tipo Y – fluxo ininterrupto, menor perda de carga, menor ruído, passagem desobstruída, maior capa-
cidade de vazão e menor torque de fechamento que uma válvula globo tipo reta na mesma bitola, curso de
abertura maior, menor espaço (altura) necessário para instalação;
• Válvula globo tipo agulha – alta queda de pressão, controle fino do fluxo, bitola limitada a 2”;
• Válvula globo não-retorno – podem ser construídas nos estilos, reta, angular e oblíqua (tipo Y). Aplicada princi-
palmente em saídas de caldeiras. Incorpora a função de bloqueio, controle e retenção (tipo pistão) numa única
válvula. A haste de acionamento é utilizada somente para fechar o obturador ou limitar sua abertura. Não é pos-
sível abrir o obturador se não houver fluxo. A abertura ocorre pela pressão do fluido atuando sob o obturador.
Essa pressão deve ser suficiente para vencer o peso do obturador, principalmente em bitolas elevadas.
• Angular – facilita o lay-out da instalação, possui menor queda de pressão quando comparada com a válvula
tipo reta, pois o direcionamento do fluxo sofre apenas uma mudança de 90°.

1.11.3 – Válvulas Globo Tipo “Y”
Neste tipo, a haste fica inclinada a 45° em relação ao escoamento do fluido
e, com isso, a passagem se torna ininterrupta, com a menor perda de car-
ga e o maior coeficiente de fluxo entre todos os estilos de válvulas globo.
Esse formato de corpo também permite uma drenagem fácil e rápida do
fluido, principalmente daqueles com viscosidade elevada, após a parada do
processo, tanto em instalações verticais quanto horizontais. Seu curso de
abertura e fechamento é maior do que nos outros tipos e, por isso, e pelo
melhor contorno aerodinâmico da passagem do fluido, sua capacidade de
vazão também é maior. A passagem reta do corpo permite um coeficiente
de vazão maior que as válvulas tipo globo convencionais pela menor resis-
tência imposta ao escoamento do fluxo e com a mesma área de passagem,
causando uma turbulência menor entre o anel sede e o obturador. Mas este
detalhe construtivo torna-se uma desvantagem na escolha, pois esta pas-
sagem ininterrupta do fluxo pode causar erosão das superfícies de vedação do obturador e do anel sede, já
que estas peças ficam expostas à alta velocidade de escoamento do fluido que é desenvolvida nesta região.
É importante considerar esta característica na especificação da válvula ao selecionar. Quando aplicada com
fluidos compressíveis, essa passagem ininterrupta proporciona um menor nível de ruído ocasionado pela me-
nor turbulência. Uma resistência ao escoamento do fluxo bem menor que nas válvulas globo convencionais é

23
imposta, reduzindo sua sensibilidade em controlar a pressão de saída de um fluido compressível, devido à sua
maior característica de recuperação de pressão. Comparando com uma convencional, o obturador tem que
operar mais próximo do anel sede para proporcionar uma queda de pressão maior. Ao se afastar deste anel, ele
reduz sua exposição ao escoamento do fluxo e, ao mesmo tempo, a queda de pressão. Sua influência sobre a
perda de carga vai sendo proporcionalmente reduzida até sair completamente da corrente do fluxo.
A figura anterior mostra uma válvula globo tipo Y aplicada em processos de amônia:
Enquanto nas globo convencionais e angular a capacidade de vazão e a perda de carga são influenciadas pelo
curso do obturador e pelas mudanças bruscamente impostas ao sentido do fluxo, nas válvulas tipo Y somente
a área interna e a pequena variação na geometria do corpo têm influência sobre a capacidade de vazão e a per-
da de carga, com a válvula totalmente aberta. A menor perda de carga causada por esse tipo de válvula pode
permitir uma capacidade de vazão maior quando o processo necessita de uma válvula do tipo globo, assim
como selecionar uma válvula globo com bitola menor, quando comparada com uma tradicional.
Esse estilo de válvula globo reúne as características de controle da globo tradicional com a passagem inin-
terrupta das válvulas gaveta, proporcionando assim a mínima perda de carga ao processo quando totalmente
abertas. Essas válvulas, em função de o fluxo escoar praticamente de forma ininterrupta quando totalmente
abertas, têm quase a mesma capacidade de vazão que uma gaveta, porém, seu curso de abertura é um pouco
menor que aquelas para o mesmo diâmetro. Mesmo oferecendo pouca resistência ao fluxo, apresentam con-
dições de controle devido ao seu projeto construtivo, ou seja, o deslocamento do obturador faz um movimento
axial em relação ao escoamento do fluxo. Nas válvulas gaveta, esse deslocamento é perpendicular.
Este é o modelo de válvula globo que possui a passagem mais retilínea para o escoamento do fluxo, minimi-
zando as mudanças em seu direcionamento e a queda de pressão. O corpo em forma de Y facilita a passagem
e o controle de fluidos viscosos ou erosivos, além de impedir a formação de sifões na corrente do fluxo que
dificultam a leitura correta da pressão, quando manômetros são instalados a jusante da válvula. São excelentes
também para o controle de fluxo ascendente ou descendente contendo particulados sólidos, pois eles podem
se acumular no corpo de uma globo convencional.
Devido ao formato do corpo, menor perda de carga e ao sentido de fluxo sempre empurrar o obturador para a
posição de abertura, esse tipo de válvula é muito aplicado como dreno de emergência para caldeiras.
Quando instaladas em tubulações verticais ou inclinadas, esse estilo de corpo permite uma facilidade maior se
a tubulação necessitar ser drenada. Assim, das válvulas globo, o tipo Y é o que oferece a menor resistência ao
escoamento do fluxo devido ao seu alto coeficiente de vazão, ou seja, o espaço disponível a esse escoamento
é maior se comparado aos outros estilos de válvulas globo. Com isso, a perda de carga causada fica menor. O
formato em Y reduz o espaço com a instalação da válvula.

1.12 – Válvulas de Retenção

São válvulas de operação automática que utilizam a força exercida pela pressão do fluido sob ou sobre seu
elemento móvel de vedação para acionar a válvula, para abrir ou fechar, respectivamente, permitindo ao fluxo
escoar num único sentido estando totalmente abertas.
Podem ser encontradas em diversas configurações de corpo e construção para diferentes aplicações, tais
como: portinhola simples, disco inclinado (tilting disc), portinhola dupla, pistão, esfera, disco, fundo de poço e

24
angular. Os tipos portinhola simples, portinhola dupla e disco podem ser encontradas também no estilo wafer.
Os tipos portinhola simples e disco inclinado são utilizadas em conjunto com válvulas gaveta e para as mesmas
aplicações, enquanto as válvulas tipo pistão são utilizadas em conjunto com as válvulas tipo globo.
A figura ao lado mostra uma válvula de retenção tipo “portinhola simples” e
flangeada:
O dimensionamento desse tipo de válvula deve garantir a abertura total do dis-
co pelo volume total de fluxo requerido pelo processo. Uma válvula superdi-
mensionada pode causar vibrações, e consequente desgaste, no disco contra
o anel sede devido ao efeito chattering, e entre o eixo e o braço de articulação,
resultando em vazamentos após o fechamento. O efeito chattering aqui ocorre,
pois o volume de fluxo e a pressão dinâmica do fluido sob este para produzir a
velocidade mínima necessária para abrir o disco completamente, são menores.
O que mantém a válvula fechada é a pressão diferencial estática do fluido atuando sobre o disco, associada
com o peso deste, forças da gravidade e ângulo de inclinação do anel sede, principalmente quando a válvula é
instalada numa tubulação horizontal. O superdimensionamento desse tipo de válvula é ainda pior se a válvula
for instalada no recalque de uma bomba. Nesse tipo de aplicação a função da válvula de retenção é evitar o
retorno do fluido já bombeado, além de facilitar a manutenção da bomba. Porém, o bloqueio total de fluxo não
deve ser de responsabilidade única dessa válvula. Portanto, sempre deverá haver uma válvula gaveta instalada
após esta e que irá garantir o isolamento da bomba e da própria válvula de retenção do restante do processo.
Com isto pode ser feita a manutenção ou substituição tanto da bomba quanto da válvula de retenção. Deve ser
considerado que nesse tipo de aplicação, tanto a válvula de retenção quanto a bomba, operam um número de
vezes maior que a válvula gaveta, portanto, mais sujeitas à manutenção do que as válvulas gaveta.
A não instalação da válvula de retenção do tipo portinhola no recalque de uma bomba pode causar o retorno do
fluido bombeado, resultando em soltura do rotor da bomba e/ou queima do motor elétrico.
As válvulas de retenção do tipo portinhola são as mais aplicadas na indústria. Numa instalação com diversas
bombas operando em série, por exemplo, a função da válvula de retenção instalada no recalque da bomba é
impedir que o fluido já bombeado retorne sobre aquela bomba que encontra-se momentaneamente parada.

1.13 – Válvulas Guilhotina

São válvulas utilizadas para controle ou bloqueio de fluxo de fluidos como água, pó,
massas ou vácuo, além de outros fluidos que possam conter grande quantidade de
sólidos em suspensão, principalmente em indústrias de papel ou mineração. Em apli-
cações de controle modulante a área de passagem pode ser triangular ou pentago-
nal. Para controle on-off a área de passagem é circular.
A figura ao lado mostra uma válvula guilhotina com o corpo estilo monobloco e acio-
namento manual através de volante.
O elemento móvel de vedação desse tipo de válvula é uma lâmina de aço inoxidável
e que se movimenta perpendicularmente em relação ao sentido de escoamento do

25
fluxo. Podem ser unidirecionais ou bidirecionais e o corpo pode ser monobloco, bipartido (convencional) ou faca
passante, depende da aplicação desejada. A haste também pode ser ascendente ou não-ascendente.
São construídas em ferro fundido, aço carbono ou aço inox, sendo a lâmina sempre construída em aço inoxidá-
vel mesmo que o material do corpo seja em ferro fundido ou aço carbono. Podem ser encontradas em bitolas
desde 1” até 60”, mas somente na classe 150, independente do material utilizado no corpo. A vedação pode ser
perimetral ou facial no caso do modelo convencional, enquanto no modelo monobloco e faca passante a ve-
dação é somente facial. As temperaturas limites podem ficar entre -29°C a 230°C devido ao material utilizado
nas vedações (PTFE). No modelo com vedação perimetral um torque apenas manual já é possível para que seja
obtida uma vedação estanque, enquanto naquelas cuja vedação é facial apenas o posicionamento correto da
lâmina permite a vedação.
As aplicações das válvulas guilhotina normalmente envolvem líquidos, pastas, polpas e sólidos em pó ou gra-
nulados, além de fluidos com características de baixa ou alta abrasividade.

1.14 – Válvulas Diafragma

As válvulas desse tipo são bidirecionais e utilizadas para o bloqueio ou controle de fluxo de fluidos tais como lí-
quidos, gases e vapores, tóxicos ou não, em temperaturas e pressões suportadas pelos materiais do diafragma
e de acordo com a bitola da válvula. Esse diafragma possui três funções, sendo o elemento móvel de vedação
da válvula, além de atuar como vedação entre corpo e castelo, isolando o sistema de acionamento do fluido de
processo. Seu projeto construtivo dispensa o uso de gaxetas entre a haste e o castelo.
O corpo pode ser de passagem reta ou angular (estilo Saunders). O corpo de passagem reta deve ser utilizado
em aplicações de bloqueio (controle on-off) ou quando a tubulação deve ser limpa mecanicamente. O modelo
angular deve ser utilizado em aplicações de controle modulante onde é exigido, pelas próprias características
construtivas do corpo, um curso menor para movimentar o diafragma, aumentando sua vida útil. Em ambos os
modelos o castelo deve atuar na pressão atmosférica através de um furo de alívio e que impede o rompimento
do diafragma, além do monitoramento de sua integridade.
Esse tipo de válvula pode ser encontrado em diversos materiais para o corpo e diafragma ou ter o corpo re-
vestido internamente com diferentes termoplásticos ou vidro para aplicações corrosivas. Este revestimento
dispensa a aplicação de um material mais nobre para o corpo, reduzindo o custo final da válvula e da instalação.
Em instalações que utilizam o modelo angular e for prevista a necessidade de drenar a tubulação antes da vál-
vula, é recomendado que esta válvula seja instalada lateralmente inclinada.
São fabricadas em bitolas desde 1” a 20” somente na classe 150, enquanto os limites de temperatura são
determinados pelo material utilizado na construção do diafragma ou do revestimento do corpo, isto é, entre
-29°C a 230°C.

