Autoclave Vertical AV

MANUAL DO USUÁRIO
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
Autoclave Vertical
Modelo Linha AV
Phoenix Indústria e Comércio de

Equipamentos Científicos LTDA
Rev. 06
Edição: Setembro 2010
Autoclave Vertical
Linha AV
Índice
1 – Introdução: ................................................................................................................................ 1
2 – Apresentação: ........................................................................................................................... 2
3 – Identificação do Equipamento: .................................................................................................. 2

3.1 - Caldeira: .............................................................................................................................. 2
3.2 – Manípulo de Baquelite: ....................................................................................................... 2
3.3 – Conjunto da Tampa: ........................................................................................................... 2
3.4 – Identificação dos Componentes:......................................................................................... 3
4 – Características Técnicas: .......................................................................................................... 3

4.1 – Características de Utilização: ............................................................................................. 3
4.2 – Características Físicas: ...................................................................................................... 3
4.3 – Características Elétricas: .................................................................................................... 4
4.4 – Dispositivos de Segurança: ................................................................................................ 4
5 – Instalação do Equipamento: ...................................................................................................... 4

5.1 – Instruções de Transporte: ................................................................................................... 4
5.2 – Local de Instalação: ............................................................................................................ 4
5.3 – Água Utilizada: ................................................................................................................... 5
5.4 – Instalação Elétrica: ............................................................................................................. 5
5.4.1 – Aterramento: .................................................................................................................... 6
5.4.2 – Oscilação de Energia:...................................................................................................... 6
6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:............................................................................. 7
7 – Instruções de Operação: ........................................................................................................... 7

7.1 – Drenagem da Água: ........................................................................................................... 8
8 – Instruções de Segurança: ......................................................................................................... 8

8.1 – Instalação: .......................................................................................................................... 8
8.2 – Operação da Autoclave: ..................................................................................................... 8
8.3 – Manutenção da Autoclave: ................................................................................................. 8
9 – Cronograma de Manutenção Preventiva ................................................................................... 9

9.1 - Diariamente ......................................................................................................................... 9
9.2 - Semanalmente .................................................................................................................... 9
9.3 - Mensalmente....................................................................................................................... 9
9.4 - Semestralmente .................................................................................................................. 9
9.5 - Anualmente ......................................................................................................................... 9
10 – Procedimentos de Manutenção Preventiva ........................................................................... 10

10.1 – Limpeza da Caldeira: ...................................................................................................... 10
10.2 – Limpeza do(s) Cesto(s): ................................................................................................. 10
10.3 – Limpeza da guarnição da tampa ..................................................................................... 10
10.4 – Verificar o aterramento do equipamento: ........................................................................ 11
10.5 – Verificar e reapertar as conexões hidráulicas: ................................................................ 11
10.6 – Verificar e reapertar os contatos elétricos: ...................................................................... 11
10.7 – Verificação da Válvula Controladora (válvula de contra peso): ....................................... 11
Phoenix Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos Ltda

Av. Jacob Jorge Abi Rached, 171 – III Distrito Industrial – Araraquara – SP – CEP: 14806-610
Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758
www.phoenix.ind.br / [email protected]
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10.8 – Verificar a válvula de alívio/Segurança de pressão:........................................................ 11
11 – Procedimentos de Manutenção Corretiva ............................................................................. 12
12 – Desenhos, Esquemas ........................................................................................................... 13

12.1 – Esquemas Elétricos: ....................................................................................................... 13
12.2 – Vista Explodida (AV18, AV30 e AV50): ........................................................................... 14
12.2.1 – Peças e Acessórios (AV18, AV30 e AV50): ................................................................. 15
12.3 – Vista Explodida (AV75 e AV100): ................................................................................... 17
12.3.1 – Peças e Acessórios (AV75 e AV100): .......................................................................... 18
12.4 – Vista Explodida (AV137, AV150, AV225, AV250 e AV300): ............................................ 19
12.4.1 – Peças e Acessórios (AV137, AV150, AV225, AV250 e AV300): .................................. 20
13 – Suporte Técnico: ................................................................................................................... 21

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1 – Introdução:
Este manual é destinado para uso de operadores e técnicos; eles deverão lê-lo atentamente antes
da instalação, uso ou serviço de manutenção na máquina.
As figuras deste manual podem representar detalhes ou particularidades diferentes em relação aos
componentes instalados nos equipamentos, pois são apenas de caráter ilustrativo.
A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA não se responsabiliza pelas

conseqüências ou negligências não descritas neste manual nem por eventuais perdas ou prejuízos
decorrentes de erros ou omissões deste documento
As informações contidas neste manual destinam-se apenas para o uso com este produto. A
PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA não se responsabiliza pelo uso destas
informações se aplicadas a outros equipamentos.
Este manual deve ser mantido junto com o equipamento e consultado antes da operação e
manutenção.
A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA reserva-se no direito de

efetuar, sem prévio aviso, modificações no equipamento que este documento descreve, bem como nas
informações aqui contidas. Reserva-se também no direito de modificar o conteúdo deste manual ou das
características de seus equipamentos.

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2 – Apresentação:
Este manual do usuário apresenta as instruções básicas para utilização dos equipamentos
Autoclave Verticais Linha AV, nos modelos:
AV 18 AV 75 AV 150 AV300
AV 30 AV 100 AV 225 AV 300 S
AV 50 AV 137 AV 250
Este Manual de Instruções de Uso foi elaborado em conformidade com a resolução da ANVISA
RDC nº 185 de 22 de outubro de 2001.
Responsável Técnico: Gabriel Vicente Druzian

