Treinamento

'
Parametrização
WMS
 Treinamento Parametrização WMS
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Outubro / 2016
Autor: Centro de Ensino / Implantação
Sumário

Introdução ...............................................................................................................................
................................ ............................... 4
Conceito de WMS ................................................................................................
................................ ............................................... 5
Aplicações ...........................................................................................................................
................................ ........................... 6
Distribuição ................................
......................................................................................................................
...................... 6
Centros de Distribuição / Depósito ................................................................
................................. 7
Estruturas ...........................................................................................................................
................................ ........................... 8
Equipamentos ................................
....................................................................................................................
.................... 13
Endereçamento..................................................................................................................
................................ .................. 17
Tipos de Produtos ................................................................................................
................................ ........................................ 21
Características ................................................................................................
................................ ............................................. 23
Entendendo os parâmetros do WMS................................................................
....................................... 24

3
Introdução

tualmente, devido ao
o ambiente tecnologicamente

A desenvolvido e competitivo,
competitivo as empresas, cada vez
mais, buscam excelência e alternativas para facilitar
o gerenciamento de suas atividades, visando aumentar
o controle e obter informações precisas
precisas, que possam de fato
agilizar a tomada de decisão, e conseqüentemente,
conseqüentemente melhorar
o nível de serviços prestados.

O WMS tem como um dos objetivos,

objetivos colaborar com a
logística, através de controles e processos que visam
otimizar os recursos operacionais, e contribuir como
diferencial competitivo.

4
Conceito de WMS

O que é WMS?
WMS
O WMS é um sistema operacional, otimizando
de gestão de armazém, que espaços, racionalizando os
otimiza todas as atividades recursos tanto de
operacionais e movimentação quanto
to de
administrativas dentro do estocagem e dessa forma
processo de armazenagem propiciar um ambiente de
incluindo todo o fluxo de maior produtividade. O WMS
operações. pode aperfeiçoar seu
negócio em duas categorias:
Um WMS deve desenvolver Redução de custos e
funções de recebimento, Melhoria no serviço ao
inspeção, endereçamento, cliente.
estocagem, separação,
embalagem, carregamento, A redução de custos se deve
expedição, emissão de ao fato da melhoria na
documentos,
ocumentos, inventário. eficiência de todos os
Estas capacidades recursos operacionais, já a
gerenciais devem ser melhoria no serviço ao
cuidadosamente analisadas. cliente se deve ao fato de
minimizar os erros de
O WMS possibilita a separação e entrega de
otimização operacional mercadorias, bem como
através do aumento da agilizar o processo
cesso de
competitividade atendimento ao cliente.

5
Aplicações

Aplicações do WMS:

O WMS está inserido no ramo da logística que cuida da

organização dos processos de armazenagem, expedição e
movimentação de mercadorias nos centros de distribuição.

Distribuição distribuição, veja o

A palavra Distribuição esquema a seguir:
é um termo que deriva do
Fábrica = Produto pronto ->
latim distributio
on, é
Distribuidor ->
> Varejista -
bastante habitual no
> Consumidor Final
comércio para fazer
referência à repartição de Com o produto pronto,
produtos. A ele sai da fábrica e é
distribuição é o processo encaminhado ao
de transferir a mercadoria distribuidor, que, por sua
do fabricante ate chegar vez, vende o produto a um
fisicamente ao consumidor. varejista. O varejista
Para entender melhor expõe esse produto para
essa definição
ão de venda aos consumidores
finais.

6
Centros de Distribuição / Depósito

Um centro de distribuição, também conhecido como CD, é

uma unidade construída para armazenar os produtos
produzidos ou comprados
ados para revenda, com a finalidade de
despachá-los
los para outras unidades, filiais ou clientes.

Características
Características:
 Constituem pontos de apoio ao rápido atendimento
 Atuam geralmente em certa área geográfica, distante dos
centros de produção.
 Atendem adequadamente a pequenos pontos de vendas, tais
como padarias, lanchonetes, bares e restaurantes.
 Possuem clientes com demanda firme e constante com
rápido giro de seus produtos.

Para que um centro de Distribuição tenha uma melhora

em seu desempenho é necessário
n à implementação de
tecnologia como ERP, SCM E WMS. Esse tipo de tecnologia
auxilia na otimização das operações, pois o processo é o
ponto mais critico para redução de custo de uma CD.

7
Estruturas

Tipos de Estrutura:

Há diversos tipos de estruturas existentes para

utilização em um CD. O conhecimento adequado de cada
sistema de armazenagem certamente é importante para
definição do layout que melhor adere à operação logística
logística.

Porta Palete
O sistema Porta Paletes é utilizado para armazenar grande
variedade de produtos paletizados com grande aproveitamento
de espaço vertical. Este sistema permite alta
seletividade, pois o acesso a cada palete é feito de forma
independente, ou seja, sem movimentar nenhum outro palete.

Características
Características:
 Os paletes são armazenados e retirados individualmente
por empilhadeiras;
 As empilhadeiras movimentam-se
movimentam se através de corredores;
 Adapta-se
se a grande número e tipos de produtos;
 Permite um bom desempenho de movimentação de posições
palete por hora;
 Estrutura fácil de montar e desmontar facilitando
futuras mudanças
de layout;
 Aproveitamento do
pé direito;

8
Blocado
Tipo de estrutura onde os produtos são empilhados em
“blocos” e o endereçamento sempre é feito “de baixo para
cima”.

Características
Características:
 Utilizado também
para armazenar
produtos leves e
volumosos;
 Arranjo de
mercadorias
também conhecido
como pilha;
 Proporciona
melhor utilização
do espaço, porém
tem baixa
seletividade;
 Utilizado
Blocado (Paletizado)
geralmente para armazenar produtos em grandes
quantidades e alto giro;
 Alta densidade de armazenagem;
 Limitação de altura ou empilhamento máximo;

Drive In
Sistema constituído por um bloco contínuo de estruturas não
separadas por corredores intermediários.
Características
Características:
 As empilhadeiras
movimentam-se
se dentro da
própria estrutura, com
isso, não há vigas
bloqueando o acesso da
máquina;
 Pode armazenar o mesmo
número de paletes que um
porta palete comum na
metade da área;

9
 O sistema permite a utilização de empilhadeiras comuns,
com pequenas modificações
ificações para proteção dos operadores;
 Limitação na variedade de itens a estocados;

Push Back
As estruturas Push- -
back consistemem de
colunas dispostas em
sequência,
ncia, formando
um canal. A
inclinação dos
canais é de 3 a 5%.
Neste sistema, a
mercadoria é
colocada e retirada
pelo mesmo lado.
Caso já existam
unidades de carga em
um dos canais, é
preciso empurrá-las
las
contra a inclinação, com a nova unidade de carga a ser
armazenada. Quando a mercadoria é retirada,
retirada, os paletes já
existentes no canal deslizam automaticamente para frente.

Características
Características:
 Permite a armazenagem da carga paletizada sobre uma base
móvel;
 Permite boa seletividade na estocagem de alta densidade
tendo sua configuração dividida em túneis;
 Uso otimizado de áreas de armazenagem;
 Esta estrutura utiliza o sistema LIFO (Last-In
(Last In /First
/First-
Out);
 Permite boa seletividade na estocagem de alta densidade
tendo sua configuração dividida em túneis;

Porta Palete Dinâmico

Sistema deslizante que funciona por força da gravidade,
permitindo o máximo aproveitamento de espaço e uma maior
rapidez de carga e descarga de paletes. Os paletes são
colocados na entrada do túnel e deslizam por gravidade até

10
á zona de descarga. Este sistema
sist assenta
ssenta no principio FIFO
(first-in, first-out).
out).

Características
Características:

 Economia de corredores de
trabalho;

 Zonas de reserva
transitáveis;

 Separação entre armazenagem

e retirada;

 Possibilidade de instalação

posterior; Dinâmico 01

 Princípio FIFO;

Dinâmico 02

Flow Rack
Esta estrutura é composta de trilhos com roletes
deslizantes, nos quais as embalagens são colocadas em
sequência
ência de um lado e retiradas do outro (princípio "o
primeiro que entra é o primeiro que sai"), com facilidade
de deslocamento e seletividade dos itens embalados.

11
Dependendo do tipo de estrutura pode dispensa
dispensa o uso de
energia, pois utiliza a força da gravidade
gravidade para o
deslocamento da carga.

Características
Características:

 Sistema utilizado para endereços de picking (apanh

(apanha);
 Ideal para trabalhar o sistema FIFO;
 Comporta o maior número de itens na parte frontal das
estantes;
 Diminui o tempo de separação de fracionados;
 Maximiza os espaços de operação;
 Utilizado para elevada variedade de produtos com baixo
volume;

Flow Rack 01
0

12
Equipamentos

Componentes da Estrutura:

Há diversos tipos de componentes das estruturas

existentes para o funcionamento de um CD.

Doca ou Box
Onde são realizadas as entradas e saídas das mercadorias no
depósito. A rampa elevatória, que nivela o piso a
carroceria do caminhão, e a porta de aço são sã acessórios
deste componente.

Doca 01 Doca 02

Leitor de Código de Barras

É um equipamento que faz a leitura das barras impressas
sobre uma superfície plana. Possui indicação visual e
sonora de leitura.

13
 Leitor Bluetooth Leitor de Mão Leitor de Mesa
Coletor de Código de Barras
É uma poderosa ferramenta de produtividade que permite
capturar e gerenciar os dados de modo rápido e fácil.

Leitor de Mão

Palete
Estrutura utilizada para armazenamento dos produtos. O
palete geralmente é feito com madeira, plástico ou aço.

Palete Madeira Palete Plástico Palete Aço

14
Lastro
É o número de caixas que vão sobre a
base do palete.

Camadas
São os números de lastros que se pode
empilhar em um palete.

 Lastro: 9 caixas
 Camadas: 4 níveis
 Capacidade Palete: 36
caixas
 Peso do Palete = Total
de Caixas X Peso Bruto

Rack
Estrutura de madeira acoplada a uma estrutura metálica.
Utilizado para armazenar produtos volumosos e leves de
forma mais adequada.

Palete Aço 2 Palete Aço 1

Paleteira Manual
Equipamento de transporte interno para
movimento manual horizontal de
mercadorias. Através da suspensão dos
garfos, o palete é levantado.

15
Paleteira Elétrica
Equipamento de transporte interno
similar à paleteira, no entanto, esta se
movimenta por meio da eletricidade.

Transpaleteira Elétrica
Equipamento de movimentação interna em
que o operador fica sobre o equipamento,
utilizada principalmente com mercadorias
de peso elevado e transporte de longas
distâncias.

Empilhadeira
Equipamento automotor de transporte interno vertical de
mercadorias. É dotada de garfos,
garfos e outros dispositivos que
permitem essa movimentação no deslocamento de materiais,
materiais
tanto no sentido horizontal,
horizontal como no sentido vertical,
carregando e/ou empilhando.
ilhando. A armazenagem no endereço aéreo
é feito pela empilhadeira.

Empilhadeira Elétrica
Empilhadeira Combustão Empilhadeira Trilateral

16
Endereçamento

Descrição dos Endereços:

Antes de começar a trabalhar com os endereços precisamos

primeiramente entender o que é o endereço no deposito.

Imagine a seguinte situação:

O carteiro, para entregar uma carta em sua casa,

casa precisa
de algumas informações
ões como, nome da rua, numero, bairro,
cidade e estado. Sem essas informações ele não conseguira
achar sua casa para fazer a entrega.

Quando trabalhamos com estoque temos que pensar da mesma

forma, pois, ao guardar a mercadoria, você precisa saber
exatamente onde a mercadoria foi colocada,
coloc a, caso contrá
contrário
ela ficará perdida no seu deposito.
Sendo assim para um maior ganho de performance no seu
deposito é necessário um sistema de endereçamento para
localizar e manipular as mercadorias. Seguindo o mesmo
conceito do endereço de uma cidade, o endereço do deposito
é formado das seguintes informações: Depósito, rua, prédio,
nível e apto.

Depósito
É toda área de
armazenagem, com
estruturas porta-
porta
palete, áreas de
blocado interna e
externa.

17
Rua
É o Corredor entre
os porta- paletes
onde operam os
equipamentos de
movimentação.. Cada
rua deve ter um
único número que a
identifique dentro
do deposito.

Prédio
É o conjunto de espaços de armazenagem compreendidos entre
duas colunas da
estrutura porta-
-
palete. Pois de
forma análoga ao
endereçamento de uma
cidade, cada rua
(corredor) tem
prédios (módulos)
dos dois lados. Na
rua, geralmente, os
prédios impares
ficam à esquerda e
os pares à direita.

Nível
Corresponde aos andares
de um prédio. É a
divisão na estrutura em
que os endereços estão
organizados em faixas
horizontais, formando
níveis (andares).

18
Apartamento
É o espaço em cada
nível de um prédio
onde está armazenado o
produto, é dividido em
posições de
armazenamento, posição
porta-palete,
palete, posição
de palete. Na analogia
do endereçamento das
cidades, uma posição
porta-palete
corresponde a um
apartamento de um nível em um prédio da rua.

Apanha ou Picking
São localizados no primeiro nível
das estruturas do depósito. É uma
área destinada para apanha de
produtos em caixas e/ou
fracionados, onde o separador não
precisa de maquinário para
recolher a mercadoria.

Aéreo ou Pulmão
São endereços que
geralmente
te estão
localizados na parte
aérea do depósito, e
que só devem ser
movimentados por
empilhadeiras.