As principais características construtivas das válvulas diafragma são:

• Dispensam engaxetamento da haste;

• Proporcionam vedação estanque;
• Manutenção simples, rápida e barata;

26
• O mecanismo de acionamento é totalmente isolado do fluido pelo diafragma;
• Revestimentos em diversos materiais;
• Baixa perda de carga;
• Longa vida útil do diafragma, principalmente no modelo angular;
• Indicação visual à distância do posicionamento do diafragma, através de um pino indicador instalado na
própria haste de acionamento;
• Os limites de pressão são reduzidos conforme aumenta a bitola da válvula e/ou conforme a temperatura do
fluido.

Na figura abaixo (da esquerda para a direita) pode ser vista a válvula diafragma modelo angular em posições de
abertura total, parcial e na posição fechada:

1.15 – Válvulas de Movimento Rotativo

Os principais tipos de válvulas de movimento rotativo do obturador são: esfera, borboleta e macho. São ine-
rentemente não-balanceadas, principalmente nos modelos esfera e borboleta. Isto ocorre, pois a tendência do
escoamento do fluxo é sempre proporcionar um torque maior durante a abertura do obturador. Numa válvula
borboleta, por exemplo, o torque aumenta devido ao aumento no escoamento do fluxo em proporção ao curso
de abertura da válvula, começando em aproximadamente 40° alcançando um pico máximo em 77º, caindo
bruscamente a partir deste valor até 90°, independente da pressão diferencial através da válvula. A pressão
máxima fica do lado a montante do fluxo (menor velocidade e maior força de torção), enquanto a velocidade
máxima fica do lado a jusante (menor pressão e menor força de torção). Com isto o fluxo tende sempre a facili-
tar o fechamento, porém, dificultando a abertura.

27
Esse torque pode ser de abertura ou dinâmico. O torque de abertura ocorre quando a válvula ainda está fe-
chada, neste momento a pressão diferencial é máxima, isto é, a pressão de entrada (a montante), é máxima,
enquanto a pressão de saída (a jusante), é zero. O dinâmico ocorre quando em posição parcial de abertura o
disco está sujeito aos esforços exercidos pelo fluxo em escoamento, provocando uma solicitação de torção
não balanceada e que é diretamente proporcional à queda de pressão através da válvula. Esse torque pode
ficar ainda mais elevado devido ao atrito do disco com a sede, e se o fluido for seco. Os fluidos líquidos tendem
a proporcionar torques menores.
Toda válvula de movimento rotativo com 90° de abertura possui a máxima vazão. Por exemplo, uma válvula
borboleta com as faces do disco paralelas em relação ao escoamento do fluxo na tubulação, estará 100%
aberta. Com isto, aquelas faces estarão a 90° em relação à área seccional transversal desta tubulação.
Dependendo da precisão do controle, da viscosidade e abrasividade do fluido, além da severidade exigida
pelo processo, as válvulas de movimento rotativo são muitas vezes mais adequadas para controle de fluxo do
que aquelas de movimento linear. Economicamente as válvulas borboleta envolvem menores custos quanto
à instalação e manutenção, pois são menores e mais leves, além de proporcionar uma capacidade de vedação
estanque quando a aplicação exigir, por exemplo, válvula com sede macia. A pressão e a temperatura do fluido
devem ser suportadas pelo material da sede que será aplicado. Os limites permitidos são reduzidos conforme
a bitola da válvula aumenta, e para o mesmo material utilizado.
As válvulas esfera ou macho quando são fabricadas em multivias (três vias ou mais) são utilizadas para desviar
o fluxo dentro de um sistema. Elas podem ser convergentes (misturadoras de fluxo) ou divergentes (separado-
ras de fluxo). Isto é uma vantagem para o processo, pois com esta configuração de corpo, apenas uma válvula
pode substituir duas ou mais válvulas (depende do número de vias), reduzindo os custos com a instalação.

1.15.1 – Válvulas Esfera

Esse tipo de válvula pode ser utilizado para controle on-off ou modulante; construída com sedes metálicas ou
resiliente; aceita revestimentos internos anticorrosivos; construída em diversos materiais, bitolas e classes de
pressão; aplicada em diversos tipos de fluidos tais como água, vapor, lamas, além de fluidos corrosivos com ou
sem sólidos em suspensão. A capacidade de vedação também aumenta com o aumento da pressão diferencial
(ΔP) através da válvula.
A pressão e a temperatura são limitadas pelo material das sedes quando construídas em termoplásticos. A
válvula pode ser construída no projeto à prova de fogo (fire safe). O acionamento é rápido através de um giro de
90° quando feito através de alavanca manual, porém, pode causar golpe de aríete na tubulação e acessórios
instalados a jusante, se o fluido for compressível. As conexões podem ser flangeadas, rosqueadas ou solda de
topo. São bidirecionais quanto ao sentido de fluxo. Fluxo direto e ininterrupto, proporciona baixa perda de carga
(alta recuperação de pressão*).

28
 A figura ao lado mostra uma válvula esfera estilo flutuante:

Nota*: esta classificação de alta recuperação de pressão significa que a

pressão a jusante se recupera num valor próximo da pressão a montan-
te, maior do que aquele conseguido com uma válvula globo e sob a mes-
ma pressão diferencial. Desta forma as válvulas tipo esfera e borboleta,
por exemplo, requerem uma queda de pressão bem menor para produzir
uma determinada taxa de fluxo, e serem mais propicias a cavitar.
A área de passagem pode ser plena, reduzida ou venturi. A válvula de esfera de passagem reduzida é uma ótima
opção para controle de fluxo, porém, o projetista deve estar seguro de que as tensões causadas pelas forças
da tubulação no corpo da válvula serão reduzidas ao mínimo. A esfera pode ser dos tipos flutuante, integral ou
trunnion. O corpo pode ser monobloco, bipartido ou tripartido, ser top entry ou side entry, ter camisa de vapor
e ser construído com até cinco vias. As válvulas do tipo esfera podem ser construídas no projeto fire safe** (a
prova de fogo), conforme norma API 607 (7ª edição – junho 2016).
. O acionamento também pode ser manual através de alavanca até 6” ou caixa de engrenagens (em bitolas de 8”
e acima na classe 150, por exemplo) ou automático através de atuador pneumático, elétrico ou eletropneumático.
A passagem plena é aquela na qual a área interna do corpo e a área do furo da esfera são das mesmas dimen-
sões internas da tubulação. Na válvula esfera do tipo passagem reduzida é aquela na qual a área de passagem
da esfera é uma bitola menor que a área da tubulação. Na válvula esfera com passagem do tipo venturi, a área
interna da esfera é menor que a área interna da tubulação, formando uma conicidade suave e proporcionando
um controle mais fino do fluxo.
A válvula com esfera do tipo integral é aquela na qual a esfera e a haste formam única peça. O corpo é do tipo
simétrico entre as duas metades. O corpo trunnion é aquele no qual possui um eixo inferior e que funciona
como um mancal de sustentação dos movimentos da esfera. Neste tipo os aneis de vedação são empurrados
contra a esfera devido a um conjunto de molas instalados na parte trazeira daqueles aneis.
A válvula do tipo esfera flutuante é aquela na qual a haste é separada da esfera. A haste é montada de dentro
pra fora no corpo da válvula e o corpo é do tipo excêntrico nas metades entre corpo e tampa.

Nota**: FIRE SAFE – as válvulas esfera do tipo fire safe são aquelas que permitem vedação mesmo estando
envolvida por um incêndio. A vedação secundária em metal mantem a estanqueidade da válvula quando as
vedações primárias, em PTFE, são destruídas pelo fogo.

1.15.1.2 – Controle de Fluxo Através das Válvulas Esfera

As válvulas tipo esfera quando utilizadas em aplicações de controle permitem que a queda de pressão através

29
da válvula ocorra em dois estágios. O posicionamento de abertura parcial da esfera forma duas elipses em con-
junto com a área de passagem dos aneis de vedação. Cada elipse representa um estágio de queda de pressão.
A capacidade de uma válvula em controlar uma determinada queda de
pressão depende do projeto dos componentes internos, geometria do
corpo e obturador, materiais de construção, etc. No caso específico de
uma válvula esfera o controle de fluxo depende do dimensionamento e
localização da haste e esfera, além do projeto e material dos aneis de ve-
dação e como a esfera é suportada no corpo da válvula. Aplicações em
controle devem ser analisadas cuidadosamente, pois podem causar ero-
são nos aneis de vedação ou cavitação* no interior da esfera e/ou na tu-
bulação de saída se o fluido for liquido. Em fluidos compressíveis, o con-
trole de fluxo pode causar velocidades de escoamento extremamente altas em cada elipse devido à redução
na densidade do fluido em consequência da expansão do volume causado pela queda de pressão, originando
elevados níveis de ruído.
A figura acima mostra como ocorre a queda de pressão em duas etapas através de uma válvula tipo esfera:
O controle do fluxo com as válvulas do tipo esfera deve ser feito somente com aquelas com sedes metálicas.
As válvulas que utilizam sedes à base de termoplásticos, por exemplo, em PTFE, não devem ser aplicadas para
controle de fluxo, pois pode causar deformação permanente, principalmente, no anel a jusante e posterior va-
zamento quando a válvula tiver que ser fechada.