Conselho Regional de Engenharia – CREA-SP: 5063284416
Número de Registro ANVISA: 80004710002
3 – Identificação do Equipamento:
A Autoclave Vertical PHOENIX linha AV é destinada para a esterilização de materiais e utensílios
em laboratórios químicos, farmacêuticos, industriais e consultórios médicos em geral.
O seu processo de esterilização é feito através do vapor de água saturado, onde certa quantidade
de água é aquecida através de um conjunto de resistências elétricas, proporcionando assim a geração de
vapor necessária.
A Autoclave PHOENIX é equipada com manômetro de duas escalas, sendo uma escala para
2
indicação da pressão (kgf/cm ), e a outra correspondente para temperatura (ºC). Compõe o equipamento,
válvula controladora, registro para liberação da pressão de ar interno, registro de dreno e cesto interno para
materiais.
Possuí painel de controle, situado na parte frontal do aparelho, possuí lâmpada piloto e chave
comutadora de 3 (três) calores, além das instruções de uso.
Nos equipamentos com capacidades até 50 litros, a tampa abre sobre a dobradiça pivotada, já nos
demais, a abertura é feita através de um pedal situado na parte inferior frontal.
3.1 - Caldeira:
Os vasos de pressão das Autoclaves PHOENIX, são classificados conforme os seguintes

parâmetros:
•
2
MPTA = 1,6 Kgf/ cm (Máxima Pressão de Trabalho Admissível);
•
2
Pressão de Operação = 1,0 a 1,5 Kgf/ cm ;
•
2
Pressão Hidrostática = 3,0 Kgf/ cm ;
• Categoria do Vaso de Pressão “V” (Base Grupo de Potencial de Risco);
• Classe de Fluído “C” (Vapor de Água).
3.2 – Manípulo de Baquelite:
Os manípulos de fechamento das Autoclaves PHOENIX foram desenvolvidos e são construídos em

latão e revestidos em baquelite (isolante ao calor), proporcionando segurança e melhor conforto ao
operador.
3.3 – Conjunto da Tampa:
Confeccionada em liga de bronze fundido, recebe internamente um tratamento de estanho, e

externamente polida e envernizada. Sobre a tampa é acoplado todo o conjunto da válvula de processo,
juntamente com o manômetro. Nos equipamentos com capacidades até 50 litros a tampa abre sobre a
dobradiça pivotada, nos demais, sua abertura é realizada através de pedal situado na parte inferior frontal,
que levanta a tampa permitindo girá-la para abri-la.

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3.4 – Identificação dos Componentes:
Manômetro
Válvula Controladora
Tampa de Bronze Manípulos
Painel
Gabinete
Pés de Borracha
Pedal para elevação da

tampa (acima de 75 litros)
4 – Características Técnicas:
4.1 – Características de Utilização:
Modelo AV
Para esterilização de materiais e utensílios diversos em laboratórios
Aplicação
químicos, farmacêuticos, industriais e médicos.
Temperatura de Operação 120ºC a 127ºC
1,0 a 1,5 Kgf/cm ± 0,1 Kgf/cm
2 2
Pressão de Esterilização
Depende do material a ser esterilizado, verificar com o fabricante do
Tempo de Esterilização
material.
Os equipamentos da Linha AV não possuem processo de secagem de
Tempo de Secagem
material.
4.2 – Características Físicas:

Dim. Internas Área
Capacidade Dim. Externas Peso Aprox. Acessórios Dim. Cestos (cm)
(cm) Útil
(L) (cm) (L / P / A) (Kg) (Cestos) (Diâm./Alt.)
(Diâm./Alt.) (L)
18 25 x 40 39 x 39x 110 32 1 23 x 30 12
30 30 x 45 39x 39 x 110 39 1 28 x 33 20
50 35 x 50 45 x 45 x110 49 1 33 x 40 34
75 40 x 60 53 x 57 x 110 73 2 38 x 22 50
100 40 x 80 53 x 57 x 145 100 3 38 x 22 75
137 50 x 70 64 x 69 x 110 145 2 48 x 30 108
150 50 x 80 64 x 69 x 120 150 2e1 48 x 22 e 48 x 30 134
225 60x 80 79 x 85 x 125 195 3 57 x 20 153
250 60 x 90 79 x 85 x 135 210 2e1 57 x 25 e 57 x 20 178
300 60 x 110 79 x 85 x 150 230 3 57 x 33 252
300 S 80 x 60 100 x 100 x 120 280 2 77 x 25 232

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4.3 – Características Elétricas:

Capacidade Tensão Potência Corrente Cabo
Disjuntor
(L) (V) (W) (A) (mm²)
18 127 1500 11,8 1,5 16
18 220 1500 6,8 1,5 10
30 127 2000 15,7 2,5 20
30 220 2000 9,1 1,5 16
50 127 3000 23,6 6,0 40
50 220 3000 13,6 2,5 20
75 127 4000 31,5 6,0 50
75 220 4000 18,2 2,5 25
100 127 4000 31,5 6,0 50
100 220 4000 18,2 2,5 25
137 220 6000 27,3 6,0 40
150 220 6000 27,3 6,0 40
225 220 8000 36,4 10,0 50
250 220 8000 36,4 10,0 50
300 220 8000 36,4 10,0 50
300 S 220 8000 36,4 10,0 50
4.4 – Dispositivos de Segurança:
As autoclaves verticais possuem diversos dispositivos de segurança para proteger o usuário e o

equipamento contra acidentes, como podemos ver a seguir:
• Válvula de alívio ajustada para ser atuada na Máxima Pressão de Trabalho Admissível (MPTA).
• Válvula anti-vácuo para permitir a entrada de ar no interior da caldeira evitando assim pressão negativa
(para equipamentos com capacidade acima de 100 litros).
• Válvula com sistema de contra peso na parte superior da tampa da autoclave. Válvula essa que além de
controlar a pressão de trabalho, tem a função de retirar a pressão existente no interior da câmara da
autoclave.
Obs.: A manutenção desses dispositivos de segurança é primordial para que os mesmos funcionem
corretamente e estejam sempre aptos a serem acionados em caso de emergência. Para realizar as
manutenções nos dispositivos de segurança verificar os itens 9 e 10.
5 – Instalação do Equipamento:
5.1 – Instruções de Transporte:
Os equipamentos são embalados em paletes de madeira e envolvido com uma caixa de papelão
possuindo cantoneiras rígidas, protegendo-o contra danos durante o transporte. Aconselhamos o transporte
dos equipamentos com paleteiras ou carrinhos de mão.
Desembale a Autoclave e verifique se todas as partes pertencentes a ela se encontram em perfeitas
condições.
5.2 – Local de Instalação:
O equipamento deverá ser instalado em “ambiente aberto” isto é, não deverá ser confinado entre
paredes. O equipamento deverá estar afastado, no mínimo, 50 centímetros de paredes e outros
equipamentos.