19
Endereçamento

Tipos de Endereços:
Os endereços podem variar
varia de acordo com a necessidade de
cada operação e por tipo de estrutura. Sendo assim
encontraremos os seguintes tipos de endereços: Inteiro,
Meio, Terço e Escaninho.

Inteiro
O endereço inteiro é a medida
de endereço para armazenagem de
um palete fechado com norma
padrão.

Meio
O endereço Meio é a medida de
endereço para armazenagem de
paletes com volume menor que
o endereço inteiro,
geralmente o volume é a
metade do endereço inteiro.

Terço
O endereço Terço é a medida
de endereço para armazenagem
de paletes com volume menor
que o endereço meio, porém
com equivalência a terça
parte do endereço inteiro.

20
 Escaninho
O endereço Escaninho é a
medida de endereço para
produtos com separação
fracionada. Dimensões bem
inferiores às três
anteriores.

Tipos de Produtos

Tipos de Produtos:
Os produtos podem ser classificados em acordo com tipo,
para facilitar o dia a dia de cada operação.

Grandeza
São produtos pesados e/ou com embalagens resistentes, que
podem formar a base do palete. O conceito pode ser aplicado
também em produtos, que se fossem vendidos em unidade
(fração) seriam miudezas devido à fragilidade de suas
embalagens de venda, mas quando
quando parametrizado para ser
vendido em caixa (embalagem máster resistente), pode ser
classificado como grandeza. Ex.: Farináceos e enlatados.

21
Miudeza
São os produtos com peso e embalagem
inferior a 1 kg, e/ou que devido o
“nível” de fragilidade de sua embalagem
ser “intermediária” devem armazenados no
nível acima dos produtos do tipo
grandeza. Ex. Produtos Tetra Pak e
desodorantes (caixas).

Leveza
São os produtos volumosos e leves, que irão
por cima da carga e/ou do palete: Ex.
Fraldas, papel higiênico, esponja de aço
etc.

Perigosos
São os produtos que deverão ser separados e
carregados separadamente
eparadamente dos outros,
outros por ter
risco
co de contaminação.
contaminação Ex: água sanitária,
soda caustica etc.

Embalado
São os produtos que serão embalados, onde
possuem separação por cliente (pedido). A
quantidade do mapa de separação é justamente
“toda” a quantidade do produto solicitada
pelo cliente no pedido de venda.

Ex: - Pedido com 30 unid. e fator de conversão com 24 unid.

- Qtde. mapa de separação por pedido com 30 unid.

22
Fracionado
São produtos que serão emitidos em mapas de
separação por pedido. A quantidade do mapa
de separação é justamente a quantidade
qu
inferior a uma caixa.
Ex: - Pedido com 30 unid. e fator de conversão com
24 unid.

- Qtde. mapa de separação por pedido com 6 unid.

Características

Características dos Produtos:

As características do produto são utilizadas no processo de

departamentalização (setorização, divisão) do depósito.
Consiste em um dos critérios do WMS para endereçar
mercadorias nos endereços aéreos, restringindo
movimentações indevidas dos produtos, caso seja necessário.

Neste sentido, produtos resfriados devem estar em câmaras

frias, produtos perigosos em área específica e alimentos
não devem ser armazenados
armazenados com materiais de limpeza devido
ao odor etc.

23
Entendendo os parâmetros do WMS

Rotina 1795 - Parâmetros do WMS

O sistema WMS possui uma série de parâmetros (Rotina ‘1795

– Parâmetros WMS’) exclusivos que influenciam os processos,
podendo ou não expandir os critérios de operação. A
manutenção dos parâmetros deve ser feita de forma
criteriosa, pois poderá maximizar ou ou reter o fluxo da
operação. Os parâmetros são independentes entre as filiais
e poderão ser alterados conforme permissão de acesso
(Rotina ‘530 – Permitir Acesso a Rotina’).

Descritivo dos Parâmetros por Processo

A rotina ‘1795 – Parâmetros WMS’ possui 7 abas
distintas, sendo:

Onde iremos tratar os parâmetros por processo: geral,

entradas, movimentação interna e expedição.

GERAL

Filial de Estoque

Também conhecida como multifilial, onde o WMS permite

gerenciar o estoque de várias filiais fiscais em um espaço
físico (CD), onde ao informar nesse campo a filial que irá
gerenciar o estoque, o ERP WinThor passa a considerar os
endereços de picking e cadastro
cadastro logístico da filial de
estoque, ou seja, a filial 2 faz a venda mas a expedição
será feita pelos endereços da filial 1 o ERP valida os

24
dados logísticos e endereço de picking do produto na
estrutura do WMS na filial 1.

Quando a rotina ‘1701 – Cadast

Cadastro de
Dados Logísticos’, valida que há mais
de uma filial de gestão (ERP) em uma
única filial de estoque, ela abre novos
campos para serem informados, onde, se
esse produto for exclusivo de uma única
filial, então deverá marcar a opção de
‘Atualizar Filial Gestão’ = ‘Sim’ e
informar qual a filial exclusiva do ERP
que esse produto pertence. Essa
informação será usada no momento da
atualização do inventário, a filial que
deve ser direcionada a entrada ou saída
da diferença do inventário. Esse
parâmetro também é usado nas rotinas
‘1721 – Transferir Estoque Avaria’ e
‘1764 – Ajustar Estoque por Endereço’.

Valor por tonelada, volume, ton. paletizada e

palete remonte
O sistema permite realizar diversos cálculos baseados no valor
de descarga. Este pode ser por tonelada, utilizando o peso bruto
do produto; por volume, pela quantidade de unidades máster; por
palete, quantidade de paletes da carga; e por remonte,
quantidade de paletes da carga montados. A rotina ‘1710 - Gestão
de Conferência de Entrada’ utiliza este
est parâmetro.

Depósito virtual

O WMS dispõe deste recurso quando não localiza endereços

disponíveis para armazenar as mercadorias. Fisicamente, as

25
mercadorias são alocadas em áreas temporárias, mas no
sistema será tratado com depósito virtual. As mercado
mercadorias
são enviadas para este depósito por quatro motivos:
mercadoria avariada, em falta, em Crossdocking e para
capacidade excedida. Todas as rotinas de operação e
relatórios podem utilizar este parâmetro.
Quantidade de dias para excluir embalagem
Uma vez criada a embalagem até quantos dias posso excluí
excluí-
la.

Tempo mínimo para iniciar e finalizar operação

Parâmetro utilizando pela rotina 1755, aba “Iniciar e
finalizar operação de O.S.”. Nesse campo deve ser informado
quantos segundos é o intervalo de tempo mínimo
mínimo entre o
Inicio de um O.S. e fim. Utilizado para evitar que o
usuário inicie e logo em seguida finalize, maquiando o seu
desempenho real.

Ignorar produtos fora de linha da validação

logística
Quando marcado as validações logísticas das rotinas 1757,
1752 e 1710 irão ignorar os produtos fora de linha, ou
seja, caso o produto seja fora de linha, não tenha no
cadastro informações como norma palete, peso e outras, não
ira travar o processamento.

Informar dados da embalagem de peso variável

Caso informe
e ‘Sim’, ira habilitar na rotina 1771 campo que
permitirá ao usuário informar o peso da embalagem de venda
e quantidade, peso da embalagem máster e quantidade, e peso
estrado do palete. O sistema ira somar a composição total

26
dos pesos (embalagem venda, máster
máster e estrado) e debitar da
quantidade total.
Processo utilizado quando no recebimento existe a
necessidade de conferir pelo peso total do palete, ou seja,
coloca o palete fechado na balança e informa quanto pesa as
embalagens e estrado, para descobrir a quantidade
quantidade liquida
do produto.

Tempo mínimo para atribuir O.S. convocação ativa

(seg.):

Determina o tempo que o sistema aguardará para que seja

feita uma nova convocação ativa ao operador quando este
tenha rejeitado uma movimentação na tela da rotina "3799 -
convocação ativa".

Lançamento de embalagens:

Desconsiderar embalagens:
embalagens: O sistema ira registrar somente o
valor em quilos do produto;

Considerar 01 peça/leitura:
peça/leitura: O sistema irá incrementar 1 (uma)
quantidade a mais no total de peças conferidas dodo produto logo
que o usuário confirme a quantidade no campo Pesagem; e,

Informar quantidade embalagens/leitura:

embalagens/leitura: O sistema irá apresentar
opção de informar quantidade caixa e peças manualmente.

Realizar transferência/troca de picking com O.S.

pendente
Quando marcado possibilita que seja realizada a
transferência/troca de picking mesmo existindo O.S.
pendente. Deve-se
se ter cautela ao usar esse parâmetro caso a

27
empresa trabalhe com mapa de separação impresso, para
evitar que no mapa a busca do produto seja na rua 1 e o
usuário alterou no sistema pra rua 5 (Após a impressão).

Apurar estoque de falta

Permite que o bônus de devolução de cliente seja fechado
com divergência e seja possível a saída por perda da falta
pela rotina 1721, sendo a falta apurada pela gestão do
depósito. Nesse caso a empresa ira custear a falta de
mercadoria gerada no transporte.

Leitura de EAN128 nas contagens do inventário:

Quando marcado possibilita que a rotina 3717 faça a leitura
do EAN 128. Recurso muito utilizado para dinamiza
dinamizar a
realização do inventário, pois com um único bipe carrega o
produto, quantidade e validade que consta no endereço.

Depósito auto-serviço
serviço
É o depósito onde será gerado um endereço de autosserviço
caso não seja encontrado o endereço de Picking do produt
produto
no momento de gerar o faturamento do Cupom Fiscal.

Entradas

Quebra O.S. de armazenagem para cada endereço do

produto:
Quando marcado o sistema ira gerar uma ordem de serviço de
armazenagem para cada endereço do produto.

Utiliza fornecedor exclusivo por bônus:

28
Quando marcado restringe na rotina 1710 a um único
fornecedor por Bônus.

Validar entradas pendentes para gerar NF de

devolução a fornecedor:
Quando marcado a rotina 1302 não permite que seja realizada
a devolução de fornecedor enquanto a nota fiscal não for
processada pelo WMS.

Gerar endereçamento de produção:

S-Sem
Sem apontamento: a rotina 3703 irá apenas endereçar o
produto no estoque do WMS (Sem referência de origem);

I-Com
Com apontamento módulo de Indústria: a rotina 3703 irá
endereçar e apontar
ontar a produção assim que o usuário informar
o produto, a quantidade, a data de validade, o lote e seja
informada uma ordem de produção válida e aberta; e,

O-Com
Com apontamento outro ERP: a rotina 3703 somente irá
endereçar se o produto, a quantidade, a data de validade, o
lote forem os mesmos que foram informados no apontamento de
produção do outro ERP.

Padrão de Cód. Barras:

O WMS permite parametrizar qual estrutura de código de

barras a ser utilizado por todo o WMS, onde tem a
possibilidade de buscar os dados no cadastro do produto (P
– Dados do Produto) onde busca da mesma estrutura utilizado
pela NFe para validação da NF junto
junto a SEFAZ, onde deve ter
muita atenção na alteração desse cadastro, também é
possível direcionar o WMS para buscar os dados de códigos

29
de barras na embalagem (E – Dados da embalagem) que é a
mesma estrutura usada pelo autosserviço ou venda por
embalagem, pode ainda buscar da estrutura exclusiva do WMS
(W – Padrão WMS) que é algo que não afeta a validação da
NFe, autosserviço e ainda permite cadastrar zero a
esquerda, de produto importados.

Código de endereço de avaria:

Esse endereço deve ser cadastrado

cadastrado na rotina ‘1702 -
Cadastrar Endereços’ na abertura do projeto do WMS e
vinculado nesse campo, como regra o sistema só permite
cadastrar nesse campo endereço do depósito virtual, o WMS
usará esse endereço para movimentação dos produtos
avariados.

Soma quantidade
antidade de avaria no recebimento:

O WMS é um sistema independente do WinThor e pode ser

implantado em outro ERP. Com isso, este parâmetro servirá
para atualizar as quantidades informadas do produto do
bônus no banco de dados. Para a integração com o padrão
padrão do
WinThor (desmarcado), a rotina não deve somar a quantidade
da avaria com a quantidade normal do produto (ex: nota
fiscal = 100, quantidade normal = 100, quantidade avariada
= 10 e quantidade recebida = 100). Para outros processos, a
rotina deve somar
omar a quantidade da avaria com a quantidade
normal do produto (ex: nota fiscal = 100, quantidade normal
= 90, quantidade avariada = 10 e quantidade recebida = 90 +
10 = 100). As rotinas ‘1711 - Digitar Conferência Cega’ e
‘3712 - Conferência Cega de Bônus RF’ utilizam este
parâmetro.

30
Verificar picking no armazenamento:

No endereçamento o sistema armazena as mercadorias no

endereço de picking em duas situações. A primeira segue
para quantidades fracionadas, pois qualquer produto que
possuir quantidades inferiores a uma caixa sempre será
endereçado no picking. O WMS não fraciona as caixas no
pulmão. A segunda situação trata o parâmetro, em que o
sistema verifica se o endereço de picking esta com o
estoque abaixo da capacidade cadastrada, e se a mercadoria
do recebimento possui data de validade inferior ao das
mercadorias do pulmão (marcado). Caso contrário, serão
endereçadas as quantidades no pulmão (desmarcado). A rotina
‘1704 - Gerar Ordem de Armazenagem Conf. Fechada’ utiliza
este parâmetro.