Nota*: a cavitação é um fenômeno físico de duplo estágio que ocorre no controle de líquidos quando a válvula
provoca uma alta queda de pressão, fazendo com que a pressão seja momentaneamente reduzida abaixo da
pressão de vapor do líquido que está sendo manipulado. Com isto ocorre a vaporização deste líquido com uma
consequente formação de bolhas. Após a passagem pela válvula a pressão se recupera novamente, as bolhas
de vapor implodem e retiram material das paredes do corpo, internos e tubulação de saída, voltando ao estado
líquido. A pressão dentro das bolhas pode alcançar valores de 300000 psi (21092,6 kgf/cm²)!
A válvula do tipo esfera possui algumas vantagens quando utilizada em aplicações de controle de fluxo:
• Não está sujeita aos mesmos altos torques dinâmicos quanto uma válvula borboleta;
• Sua capacidade de vazão efetiva é sempre muito superior a de uma válvula globo na mesma bitola, resultando
em economia para a instalação;
• Disponível em uma ampla faixa de tamanhos, materiais e classes de pressão;
• Possui maior alcance de faixa para controle quando comparada com a válvula globo para a mesma capacidade
de vazão e com a mesma característica de vazão.
Na figura anterior podemos verificar que o controle do fluxo ocorre em duas etapas, ou seja, a queda de pressão
ocorre em dois estágios. Enquanto a pressão a montante é reduzida, sua velocidade de escoamento é propor-

30
cionalmente elevada, conforme a esfera vai se deslocando para o fechamento. Esta redução de pressão em
duas etapas reduz também a possibilidade de ocorrer cavitação através da válvula.
Em um controle modulante, através de uma válvula de movimento rotativo, a queda de pressão que ocorre não
é constante, mas varia proporcionalmente ao quadrado da taxa de fluxo se o fluido for líquido. Por exemplo, se
o valor da taxa de fluxo for dobrado o valor da queda de pressão é reduzido para 25% do valor existente na taxa
de fluxo anterior. Exemplificando isto de forma mais prática, se uma válvula tipo esfera de diâmetro 4” estiver
parcialmente aberta e permitir a passagem de 310,5 gpm de água com uma queda de pressão de 16 psi, se a
esfera for aberta ainda mais a vazão vai aumentando e a queda de pressão vai diminuindo. Quando a vazão for
equivalente a 621 gpm, a queda de pressão será de apenas 4 psi. Por um outro lado, se a quantidade de fluido
que entra na válvula for dobrada, a queda de pressão causada, com o mesmo posicionamento da esfera, é
elevada em quatro vezes. Se a taxa de fluxo for elevada para 1242 gpm, com o aumento no curso de abertura
da esfera até sua abertura máxima, a queda de pressão causada será de 1 psi. Assim, se a esfera for aberta
completamente e a queda de pressão for de apenas 1 psi, a máxima taxa de fluxo será de 1242 GPM, ou seja,
quando a taxa de fluxo é elevada a queda de pressão é reduzida. Desta forma, o valor do CV aumenta se houver
um aumento na quantidade de fluido que entra pela válvula ou se houver uma redução na pressão diferencial.
Podemos verificar, com este exemplo, que todas as vezes em que a válvula permitiu dobrar a taxa de fluxo, a
queda de pressão foi sendo reduzida cada vez mais, isto é, numa proporção de 4:1. Para este exemplo, a válvula
escolhida tem um CV máximo de 1242, ou seja, uma válvula esfera com bitola de 4”. Se o fluido for compressível
a taxa de fluxo já não é mais proporcional como acontece com os líquidos, pois há um desvio na linearidade.
Este desvio ocorre em função da variação na densidade do fluido (expansão) da entrada da válvula até a vena
contracta.

Nota: Vena Contracta (veia contraída mínima) - Este é o ponto de menor pressão e maior velocidade de escoa-
mento de um fluido, independente de seu estado físico, seja ele líquido ou gasoso, dentro de uma válvula, após
sua área de regulagem de fluxo. Portanto, ele fica localizado logo após a menor área seccional transversal da
região de controle da válvula, que é a área formada pela abertura entre o obturador e o anel sede. Para um fluido
no estado gasoso como o ar comprimido, por exemplo, a máxima velocidade de escoamento neste ponto é de
331,46 m/s (Mach 1). Quando o fluido a ser controlado for água ou algum outro líquido, se o ponto de menor
pressão ficar abaixo da pressão de vapor do líquido, ocorrerá o fenômeno da cavitação.
Sendo que normalmente a queda de pressão deve ficar entre 3 e 5 psi para que seja obtida a maior bitola
da válvula, numa válvula de alta recuperação de pressão, o dimensionamento deve ser cuidadoso para não
ocorrer cavitação. Assim, uma válvula esfera que for menor do que a aplicação realmente exige pode permitir
uma queda de pressão maior que certo limite, fazendo com que a velocidade de escoamento do fluido fique
elevada e sua pressão de saída fique reduzida abaixo da pressão de vapor do líquido, produzindo o fenômeno
da cavitação. Desta forma, a dupla queda de pressão que ocorre numa válvula esfera em posição de abertura
parcial evita a ocorrência da cavitação, em função da redução de pressão ocorrer de forma escalonada. Para

31
aplicações mais severas nas quais pode ocorrer o fenômeno da cavitação, estão disponíveis internos específi-
cos anti-cavitantes que são placas perfuradas instaladas dentro da área de passagem da esfera e que evitam
a formação de bolhas de vapor durante o processo de regulagem de fluxo de líquidos.

1.15.2 – Válvulas Borboleta

São válvulas de movimento rotativo utilizadas para aplicações de bloqueio ou controle de fluxo de fluidos, tais
como: líquidos, gases e vapores, incluindo vapor d’água saturado ou superaquecido. Seu elemento móvel de
vedação é um disco sólido e que gira perpendicularmente dentro da corrente do fluxo.

Podem ser encontradas em diversas configurações de corpo e aciona-

mento. O corpo pode ser flangeado, wafer ou lug. O acionamento tam-
bém pode ser através de alavanca manual (conforme esta que aparece
na figura ao lado), redutor de engrenagens ou através de pistão pneu-
mático ou atuador elétrico. Esse tipo de válvula pode ser encontrado
em bitolas desde 2” até 110” nas classes 150 no modelo convencional.
São absolutamente estanques em ambos os sentidos e também po-
dem ser instaladas em extremidades de tubulações quando se deseja
retirar a tubulação a jusante para manutenção, mas, somente nos es-
tilos flangeadas ou lug. Sendo que neste último a aplicação deve ser
limitada a 50% da classe de pressão.
Independente da aplicação, o corpo, o disco ou ambos, podem ser revestidos com diversos elastômeros ou
termoplásticos para aplicações corrosivas em pressões e temperaturas suportadas por estes materiais.
Nas aplicações com vapor d’água saturado tanto o corpo quanto o disco não possuem revestimento. Para esse
fluido a válvula é utilizada somente para controle.
Numa comparação de custo/vazão, por bitola, esse é o melhor tipo de válvula que pode ser selecionado, quan-
do a aplicação permitir. Pode também tornar-se uma alternativa econômica para outros tipos de válvulas.

1.15.2.1 – Controle de Fluxo Através das Válvulas Borboleta

Na posição totalmente aberta, o disco fica paralelo ao escoamento do fluxo na tubulação, permitindo a máxima
taxa de fluxo através da válvula e com a mínima perda de carga, pelo fato de o disco ficar exposto ao escoa-
mento. Utilizadas para controle, as válvulas borboleta são altamente eficientes quando comparadas com as do
tipo globo e as melhores características são conseguidas entre as posições de 20° e 70° de abertura do disco.
Somente quando empregadas nos serviços on-off, o curso de abertura poderá ser de 0° a 90°. O CV máximo
dessa válvula é determinado num ângulo de 70° quando utilizada para controle de fluxo. Em serviços com lí-
quido, o ângulo de abertura para o controle deve ser limitado a 60° para evitar a ocorrência de cavitação. Um
ângulo maior provocará menor perda de carga, aumentando a velocidade de escoamento do líquido em ambas
as bordas do disco. Esse tipo proporciona uma alta recuperação de pressão ao fluido e, por isso, a ocorrência

32
da cavitação pode ser inevitável, dependendo da temperatura do líquido, pressão de vapor e queda de pressão
causada pelo posicionamento do disco.
Estando a válvula completamente aberta ou fechada, as forças originárias da pressão do fluido são balancea-
das em ambos os lados do disco, não existindo qualquer força para movê-lo para nenhum deles. Essa equaliza-
ção deixa de existir à medida que ocorre o fechamento ou a abertura da válvula, surgindo uma força resultante
que tende sempre a fechá-la, independente da direção do fluxo. Em posição de abertura parcial, a velocidade de
escoamento desenvolvida na região entre ambas as bordas do disco e o corpo tem valores diferentes. A borda
mais próxima da entrada tem velocidade de escoamento menor, e, consequentemente, uma força maior sobre
essa região do disco. Portanto, quanto mais próximo da abertura máxima (acima de 77º) estiver o disco e sob
queda de pressão constante, menor será a força resultante capaz de provocar o seu fechamento. Essa carac-
terística faz com que as válvulas borboleta (e também as de esfera) sejam não balanceadas. Esse diferencial
de forças limita a queda de pressão permissível pela válvula para aplicações em controle de fluxo. Quanto mais
fechado estiver o disco, menor deve ser a pressão de entrada para que menor seja a queda de pressão produ-
zida. Como o disco é preso no centro da área de passagem do corpo, as cargas laterais decorrentes da força
exercida pela pressão do fluido em ambas as bordas limitam a perda de carga em valores cada vez menores
conforme a bitola aumenta. Se o fluido for líquido, sua velocidade de escoamento deve ser limitada na entrada
da válvula para evitar a ocorrência da cavitação. Em condições de controle, as conexões adjacentes às válvulas,
como as curvas ou tês, afetam seu desempenho operacional, devendo ser consideradas quando se desejar um
controle mais preciso do fluxo.

1.15.3 – Válvulas Macho

São válvulas de movimento rotativo utilizadas em aplicações com fluidos tóxicos ou corrosivos. Esta é a válvula
mais antiga dentre todas as existentes. Seu elemento móvel de vedação é uma peça cônica (conicidade de 2°)
que se movimenta dentro da corrente do fluxo através de um giro de 90° para sua abertura ou fechamento.
Normalmente são denominadas de válvulas auto-lubrificadas quando a sede fixa é uma bucha construída em
PTFE. Esta característica impede o travamento do macho mesmo após longos períodos sem acionamento.
São encontradas nas classes 150 até 900, em bitolas desde 1” a 24”. O obturador (macho) desliza dentro desta
bucha na qual atua também como uma guia para este.
Os lábios existentes no corpo impedem a rotação da bucha, evitam qualquer movimento vertical desta ou a
passagem do fluido entre ela e o corpo, além de ter um efeito raspador na superfície do macho quando o fluido
contém sólidos em suspensão.
Os limites de temperatura são determinados pelo material da bucha, ou seja, -29°C a 260°C para o PTFE puro
(virgem). esse limite pode chegar a 280°C dependendo da composição do PTFE utilizado na construção da
bucha. O acionamento é o mesmo descrito para as válvulas esfera e borboleta.
Quando esse tipo de válvula possui revestimento interno no corpo e no macho não devem ser utilizadas com
fluidos abrasivos ou contendo sólidos. Esse revestimento é preso ao corpo da válvula através de canais (estilo
“rabo de andorinha”) evitando o colapso deste quando a aplicação envolve vácuo. Para essas aplicações envol-
vendo vácuo a vedação da válvula é garantida através de testes com gás hélio.

33
O ajuste de torque numa válvula macho auto-lubrificada ocorre após 72 horas de operação. Isto por que o
“escoamento a frio” da bucha de PTFE preenche as imperfeições microscópicas que existem nas superfícies
do macho e do corpo. Nesse tipo de válvula, portanto, ao contrário das válvulas esfera e borboleta a pressão e
a velocidade de escoamento do fluido não tem influência sobre o torque. Este torque é maior naquelas em que
há revestimento tanto no corpo quanto no macho quando comparadas com aquelas que não há revestimento
no macho. Apesar de que atualmente o torque é ainda mais reduzido devido aos materiais utilizados. O ajuste
do torque é feito através de parafusos existentes na tampa. Esse ajuste também compensa o desgaste ope-
racional da bucha e mantém a vedação.
Da mesma forma que as outras válvulas de acionamento rotativo, essas também são válvulas de alta recupe-
ração de pressão, tornando-as susceptíveis à cavitação.
A figura ao lado mostra uma válvula macho autolubrificada com
acionamento manual por alavanca e com revestimento interno de
PTFE:
A queda de pressão para efeito de controle deve ser limitada a 100
psi devido à exposição da bucha de PTFE aos efeitos erosivos cau-
sados pela alta velocidade de escoamento do fluido na região entre
esta e o macho.
Esse tipo de válvula “casa” melhor o valor de seu coeficiente de va-
zão (CV) com o tamanho da tubulação e tende a permanecer numa
posição parcial de abertura devido ao próprio atrito do macho com a bucha.
A válvula macho não utiliza gaxetas e a vedação para o ambiente externo é feita através de finas membranas
de aço inox e PTFE.
É melhor do que as válvulas do tipo esfera para aplicações que envolvem fluidos que possam cristalizar, impe-
dindo seu acionamento, pois não há “espaço morto” entre o macho e o corpo para acúmulo de fluido.
A capacidade de vazão de uma válvula macho é menor que o de uma válvula gaveta ou esfera para a mesma
bitola e aplicação (tipo de fluido, pressão e temperatura).

