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1. INTRODUÇÃO
Neste presente trabalho abordar-se-á acerca do Vidro, Cimento, Cerâmica, visto que estes
são importantes na vida diária, é na base deles que obtemos objectos de mesa, e outros. Neste
contexto falar-se-á dos seguintes pontos:
 Conceito;
 Matéria-Prima;
 Métodos de obtenção;
 Tipos e Aplicação;
Este tema é muito importante porque do ponto de vista de construção, usa-se o cimento
para a construção de betão, de prédios, casas, onde o homem acomoda-se; usa-se ainda o
vidro para produção de objectos de mesa, e a cerâmica para o fabrico de tijolos, telhas etc.
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2. CIMENTO
2.1. Conceito
O Cimento é uma substância hidráulica aglutinante que pode permanecer sólido
durante muito tempo, tanto na água como no ar.
2.2. Matéria-prima e Produção
O Cimento é produzido a partir das seguintes matérias-primas: CaO (óxido de cálcio),
Al2O3 (óxido de alumínio), SiO2 (óxido de silício), Fe2O3 (óxido de ferro) e MgO óxido de
magnésio). A matéria-prima é juntada em certas proporções, depois de pulverizar-se a mistura
e homogeneizar-se bem; podendo se usar dois métodos de homogeneização: Processo Húmido
e o Processo Seco.
A fabricação de cimento envolve o uso de calcário e argila, como matéria-prima e
posteriormente, a adição de gesso. Os principais são o calcário impurificado por argila e
carbonato de magnésio, decompõem-se a 8940C em CaO e CO2. Nesta temperatura o
carbonato de magnésio (MgCO3) decompõem-se a (600-7000C); tal que há combinação
parcial das argilas com cal formada, originando 2CaO.SiO 2, 2CaO.Al2O3, 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e
alguns aluminatos de cálcio.
A obtenção do cimento usando o processo húmido é primitivo, pós tem muitas
desvantagens por consumir maiores quantidades de energia, favorecendo maiores gastos
económicos. O processo aplicado a seco, usa rocha de cimento natural e a mistura de calcário
e argilas, ardósia. Neste processo de materiais são britados, passando por moinho giratórios
ou martelos, são secados, classificados e cominuidos finamente em moinhos tubulares e
depois classificados pneumaticamente.

2.3. Tipos de Cimento e Sua Aplicação

Existem diversas variedades de cimento, de acordo com a composição percentual do
teor dos óxidos que nele se encontram (CaO, Al2O3,SiO2, Fe2O3).
2.3.1. Cimento Portland (ordinário)
Este tipo de cimento é constituído por 3CaO.SiO2, 3CaO.Al2O3.Fe2O3 e outros como o
MgO, K2O, Na2O e Mg2O3. Este pode ser branco, cuja condição é possuir baixo teor de Fe2O3.
O cimento ordinário obtém-se aquecendo a alta temperatura (de 1400-16000C) uma
mistura de calcário e argila; durando o cozimento dessa mistura, os carbonatos de cálcio
decompõem-se em dióxido de carbono e óxido de cálcio; o óxido de cálcio entra em
interacção com a argila, obtendo-se os silicatos e os aluminatos de cálcio.
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Ao amassar o cimento com água, obtém-se uma massa pastosa que se solidifica dentro
de algum tempo. A sua transformação do estado pastoso em sólido chama-se “Presa”
O processo de solidificação ocorre em três estágios. O primeiro estágio consiste em
interacção das camadas superficiais de partículas do cimento com água conforme a equação:
3CaO.SiO2 +nH2O 2CaO.SiO2.2H2O + Ca(OH)2 + (n−¿ 3)H2O.
A partir da solução contida na massa de cimento e saturado pelo hidróxido de cálcio, o último
liberta-se no estado amorfo e, envolvendo os grãos de cimento, transforma-os numa massa de
agregação.
O segundo estágio consiste é a presa do cimento propriamente dito, depois começa o
terceiro estágio a cristalização (ou solidificação). As partículas do hidróxido de cálcio
crescem, transformando-se em cristais compridos angulosos que consolidam a massa do
silicato de cálcio, simultaneamente aumenta a resistência física do cimento.
Durante a aplicação do cimento como material que aumenta o poder de coesão, ele é
misturado com areia e água; essa mistura denomina-se argamassa.
Ao misturar a argamassa com saibro ou brita, obtém-se o concreto (ou betão). O
concreto é um material de construção importante: a partir dele são construídos prédios, arcos,
bacias, pontes, casas de moradia, etc. as construções em concreto com base em vigas ou
barras de aço chamam-se estruturas de betão armado.