Quebra ordem de serviço picking/pulmão/virtual:

No endereçamento de mercadorias, o sistema pode gerar 03
(três) tipos de armazenagens diferentes: no picking, para
quantidades fracionadas e conforme o parâmetro acima
descrito; no pulmão, para a grande maioria
maioria dos casos; e no
depósito virtual, para os motivos de avaria, falta, excesso
e Crossdocking. De acordo com esta realidade, a operação
pode ou não possuir divisão de equipes para cada tipo das
armazenagens. Com isso, o WMS pode gerar 03 (três) ordens
de
e serviço (marcado) ou apenas 01 (uma) ordem de serviço
para todos os endereços (desmarcado). A rotina ‘1704 -
Gerar Ordem de Armazenagem Conf. Fechada’ utiliza este
parâmetro.

Quebra O.S. de armazenagem por depósito:

Esse parâmetro permite, havendo mais depósitos numa mesma

operação que as O.S. sejam ‘quebradas’ por depósito. A
rotina que habilita o uso desse tipo de quebra é a ‘1795 -
Parâmetros WMS’.

31
Finaliza ordem de serviço do depósito virtual:
O sistema pode gerar movimentações no depósito virtual pelo
endereçamento. Fisicamente a mercadoria é alocada em alguma
área temporária, mas o usuário deve seguir o mesmo
procedimento nas rotinas do WMS assim como realiza para as
mercadorias que foram endereçadas para o pulmão e para o
picking. Para evitar
itar este processo, o parâmetro (marcado)
finaliza automaticamente as ordens de serviço que possuem
endereços do depósito virtual. A rotina ‘1704 - Gerar Ordem
de Armazenagem Conf. Fechada’ utiliza este parâmetro.

Endereça produtos com bônus aberto:

O endereçamento a palete realizará a armazenagem do produto

somente se o bônus estiver aberto (marcado), somente com
esse parâmetro marcado que a rotina ‘3712 - Conferência
Cega de Bônus’ abre a opção para que após a conferência
seja feito o endereçamento automático
automático ou manual, e
posteriormente a impressão da etiqueta de armazenagem. Os
endereçamentos automáticos e manuais endereçam apenas com o
bônus fechado. A rotina ‘1771 - Gerar Ordem de Armazenagem
Conf. Aberta’ e ‘3712 – Conferência Cega de Bônus’ utiliz
utiliza
este parâmetro.

Desbloquear produto ao finalizar ordem de serviço:

Ao realizar compras pelo WinThor, o produto fica bloqueado

automaticamente, indisponível para movimentação, mas que
pode ser desbloqueado pelas rotinas ‘201 – Precificar
Produtos’, ‘266 – Bloquear Produtos no Estoque’ e ‘552 –
Atualização Diária II‘. No WMS, este parâmetro pode ser
utilizado ao finalizar as ordens de serviço de armazenagem
de mercadorias, onde a própria finalização já irá
desbloquear o estoque no gestão. As rotinas ‘1755 ‘ -
Registrar Término Ordem de Serviço’, ‘3713 - Endereçamento
por U.M.A.’ e ‘3719 - Execução de O.S. de Entrada’ utilizam
este parâmetro.

32
 Somente se utiliza este parâmetro,
se o comercial tiver uma sincronia
muito boa com a logística, onde,
caso o parâmetro
râmetro esteja marcado e
quando finalizar a O.S. o
comercial ainda não tiver
precificado os produtos, poderá
liberar para venda produtos com
preços antigos.

E-mail
mail para envio de validação de Cadastros no
WinThor:

As rotinas de venda e entrada do Sistema

Sistema WinThor usa esse
recurso para enviar um relatório de produtos com problema
de cadastro de dados logísticos, onde pode ser incluído
mais de um e-mail
mail para receber esse relatório.

Usa movimentação Horizontal / Vertical na

armazenagem:

O endereçamento gerará duas Ordens de Serviços para

armazenagem, uma para movimentação horizontal (picking) e
outra para movimentação vertical (pulmão).

Gerar endereçamento da unidade fracionada:

Se marcado o parâmetro ‘P - Picking’ irar indicar que a

quantidade fracionada na entrada irá para o picking. Se for
marcada a opção ‘D - Depósito Virtual’, a quantidade
fracionada na entrada irá para um endereço de pulmão do
depósito virtual que o sistema irá criar.

33
Bloqueia produto na armazenagem:

Quando habilitado, as rotinas de endereçamento de entrada

irão bloquear a quantidade da entrada nos endereços
utilizados na armazenagem.

Desbloqueia produto na armazenagem:

Se marcado esse parâmetro, o sistema irá realizar
desbloqueio logístico dos produtos
produtos e endereços da ordem de
serviço finalizada. Caso contrário, manterá os bloqueios
lançados para os produtos. Este desbloqueio será realizado
apenas no estoque endereçado.

Movimentação Interna

Utiliza endereço exclusivo por produto

O sistema pode ser parametrizado para permitir ou não a

geração de paletes mistos. Este consiste em permitir
armazenar mais de um produto em um mesmo endereço. Com
isso, diversos processos tratam este tipo de condição, como
são os casos do inventário, transferência de en endereço
normal e avaria, além do endereçamento manual. Se este
parâmetro esteja marcado, o sistema não permitirá gerar
paletes mistos, caso contrário, listará também nas grids os
endereços ocupados de outros produtos para movimentação. As
rotinas 1708, ‘17099 - Transferir Produto de Endereço’,
‘1721 - Transferir Estoque Avaria’, ‘1764 - Ajustar Estoque
por Endereço’, 1731’Montagem/Manutenção de Inventários’ e
1732’Digitar Inventário’ utilizam este parâmetro.

Usar movimentação horizontal/vertical no

abast./trans.
34
Habilitado, o sistema passa a gerar ordens de serviço de
descida de pulmão (para empilhadeiras), movimentação de
piso (para paleteiras, transpaleteiras e força humana) e de
subida de pulmão (para empilhadeiras), além de operações
com elevador de carga
rga (endereço para elevador e elevador
para endereço). As rotinas ‘1704 - Gerar Ordem de
Armazenagem Conf. Fechada’, ‘1709 - Transferir Produto de
Endereço’, ‘1721 - Transferir Estoque Avaria’, ‘1723 -
Gerar Abastecimento Preventivo’, ‘1771 - Endereçamento
Palete a Palete’ utilizam este parâmetro.

Abastece picking venda pelo picking caixa

O sistema permite que o picking de caixa fechada abasteça o

picking da unidade de venda (marcado). Caso este não atenda
à necessidade, o abastecimento será feito pelos
pelos endereços
de pulmão. Este parâmetro pode ser utilizado quando o
picking venda possua capacidade reduzida, geralmente com o
tipo de endereço de escaninho e que os produtos disponham
de um picking caixa. O recurso auxilia a operação das
empilhadeiras aumentando
ntando a produtividade, evitando que
movimentem pequenas quantidades de mercadorias do pulmão, e
também reduz sua dependência no processo de separação. As
rotinas ‘1722 - Gerar Mapa Separação/Abast. Corretivo’ e
‘1723 - Gerar Abastecimento Preventivo’ utiliza
utiliza este
parâmetro.

No abastecimento corretivo manter picking

abastecido

O sistema identifica se o endereço de picking possui

disponibilidade de estoque para atender o mapa de
separação. Caso não tenha condições, gera automaticamente o
abastecimento corretivo. A quantidade a ser reposta no
picking será somente a necessária para atender o mapa de
separação (desmarcado) ou será a quantidade necessária para
atender o mapa de separação mais a quantidade suficiente
para que o estoque seja igual à capacidade (marcado). A
35
rotina ‘1722 - Gerar Mapa Separação/Abast. Corretivo’
utiliza este
te parâmetro.

Validar ponto de reposição no corretivo

O abastecimento corretivo é gerado no momento em que o

estoque do endereço de picking não atende às quantidades do
mapa de separação (ex: capacidade = 100, estoque = 40, mapa
de separação = 60 e re
reposição
posição = 120). Neste caso, o estoque
disponível ficaria negativo, e, devido a isso, gera
gera-se o
abastecimento (desmarcado). Entretanto, (marcado) o sistema
permite que mesmo o estoque disponível seja superior à
zero, mas inferior ao ponto de reposição, gere o a
abastecimento (ex: capacidade = 100, estoque = 70 e mapa de
separação = 60, ponto de reposição = 30% e reposição = 90).
A rotina ‘1722 - Gerar Mapa Separação/Abast. Corretivo’
utiliza este parâmetro.

Utiliza pré-picking
picking

Quando o endereço de picking da unidade de venda possui

pequena capacidade de armazenagem, o abastecimento é
prejudicado, pois as quantidades de reposição são
reduzidas. Com isso, a utilização da empilhadeira pode ser
comprometida e a quantidade de reposições pode ser
frequente.
e. Para conter este procedimento, o pré-pré-picking
auxilia na redução no número de abastecimentos devido o seu
ponto de reposição ser superior à capacidade do endereço do
picking do produto (marcado). Neste sentido, o usuário deve
atribuir um endereço de pulmão
pulmão ao produto e gerar os
abastecimentos a esse endereço. As rotinas ‘1701 - Cadastro
de Dados Logísticos’, ‘1722 - Gerar Mapa Separação/Abast.
Corretivo’ e ‘1723 - Gerar Abastecimento Preventivo’
utiliza este parâmetro.

36
Quebra do fracionado
O abastecimento no endereço de picking é feito somente em
unidades de caixa, para não fracionar os endereços de
pulmão. Neste sentido, este recurso determina se as
quantidades de caixas poderão ou não exceder a capacidade
de picking. Caso a necessidade de abastecimento
abastecimento seja com
frações do produto (ex: capacidade = 48, estoque = 1, fator
de conversão = 12 e necessidade = 3 caixas e 11 unidades),
o sistema irá Adicionar para completar a caixa (4 caixas)
ou irá truncar a caixa (3 caixas) no abastecimento. As
rotinas ‘1722 - Gerar Mapa Separação/Abast. Corretivo’ e
‘1723 - Gerar Abastecimento Preventivo’ utiliza este
parâmetro.

Tipo de abastecimento preventivo

A quantidade de reposição no endereço de picking pode ser a

quantidade restante para completar a capacidade,
capacidade, DF (ex:
capacidade = 100, estoque = 30 e reposição = 70 unidades);
ou abastecer a capacidade do picking, CP (ex: reposição =
100 unidades). A rotina ‘1723 - Gerar Abastecimento
Preventivo’ utiliza este parâmetro.

Tipo de prioridade no abastecimento

abasteciment

Deve selecionar a prioridade que o sistema irá considerar

para localizar os produtos para abastecimento. Os critérios
são: FEFO (First end First Out) – Primeiro Vencer Primeiro
a Sair, FIFO (First In First Out) – Primeiro a Entrar
Primeiro a Sair, e uma que mescla as duas opções onde caso
tenha vários produtos com a mesma validade, mas que deram
entradas em momentos diferentes, o sistema priorize os que
entraram primeiro.

37
Quebra O.S. Abastecimento

Opção usada para determinar como serão geradas as O

OSS para o
abastecimento, onde poderá optar por processos que
economizam o deslocamento da empilhadeira em todo depósito.
Quebrando por ‘O – Por rua origem’ por exemplo, onde a
empilhadeira retira tudo que for relacionado a aquela rua
para depois passar para a próxima rua.

Expedição

Flow rack– código falta / corte / nova caixa

Na separação Flow Rack, o sistema permite que o usuário
informe falta de produto, para providenciar reposição;
corte do pedido, para quantidades insuficientes; e nova
caixa, para agregar um novo volume ao pedido. Para isso,
estes recursos podem receber senhas ou códigos de controle
para serem executados. A rotina ‘1789 - Separação Flow
Rack’ e ‘3723 – Separação de Flow Rack’ utiliza este
parâmetro.

Tempo de apanha (seg.)

Tempo médio de uma apanha na expedição, usado para cálculo

de tempo médio na rotina ‘1727 – Acompanhamento de
produtividade’.

Tempo de mensagem do flow

flow-rack

O Flow Rack não necessita que o usuário tenha acesso a

teclado e mouse, apenas a um leitor de código
código de barras ou

38
um equipamento de Rádio Frequência. Para isso, as mensagens
seguem um tempo de apresentação que pode ser ajustável
conforme necessidade. A rotina ‘1789 - Separação Flow Rack’
e ‘3723 – Separação de Flow Rack’ utiliza este parâmetro.

Valor por apanha:

Valor informado que pode ser usado no relatório de
produtividade da rotina ‘1727 – Acompanhamento de
produtividade’.

Permitir pedidos duplicados em um mesmo pedido

Quando a operação trabalha com autosserviço, existe a
possibilidade de se duplicar
duplicar o produto no pedido do
cliente. Isso pode ocorrer quando o funcionário do caixa
confere o mesmo produto em momentos distintos, ou
simplesmente o próprio cliente adiciona alguma quantidade a
mais do produto. Apesar do Auto Serviço permitir este tipo
de operação, o WMS não permite duplicar o produto. Com
isso, o sistema realiza a soma das quantidades do produto
para gerar a integração (marcado). Caso contrário, uma
mensagem de aviso é emitida e o processamento não é feito.
A rotina ‘1757 - Gerar WMS’ util
utiliza este parâmetro.

Cód. Ender. para Picking por Validade

Onde, após cadastrar o percentual tolerado pelo cliente na

rotina ‘302 – Cadastrar cliente‘ no campo
, o WMS irá buscar
todos os produtos em endereços de pulmão que atendam a
tolerância do cliente e enviar todos os para esse endereço
de picking, mesmo que seja quantidade fracionada, onde a
separação será feita desse endereço para o Box, para esse
processo o sistema quebra a regra de FEFO/FIFO para atender
ao cliente.