1.16 – Coeficiente de Fluxo (CV)

Este é utilizado para indicar a quantidade de água a 60°F (15,56°C) que podem fluir através de uma válvula
totalmente aberta e com uma queda de pressão de 1 psi (0,07 kgf/cm²) através dela. Essa quantidade de fluxo
indicada nas tabelas dos fabricantes é a quantidade de água em GPM (Galões por Minuto). Para outros líquidos
a densidade do fluido deve ser corrigida em relação àquela da água e em sua temperatura de escoamento real
na entrada da válvula. Se o fluido for compressível, os valores de CV’s são os mesmos, porém, a equação para
dimensionamento será diferente e sua densidade também deve ser corrigida, mas agora em relação ao ar.
O dimensionamento correto pode ser feito através de cálculos específicos de acordo com o estado físico do
fluido, se líquido ou gasoso.
A equação básica para o cálculo do CV em válvulas operando com líquidos deve ser adaptada para o dimensio-
namento daquelas que operam com gases e vapores. Nessas equações são introduzidos fatores de conversão

34
que modificam as unidades de vazão de GPM para SCFH (Standard Cubic Feet Minute).
A equação abaixo é a formula básica para o cálculo do CV para válvulas que operam com líquidos, onde Q é a
taxa de fluxo em GPM; G é a gravidade especifica do líquido (ou densidade relativa) na temperatura de entrada
e ∆P é a pressão diferencial através da válvula (P1 – P2) em psi:

G
V = Q*
C
∆P
As válvulas são dimensionadas e selecionadas de acordo com a taxa de fluxo e a pressão diferencial requeridas
pelo processo. Com o valor dessas duas variáveis é encontrado o CV da válvula que é diferente para cada mo-
delo, bitola, posicionamento do obturador, (em porcentagem ou ângulo) e característica de vazão selecionada
(esta última no caso das válvulas de controle automáticas). Antes que uma válvula seja selecionada e com-
prada para uma determinada aplicação de controle de fluxo, o CV requerido deve ser calculado para que sejam
decididos qual tipo, e tamanho de válvula, aquela aplicação requer e de acordo com sua função no processo.
A função que uma válvula irá exercer dentro do processo pode definir e limitar o tipo, a bitola e sua classe de
pressão.
As válvulas de bitolas iguais, porém, de tipos diferentes, apresentam valores de capacidade de vazão comple-
tamente diferentes mesmo para iguais valores de pressões diferenciais. Por exemplo, uma válvula esfera de
6”, de um determinado fabricante, possui um CV efetivo de 5300, enquanto para uma válvula globo na mesma
bitola (e do mesmo fabricante) seu CV efetivo será de 410, sob a mesma pressão diferencial. Como esses valo-
res dependem da geometria que é disponibilizada para o escoamento do fluido, eles também podem variar um
pouco entre fabricantes.
O comportamento de qualquer tipo de válvula utilizado para controle de fluxo num sistema de tubulações é de-
finido por sua capacidade de vazão, isto é, o valor de seu CV efetivo, em relação à perda de carga, em função de
um determinado tipo de fluido. Assim, aquelas válvulas que possuem valores de CV’s semelhantes, oferecem
da mesma forma, perdas de carga ao processo, também semelhantes. Através dos cálculos de CV é possível
também calcular a queda de pressão e a taxa de fluxo através da válvula. Seu valor varia com a bitola da válvula
e geometria interna da área disponível ao escoamento do fluxo, isto é, o tipo de válvula selecionado. O valor do
CV pode ser obtido através de uma fórmula simples, porém, se a válvula selecionada for de alta recuperação de
pressão (válvula do tipo esfera de passagem plena, por exemplo), sua bitola será menor do que outro modelo
que proporciona baixa recuperação de pressão (válvula do tipo globo reta, por exemplo), portanto, a bitola da
válvula de alta recuperação de pressão será menor do que da válvula de baixa recuperação de pressão, para o
mesmo valor de CV selecionado.
Para controle on-off o valor da pressão diferencial (ΔP) deve ser o mínimo requerido pelo processo, por exemplo,
entre 3 e 5 psi (0,21 e 0,35 kgf/cm²), proporcionando a maior bitola de válvula com a menor queda de pressão.
Para controle modulante o valor da pressão diferencial deve ser o maior possível para se obter a menor bitola,
porém, limitada a 50% da pressão de entrada absoluta (P1).

35
Somente alguns fabricantes de válvulas industriais publicam tabelas de CV’s para auxiliar o usuário na escolha
da válvula de menor tamanho possível para a instalação, principalmente quando utilizada para controle on-o-
ff. Os valores são baseados em testes com água, porém, com a utilização de equações distintas para fluidos
compressíveis e não compressíveis, de acordo com uma determinada taxa de fluxo requerida pelo processo, e
com uma determinada pressão diferencial através da válvula, é encontrado o tipo e a bitola. O valor do CV sele-
cionado deve sempre ser igual ou maior que o CV obtido através de cálculos.
Primeiramente, a função que a válvula irá exercer no processo definirá seu tipo ou modelo. Posteriormente, o
CV selecionado através dos cálculos irá definir a menor bitola da válvula para atender a aplicação desejada.
O termo CV é comumente utilizado em válvulas de controle automáticas e raramente em válvulas industriais.
Porém, sua utilização pode impedir que as válvulas sejam subdimensionadas ou superdimensionadas. Quando
subdimensionadas elas aumentam a queda de pressão e não permitindo o escoamento total da taxa de fluxo
requerida pelo processo. Quando superdimensionadas aumentam os custos em relação à instalação e manu-
tenção, suportes adequados devido ao seu peso, etc.
O valor do CV é sempre alterado pelo posicionamento do obturador em relação ao anel sede. Portanto, ele é um
índice para a área de passagem da válvula selecionada para o escoamento do fluxo.
O termo CV é utilizado em equações que utilizam unidades imperiais (inglesas). O termo KV é o equivalente
métrico do CV. Os valores de KV equivalem a 86,5% do valor do CV. Neste (KV), o volume é dado em m³/hr, a
temperatura da água deve estar entre 5°C e 40 °C e a queda de pressão através da válvula (estando ela total-
mente aberta) deve ser de 1 Bar (14,5 psi).
A tabela 1.2 abaixo mostra os valores de CV’s para diferentes tipos de válvulas na Classe 150:

36
As relações entre CV e KV são como seguem:

CV = 1,16 x KV
KV = 0,865 x CV

1.16.1 – Queda de Pressão Através das Válvulas

A diferença entre a pressão na entrada (P1) da válvula e a pressão na saída (P2) desta é denominada de dife-
rencial de pressão ou simplesmente queda de pressão. Sendo esta pressão diferencial quem faz o fluxo se
mover através da válvula e tubulações.
Através de uma válvula, durante o controle do fluxo, a queda de pressão, ou seja, a dissipação hidrodinâmica
do fluido em escoamento, sempre varia inversamente com a vazão, ou seja, uma alta pressão diferencial
na vazão mínima ou uma baixa pressão diferencial na vazão máxima. Quando uma válvula é utilizada para
controle on-off somente, a queda de pressão deve ser de 3 a 5 psi, para se obter a maior bitola para a maior
taxa de fluxo envolvida na tubulação na qual ela está acoplada. Para controle de fluxo modulante essa queda
de pressão, através de uma válvula do tipo globo ou borboleta, por exemplo, não pode ultrapassar 50% da
pressão de entrada absoluta, independente do fluido ser líquido, vapor d’água, ar comprimido ou outro gás
qualquer. Se o processo exigir uma queda de pressão maior, projetos especiais de válvulas, equações espe-
cificas devem ser utilizadas nos cálculos.
O controle de fluxo obtido por uma válvula ocorre através da conversão da energia potencial (pressão) em
energia cinética (velocidade) do fluido em escoamento. Para que o fluido passe através dos internos da
válvula ele deve ser acelerado e alcançando assim uma velocidade de escoamento maior do que aquela
existente na tubulação a montante. Esta conversão de energia é a causa da queda de pressão através da
válvula. Com esta conversão, há também a conversão para a energia térmica devido ao atrito do fluido com
os internos da válvula. Esta queda de pressão segue o principio da conservação de energia.
A bitola da válvula a ser selecionada depende do valor da que-
da de pressão requerida para um correto controle do fluxo no
processo. Quanto maior é a queda de pressão requerida pelo
processo, menor será a bitola da válvula, e vice-versa. O va-
lor da queda de pressão deve ser analisada, pois uma queda
de pressão muito alta pode aumentar o custo operacional do
sistema, além de reduzir o ciclo de vida da válvula.
A figura ao lado mostra onde ocorre a queda de pressão pelo
fluido em escoamento através de uma válvula globo:

37
O valor da queda de pressão através de uma válvula é comparado com o comprimento (em metros) de um tubo
reto e na mesma bitola. Aquele valor é denominado de comprimento equivalente. Isto quer dizer que a queda
de pressão através de uma válvula gaveta de 3” (totalmente aberta) é equivalente à mesma queda de pressão
causada por um tubo reto de 3” e com 1,03 metros de comprimento. Enquanto que por uma válvula globo
convencional (tipo reta), e na mesma bitola, estando completamente aberta, a queda de pressão causada é
equivalente a tubo reto e com 25,9 metros de comprimento!
Quando uma válvula é aberta ou fechada, a área de passagem formada pelo posicionamento do obturador em
relação ao anel sede para o escoamento do fluxo fica tanto maior ou menor, respectivamente. Quando a válvula
está sendo aberta a queda de pressão vai sendo reduzida; inversamente, quando a válvula vai sendo fechada
a queda de pressão vai aumentando. Sob tais condições a taxa de fluxo através da válvula não pode ser man-
tida num valor constante. Quando a válvula está controlando um fluido com seu obturador abaixo da posição
totalmente aberta, a queda de pressão causada é maior, com isto menor quantidade de fluido consegue passar
através da válvula.
Para que um fluido possa forçar a passagem através de uma restrição estreita este tem que acelerar e alcançar
uma velocidade maior para que a pressão seja reduzida. Mudanças nessa velocidade de escoamento numa
região denominada vena contracta (veia contraída mínima) são responsáveis pela queda de pressão através
da válvula. Portanto, a queda de pressão na condução de um fluido através de um sistema de tubulações é a
transformação de uma forma de energia em outra, isto é, energia potencial (pressão) em energia cinética (velo-
cidade de escoamento). Ela é a dissipação de energia através da válvula, produzida na região de controle entre
o obturador e o anel sede.
A queda de pressão através de uma válvula é determinada pelo formato geométrico do corpo e da área de pas-
sagem (tipo da válvula) que causam mudanças na direção imposta ao fluxo. Por exemplo, a queda de pressão
numa válvula tipo esfera é menor enquanto a recuperação de pressão é mais acentuada do que numa válvula
globo na mesma bitola. O acabamento superficial interno numa válvula esfera contribui para reduzir ainda mais
a queda de pressão. A geometria da área de passagem pode ser alterada pela posição do obturador em relação
ao anel de vedação, além da bitola. Quanto maior for esta alteração, naquela área de passagem, maior também
será a queda de pressão, mesmo que a válvula esteja totalmente aberta.
Em geral para que a quantidade de fluido que passa através de uma válvula utilizada para aplicações de contro-
le possa ser duplicada o valor da queda de pressão deve ser elevado em quatro vezes. Por exemplo, uma válvula
que seja dimensionada para uma queda de pressão de 4 psi com CV de 50 permite a passagem de 100 GPM
de água. Para que essa mesma válvula permita a passagem de 200 GPM, a queda de pressão deverá ser de 16
psi; para 400 GPM a queda de pressão deverá ser de 64 psi; para 800 GPM ela deverá ser de 256 psi e assim
sucessivamente. Portanto, conforme a queda de pressão vai aumentando a taxa de fluxo também vai ficando
cada vez maior se a área de passagem se mantiver a mesma. Esses exemplos comprovam que a taxa de fluxo
possível através de uma válvula é proporcional à pressão diferencial através dela. Uma taxa de fluxo maior, sem
aumentar a queda de pressão, só é possível, se a área de passagem também for elevada.