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5.3 – Água Utilizada:
A água a ser utilizada nos equipamentos deve atender as especificações da norma NBR
11816:2003, conforme tabela abaixo:
Contaminante Valor Limite

Resíduos de Evaporação ≤ 15 mg/L
Silício ≤ 2 mg/L
Ferro ≤ 0,2 mg/L
Cádmio ≤ 0,005 mg/L
Chumbo ≤ 0,05 mg/L
Resíduos de metais pesados ≤ 0,1 mg/L
Cloretos ≤ 3 mg/L
Fosfato ≤ 0,5 mg/L
Condutividade ≤ 50 µS/cm
pH De 6,5 a 8
Aparência Incolor, límpida, sem sedimentos
Dureza ≤ 0,1 mmol/L
A aderência dessas partículas, no fundo da caldeira, pode causar o aparecimento de corrosão,

diminuindo consideravelmente a vida útil do equipamento, sendo muito importante, sua limpeza periódica.
A falta da limpeza também pode ocasionar o depósito de impurezas nas resistências elétricas, onde
provocam uma deficiência na dissipação de calor da resistência para a água, provocando seu rompimento e
a queima definitiva.
Essas partículas, podem se desprender e se alojar no sistema hidráulico e na câmara de
esterilização, causando entupimentos, vazamentos, corrosão e má performance de funcionamento do
equipamento.
Obs.: Em caso de água com dureza muito elevada, é recomendável um aparelho para
abrandamento da água, ou para desmineralização. É recomendável um purificador de água do tipo Osmose
Reversa (maiores informações com o departamento de vendas da Phoenix/Luferco).
5.4 – Instalação Elétrica:
Antes de iniciar a instalação, verifique os dados da etiqueta de identificação fixada no equipamento.

Assegure-se que a tensão seja a mesma da rede a ser instalado e assegure-se que a chave liga/desliga
encontra-se na posição desliga.
A variação máxima de tensão é de ±5% em relação à tensão nominal da rede. Valor esse medido
na máquina.
As Autoclaves de 18L em 127V ou 220V, 30L em 127V ou 220V, 50L em 220V, 75L em 220V e
100L em 220V, possuem uma tomada convencional do tipo 2P+T, observe que uma destas lâminas é
redonda e maior devendo, portanto, ser ligada a um “TERRA” eficiente, os 02 (dois) bornes restantes da
tomada serão ligados a rede de alimentação de 127 Volts (fase e neutro) ou 220 Volts (duas fases),
conforme a tensão pré-determinada do aparelho.
Já as Autoclaves de 50L em 127V, 75L em 127V, 100L em 127V, 137L, 150L, 225L, 250L e 300L
todas em 220V não acompanham nenhum tipo de tomada, ficando a critério do consumidor a sua ligação
direta ao disjuntor ou a utilização de tomadas do tipo industrial (Steck).
* Importante: em algumas regiões, cada fase já possui tensão em 220V. Nestes casos, a ligação do
aparelho (somente 220V) deverá ser feita ligando-se a lâmina redonda no terra, um borne na fase e o outro
no neutro.
ATENÇÃO: a não observação do item a cima poderá danificar sua Autoclave. A Phoenix não se
responsabiliza por danos causados em instalações ou voltagens inadequadas.

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5.4.1 – Aterramento:
Providenciar aterramento exclusivo para a máquina com resistência menor ou igual a 10 Ω (10
ohms) dimensionado de acordo com a potência instalada.
O aterramento preferencialmente deve ser construído o mais próximo da máquina, e caso seja
distante, evitar que seja aéreo e que passe próximo da linha de alimentação da máquina ou outros
alimentadores.
Fazer a instalação do terra seguindo as normas ABNT e NBR 5410 seção aterramento.
5.4.2 – Oscilação de Energia:
Se a tensão de sua rede elétrica apresentar oscilações, recorra à concessionária de energia para a
normalização. Caso não seja possível normalizar, torna-se necessário instalar um nobreak. Recomenda-se
que o circuito elétrico que alimenta o produto, além de exclusivo, esteja protegido por disjuntores térmicos
no quadro de distribuição. Instale-o o mais próximo possível do local onde ficará o equipamento.

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6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:
• Observar se o registro de limpeza e eliminação da água está devidamente fechado.

• Observar se o disjuntor da rede elétrica encontra-se ligado.
• Abastecer a caldeira até cobrir o descanso do cesto, usando de preferência água destilada ou
desmineralizada, conforme item 5.3.
• Usar sempre os instrumentos empacotados, com papel grau cirúrgico, em envelopes e seladoras, com
indicadores de esterilização (biológicos e químicos)
7 – Instruções de Operação:
• Abrir a tampa e introduzir o material a ser esterilizado;

• Fechar a tampa apertando os manípulos (B) por igual;
• Abrir o registro de vapor (C) e ligar a chave comutadora no calor (MÁX);
• Aguardar a saída de vapor no bico do registro (E) e em seguida fechá-lo;
• Atingida a pressão de trabalho (A), que deverá ser ajustada deslocando-se o contra peso (D) para frente
(menor pressão) ou para trás (maior pressão), mudar a chave comutadora para o calor médio (MED) para
manter esta pressão;
• Terminado o tempo de esterilização, desligar a chave comutadora (DESL), abrir o registro de vapor (C),
esperar o manômetro (A) voltar a zero e em seguida abrir a tampa.
D
A
B E
ATENÇÃO: Para cada ciclo de esterilização que será iniciado, verifique o nível de água.
ATENÇÃO: Cuidar para que o equipamento esteja distante de mãos inaptas e curiosas, visto que,
todo o conjunto da tampa adquire, em funcionamento, temperaturas na ordem dos 100 ºC, que
podem provocar o perigo de queimaduras. São imprescindíveis utensílios de proteção, tais como
luvas de trabalho, óculos de proteção e outros equipamentos que julgarem necessários.