39
Valida estoque no mapa de separação

No momento da geração dos mapas de separação de

pedidos/cargas o sistema verifica se possui estoque
disponível para atender todas as quantidades solicitadas,
em todos os endereços dos produtos. Caso não seja
suficiente, a rotina gera relatório
relatório com a crítica e não
gera a ordem de serviço (marcado). Caso contrário
(desmarcado), também emite o relatório com a crítica,
entretanto, gera a movimentação permitindo que o estoque
disponível do produto seja negativo. Neste caso, a rotina
de corte é utilizada
tilizada para zerar as quantidades. A rotina
‘1722 - Gerar Mapa de Separação/Abast. Corretivo’ utiliza
este parâmetro.

Expedir palete fechado direto para o box:

Para pedidos/cargas com grandes quantidades de produtos, o

sistema possibilita gerar ordens de serviço que retiram
paletes fechados do pulmão e sejam enviados diretamente
para o Box de carregamento do pedido (marcado). Caso
contrário será gerado abastecimento corretivo para a
separação total do pedido no endereço de picking. Este
recurso reduz
eduz a disponibilidade das empilhadeiras, mas
alivia a carga de trabalho dos separadores. A rotina ‘1722
- Gerar Mapa de Separação/Abast. Corretivo’ utiliza este
parâmetro.

Gera ordem de serviço de caixa fechada na

separação:

Quando o produto possui endereço

endereço de picking de caixa
fechada, o sistema o identifica e gera uma ordem de serviço
exclusiva para este tipo de picking. Com isso, o critério
de quebra das ordens de serviço é feito pelo número do
pedido. Entretanto, o usuário tem a opção de gerar este
tipo de separação em conjunto com a separação do picking da
unidade de venda (marcado), ou gerar todos os pedidos de

40
caixa fechada em momentos distintos (desmarcados). A rotina
‘1722 - Gerar Mapa de Separação/Abast. Corretivo’ utiliza
este parâmetro, mas a rotina ‘1750 - Gerar O.S Caixa
fechada’ gera os pedidos de caixa fechada.

Agrupamento de carga por carregemento

Consiste em definir se o usuário poderá ou não informar
diversos volumes restringindo a um único carregamento
específico. Seu objetivo é evitar
evitar que sejam embarcados
volumes que não pertençam à carga, garantindo o perfeito
agrupamento.

Agrupar todos os volumes do pedido de venda

Se não, a rotina 3721 realizará o processo padrão (Tipo OS
20 ler somente um volume para agrupar tudo e tipo OS 13 e
22 ler todos os volumes). Se Sim, realizará o processo
lendo todos os volumes para os tipos 13, 18, 20, 22 e 17
(Tipo OS 17 ler somente um volume para agrupar tudo).

Realizar conferência cega de saída

Na rotina 3735, determina se o conferente irá visualizar
ou não a quantidade do produto durante a conferência. Além
disso, não impedirá que informe quantidade superior ao da
ordem de serviço.

Validar cadastro de produtos no pedido de venda

Parâmetro utilizado na venda e/ou processos de retirada de
mercadorias
rcadorias do estoque.

Se Sim,
, o processo das rotinas do WinThor é impedido devido
a falta de cadastro dos produtos selecionados, exemplo:
falta de picking, norma palete, etc..; e,

Se Não,
, o processo segue normalmente.

41
Validar saldo de estoque na depuraç
depuração
ão de peso
Nas rotinas 3724 e 1760, possibilitará que o sistema valide
o saldo de estoque gerencial ao realizar a depuração de
peso na conferência de produtos de peso variável. Exemplo:
caso o produto pese 5Kg e no estoque gerencial conste um
saldo disponível
vel de 4kg, o sistema ira informar ao usuário
evitando complicações no faturamento.

Informar motivo ao realizar corte

Com o parâmetro habilitado torna obrigatório informar qual
o motivo ao realizar o corte na Ordem de Serviço. Todas as
rotinas validam esse
se parâmetro, com exceção da rotina 3724.

Alterar volumes (Flow Rack) por pedido

O WMS realiza automaticamente o cálculo de volumes gerados
na separação de pedidos de venda. Entretanto, em alguns
casos há o reaproveitamento de volumes, onde dois volumes
tornam-se
se um, como isso é uma operação manual, o sistema
possibilita que o novo totalizador de volumes seja
informado livremente por meio da rotina 1762 e 3721.

Não considerar tipo O.S. 13 / 20 / 22 / 18

É utilizado para desconsiderar os tipos de Ordem de
de Serviço
13, 18, 20 e 22 na conferência por carregamento na rotina
3711.

Bloquear estoque gerencial ao realizar corte

Permite que todo estoque gerencial do produto seja
bloqueado comercialmente ao realizar o corte.

42
Gerar volumes durante a conferência
Quando marcado, a rotina 3735 passa a validar o código
‘Nova Caixa’ e ‘Estorna Caixa’, sendo:

Nova caixa - gera um pack list com os produtos que foram

conferidos e embalados; e,

Estorna Caixa - volta para caixa anterior que estava em

conferência, desde que
que não tenha sido iniciada a
conferência da Nova Caixa.

Validar o cadastro de clientes na Sefaz

Indica se o cadastro do cliente será validado online na
Sefaz antes de gerar o mapa de separação. Somente a rotina
1752 valida esse parâmetro.

Gerar WMS automático

tico para Auto
Auto-serviço
Quando marcado, irá gerar o WMS automático através da
Trigger, que é acionada pela rotina 2099 (Servidor do
autosserviço) realizando todo processo (1757, 1752, 1755),
caso não esteja (Marcado), deverá realizar o processo
normal.

Gerar
ar WMS automático para pedidos Venda Balcão
Quando marcado, irá gerar o WMS automático através da
Trigger, que é acionada pela rotina 316 realizando todo
processo (1757, 1752, 1755), caso não esteja (Marcado),
deverá realizar o processo normal.

Realizar conferência
onferência de embarque sem agrupamento
Quando marcado, a rotina 3720 realiza
ealiza conferência de
embarque sem obrigar o agrupamento dos volumes pela rotina
3721.

43
Tipo de O.S. para conferência de embarque:

Possibilita restringir quais tipos de Ordem de Serviço

serão agrupadas pela rotina 3720.

Lançamento de Lote

O sistema permite que o lançamento do lote na expedição

possa ser realizado no processo de separação (S) ou na
conferência (C).

Lançamento de Série

O sistema permite que o lançamento do número de série na

expedição possa ser realizado no processo de separação (S)
ou na conferência (C).

Tipo de input separação (Rotina 3734):

Checkout: Ira possibilitar que o usuário bipe unidade (EAN)

ou caixa (DUN) respeitando o fator de conversão. O Sistema
ira somar as quantidades até atingir o total da O.S.
Semelhante à rotina 1759;

Máster: Ira exigir a informação da quantidade total de

caixas e/ou unidades separadas no endereço. A quantidade
deverá ser informada manualmente; e,

Venda: Ira exigir a informação da quantidade total de

unidades separadas no endereço. A quantidade deverá ser
informada manualmente.

44
Tolerância auditar caixa
Representa o percentual de tolerância aceito para auditar
uma caixa de separação na rotina 1791 - Auditar Caixa.
Somente volumes gerados pelas rotinas 3735, 3723 e 3752.

Percentual tolerância saída peso variável

Representa o percentual de tolerância aceito na saída de
mercadorias para identificar se o produto esta ou não
divergente. Ao informar o peso total do produto
produto para
atender a quantidade solicitada no pedido de venda, o
sistema compara os valores (Peso e quantidade pedida), caso
o Peso esteja divergente da quantidade (para mais ou menos)
mais dentro do percentual de tolerância, será depurado o
Peso e finalizado a conferência do item na O.S.
automaticamente, sendo a divergência superior ao percentual
de tolerância, deverá ser tratada no peso ou corte.

Geração arquivo CSV para CLP

Gerar arquivo no formato CSV para CLP, sendo:

Se ‘N’,
, não gera arquivo CSV;

Se ‘A’,, gera arquivo CSV pela impressão da etiqueta na

rotina 1756; e,

Se ‘B’,
, gera arquivo CSV pela inicialização da separação do
Flow Rack na rotina 3723.

45
Local para gravação do arquivo PARA CLP

Caminho na rede/pasta onde deverá ser gravado o arquivo

distinto por filial. Onde existe mais de uma filial, para
cada filial deverá selecionar um local para gravar o
arquivo.

Exportar volume/estação CSV

Estando o parâmetro desmarcado, ira gerar o arquivo com 14
caracteres, sendo 10 para o número da OS e 4 pra rota. Com
o parâmetro marcado, ira gerar o arquivo com 22 caracteres,
sendo 10 para o número da OS, 4 pra rota, 4 pro volume e 4
pra estação.

Utilizar fator de conversão do código de barras

Ao marcar o parâmetro, a rotina 3723 passa a utilizar o
fator
ator de conversão do código de barras informado, seja ele
do Código do produto, GTIN-13,
GTIN GTIN-14,
14, Embalagem ou
Alternativo. Ao manter o parâmetro desmarcado, a rotina
realiza o processo padrão, considerando sempre a quantidade
de 01 unidade para qualquer c
código
ódigo de barras informado.

Tipo de endereço para baixa de estoque no Auto-

Auto
serviço

Parâmetro possibilita selecionar o tipo de endereço para

baixa de estoque no Autosserviço.

46
Retirar do endereço de avaria
Quando o parâmetro estiver marcado, e informada quantidade
avariada na nota de “outras saídas” ou no “pedido de venda
medicamentos”, a rotina 1722 utilizará o endereço de avaria
para baixa de estoque. Caso utilize a rotina 1752, existe o
mesmo parâmetro na rotina 1751.

TIPO DE VOLUME DO PEDIDO DE VENDA

Na separação por pedido, pode ocorrer que exista 3 ou mais

OS’s para o mesmo pedido. Se marcado “O-Volume
“O Volume O.S.”,
existindo 3 OS’s para o mesmo pedido, ira gerar a mesma
sequência de volumes para cada OS, exemplo: OS 1 volumes de
1 a 3, OS 2 volumes de 1 a 3 e OS 3 volumes de 1 a 3. Se
marcado “I-Volume
Volume ID”, existindo 3 OS’s para o mesmo
pedido, ira gerar sequência de volumes diferentes, exemplo:
OS 1 volumes 1, 2 e 3, OS 2 volumes 4, 5 e 6, OS 3 volumes
7, 8 e 9.

Quebrar O.S. de carregamento

carrega por peso/volume
Permite que a ordem de serviço por carregamento seja
subdividida por peso e volume cadastrados na 1795. Caso
utilize a rotina 1752 deverá ser parametrizado na rotina
1751.

Usa controle de box

Com o parâmetro marcado, o sistema passará
passará a utilizar o
cadastro de box (rotina 1717) e realizará seu controle,
caso contrario permitirá que o usuário informe qualquer
valor numérico para identificar o box. Somente a rotina
1752 utiliza esse parâmetro.

47
Quantidade máxima por ET (Equipamento tran
transitável)
sitável)

Quantidade de volumes máximos suportados pelo equipamento

transitável, utilizado em separação por cubagem de volumes
com equipamento transitável.

Informar volumes na separação caixa fechada

Quando marcado, ao realizar a impressão na rotina 1756
grava na tabela pcvomuleoslog o número da OS, produto,
quantidade e volume, sendo uma sequência de volume por
produto. Ao realizar a separação na rotina 3752, obriga que
seja informado o código do endereço,
endereço, código do produto e
volume da etiqueta.

Utilizar Picking venda para cliente com % de

validade
A separação por prazo de validade está relacionada há
alguma condição comercial que restringe por data de
validade, seja longa ou curta. Para isso, o sistema
sistema define
um endereço de picking virtual de validade e, ao gerar os
mapas de separação, transfere as mercadorias para este
endereço. Porém, ao marcar este parâmetro e a mercadoria
que constar no picking possuir uma data de validade dentro
da restrição do cliente, a rotina 1752 gera a separação,
para alguns produtos, do próprio picking venda e a
quantidade restante do picking virtual de validade.

Utilizar volume na separação de pedido

Ao realizar a separação de caixa fechada, o sistema
determina qual o volume
lume para cada produto. Ao imprimir as
etiquetas na rotina 1756, é feita a associação e ao
executar a separação na rotina 3722, a rotina obriga que o
volume da etiqueta seja o correspondente ao produto,
conforme consta impresso na etiqueta.

48
Cubagem do volume
ume para ET

Parâmetro utilizado para separação por cubagem de volumes

com ET. É informada nesse campo qual a cubagem (Altura X
Largura X Comprimento), suportado por cada volume.

Tipo de quebra O.S. Cross-docking

Cross

Permitirá que se possa gerar uma ordem de serviço por

endereço (E) ou por pedido (P).

Cubagem do volume:

Parâmetro utilizado para quebra de ordens de serviço de

separação por cubagem de O.S. em volumes. O usuário informa
nos campos Altura, Largura e Comprimento e o sistema
calcula a cubagem do volume suportado por cada O.S., e
posteriormente associa-se
associa se este critério de quebra há um
tipo de ordem de serviço.