38
1.17 – Armazenamento e Instalação de Válvulas Industriais
1.17.1 – Armazenamento
A função que uma válvula deverá exercer dentro de um processo industrial pode ser afetado ou até anulado
devido a uma instalação incorreta. As válvulas que são unidirecionais normalmente possuem uma seta grava-
da no corpo e que deve ser confirmada antes da instalação, por exemplo, globo e retenção. Aquelas que têm
entrada e saída simétricas normalmente podem ser instaladas com qualquer um dos lados voltados para a
montante. Por exemplo, as válvulas dos tipos gaveta, esfera, diafragma, borboleta e macho.
Detalhes como materiais de construção do corpo, castelo e componentes internos, gaxetas e juntas de veda-
ção, tanto da ligação entre corpo e castelo quanto dos flanges dela com a tubulação, devem ser confirmados
quanto à compatibilidade química em relação ao fluido de processo, pressão e temperatura.
As válvulas Classe 125 são construídas em ferro fundido cinzento, portanto, sensíveis a impactos e quedas.
O içamento da válvula através do volante de acionamento é uma prática errada e muitas vezes feita de forma
inocente devido à falta de conhecimento. As válvulas classe 150 e 300, que são construídas em aço carbono,
aço inox ou aço liga, também possuem volantes de ferro fundido.
A estocagem das válvulas dos tipos gaveta e globo devem ser feitas na posição fechada, pois ao mesmo tempo
que protege as superfícies de vedação também protege a rosca da haste. O mesmo procedimento deve ser
aplicado para as válvulas do tipo guilhotina. Essa estocagem deve ser feita em local seco e coberto. As super-
fícies de vedação e a rosca da haste dessas válvulas, quando fabricadas em inox 410, devem ser lubrificadas
antes do armazenamento.
As válvulas do tipo esfera ou macho devem ser estocadas na posição completamente aberta para proteger
tanto a superfície de vedação da esfera quanto as superfícies de vedação dos próprios aneis de vedação e
bucha de PTFE, respectivamente. As válvulas do tipo borboleta devem ser armazenadas na posição fechada
para proteger a borda do disco.
As válvulas do tipo diafragma devem ser estocadas na posição fechada para proteger o pino indicador de po-
sição. O torque dos parafusos do castelo com o corpo também deve ser verificado antes da instalação, quanto
a um possível relaxamento do diafragma durante a armazenagem. As válvulas de retenção do tipo portinhola
simples devem ser armazenadas na posição fechada através de um travamento apropriado do disco.

1.17.2 – Instalação
A instalação das válvulas deve garantir uma vedação perfeita, além de permitir um fácil acionamento por parte
do operador, principalmente quando for manual. Porém, na maioria das indústrias a instalação visa apenas a
facilidade de operação, esquecendo-se com isto que a vedação pode ficar comprometida ou que a vida útil
desta pode ficar reduzida. Quando instalada no alto e longe do piso, uma válvula de acionamento manual deve
ter fácil acesso ao operador através de plataformas ou volante com corrente. Se instalada abaixo do piso, um
pedestal de manobra pode ser necessário.
Sempre que possível a haste de acionamento da válvula deve estar na posição vertical, principalmente quan-

39
do o posicionamento do obturador pode ser influenciado pelas forças dinâmicas do fluxo ou pelas forças da
gravidade. Este é o caso, por exemplo, das válvulas tipo gaveta, globo (principalmente quando o obturador não
possui pino guia) e as válvulas tipo retenção.
As válvulas do tipo esfera, borboleta, macho, diafragma e guilhotina não têm sua vedação influenciada pelas
forças da gravidade, porém, nessas que têm o movimento rotativo do obturador (esfera, borboleta e macho),
quando instaladas numa tubulação horizontal, é uma boa prática que o eixo de acionamento fique na horizontal
e com a alavanca voltada para cima quando a válvula está na posição fechada e o fluido contém particulados
sólidos em suspensão. Sua abertura ocorre com o movimento descendente da alavanca e os danos aos aneis
de vedação, bucha de PTFE, etc. ficam bem reduzidos, pois não são erodidos pelas altas velocidades de escoa-
mento nessa região, além de evitar o acúmulo de fluido na área de passagem, e consequentemente, reduzindo
sua capacidade de vazão e dificultando seu acionamento.
Para as válvulas tipo diafragma angular (estilo Saunders) uma inclinação lateral de 15° a 20° é recomendada
quando numa tubulação horizontal esta tiver que ser completamente drenada após a parada do processo.
As válvulas de retenção tipo portinhola quando instaladas numa tubulação horizontal devem sempre ficar com
a tampa voltada para cima e com o eixo que sustenta o braço de articulação da portinhola sempre na horizontal.
O eixo na posição horizontal é independentemente da válvula estar instalada numa tubulação vertical ou hori-
zontal. Uma inclinação lateral de até 20° é aceitável, porém, sempre que possível deve ser evitada. No recalque
de bombas esse tipo de válvula deve ser instalado o mais longe possível da conexão de descarga (no mínimo
10 diâmetros) para evitar flutuações nos movimentos do disco (portinhola) causados pelo fluxo produzido pela
bomba. Essa válvula para essas aplicações deve sempre ser instalada antes da primeira válvula de bloqueio
após a bomba.
As válvulas borboleta que possuem anel de vedação para revestimento do corpo em elastômeros (Buna-N,
Perbunan, EPDM, etc.), além das válvulas dos tipos esfera e macho com corpo revestido em PTFE, não ne-
cessitam de junta de vedação entre o corpo e a tubulação. Esse tipo de válvula deve sempre ser montado em
posição parcial de abertura e ser aberto ou fechado somente após o aperto final dos estojos e porcas. Em tu-
bulações horizontais é recomendado que a válvula borboleta seja sempre instalada com o eixo de acionamento
do disco na posição horizontal.
As válvulas (gaveta, globo ou retenção) que possuem conexões para solda de topo e sedes metálicas devem
ser soldadas na posição fechada. Quando for solda tipo encaixe, principalmente nas válvulas do tipo gaveta,
deverá ser mantida uma folga de aproximadamente 1mm entre a face do tubo e o fundo do encaixe para evitar
o travamento da válvula no momento da abertura, causado pela dilatação térmica dos aneis de vedação em
função do calor gerado pela solda.
A inclinação lateral das válvulas tipo gaveta deve ser evitada, principalmente nos modelos com cunha sólida. Se
alguma inclinação lateral for obrigatória esta deve ser limitada a 20°. Aquelas com cunha flexível toleram uma
inclinação lateral maior sem comprometer a vedação da válvula. Instalações com o volante voltado para baixo
devem ser evitadas também, principalmente com fluidos que possam conter particulados sólidos em suspen-
são, pois podem impedir a abertura completa da válvula.
As válvulas do tipo guilhotina também não têm a vedação ou os movimentos da lâmina influenciados pelas
forças da gravidade ou pelas ações do fluido, podendo ser instaladas em qualquer posição. Naquelas com
haste ascendente deve ser previsto um espaço acima da válvula para a abertura completa. Se for estilo faca

40
passante esse espaço deve ser previsto em cima (naquelas com haste ascendente) e embaixo da válvula para
permitir a abertura completa e o fechamento completo, respectivamente.
Nas válvulas do tipo gaveta de haste não ascendente e dependendo da bitola da válvula, material de construção
do corpo, além do peso da cunha (principalmente quando construída em ferro fundido e instalada com os flan-
ges na horizontal); valor da pressão diferencial; da temperatura e do tipo de fluido, o empenamento da haste se
torna mais fácil que no modelo com haste ascendente, podendo causar o travamento da válvula em posições
parciais de abertura, devido ao esforço e, consequente, desgaste das guias da cunha sobre as do corpo. Esse
desgaste causa o efeito pêndulo na haste, podendo ficar acentuado se a válvula operar constantemente em
posições parciais de abertura ou até mesmo devido ao lento movimento de abertura e fechamento. Portanto,
as consequências do controle de fluxo com essas válvulas somadas ao lento movimento de acionamento, são
mais graves quanto maior for a queda de pressão causada e maior for a bitola da válvula. Esse efeito pêndulo
limita a construção dessas válvulas apenas à classe 150.
As válvulas globo tipo reta podem provocar a ocorrência do golpe de aríete devido à formação de condensado
na parte inferior do corpo quando instaladas com a haste na vertical. Numa válvula globo este fenômeno pode
ser evitado instalando-se a haste da válvula na horizontal e selecionar uma válvula com pino guia no obturador,
além de um ponto de dreno no corpo.
Os estojos e porcas devem ser apertados igualmente e de forma cruzada, para garantir o alinhamento correto
dos flanges da válvula com os flanges da tubulação, sem haver deformação do corpo da válvula ou do flange
em que ela está sendo montada. O torque de aperto desses estojos deve ser gradual, ou seja, ele deve ser feito
em três etapas: 30%, 70% e 100% do torque total.
Deve ser verificado antes da instalação, se o material da junta a ser utilizada é compatível com o fluido de pro-
cesso. O material dos estojos e porcas também merece uma atenção especial, pois muitas vezes o material
destes poderá ser compatível com o fluido, porém, normalmente eles não entram em contato com essas peças,
ao menos que ocorressem vazamentos pela junta, porém, muitas vezes o próprio ambiente, devido à umidade
atmosférica, pode ser que seja corrosivo e nesse caso o material dos estojos e porcas deverá ser compatível
também com o ambiente ao qual a válvula está instalada.

1.18 – Testes em Válvulas Industriais

As válvulas industriais normalmente são testadas de acordo com os procedimentos descritos no API Std. 598.
Esses testes devem ser feitos no corpo, contra-vedação, (quando aplicável) e superfícies de vedação. Eles são
executados com água e óleo solúvel (na proporção de 50:1) numa temperatura entre 5°C e 52 °C, (teste hidros-
tático) além de ar comprimido ou nitrogênio (N²) para testes pneumáticos. Outras opções para o fluido de teste
podem ser: querosene ou outro fluido não corrosivo cuja viscosidade não seja superior àquela da água.
Os valores de pressão, tempo mínimo de execução e tolerâncias de vazamentos permissíveis são tabelados
tanto pelo API Std. 598 ou pela Norma ASME B16.34.
De acordo com o tipo da válvula são executados testes de baixa pressão diferencial (pneumático) e alta pres-
são diferencial (hidrostático) na vedação. As válvulas dos tipos gaveta, esfera e retenção, por exemplo, vedam
melhor com o aumento da pressão diferencial, enquanto nas válvulas do tipo globo a taxa de vazamento tende
a aumentar com o aumento da pressão diferencial e bitola da válvula.
Teste hidrostático em válvulas que possuem assento resiliente não são permitidos vazamentos.