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7.1 – Drenagem da Água:
Para evitar entupimentos, deposição de materiais no fundo da caldeira é necessário que se faça a
drenagem da água contida no interior do equipamento.
Com o equipamento desligado e frio, conectar uma mangueira no registro do equipamento. Abrir o
registro e drenar a água em um vasilhame ou ligação de esgoto.
8 – Instruções de Segurança:
As considerações descritas a seguir constituem precauções, restrições e advertências com o
propósito de reduzir os riscos para os operadores e evitar riscos com o equipamento em virtude de uma
operação mal realizada. Desta forma, os funcionários de operação e manutenção deste equipamento
deverão proceder de acordo com o indicado neste manual, dando destaque aos itens listados neste
capítulo.
8.1 – Instalação:
A área em torno da autoclave deve ser mantida limpa e livre, evitando condições perigosas
causadas por deslizamento ou tropeços nesta área. O Instalador e Usuário têm a obrigação cumprir as
disposições legais estabelecidas na Norma NBR 5410 para a instalação e/ou funcionamento do
equipamento.
8.2 – Operação da Autoclave:
Os operadores que usam a autoclave devem ser treinados para esta atividade. Nunca permita que
pessoas não treinadas utilizem o equipamento.
Luvas protetoras devem ser usadas sempre que o operador estiver em contato com a câmara de
esterilização aquecida.
Cestos, recipientes, bandejas e pacotes em geral, devem ser retiradas com luvas especiais para
evitar queimaduras ao fim do ciclo de esterilização.
Luvas protetoras devem ser usadas para descarga da pressão e verificação do funcionamento da
válvula de segurança.
Nunca utilize o equipamento sem água.
Não abra a porta do equipamento se a pressão indicada no manômetro não estiver em 0 Kgf/cm2.
8.3 – Manutenção da Autoclave:
A manutenção e o reparo devem ser realizados por pessoal técnico habilitado.

Desligar a energia elétrica antes de se iniciar os serviços de manutenção ou reparo do
equipamento.
Tomar cuidado com todas as partes internas não protegidas do equipamento, já que estas podem
causar queimaduras durante a manutenção e reparo do mesmo.
A limpeza do gabinete deve ser realizada com a utilização de panos macios e produtos não
agressivos.
A limpeza da caldeira deve ser realizada com a utilização de panos macios e produtos não
agressivos ao aço inoxidável.
Ferramentas pontiagudas não devem ser usadas para colocar ou remover a vedação da caldeira.

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9 – Cronograma de Manutenção Preventiva
9.1 - Diariamente
• Limpar internamente a caldeira.

• Limpar o(s) cesto(s) e o suporte do mesmo.
• Limpar a guarnição da tampa.
9.2 - Semanalmente
• Limpar o gabinete externamente.

• Limpar a resistência elétrica.
• Verificar a válvula de alívio/segurança de pressão.
9.3 - Mensalmente
• Verificar o aterramento do equipamento.

• Verificar e re-apertar as conexões hidráulicas.
• Verificar e re-apertar os contatos elétricos e aterramento.
• Verificar a guarnição da tampa, e trocar se necessário.
• Verificar a válvula controladora de pressão.
9.4 - Semestralmente
• Limpar os elementos hidráulicos.
9.5 - Anualmente
• Calibrar a válvula de alivio/segurança de pressão.

• Calibrar o manômetro do equipamento.

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10 – Procedimentos de Manutenção Preventiva

Antes de iniciar a manutenção, verifique se o equipamento está desligado da rede elétrica. Se
possível, realize as manutenções com o equipamento “frio”.
10.1 – Limpeza da Caldeira:
Características Técnicas: Construída com chapas de aço inoxidável AISI 304 pelo processo qualificado
MIG e TIG por soldadores também qualificados. Acabamento interno polido.
Procedimento: A limpeza é extremamente importante. A superfície brilhante ajudará a prevenir a corrosão.
• Depósitos de sujeiras podem ser facilmente removidos. Recomenda-se a utilização de produtos

apropriados para a limpeza tais como sabão neutro, detergente neutro e pano umedecido. Após o
enxágüe, secar a câmara e passar um pano embebido a álcool para desinfecção da caldeira.
• Quando houver dificuldade para remover incrustações, usar esponja ou escova macia de fibras
sintéticas ou vegetais.
ATENÇÃO: Nunca utilizar palha ou esponja de aço para efetuar a limpeza da caldeira, pois os
resíduos depositados na superfície polida poderão contaminar a mesma favorecendo o processo de
corrosão.
• Evitar contatos com metais diferentes. Isto ajudará prevenir a corrosão.

• A caldeira não deve ficar em contato com desinfetante ou soluções esterilizantes por muito tempo, pois
muitas vezes estas soluções contêm cloretos que podem causar corrosão.
• O pó e a sujeira depositados no aço INOX em atmosferas marinhas ou industriais absorvem
contaminantes corrosivos. Neste caso também a evaporação e a maior concentração podem resultar
em corrosão ou dano à superfície do aço.
• O ácido nítrico (HNO3) pode ser utilizado para remoção de manchas na superfície. Recomenda-se
emprega-lo na concentração de 10% (uma parte de ácido para nove partes de água), sempre utilizando
luvas de borracha e proteção para os olhos. No caso de contato acidental com a pele, lave-a com água
em abundância e siga as orientações no rótulo da embalagem.
Com a manutenção da limpeza, correta, estes depósitos serão removidos e o processo de

corrosão será inibido, garantindo aumento da vida útil da câmara.
OBS.: Os itens referentes à limpeza acima mencionados são de extrema importância,

principalmente em regiões litorâneas.
10.2 – Limpeza do(s) Cesto(s):
Características Técnicas: Fabricados em aço inoxidável, com alças para transporte também em aço
inoxidável.
Procedimento: Recomenda-se a utilização de produtos apropriados para a limpeza tais como sabão
neutro, detergente neutro e pano umedecido. Após o enxágüe, secar e passar um pano embebido a álcool
para desinfecção.
10.3 – Limpeza da guarnição da tampa
Características Técnicas: Fabricada em silicone
Procedimento: Para uma maior vida útil da guarnição da tampa, limpar diariamente a mesma com álcool a
fim de se retirar resíduos de sujeira que possam estar depositados. Após a limpeza lubrificar toda a
extensão da guarnição com talco neutro evitando-se excessos de talco, deixando apenas uma camada de
proteção.