49
Quebra ordem de serviço por tipo de produto

O sistema irá utilizar o tipo do produto do cadastro de

dados logísticos para gerar as ordens de serviços do
palete. Automaticamente, o sistema gerar as ordens de
serviço do tipo perigoso (Tipo OS 12), pedido (Tipo OS 13)
paletizado fracionado (Tipo OS 15) quando os produtos estão
cadastrados como perigoso ou embalado/fracionado,
respectivamente.
espectivamente. Entretanto, quando o produto está
cadastrado como grandeza, miudeza ou leveza, a rotina pode
gerar uma única ordem de serviço para os três (Tipo OS 10),
quando desmarcado, ou gerar uma ordem de serviço para cada
tipo de produto (Tipo OS 9, 10 e 11, respectivamente),
quando marcado. A rotina ‘1752 - Gerar Mapa de
Separação/Abast. Corretivo’ utiliza este parâmetro.

Finalizar ordem de serviço dentro do flow

flow-rack
rack

Na estrutura do Flow-Rack,
Flow Rack, o separador informa o endereço
de picking e o código
código do produto para realizar a separação.
Assim que este realizar toda a separação, sem faltas, e
informar o último produto, a rotina finalizará a ordem de
serviço caso este parâmetro esteja marcado. Caso contrário,
o usuário terá que finalizá-la
finalizá na rotina ‘1790
1790 -
Conferência de Volumes Flow-Rack’
Flow Rack’ ou por qualquer outra
rotina do checkout ou conferência pelo RF. A rotina ‘1789 -
Separação Flow-Rack’
Rack’ e ‘3723 – Separação de Flow-Rack’
Flow
utiliza este parâmetro.

Tipo de quebra do palete

A separação paletizada divide

divide o carregamento em paletes.
Primeiro, ordena por sequência de entrega/montagem; em
segundo, aplica o critério de divisão dos paletes; e
terceiro, utiliza o tipo dos produtos para formar o palete.

50
Ao estabelecer a quebra do palete, o WMS utiliza o peso
peso,
volume e quantidade de paletes do veículo ou da carga para
definir o peso e volume do palete. Com isso, o sistema
permite que o usuário escolha se o critério será apenas por
peso (P), apenas por volume (V) ou ambos (A). Neste
sentido, ao atribuir o produto
produto ao palete e o total de peso
e/ou volume ultrapassar o limite, o produto seguinte será
atribuído a outro palete. A rotina ‘1752 - Gerar Mapa de
Separação/Abast. Corretivo’ utiliza este parâmetro.

Tipo de quebra para pulmão Box

Por Endereço ou por Rua. Determina a forma que os mapas de

separação dos produtos que sairão diretamente do pulmão
indo para o Box.

Tipo de separação Flow

Flow-Rack

Por Linha, Grupo de Estação, por Rua, por Rua/Volume. Onde

por Linha as rotinas de separação no Flow-Rack
Flow Rack abre o campo
para que o operador possa bipar a caixa/OS desejada; por
Grupo de Estação essas mesmas rotinas já trazem na tela a
menor ordem de serviço da estação do usuário; por Rua, as
rotinas de geração de mapa, quebram os mapas de separação
do Flow-Rack por rua;
a; e a opção Rua/Volume abre dois campos
na rotina ‘17%2 - Gerar Mapa de Separação/Abast. Corretivo’
no modelo de separação ‘8 – Separação por Pedido
Peso/Volume’ para que o usuário digite de qual o peso e
volume que as ordens de serviço no Flow-Rack
Flow Rack dever
deverão
quebrar. As rotinas ‘1752 - Gerar Mapa de Separação/Abast.
Corretivo’, ‘3723 – Separação de Flow-Rack’
Rack’ e ‘1789 -
Separação Flow-Rack’
Rack’ utilizam este parâmetro.

51
Número de itens por ordem de serviço

Esse parâmetro determina o número máximo de itens

distintos,
stintos, por ordem de serviço, para O.S. tipo 13. A
rotina ‘1752 - Gerar Mapa de Separação/Abast. Corretivo’
utiliza este parâmetro.

Liberar carga para faturar somente com todos

volumes agrupados
Quando a filial usa WMS somente é possível faturar um
carregamento
gamento se este foi concluído no WMS. Entretanto, ao
marcar este parâmetro, a rotina, além de manter esta
validação, ainda obriga que os volumes dos pedidos de venda
sejam agrupados na rotina 3721. Somente com estes dois
processos concluídos é que a carga será faturada.

Tipo O.S. para agrupamento somente finalizada

O sistema flexibiliza ao cliente a possibilidade de

escolher qual o tipo de ordem de serviço é adequado para
realizar o agrupamento. Para isso, a rotina 3721 agrupa
somente os tipos de ordens de serviço selecionados neste
parâmetro.

52
Registro de ocorrências

Foram criados alguns cenários, que já estão disponíveis de

visualização na rotina 1795 e, quando ocorrem, a rotina
realiza o tratamento parametrizado. Ao marcar automático, a
rotina registra a ocorrência diretamente no banco de dados
sem o conhecimento do usuário. Ao marcar Manual, a rotina
registrar a ocorrência, mas o usuário visualiza uma janela
onde é obrigado informar um motivo relacionado à
ocorrência. Ao marcar Nenhum, a rotina não registra
ocorrências.

Integração VOCOLLECT, Realizar corte ao integrar e

Finalizar O.S. no retorno

Esse parâmetro possibilita definir quais os tipos de O.S.

serão integradas pela rotina 1742 para utilização do
Vocollect. Quando selecionado, não será possível imprimir
as ordens de serviço na rotina 1756 tampouco realizar a
gestão da movimentação na rotina 1781.

Além disso, o sistema possibilita cortar e finalizar as

ordens de serviço ao realizar a integração de retorno das
movimentações realizadas
realiz pelo Vocollect.

Atualiza quantidade de avaria na(s) NF(s) de Dev.

de Clientes
Quando a filial usa WMS não é mais possível informar a
quantidade avariada nas rotinas 1303 e 1346 para devolução
de cliente, pois a avaria é informada nas rotinas de
conferência de entrada do WMS. Entretanto, para que seja

53
possível utilizar a rotina 1311 e justificar as avarias nas
movimentações do WinThor, o sistema WMS possibilita
atualizar a quantidade da avaria na Nota Fiscal de
devolução de cliente, automaticamente, se toda a quantidade
recebida for avariada ao finalizar a conferência cega de
entrada.

Tipo Conferência (Rotina 3724)

A conferência de produtos que variam de peso pode ser feita
de duas formas: "O.S.", o conferente agrupa os produtos
distinguindo por ordem de serviço e ao concluir a
quantidade de um produto, a rotina segue automaticamente
para o próximo produto da mesma ordem de serviço;
"Produto", o conferente agrupa os produtos sem distinção de
ordem de serviço e ao concluir a quantidade do produto na
ordem de serviço, a rotina segue automaticamente para a
próxima ordem de serviço para o mesmo produto.

Tipo de agrupamento (Rotina 3721)

Possibilita determinar o critério de agrupamento dos
carregamentos.

Se ‘N’, irá manter o processo padrão;

Se ‘C’, irá agrupar por carregamento;

Se ‘R’, irá agrupar por rota;

Se ‘V’, irá agrupar por volume;

Se ‘E’, irá agrupar por estação;

Se ‘U’, irá agrupar por rua;

Se ‘P’, irá agrupar por palete;

Se ‘TO’, irá agrupar por tipo O.S;

Se ‘TP’, irá agrupar por tipo de produto.

54
 Rotina 132 - Parâmetros
metros da Presidencia :
A rotina 132 trás dois parâmetros extremamente importantes
para o WMS, sendo eles:

Parametro 1624 - Usar WMS avançado (módulo 17)

ATENÇÃO: Essa marcação deve ser feita no momento da virada

do sistema, não se deve marcar esse parâmetro enquanto se
esta em processo de implantação, pois o faturamento da
empresa irá sofrer impacto, pois irá aguardar que toda
operação de separação, conferencia no WMS seja finalizada.

Parâmetro 1379- Cód.setor expedição.

Parametrizar o código do setor de expedição, o mesmo deve

ser vinculado ao cadastro do usuário na rotina 528 para que
possam executar as rotinas do WMS, conforme tela abaixo:

55
 Rotina 1700 - Atualização de tabela:
:

Cadastro Logístico dos Produtos e seus impactos

Rotina 1701-
1701 Cadastro de Dados Logísticos
Todo o cadastro de produto vem da Rotina 203 – cadastro de
produtos do gestão, Tópico 3 da armazenagem, tem a opção
“USA WMS, marcar =sim”.

56
 Uma das principais rotinas do WMS envolve todas as
informações referentes aos produtos, e também estabelece
parâmetros físicos no momento da armazenagem é a rotina
‘1701 – Cadastro de Dados Logísticos do produto.

Dica: Ao selecionar um campo a rotina mostra do lado

esquerdo da tela o significado, dica e qual o nome da
tabela e campo, isso facilita o entendimento do cadastro e
também na elaboração de relatórios relacionados aos campos
do cadastro.

Abaixo um exemplo selecionando

selecionando o campo ‘Quantidade Emb.
Máster’.

Para efeito de cadastro, é importante entender que existem

dados que são de Cadastros Gerais, que são independentes de
qual seja a filial.
Como por exemplo, a medida do produto, independente de qual
seja a filial,
lial, a filial ou filial 2, a medida do produto
não vai ser alterar, se for 30cm vai permanecer 30 cm,
independente de qual seja a filial, porém existem dados
logísticos que são por filial, como por exemplo, a Norma
Palete, posso trabalhar uma norma palete numa filial com 50
caixas e na outra filial posso tratar com 100 caixas. A
seguir mostraremos quais são os campos que são por filial e
quais campos são Geral

57
Quando se acessa a rotina 1701, na tela inicial existem
alguns campos de filtros, ao lado esquerdo
esquerdo informações
complementares e teclas de atalho e algumas informações
importantes e produtos que são de tipo filial ou não. A
informação mais importante que julgamos neste momento é a
de Filial, que está em destaque na imagem acima, é
importante colocar a filial neste momento, pois existem
dados que são por Filial, e ai a rotina já carrega essas
informações, não é obrigatório, porém se não informar a
filial neste momento, nas telas seguintes vai ser
necessário que informe, para que se consiga fazer
alterações.
ções. Mas isso é só um alerta, caso não queira
informar, em algum momento terá ser obrigado a informar.
Nos mais existem outros filtros de código do produto,
código de fábrica, código de barras do EAN(GTIN 13),
código de barras DUN (GTIN 14), a descrição do produto,
Fornecedor, Departamento, Seção, endereço do produto, se
produto está ativo ou não, se é Peso Variável, tipo de
estoque .

58
Ao realizar a pesquisa é exibida a tela acima, traz uma
grid com os produtos que são apresentados de acordo com os
filtros
ltros informados. Ao lado esquerdo podemos observar que
temos algumas opções de pesquisa e impressões de etiquetas.

Pesquisa de Produtos:
Produtos: emite uma listagem com os produtos da
pesquisa realizada, ao clicar na opção traz um relatório
similar a este abaixo, com diversas informações dos
produtos.

Produtos sem Picking:

Picking Esta opção traz um relatório com
produtos sem endereços de picking em todo o sistema, por
exemplo quando for gerar uma ordem de serviço, fazer um
inventário, fazer uma separação, o sistema acusa
acusa que o
produto não tem picking, é importante entender quais são os
produtos que não tem picking, no exemplo abaixo aparecem
listados os produtos que não possuem endereços de picking
cadastrados e providenciar o cadastro do endereço para
estes produtos.

59
Temos também duas opções de impressão de etiquetas:
Etiqueta Código de Barra Venda e Etiqueta Código de Barra
Master:
: Tem alguns produtos que não vem com código de
barras, então é possível criar um código de barras
especifico para este produto interno do sistema e ai é
possível fazer a impressão deste código de barras e destas
etiquetas. Quando se clica numa das opções seja venda ou
máster, que na verdade é o Gtin13 e o Gtin14, então quando
clica a rotina traz a etiqueta conforme foi configurada em
termos de dimensões e layout e tudo mais, para que possa
ser afixada no produto.

Etiqueta Cód. De Barras Embalagem:

Embalagem: esta é uma opção
bastante interessante, porque ela permite que além de
trazer o produto ela permite onde podemos visualizar na
seta vermelha, pode selecionar entre vários códigos de
barras cadastrados em termos de embalagem, se o produto
tiver 3 ou 4 embalagens, quando se clicar na área verde vai
trazer um combo onde se pode selecionar qual embalagem
deseja fazer a impressão.

60
Logo abaixo, todos
dos esses relatórios e todas as
a etiquetas
são possíveis de serem visualizadas e editadas através da
opção de Layout, todas as etiquetas são editáveis,
inclusive se quiser colocar uma etiqueta diferente para
Gtin13, Gtin14 ou Embalagem, é possível utilizar layouts
diferentes.

Replicar Dados Entre Filiais:

Filiais Num cenário onde o cliente
possui duas filiais, a primeira filial está toda cadastrada
e toda parametrizada e temos a opção de reduzir a carga de
trabalho do cliente de gerar uma demanda de cadastro, ent
então
pode clicar e replicar os dados entre uma filial e outra
dos produtos que estão na grid, seleciona a filial de
destino e quais são os campos que julgue ser interessante
serem integrados e importados para outra filial.

61
Replicar Dados Entre Produtos:
Produtos existem produtos que tem
alguma similaridade e fazem parte da mesma família, existem
medidas, as vezes informações que são iguais ou similares é
possível replicar entre um produto e outro. No caso abaixo,
temos o produto 9 e o produto 10, ambos são Água, e podemos
selecionar o que vai ser integrado e o que vai ser passado
de um produto para o outro, de acordo com as opções
marcadas.

