E-BOOK

IMPLANTAÇÃO DO PCM:
MENOS CUSTOS , MAIS PRODUTIVIDADE.
IMPLANTAÇÃO DO PCM: MENOS CUSTOS, MAIS PRODUTIVIDADE

Autor(es): Diego Godinho

Ilustrador(es): Lucas Santos
Capa: Lucas Santos
Revisor: Diego Godinho
Revisor ortográfico: Raíssa Moreira
Coordenação: Bianca Andrade
Supervisão: Matheus Mascarenhas
1ª Edição E-book (2022)

Produzido por: arkmeds.com.br

IMPLANTAÇÃO DO PCM: MENOS CUSTOS , MAIS PRODUTIVIDADE.

O Planejamento de Controle e Manutenção

(PCM), se apresenta atualmente como um dos
mais importantes pontos de atenção gerencial
das cadeias produtivas de todas as naturezas.
Algo tão relevante quanto transformar a matéria-
prima através de processos de produção, é manter
o maquinário, e os equipamentos funcionando
na plenitude de sua capacidade disponível, pela
maior quantidade de tempo possível, observando
ainda os melhores níveis de segurança em todos
os processos para operadores e manutentores.

O PCM contribui para que as melhores práticas

de manutenção sejam empregadas. Então, a
partir de uma análise criteriosa do estado atual
de todos os ativos, definem-se as estratégias
e processos mais adequados para garantir a
maior produtividade possível, sem esquecer da
qualidade e segurança na produção.
IMPLANTAÇÃO DO PCM: MENOS CUSTOS , MAIS PRODUTIVIDADE.

A estruturação do PCM irá orientar a elaboração

de listas de atividades, paradas e planos de
manutenção, respeitando as características da
operação da companhia que está implementando
tais práticas. Quando o objetivo é alcançado, se
obtém mais segurança, melhor utilização dos
recursos, aumento da qualidade do produto/
serviço final e redução de custos de produção.

OS PILARES DO PCM

São 6 os pilares do PCM, ele orientam

companhias e departamentos de manutenção
a atingir seus objetivos de produção, cada um
com características bem definidas:
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A) Documentação
A documentação deve ser elaborada seguindo
um padrão conhecido e pré-determinado, sendo
os principais:

Ordens de Serviço;

Relatórios de Inspeção;

Fichas Técnicas;

Fluxogramas;

Requisições e Solicitações.
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B) Histórico
Deve-se manter registrado por período de
tempo determinado, toda atuação em ativos ou
equipamentos, de forma a rastrear a atuação
dos técnicos de manutenção, custos e gerar
informações sobre a qualidade das técnicas
de manutenção empregadas. É indicado que,
através do software de gestão da manutenção,
sejam armazenadas estas informações a fim
de subsidiar decisões futuras acerca daquele
equipamento ou um conjunto deles.

O Software CMMS (Computerized Maintenance

Management System - Sistema de gerenciamento
de manutenção computadorizado) será
fundamental para gerar dados inteligíveis através
da organização do banco de dados montado.
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C) Padronização
Os processos deverão estar padronizados, ou
seja, devem seguir um método único, a fim
de replicar as melhores práticas por toda a
organização com maior facilidade. Podemos
tomar como exemplo a identificação uniforme de
equipamentos, usualmente feita através de uma
“TAG” individual, como demonstrado abaixo:
Setor
Letras Número do
Subsequentes Instrumento

x xx - x x x xx - x

Identificação Grupo
funcional
Área Sufixo (opcional)
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D) Estratégia
A estratégia irá variar conforme as questões que
o departamento de manutenção procura resolver
objetivamente, podendo incluir estratégias
como mudanças de layout da oficina, escolha de
competências dos manutentores, e até mesmo
a metodologia de capacitação destes mesmos
profissionais, visando a melhoria contínua.

E) Tecnologia

O PCM deverá primar sempre pela utilização

das melhores práticas, com foco na utilização
de novas tecnologias, seja através do software
de gestão da manutenção, recursos de realidade
aumentada, machine learning, hardware para
manutenções preventivas ou preditivas, IOT’s
(para monitoramento em tempo real), e até mesmo
novidades como o recém lançado metaverso.
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F) Informação
Todos os processos desenvolvidos, dados
coletados e aprendizados serão armazenados.
Contudo, ter o registro formal desses documentos
não gera informação útil ao desenvolvimento do
PCM, onde os dados devem ser organizados
de forma a permitir a extração de informações
importantes para qualificar as tomadas de decisão.