2.3.2. Cimento Colorido

O cimento colorido é o cimento comum ou branco ao qual se adiciona 5 a 10% de
pigmentos (óxido de ferro- amarelo, marrom, vermelho e preto; dióxido de manganês negro,
óxido de crómio verde, azul de cobalto, negro de fumo).
a) Cimento de Ferro: tem a mesma matéria-prima, salvo quanto a quantidade de alumina
que é menor que a do óxido de férrico. Assim há uma diminuição de 3CaO.Al 2O3 e
aumento de 4CaO.Al2O3.Fe2O3; a sua resistência a água do mar é maior devido a
diminuição de 3CaO.Al2O3.
b) Cimento de Baixo Calor de Hidratação: Para a sua obtenção as percentagens de
3CaO.Al2O3 e 3CaO.SiO3 devem ser baixas, porque são que desenvolvem maior calor
de hidratação. Este cimento é usado para a construção de barragens e pontes.
c) Cimento Aluminoso: constituído por CaO.Al2O3.12CaO.7Al2O3 e 2CaO.SiO2.é
produzido em fornos portland, contendo o Al2O3 num grau maior que o cimento
portland. É o cimento de rápido endurecimento, mais resistente a água sulfatada e a
água do mar, essa propriedade é devida a presença de 3CaO.Al2O3. este cimento é
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obtém-se pela fundição da mistura finamente moída do bauxite-Al 2O3.2H2O (o óxido

de alumínio natural) com calcária.
d) Cimento Acidorresistente: apresenta a mistura de areia finamente moída com uma
substância activa de sílica que possui a superfície altamente desenvolvida. A título de
tal substância, aplica-se o Tripoli previamente submetido a um tratamento químico,
bem como o dióxido de silício obtido artificialmente. Após a adição do silicato de
sódio à mistura indicada, obtém-se uma pasta plástica que se transforma em massa
estável, resistente contra todos os ácidos, excepto o fluoreto de hidrogénio.
Aplica-se a título de uma substância para aumentar a coesão no revestimento de aparelhos
químicos pelas chapas acidorresistentes.
e) Cimentos especiais: São enxofre, tem aceitação normal como material para cimentar
tijolos, tubos de ferro fundido, cimento de silicatos, resistentes a todas concentrações
de ácidos inorgânicos, excepto o fluoreto de hidrogénio.