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10.4 – Verificar o aterramento do equipamento:
Características Técnicas: O perfeito aterramento é de fundamental importância para o funcionamento e

proteção do equipamento a fim de se evitar choques elétricos ao operador.
Procedimento: O aterramento deve ser feito com haste independente para o equipamento. Nunca utilizar o
fio neutro para esse fim. A resistência de aterramento deve ser menor ou igual a 10 Ω (10 ohms).
10.5 – Verificar e reapertar as conexões hidráulicas:
Características Técnicas: Conexões do tipo latão, cobre ou inox.
Procedimento: Para evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexões deve-se verificar
periodicamente se estão bem vedadas, livres de vazamentos.
10.6 – Verificar e reapertar os contatos elétricos:
Procedimento: Para evitar o desgaste prematuro dos contatos elétricos como os dos contatores, deve-se
verificar periodicamente se as partes estão bem conectadas e livres de mau contato.
10.7 – Verificação da Válvula Controladora (válvula de contra peso):
Procedimento: A Válvula Controladora de pressão deve ser verificada por uma pessoa qualificada para se
ter certeza que a Válvula esteja funcionando perfeitamente. Esta Válvula está localizada na parte superior
da tampa.
Com o correto fechamento da válvula, a pressão interna da câmara deverá subir novamente até a faixa de
2
controle estipulada de 1,0 Kgf/cm .
Repita este procedimento por 3 (três) vezes, se a Válvula Controladora não funcionar corretamente, deverá
ser substituída.
10.8 – Verificar a válvula de alívio/Segurança de pressão:
Características Técnicas: Fixada na parte superior da tampa de bronze e com ajuste pré determinado pela
fábrica para atuação em caso de sobre pressão.
Procedimento: Acionar periodicamente a argola da válvula de alivio/segurança para verificar se a pressão

esta sendo aliviada e se o sistema de acionamento não está travado, o que impossibilitará o acionamento
automático, na pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a Pressão Máxima de Trabalho
Admissível.
ATENÇÃO: Somente a Phoenix ou um representante credenciado poderá executar qualquer tipo de

regulagem na válvula de alivio/segurança.

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11 – Procedimentos de Manutenção Corretiva

A seguir são mostrados alguns possíveis defeitos que o equipamento pode vir a apresentar por
diversos motivos, juntamente com as suas causas prováveis e as ações a serem tomadas.
Problema Causas Prováveis Ações

Falta de Energia Elétrica na Rede Consulte um eletricista
Equipamento não liga Verifique o disjuntor na entrada de
Disjuntor Desligado
alimentação elétrica
Consulte um eletricista a fim de medir
Resistência Queimada com um Ohmimetro as condições da
resistência
Consulte um eletricista a fim de verificar
Equipamento liga, mas se a chave comutadora está fechando as
não aquece resistências em paralelo na posição
A Chave comutadora não está fechando
máxima, energizando somente uma
os contatos e alimentando a resistência
resistência na posição media e fechando
as resistências em série na posição
mínima.
Verifique se existe vazamento de vapor
Vazamento na guarnição pela guarnição da tampa, caso exista
inverta ou substitua a guarnição.
Reaperte as conexões e se preciso
Vazamento nas tubulações
substituía as mesmas.
Os equipamentos em 220 V se ligados
Pressão sobe lentamente
em 127 V iram funcionar, porem o
Tensão Incorreta
aquecimento vai demorar o dobro do
tempo.
Com o equipamento desligado e frio
A válvula de alivio está travada e dando
acione a argola da válvula de alivio a fim
passagem de vapor
de destravá-la
Assim que a pressão desejada for
A chave comutadora está na posição
atingida a chave comutadora deverá ser
máxima.
posicionada na posição media.
Vazamento intenso pelo centro da válvula Verifique se a válvula não está travada ou
Pressão não estabiliza controladora (válvula de contra peso) com o centro deteriorado (desgastado).
Verifique se o ponteiro do manômetro não
Manômetro com defeito está travado ou variando a pressão
constantemente.
A tampa do equipamento Existe pressão (positiva ou negativa) no Abra o registro da válvula controladora
não abre interior do equipamento (válvula de contra peso).
Anualmente é necessário calibrar a
válvula de alivio, para isso basta
Válvula de alivio descalibrada encaminhá-la para um laboratório de
A válvula de alivio está
calibração, a fim de calibrá-la na M.P.T.A.
abrindo antes de atingir a
do equipamento.
pressão desejada
Anualmente é necessário calibrar o
O manômetro não está indicando a
manômetro, para isso basta encaminhá-lo
pressão correta
para um laboratório de calibração
Obs.: As orientações acima citadas devem ser realizadas somente para equipamentos fora do
período de garantia, para qualquer defeito apresentado por equipamentos durante o período de garantia,
entrar em contato com a assistência técnica antes de abrir o equipamento para que a mesma não seja
cancelada.
• Se o problema persistir e não puder ser solucionado de acordo com as orientações da tabela anterior,
desligue o equipamento e não tente liga-lo. Contate a assistência técnica.
• Recomenda-se desconectar o plug e desligar o disjuntor quando o aparelho permanecer sem uso.
• Nunca tente abrir a porta do equipamento sem antes fazer a exausta e a pressão descer a zero.