62
Ao dar duplo clique no produto na Grid anterior, a rotina
apresenta a tela acima.
Claro que na tela inicial da rotina, caso caso não tenha
informado a Filial, é necessário que se informe a filial
neste momento e clicar em Buscar Dados Logísticos, ao lado
esquerdo tem uma tela com alguns atalhos, onde mostram os
tópicos da tela de edição, Dados para Armazenagem, Dados
para Expedição,
ão, Dados para Picking, Dados para Embalagem,
Dados para Códigos de Barras e quando clica em cada um
desses campos relacionados a gravação no banco de dados,
ele traz uma descrição resumida do que é o campo, traz
alguma dica, por exemplo, o código de barras
barras o Gtin14 ou
DUN, que tem 14 caracteres, onde pode cadastrar o código de
barras do próprio produto ou pode teclar F8 e o sistema
cria um código com 14 caracteres para este produto, e a
informação do banco, onde temos alguns campos que são
gerais e campos que são por filial podemos identificar na
tabela PCPRODUT, são dados gerais independente de qual seja
a filial, claro que se clicarmos em outro campo, e trouxer
PCPRODFILIAL, já uma outra tabela que é distinta por
filial, a medida que for clicando esse cam campo
po vai sendo
atualizado. Resumindo: Se for PCPRODUT é geral, se for
PCPRODFILIAL, distinto por filial.

Pcprodut – produto geral / pcprodfilial – cadastro de

produtos por filial

63
Impactos de cada campo na execução do sistema

Dados para armazenagem (referente à unidade máster):

Código de Barras (DUN)

Código utilizado para reconhecimento do tipo da embalagem
de recebimento ou venda do produto. É obrigatório quando há
uso de coletor de Rádio Frequência na operação de
recebimento, onde a leitura do código pelo coletor
identifica o produto e sua quantidade de venda dentro da
caixa. Os produtos somente poderão usar o mesmo código de
barras quando for para filiais diferentes.

Embalagem
O campo representa a descrição da Embalagem do produto.

Exemplo: 1 CX x 12UN x 500gr

Quantidade Embalagem Máster

Este campo
o representa a Quantidade de Unidade de Venda que
possui a
EMBALAGEM MÁSTER e também identifica o Fator de Conversão
entre as unidades de venda e a unidade máster. Essa
informação impacta diretamente na quantidade a ser inserida
no mapa de separação.

64
Altura, Largura e Comprimento
Especificam o tamanho da embalagem do produto sempre em
centímetros, onde a multiplicação automática das dimensões
estabelece a cubagem total da embalagem do produto na
embalagem máster.

65
Peso Bruto
Corresponde à soma do peso
peso líquido + Peso da Embalagem
máster. Tem impacto na formação da norma palete e montagem
de carga.

Esse campo que é bastante interessante, que melhora a

usabilidade do sistema, que é
calcular dados para unidade de venda.
O que o sistema faz: pega os dados da caixa e converte na
unidade de venda. Seu funcionamento se baseia no calculo abaixo:

Tipo Norma Palete

Determina qual será a regra de armazenagem para cada
produto. Esse campo tem duas opções:

Caixa:
: Determina se na armazenagem as rotinas do WMS vai
obedecer à norma de paletização, lastro x camada.

Peso:
: Determina se na armazenagem as rotinas do WMS vai
obedecer ao peso do palete cadastrado no campo ‘Peso Palete
(Kg)’.

66
Norma Palete

Resultado da multiplicação Lastro X Camada. Este

parâmetro tem impacto na Armazenagem dos produtos nas
estruturas, tendo como referências a Capacidade de
Armazenagem e o Peso Suportado pelo Palete nas estruturas,
com informações necessárias às rotinas 1709’Transferê
1709’Transferência
Produto de Endereço’, 3709’Transferência de Produtos pelo
RF’ e 3710’Abastecimento Preventivo pelo RF’.

Características do Produto
Na rotina ‘1720 - Cadastrar Características do Produto’
definimos através da informação cadastrada, a
departamentalização
ização dentro do depósito, ou seja, uma
determinada rua ou determinados endereços só receberão
produtos com uma determinada característica.

67
É possível também, realizar a associação do tipo de endereço ao
produto, em termo de endereçamento no pulm
pulmão.
Na rotina 1718, configura o tipo de endereço e nestes campos
fazem a associação ao produto, basicamente o sistema quando vai
endereçar o produto, vai buscar o tipo de endereço vinculado a
este produto no endereço de pulmão, da mesma forma acontece no
tipo de estrutura, onde temos 6 tipos de estruturas e somente 1
tipo que não é permitido para pulmão que ó Flowrack, para que o
sistema faça priorização daquele tipo de estrutura. Se não
cadastrar nenhum tipo de estrutura neste campo, o sistema vai
adotar qualquer
quer um outro tipo de estrutura de acordo com outros
critérios que o sistema adota como o próprio tipo de endereço e
características de armazenagem.

Outro cadastro importante que é o da rotina 1720, o cadastro de

características, é associado ao produto.

Tipo Variação:
: Tratamento para produtos do Tipo Peso Variável
Variável,
porém caso algum cliente seja do mercado de frios, existem
produtos que são Resfriados, Congelados, então pode marcar a
opção de Frios, e existem Frios que não variam de peso, no caso
de Peso Variável=Não,
, e existem produtos frios que variam sim de
peso, por exemplo, carnes, bacon, mussarela, então existem
produtos que variam de peso, marcando Peso Variavel=SIM,
, o tipo
de variação: Convencional ou Hibrido
Hibrido, é habilitado. O Tipo
Convencional, é aquele produto que independente da quantidade
que se saia, se em caixa ou unidade sempre o pessoal da operação
vai pesar. Já o produto peso variável Tipo Hibrido,
, é aquela
situação em que o produto que quando está na caixa ele é
considerado como Padrão, ou
ou seja Não Se Pesa a Caixa Fechada
Fechada, de
um produto peso variável, só vai se pesar o que é a quantidade
menor que uma caixa.

Ao marcar esta opção, este produto, no recebimento, sempre será

informado em Caixa, é uma convenção, uma forma de facilitar o
pessoal
oal em termos de recebimento, mas caso deixe desmarcada esta
opção a rotina adotará o código de barras informado, se for da
caixa informa em caixas, e se for da unidade informa em unidade.

68
Prazo de Validade

Determina o shelf-life
life do produto em dias (tem
(tempo
po de vida
útil). Essa informação impacta nos processos de
recebimento, onde o sistema valida na conferência o tempo
de vida útil que o produto ainda possui.

% Shelf-Life
Neste campo é informado o percentual de tolerância relativo
ao prazo de validade do produto, ou seja, até quantos %
(por cento) do prazo de validade do produto será permitido
para que ele seja recebido.

Restrição de Nível

Determina a Altura Mínima e a Altura Máxima que um produto

poder ser
armazenado. Essa informação se refere à EstrutEstrutura de
Armazenagem e não à altura da norma palete do produto.

Dados para expedição do Produto (referente à

unidade de venda):
venda)

69
Código de Barras (EAN)
Este campo informa o código de barras da unidade de venda
do
produto, este parâmetro terá impacto nas operações de
separação e inventário com utilização do Rádio Frequência.
Caso o produto seja recebido e vendido em Caixa, este campo
não precisará ser
preenchido, pois o RF utilizará a informação do código de
barras (DUN). A rotina ‘1701 – Dados Logísticos do produto’
não permite que os códigos de barras da caixa e da unidade
sejam iguais.

Embalagem
Neste campo informamos a Descrição da Embalagem da unidade
de venda. Utilizado apenas como informativo nos relatórios.
Exemplo: 01UN/10PC/1kg., representa que 01 (uma) Unidade
possui 10 pacotes de 01 Kg.

QT UN
Representa quantas unidades possui dentro da unidade de
venda, onde é apenas um campo meramente informativo para o
WMS, não sendo usado para nenhum tipo de cálculo.

Altura, Largura e Comprimento

Atribui as dimensões da menor unidade de venda do produto,
sempre em Centímetros.

Fracionado
Marcando esse parâmetro igual a ‘Sim’ na geração dos mapas
de separação o sistema irá gerar um mapa por pedido para a

70
quantidade fracionada, ou seja, menor que uma caixa,
considerando o fator de conversão máster do produto, ou
seja, se um cliente fez um pedido de 10 CX e 5 UN de um
produto X, ao gerar um mapa de separação, que não seja por
pedido, o sistema irá gerar um mapa
mapa por pedido das 5 UN, e
as 10 CX será gerado em outro mapa de separação, agrupado
com outros produtos.

Peso Intermediário e Peso Embalagem

Será habilitado para usar esses campos quando o parâmetro

‘Tipo Estoque’ for igual a ‘Frios’ onde o peso
intermediário
termediário é o peso da peça e o outro referente ao peso
da embalagem desse produto, onde no momento da conferência
de entrada o sistema irá considerar esses pesos para
cálculos de entrada de produtos ‘Frios’ e/ou ‘Peso
Variável’.

71
Por exemplo, a Salsicha
ha que fica armazenada em baixas
temperaturas. No exemplo temos a Caixa e nesta caixa tem 12KG, e
cada pacote pesa 3KG, são 4 Pacotes de 3KG dentro da caixa
perfazendo um Peso Bruto Master de 12KG. O Peso Intermediário é
o peso da peça, que são de 3KG, e o peso embalagem, neste
exemplo 10 Gramas, o importante quando se fala de frios e peso
variável, porque a quantidade do pedido de venda já é em KGs,
então existem alguns cálculos matemáticos do sistema que faz o
calculo do peso do pedido de venda. Como que é feito esse
cálculo:
Pega-se
se a quantidade do pedido de venda e multiplica pelo peso
bruto do produto, esse produto, a própria quantidade já é em
KGs, então no Peso Bruto da Unidade de Venda e o Peso Liquido da
Unidade de Venda, será cadastrar sempre =1 pa
para ambos.

Abastecer Palete Fechado

Parâmetro referente ao abastecimento do endereço de picking

‘Venda’ do produto. Parametrizado igual a ‘SIM’ o sistema
sempre irá abastecer com a quantidade total encontrada no
endereço de pulmão, ou seja, não deixar
deixará
á palete quebrado no
pulmão para esse produto.

72
Abastecer Palete Fechado CX
Parâmetro referente ao abastecimento do endereço de picking
‘Máster’ do produto. Parametrizado igual a ‘SIM’ o sistema
sempre irá abastecer com a quantidade total encontrada no
endereço de pulmão, ou seja, não deixará palete quebrado no
pulmão para esse produto.

Tipo de carga
Parâmetro Tipo de Carga, que é informativo, e serve para
saber como o produto é transportado.

73
No exemplo acima temos um veiculo, que temos uma parte do
caminhão que tem uma temperatura mais baixa e tem outra
parte do veiculo que tem a temperatura um pouco mais alta,
então geralmente aquela carga mais seca, são aqueles
produtos que não precisam ficar dentro de uma câmara fria,
mas que são transportados
rtados juntos com os produtos resfriados
e congelados, até inclusive no mapa de separação, podemos
fazer uma quebra, para secos, resfriados e congelados.

Tipo Produto
Informa a classificação do produto em relação à: Grandeza,
Leveza, Embalado, Miudeza
Miudeza e Perigoso. Essa informação
impacta nos mapas de separação paletizado, caso seja usada
o parâmetro de quebra
do mapa por produto, ou seja, serão gerados mapas de
separação divididos por tipo de produtos. Lembrando que,
para serem emitidos mapas de separação
separação por pedido
(TIPOOS=13) o produto deverá
estar parametrizado como ‘Fracionado=NÃO’ e ‘Tipo
produto=EMBALADO’.

% Tolerância de Corte

74
Limita o percentual de um produto para mais ou para menos,
caso não tenha no estoque a quantidade total solicitada no
momento da separação.

Usar controle de série na expedição

Usar controle de numero de serie na expedição,

expedição, o que o
sistema faz, quando se faz o sistema de checkout, que é a
conferencia de saída, ele obriga que seja informado o
numero de série,, não existe um controle de estoque por
numero de série, mas o sistema registra quais os números de
série estão sendo retirados do estoque.

Emite nova etiqueta para múltiplo do caixa no Flow Rack

Rack,
onde lá na separação do Flow Rack, pode-sepode se gerar a
separação
ração de caixas e fracionados, claro que o mais comum é
gerar separação de fracionado, e caso venha a surgir uma
separação de uma quantidade múltiplos de caixas, então o
sistema gera uma etiqueta e aquela caixa daquele produto já
considerada como 1 volume, então essa marcação é por
produto, então acaba que se otimiza a utilização de caixas
no processo de expedição de mercadorias.

Emitir etiqueta na entrada,

entrada, aqueles produtos que não
possuem etiquetas de identificação de código de barras, a
rotina 1762 que é uma rotina de emissão de etiquetas, onde
é possível fazer a impressão, e como o sistema permite
fazer o cadastro de diversos códigos de barras, é possível
escolher qual código de barras será o favorito, basta
clicar na seta irá trazer todos os códigos de de barras
cadastrados para o produto, e ao marcar ele fica gravado e
quando for imprimir a etiqueta, tem uma variável lá no

75
layout de etiqueta que é o código de barras favorito.

Na rotina 1762, temos a aba Etiquetas por Bônus, informa-se

informa
a filial, o numero da conferencia, clica em pesquisar, e
vai trazer os produtos que estão configurados, traz a
quantidade de caixas, clica em Imprimir e ai vai trazer
aquelas informações do código de barras favorito, conforme
configurado na rotina 1701.