Filtros, indicadores, gráficos, tendências, entre

outras possibilidades, serão o termômetro
de sua gestão da manutenção. Quanto mais
adequado e completo for o software de gestão
da manutenção “CMMS”, melhor e mais fácil será
a obtenção de insights.
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IMPLEMENTAÇÃO DO PCM:
MÃOS À OBRA

Passo 1: Diagnóstico

Em primeiro lugar, deve-se conhecer seu universo

de atuação por completo. Isso nos obriga a fazer
um levantamento de todos os recursos e ativos
disponíveis, incluindo o maquinário, ferramentas,
mão de obra, manuais, planos de manutenção,
peças, fornecedores e tudo que for pertinente ao
departamento de manutenção. Lançando mão do
software de manutenção, este levantamento do
patrimônio deverá estar totalmente cadastrado, já
com suas características básicas, manuais e planos
de manutenção próprios (quando aplicável).
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Conseguinte, deve-se levar em conta que a

implantação do PCM obedecerá a critérios
específicos. Para isso, é importante que
se desenvolva estratégias e processos sob
questões objetivas. Portanto, também faz parte
do diagnóstico identificar quais são os principais
problemas enfrentados pela organização, e só
então, a partir da definição destes obstáculos e
suas implicações, estruturar as ações de melhoria.

Passo 2: Planejamento das Ações

Neste momento, é importante envolver os

principais atores deste processo, então
contar com a participação das pessoas das
áreas envolvidas e realizar um brainstorming,
a fim de coletar ideias e sugestões variadas.
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Em seguida, chega a hora de analisar a viabilidade

de execução das melhores propostas frente o
levantamento já realizado dos recursos disponíveis
e daqueles que deverão ser adquiridos.Além
do controle dos indicadores de manutenção,
que neste momento já devem estar definidos
conforme as observações feitas pela equipe,
é necessário definir quais são os treinamentos
necessários para capacitar/ habilitar os gerentes,
analistas, e manutentores a executar todas as
proposições de melhoria feitas.

PRINCIPAIS
INDICADORES

Os indicadores serão o norte para as ações

implementadas pelo PCM. Através do
acompanhamento do cumprimento destes itens,
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poderemos compreender se as ações executadas

nos guiam à direção correta. Abaixo estão listados
os principais indicadores de manutenção, e sob
seu acompanhamento, mediremos a eficiência
de nossas estratégias.

A) Tempo Médio Entre Falhas (MTBF - Mean

Time Between Fails):
Basicamente, o MTBF é a relação entre o
tempo de operação e o número total de falhas
detectadas em um período estabelecido.

B) Tempo Médio Para Reparo (MTTR -

Mean Time To Repair):
O TMPR é uma média aritmética dos tempos
gastos nos reparos de um item, equipamento,
lote de máquinas ou instalações. Este indicador
é obtido pela relação entre tempo total de
intervenção corretiva, incluindo o tempo de
reparo e os tempos de espera que retardam a
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colocação do equipamento novamente em

operação e o número de falhas detectadas no
período observado.

C) Tempo Médio Para Falhas

(MTTF- Mean Time To Failure):

Esse índice é denominado não reparável, sendo

a média aritmética dos tempos de entrada
em funcionamento de uma peça, máquina ou
equipamento. O TMPF é a relação da somatória
do tempo total de operação de itens não
reparáveis e o número total de falhas durante o
período observado.

D) Disponibilidade (DISP - Availability):

A disponibilidade de um ativo é representada

pelo tempo em que ficou à disposição da sua
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empresa para desempenhar a atividade para a

qual o ativo foi adquirido. Esse indicador representa
diretamente a performance ou desempenho
do equipamento em sua vida útil. Isso porque
relaciona seu tempo de operação com o tempo
em que esteve parado em manutenção. Neste
indicador são consideradas todas as paradas
(preventiva, preditiva, corretivas ou outra).

E) Custo de Manutenção
Por Faturamento (CMPF):

Esse indicador apresenta a relação entre o custo

total da manutenção do seu ativo, e o faturamento
da sua empresa em determinado período.
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F) Custo de Manutenção
pelo Valor de Reposição (CMVR):

Trata-se de um indicador mais importante

para ativos mais relevantes para sua empresa,
como máquinas que afetam seu faturamento
ou a qualidade dos serviços, por exemplo.
Este indicador utiliza valores acumulados e
personalizados para cada ativo. É a relação entre
o custo total acumulado na manutenção de um
determinado equipamento e o valor de compra
desse mesmo equipamento novo.