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 12
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12 – Desenhos, Esquemas
12.1 – Esquemas Elétricos:

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12.2 – Vista Explodida (AV18, AV30 e AV50):

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12.2.1 – Peças e Acessórios (AV18, AV30 e AV50):
Item Descrição Equipamento Cód. PHOENIX

01 Manômetro AV18/30/50 - 127V e 220V 00043
02 Conjunto Válvula Controladora AV18/30/50 - 127V e 220V 00679
03 Resistência 750W x 110V AV18 - 127V 00056
09 Manipulo Estilizado 7/16” AV18/30/50 - 127V e 220V 00049
10 Esfera Baquelite EP038 – Rosca 3/8” AV18/30/50 - 127V e 220V 00719
11 Válvula de Alivio AV18/30/50 - 127V e 220V 02764
12 Tampa de Bronze AV18 - 127V e 220V 01349
15 Pino Articulação Tampa AV18/30 - 127V e 220V 00840
16 Pino Articulação Tampa AV50 - 127V e 220V 00839
17 Prisioneiro Manipulo 7/16” x 5/8” AV18/30 - 127V e 220V 00051
18 Prisioneiro Manipulo 7/16” x 3/4" AV50 - 127V e 220V 00053
19 Pino Fixação Prisioneiro AV18/30 - 127V e 220V 00851
20 Pino Fixação Prisioneiro AV50 - 127V e 220V 00849
21 Perfil de Silicone 8,0 x 8,0mm (Vermelho) AV18/30 - 127V e 220V 00036
22 Perfil de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AV50 - 127V e 220V 00037
23 Cotovelo Latão 90º Rosca F1/2”x F1/2" AV18/30/50 - 127V e 220V 02176
24 Tampa de Vista AV18 - 127V e 220V 05965
27 Cesto para Autoclave AV18 - 127V e 220V 00076
30 Suporte do Cesto AV18 - 127V e 220V 00099
33 Gabinete AV18/30 - 127V e 220V 05469
34 Gabinete AV50 - 127V e 220V 05470
35 Cotovelo Latão 90º Rosca M1/2" x F1/2” AV18/30/50 - 127V e 220V 06915
36 Válvula Esfera Alavanca FF 1/2" AV18/30/50 - 127V e 220V 03453
37 Tubo Descarga AV18/30 - 127V e 220V 00705
38 Tubo Descarga AV50 - 127V e 220V 00706
39 Batente do Capo AV18/30/50 - 127V e 220V 00383
AV18/30 - 127V e 220V
40 Chave Seletora CSV 415-01 AV50 - 220V 00544
41 Chave Comutadora C26 AV50 - 127V 00085
42 Sinaleiro DP11A – 110V – Ambar AV18/30/50 - 127V 00925
43 Sinaleiro DP11A – 220V – Vermelho AV18/30/50 - 220V 00926
44 Painel AV18/30/50 - 127V e 220V 00896
45 Peça Alumínio AV18/30/50 - 127V e 220V 00900
46 Peça Alumínio AV18/30/50 - 127V e 220V 02129
47 Espelho AV18/30/50 - 127V e 220V 05657
AV18/30 - 127V e 220V
48 Anti Ruído Passa Fio – MA707 AV50 - 220V 00597
49 Anel Passante EL 102 AV50 - 127V 03678
AV18 - 127V e 220V
50 Chicote Plug Phoenix AV01 AV30 - 220V 00574

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 15
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AV30 - 127V
53 Conjunto da Caldeira AV18 - 127V e 220V 01568

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 16
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12.3 – Vista Explodida (AV75 e AV100):

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 17
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12.3.1 – Peças e Acessórios (AV75 e AV100):

01 Manômetro AV75/100 - 127V e 220V 00043
02 Conjunto Válvula Controladora AV75/100 - 127V e 220V 00679
03 Resistência 2000W x 110V AV75/100 - 127V 00062
04 Resistência 2000W x 220V AV75/100 - 220V 00063
05 Bloco da Válvula Anti Vácuo AV100 - 127V e 220V 05990
06 Válvula de Alivio AV75/100 - 127V e 220V 02764
07 Esfera Baquelite EP038 – Rosca 3/8” AV75/100 - 127V e 220V 00719
08 Conector M Latão 1/8” p/ 1/8” c/ Esfera de Retenção AV100 - 127V e 220V 05379
09 Porca Flangeada AV75/100 - 127V e 220V 00835
10 Tampa de Bronze AV75/100 - 127V e 220V 01362
11 Manipulo Estilizado 7/16” AV75/100 - 127V e 220V 00049
12 Prisioneiro Manipulo 7/16” x 3/4" AV75/100 - 127V e 220V 00053
13 Pino Fixação Prisioneiro AV75/100 - 127V e 220V 00850
14 Perfil de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AV75/100 - 127V e 220V 00037
15 Cotovelo Latão 90º Rosca F1/2”x F1/2" AV75/100 - 127V e 220V 02176
16 Tampa de Vista AV75/100 - 127V e 220V 00091
17 Pino Fêmea AV75/100 - 127V e 220V 00846
18 Pino Macho AV75/100 - 127V e 220V 00847
19 Cesto para Autoclave AV75/100 - 127V e 220V 00079
20 Haste Levantamento da Tampa AV75 - 127V e 220V 01149
21 Haste Levantamento da Tampa AV100 - 127V e 220V 01452
22 Suporte do Cesto AV75/100 - 127V e 220V 00102
23 Chapa Articulação Haste AV75/100 - 127V e 220V 00665
24 Pino Trava Pedal AV75/100 - 127V e 220V 00854
25 Conjunto do Pedal da Tampa AV75/100 - 127V e 220V 01312
26 Arruela Lisa Zincada 1/4" AV75/100 - 127V e 220V 00225
27 Suporte do Pedal da Tampa AV75/100 - 127V e 220V 01313
28 Cotovelo Latão 90º Rosca M1/2" x F1/2” AV75/100 - 127V e 220V 06915
29 Válvula Esfera Alavanca FF 1/2" AV75/100 - 127V e 220V 03453
30 Tubo Descarga AV75/100 - 127V e 220V 00707
31 Batente do Capo AV75/100 - 127V e 220V 00383
32 Gabinete AV75 - 127V e 220V 05471
33 Gabinete AV100 - 127V e 220V 05472
34 Chave Seletora CSV 415-01 AV75/100 - 220V 00544
35 Chave Comutadora C26 AV75/100 - 127V 00085
36 Sinaleiro DP11A – 110V – Ambar AV75/100 - 127V 00925
37 Sinaleiro DP11A – 220V – Vermelho AV75/100 - 220V 00926
38 Painel AV75/100 - 127V e 220V 00896
39 Peça Alumínio AV75/100 - 220V 00900
40 Peça Alumínio AV75/100 - 127V 02129
41 Espelho AV75/100 - 127V e 220V 05657
42 Anti Ruído Passa Fio – MA707 AV75/100 - 220V 00597
43 Anel Passante EL 102 AV75/100 - 127V 03678
44 Chicote Plug Phoenix AV02 AV75/100 - 220V 00575
45 Chicote Plug Phoenix AV03 AV75/100 - 127V 00576