Usar controle de lote

Usar controle de lote,
lote, é importante saber que é possível
fazer essa marcação, de forma bem simples para se marcar
que usa controle de lote, claro que isso afeta toda a
operação, na digitação da NF de entrada tem que digitar o
lote, no bônus tem que digitar o lote, no inventario, nas
transferências, na separação, na conferencia, ou seja, toda
a operação do sistema vai existir um controle de estoque
por lote tanto no WMS quanto no Gestão, o controle torna
torna-se
bem mais sofisticado e para desmarcar esta
esta opção, existem
algumas validações, até para evitar algum problema de falta
de estoque, e quando o produto esta marcado para usar lote,
pode ser que ele tenha um estoque de lote cadastrado no
sistema, então ele não vai permitir desassociar esse
controle, só é possível desmarcar esta opção caso o estoque
do produto esteja zerado,
zerado, então muita atenção na marcação
deste parâmetro e lembrando que ele é por produto. E a
marcar que o produto usa controle de lote a opção que fica
logo abaixo, induzir lote no mapa mapa de separação fica

76
habilitada para marcação, então só pode induzir lote se
usar o controle de lote, e essa indução nada mais é que o
sistema automaticamente identifica qual lote que tem que
ser separado lá no endereço de picking, caso fique
desmarcado, que
e é o padrão, esse lote tem que ser informado
obrigatoriamente na separação ou na conferencia, já quando
marca a opção para induzir, ele já mostra qual lote que
esta separando ou conferindo, mas não obriga que se
informe, basicamente lê o código de barras e vai passando
os multiplicadores e não é necessário ficar informando o
numero de lote no sistema, já que ele sabe qual é o lote.
Existe uma atenção especial, o operador tem que ter atenção
que retirar do endereço aquele lote que foi induzido.

Utilizar qtde
tde da OS somente em unidade de venda (rotina
1706),
, que é utilizado tanto na rotina 1706 quanto na
rotina 1756, vejamos o exemplo abaixo:

Temos um produto com fator de conversão de 12 e um pedido

de venda com 30 unidades, com o parâmetro desmarcado, no
processo padrão do sistema, identifica que são 2 caixas com
24 unidades e uma quantidade de 6 unidades, então no mapa
de separação serão 2 caixas e 6 unidades, e ao marcar o
parâmetro, vai tornar a quantidade de caixas zerado e
sempre vai trazer em unidades
unidades de venda tudo, no exemplo
acima serão 30 unidades.

77
 Dados de Picking do Produto

Após abrir a Rotina 1701 e realizar a pesquisa de produto e

selecioná-lo.
. Vá até o campo abaixo:

Temos os botões: Adicionar, Excluir, Transferir e Trocar.

Adicionar - onde vai vincular ou associar um endereço de
picking a um produto.
Excluir – Desassociar um endereço de picking do produto.
Transferir – faz a transferência de um endereço de picking
de um produto para um endereço vazio. Apenas um endereço
está
stá ocupado
Trocar – é realizar a troca de endereços de picking entre
dois produtos, os dois endereços estão ocupados.

Ao clicar em adicionar, abre a tela abaixo:

78
A Rotina já irá trazer os dados de cadastro do produto e a
filial que foi selecionada.

Tipo
ipo de endereço, vai buscar a informação cadastrada na
rotina 1718, que é aquela estrutura dos tipos de endereços,
que podem ser: inteiro, meio, escaninhos, alto, médio,
baixo, etc. Ao clicar nos três pontinhos do campo, é aberta
uma janela de pesquisa ou pode informar diretamente o
código de cada tipo de endereço,

Esta opção trás os tipos de estruturas, que da mesma forma,

clicando nos três pontinhos , vai abrir uma janela que vai
trazer 5 tipos de estruturas. São 5, porque ao todo são 6,
já que o porta
a palete dinâmico não pode ser utilizado para
picking. Podem ser usadas Porta Palete, Drive-in,
Drive in, Blocado,
Push Back,Flow Rack todos como Picking.

Tipo de Picking, o mais comum e obrigatório é o picking

venda, opcionais Master e pre-picking.
pre picking. Basta fazer a

79
seleção, ao utilizar picking venda e picking máster,
obrigatoriamente tem que ser endereço de picking e o Pré
Pré-
Picking seleciona-se
se um endereço de pulmão.

Para selecionar o endereço, basta clicar na seta ao lado do

código endereço, vai abrir uma grid com alguns filtros que se
pode selecionar os endereços de picking de acordo com os
filtros, ou pode informar diretamente o código do endereço que é
preenchido os campos a direita.

Capacidade
Determina a quantidade de unidades máster suportada pelo
endereço de
e picking do produto.

Dica: Utilize sempre a rotina ‘1782 - Relatórios Gerenciais

WMS’ para encontrar a melhor capacidade para o endereço de
picking, para evitar a necessidade de muitos
abastecimentos.

80
Ponto de Reposição
Esse campo determina o ponto de pedido, ou ponto de
segurança, ou
estoque mínimo ou ponto de reabastecimento do produto, onde
determina em que momento o sistema deve considerar para que
seja reabastecido o endereço, tanto para o processo de
abastecimento corretivo
corretivo quanto preventivo. Esse campo pode
ser determinado em caixas ou percentual, também aceita
ponto de reposição = 0.

Dica: Um ponto de reposição cadastrado de forma ideal pode

reduzir em até 30% a necessidade de abastecimentos,
consequentemente a diminuição
diminuição do custo com empilhadeiras e
repositores.
Ex: Um produto que tem um giro de 30 cxs. por dia, e se
desejar que o estoque do picking seja suficiente para 3
dias, então irá cadastras a capacidade do endereço com 90
caixas e ponto de reposição = 30, isso fará fará com que o
abastecimento seja feito somente no 3º dia.

81
Quando já tem o endereço de picking associado, temos as
opções de Transferir, Trocar e Excluir, mas quando o
picking tem estoque a opção excluir fica desabilitada. Só
pode Transferir e fazer a troca, se realmente tiver um
saldo de estoque, por que elas geram movimentação e ordens
de serviço.

Quando clicar em Transferir,

Transferir traz a tela abaixo.

Na lista traz o cabeçalho com os dados do produto,

descrição e o código, o endereço de picking, capacidade,
qual tipo de picking, tipo de endereço, filial. E informa
algum filtro de endereço, vai trazer na grid alguns dados,
onde se pode selecionar na grid algum picking que seja mais
adequado ao produto e clicar em Processar, neste momento a
rotina irá
rá gerar uma Ordem de Serviço de Transferência, no
caso picking venda será uma OS do tipo 53 e picking máster
OS do tipo 54

82
Já para realizar a Troca de Picking mercadorias, a rotina
já apresenta uma outra tela, na parte superior trás o
endereço de origemm que é o produto que esta fazendo o
cadastro/manutenção, vem a capacidade, tipo de endereço,
picking, e traz um campo para outro produto, para que se
possa informar, quando se informa o produto ou faz a
pesquisa, a rotina valida se o produto tem alguma
movimentação
ovimentação pendente ou se o endereço está bloqueado,
então se tiver algum impedimento não será permitido
selecionar o produto e consequentemente não será possível
realizar a troca, mas ao clicar em Processar a rotina gera
uma Ordem de Serviço e ai é feita a troca entre os dois
produtos.

Para se movimentar e concluir essa operação:

Foi gerada a movimentação na rotina 1701, onde foi feita

gerada a OS de troca ou transferência, é necessário
executar a rotina 1756 para fazer a impressão da OS,
executar a operação
peração fisicamente levar as mercadorias para
os endereços adequados e acessar a rotina 1755 para
finalizar a OS e realmente efetivar a movimentação e
concluir toda a operação.

83
 Dados para Embalagem Auxiliar
Cadastro utilizado quando se deseja usar mais SKU´s,
onde esses SKU´s devem ser diferentes da unidade de venda e
unidade máster. Lembrando que esses registros também podem
ser criados e alterados pelas rotinas ‘292 - Cadastrar
Embalagens’ e ‘2014 – Cadastro de Embalagens’, essa última
é utilizada
izada pelo autosserviço, e o registro na tabela é por
filial.

Dados para Cód. de Barras Alternativo

Cadastro utilizado quando se deseja usar códigos de
barras diferentes sem afetar o EAN, DUN e/ou o cadastro das
embalagens, onde esse cadastro é apenas para uso logístico,
ou seja, de uso do WMS.

Dica: Para produtos importados onde o código de barras

possui um 0 (zero) a esquerda, então cadastre esse código
de barras nesse recurso de código alternativo, pois somente
esse recurso permite cadastrar zero a esquerda.

Rotina 3715 - Cadastro de Dados Logí

Logísticos

84
A rotina 1701 é a principal rotina de cadastro
cadastro em termo de
produtos, onde é realizado o cadastro dos dados dos
logísticos dos produtos no desktop de forma ampla e
completa.

A rotina 3715 realiza a inclusão e alteração de algumas

informações dos dados logísticos dos produtos no RF
(coletor de dados),
, a rotina não conté
contém
m todos os campos que
a rotina 1701.

Bipe no código de barras do produto para

realizar a identificação do mesmo. Conforme apresentado na
tela abaixo a rotina irá apresentar na tela os dados dos
produtos, apenas os campos em branco que são editáveis
editáveis.

Na primeira tela pode ser realizado o preenchimento

dcod.barras do produto o DUN e o EAN.

Clique em próximo para avançar

para outra tela ou clicar em mudar produto para realizar
uma nova.

A segunda
unda tela é cadastro de código de barras alternativo.
Cadastro utilizado quando se
deseja usar códigos de barras
diferentes sem afetar o EAN, DUN
e/ou o cadastro das embalagens,
onde esse cadastro é apenas para
uso logístico, ou seja, de uso do
WMS.

Utilize os botões “novo

novo” para incluir um novo registro, o
botão alterar para realizar a alteração de um registro e
excluir para realizar a exclusão do registro.

85
 Em seguida clique no botão próximo para navegar
para próxima tela.

Dimensões da unidade de venda do

produto, informe a altura,
largura, comprimento sempre em
centímetros,
, de acordo com as
informações inseridas a rotina irá
realizar o calculo do volume(m3).
Informe o peso bruto e liquido da
unidade de venda.

Em seguida clique no botão próximo para na

navegar
para próxima tela.

Dimensões da unidade master do

produto, informe a altura,
largura,comprimento sempre em
centímetros,
, de acordo com as
informações inseridas a rotina
irá
rá realizar o calculo do
volume(m3). Infome o peso bruto e liquido da unidade
master.

Em seguida clique no botão próximo para navegar

para proxima tela.

Informações da norma palete.

Informe a quantidade de caixas
que contém no lastro do palete e
em seguida a quantidade de
camadas. A rotina irá calcular o

total de caixas. Em seguida clique no botão

gravar para concluir.

86
Rotina 3706 - Atribuição de picking

Ao abrir a rotina clique no campo código

de Barra e bipe no código de barras para identificar o
produto que será atribuído ao picking.

Clique no campo Endereço digital e bipe no

código do endereço que picking que será atribuído ao
produto selecionado.

Clique o botão "pesquisar endereços Livres",

caso necessite pesquisar os endereços de picking. Ao clicar
a rotina apresentará a seguinte tela:

 Selecione o tipo de endereço para

realizar a pesquisa. Tipo de endereço,
vai buscar a informação cadastrada n na
rotina 1718, que é aquela estrutura dos
tipos de endereços, que podem ser:
inteiro, meio, escaninhos, alto, médio,
baixo, etc.
 Selecione o tipo de estrutura. Ao
clicar na flag
flag a rotina irá apresentar
cinco tipos de estrutura, Porta Palete,
Drive-in,
in, Blocado,
Bloc Push Back,Flow Rack que são
estruturas que podem ser usadas para endereços de
picking. A estrutura porta palete dinâmico não pode
ser utilizado para picking.
 Em seguida clique no botão pesquisar, a rotina irá
trazer na grid todos os endereços de picking livre de
acordo com os filtros de pesquisa informado. Dê um
duplo clique sob o endereço desejado ou clique em cima
do endereço e em seguida clique na opção selecionar. A
rotina irá voltar para tela inicial para concluir a
atribuição do picking.

 Caso já saiba o endereço

desejado basta incluir nos campos
campos as informações

87
 necessárias,
, deposito, rua, prédio, nível e apto do
endereço e clique em pesquisar que o sistema irá
apresentar na grid o endereço pesquisado.

 Capacidade: Determina a quantida

quantidade de
unidades máster suportada pelo endereço de picking do
produto.

 Ponto de Reposição: Esse campo determina o

ponto de pedido, ou ponto de segurança, ou estoque
mínimo ou ponto de reabastecimento do produto, onde
determina em que momento o sistema devedeve considerar
para que seja reabastecido o endereço, tanto para o
processo de abastecimento corretivo quanto preventivo.
Esse campo na rotina
rotina 3706 deve ser determinado apenas
em caixas, ao contrario da rotina 1701 que pode ser
determinado em caixas ou percentual,
percentual, também aceita
ponto de reposição = 0.

 Selecione o tipo do picking, se é picking

venda ou picking master.

 Para concluir clique no botão gravar.

88
Rotina 1718 - Cadastrar Tipos de Endereços

Descrição do tipo de end

endereço: Conforme apresentado na tela
já temos alguns tipos de endereços cadastrados ,inteiro,
meio,terço , escaninho e prateleira. Inclusive orientamos a
utilizar estas nomenclaturas para facilitar a identificação
dos endereços. Se tiver medidas diferentes, cada uma delas
precisa estar cadastrada, porque mais a frente no cadastro
de endereços, essa informação será associada ao endereço
para identificar o tamanho dele. A nomenclatura em si não
interfere no tratamento do sistema, mas é uma forma mais
clara de identificar.
ficar.