41
As válvulas de bitola até 4” e Classe 1500 e as válvulas maiores que 4” e até a classe 600 devem ser testadas
de acordo com a tabela 1A do API Std. 598. Enquanto as válvulas de 4” e menores, acima da Classe 1500 e as
válvulas maiores que 4” acima da Classe 600 devem ser testadas de acordo com a tabela 1B da mesma norma.
A Tabela 1A do API 598 diz que para as válvulas dos tipos gaveta, macho, esfera e borboleta, o teste pneumá-
tico de baixa pressão (entre 60 e 100 psig) é requerido. Enquanto para as válvulas do tipo globo, esse teste
pneumático é opcional. Para as válvulas de retenção, o API 598 diz que o teste de vedação pneumático de
baixa pressão é alternativo, desde que haja acordo entre fabricante e comprador e este teste pode substituir o
teste de alta pressão.
A Tabela 1 B do API 598 diz que o teste pneumático de baixa pressão, para as válvulas dos tipos gaveta, glo-
bo, macho, borboleta e esfera do tipo Trunnion é opcional. Para as válvulas do tipo retenção, o teste de baixa
pressão é alternativo desde que haja acordo entre fabricante e comprador e o teste de alta pressão poderá ser
substituído pelo teste de baixa pressão pneumático.
As tolerâncias de vazamentos permitidas no teste de vedação são dadas em bolhas ou gotas por minuto,
dependendo se o fluido é compressível (ar comprimido ou nitrogênio) ou incompressível (água ou querosene),
respectivamente. As tolerâncias e o tempo mínimo de execução são proporcionais à bitola da válvula. As tole-
râncias de vazamento são permitidas somente para as superfícies de vedação entre o obturador e o anel sede
e quando estas forem metálicas. Não são permitidos vazamentos entre o anel de vedação (sede fixa) e o corpo
da válvula.
O teste pneumático para todas as bitolas e classes de pressão deve sempre ser feito entre 60 e 100 psig (4,2
a 7,0 kgf/cm²). O tempo mínimo (em segundos) de duração do teste é o período de inspeção após a válvula
estar preparada e com a pressão do teste estabilizada em seu valor total. O tempo mínimo de teste, além das
tolerâncias de vazamentos permissíveis, são dados na tabela da próxima página:
Revestimentos de proteção, como pintura por exemplo, que podem encobrir defeitos na superfície devem ser
aplicados somente após a execução e aprovação dos testes de pressão.
Nas válvulas dos tipos gaveta e esfera, ou seja, as válvulas que vedam a jusante, a cavidade superior do corpo
acima do obturador deverá ser pressurizada. Este procedimento vai garantir que nenhum vazamento pelo anel
a montante preencha vagarosamente aquela cavidade durante o período de teste estabelecido.
O lado a jusante deve sempre ficar exposto à pressão atmosférica durante o teste de vedação. Para evitar ou
reduzir o atrito entre as superfícies de vedação é permitido uma leve camada de óleo lubrificante entre estas
superfícies. As válvulas que são bidirecionais quanto à vedação, tais como gaveta, esfera, macho, diafragma e
borboleta, deve ter cada superfície de vedação entre obturador e anel sede testada individualmente.
O API Std. 598 e a Norma ASME B16.34 são direcionados somente para válvulas dos tipos gaveta, retenção,
esfera, globo e macho, enquanto as válvulas guilhotina, diafragma e borboleta devem ser testadas de acordo
com suas normas especificas. As válvulas dos tipos gaveta, retenção, esfera, globo e macho quando constru-
ídas em aço carbono, aço liga e aço inoxidável, nas classes 150 a 2500, devem ter o teste de corpo e vedação
feitos de acordo com a Norma ASME B16.34, conforme determinado no parágrafo 7.1 e 7.2 desta norma. Esses
testes são feitos com pressões de 1,5 vez a pressão máxima de trabalho (PMT*) em temperatura ambiente
(38°C) para o corpo e contra-vedação. O teste de vedação deve ser feito com pressão de 1,1 vez a PMT, também
sob temperatura ambiente.

42
Nota*: O valor da PMT é dado para temperaturas de – 29°C até 38°C de acordo com a classe de pressão da
válvula e material de construção para corpo e castelo, descritos na norma ASME B 16.34.
Nas válvulas do tipo globo, a pressão de teste deve ser aplicada na mesma direção do sentido de escoamento
do fluxo, isto é, sob o obturador. Nas válvulas globo não retorno o teste de vedação deve ser feito individual-
mente em ambos os lados com a válvula fechada. Nas válvulas de retenção (todos os tipos) a pressão de teste
deve ser aplicada no lado a jusante com o lado a montante exposto à pressão atmosférica.
Com exceção das válvulas do tipo globo, as demais podem ter a vedação comprovada em menores valores de
pressão a montante, ou seja, quando uma válvula gaveta, esfera ou retenção veda com a mínima pressão do
lado de entrada, melhor será sua estanqueidade.

Observação: Todas as vezes que a válvula (qualquer tipo) for submetida a um teste de vedação, o lado oposto
deve sempre ficar exposto à pressão atmosférica.
O teste de baixa pressão na vedação com o fluido preso na parte superior do obturador com ambas as passa-
gens dos flanges abertos para a atmosfera nas válvulas gaveta, esfera e macho não é aceito pelo API Std. 598.
As válvulas borboleta unidirecionais nas classes 125 e 150 construídas de acordo com o API Std. 609, catego-
ria A, devem ter o teste de vedação executado numa única direção. As válvulas borboleta construídas confor-
me API Std. 609, categoria B, devem ser testadas em ambas as direções. Nas válvulas borboleta com direção
preferencial para o fluxo, o teste de vedação deve ser executado na direção oposta e na pressão diferencial
reduzida naquela direção. Nas válvulas do tipo guilhotina são feitos testes hidrostático do corpo e estanquei-
dade conforme normas: MSS-SP-81, ISO 5208 Gr.3 e TAPPI-TIS 0420-04.
Para o teste de corpo e contra-vedação (somente hidrostático) não são permitidos vazamentos. Se o fluido for
líquido não são permitidas evidências de gotas ou umidade nas superfícies externas do corpo. Quando o fluido
for ar comprimido ou gás inerte (N²) não será permitido vazamento detectado através de espuma de sabão.
O teste de corpo deve ser feito com a válvula parcialmente aberta e a sobreposta pode ser reajustada caso
ocorra vazamentos por esta região durante o período de teste. Para o teste de contra-vedação este deve ser
feito com a sobreposta completamente solta. Mesmo que este teste seja bem-sucedido não é aconselhável a
substituição ou a introdução de novas gaxetas enquanto a válvula estiver sob pressão e temperatura normais
do processo. Durante o teste hidrostático do corpo a válvula deve ser completamente cheia com o líquido do
teste até que o ar contido seja totalmente eliminado.

A tabela 1.3 a seguir mostra os valores de tempo de teste e de acordo com a bitola da válvula para o teste de
vedação:

43
O tempo de teste de pressão para o corpo e contra-vedação é determinado de acordo com a bitola da válvula,
conforme mostrado na tabela 1.4 a seguir:

Tabelas extraídas do API Std. 598, Edição 2004

Nota**: a verificação quanto a possíveis vazamentos deve ser realizada somente após ter decorrido o tempo
mínimo do teste.

A tabela 1.5 a seguir foi elaborada com base nas tabelas da norma ASME B16.34 (Edição 2017) e mostra os
valores para testes de pressão no corpo e vedação para válvulas em aço carbono, aço liga e aço inoxidável,
independente da bitola e do modelo que estão incluídos naquela norma:

44
Pressões de teste de vedação (em psig) tanto para o corpo quanto para a vedação para válvulas de ferro fundi-
do são mostradas na tabela 1.6 abaixo:

1.19 – Segurança na Operação de Válvulas de Acionamento Manual

A operação de válvulas manuais requer certos conhecimentos por parte do operador sobre o tipo de válvula
que está sendo manipulada. Estes conhecimentos evitam as chances de acidentes durante as manobras ope-
racionais, além de danos à válvula ou uma parada inesperada do processo para a solução de problemas.
As mais comuns utilizadas são: Gaveta, Globo, Esfera, Borboleta, Macho, Guilhotina e Diafragma.
As válvulas do tipo gaveta devem ser abertas completamente até que o “colarinho” de contra-vedação da haste
se encoste na bucha de contra-vedação do castelo. Neste momento o volante deverá ser girado uma volta no
sentido do fechamento. Isto permite que quando começar a ocorrer vazamentos pelas gaxetas ele seja progres-
sivo, podendo evitar possíveis acidentes no momento da operação de fechamento da válvula. Somente as vál-
vulas do tipo gaveta (com haste ascendente) e globo, possuem o sistema de contra-vedação na haste e castelo.
Observação: Apesar desta contra-vedação ser um recurso adicional previsto no projeto de construção da vál-
vula para evitar a pressão direta do fluido sobre as gaxetas, não é recomendado, pelas normas de construção
e testes, a troca destas gaxetas com a válvula em operação. Esta recomendação pode ser vista no parágrafo
5.8.9 do API 600 e no parágrafo 4.3.1 do API 598.
Estando uma válvula gaveta totalmente fechada e vedando, a mesma pressão do fluido que atua do lado de
entrada da válvula é a mesma que atua dentro da cavidade do corpo e castelo, conforme pode ser visto na
figura abaixo:

Somente nas válvulas gaveta, e após o fechamento total da válvula, o volante deve
ser girado no sentido anti-horário no mínimo 1/8 a 1/4 de volta para retirar o aperto da
haste e evitar o travamento da bucha de acionamento (ou o empenamento da haste
em aplicações com altas temperaturas). Este procedimento a cada operação não com-
promete a vedação da cunha, além de facilitar a próxima operação. Na operação das
válvulas guilhotina também deve ser utilizado este procedimento.

Observação: Quando houver qualquer suspeita de que uma válvula gaveta com has-
te ascendente (estando na posição totalmente aberta) possa ter quebrada a gaveta
(cunha) na conexão com a haste, basta apenas girar com uma chave grifo a extremi-
dade superior da haste. Se a conexão entre ambas (gaveta e haste) estiver normal, a
haste irá girar apenas um pouco para cada lado devido à folga normal existente entre

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elas. Quando há quebra entre esses dois componentes, a haste gira por completo (360°), comprovando assim
que a válvula está fechada, pois a gaveta ficou presa entre as sedes. Nestas situações, a haste, mesmo se for
movimentada no sentido da abertura, não consegue trazer a cunha, mantendo a válvula fechada.
Estando a válvula gaveta na posição fechada, deverá haver uma projeção da haste acima da porca do volante
no mínimo igual ao curso de desgaste da gaveta e até um máximo e 5 vezes esse curso para válvulas com
bitolas até 6”. Para as válvulas acima de 6”, essa projeção de haste acima da porca do volante deverá ser de 3
vezes o curso de desgaste. Isto é um requisito do API 600 no parágrafo 5.8.13.
As válvulas gaveta não foram projetadas para controle de fluxo, portanto, não devem operar parcialmente aber-
tas. Aberturas parciais provocam erosão nas superfícies de vedação tanto da cunha quanto dos aneis de veda-
ção, resultando em vazamento quando fechada.
As figuras abaixo mostram a principal diferença entre uma válvula gaveta (do tipo haste ascendente) e uma
válvula globo, ambas com acionamento direto através de volante manual:
Na figura da esquerda (válvula gaveta) pode ser verificada a projeção da haste de acionamento acima do vo-
lante. Nesse tipo de válvula a haste é ascendente durante a abertura, enquanto o volante é fixo. Nas válvulas
do tipo globo, a haste e o volante são sempre ascendentes durante a abertura. Nestas figuras a válvula gaveta
está na posição fechada, enquanto que a válvula globo está na posição aberta.