3. VIDRO
Segundo o Plínio, fio descoberto por mercadores Fenícios, que estavam cozinhando
sobre um pedaço de trona, numa praia. A combinação da areia e álcalis chamaram atenção aos
mercadores e levou a tentativas, de produzir o resultado; existiram outros, também que
fabricavam o vidro como os egípcios (6000 ou 5000 a.c); Estados Unidos (16390 todos
usavam processos manuais e empíricos.
Hoje, a indústria moderna de vidro é um campo muito especializado, onde se
empregam todas as ferramentas da ciência moderna e da engenharia na produção e controle e
no desenvolvimento de muitos dos seus produtos.
3.1. Conceito
O vidro é uma mistura de silicatos, dióxido de silício e outros óxidos metálicos como
Na2O, CaO, MgO, Al2O3 e outras substâncias.
Fisicamente o vidro é um líquido sub-resfriado, rígido, sem ponto de fusão definida,
com uma viscosidade elevada para impedir a cristalização.
Quimicamente, resulta da união de óxidos inorgânicos, não voláteis que resultam da
composição e fusão de compostos alcalinos terrosos de areia e de outras substâncias, que
facultam a formação do produto final. O vidro é um produto totalmente vitrificado, ou
parcialmente com um teor reduzido de material não vitroso em suspensão.
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3.2. Matéria-Prima
Composição: apesar dos milhares formulações, para o vidro nos últimos anos, salienta-
se que o cal a sílica e a soda constituem cerca de 90% do vidro em todo o mundo, da mesma
maneira que a 2000 anos atrás. Não se deve concluir pela inexistência de mudanças
importantes na composição durante este período. Assim, os ingredientes principais são a areia,
a cal e a barrilha. E quaisquer outros materiais podem ser considerados ingredientes
secundários, embora possam provocar efeitos de grande importância.
Os factores mais importantes na fabricação do vidro são a viscosidade dos óxidos
fundidos e a relação entre esta viscosidade e a composição, conforme o tipo de vidro (em
percentagem).
A areia, deve ser de quartzo puro. É determinada pela localização da jazida em relação
a fábrica de vidro; deve conter a sílica com um teor de ferro não superior a 0,45% para o vidro
da mesa ou não superior a 0,o15%, para o vidro óptico, pois o ferro não tem efeitos benéficos
sobre a coloração.
O óxido de sódio (Na2O) provém principalmente da barrilha (Na2CO3). Outras fontes
podem ser bicarbonato de sódio, etc. Para oxidar o ferro e acelerar a fusão pode-se usar o
nitrato de sódio (Na2NO3); fonte importante de cal (CaO) é o calário, cal dolomita calcinada
(CaCO3.MgCO3); esta última introduz MgO no banho.
Os feldspatos têm a fórmula geral (R2OAl2O3.6SiO2), onde o R2O representa Na2O ou
K2O ou a mistura dos dois. Os feldspatos tem a vantagem de serem a fonte de Al 2O3, porque
são baratos, puros fusíveis, são constituídos por óxidos que formulam o vidro, são fontes de
Na2O, K2O, SiO2; o teor de alumina serve para baixar o ponto de fusão do vidro e retardar a
desvitrificação.
Trióxido do arsénio adiciona-se para facilitar a remoção de bolhas. Os nitratos de
sódio ou potássio servem para oxidar o ferro e torna-lo menos notável no vidro acabado; o
nitrato de potássio p carbonato de potássio usa-se para decoração, ou no vidro óptico.
Assim, o vidro do qual se fabrica a louça (copos, garrafas, etc) é constituído por
silicatos de sódio e de cálcio, ligados com o dióxido de silício; o vidro que se obtém,
apresenta a fórmula seguinte (Na2OCaO.6SiO2), onde os materiais para a sua obtenção são
essencialmente; areia branca, soda calcária ou giz. E na fusão dessa substância ocorrem
seguintes reacções:
Na2CO3(s) +SiO(s) Na2SiO3(s) + CO2(g)
CaCO3(s) + bSiO2(s) CaO.bSiO2(s) + CO2(g)
Na2SO4.cSiO2(s) + C(s) Na2O.cSiO2(s) + SiO2(s) + CO(g)
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3.3. Métodos de Obtenção

Os principais métodos de obtenção são:
3.3.1. Fusão
Os fornos de vidro podem ser classificados como fornos de cadinho ou fornos-tanques
as matérias de partida são introduzidas por um grande”tanque” constituído em tijolos
refractários; alguns tanques com capacidades de 1400 toneladas de vidro fundido.
O vidro se acumula numa massa líquida, que incidem as chamadas altamente de um e
de outro lado.
O vidro “refinado” é “retirado” pela extremidade oposta do tanque, em operação
continua. Por essa razão, existe interesse em forno dos refractários para fornos de vidro.
Os fornos tanques diários são chamados de tanques diários e superam a demanda de 1
até 10 toneladas de vidro por dia. São aquecidos electricamente, ou a gás.
A soda pode ser substituída por sulfato de sódio na mistura com carbono (carvão); onde
reduz o sulfato de sódio, formando-se (Na2O.cSiO2 + SO2 + CO)