Código: é sequencial, o sistema gera.

Medidas:
: sempre informadas em metros e multiplica Altura X
Largura x Comprimento e o sistema calcula automaticamente a
o volume cúbico do endereço.
Sequência:
: Será utilizada no processo de endereçamento,
como existem endereços de medidas diferentes, um produto de
endereço terço cabe num endereço meio, assim como um
produto de endereço meio cabe num endereço inteiro, mas não
o inverso, um palete fechado não cabe num endereço de meio
nem de terço. O campo sequência serve justamente para fazer
essa classificação se observar na imagem, no terço tem a
sequências 5, se por acaso no endereçamento não tiver
disponível terço, irá procurar próxima sequência o valor
menor que no caso seria o 3 o Meio, e se não tiver no Mei
Meio
vai buscar no inteiro. Ab sequência
sequência,
, será sempre do maior

89
para o menor.
Capacidade em Peso:
: muito comum em caso de estrutura
flowrack, onde se tenha algum tipo de restrição mecânica de
peso baixa, não é aconselhável colocar produtos muito
pesados no endereço,
reço, é possível colocar uma capacidade de
peso e na rotina 1701 e ela verifica se a capacidade
associada a este tipo de endereço é adequada. e a rotina
além de fazer o cadastro , traz a opção de validar ou não
este tipo de informação.

Tipos de Produtos

Tipos de Produtos:
Os produtos podem ser classificados em acordo com
tipo, para facilitar o dia a dia de cada operação.

Grandeza
São produtos pesados e/ou com embalagens resistentes, que
podem formar a base do palete. O conceito pode ser aplicado
também em produtos, que se fossem vendidos em unidade
(fração) seriam miudezas devido à fragilidade de suas
embalagens de venda, mas quando
quando parametrizado para ser
vendido em caixa (embalagem
máster resistente), pode ser
classificado como grandeza.
Ex.: Farináceos e enlatados.

90
Miudeza
São os produtos com peso e embalagem
inferior a 1 kg, e/ou que devido o
“nível” de fragilidade de sua embalagem
ser “intermediária” devem armazenados no
nível acima dos produtos do tipo
grandeza. Ex. Produtos Tetra Pak e
desodorantes (caixas).

Leveza
São os produtos volumosos e leves, que irão
por cima da carga e/ou do palete: Ex.
Fraldas, papel higiênico,
giênico, esponja de aço
etc.

Perigosos
São os produtos que deverão ser separados e
carregados separadamente dos outros, por ter
risco de contaminação. Ex: água sanitária,
soda caustica etc.

Embalado
São os produtos que serão embalados, onde
possuem separação por cliente (pedido). A
quantidade do mapa de separação é justamente
“toda” a quantidade do produto solicitada
pelo cliente no pedido de venda.

Ex: - Pedido com 30 unid. e fator de conversão com 24 unid.

- Qtde. mapa de separação por pedid

pedido com 30 unid.

91
Fracionado
São produtos que serão emitidos em mapas de
separação por pedido. A quantidade do mapa
de separação é justamente a quantidade
inferior a uma caixa.
Ex: - Pedido com 30 unid. e fator de conversão com
24 unid.

- Qtde. mapa de separação por pedido com 6 unid.

Características

Características dos Produtos:

As características do produto são utilizadas no processo de
departamentalização (setorização, divisão) do depósito.
Consiste em um dos critérios do WMS para endereçar
mercadorias nos endereços aéreos, restringindo
movimentações indevidas dos produtos, caso seja necessário.

Neste sentido, produtos resfriados devem estar em câmaras

frias, produtos perigosos em área específica e alimentos
não devem ser armazenados com materiais
materiais de limpeza devido
ao odor etc.

92
Rotina 1720 - CadCaracteristicas do produto

O Cadastro é feito na Rotina 1720, onde já possui algumas

características já pré-cadastradas.
pré cadastradas. Caso queira incluir
mais alguma basta ir incluir, o código é sequencial
preenchido automaticamente pelo sistema, basicamente basta
informar a descrição desejada.

93
Rotina 1702 - Cadastrar Endereços

Rotina 1702, onde é feito o cadastro dos endereços. Podemos

observar na tela alguns filtros para consultas.
Flag Somente Filais que usam WMS, o sistema não valida
sempre que a filial usa wms, principalmente empresas que
estão em implantação, então não se pode utilizar somente
filial com wms, tem que ser tanto que usa quanto a que não
usa. Tem alguns outros filtros como por “Deposito”,
“Prioridade de Armazenagem” que seriam as características,
“Tipo de Endereço”, que são inteiro, meio ou terço.
“Estação, Rua, Prédio, Nível, Apto”, Tipos de Endereço
“Pulmão ou Picking”, Endereços no caso se Prédios Pare
Pares ou
Impares, Todos ou se estão Bloqueados ou não, a
Disponibilidade que é uma forma automática do sistema se
está Ocupado ou Livre, Status do Endereço que é uma forma
automática do sistema: “Normal, Excesso, Avaria, Falta,
Crossdocking, Stage ou Todos, tem
tem também um filtro pelo
“Código do Endereço”, “Código do Produto” ou “Estrutura de
Armazenagem” (porta palete,blocado,drive in,porta palete
dinamico, flow rack,push back ). AS flags Desconsiderar
End Bloqueados e Livres” entende-se
entende se que são endereços
inativos
vos do sistema, se o endereço está bloqueado e esta
livre considera-se
se que esta inativo.

94
Dica:
Para Criar Endereços clicar no botão INCLUIR. Orienta
Orienta-se
criar um esboço no Excel para facilitar a criação do
endereçamento, conforme exemplo abaixo:

Observe que na Rua 5, temos os prédios começando do prédio

1 do lado esquerdo e o prédio 2 do lado direito, ao lado
direito ficam somente os prédios pares e do lado esquerdo
somente os prédios impares, temos de um lados prédios 1, 3,
5, 7, 9,11 e 13 e do outro lado
lado 2, 4, 6, 8, 10,12 e 14 e
assim sucessivamente. No picking temos 4 aptos e no pulmão
apenas 2, temos os níveis de 1 a 6, onde o Picking é o
nível 0, criamos a distinção entre picking e pulmão.
Observe o tipo de endereço, que vem da rotina 1718, temos
inteiro
nteiro de 1 metro, no nível quatro temos inteiro de 0,85,
no nível 5 meio de 0,75 e no nível 6 um inteiro de 2,00
metros, fazendo esse esboço e quando for fazer o cadastro
na 1702, sabendo que informações de cada endereço para
criar e para também e não se esquecer e só lembrar quando
estiver etiquetando o CD ou quando for fazer movimentação.

95
Tela de cadastro de endereços.
A Filial já vem informada. Informe o deposito, a estação,
rua, prédio, nível, apto, selecionar se deseja cadastrar
somente lado par,lado
par,lado impar ou ambos os lados,área do
endereço,se é endereço de Picking ou Pulmão, o Tipo de
Estrutura, Tipo de Endereço, caso algum deposito ou a
empresa possua algum nível diferente, nível abaixo ou acima
e que utilize elevador de carga, existe essa diferenciação.
diferen
Quando é cadastrado um endereço de picking, as prioridades
de armazenagem não são carregadas, já que são utilizadas
para armazenagem em pulmão. Quando se clica em Pulmão o
botão “Prioridade para Armazenagem no Endereço”, Definem-se
Definem
as características
as que são prioritárias nas faixas de
endereços. Assim no processo de armazenagem o sistema irá
endereçar de acordo com as prioridades de armazenagem
identificando assim os endereços prioritários para estes
tipos de produtos. Por exemplo, ao endereçar um p produto
perigoso o sistema ira analisar como prioridade 2 conforme
exemplo apresentado na tela. Primeiro ira buscar os
endereços de tipo 1 e neste caso vai buscar os tipos
prioridade 1 inicialmente, se não houver disponibilidade
vai para prioridade 2. Outro detalhe quando se escolhe um
tipo de endereço tipo Porta Palete Dinâmico, ele traz uma
grid onde podem se editar as ruas de entrada e prédio de
entrada na estrutura, e clicar em processar.

Na tela abaixo um exemplo de endereçamento criado.

96
Editar endereços:
Localize o endereço através dos filtros de pesquisa,
conforme exemplo abaixo:

Pode se editado endereços individualmente ou intervalos de

endereços.

97
Verifique o status do endereço se é Pulmão ou Picking,
Disponibilidade, tipo estrutura, tipo endereço e se tem
produto neste endereço. Observe que o campo Status não
permite alterar, pois o endereço tem estoque de produto e
está ocupado, só pode ser feita a alteração caso endereço
esteja livre.
Após realizar as alterações,
alterações basta clicar em “Gravar
Gravar” para
salvar e continuar.

Caso Escolha um Endereço de Pulmão:

98
A parte superior da tela é bem parecida com o endereço de
picking, mas a diferença está logo abaixo, onde é possível
verificar e rever a prioridade de armazenagem. Outro ponto
de atenção se tratando
ratando de edição de endereço de pulmão é
pode ser que apareça mais de um produto na grid de
produtos.

Para excluir, após selecionar os filtros clicar em excluir.

A exclusão é feita individualmente ou por intervalo.
Selecione o endereço e clique no botão excluir.
Existem alguns impedimentos, que fazem com que o endereço
não seja excluído, um deles que aparece na imagem abaixo.
Endereço que tenha movimentação pendente ou esteja ocupado.
Já que o sistema utiliza diversos relatórios, nestes
relatórios usam esses
sses dados, então se o sistema permitisse
fazer a exclusão deste endereço, os registros referentes a
essas movimentações não seriam apresentados, assim como
endereços com estoque ou que tenha algum vinculo com
produto, como, por exemplo, endereço de pickin
picking.

99
Excluir endereços:

Imprimir Grid:

Caso deseja imprimir a grid, basta informar os filtros na

pesquisa:

100
Ao clicar no botão Imprimir Grid, a rotina apresenta um
relatório do que está na grid.

Emissão de etiquetas:

Ao selecionar a opção Imprimir Etiquetas, , a rotina

apresenta uma janela com várias opções de impressão de
etiquetas e vários formatos diferentes. São quatro os
principais modelos:
Etiqueta Produto:: para picking Venda do produto (mais
utilizado)
Etiqueta Prédio:: cada prédio recebe
recebe a etiqueta prédio
Etiqueta Pulmão:
: possui código do endereço código barras do
endereço, imprimem-se
se duas copias uma no endereço no alto e
outra na longarina próximo ao picking para facilitar

101
operação do empilhador
Etiqueta Estoque:
: Mesma etiqueta gerada
gera pela rotina 1771,
3712 ou 1756.Utilizada para identificar os paletes nos
endereços no processo de armazenagem, utiliza-se
utiliza se muito
quando danifica alguma etiqueta, possibilitando a
reimpressão.

Quando é realizada a impressão, a rotina apresenta uma

janela
a onde é possível selecionar o Relatório Padrão (são
os tipos padrões do sistema), utilizar o Relatório
Customizado, tem a opção de Alterar o Layout ou Restaurar o
Layout.

Perfis WMS

Existem várias
rias operações que podem ser fragmentadas em
perfis, conforme imagem pode se observar uma divisão de
três operações, recebimento e armazenagem, movimentações
internas e inventário e separação e conferencia. Pode ser
criado um perfil para cada uma dessas operações e com isso
pode ser definido grupo de pessoas que trabalham de forma
distinta em processos específicos.
. Caso a empresa não tenha
essa divisão pode ser criado apenas um único perfil.

102
Rotina 1775 - Cadastrar Perfil WMS

Podemos criar uma segmentação de departamentos por área de

atuação

1. Para incluir basta clicar no botão "Incluir '' o código

do perfil é criado automaticamente.

2- Informe a descrição do perfil desejado.

3- A rotina apresenta na tela dois campos , processos não
autorizados e processos autorizados. Basta dar um duplo
clique
ique no processo desejado que ele ire para o campo dos
processos autorizados e serão esses tipos que serão
associados ao perfil. No caso de criar apenas um único
perfil WMS clique na seta adiciona todos.
4- Clicar no botão gravar.
5-Após
Após a criação do pe
perfil,
rfil, o mesmo deve ser associado a um
usuário através da rotina 528, aba expedição no campo Cód.
perfil WMS.
Quando é realizado o vinculo do código perfil WMS ao
usuário, as operações que irão acontecer no WMS,serão
relacionadas as operação que o usuário é apto, seja por
coletor de dados ou as rotinas pelo desktop. Se atribuir
uma ordem de serviço de recebimento a um colaborador que
tenha perfil de expedição o sistema irá emitir uma critica
e não poderá ser executada.

103
 Rotina 1717 - Cadastro de BOX.

O cadastro de box pode ser realizado por filial.

104
 Para realizar o cadastro de um novo box,
clique inicialmente no botão incluir

Selecione a filial desejada pra realizar a

inclusão do box.

A rotina trás a informação do código que é

automático.

A descrição é informada
livremente, pode conter dados alfa numéricos, por exemplo
box 1, alguma empresas usam o lado esquerdo do box 1 como
lado A e o lado direito como lado B,então quando vai
separar duas cargas para o mesmo box então pode ser s
colocado como lado A e lado B. Em seguida clique em gravar

Clique no botão para evitar o cadastro do

box. Ao clicar as informações são basicamente as mesmas
mesmas,
clique sobre o cadastro que deseja editar, após a edição
clique em gravar.

105
Rotina 1784 - Cadastro de grupo de estação

106