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 18
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12.4 – Vista Explodida (AV137, AV150, AV225, AV250 e AV300):

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 19
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12.4.1 – Peças e Acessórios (AV137, AV150, AV225, AV250 e AV300):

01 Manômetro AV137/150/225/250/300 00043
02 Conjunto Válvula Controlador AV137/150/225/250/300 00679
03 Válvula de Alivio AV137/150/225/250/300 02764
04 Resistência 3000W x 220V A AV137/150 00064
05 Resistência 3000W x 220V B AV137/150 00065
06 Resistência 4000W x 220V A AV225/250/300 00066
07 Resistência 4000W x 220V B AV225/250/300 00067
08 Bloco da Válvula Anti Vácuo AV137/150/225/250/300 05990
09 Porca Flangeada AV137/150/225/250/300 00835
10 Contra Porca do Pino da Tampa AV137/150/225/250/300 03534
11 Proteção Rolamento AV137/150/225/250/300 00829
12 Rolamento Encosto 51205 DVS AV137/150/225/250/300 03496
13 Esfera Baquelite EP038 – Rosca 3/8” AV137/150/225/250/300 00719
14 Conector M Latão 1/8” p/ 1/8” c/ Esfera de Retenção AV137/150/225/250/300 05379
15 Manipulo Estilizado 1/2” AV137/150/225/250/300 00048
16 Prisioneiro Manipulo 1/2" x 3/4" AV137/150/225/250/300 00054
17 Pino Fixação Prisioneiro AV137/150/225/250/300 00848
18 Perfil de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AV137/150/225/250/300 00037
19 Cotovelo Latão 90º Rosca F1/2”x F1/2" AV137/150/225/250/300 02176
20 Tampa de Vista AV137/150 01054
21 Tampa de Vista AV225/250/300 01055
22 Cesto para Autoclave AV137/150 00080
23 Cesto para Autoclave AV150 01441
24 Cesto para Autoclave AV225/250 00081
27 Barra Levantamento Tampa AV137 01153
32 Suporte do Cesto AV137/150 00103
33 Suporte do Cesto AV225/250/300 00104
34 Chapa Articulação Haste AV137/150/225/250/300 01493
35 Pino Trava Pedal AV137/150/225/250/300 01490
36 Conjunto do Pedal AV137/150 01601
37 Conjunto do Pedal AV225/250/300 01612
38 Arruela Lisa Zincada 1/4" AV137/150/225/250/300 00225
39 Válvula Esfera Alavanca FF 1/2" AV137/150/225/250/300 03453
40 Tubo Descarga AV137/150 00708
41 Tubo Descarga AV225/250/300 00709
42 Gabinete AV137 05473
47 Batente do Capo AV137/150/225/250/300 00383
48 Chave Comutadora C26 AV137/150 00085
49 Chave Comutadora C32 AV225/250/300 05140
50 Sinaleiro DP11A – 220V – Vermelho AV137/150/225/250/300 00926
51 Painel AV137/150/225/250/300 00896
52 Peça Alumínio AV137/150/225/250/300 02129

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 20
Autoclave Vertical
Linha AV
53 Espelho AV137/150/225/250/300 05657

54 Anel Passante EL 102 AV137/150/225/250/300 03678
55 Chicote Plug Phoenix AV03 AV137/150 00576
56 Chicote Plug Phoenix AV04 AV225/250/300 00577
57 Conjunto da Caldeira AV137 01605
13 – Suporte Técnico:
Caso haja a necessidade de enviar o equipamento para a fábrica, favor entrar em contato com o
departamento de assistência técnica e enviar juntamente com o equipamento, uma declaração
descrevendo a falha apresentada e os dados para contato posterior.
Dados para envio:

CNPJ: 44.239.382/0001-86
I.E: 181029584111
Endereço: Av. Jacob Jorge Abi Rached, 171
Bairro: III Distrito Industrial
Cidade/Estado: Araraquara – SP
CEP: 14801-970
Fone: 16 33246600 – Fax: 16 33245758
E-mail: [email protected]