Válvula gaveta Válvula globo

A diferença principal entre ambas é que numa válvula do tipo globo o volante é preso diretamente na haste e
estes sobem e descem juntos. A bucha de bronze é presa ao castelo da válvula. Nas válvulas do tipo gaveta
com haste ascendente e rosca externa, o volante é fixo numa bucha de bronze e a haste passa por dentro
desta. Nesse tipo de válvula, somente a haste tem movimento de subir e descer enquanto a válvula é aberta ou
fechada, respectivamente, o volante e a bucha de bronze têm apenas movimentos de rotação.

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Válvulas Esfera, Borboleta e Macho: nas válvulas de movimento rotativo dos tipos esfera, borboleta convencio-
nal e macho, os movimentos do elemento móvel de vedação ocorrem através de uma alavanca, até a bitola de
6”, acima deste valor o acionamento manual é feito através de um redutor de engrenagens.
Normalmente esses tipos de válvulas cujo acionamento é feito através de redutor manual de engrenagens,
possuem dois parafusos limitadores de curso posicionados a 90°, sendo assim eles funcionam como uma
referência ao operador, indicando quando a válvula está aberta ou fechada.
A figura ao lado mostra o redutor de acionamento de uma válvula
esfera com seus respectivos parafusos limitadores de curso:
Observação: Nas válvulas acionadas por volante manual, inde-
pendentemente de ser acionamento direto ou através de redu-
tor de engrenagens, o sentido de fechamento é sempre à direita.
Somente nas válvulas borboleta do tipo convencional, até a bito-
la de 6”, devem ter alavanca com trava de posição, isto porque o
escoamento do fluxo tende sempre a causar o auto-fechamento
do disco de vedação.
As válvulas do tipo esfera com sedes em PTFE quando novas ou revisadas são montadas com pré-carga, por-
tanto, no início são “pesadas” para operar. Porém, com o início do processo elas se tornam mais fáceis (mais
leves), pois com a elevação da temperatura há a tendência do PTFE “amolecer” e reduzir o torque.
Observação: Na operação das válvulas de movimento rotativo (esfera, macho ou borboleta), a vedação ocorre
por posicionamento do elemento móvel de vedação (esfera, macho ou disco), portanto, ele não pode ser ele-
vado ou reduzido seja pela alavanca ou por um redutor de engrenagens. Um torque excessivo no fechamento,
quando este é feito através de alavanca ou redutor manual de engrenagens, além de não melhorar a vedação,
pode ainda danificar a haste, o sistema de acionamento (eixo pinhão e coroa sem-fim), os parafusos limitadores
de curso e as sedes. Esta ação irá resultar numa visualização errada do real posicionamento de seu elemento
móvel de vedação (esfera, disco ou macho) em relação à tubulação.
As válvulas do tipo esfera, e que possuem sedes em PTFE, também não devem operar em posições parciais de
abertura em função de desgastes por erosão e abrasão que pode ocorrer naquelas sedes.
A posição da alavanca indica a direção do fluxo. Se a posição da alavanca estiver paralela com a linha de centro
da tubulação, a válvula está aberta. Se a posição da alavanca estiver em ângulo reto (90º) com a linha de centro
da tubulação, a válvula está fechada. O fechamento da válvula normalmente é feito girando-se a alavanca no
sentido horário. Numa válvula de movimento rotativo atuada por redutor de engrenagens, a coroa deve se des-
locar também no sentido horário durante o fechamento do obturador. Se a posição desta coroa for invertida, o
sentido de fechamento normal também será invertido, ou seja, girando-se o volante para a direita irá causar a
abertura da válvula, e vice-versa, podendo ocasionar graves acidentes.

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 Válvulas Mangote e Diafragma
Na figura ao lado, é mostrado uma válvula do tipo diafrag-
ma nas posições aberta, parcialmente aberta e totalmen-
te fechada:
Para as válvulas instaladas em recalques de bombas,
sejam dos tipos diafragma (convencional) ou mangote,
e antes de ligar a bomba novamente, a válvula deve ser
aberta de 5% a 10% para evitar que o ar, contido no espaço entre a bomba e a válvula, venha a romper o dia-
fragma ou a luva de borracha, respectivamente.
A figura ao lado mostra uma válvula do tipo mangote junto com seu sis-
tema de acionamento:
Segurança na Operação de Válvulas – O operador deve estar ciente de
todos os EPI’s que devem ser utilizados para a operação da válvula, onde
fluidos tóxicos, corrosivos ou sob pressões e temperaturas elevadas po-
dem estar envolvidos.
Uma análise visual do local, e da própria válvula, deve ser feita antes de
qualquer operação.
Sempre que o operador perceber algum vazamento pelas gaxetas, ele
deve acionar o pessoal de manutenção para que este vazamento seja
corrigido. No vapor d’água saturado o vazamento é progressivo, com isto
os efeitos erosivos entre a haste e as gaxetas podem ficar acentuados, e
no vapor superaquecido ele é invisível, podendo ferir qualquer pessoa que
trabalhe ou transite próximo à válvula. Um vazamento constante de vapor pelas gaxetas tende a antecipar o
travamento do sistema de atuação, principalmente nas válvulas que raramente são acionadas.
As válvulas gaveta que possuem haste com rosca ascendente, quando instaladas próximas às passarelas, de-
vem ter essa rosca protegida para não causar ferimentos a quem possa transitar por estes locais, além de ser
uma proteção à própria rosca e manter sua lubrificação por mais tempo.
Reconhecimento das Posições de Abertura ou Fechamento das Válvulas Esfera – a real posição que uma vál-
vula se encontra no processo é de vital importância para a segurança de seus operadores e executantes da
manutenção, portanto, abaixo estão os pontos a serem observados antes da manobra desse tipo de válvula:
• Verificar a posição da alavanca de acionamento em relação à tubulação para confirmar se a válvula está total-
mente aberta ou totalmente fechada;
• Verificar o estado de conservação dos parafusos e porcas da sobreposta quando aplicável;
• Verificar se há vazamentos pela sobreposta antes de acionar a válvula;
•Se o acionamento for feito com a intenção de fechar a válvula, confirmar posteriormente através de drenos

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que a mesma está vedando;
•Todas as válvulas do tipo esfera deverão ter um risco na face da haste (eixo de acionamento) e que será utili-
zado como a principal referência para o operador. Este risco deverá estar paralelo com o furo de passagem da
esfera e que quando paralelo com a tubulação indicará que a válvula está totalmente aberta, ou a 90º com a
tubulação indicando que a válvula está totalmente fechada;
•As válvulas esfera que possuem o encaixe no manete com a haste em forma de oblongo, as faces laterais
deste encaixe devem estar paralelas com a tubulação quando a válvula estiver totalmente aberta, ou a 90º
com a tubulação indicando que a válvula está totalmente fechada;
•As válvulas que possuem a haste torcida devem ser substituídas devido à impossibilidade de determinar a real
posição da passagem da esfera em relação à tubulação;
•As válvulas do tipo esfera de acionamento manual através de alavanca ou redutor, ou mesmo aquelas de acio-
namento pneumático e que possuem na haste um rasgo de chaveta, é este rasgo quem indica a real posição
do furo de passagem da esfera. Portanto, se ele estiver posicionado na lateral da válvula indicará que a válvula
está totalmente fechada.
Uso da Chave “F” ou Chave “S”: é um recurso muito utilizado por operadores na abertura e/ou fechamento de
válvulas acionadas através de volante. Seu uso deve ser evitado principalmente em válvulas novas, válvulas
corretamente instaladas e válvulas que possuem vedação com assentamento macio, tais como: guilhotina,
diafragma e mangote. Nas válvulas de movimento rotativo, ou seja, aquelas dos tipos esfera, borboleta ou ma-
cho, quando acionadas através de redutor manual, o uso desta chave é totalmente proibido, principalmente no
momento do fechamento, pois como já foi mencionado, estas válvulas vedam somente por posicionamento do
obturador e não por aumento de torque.
Em válvulas de movimento linear (gaveta, globo e guilhotina) e de bitolas elevadas (acima de 8”) ou nas válvulas
(gaveta e globo) de alta pressão (em qualquer bitola), esta chave pode ser utilizada durante todo o percurso de
abertura e fechamento para facilitar a operação devido ao torque sobre as gaxetas e à própria pressão do fluido.
Outra situação para seu uso é quando há vazamentos de vapor, fluidos não tóxicos ou algum fluido corrosivo
pelas gaxetas, com isto o operador pode ficar mais afastado da válvula.
O problema deste recurso é o torque elevado proporcionado sobre a bucha de acionamento da válvula no mo-
mento do fechamento, principalmente de uma válvula gaveta ou guilhotina. Se houver a quebra da bucha no
momento do fechamento, (numa válvula gaveta, por exemplo) isto pode causar graves ferimentos ao operador.
A bucha de acionamento nas válvulas gaveta, globo e guilhotina, é fabricada em bronze para evitar o travamento
desta com a haste e o castelo da válvula, devido à diferença de materiais entre eles, principalmente em válvulas
que permanecem durante muito tempo numa única posição, seja fechada ou aberta, e exposta às intempéries*.
Essa bucha de bronze funciona como um “fusível” evitando que o corpo, a haste, a cunha (gaveta) e os aneis de
vedação sejam danificados por excesso de torque.

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Nota*: É recomendado que o sistema de acionamento das válvulas seja lubrificado periodicamente e protegido
dessas intempéries por um saco plástico, por exemplo, principalmente naquelas que são movimentadas rara-
mente e são instaladas em ambientes corrosivos. As válvulas que operam com vapor e não puderem ser prote-
gidas desta forma, devido à temperatura, também devem ser lubrificadas e movimentadas periodicamente. As
válvulas devem estar livres para operar, principalmente em situações de emergência.

Observação: Para evitar acidentes é recomendado que durante a operação de válvulas de acionamento manu-
al, independentemente do tipo e sistema de acionamento (volante direto ou redutor), o operador fique sempre
posicionado ao lado da válvula e jamais na frente desta.

As válvulas de acionamento manual normalmente possuem o volante em ferro fundido nodular, que é um ma-
terial frágil e não resistente a esforços demasiados. Um torque excessivo neste volante pode também cau-
sar sua quebra, e consequentemente, ferimentos ao operador. Algumas válvulas do tipo diafragma possuem
volantes fabricados em plástico. Portanto, sempre que a operação da válvula for necessária, o operador deve
analisar suas condições antes da realização desta tarefa.
O castelo das válvulas diafragma não foram projetados para serem pressurizados e tampouco absorver um
torque excessivo no volante. No setor de Dióxido de Cloro algumas válvulas, com acionamento através de
volante manual, dos tipos macho e diafragma são instaladas em tubulações fabricadas em fibra de vidro e
que, dependendo da bitola, também podem ser rompidas por um torque excessivo no volante. O próprio as-
sentamento macio desse tipo de válvula (diafragma) dispensa um torque excessivo para que seja obtida uma
vedação estanque. Portanto, o fechamento destas válvulas deve ser somente manual e sem o uso da “Chave
F” ou Chave “S”.
Abaixo seguem algumas recomendações a serem observadas antes de operar a válvula com essa chave:

• Verifique se há espaço suficiente em volta da válvula para que a manobra seja feita em total segurança;
• A chave deve ser selecionada de acordo com a bitola da válvula;
• Deve estar em boas condições de uso para evitar acidentes durante a abertura e/ou fechamento;
• Ela deve se encaixar perfeitamente no volante para evitar acidentes;
• O posicionamento correto da chave no volante também é importante para evitar acidentes;
• A chave deve estar alinhada com o volante;
• Verifique as condições do piso e mantenha-se em equilíbrio;
• A aplicação da força da chave sobre o volante deve ser feita somente após o operador estar com o corpo
corretamente posicionado;
• A chave de válvula atua como uma alavanca sobre o volante, porém, um esforço excessivo e/ou incorreto
pode ocasionar a quebra da bucha de bronze resultando em acidentes. Não utilize prolongadores para operar

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a chave de válvula;
• A força da chave sobre o volante deve ocorrer no sentido descendente sempre que a válvula estiver instalada
com a haste (fuso de acionamento) na horizontal;
• O operador deverá puxar a chave contra o próprio corpo sempre que a válvula estiver instalada com a haste de
acionamento na posição vertical. Jamais o operador deve fazer força empurrando a chave de válvula;
• As válvulas do tipo gaveta, e sempre que operando com vapor d’água, deverão ser abertas lentamente no
momento em que a gaveta estiver sendo “descolada” das sedes. Um forte “tranco” no sentido da abertura pode
ocorrer devido à folga existente entre o engate da gaveta com a haste de acionamento (fuso). Nas válvulas que
operam com pressões elevadas, aquele “tranco” pode ocasionar a quebra da bucha de bronze e impedindo,
posteriormente, o fechamento da válvula.