3.3.2. Conformação ou Moldagem

O vidro é conformado a máquina ou moldagem a mão; o principal factor a considerar
na conformação mecânica é o modelo da máquina de vidro, que deve completar o objecto em
alguns segundos. Durante este tempo o vidro transforma-se em líquido viscoso em sólido
líquido. Daí desenvolveram-se os problemas operacionais: o escoamento do calor,
estabilidade dos metais, as tolerâncias nos mancais são muito complicados. O êxito destas
máquinas é um tributo excepcional ao engenheiro do vidro.

3.3.3. Recozimento
Para produzir a tensão, é preciso recozer os objectos de vidro; o recozimento envolve duas
operações:
a) Manutenção da massa de vidro acima de temperatura crítica, para reduzir a tensão
interna graças ao escoamento plástico, fixado abaixa de um mínimo predeterminado.
b) Resfriamento da massa até a temperatura ambiente, com lentidão para manter a tensão
de abaixo deste mínimo. O resfriamento (Lehr) é uma câmara aquecido, projectada
cuidadosamente, onde a taxa de resfriamento é controlada para satisfazer as exigências
anteriores.
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3.3.4. Acabamento
Todos os tipos de vidro sofrem operações de acabamento que incluem a limpeza,
esmirilhamento, a lapidação, o despolimento, a graduação e a calibração, de acordo com o
destino.

3.4. Tipos de Vidro e Sua Aplicação

a) O vidro quartzo ou sílica fundida caracteriza-se pelo baixo coeficiente de expansão,
pelo elevado ponto de amolecimento, o que lhe atribui grande resistência térmica e
permite que seja usado além das faixas de temperatura de outros vidros; este vidro é
muito transparente à radiação ultravioleta.
Silicatos alcalinos são solúveis em água, a areia e a barrilha são fundidos e os produtos
são os silicatos de sódio, cuja composição vai de Na 2O.SiO2 até Na2O.4SiO2. A solução de
silicatos de sódio (vidro) é usada como adesivo de papel, na fabricação de caixas de papel
ondulado; também se usam para a protecção contra o fogo o fogo e a preservação de ovos.
b) O vidro de sódio e cálcio: fabricado actualmente em grandes quantidades serve para a
fabricação de vasos de todas as espécies de vidros planos e vidros de automóvel,
cálices grossos e de louça de mesa;
c) O vidro de chumbo: obtido a partir de óxido de chumbo, da sílica e álcalis, são usados
para fins decorativos e ópticos.
d) Vidros de borrosilicatos-Vidros obtidos de boro e sílica, usados em trabalhos ópticos e
científicos, e em certos objecto.
e) Vidro de Cerâmica: para utensílios domésticos de cozer, de servir e para geleira;
f) Vidro de alumina com sílica contém 20% ou mais de alumina, que se destinam a
temperaturas mais altas.
g) Fibra de vidro: é frágil e tem uma grande resistência à ruptura; os tecidos fabricados
dessa fibra são inflamáveis, possuem as propriedades de isoladores técnicos, eléctricos
e acústicos, são quimicamente estáveis;
Vidros especiais: colorido, opalino, translúcido, de segurança (laminado e temperado);
fotossensível; vidros especiais para o uso químico e industrial. A coloração dos vidros
deve-se a adição dos elementos manganês, cobalto, ferro, níquel e antimónio segumdo
a cor desejada.
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4. CERÂNICA
A argila forma com a água uma massa plástica, que submetida a acção do calor,
endurece. Estas duas propriedades (plasticidade e endurecimento) aproveitam-se no fabrico de
vários objectos, desde as telhas tijolos, louças de barro, até as louças e peças decorativas de
faiança fina e porcelana.