Tel.: 16 33246600 – Fax: 16 33245758 21
CERTIFICADO DE GARANTIA
A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos garante através deste certificado que o equipamento abaixo descrito estará
garantido contra defeitos de material ou de fabricação pelo período de 12 meses a contar da data da respectiva Nota Fiscal de venda.
Neste período, as peças que apresentarem defeitos serão reparadas ou substituídas gratuitamente, como gratuitos serão os serviços
requeridos para a sua realização, a fim de pô-lo em condições normais de funcionamento. Correrão por conta do comprador as despesas de
frete (ida e volta) do equipamento ou componentes até a nossa fábrica (Araraquara-SP) ou se for o caso pelas despesas de viagem (ida e volta)
do técnico enviado, bem como por sua estada durante o tempo necessário à execução dos reparos exigidos.
Nota Fiscal:............................................................................Data:........................................................................
Distribuidor (se for o caso):............................................................................................Fone:...............................
Cliente Final:..........................................................................................................................................................
Endereço:...............................................................................................................................................................
Cidade:..............................................................................................Estado:...............CEP.:................................
Fone:..............................Fax:...............................E-mail........................................................................................
TERMOS DE GARANTIA
Para qualquer defeito encontrado neste equipamento dentro do período de garantia, procure entrar em contato com a Assistência Técnica da
Phoenix ou uma Assistência autorizada mais próxima, a fim de ser providenciado o conserto ou a substituição das peças defeituosas.
Não estão cobertas por esta garantia as seguintes despesas:
• Com defeitos que não forem comprovadamente de fabricação. Essa garantia fica inválida se:
• Oriundos de uso impróprio, negligência ou sinistros e catástrofes • Na instalação ou utilização não forem observadas as especificações
naturais. e recomendações deste manual.
• Com instalação do produto e preparação do local para a mesma • Apresentar sinais de violação, ajuste ou reparo por pessoas não
(ex.: rede elétrica, alvenaria, aterramento, etc.) autorizadas.
• Componentes cuja vida útil, em condições normais de operação,
seja menor que o período de garantia.
A PHOENIX obriga-se a prestar os serviços acima referidos, tanto os gratuitos como os remunerados, somente nas localidades onde mantiver
Assistência Técnica Autorizada. O comprador – consumidor, residente em outra localidade ficará, portanto, responsável pelas despesas de
viagem (ida e volta) do técnico enviado, bem como por sua estada durante o tempo necessário à execução dos reparos exigidos ou, de outra
forma, pelo transporte (ida e volta) do equipamento à nossa Fábrica (Araraquara-SP). Não nos responsabilizamos pelos riscos de transporte.
Observações
• A presente garantia se limita ao produto fornecido, não se • Esta garantia poderá ser transferida a um segundo comprador.
responsabilizando a PHOENIX por danos a pessoas, a terceiros, a Neste caso, a garantia continuará em vigor até que se complete o
outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer prazo de um ano, contados a partir da data da aquisição do primeiro
outros emergentes ou conseqüentes. comprador – consumidor. Este termo deverá ser apresentado
• A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos juntamente com o equipamento, sempre que houver a necessidade de
LTDA reserva o direito de alterar as características gerais, técnicas e intervenção técnica.
estéticas de seus produtos sem prévio aviso.
GARANTIAS ESPECIAIS
As peças abaixo possuem prazo de garantia diferente do equipamento, como segue:
Componente Equipamento Garantia Componente Equipamento Garantia
Resistências / Componentes
Guarnição de vedação da tampa Autoclaves 3 meses Todos 3 meses
elétricos eletrônicos
Membrana de Vedação da Porta Autoclave AH VC 3 meses Bomba de Água / Vácuo Autoclaves 3 meses
Caldeira e Tampa (autoclaves
Manômetros e Manovacuômetro Autoclaves 6 meses Autoclaves 3 anos
Linha AV / AV Plus / SD e AB)
Purgador Termostático / Válvula Controladora (válvula de
Autoclaves 6 meses Autoclaves AV 6 meses
Eletrônico contra peso)
Lâmpadas e Leds Todos 3 meses Válv. Alivio / Válv. de Segurança Autoclaves 6 meses
Impressoras / Contatores / Válvulas Solenóide / Válvula
Autoclaves 6 meses Autoclaves 6 meses
Transmissores de Pressão Pneumática
Controlador Microproc. / CLP Autoc. e CP 600 6 meses
ATENÇÃO GARANTIA ESTENDIDA

Este equipamento é Preencha a pesquisa de
dotado de LACRE de Satisfação do Cliente em anexo e
proteção com numeração nos envie juntamente com a cópia
seqüencial, e o seu da nota fiscal no máximo dentro de
rompimento sem prévia um mês após a compra e ganhe 6
autorização formal da meses de garantia adicional.
fábrica implicará na perda Garantia válida apenas para o
total da GARANTIA. equipamento, não sendo válida para os
componentes com garantias especiais.
Anexo V DT 04 – Rev.01

Autoclave Vertical AV

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MANUAL DO USUÁRIO

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

Phoenix Indústria e Comércio de

3 – Identificação do Equipamento: .................................................................................................. 2

4 – Características Técnicas: .......................................................................................................... 3

5 – Instalação do Equipamento: ...................................................................................................... 4

6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:............................................................................. 7

7 – Instruções de Operação: ........................................................................................................... 7

8 – Instruções de Segurança: ......................................................................................................... 8

9 – Cronograma de Manutenção Preventiva ................................................................................... 9

10 – Procedimentos de Manutenção Preventiva ........................................................................... 10

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10.8 – Verificar a válvula de alívio/Segurança de pressão:........................................................ 11

11 – Procedimentos de Manutenção Corretiva ............................................................................. 12

12 – Desenhos, Esquemas ........................................................................................................... 13

13 – Suporte Técnico: ................................................................................................................... 21

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A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA não se responsabiliza pelas

A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA reserva-se no direito de

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Responsável Técnico: Gabriel Vicente Druzian

Número de Registro ANVISA: 80004710002

Os vasos de pressão das Autoclaves PHOENIX, são classificados conforme os seguintes

3.2 – Manípulo de Baquelite:

Os manípulos de fechamento das Autoclaves PHOENIX foram desenvolvidos e são construídos em

3.3 – Conjunto da Tampa:

Confeccionada em liga de bronze fundido, recebe internamente um tratamento de estanho, e

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3.4 – Identificação dos Componentes:

Tampa de Bronze Manípulos

Pedal para elevação da

4.1 – Características de Utilização:

4.2 – Características Físicas:

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4.3 – Características Elétricas:

4.4 – Dispositivos de Segurança:

As autoclaves verticais possuem diversos dispositivos de segurança para proteger o usuário e o

5.1 – Instruções de Transporte:

5.2 – Local de Instalação:

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5.3 – Água Utilizada:

Contaminante Valor Limite

A aderência dessas partículas, no fundo da caldeira, pode causar o aparecimento de corrosão,

5.4 – Instalação Elétrica:

Antes de iniciar a instalação, verifique os dados da etiqueta de identificação fixada no equipamento.

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5.4.2 – Oscilação de Energia:

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6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:

• Observar se o registro de limpeza e eliminação da água está devidamente fechado.

• Abrir a tampa e introduzir o material a ser esterilizado;

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7.1 – Drenagem da Água:

8.2 – Operação da Autoclave:

8.3 – Manutenção da Autoclave:

A manutenção e o reparo devem ser realizados por pessoal técnico habilitado.

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9 – Cronograma de Manutenção Preventiva

• Limpar internamente a caldeira.

• Limpar o gabinete externamente.