Liberação de Trabalhos para a Manutenção – muitas válvulas de bloqueio em algumas instalações são utiliza-
das somente para isolar algum equipamento do restante do processo, permitindo que trabalhos de manuten-
ção possam ser realizados com segurança. Para isto a válvula de bloqueio deve estar corretamente fechada
e vedando, garantindo a segurança dos executantes. (Não deve haver dúvidas se a válvula está ou não corre-
tamente fechada e vedando). Esta vedação em muitos casos dispensa a drenagem completa de um tanque.
Sempre que possível devem ser instalados drenos entre o equipamento a ser revisado e a válvula de bloqueio
principal para que seja monitorada a estanqueidade desta válvula. Esses drenos devem sempre ser verificados
quanto a um possível entupimento.

• As válvulas de controle automáticas não devem ser utilizadas como bloqueio, principalmente naquelas que
tem o modo de falha “normal aberta”. Preferencialmente “raquetes” devem ser instaladas em conjunto com
uma válvula de controle automática mesmo que ela esteja fechada e vedando.
• As válvulas de acionamento manual que são utilizadas para o bloqueio de tanques e vasos, quando estes fo-
rem submetidos a trabalhos de inspeção e/ou manutenção internas, também deverão ser “raqueteadas” antes
da liberação definitiva para aqueles trabalhos.
• Quando for necessária a parada de um processo para a troca de uma válvula (principalmente gaveta, esfera ou
macho), esta deve ser um pouco aberta antes pelo operador (se possível), para que qualquer fluido que tenha
ficado preso dentro do corpo possa ser drenado junto com o restante do processo.
• Quando não for possível a drenagem da válvula devido a travamento ou quebra do sistema de acionamento, o
fluido contido na cavidade do corpo e castelo pode ser drenado pela sobreposta (aperta gaxetas).
• Quando uma válvula dos tipos gaveta, esfera ou guilhotina, precisar ter as gaxetas substituídas, a tubulação
em ambos os lados da válvula deverá ser completamente drenada antes da liberação para os trabalhos. Ape-
nas o fechamento destas válvulas ainda permite que fluido sob pressão atue na região das gaxetas e podendo
causar acidentes.

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1.20 – Principais Exigências de Construção para Válvulas Esfera
Conforme Norma ISO 17292/04:
• O projeto da alavanca ou redutor deve ser tal que o meio de indicação de posição não monte em outra posição
do que a configuração correta para indicar as posições corretas de abertura e fechamento, ou seja, o manete
de acionamento ou a coroa do redutor devem ser projetados para não serem instalados na posição errada con-
fundindo a posição da esfera em relação ao sentido do fluxo;

• Uma indicação da passagem do fluxo através da esfera deve ser integral com a haste. Esta indicação pode ser
por uma marcação permanente sobre a haste ou por uma usinagem na ponta superior da haste para montagem
da alavanca. Esta marcação que pode ser feita através de um simples risco por lâmina de serra nas válvulas que
foram construídas anteriormente a esta norma, e que deve permitir ao operador uma visualização imediata da
posição do furo de passagem da esfera em relação ao sentido de escoamento do fluxo na tubulação;
• Limitadores integrais com a sobreposta, flange da sobreposta ou parafusos da sobreposta não deverão ser
utilizados. Este item indica que as válvulas construídas sob esta norma tenham um limitador de curso do siste-
ma de acionamento integral com o corpo e não mais com a sobreposta ou com os parafusos de aperto desta;
• Quando uma sobreposta é incluída os parafusos deverão passar por esta através de furos. Rasgos abertos na
sobreposta para a passagem destes parafusos não são permitidos.
• Haste a prova de expulsão – o projeto da válvula deve ser tal que o dispositivo retentor da vedação da haste
(sobreposta) não seja o único meio usado para segurar a haste. O projeto deve garantir que, enquanto sob
pressão, a haste não seja ejetada da válvula pela desmontagem das partes externas da válvula, por exemplo,
sobreposta e parafusos do flange da sobreposta. Este projeto pode ser uma caixa de gaxetas montada inde-
pendente do corpo ou, como é mais comum, a haste ser montada de dentro para fora do corpo, não permitindo
sua expulsão pela pressão do fluido.
• Construção da haste e esfera – o projeto da válvula deve ser de tal forma que se alguma falha ocorrer tanto na
conexão da haste e esfera ou qualquer parte da haste dentro dos limites de pressão, nenhuma parte da haste
seja ejetada quando a válvula estiver sob pressão.

Reconhecimento das Posições de Abertura ou Fechamento das Válvulas Esfera – a real posição que uma vál-
vula encontra-se no processo é de vital importância não só para a segurança dos operadores e executantes,
mas também para o bom andamento do processo, pois são as válvulas que podem gerar mais dúvidas em
relação à posição aberta ou fechada. Portanto, abaixo estão os pontos a serem observados antes da manobra
desse tipo de válvula:

• Verificar o alinhamento da alavanca de acionamento em relação à tubulação para confirmar se a válvula está
na posição totalmente aberta ou totalmente fechada;

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• Verificar o estado de conservação dos parafusos e porcas da sobreposta quando aplicável;
• Verificar se há vazamentos pela sobreposta antes de acionar a válvula;
• Se o acionamento for feito com a intenção de fechar a válvula, confirmar posteriormente através de drenos
que a mesma está vedando;
• Todas as válvulas do tipo esfera deverão ter um risco na face da haste e que será utilizado como a principal
referência para o operador. Este risco deverá estar paralelo com o furo de passagem da esfera e que quando
paralelo com a tubulação indicará que a válvula está totalmente aberta.
• As válvulas que possuem a haste “torcida” devido à excessivo torque de fechamento, devem ser substituídas
devido à impossibilidade de determinar a real posição da esfera em relação aos aneis de vedação;
• Em algumas válvulas do tipo esfera (8” e acima) e que possuem acionamento através de redutor manual, o
rasgo de chaveta existente na haste para o encaixe da coroa é a referência para o operador das posições de
abertura e fechamento da válvula. Por exemplo, se este rasgo estiver a 90° com a tubulação, indica que a vál-
vula está fechada;
• Quando a extremidade superior da haste é quadrada, um pequeno furo rebaixado em um dos lados daquele
quadrado e estando, por exemplo, a 90° com a tubulação indicará válvula fechada. Neste tipo de montagem o
furo na lateral da haste recebe o aperto do parafuso no manete que quando montado na válvula indicará válvu-
la fechada. Se este encaixe for do tipo oblongo as faces paralelas da haste estando paralelas com a tubulação
indicarão válvula aberta;
• Evitar retirar o manete para não gerar dúvidas na próxima operação da válvula;
• Marcar a posição da haste da válvula antes da parada de um processo para aquelas que não mais possuem
manete.

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Principais Normas de Construção e Inspeção de Válvulas de Segurança
ASME B 16.5 – Flanges para Tubulações e Conexões Flangeadas em Bitolas de ½” a 24”, nas classes 150 a 2500

ASME B16.34 – Válvulas de Aço Flangeadas e com Conexões para Solda de Topo

MSS- SP 6 – Acabamentos (ranhuras) para Superfície de Contato dos Flanges

API Std. 598 – Inspeção e Testes de Válvulas

API Std. 600 – Válvulas gaveta de aço – flangeadas e com extremidades para solda de topo –
castelo aparafusado

API Std. 607 – Teste de Fogo para Válvulas de ¼ de Volta e Válvulas Equipadas com Sedes Não Metálicas
API Std. 609 – Válvulas Borboleta – Flangeada, Tipo Lug, Tipo Wafer e Extremidades para Solda de Topo

BS 1868 – Especificações para válvulas de retenção de aço (com extremidades flangeadas e para solda de
topo) para a indústria de petróleo, petroquímicas e aliadas

BS 1873 – Válvulas globo e Válvulas globo não-retorno (com extremidades flangeadas e para solda de topo)
para a indústria de petróleo, petroquímicas e aliadas

MSS SP 81 – Norma básica e prática sobre válvulas de guilhotina

MSS SP 88 – Válvulas tipo diafragma

MSS SP 67 – Válvulas borboleta

MSS SP 45 – Norma para conexões de dreno e by-pass

ISO 14313 (antiga API 6D) – Válvulas para tubulações (gaveta, esfera, retenção e macho)

ISO15761 (antigaAPI602)–Válvulas de aço forjado em bitolas de 1/4” a 4” para indústria de petróleo e petro-
química

ISO 17292 (antiga BS 5351) – Especificação para válvulas esfera de aço para a indústria de petróleo e petro-
química em bitolas de 1/4” até 20”

ISO 5208 – Norma que aborda teste de pressão para válvulas industriais em geral

ISO 5209 – Válvulas industriais para propósito geral

ISO 5210 – Base para montagem de atuadores rotativos em válvulas de movimento linear

ISO 5211 – Base para montagem de atuadores rotativos em válvulas de 1/4 de volta

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Referências Bibliográficas:
LIVRO– Válvulas: Industriais, Segurança e Controle, Mathias, Artur Cardozo,
Artliber Editora – 2014 – 2ª edição – 552 páginas.

Normas e Padrões: NR 13 (Edição 2019), ASME B16.34, ASME Seção I, ASME Seção VIII (Divisão 1), ASME
Seção XIII, API STD. 520 Parte I, API STD. 520 Parte II, API Std. 527 e API RP 576.

Manuais de manutenção da Crosby, Dresser, Farris e Spirax Sarco

Imagens: INTERNET

Maiores detalhes quanto a este e outros tipos de válvulas uti-

.
lizados dentro de um processo industrial, o funcionamento,
os materiais de construção, as características construtivas,
inspeção, sua seleção e especificação, cálculos para o di-
mensionamento do tamanho correto de acordo com a apli-
cação, além das principais normas e padrões de construção,
podem ser vistos no livro Válvulas: Industriais, Segurança e
Controle, de Artur Cardozo Mathias, Artliber Editora. Sendo
este o livro mais completo sobre o assunto já publicado na
América Latina.

Sobre o autor: Artur Cardozo Mathias é Técnico Mecânico In-

dustrial e Técnico em Química, atuando desde 1985 na área
de manutenção, especificação, dimensionamento e consul-
toria em válvulas, tendo ministrado cursos e palestras sobre
o tema, em Empresas (incluindo fabricantes de válvulas), Uni-
versidades e Escolas técnicas.

Vejam alguns capítulos desse livro copiando o link abaixo em seu navegador:
https://artliber.com.br/amostra/valvulas.pdf
Dúvidas e comentários podem ser enviados ao e-mail do autor: [email protected]

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