4.1. Conceito
Cerâmica é toda indústria de objectos feitos com argila. É substância, fabricada a partir de
compostos refractários.
As argilas são silicatos de alumínio, que provém da desintegração das rochas.
O crautiu (2SiO3.Al2O3.2H2O) é a argila mais pura, inclui sempre quantidades variáveis de
álcalis compostos de ferro e manganês.

4.2. Matéria-Prima
A argila, o feldspasto e a areia são basicamente usados na fabricação de produtos clássicos de
cerâmica. As argilas são silicatos de alumínio hidratados, mais ou menos impuros, que
resultam da alteração provocada pelo inteperismo das rochas, onde o feldspasto é um mineral
inicial importante. Além da matéria-prima principal, usam-se outros minerais, sais e óxidos,
como fundentes e ingredientes refractários especiais, por exemplo, Bórax (Na2B4O7.10H2O),
óxido de ferro (II) e (III).

4.3. Produção
Os processos de fabricação dos artigos de cerâmica consistem em preparação de massa
cerâmica, moldagem, secagem e cozimento. Essas operações realizam-se de modo diferente,
em função da natureza os materiais iniciais e das exigências que o produtor apresenta.
Os objectos de cerâmica apresentam as cores vermelhas, que se devem a presença de
sesquióxidos de ferro na argila (Fe3O6)-3.
Durante a preparação das reacções que ocorrem resumem-se:
K2O.Al2O3.6SiO2 + CO2 + 2H2O K2CO3 + Al2O3.2H2O + 6SiO2
(Feldspasto de potássio) Caulina Sílica

Existem várias espécies classificadas como argila, mas as mais importantes são a
caulinita (Al2O3.SiO2.2H2O), a Ilita (K2O, MgO, Al2O3, SiO2.2H2O), todas em proporções
variáveis. Do ponto de vista cerâmico, as argilas são plásticos e moldáveis quando estão com
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humildade. E, são rígidas quando estão secas, e virtuosas quando queimadas a temperatura
elevadas. Desta forma os processos de fabricação dependem destas propriedades.

4.4. Tipos de Cerâmica e sua Aplicação

Em função da sua aplicação distinguem-se os seguintes tipos:
a) Cerâmica de Construção: pertence o tijolo, telha, tubos e chapas de revestimento;
b) Cerâmica Refractária: aplica-se no revestimento interno de fornos diferentes, por
exemplo, de altos-fornos, fornos de fundição de aço, gusa e de vidro.
c) Cerâmica Habitual: pertence a artigo de faianças, de porcelana.
d) Cerâmica Técnica: Aplica-se na produção de isoladores, condensadores, velas de
ignição, cadinhos de altas temperaturas e tubos de pares térmicos.
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5. CONCLUSÃO
Durante a realização do trabalho concluímos que o cimento, o vidro assim como a
cerâmica são produtos dos processos químicos para a sua produção, sendo assim destacamos
que em a insolubilidade do vidro não é absoluta basta observar algumas reacções do vidro
com a água. mas também deve-se verificar a acção de ácidos, de hidróxidos de sódio e
potássio, a quente, por conter a sílica na sua composição (isto é, o vidro contém a sílica), o
HF, é mais importante agente corrosivo, daí faz-se gravura em vidro.
A argila e areia têm aplicações industriais; a argila é matéria-prima fundamental nas
indústrias de cerâmica nas indústrias de cerâmica-barros, faianças e porcelana.
A areia é matéria-prima base na indústria de vidro; o cimento fabrica-se com argila e
calcário. Durante a produção, incluindo aquisição de matéria-prima observam-se problemas
ambientais, que directa ou indirectamente podem afectar a futuras gerações.
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BIBLIOGRAFIA
ARÃO José. Química Inorgânica I, Beira, 2007
GLINKA, N. Química Geral, Vol II, Editora Mir, Moscovo, 1984.