CAPACITAÇÃO

Investir em capacitação/ treinamentos garantirá que

a estratégia e ações definidas sejam executadas
com perfeição, o desenvolvimento de pessoas será
fundamental para alcançarmos nossos objetivos.
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A metodologia que adotamos poderá ser

concretizada através de planilhas e formulários,
em excel ou até mesmo papel, mas se estamos
falando de práticas modernas e ágeis, devemos
ter um software dedicado à gestão e controle de
todos os processos da manutenção, onde serão
transcritos checklists de atividades, planos
de manutenção com abertura automática
de Ordens de Serviço, acesso mobile para
manutentores, relatórios, entre outros.

Passo 3: Execução e Avaliação das Ações

Agora devemos executar todo o planejamento

idealizado. Uma vez que todos os materiais se
encontrem inventariados (inclusive os recém
adquiridos), devemos atribuir responsabilidade e
instruções aos executores através das Ordens de
Serviço. Os manutentores deverão registrar todas
suas ações no sistema, é imprescindível que este
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registro seja dinâmico e fiel ao executado, a fim

de cumprir os planos de manutenção prescritos
pelos supervisores/ planejadores no próprio
software de gestão.

Como vimos, o registro da informação proveniente

da atuação dos técnicos é fundamental para o
bom funcionamento do PCM, e estes fluxos
devem respeitar as particularidades das
organizações, contudo existem um fluxos ideias
consolidados por boas práticas, adequados para
a logística destas informações em ocasiões
específicas, como a Manutenção Corretiva e a
Preventiva. Os exemplos abaixo representam
uma sequências bem difundidas e aceitas por
empresas e setores de manutenção:
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MANUTENÇÃO CORRETIVA

PRODUÇÃO SUPERVISÃO DA MANUTENÇÃO TÉCNICOS

Início

Constata
parada ou falha

Abertura de Analisar a modalidade

chamada de dos serviços
reparo

Converter chamado em
Ordem de Serviço

Deve comprar material? Técnicos realizam

o serviço
NÃO
SIM

Realiza a compra

O.S. foi aprovada?

NÃO
SIM

Registrar O.S. aprovada

FIM
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PRODUÇÃO SUPERVISÃO DA MANUTENÇÃO TÉCNICOS

Início

Constata a
necessidade de
Manutenção Elabora Plano de
Preventiva Manutenção com a
abertura de O.S. pariódicas

Analisa o recursos Ordens de Serviço

necessários são executadas
de acordo com a
periodicidade
determinada

O.S. foi aprovada?

NÃO
SIM

Registrar O.S. aprovada

FIM
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Estes fluxos se executados a partir de um

Software de Manutenção serão executados
de forma muito mais ágil, principalmente se
compararmos ao método de preenchimento de
Ordens de serviços físicas e inserção de dados em
planilhas e pastas, onde ainda existirão de muitas
atividades manuais, sempre sujeitos ao alto índice
de erro humano. Quanto ao tratamento dos dados
coletados, é fundamental que se utilize um software
de gestão da manutenção “CMMS”. Ele deverá ser
capaz de produzir relatórios que demonstrarão uma
síntese dos resultados das ações implementadas
pelo PCM, comparando os valores alcançados com
os indicadores já definidos Os insights retirados
do sistema subsidiarão tomadas de decisão para
processos de melhoria contínua.Também é obrigação
do PMC desenvolver mecanismos, dentro do Software
de Manutenção, de automatização destes relatórios
de desempenho, pois assim evitamos tomadas de
decisão burocráticas.
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Passo 4: Lições Aprendidas

Assim como feito anteriormente, deve-se

reunir as áreas envolvidas na implementação do
PCM para uma nova rodada de troca de ideias.
Desta vez deve-se tratar das principais lições
aprendidas durante o processo de execução. O
objetivo é acumular o conhecimento adquirido
para tornar obstáculos futuros em questões de
fácil resolução.

CONCLUSÃO

Este e-book foi elaborado com o objetivo de

esclarecer de forma ampla, quais os principais
pontos de atuação para obter um PCM bem
implementado, e que resolva problemas. De fato,
possam sanar as dores em processos produtivos
ou de prestação de serviços, a fim de evoluir
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estes processos e fazer empresas crescerem.

Bem, agora que temos a receita dos primeiros
passos de um PCM bem estruturado, já sabemos
que o sucesso da implantação passa pela escolha
das ferramentas corretas, o que inclui o Software
de Gestão da Manutenção CMMS.

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